Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_457
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175804A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Сообщение предоставлено компанией THE TORRINGTON COMPANY, расположенной в городе Торрингтон,
штат Коннектикут, США. Я, Уильям Филипс Томпсон, член Королевского колледжа инженеров, член Института
инженеров-механиков, агент иностранных патентных поверенных, проживающий по адресу: Черч-стрит, 12,
Ливерпуль, графство Ланкастер, инженер-строитель, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к автомеханическому механизму
для выпрямления игл, используемому в высокоскоростной машинной обработке.
Хорошо известно, что при работе с закалочными иглами, предназначенными, в частности, для швейных
машин, могут возникать искривления или заломы, которые необходимо выпрямить, прежде чем иглу можно
будет успешно использовать.
2
(0 Целью настоящего изобретения является создание машины, в которой можно одновременно выпрямлять
множество игл; другой целью является создание средств, позволяющих автоматически осуществлять подачу
и выгрузку игл, а также автоматически определять усилие, прикладываемое к каждой игле для выпрямления, в
зависимости от величины отклонения каждой иглы от нормы.
Было предложено сконструировать машину для выпрямления игл по одной, в которой иглы подавались из
бункера в зажимное устройство 3,5, при этом бункер отодвигался после зажима каждой иглы, а также было
предусмотрено ударное устройство 175,804 для осуществления выпрямления иглы при ее подаче в осевом
направлении, при этом сила ударов молотка регулировалась с помощью поворотного рычага,
контактирующего с хвостовиком иглы, который качался в зависимости от степени искривления иглы, чтобы
привести в действие подвижный упорный элемент 45, который, в свою очередь, был приспособлен для
взаимодействия с кулачковым элементом, жестко прикрепленным к ударному элементу, и имел такую форму,
что длина хода молотка изменялась в зависимости от относительного положения упорного элемента на
поверхности кулачка 50.
В альтернативном варианте свободный конец поворотного рычага датчика был приспособлен для
перемещения к центру движения молотка (55) и между неподвижным упорным элементом и упором на
молотке, благодаря чему изменялся ход молотка.
Машина согласно настоящему изобретению 60 включает в себя средства для последовательного
группирования множества игл и средства для одновременного выпрямления указанных игл путем
последовательности ударов от множества молотков, 65 при этом характер удара, наносимого каждой игле,
автоматически определяется в зависимости от требуемой степени выпрямления.
Изобретение также заключается в обеспечении средств для выгрузки выпрямленных игл во время подачи
другого набора игл, подлежащих выпрямлению.
Еще одна особенность изобретения заключается в наличии средств, позволяющих регулировать устройство
для выпрямления иглы.
Эти и другие особенности изобретения. Дата уведомления: декабрь. 6, 1920. Нет, 34 381/20, Полный документ
принят: март. 2, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машины для выпрямления игл.
4,
= 175,804 Это станет очевидным из следующего описания и чертежей.
На прилагаемых чертежах: Рис. 1 — вид спереди машины для выпрямления игл; Рис. 2 — вид сбоку; Рис. 3 —
вид сзади, с отсеченными частями; Рис. 4 — вертикальный продольный разрез; -10) Рис. 5 — вертикальный
поперечный разрез по линии 5-5, Рис. 4; Рис. 6 — аналогичный вид по линии 6--6, Рис. 4; Рис. 7 —
увеличенный фрагментарный вид спереди, иллюстрирующий относительное положение диска поддержки
иглы и связанных с ним рычагов и механизмов для управления муфтой, которая управляет продувочным
колесом.
снимаются защитный кожух и фиксирующая лента иглы; Рис. 8, увеличенный вид спереди циферблата,
показывающий приводной механизм, включая муфты, которые попеременно включаются для периодической
поддержки иглы; Рис. 9, фрагментарный вид, показывающий приводной механизм муфты с муфтой,
включенной в противоположную муфту по сравнению с показанной на рис. 8, и взаимосвязанные средства
блокировки; Рис. 10, фрагментарный вид сбоку одного конца машины, иллюстрирующий циферблат
поддержки иглы, средства блокировки циферблата во время выпрямления игл и взаимосвязанные рычаги для
управления ударным колесом, которое приводит в действие молотки; Рис. 11, отдельный перспективный вид
рычагов для попеременного включения муфты для периодической поддержки иглы; Рис. 12, отдельный
перспективный вид рычагов для извлечения замка из циферблата; Рис. 13, детальный разрез механизма
собачки и храпового механизма для периодического вращения циферблата, показывающий зацепление
собачек и вращение циферблата в направлении стрелки; Рис. 14, аналогичный вид, показывающий
разъединенные фиксаторы и заблокированный циферблат от вращательного движения во время
выпрямления стрелок; Рис. 15, вид сверху на рис. 13, показывающий циферблат в его крайнем положении;
Рис. 16, аналогичный вид, показывающий циферблат, полностью сдвинутый внутрь в направлении стрелки;
Рис. 17, аналогичный вид, показывающий стрелочный циферблат, приближающийся к своему крайнему
положению; Рис. 18, детальный вид средств управления работой молотков. Эти средства включают
множество взаимосвязанных рычагов и отключающих устройств, положение которых показано при
включенной муфте и рычагах, установленных для выключения муфты; Рис. 19, аналогичный вид,
показывающий положение рычагов и выключенную муфту; Рис. 20, аналогичный вид, показывающий
отключающее устройство, готовое задействовать один из рычагов для включения муфты; Рис. 21,
аналогичный вид, показывающий включенную муфту и относительное положение отключающих устройств.
