Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4573
.pdf
Еще одна особенность изобретения заключается в наличии в машине указанного класса средств для точной
установки элемента, несущего направляющие и шаблонные механизмы.
Цели и особенности изобретения станут очевидны из рассмотрения следующего описания, приведенного в
качестве примера предпочтительной конструкции согласно изобретению.
В данной конструкции предполагается, что машина работает в целом так же, как и машины, описанные в
вышеупомянутых спецификациях. Однако механизм раскроя установлен в верхней части колонны, которая
имеет выступающий вперед рычаг, несущий матрицу, в которую сверху входит пуансон, приводимый в
действие эксцентриковым механизмом на конце горизонтального вращающегося приводного вала,
установленного в головке, закрепленной на задней поверхности колонны и регулируемой на ней, как описано
ниже. На верхней поверхности головки расположена направляющая заготовки, соединенная
пантографическим механизмом обычного типа с держателем для шаблона и заготовки. Этот держатель в
данной конструкции снабжен круглым основанием 258,651, которое образует верхнюю половину
горизонтального шарикоподшипника, нижняя половина которого образована на каретке, снабженной
роликами, предназначенными для движения по паре горизонтальных и параллельных направляющих на
кронштейне, шарнирно закрепленном на колонне. Поворот кронштейна удобно осуществляется с помощью
двух полых гнезд, закрепленных на колонне, в которые входят винты с заостренными концами на кронштейне,
расположенные в вертикальной линии. Направляющие расположены непосредственно под матрицей
режущего механизма и снабжены упорами на обоих концах для ограничения перемещения каретки по ним.
Круглое основание держателя имеет стержень, выступающий сквозь каретку, с гайкой под ним,
предотвращающей отрыв держателя от каретки.
На держателе предусмотрены независимые зажимы для шаблона и заготовки соответственно. Каждый зажим
состоит из пары дисков, которые могут быть зазубренными для лучшего захвата материала. Нижний диск
зажима шаблона и верхний диск зажима заготовки закреплены соответственно на верхнем и нижнем концах
вертикальной планки, удерживаемой в держателе. Верхний диск зажима шаблона имеет выступающий вверх
стержень, проходящий через верхнюю часть держателя, который управляется обычным способом с помощью
кулачкового рычага с ручным приводом, расположенного сверху держателя.
Нижний диск зажима заготовки приводится в действие кулачком, вращающимся на стержне, проходящем
горизонтально через нижнюю часть держателя за ним и снабженном там рукояткой. Таким образом, шаблон и
заготовка могут быть независимо зажаты в держателе, и когда необходимо вырезать серию шаблонов из
одного шаблона, последний может оставаться зажатым на месте, пока выполняется резка всей серии.
Выше уже упоминалась возможность регулировки на колонне головки, на которой расположен
перфорационный механизм. В машинах указанного класса важно, чтобы взаимодействующие элементы для
вырезания шаблонов были точно расположены относительно друг друга, чтобы исключить нежелательное
угловое смещение между ними, а также чтобы они были точно выровнены относительно направляющей
шаблона.
Для обеспечения возможности точной регулировки такого рода головка зажимается установочными винтами к
вертикальной поверхности на задней стороне колонны, а колонна снабжена двумя горизонтально
расположенными выступами на своей задней поверхности, по одному с каждой стороны от них, на которые
установлены винты, регулируемые по вертикали и упирающиеся в горизонтальную поверхность на нижней
стороне головки. Путем относительной регулировки этих последних винтов головку можно наклонить на
колонне для достижения необходимого выравнивания, после чего она будет жестко зафиксирована
указанными установочными винтами.
Дата: 22 июня 1925 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к раскройным станкам или связанные с ними.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED Dn, расположенная по адресу
Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с
Законами о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для градации и раскроя выкроек, например, таких выкроек, которые
используются для вырезания деталей верха ботинок и туфель.
В одном из классов машин, используемых для этой цели, применяется держатель, в котором удерживаются
как шаблон, так и заготовка; держатель направляется вручную, заставляя край шаблона перемещаться
относительно направляющего штифта или подобного подвижного элемента (для установки градации) на
неподвижной части машины, в которой установлен режущий механизм, обычно ножевого типа или
пуансонно-штампового типа. Градация размеров между шаблоном и вырезанным шаблоном 100
обеспечивается пантографическими соединениями между держателем и неподвижной частью машины.
