Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4569
.pdf
На рис. 7 подача струи a регулируется клапанным элементом, например, трехходовым краном i,
расположенным на канале c с низкой скоростью потока воздуха на стороне 100 струи d с низкой скоростью
потока. Этот кран позволяет соединить канал c либо с входным отверстием j, при этом вспомогательная струя
отключается, либо с каналом b этой вспомогательной струи, при этом воздухозаборник 105 j закрывается; в
этом случае падение давления воздействует на эту струю, которая начинает работать. Как показано на рис. 6,
регулировочный винт h позволяет регулировать распыляющий воздух с целью получения идеальной смеси
для работы двигателя на низких скоростях.
На фиг. 8 клапанный элемент состоит из подвижной пластины k, которая вращается вокруг винта I,
образующего шарнир, и удерживается прижатой к карбюратору пружиной m; рычаг N управляет ее
положением. Эта пластина k, снабженная канавкой S и отверстием -t, может занимать два положения,
представленные соответственно на фиг. 9 и 10. В положении на фиг. 9 вспомогательная форсунка a
соединена с каналом для холостого хода c через канавку S и канал 'u; в положении на фиг. 10 форсунка a
отсоединена, и распыляющий воздух для холостого хода поступает непосредственно через отверстие t и
канал.
Игольчатый клапан 1 ч позволяет производить регулировку.
На фиг. 11 показано применение изобретения 130, и представленные варианты могут быть модифицированы
в зависимости от типа карбюраторов, к которым предполагается применить изобретение, без отступления от
сущности изобретения 70, как это определено в пунктах формулы изобретения. При необходимости
управление вспомогательным жиклером холостого хода может быть объединено с другим управлением,
отличным от управления корректором.
Возможно, целесообразно объединить его, например, с электрическим стартером, чтобы при его включении
вспомогательный жиклер автоматически приводился в действие для облегчения запуска двигателя и питания
аккумуляторов.
Изобретение особенно применимо к любому карбюратору, снабженному жиклером малой скорости,
открывающимся в воздушный канал, сообщающийся с дроссельной заслонкой 85, независимо от
расположения каналов и устройства, используемого для регулирования смеси.
Наконец, хотя изобретение и предназначено для облегчения запуска двигателя, оно будет применимо всякий
раз, когда потребуется обогатить смесь по любой другой причине.
Схематическое расположение, показанное на фиг. 7, для карбюратора, уже снабженного корректором,
управляемым с приборной панели автомобиля, позволяющим обеднять смесь в определенных случаях,
например, при высокой температуре и необходимости максимально экономичной работы. Модифицировано
только расположение клапанного элемента, что сводит к минимуму количество вариантов различных деталей,
необходимых для применения изобретения к существующим карбюраторам с жиклером малой скорости.
В данном случае клапанный элемент также выполняет функцию корректора и снабжен отверстием o, видимым
на рисунках 12–14, которое при соответствующей манипуляции может быть перемещено перед
корректирующим каналом p, тем самым подавая дополнительный воздух в канал q в Вентури карбюратора
для корректировки смеси, проходящей в двойном диффузионном конусе r. Клапанный элемент k, кроме того,
снабжен канавкой S и прорезью t по всей своей толщине, как показано на рисунках 12–14, которые
представляют три положения, которые может занимать этот клапанный элемент соответственно.
В положении, показанном на рис. 12, вспомогательная низкоскоростная струя a сообщается с
низкоскоростным каналом c посредством канавки S и канала u.
В этом случае, как показано на рис. 8, если в момент включения вспомогательной форсунки в каналы u и a не
подается воздух, эти каналы заполнятся топливом, которое будет выходить через отверстие у края
дроссельной заслонки, и запуск будет происходить в хороших условиях; однако предпочтительно, чтобы
небольшое отверстие (не показано), предусмотренное в клапанном элементе k и открывающее канал S,
всегда подавало небольшое количество воздуха для распыления пусковой смеси.
В положении, показанном на рис. 13, струя a перекрыта, и канал ac с низкой скоростью потока находится в
прямой связи с наружным воздухом через щель t и канал u, при этом подача воздуха регулируется
игольчатым клапаном h.
