Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4573
.pdf
Таким образом, станет ясно, что я могу предложить устройство, которое можно дешево изготовить, которое не
выйдет из строя и в котором можно быстро выполнить надежные электрические и механические соединения
весом в 1 фунт.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (12 т), я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258659A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 июня 1925 г., № 76286/25, принята к рассмотрению: 24 сентября 1926 г.
258,659 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм автоматической подпитки уточной нити в механических ткацких станках.
Я, Эйткосуи Ариа, проживающий по адресу: Камия Чо, Сиба Ку, 18, Токио, Япония, подданный императора
Японии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного и упрощенного механизма
автоматической смены челнока в ткацком станке при обрыве или израсходовании уточной нити, в котором
обычно неподвижный вал смены вращается при необходимости смены челнока и остановке обычно
работающих частей станка, при этом вал смены снабжен кулачками для открытия челночного ящика, для
привода толкателя для выброса использованного челнока, а также для привода устройства для установки
нового челнока, после чего вал смены перезапускает станок.
Согласно моему изобретению, я использую в комбинации главный вал, приводной шкив, свободно
установленный и скользящий с фрикционным диском на главном валу, второй фрикционный диск,
закрепленный на главном валу, вал переключения, муфту на валу переключения, средства, с помощью
которых фрикционные диски разъединяются и муфта приводится в действие всякий раз, когда необходимо
пополнить уточную нить, средства для передачи движения от приводного шкива к валу переключения через
муфту, челнок, снабженный скользящей доской, предназначенной для открытия и закрытия крышки коробки,
толкатель, предназначенный для перемещения через переднюю стенку коробки и толкания назад, челнок в
коробке, кулачки на валу переключения для приведения в действие указанной скользящей доски и толкателя,
запасной магазин челноков, устройство для перемещения челноков и средства на валу переключения 4,5 для
перемещения устройства для переноса свежего челнока из магазина в челночный ящик после того, как челнок
в последнем будет выброшен с помощью толкателя.
Данный механизм применим к ткацкому станку обычной конструкции 50 без необходимости его структурной
модификации. Он может включать в себя поворотную рукоятку, звенья и рычаги, соединяющие рукоятку с
вышеупомянутым скользящим шкивом и диском на главном валу, стержень 55, также соединяющий рукоятку с
рычагом переключения муфты для переключения одного из элементов вышеупомянутой муфты на валу
переключения, средства для перемещения рукоятки при обрыве или отсутствии уточной нити 60 для
освобождения скользящего диска (чтобы остановить процесс ткачества) и впускания вышеупомянутого
элемента муфты (для осуществления смены челнока), а также кулачок, вращающийся от вала переключения
муфты для возврата рукоятки 65 в исходное положение и возобновления процесса ткачества.
Предпочтительно, скользящая доска челночного ящика перемещается вверх и вниз для открытия и закрытия
ящика с помощью стержня, имеющего ролик, контактирующий с кулачком управления доской 70 на валу
смены, причем этот кулачок имеет такую форму, что доска во время своего движения вниз или закрытия на
мгновение удерживается в частично закрытом положении, чтобы удерживать только что вставленный челнок
75 в ящик, пока устройство перемещения челнока отступает.
Указанный толкатель механизма переключения передач соединен или может быть также соединен через
кривошипный рычаг с валом, имеющим 80-градусный ролик, контактирующий с кулачком на валу
переключения для привода указанного толкателя.
Конструктивная форма механизма, описанного ниже на примере 85 со ссылкой на прилагаемые чертежи,
включает в себя вышеупомянутые особенности, а также особенность, заключающуюся в том, что челночный
механизм поворачивается на валу, на котором расположен приводной рычаг для 90 i i 1.
2
258,659 Указанный передающий механизм также имеет шарнирное соединение, при этом передающий
механизм и рычаг притягиваются друг к другу пружиной, а для ограничения их относительного положения
предусмотрены регулируемые средства.
Теперь обратимся к чертежам: Рис. 1 — вид спереди части ткацкого станка, воплощающего мое изобретение.
На рис. 2 представлен фрагмент по линии 0 II-II на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой фрагмент плана, изображенного на рис. 1.
На рис. 4 показан вид механизма переключения передач слева на рис. 1.
На рис. 5 показан вид спереди на запасной 1,5-дюймовый челночный магазин.
На рис. 6 представлен вид сбоку указанного магазина.
