Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4573
.pdf
[]
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА f 2 i' ( 7 -,4- f p Дата подачи заявки: 23 июня 1925 г. № 16,211 /25.
Фотография слева: 23 марта 1926 года.
Завершено: 23 сентября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Превращение тяжелых углеводородных масел в легкие углеводородные масла или спирты.
Мы, Фредерик Ламплоу (инженер и химик-нефтяник), Thalia Works, Grosvenor Road, Hanwell, Middlesex
(граждане Англии), и компания RPATOCZYN EXTENDED OILFIELDS LIMITED, расположенная по адресу: 170,
Piccadillly,
Компания London, S W 1, британская компания, настоящим заявляет, что суть данного изобретения
заключается в следующем: целью данного изобретения является преобразование тяжелых углеводородных
масел в легкие углеводородные масла или спирты, пригодные для использования в качестве моторного
топлива в двигателях внутреннего сгорания или аналогичных устройствах.
Предпочтительно использовать бесшовную стальную катушку любого размера и длины в зависимости от
количества перерабатываемого масла, обладающую достаточной прочностью, чтобы выдерживать
внутреннее давление не менее 150–200 атмосфер.
Эта катушка может быть подвешена в источнике нагрева, таком как ванна с расплавленным металлом,
паровой или газовый пароперегреватель или печь; используемый источник нагрева не имеет значения, при
этом может поддерживаться стабильная температура в диапазоне от 400 до 1000 градусов Цельсия, которая
может изменяться по желанию оператора в зависимости от характера обрабатываемого масла.
Один конец катушки соединен с насосным механизмом, предпочтительно с насосом высокого давления
регулируемого типа, в котором ход плунжера может изменяться во время работы насоса, а количество масла,
перекачиваемого через аппарат, может уменьшаться или увеличиваться по желанию в процессе
переключения.
Другой, или выпускной, конец змеевика соединен с охлаждающим змеевиком, подвешенным в водяной
камере, или же тепло может собираться из обработанного масла с помощью теплообменника и передаваться
маслу по пути от насоса к конверсионному змеевику для обеспечения его начального нагрева. Выход из
конверсионного и охлаждающего змеевиков контролируется с помощью подпружиненного диафрагменного
клапана; этот тип клапана используется для предотвращения любой возможной возможности заклинивания
клапана или его нерегулярной работы, как это происходит при использовании обычных выпускных клапанов.
Этот метод обеспечивает стабильную подачу обработанного масла в камеры сепарации, фильтрации и
фракционирования, которые могут использоваться напрямую, не охлаждая обработанное масло ниже
температуры, необходимой для отделения спиртовых фракций от более тяжелого масла, которое
возвращается в поддон, из которого масло забирается насосом для подачи в предварительный нагреватель
перед тем, как оно попадет в конверсионный змеевик; уровень в поддоне поддерживается постоянным, и
свежее масло заменяет спирт, отбираемый в процессе; свежее дополнительное масло смешивается с
остаточным маслом. обратно в отстойник из фракционирующего аппарата.
Принцип работы установки следующий: - Подпружиненный диафрагменный клапан диаметром 70
устанавливается на работу при заданном давлении, скажем, 100 атмосфер, плюс-минус, а источник тепла,
окружающий конверсионную катушку, нагревается до температуры, скажем, 600-75 градусов Цельсия,
плюс-минус, в соответствии с требованиями. Затем запускаются насосы, и масло, предварительно
обработанное подходящей водородообразующей средой (предпочтительно нафталином), прокачивается
через конвертер. Процесс конверсии осуществляется при заданном давлении и температуре. Целью этого
метода является предотвращение крекинга масла и образования нежелательных соединений, загрязняющих
конечный продукт, что произошло бы, если бы температура поднялась слишком высоко, как это случалось при
попытках осуществить такой процесс только с помощью тепла, которое извлекается в мелкодисперсном
состоянии, создавая необходимое давление из конечного продукта, поскольку только масло под Обработка, а
не содержание водорода в нафталине, осуществляется с помощью насоса и отдельной температуры, что,
по-видимому, сочетается с контролем температуры масла, объясняя таким образом более легкий 20.
Предполагается, что воздействие на катушку приводит к образованию следующих продуктов, которые при
определенной температуре эквивалентны и в некоторых отношениях превосходят используемый химический
состав, который в данном случае является обычным бензином, продаваемым в магазинах.
Предпочтительно нафталин разлагается на свои основные компоненты, водород и... Дата: 2 июня 1925 года.