Рис. 22, отдельный перспективный вид одной из защелок, приводящих в действие один из рычагов:
Рис. 23, аналогичный вид другой 8 (защелка для управления другим рычагом; рис. 24, аналогичный вид
фиксирующего устройства для удержания циферблата во время выравнивания стрелок; 8:
Рис. 25 показывает рычаг блокировки, отведенный в сторону при вращении циферблата; рис. 26 показывает
рычаг блокирующего устройства, освобожденный и зацепленный с циферблатом, который готов к
перемещению внутрь; рис. 27, аналогичный вид, с зацепленным рычагом блокировки и перемещенным внутрь
циферблатом в направлении стрелки, при этом фиксатор указанного рычага показан свободным от выемки, в
которую он попадает, когда рычаг блокировки удерживается в выдвинутом положении; рис. 28, аналогичный
вид, показывающий зацепленный рычаг блокировки и перемещенный наружу циферблат в направлении
стрелки; рис. 29, увеличенный боковой разрез одного из молотков и связанного с ним механизма обнаружения
искривления иглы; рис. 30, вид сверху; рис. 31, перспективный вид механизма обнаружения искривления иглы;
рис. 32, детальный вид устройства избирательного удара для определения силы удара молотка по сравнению
с искривлением иглы; рис. 33, аналогичный вид, показывающий устройство избирательного удара в
положении, указывающем на различную степень удара, который должен быть нанесен молотку; Рис. 34,
детальный разрез устройства селективного удара и взаимодействующего ударного элемента 1,
установленного на молотке; Рис. 35, аналогичный вид, иллюстрирующий другое положение; Рис. 36, 37 и 38,
схематические изображения, показывающие относительное положение молотка 175804, пальца,
определяющего изгиб иглы, и блока, на котором выпрямляется игла; на каждом рисунке показана траектория
движения иглы при ее перемещении под выпрямляющим молотком в направлении стрелки; Рис. 39,
детальный разрез средства выброса игл; Рис. 40, детальный вид блока иглы 10 и выталкивающей пружины
для выброса выпрямленных игл в желоб, ведущий к приемному лотку для игл; Рис. 41, детальный
перспективный вид блока иглы, который охватывает циферблат и податливо удерживается относительно
него; Рис. 42, перспективный вид подвижной направляющей, которая удерживает лоток для игл. Рис. 43,
детальный перспективный вид выступа, который попеременно входит в зацепление с двойным червяком 201
для возвратно-поступательного движения ползуна, несущего игольную чашу; Рис. 44, увеличенный
поперечный разрез механизма подачи и бункера для подачи игл в циферблат; Рис. 44а, детальный разрез
нижнего угла игольного бункера и барабана подачи игл; Рис. 45, отдельный перспективный вид игольного
бункера; :30 Рис. 46, увеличенный разрез игольного бункера; Рис. 47, аналогичный вид, показывающий
толкатель, который обычно опирается на иглы в бункере, извлеченные во время заполнения бункера иглами
для выпрямления; Рис. 48, детальный разрез вращающегося механизма для вращения игл во время их
выпрямления; j0 Рис. 49, аналогичный вид приводного механизма для вращения механизма, вращающего
иглы; Рис. 50, детальный боковой вид модифицированной формы связанного молотка, устройства
обнаружения искривления иглы и взаимодействующего приемного элемента удара; Рис. 51 — отдельный
перспективный вид устройства для обнаружения искривления иглы, показанного на рис. 50; рис. 52 —
перспективный вид модифицированной формы механизма обнаружения искривления иглы и
соответствующего молотка; рис. 53 — перспективный вид элемента избирательного удара, показанного на
рис. 52, который j5 определяет силу удара, наносимого молотком; и рис. 54 — детальный разрез еще одной
формы механизма обнаружения искривления иглы.
Как видно из чертежей, машина состоит из станины или основания 1, опирающегося на ножки 2.
Циферблат 3, поддерживающий стрелку, вращательно и возвратно установлен на валу 4, закрепленном в
подшипниках, расположенных в опорной стойке 5 и расположенных на некотором расстоянии друг от друга
опорных стойках 6 и 7, которые прикреплены болтами к основанию 1. Стандартная деталь № 6 имеет
дугообразную форму на верхней поверхности, к которой прикреплены различные устройства для
выпрямления игл и обнаружения искривления, рычаги для подачи удара и соответствующие регулировочные
устройства.
Стандарт 7 расположен между циферблатом 3 и стандартом 6 и определяет относительное положение
элементов блока, на которых выпрямляются стрелки.
ДИАМЕТР ДЛЯ ПОДДЕРЖКИ СТРЕЛКИ.