На рис. 7 также показан вид сбоку указанного магазина, но в момент сброса челнока.
На рис. 8 схематически показан механизм, приводящий в действие скользящий фрикционный диск на главном
валу.
На рис. 9 представлен вид спереди указанного механизма.
2.5 На рис. 10 представлен план указанного механизма.
На рис. 11 представлен план челночного ящика ткацкого станка.
На рис. 12 представлено поперечное сечение указанного ящика.
На рис. 13 представлен план толкателя, который изображен в виде двойного толкателя.
На рис. 14 показан вид сбоку, демонстрирующий запасной отсек для челноков, ящик для челноков и механизм
для перемещения челнока из отсека в ящик.
На рис. 15 показан вид сбоку, частично в разрезе, челночного ящика, демонстрирующий, как челнок
выталкивается назад.
На рис. 16 представлен вид, аналогичный рис. 15, но демонстрирующий введение нового челнока.
На рис. 17 представлен вид, аналогичный рис. 15, но показывающий челночный ящик с новым челноком,
вставленным после вывода из эксплуатации устройства для перемещения челноков.
На рис. 18 показан вид сбоку кулачкового механизма, приводящего в действие толкатель.
На рис. 19 показан вид сбоку кулачкового механизма, приводящего в действие скользящую доску челночного
ящика.
На рис. 20 показан вид сбоку кулачкового механизма, приводящего в действие челночный механизм
перемещения.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, цифра 1 обозначает главный или коленчатый вал 25, вал переключения
челнока, а 60 — запасной магазин челнока. Во время нормальной работы ткацкого станка вал переключения
25 находится в состоянии покоя.
Но когда возникает необходимость заменить челнок, указанный вал приводится во вращение способом,
который будет описан далее, и с помощью кулачков, расположенных на нем, движение передается на
механизм челночного ящика 90, после чего челнок, находящийся в ящике, выбрасывается и удаляется от
ткацкого станка через желоб 78, в то время как один из запасных челноков в магазине 60 перемещается в
ящик. Прежде чем описывать механизм замены челнока, я сначала опишу передачу мощности от коленчатого
вала 1 к валу смены 25.
Как показано на фиг. 1 и 9, на коленчатом валу 1 закреплен диск 2, который является одним из элементов
фрикционной муфты и также служит маховиком. Диск 3, являющийся другим элементом фрикционной муфты,
вращается 80 и скользит вместе с ременным шкивом 5 по коленчатому валу, на котором также вращается
холостой ременный шкив 6. Рычаг переключения муфты 18 для перемещения диска муфты 3 соединен с
кривошипом 16 звеном 85 17. Другой кривошип 15, закрепленный на том же валу, соединен в точке 9
посредством звена 13, ременного кривошипа 12 и еще одного звена 10 с рукояткой 8, которая установлена в
точке 7. Таким образом, если рукоятка 8 смещена влево на фиг. 2 и 8, диск муфты 3 перемещается для
зацепления с диском муфты 2, и движение передается от вращающегося ременного шкива 5 (при условии
наличия приводного ремня). был перемещен 9b с холостого шкива 6 на указанный шкив 5) на коленчатый вал
1, после чего начинается работа по плетению.
На фиг. 20 обозначен качающийся вал, поддерживающий опору 38, на котором установлены 100 элементов,
как показано на фиг. 1 и 2.