Углерод, водород в масле, подвергнутом обработке F LAMPLOUGH 25, также высвобождается, и оба
вещества, находящиеся в зарождающемся состоянии, соединяются, а углерод, содержащийся в нафталине A
E l HOD Gso N, и масло становится несбалансированным и выпадает в осадок. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Превращение тяжелых углеводородных масел в легкие углеводородные масла или спирты.
Мы, Фредерик Ламплоу, из Thalia, компания 70 Works, Гросвенор-роуд, Ханвелл, Миддлсекс, британский
подданный, и RIATOCZYN EXTENDED OILFIELDS LIMITED, 170, Пикадилли, Лондон, ЮЗ 1, настоящим
заявляем, что используемая технология позволяет избежать образования нежелательных соединений,
загрязняющих конечный продукт, из-за использования слишком высокой температуры, как это происходило
при обработке углеводородных масел давлением, требуемым исключительно теплом, применяемым к маслу.
Давление предпочтительно выше, чем давление пара, создаваемое британской компанией RIATOCZYN
EXTENDED OILFIELDS LIMITED. Таким образом, можно описать и установить природу данного изобретения и
то, как оно должно быть выполнено, чтобы избежать образования нежелательных соединений, загрязняющих
конечный продукт, из-за использования слишком высокой температуры, как это происходило при обработке
углеводородных масел давлением, необходимым исключительно для получения углеводородов. Данное
изобретение включает в себя усовершенствования в обработке углеводородных масел с помощью тепла,
применяемого к маслу. масло.
Изобретение включает в себя процесс обработки углеводородных масел с низкой температурой кипения.
Предпочтительно, чтобы углеводород после термической обработки с более высокой температурой кипения
охлаждали до такой температуры, при которой более тяжелая часть углеводородов останется в жидком
состоянии, а более легкая часть будет ароматическим углеводородом, таким как нафта, испаренным при
сбросе давления, после чего давление сбрасывается, и подвергается воздействию высокой температуры под
высоким давлением, так что более легкие углеводороды отделяются. Углеводы с низкой температурой
кипения производятся путем надлежащего регулирования температуры и давления. При обработке масел
средней температуры и давления продукты термической обработки нефти могут содержать значительную
долю углеводородов, достаточно летучих для использования в качестве моторного бензина. Было
установлено, что подходящее давление находится в диапазоне от 600 до 1000 фунтов на квадратный дюйм, а
подходящая температура – это
Температура составляет 300-40 °C, хотя в предпочтительном методе переноса можно использовать более
высокую температуру до 0 °C. При желании масло остается в камере нагрева в состоянии покоя в течение 100
атмосфер или более длительного периода времени (например, от пяти до двадцати минут), если
используется более низкая температура или давление, чем указано выше, выход желаемого продукта
периодически высвобождается из камеры с достаточной неэкономичной свободой выхода, чтобы
гарантировать, что продукты реакции (твердые, жидкие и газообразные) разлагают нафталин и удаляются
вместе.
В качестве альтернативы маслам, подвергаемым термической обработке при давлении от трех до четырехсот
фунтов на квадратный дюйм, обработка касается только использования нафталина, что может занять
несколько часов.
258,656 258,656 Изобретение также включает в себя устройство для обработки углеводородных масел,
имеющее в сочетании насос, нагревательную камеру (например, трубчатый змеевик), питаемую от него, и
предохранительный клапан, срабатывающий от давления, на выходе из змеевика для автоматического
сброса жидкости при достижении давления заданного значения.
Ниже также описывается и заявляется о существовании разъёмного клапана, предназначенного для
использования в данном устройстве.
Далее будет описан один из способов осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемый чертеж,
иллюстрирующий форму устройства, которое может быть использовано.
На рисунке:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение установки в целом, при этом некоторые ее части
показаны в разрезе; Рисунок 2 — детальный разрез выпускного клапана, а Рисунок 3 — еще одна деталь того
же клапана, частично в разрезе в плоскости, расположенной справа от Рисунка 2.
На рисунке 1 цифра 10 обозначает резервуар, в который масло для обработки подается по трубе 11.
Насос 12 забирает воду из этого резервуара и подает ее в теплообменник 13 для термообработки.
Насос 12 может быть типа, описанного в находящейся на рассмотрении британской заявке № 1548/26.
