Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4576
.pdf
сенсибилизированным целлулоидом или аналогичным материалом в качестве основы. Целлулоид
сенсибилизируется с помощью желатиновой или коллодионной эмульсии или иным способом по желанию, и
отпечаток делается с негатива на сенсибилизированный целлулоид любым обычным способом. Затем
позитив обрабатывается или обрабатывается в монохромном или цветном варианте по желанию. Позитив
такого рода нуждается в некоторой защите, иначе изображение может быть повреждено или стерто. Поэтому
я обрабатываю лицевую сторону позитива на том, что я могу назвать вторым этапом.
Поверхность позитива покрывается тонким слоем раствора эмали, коллодия, целлулоида или другого
подходящего прозрачного материала, а для получения глянцевой поверхности обрабатывается контактом с
никелем или подобными полированными пластинами в горячем прессе, после чего помещается в холодный
пресс.
Для матовой поверхности подойдут пластины из никеля или алюминия, или их комбинации, имеющие матовую
поверхность. Мне известно, что позитивные фотографические изображения печатались на
сенсибилизированном целлулоиде или подобной основе, что коллодий или целлулоид использовались для
защиты обычных пленок как в позитивном, так и в негативном виде, и что целлулоидные защитные покрытия
для фотографий подвергались нагреву под давлением полированной металлической поверхности.
Воплотить мое изобретение в жизнь.
На первом этапе я создаю позитив, используя в качестве основы сенсибилизированный целлулоид или
подобный материал. Указанный целлулоид или подобный материал сенсибилизируется с помощью
желатиновой или коллоидной эмульсии или других сенсибилизирующих сред.
Отпечаток выполняется любым обычным способом и может быть выполнен в монохромном или цветном
варианте по желанию.
Положительный результат такого рода, очевидно, сопряжен с недостатками, поскольку изображение может
быть повреждено или стерто.
Поэтому необходимо дальнейшее лечение или второй этап.
Второй этап заключается в нанесении на поверхность позитива пленки из раствора эмалевого коллодия,
целлулоида или другого подходящего прозрачного материала; для коллодия используется соотношение от
одной части к трем частям или около того метилового спирта, но могут использоваться и другие растворители.
Целлулоид также растворяется в метиловом спирте или подобном растворителе.
Затем, для получения глянцевой или матовой поверхности, обработанный отпечаток дорабатывается путем
контакта с никелевыми или аналогичными пластинами в горячем прессе под высоким давлением, скажем, от
500 до 600 фунтов на квадратный дюйм, а затем обрабатывается под примерно таким же давлением в
холодном прессе. Подходящим прессом является пресс, приспособленный для нагрева паром и охлаждения
водой; один пресс служит обеим целям, но я могу использовать отдельные прессы для горячего и холодного
прессования.
Для получения глянцевой поверхности в печатном станке используются полированные никелевые или
аналогичные пластины, а для получения матовой поверхности пластины могут быть изготовлены из никеля,
алюминия или их комбинации, при этом указанные пластины могут иметь матовую поверхность.
В качестве альтернативы я могу напечатать изображение на подходящей фотобумаге для термотрансферной
печати, перенести отпечаток на целлулоид или подобный материал и завершить печать с помощью
описанного выше процесса, при условии, что в результате получится то, что я называю постоянной
целлулоидной или подобной самозащищенной фотографией.
В результате получается готовая, долговечная фотография, не требующая дополнительной защиты, такой как
стекло, которую можно оформить в рамку и носить с собой, не повреждая изображение, а поверхность
фотографии можно чистить без ущерба для нее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258704.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258704&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258704A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 сентября 1925 г. № 18417/25 2589704. Заявка принята: 30 сентября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процесса изготовления таблеток, в состав которых входит маслянистое вещество.
