Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4569
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258575A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австралия): 17 сентября 1925 года.
258,575 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 сентября 1926 г. № 22178/26.
Завершено: 28 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке цинксодержащих руд для извлечения цинка методом электролитического
осаждения.
Мы, компания ELECTROLYTIC ZINC COMPANY OF AUSTRALASIA LIMITED, расположенная по адресу: Collins
House, 360-366, Collins Street, Melbourne, Victoria, Australia, Ore Treaters, компания, должным образом
зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Виктория, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к некоторым усовершенствованиям в обработке цинксодержащих руд для
извлечения цинка методом электролитического осаждения и, в частности, к способу обработки, при котором
руды выщелачиваются отработанным электролитом, содержащим серную кислоту, полученную в результате
электролиза растворов сульфата цинка, при этом растворы поддерживаются в непрерывной циркуляции.
При извлечении цинка методом электролитического осаждения было установлено, что присутствие солей
некоторых металлов, таких как кадмий и/или медь, препятствует и негативно влияет на осаждение цинка в
электролитических ячейках. Для эффективной работы необходимо удалить указанные металлические соли
(обычно рассматриваемые как примеси), особенно с учетом того, что некоторые из таких примесей
накапливаются при непрерывной циркуляции раствора.
Один из способов очистки раствора сульфата цинка перед электролизом включает обработку известняком
для осаждения железа и других примесей, а также мелкодисперсным цинком в виде цинковой пыли или синего
порошка для осаждения меди, кадмия, серебра, мышьяка, сурьмы или других металлов, которые могли бы
помешать последующему извлечению цинка.
При обработке этих цинксодержащих растворов вышеупомянутая обработка цинковой пылью или синим
порошком (обычно называемая «очисткой цинковой пылью») обычно проводилась в больших емкостях или
резервуарах с механическими мешалками. На практике принято подавать в резервуар или емкость
определенное количество загрязненного раствора вместе с необходимым количеством цинковой пыли или
синего порошка, значительно превышающим теоретически необходимое для удаления присутствующих
примесей. Партия раствора поддерживается в постоянном состоянии перемешивания в течение времени,
необходимого для осаждения металлов и других примесей, которые необходимо удалить.
На практике необходимо следить за тем, чтобы присутствовало достаточное количество цинка для
обеспечения осаждения всех металлов или других примесей, которые необходимо удалить, и в то же время
следует избегать чрезмерного продления процесса, чтобы предотвратить образование избыточного
количества основного сульфата цинка и, следовательно, чрезмерное расходование цинковой пыли или
повторное растворение кадмия в результате окисления. Следовательно, на практике, для получения
экономичного результата, операция очистки растворов путем обработки цинковой пылью должна тщательно
контролироваться, а кроме того, такая периодическая обработка партиями влечет за собой значительные
затраты времени и труда, что приводит к увеличению эксплуатационных расходов.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование методов обработки цинксодержащих руд, при
которых цинксодержащие растворы подвергаются очистке цинковой пылью для удаления определенных
металлов и примесей в рамках подготовки к извлечению цинка методом электролитического осаждения, что
позволяет значительно снизить эксплуатационные расходы.
Мы достигаем вышеуказанной цели, подвергая неочищенный раствор сульфата цинка обработке цинковой
пылью таким образом, чтобы определенные металлы и другие примеси, препятствующие электролитическому
осаждению цинка, удалялись в процессе обработки растворов, в отличие от используемого в настоящее
время периодического метода обработки.
Очистка в процессе циркуляции раствора осуществляется в закрытых условиях, исключающих контакт с
воздухом и окислительные процессы.
Для практического применения данного изобретения неочищенный раствор сульфата цинка вместе с
цинковой пылью пропускают более или менее непрерывно через закрытую очистную камеру, где он
интенсивно перемешивается, а затем в разделительный аппарат для отделения растворов, содержащих
осажденные примеси в суспензии, от неиспользованной цинковой пыли, все еще в закрытых условиях,
возвращая указанную отделенную неиспользованную цинковую пыль во входной поток вышеупомянутой
очистной камеры и пропуская отделенный раствор, содержащий осажденные примеси в суспензии, в
фильтр-прессы для удаления и извлечения осадка меди и кадмия, а вышеуказанный раствор пропускают в
электролитические ячейки или для другой обработки с целью извлечения цинка.