Цепное колесо 21 и зубчатое колесо 22 жестко соединены друг с другом, причем цепное колесо 21 соединено
цепью 19 с вращающимся цепным колесом 4 105 и ременным шкивом 5. Вал переключения 25 установлен в
стойках 37 и 40 рамы 37, 39, 40, которая закреплена на раме 38, и на этом валу свободно установлено
зубчатое колесо 26 110, которое вращается зубчатым колесом 22 на валу 20 через промежуточные зубчатые
колеса 23, 24. К зубчатому колесу 26 прикреплен элемент сцепления 27, а взаимодействующий элемент
сцепления 28 скользит 115, надежно, но неподвижно установлен на валу 25; и раздвоенный стержень 35 для
перемещения элемента 28 направляется валами 20 и 36, как показано на фиг. 1 и 4, и соединен с рукояткой. 8
в своей нижней части 77 120 соединены звеном 33 и рычагами 30, 32. Поэтому, когда рукоятка 8
поворачивается против часовой стрелки (рис. 2) для начала или возобновления ткацкого процесса, муфта 27,
28 отключается, но если рукоятка 8 125 перемещается в противоположном направлении, то фрикционная
муфта 23 для коленчатого вала 1 отключается, и одновременно включается муфта 27, 28. Под этими
последними упомянутыми 130 258,659 опорными элементами челнока 63 и 65, один спереди, а другой сзади,
расположены две изогнутые части или зубца на элементе 63, проходящие непосредственно под нижним
краем магазина, тогда как 70 две соответствующие части или зубца на элементе 65 входят в магазин немного
выше. Эти элементы 63, 65 соединены друг с другом звеньями 64, а элемент 63 также соединен 75 звеном 80
с Одна из сторон рычага 62, приводящего в движение коромысло, соединена с одним концом передатчика
Боудена 91, другой конец которого соединен с рычагом 56, который перемещается, как показано на рис. 2,
кулачком 43 на валу переключения 25. Таким образом, когда вал 25 совершает один оборот, опорные
элементы челнока 63 65 совершают одно колебание. Когда во время этого колебания опорные элементы
челнока 85 перемещаются влево, как показано на рис. 7, самый нижний челнок 92 в магазине опускается вниз,
в то время как следующий самый нижний челнок поддерживается зубцами опорного элемента челнока 90 65,
и когда опорные элементы челнока перемещаются в противоположном направлении, этот последний
упомянутый челнок станет самым нижним в магазине 95. Обозначение 66 обозначает устройство для
перемещения челнока: оно вращательно установлено на валу 20, а его верхняя часть изогнута в приемник
челнока 93. Рычаг 68 вращается на том же валу 20, и этот рычаг 68 100 и устройство для перемещения
челнока 66 соединены пружиной 70, натяжение которой ограничено регулировочным винтом 71. Кулачок 44,
закрепленный на валу переключения 25, всегда контактирует с роликом 67 в верхней части рычага 68, центр
тяжести комбинации переключателя 166 и рычага 68 направлен назад (влево на рис. 14).
Когда кулачок 44 вращается, его выпуклая часть 110 упирается в ролик 67, заставляя передающий механизм
66 перемещаться вправо из положения, показанного на рис. 14, после чего приемник челнока 93 в верхней
части передающего механизма входит в челночный ящик 115, как показано на рис. 16. Поскольку передающий
механизм челнока тянется к рычагу 68 пружиной 70, но ограничивается регулировочным винтом 71, приемник
челнока остановится, когда войдет в челночный ящик 115, хотя рычаг 68 все еще находится в движении, и
когда передающий механизм отступит, он остановится чуть ниже запасного челночного магазина под
действием регулировочного винта 71. 1,25 Очевидно, что для первоначального запуска ткацкого станка
приводной ремень переносится с холостого шкива 6 на шкив 5, после чего этот шкив вместе с цепным колесом
4 и диском сцепления 3 приводит в движение ткацкую часть. Работа ткацкого станка прекращается, но шкив
ремня 5 продолжает вращаться и, таким образом, вращает вал переключения 25 через цепное колесо 4, цепь
19, цепное колесо 21, зубчатые колеса 22, 23, 24, 26 и муфту 27, 28.
Такое движение рукоятки 8 вправо происходит автоматически при обрыве или исчерпании уточной нити, при
этом рукоятка O 8 приводится в действие вилкой для уточной нити 46 (рис.).
3)
, и приводится в движение вилочным рычагом 47, причем такие вилка и вилочный рычаг хорошо известны как
стопорный механизм.
Как показано на рис. 8, зубчатое колесо l 15 45 закреплено на валу 25 и приводит в движение через
промежуточные зубчатые колеса, зубчатое колесо 75, закрепленное на валу 74, на котором также закреплен
кулачок 76, так что, когда вал переключения 25 почти завершит один оборот, кулачок 76 толкает нижний конец
рукоятки 8 вправо, работа по плетению возобновляется, муфты 27, 28 отключаются, и вступают в действие
фрикционные муфты 2, 3.