Я, ФРА, БИХАРД ДЕН, магистр наук, доктор философии, член Американского института дипломированных
патентных поверенных, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кингсуэй Хаус, 103, Кингсуэй,
Лондон, W C 2, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного
изобретения, полученного от лабораторий доктора Гросса (совместное предприятие, состоящее из Томаса
Шили Донахью, Уильяма Блэра Баггалея, Оуэна Берча Уинтерса, Артура Генри Куднера и Луиса Райса Уэйси,
все граждане Соединенных Штатов Америки), по адресу: Лейк-Шор Драйв, 536, Чикаго, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству таблеток, и в частности таблеток, содержащих
маслянистое вещество в качестве одного из основных ингредиентов. Ранее возникали трудности с
сочетанием маслянистых веществ, таких как, например, вещества, извлеченные из масла печени трески, с
другими ингредиентами таблеток в медицинских целях. Согласно настоящему изобретению, сначала
производят абсорбирующие таблетки, а затем на эти абсорбирующие таблетки наносят раствор маслянистого
вещества в летучем растворителе. Для образования абсорбирующих таблеток некоторое количество
абсорбирующего материала, например, древесный уголь, смешивают с некоторыми ингредиентами таблетки,
смесь формируют в форму таблетки, и на полученную таким образом абсорбирующую таблетку наносят
раствор маслянистого вещества, например, рафинированного масла печени трески, в летучем растворителе,
например, в эфире. Смесь ингредиентов с абсорбентом может содержать ингредиенты и абсорбент в
выбранных пропорциях, чтобы сделать смесь однородной, и к этой смеси дополнительно В качестве
абсорбирующего материала можно использовать, например, древесный уголь.
Согласно одному из примеров осуществления изобретения, восстановленное железо, фосфид цинка, сульфат
берберина и сульфат стрихнина смешиваются в шаровой мельнице с достаточным количеством
абсорбирующего материала для получения однородной смеси. Затем добавляется оставшаяся часть
абсорбирующего материала, например, желаемый древесный уголь, и равномерно распределяется в смеси.
После этого добавляется раствор имбирной смолы в эфире, и вся смесь тщательно перемешивается.
Следующий шаг — измельчение материала до гранулированной формы, что удобно сделать, протерев его
через сито. Полученные гранулы высушивают, затем снова пропускают через сито и прессуют в таблетки
весом 31 гран.
На стадии сжатия давление (j) не должно превышать давления, необходимого для получения однородной
массы, поскольку таблетки должны быть пористыми, чтобы впитывать раствор очищенного масла печени
трески в эфире.
После прессования таблетки помещают в перколятор, и на них заливают раствор экстрактов рыбьего жира в
примерно двукратном количестве эфира, соответствующем их весу. Раствор, протекающий через перколятор,
улавливается и повторно пропускается через жабры до полного всасывания. Затем таблетки высушивают,
чтобы удалить эфир, когда они готовы к покрытию.
Таблетки удобно покрывать простым сиропом в кастрюле. Затем наносят тонкий слой сухого
порошкообразного (гранулированного) акации. Таблетки высушивают, и операцию покрытия повторяют. После
дополнительной сушки их покрывают сахаром, придавая им коричневый или любой другой желаемый цвет.
Предпочтительно, чтобы пропорции используемых ингредиентов (258,704) оставались в пределах следующих
значений:
Рафинированное масло печени трески, восстановленный фосфид железа и цинка, сульфат берберина,
сульфат стрихнина, олеорезин имбиря, древесный уголь. 7 11 0.5 0.1 0.0 0.1 1 Пропорции, которые особенно
подходят, это: рафинированное масло печени трески, восстановленный фосфид железа и цинка, сульфат
берберина, сульфат стрихнина, олеорезин имбиря, древесный уголь. Некоторые из этих ингредиентов можно
исключить по желанию без обработки каким-либо способом. В некоторых случаях могут использоваться
абсорбирующие материалы, более эффективные, чем древесный уголь, а в некоторых случаях – летучие
растворители, более эффективные, чем эфир.
Также будет очевидно, что многочисленные этапы процесса, опущенные или измененные вне рамок
изобретения, не включают в себя использование перколятора для приготовления таблеток из экстрактов
рыбьего жира, например, очищенного рыбьего жира (например, вращающегося барабана для включения
последнего в таблетки). Однако перколятор предназначен для измельчения таблеток.
Теперь, когда я подробно выяснил характер своего запроса и способ его выполнения, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258705.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258705&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258705A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
7 Дата подачи заявки: 21 июля 1925 г., № 18553/25 W 589 ' E ffi| Завершено: 25 января 1926 г.