В настоящей Спецификации, во избежание ненужных повторений, следующим терминам, насколько это
позволяет контекст, будут присвоены следующие значения, а именно: «Цинковая пыль» означает цинк в
мелкодисперсном состоянии, пригодном для данной цели.
«Очистка» означает удаление и осаждение металлов и других примесей, которые обычно удаляются
обработкой раствора цинковой пылью и которые могли бы помешать последующему осаждению цинка в
электролитических ячейках. «Металлы» означают и включают соли металлов и/или соединения металлов.
«Нечистый раствор» означает цинксодержащий раствор до очистки. В одном из способов адаптации
изобретения к электролитическому извлечению цинка, цинксодержащие руды сначала обжигают или
прокаливают обычным способом для удаления серы. Затем эти обожженные руды или прокаленные руды
подвергают обработке отработанным электролитом, содержащим серную кислоту, а полученные из них
нечистые растворы подвергают обработке известняком (мелкоизмельченным известняком) для осаждения
железа и/или других примесей. После отделения раствора от этого осадка (который обычно называют
«известняковым осадком») к прозрачным растворам добавляют определенное количество цинковой пыли, при
этом раствор более или менее постоянно протекает по трубе или желобу, и смесь подается в ряд закрытых
очистных сосудов в ряд взаимосвязанных отсеков, внутри которых поддерживается постоянное состояние
перемешивания и через которые поддерживается такой поток, что Необходимое время отводится для
практически полного протекания реакции цинковой пыли с солями присутствующих металлов и их осаждения,
что позволяет подавать раствор в нижнюю часть серии в подходящем состоянии для пропускания в
разделительное оборудование для отделения более тяжелых и крупных частиц неиспользованной цинковой
пыли от основной массы раствора, содержащего осажденные примеси. Раствор, содержащий осажденные
примеси, затем пропускают через фильтры-прессы или другое оборудование для удаления твердых частиц,
обеспечивая раствор в подходящем состоянии для подачи в электролитические ячейки для
электролитического осаждения цинка. Отделенная неиспользованная цинковая пыль возвращается вместе с
количеством цинковой пыли, эквивалентным количеству, потребленному при осаждении кадмия и меди, в
трубу или желоб, подающий раствор в закрытую камеру очистки.
На практике аппарат предпочтительно представляет собой длинный закрытый ящик, расположенный
горизонтально и разделенный вертикальными перегородками на многочисленные отсеки со 100 подходящими
каналами, предназначенными для обеспечения последовательного потока раствора через отсеки. Эти каналы
расположены таким образом, чтобы минимизировать короткое замыкание раствора. Горизонтальный вал,
проходящий через аппарат, несет лопасти мешалки в каждом отсеке. В каждом отсеке предусмотрены
перегородки для предотвращения простого завихрения раствора и обеспечения 110 тщательного
перемешивания. Неочищенный раствор подается в первый отсек серии:
И одновременно добавляется необходимое количество цинковой пыли для достижения требуемой степени
очистки. Количество отсеков определяется временем, необходимым для прохождения загрязненного
раствора непосредственно через аппарат и его полной очистки.
На практике установлено, что от 120 до 30-40 отсеков обеспечивают удовлетворительный результат, однако
точного правила относительно необходимого количества дать невозможно.
Количество и размер отсеков, а также скорость потока раствора регулируются и контролируются таким
образом, чтобы необходимый период перемешивания был таким, что между притоком и оттоком происходит
практически полное осаждение примесей без чрезмерного растворения избытка цинка, а также
предотвращается повторное растворение осажденного кадмия, поскольку операция проводится в
неокислительных условиях.
Раствор, выходящий из последнего отсека, затем подается в так называемый сепаратор, где более крупные
частицы неиспользованной цинковой пыли с небольшим количеством прилипших осажденных примесей
отделяются, по-прежнему без контакта с воздухом, от большей части осажденных примесей под действием
силы тяжести или центробежного действия. Отделенные твердые частицы возвращаются на вход в камеру
очистки, чтобы позволить неиспользованной цинковой пыли совершить дальнейшую работу.
Перелив из разделительного аппарата содержит небольшую долю твердых частиц во взвешенном состоянии,
которые в основном состоят из осажденных примесей. Этот раствор подается из разделительного аппарата
на фильтры или другие средства для удаления указанных осадков без контакта с воздухом, чтобы получить
прозрачный раствор, пригодный для подачи в электролитические ячейки для осаждения цинка.