Челночная коробка ткацкого станка сконструирована, как показано на фиг. 11 и 12; она включает в себя доску
50, которая может скользить вверх и вниз и образует заднюю стенку. Двойной толкатель 54, соединенный с
одним рычагом кривошипного механизма 53, шарнирно закрепленного на кронштейне 52, прикрепленном к
челночной коробке, проходит через переднюю стенку коробки. Другой рычаг кривошипного механизма 53
соединен со стержнем 51, который, как показано на фиг. 18, имеет паз в нижней части для прохождения вала
смены 25. Ролик 49, установленный на стержне 51, опирается на кулачок 42, закрепленный на указанном
валу. К скользящей доске 50 соединен стержень 48, который также имеет паз в нижней части, через который
проходит вал смены 25, как показано на фиг.
19 Ролик 49, установленный на этом стержне 48, контактирует с другим кулачком 41, также закрепленным на
указанном валу. Поэтому, когда вал переключения 25 совершает один оборот, двойной толкатель 54 входит в
челночный механизм, а затем возвращается обратно, и доска 50 скользит вверх и вниз один раз. Когда доска
поднимается, двойной толкатель входит в механизм и выталкивает из него челнок.
Кулачок 41 имеет такую форму, что образует самую высокую, самую низкую и самую среднюю части.
При этом скользящее движение доски вверх происходит без перерыва, но доска на мгновение остается в
полузакрытом положении во время спуска, цель которого станет ясна позже.
Запасной челночный магазин 60, как показано на рис. 5, 6 и 7, закреплен на раме ткацкого станка на
подходящем расстоянии от челночного ящика (рис. 14). Это ящик без дна с поворотными L-образными
элементами 258,659 258,659 от силового вала. Если все в порядке и предполагается, что рукоятка 8
повернута влево, диск сцепления 3 будет зацеплен с диском сцепления 2a, и главный вал 1 будет вращаться
для осуществления операции ткачества обычным способом. В то же время элементы сцепления 26, 27 на
валу смены 25 будут разъединены, и, следовательно, механизм смены челнока будет неработоспособен.
Однако, если во время операции ткачества уточная нить обрывается или изнашивается, вилка 46 (рис. 3) и
рычаг 47 автоматически приводятся в действие, чтобы переместить рукоятку 8 в положение, показанное на
рис. 2 и 8, и эффект этого, как было объяснено выше, заключается в Разделить диски сцепления 2, 3, тем
самым остановив вращение главного вала 1 и процесс плетения, и одновременно привести в зацепление
элементы сцепления 26, 27 на валу переключения 25, в результате чего этот вал будет вращаться от цепного
колеса 4 через уже описанную цепь и зубчатую передачу.
Вращение вала смены приводит к тому, что кулачок 43 воздействует на рычаг 56, который через проволоку
Боудена 91 заставляет опорные элементы челнока 63, 65 колебаться по мере необходимости для опускания
запасного челнока на приемник 93 устройства переноса челнока 66. Это движение вала смены 25 также
приводит к тому, что кулачки 41 и 42 приводят в действие двойной толкатель 54 и скользящую доску
челночного ящика ткацкого станка, так что при перемещении доски вверх двойной толкатель выталкивает
челнок из ящика, который затем выгружается через желоб 78 (рис. 15). После этого, во время дальнейшего
вращения вала смены 25, кулачок 44 воздействует на рычаг 68, заставляя устройство переноса 66
поворачиваться в сторону челночного ящика, чтобы перенести свежий челнок, уже помещенный на приемник,
в ящик (рис. 16). К этому времени скользящая доска возвращается в исходное положение. закрытое
положение, и на мгновение оно фиксируется в частично закрытом положении (рис. 17) благодаря форме
кулачка 41, чтобы удерживать только что установленный челнок в коробке, пока держатель челнока
возвращается в свое нормальное положение. Наконец, скользящая доска 50 завершает свое опускание, и
смена челнока завершается. Различные этапы операции смены челнока происходят в правильной
последовательности менее чем за один полный оборот вала смены 25. Непосредственно перед завершением
одного оборота указанного вала кулачок 76 устанавливается в такое положение, что во время завершения
этого оборота он воздействует на рукоятку S и возвращает эту рукоятку в ее исходное или нормальное
положение, тем самым снова приводя в контакт диски сцепления 2, 3 для возобновления процесса ткачества
и одновременно разъединяя элементы сцепления 26, 27, чтобы вывести механизм смены челнока 7 из строя.