E Ill liy Complete Accepted: Sept. 30, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся рабочих столов кирпичных машин и глинорезных станков на них.
Я, Джон Кримминс, проживающий по адресу: Уоррингтон Лейн, 8, Уиган, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: Существующая система резки
глины на количество кирпичей является неэффективной и расточительной, поскольку на каждой операции,
помимо количества полноразмерных кирпичей, вырезаются два отхода. Когда глина выходит из мельницы,
она поступает на валы, которые перемещают ее к режущему столу. Большой кусок отрезается и вручную
проталкивается на режущий стол. Затем выполняется операция резки глины на определенное количество
кирпичей, оставляя отходы на каждом конце. Эти отходы должны быть обработаны работником мельницы и
возвращены на мельницу.
Количество таких случаев достигает тысяч в день, что приводит к дополнительным трудозатратам и потере
энергии. Еще один недостаток заключается в том, что поверхность режущего стола значительно ниже
поверхности роликов. Для устранения этих недостатков предлагаются следующие усовершенствования:
Во-первых, на внутренней поверхности нижнего конца рамы, удерживающей режущие проволоки, закреплена
постоянная вертикальная упорная пластина. Расстояние между этой постоянной упорной пластиной и
концевой проволокой на раме равно расстоянию между несколькими проволоками на режущей раме. Таким
образом, глина между концевой проволокой и постоянной упорной пластиной образует полноразмерный
кирпич вместо обычных отходов. На приемном конце стола подходящий нож закреплен на горизонтальной
планке. Нож может перемещаться вертикально и горизонтально по желанию. Один конец горизонтальной
планки привинчен к вертикальной пластине, другой конец планки может быть установлен в подшипниках или
оставаться свободным. Вертикальная пластина закреплена в подходящем положении на приемном конце
режущего стола на заданном расстоянии от вертикальной упорной пластины на внутренней поверхности
режущей рамы.
Благодаря моему усовершенствованию, операция точной нарезки глиняной плиты на начальном этапе, в
результате которой отрезается достаточная длина для формирования определенного количества кирпичей
стандартного размера, становится автоматической.
Для этого под поверхностью режущего стола, непосредственно под вертикальной пластиной и на одной линии
с ней, устанавливается кривошипный механизм. К кривошипу крепится стержень или брусок, который
проходит по всей длине режущего стола, а его конец загнут вверх на подходящую длину, проходя вдоль
поверхности режущего стола.
На самом конце этой длины я устанавливаю вертикальную упорную пластину, которую я называю подвижной
упорной пластиной. Эта подвижная упорная пластина обычно находится на определенном расстоянии
впереди постоянной вертикальной упорной пластины, которая закреплена на внутренней поверхности
режущей рамы и удерживается в положении с помощью пружины или устройства, управляемого весом. Один
рычаг кривошипного механизма выступает на необходимое расстояние и изогнут под подходящим углом или
углами так, чтобы его конец проходил через отверстие в поверхности вертикальной пластины, а также
выступал на определенное расстояние за пределы поверхности вертикальной пластины. В лезвии
поворотного ножа образовано отверстие, и в установленном положении нож плотно прилегает к поверхности
вертикальной пластины. Затем нож поднимается и подвешивается на конце кривошипного механизма,
который выступает через вертикальную пластину. Расстояние между поверхностью указанной вертикальной
пластины и поверхностью подвижной упорной пластины точно измеряется, так что когда конец глиняной
плиты, находящейся в движении, достигает подвижной упорной пластины на конце стержня, он отталкивает
пластину и стержень назад. Это движение также воздействует на Кривошип на приемном конце стола (705 A_
_ ro u 258,705) и конец кривошипа, поддерживающий нож, вытягиваются через отверстие в вертикальной
пластине, в результате чего нож опускается и погружается в глину, оставляя на ней следы и перемещаясь
вместе с ней. Оператор завершает операцию резки и перемещения плиты в нужное положение, используя
плоское лезвие ножа, которое не оставляет следов на глине, вместо рук. Поворотный нож перемещается
вместе с глиной, так что края всех кирпичей ровные и не оставляют следов от пальцев. При установке только
что отрезанной плиты в положение для резки подвижная упорная пластина отжимается назад до тех пор, пока
она не совпадет с постоянно закрепленной упорной пластиной на внутренней поверхности режущей рамы.