Нагревательный элемент состоит из двух секций: внутренней катушки 13 меньшего диаметра, выполненной из
стальной трубки, свернутой вдвое таким образом, что входное и выходное соединения находятся в верхней
части катушки, и внешней трубки 14, которая соединена с выходным отверстием трубки 13 и имеет больший
диаметр, чтобы предотвратить возможное засорение из-за разложения углерода. Катушки 13 и 14
концентричны и размещены в корпусе 15 над печью 16. Предусмотрены соответствующие приборы для
измерения температуры и давления (не показаны).
Выход змеевика 14 соединен с охлаждающим змеевиком 17 в водяной камере 18, в которую охлаждающая
вода поступает через отверстие 19 и из которой она выходит через отверстие 20. Вместо использования
охлаждающей воды для этой цели масло может циркулировать вокруг охлаждающего змеевика 17 перед его
поступлением в змеевик 13, что позволяет сэкономить определенное количество тепла. На выходе из
охлаждающего змеевика 17 расположен предохранительный клапан 21, через который продукты процесса по
трубе 22 поступают в фракционирующий аппарат. Фракционирующий аппарат, который не показан, имеет
обычную конструкцию, и в нем получаемый моторный бензин отделяется от оставшейся части тяжелых
углеводородов и от любых углеродных отложений. Тяжелые углеводороды, извлеченные из
фракционирующего аппарата, возвращаются в отстойник по трубе 23.
Выпускной клапан 21 включает цилиндр 24, верхний конец которого через отверстие 25 и трубу 26 соединен с
маслом на стороне давления клапана и, следовательно, управляется тем же давлением, что и в
нагревательной спирали 13, 14. Цилиндр 75 24 содержит поршень 27, подверженный давлению масла,
движение которого плавно регулируется пружиной 28, размещенной в удлинителе 29 корпуса цилиндра.
Поршень 27 имеет шток 80, проходящий через корпус 29, и под ним расположены два рабочих штифта 31, 32.
Между рабочими штифтами работает язычок 33 рычага 34, закрепленного на штоке клапана 35. Шток клапана
35 85 проходит через сальник 36 в камеру клапана 37. Здесь он имеет увеличенную полую коническую головку
38, боковые стороны которой пронизаны отверстиями 39.
Полая коническая головка 38 плотно прилегает своей наружной поверхностью к клапанной поверхности 40,
образованной на внутренней стороне конического конца втулки 41, которая несет сальниковую коробку 36.
Втулка 41 снабжена отверстиями 42 для взаимодействия с отверстиями 39 в головке клапана 38 и
обеспечивает маслонепроницаемое прилегание 43 к стенкам клапанной камеры 37. Видно, что втулка 41
легко снимается для ремонта или замены 100 клапанной поверхности. Внутренняя поверхность конического
клапана 38 плотно прилегает к клапанной поверхности на конце ниппеля 44. Таким образом, клапан 38
работает между двумя клапанными поверхностями, и утечка 105 масла из-за используемого высокого
давления эффективно предотвращается.
На конце шпинделя 35 закреплен рычаг 45 с грузом 46, так что центр тяжести рычага 110 находится
значительно выше шпинделя 35, который образует его центр вращения. Между язычком 33 и штифтами 31, 32
предусмотрен определенный люфт.
При работе описанного выше аппарата 115, поддон 10 сначала заполняется маслом, а затем в него вводится
небольшое количество (примерно 0,4%) подходящего ароматического углеводорода, предпочтительно
нафталина, который растворяется в масле 120. Насос 12 забирает масло из поддона 10 и подает его в
змеевик 13 с заданной скоростью, которая, если используется насос, описанный в заявке на британский
патент № 1548/26, может быть отрегулирована путем изменения хода насоса. В змеевике 13 масло
нагревается до требуемой температуры, а в змеевике 14 поддерживается при этой температуре. Давление
постепенно повышается по мере того, как насос 12 продолжает подавать масло, пока предохранительный
клапан 21 не будет подвергнут такому давлению, что поршень 27 будет прижат к пружине 28 достаточно
сильно, чтобы штифт 31 прижал язычок 43 вниз на величину, необходимую для перемещения портов. Рычаг
45, расположенный на 39 и 42, синхронизирован друг с другом. Рычаг 45 отрегулирован таким образом, что в
момент начала открытия портов он опрокидывается и быстро полностью открывает их, при этом устройство
холостого хода 31, 32, 33 позволяет это сделать. Значительное количество нефти немедленно выгружается
вместе с более легкими углеводородами и любыми образовавшимися постоянными газами.
Регулируя скорость потока охлаждающей среды через камеру 18, можно обеспечить подачу масла при такой
температуре, чтобы желаемые более легкие углеводороды немедленно испарялись, а более тяжелые
углеводороды оставались в жидком состоянии. Таким образом, облегчается разделение в фракционирующем
аппарате, и для фракционирования не требуется дополнительная подача тепла.