Следует понимать, что скользящая доска 50 используется для открытия и закрытия задней стенки челночного
ящика, а пустой челнок перемещается назад с передней стороны, при этом направляющая наклонена назад, в
этом положении задняя часть верхней поверхности ящика опускается, что обеспечивает легкую и точную
замену челнока с помощью описанного механизма 81.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 8 i
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258660A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 июня 1925 г. № 16293/25.
Полная версия слева: 26 апреля 1926 г., полная версия принята к публикации: 24 сентября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
258,660 Способ обработки остатков, образующихся при производстве ацетилена из карбида кальция и воды,
для получения из них известковых продуктов.
Мы, Артур Стивенсон, подданный Великобритании, и компания ALLEN-LIVERSIDGE LIMITED, британская
компания, обе расположенные по адресу: Victoria Station House, Victoria Street, Westminister, London, S W 1,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к
обработке остатка, образующегося в результате взаимодействия карбида кальция и воды при производстве
ацетилена, химическая природа которого представляет собой гашеную известь, то есть, по существу,
гидроксид кальция с избытком воды. Утилизация такого остатка обычно затруднительна и дорога, поскольку
его нельзя сбрасывать через дренажные системы, он неудобен в обращении и транспортировке, а при
обработке обычными методами для обезвоживания или сушки отходов и извлечения извести процесс
становится настолько дорогостоящим, что делает продукт нерентабельным.
Целью настоящего изобретения является 2.5 разработка нового или усовершенствованного способа
обработки описанного выше остатка, содержащего избыток воды, с целью обезвоживания или химической
сушки отходов и получения сухого мелкодисперсного продукта, содержащего активированную известь, как
описано в нашей спецификации №.
258,661 в увлажненной форме, в состоянии, пригодном для немедленного использования в искусстве.
Согласно настоящему изобретению, известковый остаток или суспензия, образующаяся в результате
производства ацетилена, полностью или частично очищается от избытка воды путем смешивания с
определенным количеством сухой негашеной извести (оксида кальция) с целью 4 i) обезвоживания или
химической сушки известковых отходов путем одновременного гашения негашеной извести и превращения
всей смеси в гашеную известь и активированную известь в гашеной форме за одну операцию. 45 При
осуществлении изобретения в одном из способов остаток от производства ацетилена со всем его избытком
воды подается в стационарные емкости, в которые также вводится негашеная известь, и смеси оставляются
до завершения процесса обезвоживания. В емкостях могут быть установлены механические мешалки или
агитаторы для обеспечения тщательного перемешивания и получения однородного продукта, или смешанные
материалы могут подаваться через смесительную и/или сита для получения однородного конечного продукта
и равномерного распределения активированной извести в гашеной форме.
В качестве альтернативы могут использоваться передвижные емкости, установленные на направляющих,
которые позволяют им перемещаться в хранилище извести для загрузки, а оттуда на установку генерации
ацетилена для добавления остатка, при этом обезвоживание происходит в передвижной емкости во время
транспортировки к конечному смесительному и/или сортировочному аппарату. Эти емкости могут быть 70
образованы бочками или упаковками, в которые впоследствии будет помещен материал, с учетом
необходимого расширения объема смеси. Для уменьшения количества воды, удерживаемой в 75 смеси,
можно использовать тепло, выделяемое при проведении смешивания в открытых емкостях, так что часть
воды испаряется, тем самым уменьшая количество необходимой негашеной извести. Изобретение также
может быть реализовано в гидратационных машинах непрерывного или периодического действия путем
замены обычного водоснабжения остатком, содержащим избыток воды. Кроме того, 85 операция смешивания
может быть проведена 2 258,660 на установке генерации ацетилена. Сама установка после отключения от
газоснабжения и открытия вентиляционного отверстия в атмосферу, это относится к крупным ацетиленовым
электростанциям, в которых карбид рацемата подается в резервуары с водой, оснащенные механизмами
перемешивания и подачи.
Согласно другому способу осуществления изобретения, в котором смесь получают из остатка, из которого
предварительно удалена часть избыточной воды, остаток подвергают предварительному обезвоживанию
путем механической фильтрации или путем отстаивания и декантирования или иного удаления надосадочной
жидкости, после чего остаток, все еще содержащий воду, может быть химически высушен любым из уже
описанных способов.