Глиняная плита разрезается и снимается с стола на 0°. Подвижная упорная пластина возвращается в
исходное положение под действием пружины или устройства, управляемого весом. Конец кривошипного
механизма снова выступает через отверстие в вертикальной пластине, и нож подвешивается на нем, готовый
к следующей операции. Точно измеренная глиняная плита автоматически разрезается и размечается ножом.
В верхней части режущей рамы также формируется полноразмерный кирпич, а не еще один отход. Таким
образом, очевидно, что производительность увеличивается на два кирпича за каждую операцию, и станок,
который сейчас производит 100 кирпичей за 10 операций, с этим усовершенствованием будет производить
120 полноразмерных кирпичей без отходов. Также имеется большое преимущество в экономии трудозатрат и
энергии при обработке.
Второй дефект заключается в разнице уровней роликов, подающих глину к режущему столу, и поверхности
этого стола.
Это можно исправить, подняв стол до уровня поверхности роликов.
Дата: 20 июля 1925 года.
ДЖОН КРИММИНС.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся рабочих столов кирпичных машин и глинорезных станков на них.
Я, Джон Кримми Нс, проживающий по адресу: Уоррингтон Лейн, 8, Уиган, графство Ланкашир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию рабочих столов кирпичеплавильных машин, снабженных
глинорезами, и имеет своей целью обеспечить очень быстрый и эффективный способ резки глины для
изготовления кирпичей и подобных изделий, экономя трудозатраты и предотвращая потери глины, которые
имели место ранее.
В моем изобретении я предлагаю стол, на котором установлена режущая рама, поддерживающая режущие
проволоки известным способом, причем указанная рама снабжена на своем нижнем конце постоянной
вертикальной упорной пластиной на внутренней поверхности, причем расстояние между этой упорной
пластиной и концом проволоки на раме равно расстоянию между отдельными проволоками на режущей раме,
так что глина между концом проволоки и постоянной упорной пластиной образует кирпич полного размера.
На приемном конце стола находится вертикальная пластина или кронштейн, интегрированный с указанным
столом, снабженный горизонтальной перекладиной, отходящей от нее для размещения режущего ножа,
который перемещается как в поперечном, так и в вертикальном направлении, и указанный нож снабжен
рукояткой для этой цели, как описано ниже.
Указанный режущий нож входит в зацепление с фиксирующей защелкой, шарнирно прикрепленной к нижней
стороне стола (85), и представляет собой изогнутый стержень с кривошипом, который соединен со стержнем,
проходящим по всей длине нижней стороны стола, причем его внешний конец загнут вверх и (90) выступает на
небольшое расстояние над верхней частью стола, опираясь на подшипник.
Указанная планка на своем внешнем конце прикреплена к подвижной упорной пластине, которая обычно
находится на определенном расстоянии впереди постоянной вертикальной упорной пластины, и
предотвращается от ее дальнейшего перемещения назад, помимо выравнивания с указанной постоянной
упорной пластиной, с помощью упоров.
На прилагаемых чертежах фиг. 1100 представляет собой вид сверху моего изобретения; фиг. 2 — вид снизу;
фиг. 3 — вид сбоку и фиг. 4 — вид с торца.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, я представляю раскройный стол a, на котором установлен раскройный
стол b, снабженный множеством режущих проволок c, для раскроя глины на несколько кирпичей стандартного
размера. Указанный стол b имеет на своем нижнем конце постоянную упорную пластину d и разделен поровну
на несколько отсеков для раскроя проходящей через него глиняной плиты с помощью режущих проволок c,
благодаря чему легко заметить, что каждая раскроенная часть глины образует кирпич стандартного размера.
На приемном конце стола a я устанавливаю кронштейн e, который, в свою очередь, поддерживает
горизонтальную планку /, внешний конец которой i( остается свободным для целей, изложенных здесь).
Указанная горизонтальная планка / поддерживает подвижный режущий нож g, снабженный рукояткой i, и нож
перемещается как в поперечном, так и в вертикальном направлении по указанной планке f, а конец,
удаленный от указанной рукоятки h, имеет форму второй рукоятки, благодаря которой нож g, будучи снятым,
может быть легко взят обслуживающим персоналом.