Как только давление сбрасывается до достаточной степени, пружина 28 поднимает поршень 27 достаточно
высоко, чтобы закрыть клапанные отверстия, а утяжеленный рычаг 45 снова служит для обеспечения резкого
и полного хода, когда он происходит. Благодаря люфтовому соединению 31, 32, 33 существует значительная
разница между давлением, при котором клапан открывается, и давлением, при котором он закрывается, и это
является основной целью люфтового соединения. В результате клапан может оставаться закрытым в течение
значительного времени, пока масло обрабатывается и находится в состоянии покоя в змеевике 13, 14. После
этого давление повышается до достаточного уровня для срабатывания клапана, и вся партия обработанного
масла выдувается вместе. Скорость истечения достаточна для того, чтобы любые углеродные отложения в
охлаждающем змеевике 17 удалялись вместе с жидкостью. Емкость охлаждающего змеевика 17 регулируется
таким образом, чтобы он вмещал примерно количество масла, которое выдувается во время каждого цикла
работы 55, и таким образом партии масла регулярно подаются в охлаждающий змеевик, где охлаждаются до
требуемой степени. и после этого освобожден.
Следует отметить, что рычаг 45 представляет собой: механизм переключения, обеспечивающий полную
работоспособность клапана 44. Может быть использован любой другой тип механизма переключения.
Например, он может быть пружинным, а не гравитационным.
Вместо описанного предохранительного клапана можно использовать пружинный мембранный клапан или
любой другой автоматический клапан, либо, конечно, управление может осуществляться с помощью ручных
клапанов квалифицированным оператором.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258657A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Ханс Кнудсен, инженер, подданный короля Дании, проживающий по адресу: Кингскорт-роуд, 72, Стритхэм,
Лондон, S W 16, настоящим заявляю о характере данного дела.
Изобретение заключается в следующем: данное изобретение относится к жидкотопливным горелкам
инжекторного типа для сжатого воздуха, и в частности к горелкам этого типа, использующим сырую нефть.
Согласно изобретению, перед соплом горелки и вокруг выходящего из него пламени расположен котел, в
котором высокотемпературный пар генерируется пламенем и от которого пар поступает в соответствующим
образом расположенные каналы или сопла, через которые пар выходит в перегретом состоянии на пламя и
разлагается под действием тепла этого пламени на два составляющих его газа, которые затем снова
соединяются. Впрыскивание перегретого пара таким образом приводит к полному и экономичному сгоранию и
образованию пламени значительной тепловой интенсивности. Котел предпочтительно выполнен в виде
змеевидной трубы, расположенной вокруг пламени, и вода подается в эту трубу в относительно небольшом
количестве с помощью насоса; выходной конец трубы для пара или канал, ведущий от нее, снабжен
подпружиненным клапаном, который открывается, позволяя пару выходить, когда достигается необходимое
давление, в расширительную камеру через форсунки на пути пламени, при этом пар расширяется до
давления в топке в этой точке. Масло предпочтительно нагревается во время его прохождения к соплу
горелки, для чего может быть использован паронагреваемый змеевик. расположен в маслопроводе горелки;
сжатый воздух для горелки может аналогичным образом нагреваться змеевиком, расположенным в
воздуховоде (или одном из воздуховодов) горелки.
Для целей изобретения горелка lPrice 1/-l 089657 может иметь центральную трубу для сжатого воздуха,
окружающую трубку, образующую кольцевое пространство, в которое поступает нагреваемая паром спираль,
и через которое масло проходит в узкое кольцевое отверстие 5 ( 1), образованное между центральной трубой
и передним концом трубки, сужающимся к центральной трубе, и стенку, окружающую трубку и образующую
другое кольцевое пространство, в которое поступает вторая нагреваемая паром спираль, и через которое
сжатый воздух проходит в узкое кольцевое отверстие, образованное между суженным передним концом
трубки и кольцом, расположенным в передней части указанной стенки, при этом сжатый воздух 60 из
последнего кольцевого отверстия выходит внутрь, к оси горелки, так чтобы пересекать эту ось в точке,
расположенной на небольшом расстоянии перед горелкой. Таким образом, масло 65, выходящее из горелки,
тщательно смешивается и распыляется двумя источниками сжатого воздуха, и, следовательно, происходит
эффективное сгорание масла. Концы подачи пара 76 Нагретые змеевики предпочтительно поступают в
общую камеру, к которой подсоединена паропроводная труба, а выходные концы этих змеевиков
предпочтительно поступают в другую общую камеру, к которой подсоединена пароотводная труба 75. Эти
камеры могут быть выполнены в виде резьбовой пробки, которая соединена с опорным блоком, несущим
вышеупомянутый парогенерирующий змеевик, который также несет вышеупомянутую центральную
воздушную трубу 80, окружающую трубу, нагретые паром змеевики и подающую трубу для сжатого воздуха.