В дальнейшем описании процесса будут приведены пояснительные чертежи, на которых изображен один из
вариантов аппарата, приспособленного для практического применения процесса, и на котором: -35 Рисунок 1
представляет собой схематическое изображение аппарата.
На рисунке 2 представлен вид сбоку (частично в разрезе) очистной камеры.
-40 Рисунок 3 представляет собой вид в разрезе с торца, выполненный по пунктирной линии 3 3 на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен разрез части очистной камеры.
-45 На рисунке 5 представлен разрез разделительного аппарата.
Рисунок 6 представляет собой разрез части разделительного аппарата и выполнен по пунктирной линии 6 6
на рисунке 5.
На рисунке 7 представлен вид в разрезе флотационной камеры, расположенной между разделительным
аппаратом и фильтр-прессами, а на рисунке 8 — вид в разрезе резервуара с постоянным напором для
регулирования потока загрязненного раствора в камеру очистки.
При проведении процесса с помощью аппарата, изображенного на чертежах, загрязненный раствор подается
по трубе 10 в резервуар 11 с постоянным напором вместе с необходимым количеством цинковой пыли.
Цинковая пыль подается в резервуар 11 медленно, но практически непрерывно с помощью ленточного
конвейера 11 или любым другим утвержденным способом.
Резервуар 11 имеет конусообразное дно, заканчивающееся выпускной трубой 12, а уровень раствора в
указанном резервуаре поддерживается на постоянном уровне с помощью шарового поплавкового клапана 13,
предназначенного для регулирования скорости потока раствора через выпускную трубу 10.
Раствор подается по трубе 75 12 к подающему концу очищающей камеры 14, имеющей множество
перегородок 15, разделяющих ее на ряд отсеков 16.
Вал 17 проходит продольно 80 через камеру очистки и снабжен рядом длинных и коротких лопастей 18 и 181
соответственно, расположенных таким образом, что две длинные и две короткие лопасти предназначены для
перемешивания раствора в 85 каждом отсеке.
Длинные лопатки 18 выступают с противоположных сторон вала 17 и расположены под прямым углом к
коротким лопаткам 18', при этом указанные лопатки расположены попеременно под углом 45°, чтобы
исключить осевую нагрузку на вал.
Целью изготовления коротких лопастей 181 является обеспечение возможности перемешивания центральной
части раствора с той же интенсивностью, что и перемешивание раствора во внешней части очистной камеры.
Перегородки 15 имеют отверстия 19, через которые вал 100 устанавливается на место и которые позволяют
раствору циркулировать в очистной камере. Дно отсеков закруглено, чтобы более или менее соответствовать
изгибу длинных лопастей, и 105 отсеки выполнены достаточно многочисленными и имеют такой размер и
форму, чтобы предотвратить короткое замыкание раствора.
Перегородки 20 расположены таким образом, чтобы выступать с противоположных сторон каждой
перегородки 15 и 110; эти перегородки способствуют перемешиванию раствора, предотвращая простое
вращение раствора лопастями внутри отсеков; вал 17, снабженный лопастями 115, 18 и 181, может иметь
квадратное поперечное сечение, а его концы могут быть соединены с коллинеарными валами 21, которые
проходят через сальники 22 на концах очистной камеры и поддерживаются подшипниками 120, 23. Вал и
лопасти приводятся в движение ременной и шкивной передачей 24 или любым другим утвержденным
способом.
Раствор проходит из последнего отсека по трубе 25 к нижнему 125 концу вращающейся разделительной
камеры 26 цилиндрической формы.
Труба 25 входит в сальник 27 на дне разделительной камеры, а верхняя часть разделительной камеры
снабжена расположенным вдоль оси полым валом 28, который установлен в соответствующих подшипниках
29. Полый вал 28 снабжен ременным шкивом 30, благодаря которому ему может передаваться вращение, и на
практике указанная разделительная камера вращается со скоростью от 1000 до 1500 оборотов в минуту.
Вал 31 проходит аксиально через отверстие вала 28, а его нижний конец соединен с сердечником 32, несущим
множество радиальных лопаток 33, которые охватываются одним или несколькими винтовыми шнеками или
винтами 34, плотно прилегающими внутрь, но достаточно свободными для легкого вращения относительно
разделительной камеры.
Нижний конец стержня 32 расположен на одной линии с выходным концом трубы и имеет коническую форму,
позволяющую отклонять раствор на 2-0 радиально при его входе в камеру.