Согласно еще одному способу осуществления изобретения, остаток помещают в емкости, имеющие
перфорированные ложные днища или стенки, на которых размещается какой-либо фильтрующий материал,
такой как марля или ткань, или слои древесной шерсти, пемзы, опилок, золы, растительного волокна или тому
подобное, отделенные от материала сеткой или перфорированной пластиной, так что часть воды может
стекать через фильтрующий материал, а твердый остаток вместе с насыщенной им водой удерживается над
сеткой. К этому остатку, остающемуся в емкости, можно добавить негашеную известь, или твердый остаток
можно перенести в негашеную известь в смесительной машине или накопительном барабане.
Модификация этого метода заключается в том, чтобы поместить негашеную известь в емкость до добавления
влажного остатка, так что негашеная известь может выполнять двойную функцию: химического осушителя и
фильтрующего материала.
Химическое соединение негашеной извести и воды занимает измеримое время, поэтому, если влажный
остаток быстро подавать в емкость, часть свободной воды будет отфильтрована от твердых частиц, которые
не пройдут через фильтрующий материал.
Во всех описанных примерах перемешивание может осуществляться с помощью ручного перемешивания или
механической мешалки или агитатора, которые могут быть встроены в конструкцию смесительного сосуда или
емкости, или временно установлены на них во время процесса перемешивания.
Во всех описанных выше методах доля используемого оксида кальция зависит от количества присутствующей
свободной воды и степени сухости или доли активированной извести в гидратированной форме в конечном
продукте. Таким образом, изменяя количество оксида кальция относительно остатка, можно получить
бесконечное разнообразие степени сухости конечного продукта в пределах, скажем, между известковым
молоком и обычным сухим порошком, и/или доли активированной извести в гидратированной форме,
включенной в конечный продукт.
Дата: 24 июня 1925 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителей, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон, B C
4.
4 C 60) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки остатков, образующихся при производстве ацетилена из карбида кальция и воды, для
получения из них известковых продуктов.
Мы, Артур Стивенсон, подданный Великобритании, и компания ALLEN-LIVERSIDGE LIMITED, британская
компания, обе расположенные по адресу: Victoria Station House, Victoria Street, Westminister, London, S W 1,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к обработке 86
остатка, образующегося в результате взаимодействия карбида кальция и воды при производстве
ацетиленового газа, химическая природа которого представляет собой гашеную известь, то есть, по существу,
9 c гидроксид кальция с избытком воды. Утилизация такого остатка обычно затруднительна и дорога,
поскольку его нельзя сбрасывать через дренажные системы, он неудобен в обращении и транспортировке, а
при обработке обычными методами для обезвоживания или сушки отходов и извлечения извести процесс
становится настолько дорогостоящим, что делает продукт нерентабельным.
Целью настоящего изобретения является разработка нового или усовершенствованного способа обработки
описанного выше остатка, содержащего избыток воды, с целью обезвоживания или химической сушки отходов
и получения сухого мелкодисперсного продукта, содержащего активную известь, как описано в нашей
спецификации №.
258,661 в увлажненной форме, в состоянии, пригодном для немедленного использования в искусстве.
258,660 258,660 Ранее предлагалось использовать отходы или отработанный известковый шлам, являющийся
побочным продуктом щелочной и других химических производств, добавляя к нему различное количество
негашеной извести, чтобы вода в шламе растворяла негашеную известь, а выделяющееся в результате
реакции тепло использовалось для испарения дополнительной свободной влаги с целью получения сухого
продукта. Также предлагалось смешивать известковое молоко или известковую пасту с негашеной известью
для получения сухого гидрата кальция.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ обработки остатков производства ацетилена из
карбида кальция и воды, который заключается в добавлении к таким остаткам определенного количества
сухой негашеной извести, перемешивании смеси в смесительном устройстве и просеивании полученного
химически высушенного извести, причем более крупные продукты просеивания предпочтительно
возвращаются в смеситель для дальнейшей обработки с предварительным измельчением или без него.
Изобретение также включает в себя конструктивные формы аппаратов, приспособленных для осуществления
нового процесса, причем в предпочтительном варианте аппарат состоит из механически перемешиваемого
смесительного устройства, имеющего средства для подачи в него остатка или суспензии и сухой негашеной
извести, сита, сортирующего разгрузочный материал из смесителя, измельчительного или дробильного
устройства, в которое могут подаваться более крупные продукты сита, и соединений от сита и дробильного
устройства к средствам для упаковки конечного продукта.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые схематически и в качестве примера иллюстрируют
оборудование, пригодное для реализации изобретения, и на которых: Рисунок 1 представляет собой схему
аппарата для обработки смеси извести и остатка от производства ацетиленового газа.