Вышеупомянутая стенка, окружающая указанную трубу, может быть образована в ее задней части отверстием
85 резьбовой пробки, а в ее передней части — отверстием опорного блока, в который ввинчивается указанная
пробка.
Указанный парогенераторный змеевик 90. Дата подачи заявки: 23 июня 1925 г., № 16,224125 2. Полная левая
часть: 23 апреля 1926 г.
i S Complete Accepted: Sept., 23, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к жидкотопливным горелкам или связанные с ними.
_ _ 258,657 предпочтительно выступает на значительное расстояние перед горелкой и закручивается сам на
себя таким образом, чтобы его входной конец для воды и выходной конец для пара могли быть соединены с
вышеупомянутым опорным блоком предпочтительно с диаметрально противоположных сторон.
Входной конец водопровода соединен с трубопроводом, имеющим регулируемый регулирующий клапан, а
этот трубопровод, в свою очередь, соединен с водопроводной трубой, подключенной к насосу, который подает
в змеевик заданный небольшой непрерывный поток воды под давлением, превышающим давление пара
внутри змеевика. Выходной конец парогенераторного змеевика соединен с трубопроводом, имеющим
подпружиненный предохранительный клапан, который открывается при достижении указанного давления, и
этот трубопровод соединен с кольцевой камерой в указанном опорном блоке, имеющей ряд отверстий,
ведущих из указанной кольцевой камеры в углубление на передней поверхности указанного блока. Эти
отверстия предпочтительно направлены внутрь, к оси горелки, и таким образом перегретый пар тесно
взаимодействует с пламенем, которое разлагает пар с образованием водорода и кислорода, которые
рекомбинируют и дают пламя высокой интенсивности тепла; Таким образом, горелка создает пламя,
образующееся в результате сгорания масла и водорода. Первоначальное воспламенение масла может быть
осуществлено любым известным способом, например, струей бензина, воспламеняемой электрической
искрой. Предпочтительно бензин впрыскивается сжатым воздухом в виде богатой горючей смеси в
вышеупомянутую кольцевую камеру для перегретого пара и поступает в головку масляной горелки через
вышеупомянутые паровые отверстия; при воспламенении электрической искрой от свечи зажигания пламя
горит в виде полого конуса вокруг впрыскиваемого основного топлива и воздуха.
Описанная здесь горелка предназначена, в частности, для использования в парогенераторе.
Данный прибор является предметом моей патентной заявки № 16244 от 1925 года, поданной одновременно с
настоящей заявкой, но он может использоваться для любых целей, где требуется пламя значительной
интенсивности нагрева, в частности, для выплавки огнеупорных руд, обработки специальных металлов и
сплавов, плавки стекла и производства химических веществ.
Температуру пламени можно повысить, увеличив давление внутри печи, и понизить, увеличив количество
воздуха, подаваемого в горелку.
Дата: 23 июня 1925 года.
HASELTINE, LAKE & Co, 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Row, Нью-Йорк, США, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к жидкотопливным горелкам или связанные с ними.
Я, Ханс Кнудсен, инженер, подданный короля Дании, ранее проживавший по адресу: Кингскорт-роуд, 72, а
теперь по адресу: Кингскорт-роуд, 58, Стритхэм, Лондон, ЮЗ 16, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к жидкотопливным горелкам инжекторного типа, в которых жидкое топливо
вводится через кольцевое пространство, окружающее центральную струю, а воздух для сгорания подается
через указанную струю и кольцевое пространство, окружающее указанное кольцевое пространство, и
касается усовершенствованных средств для введения перегретого пара в пламя.