Вал 31 выступает вверх за вал 28 и снабжен зубчатым колесом 35, которое зацепляется с зубчатым колесом
351, установленным на промежуточном валу 36. Зубчатое колесо зацепляется с зубчатым колесом 38,
установленным на верхнем конце полого вала 28.
Эти зубчатые передачи расположены в таком соотношении, что при вращении разделительной камеры
центральный вал 31, поддерживающий лопатки и винтовой червяк, будет вращаться в том же направлении и с
меньшей скоростью, чем вал 28.
Вследствие разницы скоростей лопатки и червяк вращаются медленно относительно разделительной камеры,
и указанный червяк перемещает любой твердый материал по периферии чаши в направлении вниз.
Раствор, подаваемый по трубе 25 в разделительную камеру, захватывается лопастями 33 и совершает
быстрое круговое движение, в результате чего большая часть крупных частиц отбрасывается на периферию.
Таким образом, раствор истощается от крупных частиц, но все еще сохраняет большую часть очень мелких
частиц осажденных примесей, а затем выходит из верхней части разделительной камеры через каналы 39 и
попадает в верхнюю часть ящика 40, окружающего указанную разделительную камеру. Отделенные твердые
частицы, перемещаемые вниз шнеком 34, выходят под действием центробежной силы через канал 41 в
нижней части разделительной камеры вместе с определенным количеством раствора. Вся разделительная
камера 26 погружена под поверхность раствора в герметичный ящик 40, и ряд полос 42 отходят от стенок
указанного ящика в непосредственной близости от периферии камеры.
Эти ленты 42 служат для разделения выходов 39 и 41 и достаточно плотно прилегают к периферии камеры
разделения, чтобы предотвратить прохождение более крупных частиц, поступающих в нижнюю часть ящика,
вверх за ее пределы. Нижняя часть ящика 40 снабжена выходным отверстием 43, через которое более
крупные частицы и определенное количество жидкости в виде пульпы поступают в бункер 44, из которого они
транспортируются элеватором 75 в резервуар подачи с постоянным напором.
Скорость вращения сепаратора регулируется таким образом, чтобы обеспечить необходимую степень
разделения крупных и мелких частиц. Слишком высокая скорость приводит к отделению избытка мелких
осажденных примесей, тогда как слишком низкая скорость позволяет части более крупных частиц цинковой
пыли переходить в перелив из сепаратора. Эксперимент позволит легко определить наиболее подходящую
скорость вращения сепаратора.
Перелив из сепаратора проходит через выходное отверстие 46 в верхней части коробки 40 и через трубу 47 в
поплавковую камеру 48, имеющую коническое дно 481, которая соединена трубой 49 с центробежным
насосом 50 для подачи раствора в фильтр-прессы, не показанные на рисунке 95. Верхняя часть коробки 40
выступает над разделительной камерой 26 и снабжена радиально расположенными перегородками 51,
которые предотвращают завихрение раствора 100 вокруг нее под действием указанной разделительной
камеры, тем самым позволяя раствору течь легче и в менее турбулентном состоянии через выходную трубу
47 105. Поплавковая камера снабжена поплавком 52, имеющим шток 53, свисающий из ее центра и
заканчивающийся конической пробкой 54, которая предназначена для герметизации выходного отверстия,
когда уровень раствора в нем достигает низкого значения 110.
Когда резервуар пуст, вес поплавка удерживает пробку у конусообразного дна и стремится герметизировать
выходное отверстие, а по мере поступления раствора 115 он поднимает поплавок и пробку, позволяя
раствору свободно поступать к насосу.
Таким образом, будет понятно, что работающая пробка предотвращает забор 120 дюймов воздуха в этой
точке. Будет очевидно, что излишки из сепаратора могут поступать в желоб для направления их в плавающую
камеру. В этом случае желоб должен быть достаточно большого размера, чтобы предотвратить турбулентное
поступление раствора в плавающую камеру с вероятностью попадания в нее воздуха.
Центробежный насос должен быть сконструирован таким образом, чтобы исключить попадание воздуха, и эта
мера предосторожности необходима, поскольку осадок, взвешенный в растворе, который перекачивает насос,
содержит большое количество кадмия и малое количество металлического цинка, и оба этих фактора
способствуют повторному растворению кадмия в окислительных условиях.