Наконец, в положении, показанном на рис. 14, отверстие o пластины открывает корректирующий канал p, и
смесь, проходящая в двойном конусе r, корректируется воздухом, поступающим через канал p и
добавляющимся к смеси, образующейся в результате струйного потока.
Из-за формы щели t вход в проход u остается открытым, и медленно движущаяся струя d продолжает
сообщаться с внешним воздухом.
Понятно, что приведенные выше рисунки приведены лишь в качестве примеров для иллюстрации
изобретения. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258568A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 сентября 1925 года.
258,568 4 i ZZ Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве) l 26 августа 1926 г. № 21,077/26.
Полная спецификация принята: 1 сентября 1927 г.
SWVB^ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средство измерения количества материала, поглощенного обработанным полотном.
Мы, компания ATLANTIC PRECISION COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, имеющая местонахождение по адресу: Федерал-стрит, 80,
Бостон, округ Саффолк, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники
Альберта Аллена, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Уайли-стрит, 90,
Бангор, округ Пенобскот, штат Мэн, Соединенные Штаты Америки, инженер-механик, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для измерения количества материала, поглощенного
полотном, будь то путем абсорбции, поверхностного покрытия или как абсорбции, так и покрытия. Более
конкретно, способ и устройство данного изобретения применимы для измерения такого материала во время
движения полотна, так что изменения количества материала, поглощенного различными участками
обрабатываемого полотна, становятся сразу очевидными, после чего можно использовать корректирующие
коэффициенты во времени, чтобы сделать количество поглощенного материала приблизительно
равномерным на больших участках полотна и в течение длительных периодов обработки.
В качестве примеров применения данного процесса и оборудования можно привести коммерческие решения,
такие как обработка тканей водоотталкивающими средствами, например, резиной, пропитка или покрытие
бумажного войлока асфальтом или другим битумным материалом для кровельных или напольных покрытий,
пропитка и покрытие тканевых оснований линолеумом или другими составами, а также различные другие
цели.
Для измерения веса или других характеристик простого полотна было предложено пропускать полотно между
постоянным источником лучистой энергии, таким как электрическая лампа, и термоэлементом,
расположенным в цепи, включающей гальванометр. Теория заключается в том, что термоэлемент будет
реагировать на изменения лучистого тепла, передаваемого через движущееся полотно, в зависимости от
изменяющейся степени прозрачности или диатермичности последнего, и эти изменения будут отображаться
гальванометром. В этом отношении настоящее изобретение отличается тем, что оно касается не
определения характеристик простого полотна, а измерения количества материала, поглощенного полотном,
обработанным таким материалом. Кроме того, не используется степень прозрачности или другие подобные
свойства полотна, поскольку было установлено, что эти факторы, по причинам, которые здесь не нужно
упоминать, слишком ненадежны в качестве основы для точного и достоверного измерения веса.
В случае обработки полотна предлагается измерять с помощью механических весов вес обработанного
полотна и автоматически регулировать электрическим способом, управляемым весами, машину, наносящую
обрабатывающий материал на полотно, в соответствии с изменениями веса. В этом отношении изобретение
принципиально отличается тем, что измерение осуществляется путем измерения веса необработанного
полотна, а затем измерения веса обработанного полотна с поправкой на вес необработанного полотна и
регистрации разницы; при этом используются рабочие веса в процессе движения полотна.
Способ согласно изобретению в общих чертах включает измерение в терминах веса материала,
поглощенного полотном, характеристик, обусловленных самим полотном и материалом, но уменьшенных при
прохождении между пластинами 1 и 2. Количество таких характеристик, обусловленных прохождением
полотна через валик 6, показано на рисунке. Устройство в общих чертах включает в себя жидкость в
резервуаре 5 вокруг пары валиков 7 и 8, которая затем подается вверх из резервуара для обработки и
подвергается воздействию в зависимости от веса указанного прижимного валика 9 и 10, с помощью которого,
если обрабатываемое полотно подвергается воздействию, может подаваться в другое устройство, в которое
подается желаемый материал. Эти прижимные валы могут, при желании, регулироваться таким же образом,
но в степени, позволяющей контролировать количество обрабатываемого материала, удерживаемого
полотном. Любое другое измерение степени такого воздействия зависит от веса полотна и является
средством, с помощью которого полотно подвергается воздействию. -означает «который может оказаться
подходящим для указанного другого устройства, скорректированного в соответствии с конкретным случаем,
конечно, степень влияния только полотна на может быть принята для этой цели. После прохождения 80
указанного первого устройства, с точки зрения веса полотна, взятого между этими прижимными роликами, оно
проходит между расположенными на расстоянии друг от друга металлическими пластинами.