Изобретение заключается в создании вокруг центральной части горелки типа 90 ряда отверстий, через
которые перегретый пар может впрыскиваться в пламя. Для подачи перегретого пара перед соплом горелки и
вокруг пламени, выходящего из него, может быть расположен котел, в котором пар высокого давления и
высокой температуры генерируется пламенем и из которого пар подается к отверстиям вокруг горелки, через
которые он выходит на пламя. Котел предпочтительно выполнен в виде змеевидной трубы, расположенной
вокруг пламени, и вода подается в эту трубу с относительно небольшой скоростью с помощью насоса
высокого давления, при этом выходной конец трубы для пара или отходящий от него канал снабжен
подпружиненным клапаном, который открывается, позволяя пару выходить, когда достигается требуемое
давление, в расширительную камеру, а затем через вышеупомянутые отверстия в пламя, при этом пар
расширяется до давления печи в этой точке. Пар внутри змеевика предпочтительно имеет температуру выше
115. 22, имеющий ряд отверстий 23, ведущих из камеры 22 в углубление 24 на передней поверхности фитинга
7. Отверстия 23 предпочтительно направлены внутрь, к оси горелки, и 70 сильно перегретый пар таким
образом тесно взаимодействует с пламенем, которое разлагает пар, образуя водород и кислород, тем самым
создавая пламя высокой интенсивности тепла 75. Первоначальное воспламенение масла может быть
осуществлено любым известным способом, например, струей бензина, воспламененной электрической
искрой. Предпочтительно бензин впрыскивается сжатым воздухом в виде богатой горючей смеси 80 в камеру
22 и поступает в головку горелки через отверстия 23; при воспламенении электрической искрой от свечи
зажигания пламя горит в виде полого конуса вокруг впрыскиваемого основного топлива и 85 воздуха.
Описанная здесь горелка предназначена, в частности, для использования в парогенераторе, являющемся
предметом моей параллельно рассматриваемой патентной заявки № 1624490 от 1925 года, но она может
использоваться для любых целей, где требуется пламя значительной интенсивности тепла, в частности, для
плавки тугоплавких руд, обработки металлов и сплавов, плавки стекла и производства химических веществ.
Температуру пламени можно повысить, увеличив давление внутри печи, и уменьшить, увеличив количество
воздуха, подаваемого в горелку. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258658A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 июня 7925 г. № 16247/25 258596. Завершено: 5 марта 1926 г.
Завершено: 23 сентября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к настенным вилкам и розеткам, используемым для подключения к
системам электрического освещения и другим электропроводкам.
Я, сэр Чарльз Стюарт Форбс, баронет, проживающий по адресу: Холланд Парк, 25, Лондон, Западный 11,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям в конструкции вилок и розеток,
используемых в системах электрического освещения и других электропроводках, и его целью является
создание вилки и розетки улучшенной и упрощенной конструкции, в которой соединения обеих частей могут
быть выполнены за минимальное время и в которой отсутствуют незакрепленные винты, требующие
регулировки или которые могут отсоединиться и потеряться.
При реализации настоящего изобретения корпуса штепсельных и вилок могут быть удобно изготовлены из
материала, известного как «солидит», или из эбонита, фарфора, дерева или любого другого подходящего
изоляционного материала, в то время как сами контактирующие элементы могут быть удобно изготовлены из
латуни или другого подходящего металла.
Вилка состоит из двух относительно регулируемых элементов, один из которых удобно выполнен в виде
толстого диска из изоляционного материала, имеющего наружную резьбу и предназначенного для
ввинчивания в чашку или фланцевый диск, образованный внутренней резьбой. Дисковая часть снабжена
парой утопленных или зенкованных отверстий, предназначенных для размещения штифтов со стандартными
головками и шагом. Штифты снабжены цилиндрическими или коническими головками на внутренних концах и
поперечным отверстием, через которое предназначен для пропускания конца провода. Зенкованные
углубления в диске имеют небольшие канавки или выемки, предназначенные для размещения проводов,
проходящих вокруг головки вилки от фитинга.
1. При подключении проводов к вилке концы соответствующим образом оголяются и пропускаются через
отверстия, предусмотренные в металлических штифтах, после чего резьбовой диск ввинчивается во
фланцевую крышку до тех пор, пока плоская внутренняя поверхность крышки не прижмет головки
металлических вилок вплотную к утопленным углублениям, предусмотренным для их приема в резьбовом
диске, тем самым надежно соединяя концы проводов с вилками и механически удерживая их на месте в
фитинге, при этом сами провода проходят от вилки через центральное отверстие в крышке 60. Гнездо, как и
вилка, также включает в себя два относительно регулируемых элемента, которые предназначены для зажима
металлических трубчатых штифтов или соответствующих гнезд, предусмотренных в соединении 65, вплотную
к концам проводов. Удобно, что один из элементов выполнен в виде толстого диска, который также снабжен
утопленными или зенкованными отверстиями для приема трубчатых штифтов и пазами, проходящими от него
по периметру указанного диска.