В машинах этого класса, как это обычно делалось до сих пор, держатель шаблона O (расположен таким
образом, чтобы скользить по поверхности, состоящей из нескольких стержней.
Один из типов машин этого класса показан в технических характеристиках британских машин.
Патентные свидетельства № 13302 от 1910 г., № 110207548 и № 233710.
Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованных средств крепления
держателя в машинах указанного выше класса (258,651,3), позволяющих снизить сопротивление движению
держателя во время операции раскроя и обеспечить более точное следование шаблону; другими целями
являются облегчение производства серий шаблонов из отдельных шаблонов и точная настройка механизма
раскроя.
Особенностью изобретения является наличие в машине указанного класса держателя заготовки и шаблона,
установленного для вращательного перемещения на каретке, которая, в свою очередь, перемещается по
направляющим 16 на поворотном кронштейне.
Еще одна особенность изобретения заключается в наличии в машине указанного класса независимых средств
для фиксации шаблона и заготовки.
Еще одна особенность изобретения заключается в наличии в машине указанного класса средств для точной
установки элемента, несущего направляющие и шаблонные механизмы.
Цели и особенности изобретения станут очевидны из рассмотрения приведенного ниже описания,
представленного в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи предпочтительной конструкции
машины согласно изобретению.
На чертежах 3,5 на рисунке 1 показан вид сбоку станка; на рисунке 2 в увеличенном масштабе показаны
детали зажимных устройств для шаблонов; и на рисунке 3 показано зажимное устройство для заготовки.
Предполагается, что станок работает в целом так же, как и станки, описанные в вышеупомянутых технических
характеристиках. В верхней части колонны 1 установлена головка 2, имеющая выступающий вперед рычаг 3,
несущий матрицу 4, в которую сверху входит пуансон 5, приводимый в действие эксцентриковым механизмом
на конце горизонтального вращающегося приводного вала, установленного в верхнем рычаге 6 головки.
Головка закреплена на задней поверхности колонны и регулируется на ней, как описано ниже. На верхней
поверхности головки расположена направляющая 7, соединенная пантографическим механизмом обычного
типа с держателем 8 для шаблона 9 и заготовки 10. Этот держатель в данной конструкции снабжен круглым
основанием 11, которое образует верхнюю половину горизонтального шарикоподшипника, нижняя половина
которого образована на каретке 12, снабженной роликами 13, предназначенными для перемещения по паре
горизонтальных и параллельных направляющих 14 на кронштейне, шарнирно закрепленном на колонне 1.4.
На показанной колонне 1.4 колонна снабжена двумя выступами 16 и 17, в которые установлены регулируемые
заостренные винты 18 и 17. 19, которые входят в конические углубления в кронштейне. Винты 18 и 19
расположены вертикально и непосредственно под матрицей 4. Направляющие 14 снабжены штифтами 20 и
21 на обоих концах для ограничения перемещения каретки 12 по ней, а круглое основание 11 держателя
имеет осевой стержень, выступающий через каретку, с гайкой под ним, чтобы предотвратить подъем
держателя с каретки 80. На держателе 8 предусмотрены независимые зажимы для шаблона и заготовки
соответственно. Каждый из этих зажимов состоит из пары дисков, которые могут быть зазубренными для
лучшего захвата материала 85. Как показано, нижний диск 23 зажима шаблона и верхний диск 24 зажима
заготовки закреплены соответственно на верхнем и нижнем концах вертикальной планки 25, удерживаемой в
держателе -90 против вертикального перемещения, но вращающейся, чтобы позволить шаблону и заготовка,
которая может вращаться в держателе: Верхний диск 26 зажима шаблона имеет выступающий вверх
стержень, проходящий через верхнюю часть держателя, который управляется ручным кулачковым рычагом
27, как показано на рисунке 2, на верхней части держателя, как это обычно делается в держателях машин
указанного класса. Нижний диск 28 зажима заготовки приводится в действие, как показано на рисунке 3,
кулачком 29, вращающимся на стержне 30, проходящем горизонтально через нижнюю часть держателя 8 в его
задней части и снабженном рукояткой 31. Этот кулачок опирается на один конец рычага 40, шарнирно
закрепленного в нем.
Несущий элемент в точке 42, lfem, qf, диск 28, опирающийся на другой конец рычага: упорные выступы 43 на
кулачке 29 jtiit 'I O за счет их контакта с боковыми поверхностями рычага, вращающейся t,eeam,;, Шаблон и
рабочая среда могут быть таким образом -бы.