Циферблат 3 состоит из внешнего кольцевого элемента 8, надлежащим образом закрепленного на корпусе
циферблата. По периферии секции 80 на заданных расстояниях расположены многочисленные игольчатые
посадочные места или V-образные канавки 9. Эти удерживающие опоры выполнены в виде цилиндрических
элементов 10, расположенных и удерживаемых в кольцевой секции 8 с помощью перекрывающих пластин 11,
закрепленных на указанной кольцевой секции винтами 12. Концы пластин 11 слегка изогнуты, как показано на
рисунке 13, чтобы зацепиться за часть изогнутой поверхности элементов 10 и удерживать пластину 90 в
нужном положении. Имеется три группы A, B и C, каждая из которых состоит из десяти мест для удержания
стрелки, сформированных в циферблате и в которые покоится основная часть хвостовика стрелки.
Оставшаяся часть хвостовика стрелы 95, которая не входит в V-образную канавку 9, выступает достаточно
далеко за пределы циферблата, чтобы соприкасаться с лентой, используемой для вращения стрелок в
V-образных канавках во время их выпрямления.
На кольцевой секции 8, выступающей из циферблата, расположен ряд штифтов 14, предназначенных для
привода механизма подачи стрелок к циферблатам. Эти штифты (105) расположены вблизи трех групп
удерживающих посадочных мест и соответствуют по количеству иглам, подаваемым в каждую группу.
Циферблат 3, и особенно основная часть корпуса tO1, снабжены ступичными секциями 15 и 16, первая из
которых поддерживает ряд кулачков 17 для управления возвратно-поступательным движением циферблата, а
вторая поддерживает реверсивную шестерню 18, имеющую секцию 19, к которой прикреплен ряд роликовых
механизмов, предназначенных для взаимодействия с кулачками 17 (рис.). 4, 10, 15, 16 и 17), 175,804
Реверсивный механизм также снабжен еще одной ступичной секцией 21, к которой регулируемо крепятся
реверсивные устройства и срабатывающие защелки. Втулка 22 проходит через ступичные секции циферблата
и устанавливается вокруг вала 4. Между циферблатом, напротив выступающих секций ступицы 15 и 16, и
стойкой 7 расположена пружина 23, которая обеспечивает возвратное движение циферблата в направлении,
противоположном его первоначальному движению, осуществляемому под действием пружины 17 и
роликового механизма 20. Пружина имеет спиральную конструкцию и сжимается, позволяя циферблату 3
перемещаться в непосредственной близости от опорной стойки 7.
Вращающийся и возвратно-поступательный циферблат.
Обращаясь к рис. 2, 40, 10 и с 13 по 17 включительно, далее будут описаны средства вращения циферблата,
поддерживающего стрелку, и средства возвратно-поступательного движения этого циферблата.
Механизм для периодического вращения циферблата с целью перемещения стрелок к выпрямляющим
устройствам и их подачи к выталкивающему механизму 2.5 после выпрямления включает в себя ряд
подпружиненных собачек 25, шарнирно соединенных в точке 26 с циферблатом 3. На фиг. 13 и 15 собачки 25
предназначены для зацепления со смещенными краями роликовых механизмов 20, после чего при
перемещении реверсивной передачи в направлении стрелки (фиг. 13) циферблат будет вращаться. Три
роликовых механизма 20 крепятся винтами к ступичной секции 19 посредством реверсивной передачи и
включают в себя корпус 27, имеющий раздвоенный конец 28, в котором установлен ролик 29. Корпусная часть
27 снабжена наклонным краем 30 и боковым прямым краем 31, за которые зацепляются собачки 25.
Ролики 29 предназначены для работы с кулачками 17, закрепленными на ступичной секции 15 циферблата 3.
Три кулачка 17 равномерно расположены вокруг указанной ступицы циферблата, и каждый из них включает в
себя относительно крутой участок или поверхность 32, к которой прижимается ролик 29, прижимая циферблат
внутрь против натяжения пружины 23; короткий участок или верхнюю точку кулачка 33; наклонный участок или
поверхность 34, к которой прижимается ролик, когда циферблат перемещается наружу под действием
пружины 23; короткий участок или поверхность 35 для кратковременной остановки движения циферблата
наружу непосредственно перед его крайним положением, и наклонный участок или поверхность 36, ведущий к
плоской стороне циферблата, позволяющий циферблату перемещаться в крайнее возвратно-поступательное
положение.
В то время как ролики вращаются по кулачковому механизму 34, и циферблат движется наружу, стрелки
выпрямляются.
Взаимодействующие движения вращательно-поступательных механизмов следующие: при реверсивном
движении шестерня 18 движется в направлении стрелки (рис. 13), 6.5 с собачками 25, зацепляющимися за
прямые кромки 31, образованные на опорных элементах ролика, циферблат будет перемещаться в
направлении стрелки, указанной на циферблате 3 (рис. 13), что позволит подавать новый набор игл 70 из
бункера игл в устройства для выпрямления, а уже выпрямленный набор подавать на лоток для приема игл.