Предпочтительно изобретение выполнено 15 и 16, которые вместе с обработанным электрическим током и
приложенным к движущемуся полотну, проходящему между ними, образуют полотно для непрерывного
определения количества материала, взятого при этом. Эти пластины 85 и 16 расположены на достаточном
расстоянии друг от друга, чтобы позволить обработанному полотну свободно проходить между ними.
Измерение веса полотна, независимо от того, обработанное оно или нет.
необработанный, может быть легко и точно определен методом и механизмом, хорошо известной формой
высокочастотного колебания 90, полностью описанным и заявленным в осцилляторной электрической цепи.
Любая подходящая спецификация нашей находящейся на рассмотрении заявки № 16010 от 1926 г. (серийный
номер 276469) также используется. Как показано, используется метод и механизм низкопорошкового
радиопередатчика 95, с помощью которого может быть измерен рабочий вес, включающий передающую
трубку 20, нить только определенных компонентов сетки или батареи 21 и пластины или батареи 22, при этом
пластина настраивается, как показано, как более плотная 24, которая может быть переменная для 100 тот же
общий метод процедуры может быть использован для целей регулировки. На рисунке 25 показана катушка, за
которой следует след, рабочий вес - в индуктивной связи с катушкой 23, которая является основой,
соединенной через сетку утечки 26 с обработанной лентой, которая устраняется трубчатой сеткой 27.
Сопротивление 28 вставлено рядом с батареей B 22 как 105. Только обрабатывающее вещество используется
в качестве защитного устройства, и оно шунтируется. Для более полного понимания изобретения можно
обратиться к прилагаемому чертежу, иллюстративному аппарату с более плотной 24 колебательной
передающей катушкой 110, измерение которой может быть произведено с помощью обработанной ленты.
Обращаясь к этому чертежу, лента W между которыми образует элемент настройки, показана как питаемая в
Направление переменной стрелки с изменением веса полотна между парой электропроводящих пластин
необработанного полотна. Этот передатчик, пластины 1 и 2, расположенные на достаточном расстоянии друг
от друга, может быть экранирован через заземленный экран 30, который позволяет полотну свободно
проходить, и, выступая наружу полотна, образуя таким образом часть диэлектрического экрана, представляет
собой петлю 31, образующую продолжение трио между этими пластинами. После прохождения катушки 23, с
помощью которой приемник B поступает в соответствующую схему обработки, схема приема включает в себя
катушку 32, которая принимает волны от петли. Хотя конкретный тип обработки 31 и через эту катушку
шунтируются, механизм может зависеть от природы полотна и обрабатываемого материала, одним из
которых является верньерный конденсатор 33 и 34, полотна и обрабатываемого материала. конденсатор в
125, а также цель, для которой это предназначено: для обеспечения возможности точной настройки, показана
здесь в виде схематического изображения. Шунтированные конденсаторы 33 и 34 представляют собой
конденсаторные пластины 15 и резервуар 5 для хранения 16 и соединены любым подходящим образом,
подавая обрабатывающую жидкость. Лента после, как показано на рисунке, представляет собой
термогальванометр 130 258,568 258,568 или другой измерительный прибор тока. Таким образом, видно, что
если другие условия поддерживаются постоянными, прибор 40 может быть откалиброван непосредственно в
терминах рабочей массы обрабатывающего материала, захваченного лентой, или 70 пластин 1 и 2 и
элементов на циферблатах. Конденсаторы 33 и 34 могут располагаться между собой, приемная цепь B может
быть откалибрована непосредственно в таком режиме работы, настроена на резонанс с ней, и когда вес,
показания термогальванометра 40 удерживаются в максимальной точке. Термин «лента», используемый
здесь, подразумевает, что показания термогальванометра 40 могут включать материал, который может быть
вставлен или емкость конденсатора, образованного из-за изменения емкости конденсаторов. Конечно, если
вес обработанной ленты приведет к тому, что рабочие веса будут отклонены от желаемых измерений, это
может быть достигнуто путем введения обработанной ленты между приемной цепью B, так что поток тока
через приемные пластины 15 и 16 и необработанную ленту будет уменьшен, и будет достигнута корреляция
между ними. пластины 1 и 2 и, обращая внимание на соответствующие показания прибора, определяют ток,