независимо зажимаются в каретке; и когда серия шаблонов должна быть вырезана из одного шаблона,
последний может оставаться зажатым на месте, пока вырезается вся серия.
Выше упоминалась возможность регулировки головки 120, несущей механизм пробивки, на колонне. В
машинах указанного класса важно не только то, чтобы взаимодействующие элементы для вырезания
шаблонов были точно расположены относительно друг друга, чтобы исключить нежелательное угловое
смещение, но и то, чтобы эти элементы были точно выровнены с направляющим механизмом шаблона 130 t 3
258,651. Для обеспечения точной регулировки такого рода головка 2 зажимается установочными винтами 31 к
вертикальной поверхности 32 на задней части колонны, а колонна снабжена двумя горизонтально
расположенными выступами 33 (из которых только один показан на рисунке 1) на своей задней поверхности,
по одному с каждой стороны от них. В этих выступах установлены винты 34, регулируемые по вертикали,
чтобы упираться в горизонтальную поверхность 35 на нижней стороне головки. Путем относительной
регулировки этих последних винтов головку можно наклонить на колонне для получения необходимого
выравнивания, которое затем жестко зафиксировано установочными винтами 31.
:Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258652A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 июня 1925 г. № 16169/25, 258652. Полная левая сторона: 31 марта 1926 г.
Полностью утверждено: 23 сентября 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к средствам соединения смежных концов труб.
Компания LIMITED, британская компания, и Сидней Уильям Кокс, подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: Монтон-роуд, Экклс, графство Ланкастер, настоящим заявляют, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к средствам соединения смежных
концов труб и имеет своей целью обеспечить простые и удобные средства, позволяющие создавать
герметичные соединения между смежными концами или кромками труб, в частности, изготовленных из
сравнительно тонкого материала, который не может быть удовлетворительно соединен обычным методом.
Согласно изобретению, трубы соединяются между собой с помощью фитинга или фитингов, включающих
сравнительно мягкий материал, закрепленный между двумя пластинами или стержнями из более твердого и
менее податливого материала, которые образуют зажимы, между которыми один край, подлежащий
соединению, прижимается к другому, при этом предусмотрены средства для непрерывного прижимания
соединяемых элементов к мягкому материалу.
Когда необходимо соединить концы труб, например, тонких труб или трубопроводов для прокладки
электрических кабелей, трубы изготавливаются с обоими концами в форме "раструба", а фитинг для
соединения секций трубы имеет круглую форму.
Фитинг изготовлен из двух плоских металлических полос, согнутых в форме двух колец, одно из которых
имеет больший диаметр, чем другое.
Между ними расположено кольцо из вулканизированной резины, таким образом, вся конструкция образует
кольцо H-образного сечения, причем расстояние между двумя металлическими кольцами приблизительно
равно толщине металла, из которого изготавливаются соединяемые трубы или трубки.
Для осуществления соединения концы труб вставляются между металлическими кольцами с
противоположных сторон, при этом концы прижимаются к резиновому центру, и поверх образовавшегося
таким образом неплотного соединения устанавливается корпус (Цена 11-1). Корпус выполнен из двух
полукруглых частей с фланцами для болтов, с помощью которых две половины могут быть скреплены между
собой. Части корпуса имеют каналы внутри, позволяющие им охватывать фитинг и соединяемые концы, при
этом сторона канала наклонена. Когда две половины корпуса устанавливаются на место над соединением,
наклонные стороны опираются на фланцы, образованные на трубах раструбными концами.
При завинчивании крепежных болтов для фиксации корпуса, наклонная сторона оказывает давление на
фланцы трубы, и, поскольку давление равномерно распределено по всему соединению, трубы вдавливаются
в фитинг в осевом направлении, образуя таким образом идеально герметичное и эффективное соединение.