Режущий нож g имеет отверстие i, взаимодействующее с фиксирующей защелкой j, которая выполнена в виде
изогнутого стержня и снабжена кривошипом k, и поддерживается подшипниками 1 на нижней стороне стола a,
как показано на рис. 2, а стержень mn соединен с кривошипом k и проходит вдоль нижней стороны стола a,
будучи изогнутым около своего внешнего конца и проходя над верхней частью стола a, как показано на рис. 3,
и указанный стержень mn поддерживается подшипником 3) n, установленным на столе a, а его внешний конец
прикреплен к подвижной упорной пластине o, которая, в свою очередь, предотвращается от дальнейшего
перемещения назад относительно упорной пластины d с помощью упоров p, закрепленных на режущем столе
a, как показано на рис. 1, на котором пунктирными линиями также показано положение подвижной упорной
пластины o, когда глиняная плита разрезана и помещена в положение, готовое к прохождению через режущую
раму b обычным способом, посредством которого Легко заметить, что в моем изобретении нет отходов глины,
как это было раньше, и что каждая порция глины точно разрезана на кирпичи полного размера 4,5.
Операция резки глиняной плиты с помощью усовершенствованного станка осуществляется следующим
образом: Режущий нож g сначала поднимается и фиксируется с помощью фиксатора j, при этом точно
измеряется расстояние между поверхностью вертикального кронштейна e, на котором вращается нож g, и
поверхностью подвижной упорной пластины o, так что когда конец глиняной плиты, движущейся вдоль
режущего стола, соприкасается с подвижной упорной пластиной o, последняя перемещается назад, что, в
свою очередь, отводит фиксатор j, удерживающий нож g, с помощью стержня и кривошипа k, как описано
ниже.
Нож g, будучи отпущенным, падает и погружается в глину, одновременно перемещаясь вдоль горизонтальной
перекладины /, по мере продвижения глины вперед, в результате чего точно измеренная плита глины
помечается 65 и частично разрезается ножом g автоматически, а работник завершает операцию резки глины,
нажимая на нож g, после чего глина перемещается до тех пор, пока подвижная упорная пластина не окажется
в 70 выравнивании с постоянной упорной пластиной d. Для этой операции, которая выполняется быстро,
вместо рук работника можно использовать плоское лезвие ножа g, после чего глина 75 пропускается через
режущие проволоки c обычным способом, и каждая часть образует полноразмерный кирпич, при этом на
обоих концах плиты глины не остается никаких отходов. 8 s Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258706A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 июля 7925 г. № 18932/25.
Фотография слева: 26 апреля 1926 года.
Завершено: 30 сентября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
258,706 Усовершенствования, касающиеся судовых лебедок и лебедочного оборудования.
Мы, Роберт Эллис Томас, проживающий по адресу: Брондесбери Парк, Уиллесден Грин, 114, Лондон,
графство Мидлсекс, и Тор-Бен Кристиан Биллетоп, проживающий по адресу: Спрингфилд, Лесбери Роуд,
Хитон, город и графство Ньюкасл-на-Тайне, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующее описание: Данное изобретение относится к судовым
лебедкам и лебедочному оборудованию, и в частности к лебедкам с электроприводом для работы с тяжелыми
якорями и тросами. Обычно судно оснащают лебедкой или шпилем с электроприводом, которые в основном
используются для работы с тяжелыми якорными тросами, и лебедками для работы с обычными видами
грузов, для перевозки которых судно предназначено. Иногда приходится работать с исключительно тяжелыми
грузами, такими как собранные машины или двигатели, например, локомотивы, в этом случае крутящий
момент на намоточном барабане, даже при использовании блочно-полиспастной системы, превышает тот,
для которого подходят обычные грузовые лебедки с электроприводом; Для решения подобных задач, помимо
грузовых лебедок, необходимо установить тяжелые лебедки. Такие лебедки занимают значительное
пространство на палубе и должны быть оснащены дорогостоящими приводными механизмами в виде
двигателей или электродвигателей, а их установка обходится дорого; они неэффективны при работе с
обычными грузами и могут потребоваться лишь в исключительных случаях для работы с более тяжелыми
грузами.