В приведенном выше описании, где говорится, что раствор должен течь к сепаратору и от него «без
турбулентности», имеется в виду, что поток раствора на этих этапах должен быть максимально спокойным, и
это особенно актуально в случаях, когда в растворе присутствуют сурьма и/или мышьяк.
Описанный выше процесс обработки является непрерывным и осуществляется в процессе протекания
растворов, что позволяет избежать значительных временных и трудозатрат, связанных с обычно
используемым промежуточным или периодическим методом обработки.
Кроме того, хотя достигается практически полное удаление тех металлов, которые могут быть удалены
обработкой цинковой пылью, требуется меньшее количество избытка цинковой пыли, и, кроме того, было
установлено, что на практике экономически целесообразнее использовать более крупную цинковую пыль, чем
раньше.
При описанном выше методе обработки задействуются факторы, необходимые для удаления примесей, а
именно: быстрое перемешивание с максимальным контактом цинковой пыли с раствором в неокислительных
условиях, что позволяет избежать повторного растворения кадмия и чрезмерного расхода избытка цинковой
пыли; наличие относительно большого избытка цинковой пыли в процессе очистки для быстрого осаждения
присутствующих примесей; и, наконец, быстрое прохождение раствора через аппарат.
Мы обнаружили, что при быстром перемешивании в условиях, описанных выше, мелкие частицы меди и
кадмия, осажденные на поверхности частиц цинковой пыли, отрываются, образуя новую поверхность цинка
для осаждения дополнительных количеств меди и кадмия.
Более тяжелые частицы цинковой пыли, отделяющиеся на дне сепаратора, оставляют медь и кадмий во
взвешенном состоянии в растворе, а осевшая цинковая пыль возвращается в первый отсек очистителя для
использования с новыми объемами загрязненных растворов, в то время как осадок меди и кадмия,
остающийся во взвешенном состоянии, поступает в фильтр-прессы для его отделения от прозрачного
раствора.
Таким образом, концентрация о:
Содержание металлического цинка в очистных емкостях резервуаров достигает достаточно высокого уровня,
так что благодаря быстрому перемешиванию фактическая очистка протекающего через них раствора
осуществляется в кратчайшие сроки, что крайне важно для предотвращения повторного растворения
некоторых металлов, таких как кадмий, и чрезмерного расхода цинковой пыли.
На практике установлено, что при расходе 125-150 % от теоретически необходимого количества цинковой
пыли для снижения содержания примесей можно практически полностью удалить медь, кадмий и другие
примеси во время прохождения раствора через аппарат таким образом, чтобы их контакт с цинковой пылью
длился от 3 до 5 минут. Время будет варьироваться в зависимости от размера мешалки, относительного
количества цинковой пыли и примесей, а также интенсивности перемешивания во время очистки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258576.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258576&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258576A
[]
Третье издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 15 сентября 1925 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 сентября 1926 г. № 22245 26.
Полная спецификация принята: 9 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в очистке сырого бензола.
Мы, компания I G FARBENINDUSTRIE AKTIBNGEISELLSCHAFT, ранее известная как Badische Anilin & Soda
Fabrik, расположенная во Франкфурте-на-Майне, Германия, и зарегистрированная в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени неочищенный бензол, получаемый из минеральной каменноугольной смолы или
путем промывки газов, содержащих бензол, с использованием подходящего промывочного масла и
последующей перегонки, очищался обработкой кислотами и щелочами.
Однако при работе по этому методу оказалось невозможно избежать значительных потерь бензола из-за
образования эмульсий и смол.
Мы обнаружили, что неочищенный бензол может быть превращен в чистый продукт нейтральной реакции,
свободный от ненасыщенных соединений и не содержащий хрома, а лишь очень небольшое количество
сернистых соединений, путем обработки его при высокой температуре и повышенном давлении в присутствии
катализаторов водородом или газами, содержащими или образующими водород, в рабочих условиях;
предпочтительно используются повышенные давления порядка 50 атмосфер или более. Используемые
контактные массы могут быть самых разных видов. Например, катализаторы, не подверженные отравлению
серой, используемые для деструктивного гидрирования угля, смол, минеральных масел и подобных
углеродсодержащих материалов, особенно подходят для осуществления настоящего изобретения, и в
качестве примеров можно привести контактные массы, содержащие хром, вольфрам, молибден и тому
подобное. Согласно этому процессу, получают жидкость, из которой путем дистилляции получают чистый
бензол, а также другие ценные углеводороды с низкой температурой кипения.