Как только новый набор стрелок подается на циферблат, последний блокируется от вращения на 75 градусов,
и реверсивная шестерня IS приводится в действие механизмом сцепления, который будет описан далее, а
шестерня 18 движется в противоположном направлении, как показано стрелками (рис. 14, 15 и 17). Движение
шестерни 18 в этом направлении приводит в движение роликовые механизмы 20, которые...
как показано на рис. 15, 16 и 17. Первая поездка по плоской поверхности циферблата (рис. 15). Затем резко
ударьте по крутым кулачковым валам 32'5, чтобы вдавить циферблат внутрь, пока не будут достигнуты
моменты задержки 33 (рис. 1 6).
После этого ролики скользят вдоль направляющих кулачков 34, а циферблат 3 перемещается наружу во
время выпрямления стрелок. Затем ролики O продолжают двигаться вдоль кулачковых направляющих 35 и
36, поднимая собачки 2,5, преодолевая натяжение их пружин, когда наклонные поверхности 30 роликового
механизма ударяются о сужающийся носик каждой собачки (рис. 14 и 95 17). Когда роликовый механизм
проходит под собачками, последние опускаются за прямые кромки 31 и закрепляются для последующего
прерывистого вращательного движения, обеспечиваемого циферблатом. 1 Для управления реверсивным
механизмом перейдите на сайт GO MIECHANIS.M.
[См. рис. 2, 8, 9, 10 и 1].
Механизм управления реверсом шестерни 18 и, следовательно, прерывистым вращением циферблата 3
включает червячную передачу 37, закрепленную на валу 38, установленном в подшипниках 39,
прикрепленных болтами к станине станка.
Указанный червяк предназначен для зацепления с реверсивной шестерней 18 (рис. 8 и 9), и 110
расположенных напротив друг друга муфт 40 и 41 предназначены для попеременного включения подвижным
элементом муфты 42, тем самым передавая последовательное противоположное движение валу, к которому
прикреплен шпоночный червяк 38. 115 Муфта 40 приводится в действие через закрепленный на ней шкив 43 и
приводится в движение ремнем 44, который передает движение от главного приводного вала 375 (будет
описан далее), а муфта 41 приводится в действие через закрепленный на ней шкив и приводится в движение
ремнем 46, который перекрещен (рис. 2) и передает противоположное движение от указанного главного вала к
валу 38. Подвижный элемент сцепления 42 расположен между сцеплениями 40 и 41 и предназначен для
попеременного включения указанных сцеплений для приводного вала 38 и червячной передачи 37 в
последовательных противоположных направлениях.
Средство перемещения промежуточного элемента сцепления 42 включает в себя рычаг сцепления 47,
шарнирно закрепленный на шпильке 49, выступающей из стойки 50, прикрепленной болтами к станине станка.
Рычаг сцепления (рис. 11) состоит из верхнего раздвоенного конца 51, соединенного с подвижным элементом
сцепления 42, и нижнего раздвоенного конца 52, охватывающего соединительную перемычку 53 другого
рычага 54. Рычаг 54 шарнирно установлен на штифте 49, который проходит через паз 55, образованный в
верхнем конце указанного рычага 54. Смещенная часть 56 рычага 54, которая крепится к нему с помощью
перемычки 53, снабжена на своем верхнем конце V-образным участком 57 длиной 2,5 мм, предназначенным
для взаимодействия с аналогичным перевернутым V-образным участком 58 на стандарте 50. Относительно
V9-образные части 57 и 58 скользят друг по другу, способом, который будет описан далее, для . 30
попеременно возвратно-поступательного движения подвижного элемента сцепления 42. Пружина 59
соединена со штифтом 49 и рычагом 54 для удержания в зацеплении относительно V-образных участков 57 и
58. К нижнему концу рычага 54, а точнее к смещенной части 56, прикреплено звено 60, противоположный
конец которого соединен с реверсивным рычагом 61, шарнирно закрепленным в точке 62 относительно
стандартной детали 63, прикрепленной болтами к станине станка. Верхний конец 64 реверсивного рычага 61
расположен на пути реверсивных устройств 65 и 66, которые установлены на ступице реверсивного
механизма 18 и попеременно ударяют по указанному верхнему концу 64 рычага, после чего через описанные
выше взаимосвязанные механизмы приводят в действие одну из муфт или 41.
Нижний конец рычага 61 снабжен механизмом, предназначенным для взаимодействия с фиксирующими
средствами для удержания 5-дюймового циферблата, и будет описан в связи с этим механизмом.
Реверсивные устройства 65-66 расположены на некотором расстоянии друг от друга и крепятся к ступичной
секции 21 реверсивного механизма 18 винтами 67. Винты проходят через пазы 68, образованные в
устройствах 65-66, что позволяет регулировать относительное расстояние между реверсивными
устройствами при синхронизации реверсирования шестерни 18 foi, приводящей в действие механизм
вращения циферблата de.
записано.