Однако крутящий момент, на который рассчитан механизм якорной лебедки, значительно превышает
крутящий момент, необходимый для обычных грузовых лебедок, и целью настоящего изобретения является
модификация конструкции якорной лебедки таким образом, чтобы можно было использовать ее
исключительно прочную раму, тяжелые грузы и мощный двигатель, объединив с ее конструкцией и
механизмом с электроприводом отдельный рифленый шкив, способный принимать тросы, канаты или стропы,
используемые при работе с исключительно тяжелыми грузами, и это без ущерба для эффективности и
безопасности лебедки в отношении ее обычных функций при работе с якорными тросами. Таким образом,
лебедка, с минимальными структурными изменениями, становится пригодной для различных целей, которые
не требуются одновременно, и значительно экономится время и средства за счет отказа от необходимости в
отдельных мощных лебедках.
Согласно изобретению, кабельные барабаны или звездочки, вокруг которых проходят якорные тросы, а также
вал и подшипники этих барабанов расположены таким образом, что вспомогательный подъемный барабан,
например, рифленый барабан, пригодный для работы с исключительно тяжелыми грузами, установлен 70 на
указанном валу и между указанными основными подшипниками, причем подшипники и опоры
сконструированы таким образом, чтобы воспринимать тягу, возникающую из-за нагрузки, во всех
направлениях, в которых подъемный трос прокладывается от барабана 75. Вспомогательный барабан может
быть независимо соединен с приводной мощностью, с помощью которой приводится в действие лебедка, так
что указанная приводная мощность может использоваться попеременно для привода лебедки или для
привода 80 якорных кабельных барабанов, и так, чтобы переключение могло производиться без помех для
хода тросов вокруг указанных барабанов.
В таких лебедках обычно имеется 85 валов первого и второго привода, а альтернативный привод
вспомогательного барабана может осуществляться от вала первого или второго привода; обычно на главном
приводе от электродвигателя или двигателя, от которого приводится в действие лебедка, устанавливается
двойной комплект прямозубых шестерен, предпочтительно V1 конических прямозубых шестерен со
специальными широкими шестернями, любая из которых может быть включена или выключена, причем один
комплект, когда включен, приводит в действие вспомогательный барабан с соответствующей скоростью и
необходимым крутящим моментом, а другой комплект, когда включен, приводит в действие барабаны
якорного троса.
Предпочтительно, чтобы зубчатые передачи были независимыми, но при этом использовались основная
конструкция, рама, подшипники и валы якорной лебедки. В некоторых случаях вместо прямозубой передачи
вспомогательный барабан может приводиться в движение через червячную передачу от двигателя или
мотора.
5. В качестве альтернативы, вспомогательный барабан и редуктор могут быть расположены на валу и
подшипнике, отдельных от редуктора якорного троса, чтобы облегчить осмотр и капитальный ремонт без
демонтажа или отсоединения указанного редуктора якорного троса, при этом вспомогательный барабан и
редуктор предпочтительно располагаются между барабанами якорного троса, чтобы использовать общую
рамную конструкцию и общий привод для альтернативных целей, для которых предназначена
комбинированная лебедка и лебедочный механизм.
Детали конструкции валов и зубчатой передачи вспомогательного барабана могут быть изменены в
соответствии с типом лебедки, к которой применяется изобретение; например, если предусмотрено
отсоединение кабельных барабанов от валов и их фиксация, вспомогательный барабан может быть
непосредственно прикреплен к указанному валу и приводиться в движение зубчатой передачей, через
которую указанный вал соединен с приводным механизмом.
Для вспомогательного барабана будет предусмотрено тормозное устройство любого подходящего типа, а
также обычные направляющие для тормозных магистралей.
Датировано 241-м днем июля 1925 года.
SLOAN & LLOYD BARNES, дипломированные патентные поверенные, Касл-стрит, 34, Ливерпуль.
4 ( 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся судовых лебедок и лебедочного оборудования.