протекающий в цепи звукоснимателя 85 мент 40. Приемная цепь может затем или положение регуляторов
конденсатора быть приведено к резонансу, если это необходимо для звукоснимателя.Схема приводится в
резонанс с колебательными сигналами 33 и 34, изменяя емкость конденсаторов, причем такое изменение,
очевидно, представляет собой измерение изменения емкости, как показано на чертежах. Измерение в любой
конкретный момент времени, обусловленное изменением массы полотна, конечно же, является измерением
количества материала в этот момент времени, включающего пластины 15 и 16 и обработанное полотно,
расположенное между пластинами 15 и 16. Изменение емкости конденсатора происходит из-за изменения
массы полотна в момент времени, как если бы две части полотна были вставлены и оставались
неподвижными между пластинами 15 и 16. Обработанное полотно, расположенное между пластинами 15 и 16,
обусловлено изменениями, как если бы две части полотна находились в постоянном весе обработанного
полотна, которое включает в себя как само полотно, так и наборы пластин конденсатора.
Таким образом, описав вариант осуществления изобретения, следует отметить, что обработка материала,
собранного в процессе обработки, может частично осуществляться в соответствии с условиями изобретения.
Учитывая вариации веса полотна, следует понимать, что различные изменения и модификации 100,
вносимые в него без отрыва полотна, учитываются в рамках его сущности или объема, как это определено в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Между которыми проходит необработанная лента. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения 105, касающегося необработанной ленты, влияющей на настройку колебательного передающего
контура, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, позволяет добиться эффекта настройки, обусловленного
рабочим весом необработанной ленты, противодействующего эффекту настройки, обусловленному весом
материала, поглощенного обработанной лентой. 1. Метод измерения количества необработанной ленты
может быть использован для измерения эффекта настройки той же ленты после ее обработки и прохождения
между конденсаторными пластинами 15 и 16, так что изменения от резонанса между лентой и поглощенным
ею материалом, уменьшаются на величину такого материала. 115.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258569A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 76 сентября 1925 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 27
августа 1926 г. № 2114526, A. Полностью принято; 3 февраля 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к судовой силовой установке.
Мы, Кле Делларома, подданный короля Италии, проживающий по адресу: улица План Фурмигье, 5-9,
Марсель, Франция, и Альберт Ниэль, гражданин Франции, проживающий по адресу: площадь Кастеллан, 24,
Марсель, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к механическому устройству, позволяющему останавливать и возвращать
в движение гребной винт судна, а также приводить его в движение с одинаковой скоростью в обоих
направлениях. Устройство характеризуется наличием рычага с двумя точками приложения силы,
расположенными по обе стороны от оси, вокруг которой вращается рычаг, и роликами в этих точках
приложения силы, которые последовательно и независимо соприкасаются с двумя рычагами, с которыми они
не имеют жесткой связи. Эти рычаги, соответственно, приводят в действие первый, обеспечивая сцепление и
движение вперед, а второй, своим движением, вызывает торможение барабана и его последующую остановку
для получения реверсивного вращения гребного винта судна с помощью планетарных передач с
соответствующим передаточным отношением. Между этими двумя положениями существует промежуточная
точка, когда рычаг не приводит в действие ни один из двух рычагов, что приводит к остановке гребного винта.
Две основные особенности, отличающие настоящее изобретение от известных реверсивных механизмов,
заключаются, во-первых, в том, что «задний» приводной рычаг не может быть задействован рычагом до тех
пор, пока последний полностью не выведет из строя «передний», и, наоборот, в том, что «передний»
приводной рычаг и муфта не могут быть снова приведены в действие рычагом до тех пор, пока последний
полностью не выведет из строя «задний» привод; и вторая особенность является следствием первой,
поскольку после 11-1 рычаг покидает органы управления одного привода и до того, как он войдет в действие
другого, никакие органы не приводятся в действие, и наступает положение «остановки».