Работа механизма управления реверсом шестерни 18 показана следующим образом: На рис. 8 показано, что
рычаг реверса 61 приводится в действие реверсивным устройством С6, при этом шестерня 18 перемещается
в направлении 65 стрелки (рис. 8). В этом положении соединительная тяга 60 между рычагом реверса 61 и
рычагом 54 повернула рычаг сцепления 47, и сцепление 41 включилось промежуточным элементом
сцепления 42, задав 70 направление вращения шестерни 18, как показано стрелкой на рис. 8. Положение
относительно расположенных V-образных частей 57-58 показано пунктирными линиями (рис. 8), пружина 59
служит для удержания их в зацеплении. 75 Когда реверсивное устройство 66 ударяет по верхнему концу 64
реверсивного рычага 61, этот рычаг поворачивается вокруг своей оси 62 в положение, показанное на фиг. 9. В
процессе качания рычага 61, звено 60, соединенное с смещенной частью 56 рычага 54 (80), перемещает
указанный рычаг на его поворотном штифте 49, в результате чего V-образная часть 57 постепенно
перемещается вниз по V-образной части 58, преодолевая натяжение пружины 59, 85-й перемычки 53, которая
перекрывается раздвоенным концом 52 рычага сцепления 47, служащего для перемещения указанного
рычага 47 и выключения сцепления 41.
Когда верхняя точка V-образной части 57 достигает нижней части 90 части 58, муфта 41 разъединяется, и по
мере продолжения движения рычага 54 на небольшое расстояние точки взаимодействующих V-образных
частей разъединяются, и пружина 59 тянет рычаг 54 вверх, V-образная часть 58 скользит по перевернутой
V-образной части 57 и, воздействуя через рычаг муфты 47, приводит в зацепление подвижный элемент
муфты 42 с муфтой 40 (рис. 9). В этом положении вал 37, несущий червяк 38, вращается в противоположном
направлении, а реверсивная шестерня 18 вращается в направлении стрелки (рис. 9) до тех пор, пока
реверсивное устройство 65 не ударит по верхнему концу 64 рычага 61, после чего описанная выше операция
реверсирования повторяется.
Изменение направления вращения шестерни 18 вызывает описанное прерывистое вращение циферблата,
поддерживающего стрелку, а также его возвратно-поступательное движение 110 за счет взаимодействия
кулачков 17 и роликового механизма 20.
Механизм блокировки стрелочного циферблата.
На фиг. 4, 8, 9, 12 и с 24 по 28 включительно показано, что средство для блокировки 11 циферблата,
поддерживающего стрелку, от вращения во время возвратно-поступательного движения этого циферблата, в
течение части которого стрелки выпрямляются, включает в себя блокирующий рычаг 175,804 70, шарнирно
закрепленный в точке 71 между выступающими выступами 72, расположенными на нижней стороне станины
станка; управляющую собачку 73, рычаг срабатывания 74 и механизм блокировки с вытягиванием или
разблокировки 75, совместно связанный с реверсивным рычагом 61.
Фиксирующий рычаг 70 снабжен зацепляющим выступом 76, предназначенным для последовательного
опускания в углубления 77, предусмотренные в циферблате 3, при его периодическом вращении. На одной
стороне углублений расположены наклонные поверхности 78, облегчающие быстрое и надежное зацепление
выступа фиксирующего рычага при его отпускании для удержания циферблата в заблокированном положении
во время его возвратно-поступательного движения.
Фиксирующий рычаг поворачивается вокруг своей оси 71 в пазовой отливке 79 и снабжен пружиной 80,
которая обычно вдавливает носик 76 рычага в одно из углублений 77, образованных в циферблате. К
верхнему выступу 81 фиксирующего рычага шарнирно крепится фиксатор 73, один рычаг 82 которого
предназначен для работы совместно с углублением 83, образованным в направляющей 84, а другой рычаг 85
предназначен для последовательного зацепления с одним из трех штифтов 86, расположенных на
циферблате.
Рычаг срабатывания 74 шарнирно соединен в точке 87 с управляющей собачкой 73 и снабжен верхним
рычагом 88 и нижним рычагом 89, снабженными зацепляющим выступом 90, предназначенным для удержания
в определенные моменты времени в углублении 91, образованном на краю выступа 81. Пружина 92
соединена с рычагом 88 спускового рычага 74 и выступом 81 и служит для установки носика 90 спускового
рычага в углубление 91 или у упорного штифта 93, выступающего из рычага 8' фиксатора. Как уже говорилось,
фиксирующий рычаг предназначен для удержания циферблата 3 от вращательного движения во время
возвратно-поступательного движения этого циферблата и выпрямления стрелок. Однако во время
прерывистого вращения циферблата необходимо отвести фиксирующий рычаг, и далее будет описана
процедура включения и выключения указанного фиксирующего рычага.
См. рис. 24–28 включительно.
Показаны несколько положений фиксирующего рычага 70, управляющей собачки 73 и рычага срабатывания
74. На фиг. 25 фиксирующий рычаг готов к освобождению, при этом один из штифтов 86 готов войти в
зацепление с рычагом 85 управляющей собачки и поднять рычаг 82 из углубления 83, чтобы позволить
пружине 80 прижать фиксирующий рычаг 5,5 к циферблату. В этом положении передняя часть 90 рычага
управления 74 находится вне углубления 91. Вращаясь, циферблат перемещает штифт 86 под рычаг 85 и
освобождает фиксирующий рычаг, так что под действием пружины 80 он прижимается к циферблату,
постепенно спускаясь по наклонной стороне 78 в углубление 77. Это положение показано на рис. 26, где
циферблат находится в крайнем возвратно-поступательном положении, готовом к перемещению внутрь.