Согласно этому процессу, превращение бензола в другие соединения в значительных количествах не
происходит.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют, как указанное изобретение может быть реализовано
на практике, но изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1 55
Неочищенный бензол, полученный путем паровой дистилляции промывочного масла, насыщенного бензолом,
пропускают через смесь водорода и азота при температуре 4500 градусов Цельсия и под давлением от 30
1,50 до 200 атмосфер над контактной массой, приготовленной путем прессования смеси молибденовой
кислоты и оксида магния.
Полученный в результате гидрирования продукт может быть разделен путем дистилляции на чистый бензол и
смесь других ценных углеводородов с низкой температурой кипения.
ПРИМЕР 2.
Темноокрашенный неочищенный бензол, содержащий тиофен, пропускают через сосуд, выдерживающий 70%
высокого давления, с внутренней облицовкой из алюминия, в потоке водорода при температуре 460 градусов
Цельсия и под давлением атмосфер над контактной массой, полученной путем прессования смеси
молибденовой кислоты и оксида цинка. Получают светлоокрашенный продукт, не содержащий ненасыщенных
соединений и тиофена, из которого путем дистилляции можно получить чистый бензол, а также небольшое
количество других ценных углеводородов с низкой температурой кипения.
Аналогичным образом коммерческий бензол, содержащий тиофен, может быть полностью освобожден от
тиофена 85. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258577.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258577&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258577A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 17 сентября 1925 г., дата применения в Соединенном Королевстве: 9
сентября 1926 г., № 22272/26.
Завершено: 3 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в показателях подачи воды для насосов или связанные с ними.
Мы, SOCIET 1 ANONYME DES ETABLISSEMENTS TECALEMIT, расположенная по адресу: 18, rue Brunel, Paris,
France, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к индикаторам подачи электроэнергии для электрических насосов. Целью
данного изобретения является усовершенствованный индикатор подачи электроэнергии такого типа.
Согласно изобретению, мы предлагаем расходомер, непрерывно отображающий количество спирта,
подаваемого электрическим насосом, характеризующийся двумя храповыми колесами, установленными на
оси указателя, одно из которых свободное, а другое закреплено на оси, каждое из которых несет палец,
прижимаемый спиральными пружинами, действующими на указанные храповые колеса, одно к неподвижному
упору, а другое к пальцу первого храпового колеса, при этом перемещение свободного храпового колеса
осуществляется системой с собачкой и подвижным сердечником электромагнита, получающего электрический
импульс при каждом ходе насоса.
Предпочтительно, чтобы счетчик подачи использовался в сочетании с автотранспортным средством и
показывал количество спирта, подаваемого на каждые сто миль, пройденных транспортным средством.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, которые в качестве примера показывают способ конструкции насосного
и индикаторного устройства, являющегося предметом изобретения: на рисунке 1 схематически изображено
устройство, показывающее подачу.
На рисунке 2 представлен вид спереди альтернативной конструкции.
Индикатор подачи, являющийся предметом данного изобретения, предназначен для использования с
электрическими насосами того типа, в которых определенный объем перекачиваемой жидкости соответствует
каждому импульсу тока. Поэтому достаточно регистрировать количество ходов, например, в минуту, чтобы
получить представление о количестве использованной жидкости. Если устройство используется для питания
двигателя автомобиля, то, суммируя количество ходов, необходимых для преодоления, например, расстояния
в 50 ярдов, расход топлива на 100 миль при скорости движения будет отображаться в любой момент времени
на соответствующем циферблате.
На рис. 1 показан принцип работы индикаторного устройства.