Это обеспечивает с высочайшей точностью правильную последовательность действий органов управления и
предотвращает остановку судового двигателя при реверсировании привода.
Прилагаемые чертежи показывают предпочтительный вариант осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 показаны, с вырезанными частями, все детали, составляющие реверсивный механизм; на рис. 2
показан рычаг управления в положении «стоп»; на рис. 3 показан тот же рычаг в положении «вперед»; на рис.
4 показан рычаг в положении «назад». На маховике А (рис. 1) известным способом закреплены шпиндели B, B,
число которых варьируется; эти шпиндели несут зубчатые колеса двойного диаметра C, Cl, каждое из которых
является планетарным колесом, передающим крутящий момент на шестерни D и E.
Колесо E является неотъемлемой частью барабана F, на который крепится тормозная лента G, приводимая в
действие рычагом H (рис. 2, 3 и 4), тогда как колесо D является неотъемлемой частью корпуса сцепления I
посредством втулки, на которой свободно вращается барабан F; корпус сцепления несет фрикционные диски
J; он установлен на валу двигателя K и также свободно вращается на последнем. Втулка L, закрепленная на
валу K, несет фрикционные диски J1.
Упорное кольцо M приводится в действие рычагами N, закрепленными на втулке 0, которая жестко закреплена
на конусе сцепления 85 I. На гребном валу K 1, при сжатии пружины P, скользит кольцо Q, приводимое в
действие рычагом H 1 (рис. 2, 3 и 4). Это кольцо имеет фланец, взаимодействующий с рычагами N. Два
упорных кольца P, R, 90 = 4 i W _ B 569 258,569 обеспечивают, первое, удержание барабана F в его
положении, а второе, фиксацию пружины P.
Рычаг управления S, расположенный сбоку устройства в пределах досягаемости водителя, имеет два ролика,
T и U; каждый из этих роликов соприкасается с рычагами H и Hl и перемещает их, приводя в движение
реверсивный механизм, который работает следующим образом: = В положении, показанном на рис. 2, рычаг S
находится в точке «остановки»; фактически ролик U находится в контакте с рычагом H1, который он
удерживает в нажатом положении. В этом положении кольцо Q, отведенное назад, сжимает пружину P;
рычаги N больше не давят на упорное кольцо M, и фрикционные элементы J и J1 больше не соприкасаются;
вал K, втулка L и маховик A затем свободно вращаются, но планетарные шестерни 0, C1 также свободно
движутся вокруг шестерен E и D, и двигатель вращается, но пропеллер остается неподвижным.
В положении, показанном на рис. 3, рычаг S находится на передней шестерне. В этом положении ролик U
покинул свой след на рычаге EH1, который снова поднялся; при этом движении кольцо Q переместилось
вперед под действием пружины P; в этот момент рычаги N сильно давят на упорное кольцо M, фрикционные
диски J соприкасаются с дисками на втулке L, и последняя, закрепленная на приводном валу K, вращается с
той же скоростью, что и двигатель, конус сцепления I и его шестерня D; планетарные шестерни затем
приводятся в движение последней и свободно вращаются по окружности зубчатого колеса E, которое
остается неподвижным.
Корпус сцепления I является цельным элементом со втулкой 0, которая приводит в движение карданный вал
EK 1, на котором она закреплена, со скоростью вращения двигателя и в режиме прямой передачи.
В положении, показанном на рис. 4, рычаг S находится в режиме заднего хода. В этом положении ролик U
возвращается на свою направляющую и нажимает на рычаг H1, в результате чего кольцо Q отводится назад,
рычаги N освобождаются от действия пружины P, а втулка L и ее фрикционные диски J1 могут вращаться, не
приводя в движение корпус сцепления I, но при этом рычаг S смещает рычаг H, вызывая натяжение
тормозной ленты G, тем самым останавливая движение барабана F; эта остановка заставляет планетарные
шестерни C и C1 вращаться в обратном направлении по отношению к движению двигателя, при этом
шестерня D является неотъемлемой частью корпуса сцепления I, который она приводит в движение и
передает свое движение на втулку 0, приводя в действие карданный вал K1, который затем вращается назад
со скоростью, равной скорости переднего привода, благодаря относительному передаточному отношению
между планетарной шестерней и колесом D.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258570A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 19 сентября 1925 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 сентября 1926 г., принятие заявки завершено: 21 апреля
1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
258,570 № 21548/26, Усовершенствования селективных реле для защиты систем распределения
электроэнергии.