В случаях, когда необходимо соединить 65 труб под углом, фитинги могут быть выполнены с отверстиями под
требуемым углом, и такие фитинги могут быть выполнены из одной или нескольких частей, скрепленных
между собой. Например, если требуется соединение под прямым углом, фитинги могут быть образованы
двумя швеллерами, закрепленными под прямым углом, причем каждый швеллер имеет резиновую или
аналогичную прокладку, к которой прилегают соединяемые концы. При изготовлении круглой или изогнутой
трубы фитинги могут быть соответствующим образом изогнуты, а требуемое давление может быть приложено
с помощью кольцевых соединений и продольных стяжных стержней или другими удобными способами. Чтобы
избежать необходимости фланцевого соединения концов трубы для образования пазов и создания упора для
соединения корпусов, труба может быть изготовлена с равномерным диаметром по всей длине, а вблизи
концов могут быть кольца или шпильки, выступающие для образования упоров, к которым корпуса оказывают
давление.
Дата: 22 июня 1925 года.
Для заявителей, 90 BABLOW, GILLETT & PERCIVAL, дипломированные патентные поверенные, U U e 'Y \uo C
2 258,652 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к средствам соединения смежных концов труб.
Мы, компания THE NEW ECCLES RUBBE Rn WOR Bis LIMITED, британская компания, и Сидней Уильям Кокс,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Монтон-роуд, Экклс, графство Ланкастер,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам соединения смежных концов труб и имеет своей целью
усовершенствование средств, имеющих фитинг или фитинги, состоящие из сравнительно мягкого материала,
закрепленного между пластинами или стержнями из более твердого или менее податливого материала,
образующими зажимы, между которыми соединяемые концы прижимаются к мягкому материалу с
противоположных сторон, а также средства для непрерывного прижимания соединяемых элементов к мягкому
материалу.
Согласно изобретению, трубы или подобные им изделия соединяются между собой посредством фитинга или
фитингов указанного типа, при этом необходимое давление прикладывается для того, чтобы концы
соединялись с мягким материалом за счет окружного давления закрытого корпуса, внутренняя форма
которого позволяет воздействовать на соответствующие участки труб.
Изобретение более подробно изложено со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 показан
продольный разрез, демонстрирующий концы двух труб, соединенных в соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлен частичный поперечный разрез соединения, а на рис. 3 — частичный поперечный
разрез, иллюстрирующий модифицированную конструкцию части соединительного устройства.
На чертежах, где изобретение изображено в качестве средства соединения концов труб, таких как тонкие
трубы или трубопроводы для прокладки электрических кабелей, трубы 4 выполнены с обоими концами в
форме "гнезда", а фитинг для соединения секций труб имеет круглую форму.
Фитинг изготовлен из двух плоских металлических полос, согнутых в форме двух колец, одно из которых
имеет больший диаметр, чем другое, и между которыми находится кольцо из резины, вулканизированной к
кольцам. Таким образом, вся конструкция образует кольцо H-образного сечения, причем расстояние между
двумя металлическими кольцами приблизительно равно толщине соединяемых труб.
На чертежах труба 4 имеет эбонитовую облицовку 8, которая сложена вдвое на концах 60 трубы; общая
толщина, образованная таким образом на концах, для целей данного описания считается толщиной трубы.
Для осуществления соединения концы труб 65 вставляются между металлическими кольцами 5 и 6 с
противоположных сторон, прижимаясь к резиновому центру 7, и поверх образовавшегося таким образом
неплотного соединения устанавливается корпус 70. Корпус выполнен из двух полукруглых частей 9 и 10,
имеющих фланцы для приема болтов 11, с помощью которых две половины могут быть скреплены между
собой. Части 9 и 10 корпуса 75 имеют каналы внутри, позволяющие им охватывать фитинг и соединяемые
концы, при этом боковые стороны каналов наклонены, как показано на 12. Когда две половины 9 и 10 корпуса
устанавливаются в положение 80 над соединением, наклонные стороны 12 опираются на фланцы 13,
образованные на трубах торцами муфт. Когда крепежные болты завинчиваются для фиксации корпуса,
наклонные стороны 85 12 оказывают давление на фланцы 13 на концы труб, и это давление, будучи
одинаковым по всему соединению, вдавливает трубы 4 аксиально в соединение. подгонка, образуя таким
образом идеально плотное и эффективное соединение 90 На фиг. 3 показана модифицированная форма
соединительного кольца, в данном случае кольцо имеет H-образную форму, при этом внутренняя и внешняя
пластины или кольца 5 и 6 в данном случае выполнены единым целым с перемычкой 14 95 Резиновая или
мягкая часть, к которой прилегают соединяемые концы 4, выполнена в виде двух канальных колец 15, в
которые вдавливаются и встраиваются соединяемые концы 100 Чтобы избежать необходимости в фланцевых
концах для образования гнезд, обеспечивающих выступ для зацепления корпусов, концы могут иметь
выступающие кольца или шпильки, образующие выступы, на которые корпуса 105 оказывают свое давление.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258653A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 23 июня 1925 г. № 16191/25.