Когда фиксатор 73 поднимается штифтом 86, рычаг срабатывания также поднимается, и носик 90 на рычаге
89 опускается в углубление 91, удерживая таким образом рычаг 82 фиксатора в поднятом положении и
предотвращая его от углубления 83 в направляющей 84, из которого он только что был поднят.
По мере перемещения циферблата внутрь, как показано стрелками на рис. 26 и 27, фиксирующий рычаг 70
поворачивается вокруг своей оси 71, оставаясь в зацеплении с циферблатом, и по мере приближения
циферблата к его самому внутреннему положению внешний конец рычага 88 срабатывающего рычага
упирается в лицевую панель циферблата, слегка приподнимая срабатывающий рычаг до тех пор, пока его
носик 90 не выйдет из углубления 91, позволяя рычагу 82 управляющей собачки опуститься в путь для
зацепления с углублением 83 в направляющей 84, когда циферблат перемещается наружу в положение,
показанное на рис. 28. Цель этого состоит в том, чтобы позволить рычагу 82 зафиксироваться в углублении 83
ползунка 84, так что механизм извлечения 75 для вытягивания фиксирующего рычага 70 из углубления 77 в
циферблате мог легко взаимодействовать с указанным ползуном 84 и разблокировать циферблат для
вращательного движения.
Итак, 8.5. Обращаясь к рис. 12, механизм извлечения 75 установлен на реверсивном рычаге 61 и включает в
себя относительно неподвижный рычаг 95, шарнирно соединенный с указанным рычагом в точке 96. 95
Нижний край рычага 95 снабжен скошенной поверхностью 97, предназначенной для взаимодействия с
аналогичной сопрягаемой поверхностью 98, образованной на внутренней стороне выступа 99,
расположенного на направляющей 84. Слайд 84 имеет уменьшенный конец 100, который проходит через
дугообразное отверстие 101, образованное в реверсивном рычаге 61. Рычаг 95 регулируемо крепится к
реверсивному рычагу 61 посредством винтового и пазового соединения 102 (рис. 12). 1fl5 В процессе работы,
когда реверсивный рычаг приводится в действие одним из реверсивных устройств 65 или 66, относительно
неподвижный рычаг 95 будет перемещаться вместе с рычагом 61, и по мере того, как скошенная поверхность
97 соприкасается со скошенной поверхностью 98, образованной на выступе 99 направляющей 84, последняя
будет вытягиваться наружу в направлении стрелок, показанных на фиг. 12 и 12. 28.
Работа механизма извлечения 1 15 75 относительно точно отрегулирована и синхронизирована с
реверсивной шестерней 18 и связанными с ней деталями, позволяющими вращать циферблат, как будет
понятно далее.
175,804 NE EDLE-STRAIGUTEE'ING DEVICES.
На рисунках 3, 4, 7, 29 и 30 показано, что устройства для выпрямления иглы установлены на верхнем
дугообразном крае стандарта 6 и предназначены для работы, когда циферблат 3 находится в
заблокированном положении и перемещается наружу. Они включают в себя множество молотков 105,
установленных на рычагах 106, отходящих от шарнирно закрепленного молотка 1 (рычаги 107); ряд ударных
рычагов 108, шарнирно закрепленных в точке 109 на стойке 6 и предназначенных для взаимодействия с
указанными ударными рычагами 107; ударное колесо 110, установленное на одном конце вала 4, и средства,
включающие множество взаимосвязанных рычагов и спусковых защелок для управления работой ударного
колеса и, в свою очередь, работой молотков 105.
Молотки 105 снабжены ударными кромками 111, прикрепленными к корпусу каждого молотка и
расположенными относительно чувствительного пальца механизма обнаружения пороков и блочных
элементов, на которых выпрямляются иглы, -25 которые будут описаны далее. Поскольку десять показанных
устройств для выпрямления или молотков имеют схожую конструкцию и работают одновременно, будет
описано только одно из них.
На фиг. 29, 30 и 31 показано, что каждый выпрямляющий молоток 105 регулируемо закреплен на рычаге 106
винтом 112.
Рычаг 106 относительно подвижен относительно рычага молоточка 107 и, при регулировке, поднимает или
опускает молоточек 105, отводя его от иглы или приближая к ней. Эта регулировка фиксируется относительно
рычага молотка 107 и становится возможной благодаря показанной конструкции, в которой шарнирный штифт
113 с противоположным фланцем расположен между рычагом молотка 106 и рычагом 107. Регулировочные
винты 114 расположены по обе стороны от поворотного штифта 113 и при повороте служат для качания
рычага 106 для регулировки молотка 105, после чего они зажимаются, и рычаг 106 фиксируется относительно
рычага молотка 107.