Мы, компания COMPAGNIE PO Ut R LA FABRICATION DES COMPTEURS ET MATERIEL D'USINES A C-AZ,
расположенная по адресу: 12, Place des Etats-Unis, Montrouge (Seine), Франция, акционерное общество,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, с уставным капиталом в 50 000 000
франков, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Среди используемых до настоящего времени реле, так называемые «импедансные реле» или «реле
обнаружения неисправностей», для срабатывания которых требуется определенное время, зависящее от
импеданса линии между неисправностью и реле или от падения напряжения, и которые задействуют только
одно напряжение и один ток на каждый элемент реле, следует, что для обеспечения надежной защиты
трехфазных систем необходимы три элемента реле, срабатывающие, соответственно, от трех напряжений
соединения «звезда» и трех напряжений соединения «треугольник» четырехпроводной системы или системы
с заземленной нейтралью; это требует сложного и дорогостоящего оборудования.
Еще один недостаток, связанный с использованием этих однофазных реле (импедансных, падающих по
напряжению или предназначенных для поиска неисправностей), заключается в том, что данная форма реле, в
том виде, в котором она была сконструирована до настоящего времени, для обеспечения надлежащей
селективности вблизи места неисправности, работает за счет свойств токов и напряжений, которые
изменяются в соответствии с очень сложными законами.
Эти сложные законы могут быть приведены в действие только с помощью таких приемов, как магнитное
насыщение, изменение сопротивления нагреваемого провода или изменение кажущегося сопротивления
цепи, включающей емкость и самоиндуктивность, которые изменяются в зависимости от количества витков
намагничивающего элемента. Отсюда следует, что эти устройства требуют тонкой настройки, и что трудно
добиться идентичности характеристик всех устройств одной и той же сети.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем селективное реле дисбаланса для напряжений 50 В для
защиты трехфазной сети, предназначенное для срабатывания при неисправности, вызывающей понижение
любого из напряжений, характеризуемых одним вращающимся элементом, на который одновременно
воздействуют три напряжения треугольника, с одной стороны, и три напряжения звезды, с другой стороны,
таким образом, что время, необходимое для замыкания реле, изменяется в зависимости от значения
напряжения на 60 В и практически становится равным нулю при его изменении, предпочтительно являясь
функцией характеристической величины U Jd 2 IT 2 Ur 2; где I Ua, T Ui и UJ — положительная фазовая
последовательность, отрицательная фазовая последовательность и остаточные компоненты напряжений.
Такая система подвержена воздействию всех линейных напряжений и реагирует на любые возмущения в
системе напряжения, вызывающие падение напряжения между фазами или между одной фазой и землей, и в
которой время срабатывания реле является возрастающей функцией возмущенного напряжения и становится
практически нулевым, если это напряжение становится нулевым, то есть реле срабатывает немедленно, если
неисправность возникает вблизи реле; кроме того, реле использует только простые законы тока, без
каких-либо искусственных приемов, подобных упомянутым выше.
Было показано, что любая система из трех векторов, представляющая трехфазную систему, может быть
разложена на три системы 85 симметричных векторов, известных как компоненты положительной (или
прямой) фазовой последовательности, компоненты отрицательной (или обратной) фазовой
последовательности и компоненты нулевой (или остаточной) фазовой последовательности соответственно.
Первые две системы состоят из сбалансированных трехфазных векторов, причем векторы первой системы
отстают друг от друга на 120°, а векторы второй системы опережают друг друга на 120°, причем направление
считается таким же, как и в исходной системе. Компоненты нулевой фазовой последовательности состоят из
трех векторов, которые равны друг другу и находятся в фазе.
Отсюда следует, что, если предположить, что направление исходной системы положительное, то есть против
часовой стрелки, то в системе с положительной последовательностью фаз фаза 2 отстает на 120 от фазы 1 в
том же направлении, а в системах с отрицательной последовательностью фаз фаза 2 опережает фазу 1 на
120 в том же направлении, или, что в итоге приводит к тому же результату, отстает на 120 от фазы 1 в
обратном, или отрицательном (по часовой стрелке), направлении.