На оси 23 установлены два храповых колеса 60 24 и 25, одно из которых, 24, свободно закреплено на этой оси
и имеет возвратный штифт 26, постоянно возвращающийся в исходное положение к упору 27 с помощью
спиральной пружины (не показана), воздействующей на колесо. Колесо 25 также подвержено действию
спиральной пружины и имеет палец 28, который пружина прижимает к штифту 26 колеса 24. На конце оси 23
находится указатель 29, 70 перемещающийся вдоль градуированной шкалы, показывающей, например,
количество галлонов спирта на 100 миль. Электромагнит 30, вставленный в цепь электромагнитов насоса,
посредством 75 рычага 31 и собачки 32 обеспечивает продвижение одного зуба колеса 24 при каждом
импульсе тока. Колесо 24 удерживается собачкой 33, расположенной обычным образом. В окрестности 80
вышеуказанного механизма находится установлен храповой механизм 34, на оси которого закреплены два
кулачка; Один 35 снабжен выступом 351, другой 36 — двумя выступами 361 и 362, расположенными близко
друг к другу, причем один из них выше другого. На храповое колесо 34 воздействует собачка 37, приводимая в
действие рычагом 38, который приводится в действие электромагнитом 39, получающим ток при каждом
повороте колеса транспортного средства, например, или при каждом пройденном транспортным средством
участке пути посредством вращающегося контактора 40, установленного на приводном механизме
транспортного средства. V-образный рычаг 41, шарнирно закрепленный посередине, постоянно находится в
контакте своими двумя концами, с одной стороны, с периферией кулачка 36, а с другой стороны, со стороной
собачки 32. Другой рычаг 42, также шарнирно закрепленный посередине, постоянно находится в контакте, с
одной стороны, с периферией кулачка 36, а с другой стороны, со стороной собачки 32. Кулачок, с другой
стороны, находится в зацеплении с зубьями храпового колеса. Работа этого устройства осуществляется
следующим образом:
-Штифт 26 упирается в упор 27 и рычаг 41, опираясь на гладкую часть кулачка 36. -Храповое колесо 24
перемещается на один зуб при каждом импульсе электромагнита 30, то есть при каждом ходе насоса. После
определенного перемещения выступ 361, поднимая рычаг 41, приводит к тому, что собачка 32 выходит из
зацепления с колесом 24, которое удерживается в своем положении собачкой Y 33. В тот же момент выступ
351 проходит под рычагом 42 и разъединяет 25. -Храповое колесо 25 и указатель 29 занимают положение, в
котором они показывают количество подаваемой жидкости, соответствующее положению контакта пальца 28
со штифтом 26. Затем выступ 362 дополнительно поднимает рычаг 41, который с помощью собачки 32
толкает собачку 33 и, полностью разъединяя храповое колесо 24, позволяет ему вернуться в исходное
положение. в исходное положение (штифт 26 относительно упора 27).
Видно, что указатель 29 будет занимать положение, соответствующее новому показанию, при каждом обороте
храпового колеса 34, то есть после того, как транспортное средство проедет заданное расстояние.
Общий сумматор 43 позволяет определить общее потребление спирта. Этот сумматор 43 приводится в
действие колесом 46 и червяком 47, вращаемым храповым колесом 48, приводимым в движение собачкой 49,
закрепленной на рычаге 31, который, как уже было показано, приводится в движение при каждом 0°.
Частичный сумматор 44, установленный на той же оси, что и общий сумматор, постоянно показывает
содержимое резервуара со спиртом; Кроме того, он снабжен механизмом 45, который позволяет
синхронизировать его показания с количеством спирта в начале движения. На рис. 2 показана другая
конструкция этого частичного сумматора. В этом случае он включает в себя неподвижный указатель 50,
который в начале движения приводится в соответствие с подвижным указателем 51, причем оба указателя
показывают содержимое бака в данный момент. После преодоления любого расстояния количество
потребленного спирта можно определить, найдя разницу между показаниями неподвижного указателя 50 и
подвижного указателя 51, которая по мере продолжения поездки показывает количество спирта, оставшегося
в резервуаре.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258578.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258578&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258578A
[]
Я'' /
> 2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 15 сентября 1925 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 сентября 1926 г., принятие заявки завершено: 6 января
1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
258,578 № 22,364 / 26.
Усовершенствования в области сигнального оборудования для организации дорожного движения на
автомагистралях или относящиеся к нему.
Я, Альберт Олере, проживающий по адресу: улица Эвриаль-Деэнин, 11, Париж, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дорожным сигналам, управляемым неавтоматически, то есть водителем
транспортного средства в момент, когда он намеревается остановиться или изменить направление движения,
что может представлять препятствие или опасность для других транспортных средств. Устройство включает в
себя диск или заслонку, которая может поворачиваться из положения сбоку в положение спереди, когда
необходимо подать сигнал, и которой вращательное движение придается потоком воздуха, создаваемым
движением транспортного средства.
На прилагаемых чертежах: на фиг. 1 показано устройство в сигнальном положении, при этом диск находится в
плоскости, перпендикулярной направлению движения; на фиг. 2 показано устройство в несигнальном
положении, т.е. параллельно направлению движения; на фиг. 3 показана детальная схема движения зубчатой
Соседние файлы в папке патенты