Трубчатые штифты состоят из хвостовика с конической головкой, предназначенного для установки в
утолщенный диск и взаимодействия конических концов с коническими углублениями, расположенными на
внутренней плоской стороне крышки или другого элемента. Таким образом, когда детали стягиваются вместе,
например, с помощью пары крепежных винтов, предназначенных для прохождения через конец крышки и
через отверстия в утолщенном диске в стену или подобное сооружение, провода, соответствующим образом
скрученные вокруг трубчатых штифтов, будут зажаты между нижней поверхностью головок и углублениями,
предусмотренными в утолщенном диске. Конические головки штифтов удобно служат в качестве
установочных штифтов, обеспечивая совпадение входных отверстий, а также отверстий для крепежных
винтов в крышке с отверстиями в утолщенной части розетки. Пазы, предусмотренные по периметру блока,
служат для размещения концов электрических проводов или кабелей, которые могут проходить в удобное
углубление, предусмотренное на внутренней стороне. конец диска.
В слегка модифицированной конструкции, адаптированной для обеспечения утопленного типа, колпачок
может быть выполнен в виде плоской пластины, при этом фланец отсутствует, а конструкция такова, что
крепежные винты, как и прежде, служат для плотного зацепления двух частей друг с другом.
Таким образом, станет ясно, что я могу предложить устройство, которое можно недорого изготовить, которое
не выйдет из строя и в котором можно быстро установить надежные электрические и механические
соединения.
Дата: 23 июня 1925 года.
J S WITHERS & SPOONER, дипломированные патентные поверенные, Staple House, 51 и 62, Chancery Lane,
Лондон, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к настенным вилкам и розеткам, используемым для подключения к
системам электрического освещения и другим электропроводкам.
Я, сэр Чарльз Стюарт Форбс, баронет, проживающий по адресу: Холланд Парк, 25, Лондон, VW11, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в конструкции вилок и розеток, используемых для
подключения к электросети и другим системам электропроводки, и его целью является создание вилки и
розетки улучшенной и упрощенной конструкции, в которой соединения обоих элементов могут быть
выполнены за минимальное время и в которой отсутствуют незакрепленные винты, требующие регулировки
или которые могут отсоединиться и потеряться.
Ранее предлагалось изготовить патрон для электрической лампы или вилку, включающую два относительно
регулируемых элемента, между которыми контактные элементы вилки приспособлены для механического
зажима и обеспечения необходимого электрического соединения 5; Также было предложено в случае
разъема электрического соединения устанавливать его в двухкомпонентный держатель, сконструированный
таким образом, чтобы завинчивание частей механически захватывало провод и обеспечивало электрическое
соединение между проводом и разъемом. Однако настоящее изобретение относится к штепсельной вилке или
двухкомпонентному элементу и дополнительно характеризуется тем, что каждый его компонент включает диск
и колпачок, предназначенные для винтового зацепления друг с другом. Кроме того, как штепсельная, так и
розеточная контактные элементы снабжены увеличенными головками, которые размещены в углублениях,
образованных в их соответствующих дисках, и электрическое соединение между проводами и увеличенными
головками контактных элементов осуществляется между зажимными поверхностями, представленными
углублениями в дисках, и нижними поверхностями увеличенных головок. Кроме того, в настоящем
изобретении для обеспечения надежного электрического соединения в любое время используются
пружинные шайбы в контактных элементах.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю настенную вилку и розетку для использования в
системах электрического освещения и других электропроводках, в которой каждый компонент 8b включает
диск с потайными отверстиями и относительно регулируемую фланцевую крышку или ее эквивалент,
предназначенные для винтового зацепления друг с другом и для удержания между ними 9') контактирующих
элементов вилки и розетки, которые снабжены увеличенными зажимными головками, предназначенными для
размещения в потайных углублениях в дисках и для зацепления с концами проводов 9'. Для того чтобы
настоящее изобретение было ясно понято и легче реализовано, оно описывается ниже со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: 10 (Рисунок 1 — боковой разрез, показывающий два относительно
регулируемых элемента, составляющих розетку, разделенных друг от друга; Рисунок 2 — боковой разрез 105,
показывающий два относительно регулируемых элемента, составляющих вилку, разделенных друг от друга;
Рисунок 3 — фронтальный вид внутреннего элемента розетки; 110 Рисунок 4 — фронтальный вид внешнего
элемента на рисунке 5 показан вид спереди внутренней части вилки; на рисунке 6 — боковой разрез вилки и
розетки, собранных и частично соединенных, как при использовании; разрез выполнен в плоскости,
перпендикулярной плоскости, в которой выполнены рисунки 1 и 2.