Полная левая часть: 18 марта 7926 г., полная левая часть: 18 марта 7926 г.
258,653 r A I. Полностью принято: 23 сентября 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования конвейерных систем или относящиеся к ним.
Я, Сесил Милтон Хепворт, из Кумбс Мосс, Уолтон-на-Темзе, графство Суррей, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение
представляет собой усовершенствование конвейерных систем, включающих движущиеся цепи или
эквивалентные средства, которые поддерживают и подают транспортируемые изделия и автоматически
придают таким изделиям прямоугольные или аналогичные резкие изменения направления движения подачи.
Изобретение особенно применимо для использования в связи с проявлением фотопленок, но следует
понимать, что оно также применимо к стирке, окрашиванию, дублению, отверждению и аналогичным
операциям, а также что оно полезно в связи с аппаратами, такими как аппараты с движущимися мишенями
или тому подобным, которые не связаны с перемещением изделий через резервуары или колодцы, как это
имеет место в случае с ранее упомянутыми операциями. Одна из целей изобретения — создание
усовершенствованной конвейерной системы, способной перемещать изделия способом, отличным от любых
предыдущих предложений, и которая подходит для достижения результатов, ранее не достигавшихся.
В соответствии с основной особенностью настоящего изобретения предлагается конвейерная система
описанного выше типа, которая включает в себя конвейер для обеспечения подачи изделий в горизонтальном
или почти горизонтальном направлении, автоматические средства, расположенные в одной или нескольких
точках вдоль указанного горизонтального конвейера, для перемещения указанных изделий вертикально или
почти вертикально от указанного конвейера, и автоматические средства для возврата указанных изделий
путем другого вертикального или почти вертикального перемещения к указанному конвейеру в положении,
которое, по сравнению с положением перемещения от конвейера, смещено вдоль конвейера в направлении
указанного движения подачи. Следует отметить, что если эта конвейерная система 60 объединена с рядом
тесно расположенных резервуаров, то указанное горизонтальное перемещение может использоваться для
подачи изделий через резервуары, а указанное вертикальное перемещение — для подъема изделий из
одного резервуара в следующий.
Таким образом, например, фотопленки, подвешенные на подходящих перекладинах, могут перемещаться
через проявочный бак, подниматься над его концом и опускаться в промывочный бак, перемещаться через
него, подниматься над его концом и опускаться в фиксирующий бак, перемещаться через него и подниматься
над его концом в другой промывочный бак, причем все эти операции выполняются совершенно
автоматически.
Скорость перемещения указанных предметов во время вертикального движения к горизонтальному конвейеру
70 и от него может быть такой же или отличаться от скорости их движения с помощью этого конвейера.
Например, при работе с фотопленками обычно желательно, чтобы скорость вертикального движения 76 была
значительно выше скорости горизонтального движения, чтобы жидкость в резервуарах имела достаточно
возможностей воздействовать на пленки, в то время как последние будут удаляться из жидкости 80 лишь за
сравнительно короткое время.
При реализации изобретения на одном или нескольких участках горизонтального конвейера может
использоваться бесконечный вертикальный или практически вертикальный конвейер, часть которого с одной
стороны одной из его конечных точек служит для перемещения изделий от горизонтального конвейера, а
часть вертикального конвейера с другой стороны указанной конечной точки служит для возврата изделий на
горизонтальный конвейер. Если конвейер выполнен в виде цепи, конечной точкой обычно является звездочка.
Предпочтительно, чтобы горизонтальный и вертикальный конвейеры имели носители для перемещаемых
изделий, и чтобы их приводной механизм был расположен таким образом, что движение конвейеров было
настолько скоординировано с расстоянием между носителями на конвейерах, что вертикально движущиеся
носители пересекали горизонтальный конвейер в моменты, когда изделие на последнем достигало
положения, в котором оно может быть взято вертикально движущимся носителем и удалено им с
горизонтального конвейера, 2 или перемещено вокруг конечной точки вертикального конвейера и возвращено
на носитель на горизонтальном конвейере со стороны вертикального конвейера, противоположной той, с
которой оно было перемещено. Было сделано следующее: легко заметить, что если для упомянутого выше
зубчатого колеса выбрать подходящий диаметр, то цепь, проходящая вокруг него, может перекрывать один
резервуар с одной стороны и другой резервуар с другой стороны.