Способ разложения несбалансированной трехфазной системы на симметричные составляющие показан на
рисунках с 1 по 8.
На рис. 1 представлена несбалансированная трехфазная система I, IL I. Векторные суммы каждого из трех
векторов с двумя другими (сдвинутыми на 120 и 240 градусов в том же направлении, что и исходная система,
соответственно) образуют сбалансированную трехфазную систему. Поскольку каждый вектор был взят
трижды, одна треть результирующих компонентов берется.
Рис. 2 показывает, как получается векторная сумма 31,d в случае векторов I, I1 и I1, являющихся
соответственно опережающими векторами. Аналогичные действия с I2 и I дают векторные суммы 3I2d и 3Ild,
равные 3ILa, но отстающие по фазе на 120 и 240 соответственно и, следовательно, составляющие
сбалансированную трехфазную систему. Система, полученная путем взятия одной трети трех векторов этой
системы, называется компонентой положительной фазовой последовательности (рис. 3). На практике,
поскольку эта система сбалансирована, три компонента равны и расположены на расстоянии 120 друг от
друга, так что векторное суммирование необходимо выполнить только один раз. Если выполнить ту же
операцию, но с запаздывающими (вместо опережающими) векторами на 120 и 240 соответственно (рис.
4); получается сбалансированная трехфазная система, в которой векторные суммы 3 12 i, 3 Ii опережают
фазы 120 и 240 на t 60 3 Ii соответственно и называются отрицательной компонентой последовательности
фаз (рис. 5).
Наконец, суммирование, выполненное над тремя исходными векторами без какого-либо фазового сдвига (рис.
6), дает аналогично три равных вектора Ir, Ir и Ir, находящихся в фазе, составляющих остаточную систему,
одна треть которой, то есть I,,, Isa, I,, (рис. 7), является компонентом нулевой фазовой последовательности.
Исходный вектор в каждой фазе затем определяется как сумма векторов в соответствующей фазе в
трехкомпонентных системах, как показано на рис. 8, то есть, в векторном виде:
Ii = Id + Ii + Ia I 2 = I 2 d + I 2 i + I 2 a В дальнейшем положительная (или прямая) фазовая последовательность
системы трехфазных напряжений будет обозначаться Ua, отрицательная (или инверсная) фазовая
последовательность — Ui, нулевая фазовая последовательность — Ua, а векторная сумма напряжений
звезды (остаточная система) — T. Из вышеизложенного следует, что в случае сбалансированной трехфазной
системы Ur=0 и i U-=0, всегда.
Рис. 9 представляет собой схему напряжения, рис. 10 и рис. 11 — схемы, иллюстрирующие соединения.
Если мы рассмотрим три вектора I, 1 I, U, (рис. 9, представляющие три напряжения звезды трехфазной сети),
то положительная составляющая последовательности фаз в фазе 1, 7 Uid, задается формулой Tl=ld=/3 ( 1
+UT, повернутый на 120° в положительном направлении +TU, повернутый на 240° в положительном
направлении), причем сложение выполняется векторно. Это можно записать так:
: 3 Uid= FI + U,(+=o) 4 + T 3 (+T 240) ( 1) Три напряжения треугольника равны U 1-T=r U U, IUJ,=U 3-,-2 и U,,= U
1. Отсюда следует, что U 3 +U,, (повернутый на 600 в отрицательном направлении)= U,, + U,( _-o) =U 3 UT +,6 (
O oo) UJ (-o O).
Но UJ( _ 6 о ) U, = U cos ( 60 ) UI := 12 JU 3 -J 3 = _/123 =13 ( + 2400) ( 2).
7 (:
9 ( ( Также U 2 (_-o)= -U 2 (+ 2 o) ( 3) 110 Следовательно (+ 120) + U 3 (+ 240).
T 1, + U 23 (-60 ') = U + U Отсюда следует, что U 3,+U,( oo)= 3 Uld ( 4).
Следовательно, положительная последовательность компонентов фазы 115 в фазе 1 составляет одну треть
векторной суммы U 3 и T, повернутых на 60 градусов в отрицательном направлении.
Аналогичным образом можно показать, что отрицательная фазовая последовательность компонент com 120 в
фазе 1 составляет одну треть векторной суммы U,2 и ITU, повернутой в отрицательном направлении.