5
. Каждый рычаг молотка 107 шарнирно соединен в точке 115 с раздвоенным ползунком 116, регулируемо
перемещающимся в основании или опорном элементе 117, закрепленном на уменьшенной части 118
стандарта 6.
На переднем конце направляющей 116 имеются расположенные под углом пазы 119, находящиеся на
противоположных боковых стенках направляющей и предназначенные для взаимодействия с расположенным
под углом пазом 120, образованным в центральной стенке 121 основания или опорного элемента 117.
В этих взаимодействующих пазах 119 и 120 работает штифт 123, закрепленный на верхнем раздвоенном
конце регулировочного стержня 124 (см. рис. 5). Десять стержней 124, соответствующих по количеству
выпрямляющим устройствам, имеют нижние концы 65, смещенные относительно 126 и расположенные внутри
эксцентрично и спирально выполненной канавки 127, образованной в стенке регулировочного диска 128.
Регулировочный диск 128 навинчен на втулку 70 129 и удерживается в отрегулированном положении
контргайкой 130, также навинченной на втулку (рис. 4).
Благодаря такой конструкции, при ослаблении стопорной гайки 7 5 130, регулировочный диск 128 может быть
повернут гаечным ключом или подобным инструментом, в результате чего канавка 127 в нем одновременно
смещает относительное положение стержней 124 вверх или вниз, и, следовательно, воздействует на ползунок
116 через штифт 123 и пазовые соединения 119 и 120 для установки молотков. При перемещении ползунка
116 точка опоры 115 рычага молотка 85 107 изменяется, и это, вместе с изогнутой поверхностью 147 носика
145 рычага молотка, которая постоянно контактирует с рабочей поверхностью 146, расположенной на рычаге
удара 108, 90 относительно поднимает или опускает молотки.
Стержни 124 перемещаются одновременно, и всем молоткам устанавливается одинаковое желаемое
относительное положение, после чего стопорная гайка 130 навинчивается на 95-ю поверхность
регулировочного диска 128, и молотки готовы к работе.
Еще одна регулировка предусмотрена для выпрямляющих молотков, которая позволяет увеличивать или
уменьшать силу удара молотков.
Обращаясь к рис. 3 и 4, следует отметить, что это регулировочное средство установлено на резьбовых
стержнях 131, закрепленных на стойке 6 и выступающих наружу (рис. 4). Вместе с резьбовыми концами 132
указанных стержней 105 находятся подвижные втулки 133 с внутренней резьбой. Резьбовые втулки 133
крепятся к хомуту или опорной балке 134, через которые проходят уменьшенные концы или валы 135 этих
втулок. На концах валов 135 расположены червячные передачи 136 со шпонками, которые вместе с фланцами
137 на втулках приводят в движение опорную балку 134 вместе с втулками 133. 11 В зацеплении с
червячными передачами 136 находятся червяки 138, закрепленные шпонкой на валу 139, установленном в
подшипниках 140, прикрепленных болтами к хомуту 134. Эти червячные передачи имеют относительно
большой шаг, так что при вращении вала 139 рукояткой 141, втулки 133 (которых три) одновременно
перемещаются по резьбовым концам 132 стержней 131 в одном направлении.
На верхнем крае стержня 134 расположено множество штифтов 142, к каждому из которых прикреплен один
конец пружины 143.
Противоположный конец каждой пружины 143 соединен с выступающим штифтом 144, предусмотренным на
каждом из рычагов молотка 107.
Благодаря такой конструкции носик 145 каждого из молотковых рычагов 107 находится в контакте с рабочей
поверхностью 146, образованной на ударных рычагах 108 (рис. 4 и 29), и регулировка ползуна 116 будет ! 5
позволяет изогнутой нижней поверхности 147 на носовой части 145 смещать положение рычага молотка и
поднимать или опускать молотки.
Для увеличения силы удара молотков, рукоятка 141 приводится в действие, а вал 139 поворачивается для
перемещения резьбовых втулок 133 наружу в направлении стрелки (рис.). 4). Чем больше натяжение пружин
143, тем сильнее и быстрее будет удар, передаваемый на рычаги молотка 107 через ударный рычаг 108
ударным колесом 110.
Обращаясь к рис. 3 и 4, видно, что ударное колесо состоит из фланцевой секции 150, к которой прикреплено
множество ударных элементов 151. Эти выступающие элементы предпочтительно частично утоплены в
поверхность фланцевой секции по ее внешнему краю и удерживаются на месте винтами 152.
Они имеют скошенные края в точке 153 для взаимодействия с рычагами удара 108 (154). Ударные элементы
151 равномерно расположены на ударном колесе и перемещаются под рычагами 154 ударных рычагов 108
для подъема этих рычагов и передачи движения на ударные рычаги 107, которые, в свою очередь, соединены
с ударными молотками 105.
Пружины 155 соединены с рычагами удара 108 и со штифтами, закрепленными на стойке 6, обеспечивая тем
самым возврат рычагов удара при их подъеме ударными элементами 151 на колесе удара.