Мы, Роберт Эллис Томас, проживающий по адресу: Брондесбери Парк, Уиллесден Грин, 114, Лондон,
графство Мидлсекс, и Торбен Кристиан Бл. Летоп, проживающий по адресу: Спрингфилд, Лесбери Роуд,
Хитон, город и графство Ньюкасл-на-Тайне, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к судовым лебедкам с электроприводом для работы с тяжелыми якорями и
тросами. Обычно судно оснащают лебедкой или шпилем с электроприводом, которые в основном
используются для работы с тяжелыми якорными тросами, а также лебедками для работы с обычными
грузами, для перевозки которых судно предназначено. Иногда приходится работать с исключительно
тяжелыми грузами, такими как собранные машины или двигатели, например, локомотивы, в этом случае
крутящий момент на намоточном барабане, даже при использовании блочно-полиспастной системы,
превышает тот, для которого подходят обычные грузовые лебедки с электроприводом; для решения таких
задач в дополнение к грузовым лебедкам необходимо устанавливать тяжелые лебедки. Такие лебедки
занимают значительное пространство на палубе и должны быть оснащены дорогостоящим приводом в виде
двигателей или электродвигателей, а их установка обходится дорого; они неэффективны при работе с
обычными грузами и могут потребоваться лишь изредка для работы с более тяжелыми грузами.
Однако крутящий момент, на который рассчитан механизм якорной лебедки, значительно превышает
крутящий момент, необходимый для обычных грузовых лебедок, и целью настоящего изобретения является
модификация конструкции якорной лебедки таким образом, чтобы можно было использовать ее
исключительно прочную раму, тяжелые подшипники и мощный двигатель, объединив с ее конструкцией и
механизмом с электроприводом отдельный рифленый шкив 9, способный принимать тросы, канаты или
канаты, используемые при работе с исключительно тяжелыми грузами, и это без ущерба для эффективности
и безопасности лебедки в отношении ее обычных функций при работе с якорными тросами. Таким образом,
лебедка с минимальными структурными изменениями становится пригодной для различных целей, которые
не требуются одновременно, и значительно экономится время и средства за счет отказа от необходимости в
отдельных мощных лебедках.
Согласно изобретению, мы объединяем 1 с лебедкой, снабженной обычными барабанами для троса,
вспомогательным подъемным барабаном или стволом, вращательно установленным на одном из приводных
валов лебедки и приспособленным для привода от двигателя лебедки 1 258,706, коническим колесом,
прикрепленным к валу 2 и зацепляющимся с коническим колесом 4, закрепленным на первом валу
перемещения 5, установленном в подшипниках 6 7, представляет собой шестерню, расположенную на валу 5
и приспособленную для перемещения вдоль 70 вала с помощью соответствующей шестерни, зацепляющейся
с рифленой втулкой 8, так что указанная шестерня может быть расположена таким образом, чтобы
зацепляться с колесом 9 или разъединяться от него; Колесо 9 установлено на втором валу перемещения 76
10, установленном в подшипниках 11 и имеющем на противоположных концах шестерни 12, зацепляющиеся,
соответственно, с колесами 13, которые могут быть установлены на шпонке или смещены относительно
главного вала 14, на котором также установлены вращающиеся 80 тросовые подъемники 15.
Соответствующие тросовые подъемники и колеса 13 снабжены элементами сцепления 16, которые могут
быть включены или выключены скользящим движением либо соответствующих 85 тросовых подъемников,
либо соответствующих колес 13; В приведенном примере колеса 13 являются скользящими. Вал 14
установлен на двух концевых подшипниках 17 и двух промежуточных подшипниках 18, и там, где колеса 13
скользят по главному валу, им может быть придано осевое перемещение любым подходящим или хорошо
известным способом, например, путем снабжения каждого колеса 13 рифленой частью 95, с которой входит в
зацепление невращающаяся скользящая часть, причем указанная скользящая часть имеет шпильки,
проходящие через раму соответствующего концевого подшипника 17, и снабжена гайками шестерен, такими
как 19, причем шестерни указанных гаек входят в зацепление с центральным колесом, вращаемым
рукоятками 20, благодаря чему соответствующим колесам 13 передается осевое перемещение, вызывающее
зацепление или расцепление 11) элементов сцепления, соединяющих эти колеса с тросовыми подъемниками
15, причем шестерни 12 сделаны достаточно широкими, чтобы обеспечить это скользящее перемещение
колес 13. Тросовые подъемники снабжены конструкцией 110. Тормозные ленты для троллингового двигателя
21 и обычные упоры или стопоры для троса.