Согласно другой особенности изобретения, каждый из конвейеров имеет отверстие, края которого имеют
такую форму (например, вогнутую), что одна из них предназначена для поддержки висящего на ней предмета
во время движения от горизонтального конвейера, а другая — во время движения к последнему. Между
краями имеется соединительная часть, которая поддерживает висящий предмет во время прохождения мимо
конечной точки конвейера. Предпочтительно, чтобы один из указанных краев в каждом отверстии выступал
наружу от вертикального конвейера дальше, чем другой, и чтобы при удалении предмета с горизонтального
конвейера более короткий край мог пройти мимо предмета, позволяя ему зацепиться за более длинный край и
удалиться с горизонтального конвейера.
Согласно еще одному варианту изобретения, к вертикально движущемуся конвейеру примыкает
отсоединяющий элемент, расположенный рядом с горизонтальным конвейером на пути перемещаемых по
вертикальному конвейеру изделий, которые движутся к горизонтальному конвейеру. Этот отсоединяющий
элемент, встречаясь с изделиями, автоматически отсоединяет их от вертикально движущихся держателей и
направляет их к горизонтально движущимся держателям. Этот отсоединяющий элемент может быть
выполнен в виде пластины со скошенным краем, которая заклинивает изделие, например, стержень, за край
более короткого выступа, в котором оно подвешено, и направляет его в держатель горизонтальной цепи.
На предприятии, воплощающем настоящее изобретение и занимающемся разработкой фотопленок, может
быть ряд резервуаров, расположенных вплотную друг к другу, с двумя горизонтальными цепными
конвейерами, каждый из которых движется своей верхней частью вдоль одного из верхних краев ряда
резервуаров. Фотопленки крепятся с помощью крепежных элементов к стержням и утяжеляются на своих
нижних концах, чтобы поддерживать их в полностью натянутом состоянии. Стержни 80 достаточно длинные,
чтобы полностью перекрывать резервуары, при этом их концы лежат в держателях, прикрепленных к звеньям
цепей или образующих их. Горизонтальные цепи медленно перемещаются вперед, например, со скоростью 85
четыре фута в минуту. На границе между каждыми двумя соседними резервуарами расположены две
вертикальные цепи, по одной с каждой стороны ряда резервуаров, и эти цепи могут удобно перемещаться 90
гораздо быстрее, чем горизонтальные цепи, например, в двадцать четыре раза быстрее, но комплекты цепей
должны перемещаться синхронно, через соответствующую зубчатую передачу, чтобы не изменять
относительное положение 95 звеньев в горизонтальных цепях по сравнению со звеньями в вертикальных
цепях. Вертикальные цепи каждая несут один или несколько держателей, которые могут либо представлять
собой часть звена цепи, либо быть прикреплены к нему, причем эти держатели имеют отверстия и выступы,
имеющие указанную выше форму. Эта форма напоминает искаженную букву С с вытянутой нижней частью, и
ее основное предназначение состоит в том, чтобы позволить держателю выдернуть стержни из
горизонтальной цепи и безопасно переместить их вокруг верхней звездочки вертикальной цепи и обратно
вниз с другой стороны к горизонтальной цепи. Отсоединение стержней от вертикально движущихся
держателей осуществляется с помощью уже описанных отсоединяющих пластин. Они расположены по обеим
сторонам ряда резервуаров в местах расположения движущихся вниз сторон вертикальных цепей. Рабочие
кромки этих отсоединяющих пластин предпочтительно прямые и расположены под углом, при этом сами
пластины являются вертикальными.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, изложенными
выше.
Дата: 23 июня 1925 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.c 1, Charterer Patent Agents.
258,653 3 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования конвейерных систем или относящиеся к ним.
Я, Сесил Милтон Хепворт, из Кумбс Мосс, Уолтон-на-Темзе, графство Суррей, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям
конвейерных систем, включающих основной конвейер для обеспечения подачи (например, более или менее
горизонтально) транспортируемых изделий, и, в одной или нескольких точках вдоль основного конвейера,
бесконечный перпендикулярный или практически перпендикулярный (например, вертикальный или
практически вертикальный) конвейер, часть которого с одной стороны от одной из его конечных точек (т.е.