На рисунке 2 показан вид сбоку устройства для проведения операции смешивания в подвижном резервуаре, а
на рисунке 3 — схема аппарата, в котором негашеная известь подается в камеру, генерирующую ацетилен,
для смешивания с остатком.
Обращаясь сначала к рисунку 1, изображенное устройство включает в себя бункер 1, предназначенный для
заполнения остатком или.
Из бункера 10 подается пульпа с установки генерации ацетиленового газа и бункер 2, предназначенный для
загрузки негашеной известью. Каждый из указанных бункеров снабжен выходным трубопроводом 3,
управляемым клапаном или заслонкой 4 и заканчивающимся чуть выше емкости для хранения извести 5,
шарнирно установленной в точке 6 и имеющей рычаг 7, на котором установлен противовес, причем указанный
рычаг имеет звено 8, посредством которого клапан или заслонка 4 закрывается 70, когда емкость для
хранения извести 5 наклоняется для выгрузки ее содержимого в бункер 9 смесительной машины 10. Над
бункером 9 и емкостью для хранения извести 5 расположен вентиляционный колпак 11. Выходное отверстие 5
12 из смесителя 10, управляемое клапаном или заслонкой 13, сообщается с роторным грохочущим
устройством 14, выгружаемое из которого падает на шнековый конвейер 15, вращающийся в желобе 80 16,
имеющем ряд выходных отверстий 17, каждое из которых управляется заслонкой 18 и сообщается с
хранилищем извести. Бункеры 19, каждый из которых снабжен у основания выходным отверстием 20,
управляемым заслонкой 21–85, позволяют расфасовывать мелкодисперсный гидрат в мешки или другие
емкости для хранения или транспортировки.
Отходы или более крупные частицы покидают сортировочную машину 14 через выходное отверстие 22 под
углом 90 градусов, сообщающееся с бункером для хранения 23, имеющим трехходовое выходное отверстие
24, каждое из трех ответвлений которого регулируется соответствующим клапаном или заслонкой.
Открытие клапана в ответвлении 25 96 позволяет загружать содержимое бункера в переносные емкости 26
для удаления из системы. В качестве альтернативы, отходы, которые могут содержать оксид, прикрепленный
к таким прилипшим веществам, как известняк или клинкер (что препятствует полному гидратированию оксида
в исходных процессах), могут пропускаться через второе ответвление 27 в дробильное устройство 28, а
оттуда в отстойник 29, содержимое которого может подниматься элеватором 30 в бункер 2 для дальнейшей
обработки. Если дробление не требуется, можно открыть третье ответвление 31 и направлять отходы из
бункера 23 непосредственно в отстойник.
При работе описанного выше аппарата два мерных сосуда 5 наклоняются, и их содержимое 115 по мере
необходимости выливается в смесительную машину 10, которая служит для перемешивания двух веществ до
тех пор, пока обезвоживание не завершится путем абсорбции со стороны оксида кальция для 120
образования гидроксида; при этом колпак 11 обеспечивает свободный отвод любой воды, испаряющейся под
воздействием тепла образования гидроксида. После завершения обезвоживания смесь пропускают 125 в
просеивающий аппарат 14, который может иметь ситовую структуру, или же можно использовать разницу в
плотности гидрата и более крупных частиц или отходов, чтобы они могли 130 s 8,660,.
разделение происходит за счет воздушных потоков или центробежного эффекта, как в хорошо известных
типах просеивающих аппаратов, работающих по этим принципам. 5. Согласно альтернативному способу
реализации изобретения, могут использоваться подвижные смесительные емкости, установленные на
рельсах, которые позволяют им перемещаться в хранилище извести для загрузки, а оттуда на установку по
производству ацетилена для добавления остатка, при этом обезвоживание происходит в подвижной емкости
во время транспортировки к просеивающему аппарату. На рисунке 2 показано удобное расположение
подвижной емкости, включающей смесительную камеру 32, установленную в элементах рамы 33 на тележке
34, при этом смесительные элементы внутри камеры 32 вращаются с помощью червяка 33 на валу 34а,
причем указанный червяк приводится в движение от червячной шестерни 35, вращающейся вместе со
звездочкой 36, приводимой в движение цепью 37 от второй звездочки 38, установленной на одной из осей
тележки 39, на которой привод червяка также поддерживается рычагом. 40. Смесительная камера обычно
удерживается в показанном положении с помощью щелевого рычага 41 и зажимного элемента 42 на 3; при
ослаблении зажимного элемента смесительную камеру можно повернуть вокруг оси 39 в положение
разгрузки.