Вентиляционное колесо крепится шпонкой к валу 4, обозначенному цифрой 156, и дополнительно
удерживается на нем крышкой 157, которая может быть привинчена к указанному валу. Для более тяжелых
или легких работ можно использовать воздуходувки разных размеров, а в случае использования воздуходувки
другого размера колпачок 157 снимается, а замененная воздуходувка устанавливается и крепится к валу с
помощью шпонки, как показано на рисунке.
МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ ВЕНТИЛЯЦИОННОГО КОЛЕСА.
На фиг. 4, 7, 10, 18–23 включительно показано, что средства управления для работы ударного колеса во
время ударной обработки и выпрямления игл включают червячную передачу 160, закрепленную шпонкой на
валу 4, приводном механизме, включающем червяк 161, зацепляющийся с шестерней 160, закрепленной
шпонкой на валу 162, который (вал 65) установлен в подшипниках 163, предусмотренных в стандартной
комплектации 164, прикрепленных болтами к станине станины; ряд взаимосвязанных рычагов для управления
муфтой 165 и средства.
включая срабатывание защелок для установки 70 и управления указанными рычагами.
Червячная передача 160 снабжена множеством выступающих штифтов 166, воздействующих на носик 167
рычага управления главной муфтой 168 для выключения муфты 75 165. Главный рычаг 168 поворачивается в
точке 169 между выступающими вверх выступами, образованными на поворотном блоке 170, прикрепленном
болтами к станине станка. На рычаге 168 вблизи его верхнего конца шарнирно закреплено множество из 80
взаимосвязанных рычагов, взаимодействующих с защелками и расположенными напротив друг друга пазами,
образованными в скользящем соединительном элементе 171. Один конец последнего свободно закреплен на
рычаге 168 штифтом 85 и пазовым соединением 172, а другой конец прикреплен к рычагу сцепления 173.
Рычаг сцепления 173 шарнирно закреплен в блоке 175, прикрепленном болтами к станине станка, и снабжен в
верхней части подвижным элементом сцепления 176, скользящим по валу 162, который служит для зажима
сопрягаемого элемента и образования сцепления 165.
Шкив 177 закреплен на одном из элементов муфты 165 и при включении муфты 95 передает движение от
главного приводного вала 375 (далее именуемого) через ремень 178.
Далее будет описано множество взаимосвязанных и связанных между собой рычагов, шарнирно
установленных на главном рычаге 168.
См. рис. 7, 10 и с 18 по 23.
Включая, рычаги установлены на двух поворотных шпильках 180 и 181. Рычаг 182 шарнирно закреплен на
штифте 181 и имеет коромысловый механизм, нижний конец которого образует собачку 183, а верхний конец
– зацепляющий выступ 184. Защелка 183 взаимодействует с выемкой 185, предусмотренной в скользящем
соединительном элементе 171. 11( Пружина 186, закрепленная на главном рычаге 168, опирается на верхнюю
поверхность собачки 183 для установки указанной собачки в выемку 185 и перемещения верхнего
зацепляющего носика 184 по пути движения одной из срабатывающих защелок 11 1.
Рычаг 187 шарнирно закреплен на штифте 181 и имеет рычажный механизм, нижний конец которого образует
собачку 188, а верхний конец, образованный носиком 189, взаимодействует 12' 175,804 с нижним рычагом 190
другого рычага 191, шарнирно закрепленного на штифте 180. Защелка 188 на рычаге 187 взаимодействует с
выемкой 192, предусмотренной в скользящем соединительном элементе 171. Пружина 193, закрепленная на
главном рычаге 168, опирается на верхнюю поверхность собачки 188 для фиксации этой собачки в выемке
192 и обеспечения взаимодействия носовой части 189 и нижнего рычага 190 рычага 191.
Рычаг 191 шарнирно установлен на штифте 180 и, помимо нижнего рычага 190, имеет верхний рычаг с
зацепляющим выступом 194, расположенным относительно на пути другого срабатывающего фиксатора.
Пружина 195 закреплена на главном рычаге 168 и служит для удержания рычага 191 с его носиком I94,
направленным в сторону срабатывания защелки, а его нижнего рычага 190 — в упоре 196, образованном на
рычаге 168.
Защелки, взаимодействуя с указанными рычагами, приводят в действие собачки 183 и 188 и регулируемо
закреплены на ступичной секции 21 2.5 реверсивного механизма 18, колеблясь вместе с ним и приводя в
действие рычаги 182 и 191, как будет описано далее. Защелка 200 (рис. 22) взаимодействует с зацепляющим
выступом 184 рычага 182, на нижнем конце которого сформирована собачка 183.
Защелка 200 включает в себя опорную пластину 201, изогнутую для соответствия ступичной секции 21
шестерни 18 и закрепленную на ней винтами 202, проходящими через паз 203, предназначенный для
облегчения регулировки I3', и рычаг срабатывания 204, шарнирно закрепленный в точке 205. Рычаг 204
состоит из боковых выступающих рычагов 206-207, при этом рычаг 206 соединен с пружиной 208,
закрепленной на опорной пластине 201, а рычаг 207 расположен относительно относительно носовой части
184 рычага 182 (рис. 22).
Соседние файлы в папке патенты