Компоненты Td и Ti могут быть получены с помощью известных схем, схематически показанных на рис. 10, где
Z и Z — импедансы таких значений, что протекающие через них токи равны по величине R M S; ток через
импеданс Za находится в фазе с напряжением, а ток через импеданс Z отстает от напряжения на 60°. Отсюда
следует, что ток l O через устройство A и A 1 пропорционален положительной и отрицательной фазовым
составляющим соответственно.
С помощью показанной на рис. 2 схемы можно получить ток, пропорциональный остаточному напряжению -Ir;
этот ток протекает через устройство А11.
В устройствах, предназначенных для работы от переменного тока, производимый эффект пропорционален
квадрату напряжения; следовательно, в реле согласно данному изобретению время, необходимое для
замыкания реле, будет функцией квадратов напряжений.
В трехфазном асинхронном двигателе вращающееся поле представляет собой разность между полем
положительной составляющей последовательности фаз, которая заставляет двигатель вращаться в
положительном направлении, и полем отрицательной составляющей последовательности фаз, которая
заставляет двигатель вращаться в отрицательном направлении.
Крутящие моменты, создаваемые этими полями, соответственно пропорциональны их квадрату, так что
суммарный крутящий момент определяется выражением C = kc(IT 2 7 i 2), где k — константа.
Здесь следует отметить, что когда из-за неисправности в одной фазе или короткого замыкания между двумя
фазами вращающееся поле становится однофазным, эта пара исчезает, положительная и отрицательная
составляющие последовательности фаз становятся равными, так что 1 Jd 2 =-i U.
Когда же, с другой стороны, суммарный крутящий момент создается тремя независимыми электромагнитами,
действующими на одну и ту же последовательность двигателей и питаемыми тремя напряжениями, по одному
для каждой фазы, соответственно, крутящий момент определяется выражением Cl=cl('Ud 2 +Ui 2), где -c 1 —
константа.
Эта пара не исчезает, когда трехфазная система напряжения заменяется однофазной.
В общем случае, в реле, являющихся предметом настоящего изобретения, время, необходимое для
замыкания реле, теоретически пропорционально Ua 12 IJ 2 Ur 2.
Этот результат достигается с помощью электропривода, который запускается в момент возникновения
неисправности и соединен посредством пружины или любой другой упругой системы с встречным
электроприводом, крутящий момент которого пропорционален -U 12 _U 2 -r 2. Встречный электропривод несет
контакт, предназначенный для управления автоматическим выключателем, и может совершать только малые
перемещения. Электропривод стремится подтолкнуть встречный электропривод к контакту посредством
пружины, а встречный электропривод стремится противодействовать этому действию. Отсюда следует, что
контакт происходит, когда крутящий момент, передаваемый через пружину, больше крутящего момента
встречного электропривода. Если электропривод имеет равномерное движение, задержка замыкания реле
пропорциональна отношению крутящего момента встречного электропривода к скорости электропривода. Эта
скорость может быть пропорциональна подходящей функции симметричных составляющих, например, она
может быть пропорциональна Fd 2 или Ud 2 + Ti 2, а также может быть постоянной.
В качестве примеров будут описаны три различных способа осуществления изобретения, причем время
замыкания этих трех реле соответственно пропорционально 6 () так U -Ui 2 -r, t l U и Td 2 -2 T T l Jd 2 U 2 + -to 2
и Ud ' ri 2 U.
9) Очевидно, что данные способы практического осуществления изобретения не являются ограничивающими,
и что можно использовать все комбинации моторного элемента одного из этих реле с противоположным
элементом другого, не выходя за рамки общего объема изобретения.
На фиг. 12 и 13 схематически изображена конструкция реле согласно данному изобретению; на фиг. 14
показаны детали; на фиг. 15 и 16 схематически показано расположение и соединения частей реле; на фиг. 17
представлена схема соединений реле с распределительной системой; на фиг. 18' и 18b представлены схемы
напряжений; на фиг. 19, 20 и 21 представлены графики работы составляющих напряжений системы, на
основе которой работает 110 различных типов описанных реле.
Реле, в котором время замыкания теоретически пропорционально U 12 1 Ui 2U.
Соседние файлы в папке патенты