На рисунке 3 показана конструкция, в которой используется генераторное устройство, предназначенное для
контроля смешивания воды с карбидом кальция с целью получения ацетилена, который выходит из
генераторного аппарата в газообразном виде. Аппарат, показанный на рисунке 3, включает бункеры 43 и 44,
предназначенные для хранения карбида кальция и извести соответственно. Выход из каждого бункера
контролируется заслонкой 45, которая в открытом состоянии позволяет подавать содержимое бункера с
помощью шнекового конвейера 46 в измерительную камеру 47. Выход 48, из которого осуществляется подача
ацетиленового газа в камеру 49, также контролируется заслонкой 50. Генерационная камера снабжена
регулируемым клапаном входом воды 51, регулируемым клапаном воздухоотводным отверстием 52 и
регулируемым клапаном выходом 53 для ацетиленового газа, а также внутри камеры установлены
вращающиеся перемешивающие элементы 54. Известковый остаток остается в генераторной камере в виде
осадка, и без удаления этого осадка вводится негашеная известь, которая смешивается с осадком, так что
Происходит обезвоживание, при этом генератор отключается от газоснабжения, а вентиляционное отверстие
открывается, чтобы обеспечить свободный выход любых газов, выходящих из раствора с водой, и
предотвратить образование давления пара, вызванного теплом, выделяющимся в процессе гидратации
негашеной извести.
По завершении операции обезвоживания открываются затворы 55, управляющие выходными отверстиями 56
в основании генератора, что позволяет шнековому конвейеру 57 отводить материал в резервуар 58, откуда он
по конвейеру 59 поступает в сортировочную машину 60, разгрузка которой осуществляется, как описано со
ссылкой на рисунок 1.
В системах, использующих давление воздуха или всасывание для удаления смеси из генератора,
транспортирующее устройство может быть исключено, при этом следует понимать, что просеивающее
устройство может быть как ситового типа, так и других альтернативных типов, уже упомянутых ранее.
Регулирующие клапаны для воды, карбида кальция и извести предпочтительно соединены друг с другом и с
клапанами, регулирующими выход газа и выход воздуха, соответствующими средствами, чтобы исключить
любые ошибки в расположении соединений установки как в процессе генерации газа, так и в процессе
обезвоживания.
Согласно другому способу осуществления изобретения, в котором смесь 95 изготавливается из остатка, из
которого предварительно удалена часть избыточной воды, остаток подвергается предварительному
обезвоживанию путем механической фильтрации или путем выдержки в течение определенного времени для
отстаивания и декантации или иного удаления надосадочной жидкости, после чего остаток, все еще
содержащий воду, подвергается химической сушке любым из уже описанных способов. 5 Остаток может быть
помещен в емкости с перфорированным ложным дном или стенками, на которых размещен какой-либо
фильтрующий материал, такой как марля или ткань, или слои древесной шерсти, пемзы, опилок, золы,
растительного волокна или тому подобного, отделенные от материала сеткой или перфорированной
пластиной, так что часть воды может быть отведена через фильтрующий материал, а твердый остаток 115
вместе с насыщенной им водой удерживается над сеткой. К этому остатку, остающемуся в емкости, может
быть добавлена негашеная известь, или твердый остаток может быть перенесен в смесительную машину для
негашеной извести. или барабан для хранения. Процесс завершается, как описано выше. Во всех описанных
примерах перемешивание может осуществляться с помощью ручного перемешивания или 125 механической
мешалки или агитатора, которые могут быть встроены в конструкцию смесительного сосуда или емкости или
временно установлены на них во время операции перемешивания. 1 г O Способ обработки остатков от
производства ацетиленового газа из карбида кальция и воды, при котором 40 сухая негашеная известь
вводится в камеру генерации ацетиленового газа, которая снабжена смесительными устройствами для
обезвоживания остатка, полученный продукт просеивается и, при необходимости, 45 измельчается перед
дальнейшей обработкой.
6 При обработке остатков производства ацетиленового газа в соответствии с
Соседние файлы в папке патенты