22 Вспомогательный намоточный барабан 22 свободно установлен на валу 14 и, в приведенном примере,
снабжен 115 элементами сцепления 23, предназначенными для зацепления с соответствующими элементами
сцепления 24, имеющими квадратные отверстия, соответствующие квадратным участкам 141 вала 14. На
одном из выступов барабана 22 выточена канавка 25 t 20, с которой входит невращающаяся втулка 28,
которая снабжена резьбовыми шпильками, проходящими через раму соседнего промежуточного подшипника
18, причем указанные шпильки снабжены гайками шестерни 26, зацепляющимися с центральным зубчатым
колесом 27, к которому прикреплена рукоятка управления 271, вращение которой передает осевое
перемещение барабану 22, который необходимо перемещать через механизм лебедки или его часть;
Механизмы отсоединения, соединения и удержания, установленные на указанном барабане и кабельных
подъемниках, благодаря которым указанный барабан может быть выведен из строя при использовании
лебедки для подъема кабеля, или благодаря которым он может быть соединен с указанным валом для
использования в качестве лебедочного барабана для перемещения тяжелых грузов и тому подобного, в этом
случае кабельные подъемники удерживаются в неподвижном состоянии.
Вспомогательный подъемный барабан может быть установлен на том же валу, что и расположенные напротив
друг друга тросоподъемники, и между ними, при этом вал снабжен муфтой или муфтами, приводимыми в
движение ею, а вспомогательный подъемный барабан снабжен соответствующими муфтами, причем
указанные муфты предназначены для зацепления скользящим движением, и вспомогательный подъемный
барабан, соединенный с указанным валом, предназначен для привода от двигателя и редуктора лебедки. В
некоторых случаях, вместо соединения вспомогательного подъемного барабана с валом, на котором
расположены тросоподъемники, барабан может быть установлен с возможностью вращения на указанном
валу и соединен посредством прямозубой шестерни с приводным валом лебедки, причем указанная
прямозубая шестерня и прямозубая шестерня, приводящая вал тросоподъемника, могут быть попеременно
соединены с приводным валом лебедки. Или, если требуется более высокая скорость вращения
вспомогательного подъемного барабана, он может быть установлен способом, впервые описанным в связи с
зацеплением муфт, на промежуточном валу, например, на втором валу перемещения лебедки.
В качестве примера мы проиллюстрировали наше изобретение на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1,
2 и 3 показывают конструкцию, в которой вспомогательный намоточный барабан установлен на валу, несущем
кабелеукладчики.
На рис. 4 показана модификация данной конструкции; на рис. 5 показана модификация, в которой
вспомогательный намоточный барабан установлен на втором ведущем валу лебедки.
На чертежах: Рис. 1 — вид сверху.
А) Рис. 2 — боковой вид, а рис. 3 — частичный вид в разрезе.
На рисунках 4 и 5 представлены изображения, аналогичные рисунку 3.
Обращаясь сначала к рис. 1, 2 и 3:f; O 1 — это опорная плита машины, в которой соответствующим образом
установлен вертикальный вал 2, обычно приводимый в движение двигателем, расположенным под палубой,
на которой установлена лебедка, и передающий крутящий момент на вертикальный вал через
соответствующую червячную передачу 3. 258,706 258,706 зацепляет или разъединяет элементы сцепления
23 и 24. Барабан 22 оснащен соответствующим тормозным механизмом 29, а на колесе 9 установлен
обычный ручной храповой механизм 30. Может быть использован любой другой подходящий механизм
сцепления для барабана, который, при желании, не обязательно должен включать скользящее движение
барабана.
Крышки или упоры подшипников вала 14 расположены таким образом, чтобы эффективно воспринимать
натяжение подъемного троса, который подается с барабана 22, а поверхность барабана обычно снабжена
винтовой канавкой для первого слоя проволочного подъемного троса.
Будет показано, что основная конструкция, валы, зубчатая передача и двигатель лебедки используются для
установки и привода барабана 22, и что добавление барабана влечет за собой сравнительно небольшие
конструктивные изменения лебедки и не увеличивает ее общие габариты; также будет показано, что путем
управления соответствующими муфтами тросовых подъемников и барабана 22 любой из тросовых
Соседние файлы в папке патенты