точек на его пути, наиболее удаленных от основного конвейера) служит для перемещения изделий от
основного конвейера, а часть перпендикулярного конвейера с другой стороны от указанной конечной точки
служит для возврата изделий на основной конвейер.
Подобная конвейерная система была предложена для использования в связи с машинами для окрашивания
или промывки мотков ткани, предназначенными для транспортировки из одного резервуара в серии в другой с
помощью параллельных пар цепей, перекладин, поддерживающих мотки и пересекающих пары цепей, при
этом скорость движения перпендикулярных конвейеров была предложена большей, чем скорость основного
конвейера. Однако настоящее изобретение также особенно применимо для использования в связи с
проявлением (40) фотопленок, а также для промывки, дубления, отверждения и аналогичных операций, и,
кроме того, полезно в связи с аппаратами, включающими движущиеся мишени или тому подобное, которые не
связаны с перемещением изделий через резервуары или колодцы, как это имеет место в случае с ранее
упомянутыми операциями.
Одной из целей изобретения является внесение конструктивных усовершенствований в вышеупомянутый
известный тип конвейерной системы.
В соответствии с основной особенностью настоящего изобретения предлагается конвейерная система
описанного выше типа, в которой каждый конвейер имеет держатели для транспортируемых изделий, и в
которой держатели на перпендикулярном конвейере расположены таким образом, чтобы удерживать за
пределами фигуры, формируемой перпендикулярным конвейером, при взгляде в направлении,
перпендикулярном плоскости такой фигуры, ту часть изделий, которая фактически находится в зоне действия
держателей на перпендикулярном конвейере.
Такое устройство особенно выгодно в конструкциях, где используется пара цепей, на которых опираются
стержни, несущие другие предметы, поскольку при использовании устройства в соответствии с настоящим
изобретением точная длина стержней не имеет значения в определенных пределах, а также не так
существенно влияет на ориентацию стержней на цепях, как это было бы в случае, если бы стержни были
зафиксированы несущими элементами, которые не всегда удерживали бы их вне пути конвейера.
Согласно другой особенности изобретения, бесконечный перпендикулярный конвейер расположен
вертикально или практически вертикально, и на нем имеются держатели, каждый из которых имеет отверстие,
края которого имеют такую форму (например, вогнутую), что один из них предназначен для поддержки
висящего на нем предмета во время движения от основного конвейера, а другой — во время движения к
последнему; при этом между краями имеется соединительная часть, которая поддерживает висящий предмет
во время прохождения мимо конечной точки вертикального конвейера; один из указанных краев выступает
наружу от вертикального конвейера дальше, чем другой; конвейеры расположены таким образом, что при
удалении предмета с основного конвейера более короткий край может пройти мимо предмета и позволить ему
зацепиться за более длинный край и удалиться с основного конвейера.
Согласно еще одной особенности изобретения, с перпендикулярно движущимся конвейером объединен
отсоединяющий элемент, расположенный рядом с основным конвейером на пути перемещаемых по нему
предметов, движущихся к основному конвейеру, и который, встречаясь с предметами, автоматически
отсоединяет их от перпендикулярно движущихся носителей и направляет их к носителям на основном
конвейере. Скорость перемещения указанных предметов во время перпендикулярного движения к основному
конвейеру и от него может быть значительно больше (например, в двадцать четыре раза больше), чем
скорость их движения с помощью такого конвейера.
Для более полного понимания изобретения далее будет описан, лишь в качестве примера и со ссылкой на
прилагаемые чертежи, один из вариантов конструкции конвейерной системы в соответствии с изобретением.
Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями,
изложенными выше.
На этих чертежах: Рисунок 1 представляет собой разрез по линии 1-1 на Рисунке 2, показывающий часть
конвейерной системы согласно изобретению, предназначенной для проявки и других видов обработки
фотопленок.