Как показано на рисунке, при реализации настоящего изобретения корпуса штепсельных и вилочных
элементов могут быть удобно изготовлены из материала, известного как «солидит», или из эбонита,
фарфоровой древесины или любого другого подходящего изоляционного материала, в то время как сами
контактирующие элементы могут быть удобно изготовлены из латуни или другого подходящего металла.
Штепсельный элемент (рис. 2) включает в себя два относительно регулируемых элемента a, b, один из
которых a, удобно выполнен в виде толстого диска из изоляционного материала, имеющего наружную резьбу,
как показано на рисунке c, и предназначенного для ввинчивания в другой элемент b, который имеет форму
чашки или фланцевого диска с внутренней резьбой, как показано на рисунке d. Дисковая часть a снабжена
парой утопленных или потайных отверстий e, e, предназначенных для приема штифтов f, f со стандартным
размером и расстоянием между ними. Штифты f, i снабжены цилиндрической или конической головкой g на
своих внутренних концах и поперечным отверстием h, через которое предназначен для пропускания конца
провода i. Потайные углубления На диске a, c имеются небольшие канавки или выемки j, предназначенные
для размещения проводов i, i, проходящих вокруг головки g вилки, удаляясь от фитинга. При подключении
проводов i, i к вилке концы соответствующим образом оголяются и пропускаются через отверстия h, h,
предусмотренные в металлических штифтах f, f, после чего резьбовой диск a ввинчивается во фланцевую
крышку b до тех пор, пока плоская внутренняя поверхность крышки b не прижмет головки g, g металлических
вилок f, f вплотную к потайным углублениям e, e, предусмотренным для их приема в резьбовом диске a, тем
самым надежно соединяя концы проводов i, i с вилками f, f и механически удерживая их на месте в фитинге,
при этом сами провода i, i проходят от вилки a, b через центральное отверстие k в крышке b.
Розетка (рис. 1), как и штекер, также включает в себя два относительно регулируемых элемента I, M', которые
предназначены для зажима металлических трубчатых штифтов или соответствующих розеток n, N,
установленных в связи с ней, вплотную к концам проводов.
Один из элементов I выполнен в виде толстого диска, который также снабжен утопленными или зенкованными
отверстиями o, o для размещения трубчатых шпилек rv, ni и пазами Su 5 p, p, проходящими от него по
периферии указанного диска. Трубчатые шпильки n, N каждая включает, как показано на рисунке, хвостовик с
конической головкой o, и они предназначены для установки в утолщенный диск 1 и для взаимодействия своих
конических концевых частей o, o с коническими углублениями q, q, расположенными на внутренней плоской
стороне крышки или другого элемента m.
Таким образом, когда части 1 и mn стягиваются вместе, например, с помощью пары крепежных винтов 75 r, r
(рис. 6), предназначенных для прохождения через конец крышки m и через отверстия s, S в утолщенном диске
1 в стену или подобное сооружение, провода i, i, будучи соответствующим образом скручены вокруг трубчатых
штифтов Sg n, N, будут зажаты между нижней поверхностью их головок и углубленными отверстиями o, o,
предусмотренными в утолщенном диске 7. Конические головки o; На штифтах n, N удобно расположены
установочные штифты, обеспечивающие совмещение входных отверстий t, t, а также отверстий для
крепежных винтов u, u в крышке m с отверстиями в утолщенной части гнезда. Пазы p, p, предусмотренные по
периметру блока 1, служат для размещения концов электрических проводов или кабелей i, i, которые могут
проходить в удобное углубление r, предусмотренное на внутреннем торце диска 1. Как в штепсельной вилке,
так и в гнезде, пружинные шайбы w, W могут использоваться, как показано на рисунке, между зажимными
поверхностями для проводов i, i, то есть между штифтами с головками f, f и утопленными или зенкованными
отверстиями e, e, а также между трубчатыми штифтами или гнездами n, N и утопленными или зенкованными
отверстиями o, o.
В слегка модифицированной конструкции, адаптированной для обеспечения утопленного типа гнезда,
колпачок 105 m может быть выполнен в виде плоской пластины, при этом фланец отсутствует, а
расположение таково, что крепежные винты r, r, как и прежде, служат для плотного зацепления двух частей I и
ir друг с другом.
Соседние файлы в папке патенты