Рисунок 2 представляет собой отрезок по линии 2-2 рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой детальный боковой вид в масштабе, превышающем масштаб предыдущих
рисунков, а рисунок 4 — еще один детальный вид, также в увеличенном масштабе.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
Изображенная установка включает в себя ряд резервуаров, расположенных вплотную друг к другу, части двух
из которых показаны на рисунке 1 под номерами 10 и 11 и разделены перегородкой 12. В резервуары могут
поступать материалы для проявки, промывки, фиксации или иной обработки пленок. Вдоль верхних краев
ряда резервуаров проходят два горизонтальных цепных конвейера 13 и 14, на которые надеваются зубчатые
колеса, такие как 15, один конец которых показан установленным на валу 16, на котором также находится
большое зубчатое колесо 17, приводимое в движение червяком на валу 20. На этом валу 20 также находится
другой червяк, приводящий в движение небольшое колесо 18 на валу 19. Зубчатая передача 43 такова, что
цепи 13 и 14 медленно перемещаются вперед, например, со скоростью четыре фута в минуту. Каждая из этих
цепей имеет звенья, которые на своих внешних поверхностях утоплены, как показано на рисунке 21, образуя
держатели, а фотопленки 22 крепятся с помощью крепежных элементов к стержням 23, достаточно длинным,
чтобы полностью перекрывать резервуары. их концы лежат в цепях, удерживающих грузы.
В месте расположения каждой перегородки, например, 12, размещены две вертикальные цепи 24 и 25, по
одной с каждой стороны ряда резервуаров, и эти цепи установлены на звездочках 26 и 27, причем последние
показаны установленными на вышеупомянутом валу 19.
Таким образом, цепи 24 и 25 вращаются значительно быстрее, чем цепи 13 и 14, например, в двадцать
четыре раза быстрее, но все цепи вращаются синхронно, чтобы не изменять относительное положение
звеньев в горизонтальных цепях по сравнению со звеньями в вертикальных цепях. Колеса 26 и 27 имеют
такой размер, что цепи, закрепленные вокруг них, перекрывают один резервуар с одной стороны перегородки
и другой резервуар с другой стороны. Каждая из цепей 24 и 25 содержит один или несколько несущих
элементов 28, которые могут либо составлять часть 75 звена цепи, либо быть прикреплены к нему.
Каждый конвейер имеет форму, напоминающую искаженный символ О, причем край, т.е. 29, который
находится ниже всего при движении вверх, выступает дальше, чем другой край, т.е. 30. Края соединены
изогнутой поверхностью 31. Расположение цепей таково, что конвейеры 28 пересекают пути верхних частей
горизонтальных цепей в моменты, когда стержень 23 85 достигает положения, в котором он может быть
подхвачен конвейерами 28. Короткие края 30 последних пройдут мимо стержня, а более длинные края 29
снимут стержень с горизонтальной цепи и поднимут его к верхним звездочкам 26. Они образуют конечную
точку вертикального конвейера, и по мере того, как конвейеры 28 проходят вокруг верхней части последнего,
стержень 23 будет перемещаться по поверхностям 95 31 конвейеров 28, а затем упрется в края 30, которые
тогда будут находиться ниже всего. Стержни 23 всегда остаются на Внешняя сторона цепей 24 и 25. Эта
серия опер 1 (O) четко показана на рисунках 3 и 4.
На неподвижной части аппарата, в месте, прилегающем к верхним участкам горизонтальных цепей, и на пути
стержней 23, движущихся вниз к этим горизонтальным цепям, установлены вертикально расположенные
деформирующие пластины 32, каждая из которых снабжена прямым наклонным краем 33. Когда несущие
элементы 28 проходят мимо пластин 32, стержни 23 110 (будут заклиниваться в зажимах 30 и направляться в
несущие элементы горизонтальных цепей.
Принцип работы конвейерной системы станет ясен из приведенного выше описания конструкции, и станет
ясно, что из-за различной скорости перемещения горизонтальных и вертикальных цепей жидкость в
резервуарах будет иметь достаточно возможностей воздействовать на пленку, хотя последняя будет
удаляться из жидкости лишь сравнительно короткое время. Для обеспечения правильного приема стержней
23 в конвейерную систему может быть удобно размещать их изначально не на горизонтальных цепях, а
непосредственно в движущиеся вверх держатели 28 на концевой паре вертикальных цепей, т.е. на
держателях 28, которые проходят за пределами торцевой стенки 34 резервуара. Если будет принята эта
процедура, механизм автоматически подаст стержни в соответствующие держатели в горизонтальных цепях,
и не будет никакой вероятности того, что стержни будут помещены в такие движущиеся горизонтально
держатели, которые не будут находиться в правильном положении для подачи стержней в движущиеся вверх
держатели. носители следующего вертикального конвейера.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты