Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4543
.pdf
тому, что пазовый элемент выполнен в форме арки, выступая за пределы компонента, к которому он крепится
или прикрепляется, обеспечивается зазор между неподвижным и подвижным компонентами,
предотвращающий трение этих компонентов друг о друга, а также зацепление, позволяющее спинке
объединенной кровати свободно перемещаться, не задевая подлокотник.
На прилагаемых чертежах: - Рисунок 1 — вид сбоку кресла-кровати, предназначенного для использования в
качестве кресла. - Рисунок 2 показывает ту же открытую кровать, предназначенную для использования в
качестве кровати. - Рисунок 3 — увеличенный детальный чертеж 4, 5, показывающий различные положения
поворотного компонента и соответствующие положения штифта. - Рисунок 41 — схематический вид детали,
взятый с рисунка 2, 3. Рисунок 5 — это детальный вид штифтового элемента. Аналогичные ссылочные номера
указывают на схожие детали на различных рисунках.
На рисунках 1 и 2 показана комбинированная кровать-стул, в которой предусмотрено двойное сиденье,
причем два элемента сиденья a и b шарнирно соединены по переднему краю, а один элемент сиденья b
поворачивается вперед, образуя нижний конец кровати (см. рисунок 2).
Верхняя часть кровати c представляет собой спинку, которая может откидываться назад. Подвижные или
шарнирные элементы b, 6, каркаса кресла-кровати, подобного упомянутому выше, неизменно
поддерживаются в горизонтальном положении ножками d, которые под действием силы тяжести могут
опускаться в желаемое положение. В случае отказа вспомогательного элемента опоры d, например, из-за
разрыва на две части, как показано пунктирными линиями на рисунке 2 (см. рис. 70), на устройство или
устройства, соединяющие поворотный элемент b с неподвижным элементом a, оказывается значительное
напряжение. Если используются простые петли, то в результате они часто отрываются от места крепления
или повреждается материал изделия. Однако используемое в соответствии с данным изобретением
штифтовое соединение устраняет эту проблему. Причина этого станет очевидна из рисунка 3.
Боковые направляющие неподвижного элемента сиденья a с каждой стороны снабжены вертикально
расположенными арочными пластинами e, в которых вырезаны вертикальные пазы /. Штифт g 85 входит в
каждый паз, при этом указанный штифт y крепится к подвижному или поворотному элементу сиденья b. В
показанной на иллюстрации конструкции этот поворотный элемент b обычно располагается между боковыми
направляющими 90 части a. Положение шарнирного элемента, соответствующего форме «стула» на рисунке
1, обозначено буквой b' на рисунках 3 и 4. Штифт g, который может быть ввинчен непосредственно в материал
шарнирного элемента b, расположен вблизи его верхнего края или поверхности и, следовательно, занимает
положение g' вблизи верхнего конца паза]. Для образования "кровати" элемент b поворачивается на 100
градусов в положение b2 и поддерживается в горизонтальном положении вспомогательными ножками d, как
показано на рисунке 2.
Тем временем штифт g меняет свое положение на g2 на другом конце паза f. Конец элемента b,
составляющий 100 единиц, поддерживается любым подходящим способом поперечной балкой, например.
В случае отказа вспомогательного элемента опоры «I» элемент b 110 опускается в положение bs. Однако в
силу естественности соединения, напряжение, которое подобная авария обычно оказывала бы на обычное
соединение, отсутствует, поскольку штифт q может свободно перемещаться внутри паза f и в изгибе пластины
e. Положение штифта '.q' в случае такой неисправности обозначается цифрой 3.-.
При желании штифт q может быть установлен 120 на основании i, которое может быть закреплено в нужном
положении винтами или аналогичными предметами, проходящими через отверстия k. Данная форма показана
на рисунке 5.
Очевидно, что положения 125 штифта и пазового элемента, соответственно, взаимозаменяемы, при этом
штифт может быть прикреплен либо к неподвижному элементу a, либо к поворотному элементу b.
Кроме того, путем придания пазовым элементам арочной формы, так чтобы они выступали за пределы
элемента, к которому они прикреплены, и обеспечения зазора для задней части комбинированного
кресла-кровати, обеспечивающего зазор 30 для выступа подлокотников, в основном, как описано здесь.
2.
В средствах для шарнирного соединения подвижных компонентов комбинированного кресла
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258046A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 июля 1925 года. № 18600/25, Завершено: 22 марта 1926 г., Завершено: 16
сентября 1926 г.
м..". ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся катушек для намотки обмоток электрооборудования.
Мы, Джон Бейт, проживающий по адресу: Сент-Джордж-роуд, 8, Бедфорд-парк, Лондон, W.4, являющийся
подданным Великобритании, и компания C. A. VANDERVELL & CO. LIMITED, проживающая по адресу:
Уорпл-Уэй, Актон-Вейл, 6, Актон, Лондон, W.3, являющаяся британской компанией, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к катушкам для
размещения обмоток электрических аппаратов, в частности, обмоток низкочастотных трансформаторов,
используемых в беспроводных приемных устройствах, и других обмоток, для которых требуется катушка
малых размеров.
Изобретение представляет собой способ крепления боковых стенок бобины к внутренней втулке или трубке
путем прорезки втулки и снабжения боковых стенок выступающими внутрь выступами, которые вдавливаются
в прорези втулки.
Изобретение также включает в себя бобину, содержащую внутреннюю втулку с прорезями и одну или
несколько щек, снабженных выступающими внутрь выступами, которые вводят 2b в прорези втулки и
удерживают щеки в нужном положении.
Изобретение также включает в себя усовершенствованную катушку и способ ее изготовления, более
подробно описанные ниже в разделе 3.
Согласно одному из способов осуществления изобретения, внутренняя втулка изготовлена из листового
металла, в который в прессе вставляются прорези и формуется трубка.
Боковые части изготовлены из вулканизированного волокна и снабжены центральным отверстием, диаметр
которого немного меньше внутреннего диаметра трубки. Затем из материала боковых стенок вокруг
центрального отверстия вырезаются 40 выступающих внутрь выступов, соответствующих пазам в трубке,
причем диаметр отверстия между выступами соответствует внешнему диаметру трубки. Затем боковые части
натягиваются на трубу, при этом выступы вдавливаются в пазы и слегка обрабатываются путем прокатывания
их по оправке.
Катушка может быть снабжена любым подходящим количеством щечек, например, 50 в случае
низкочастотного трансформатора, катушка может иметь три или более щечек.
Трубка может быть изготовлена из того же материала, что и боковые стенки, а боковые стенки или втулка (55),
или и то, и другое, могут быть изготовлены из любого подходящего изоляционного материала, который может
быть обработан указанным способом или аналогичным образом.
Усовершенствованные шпульки подходят для использования в любых случаях, когда требуются шпульки
малого размера, например, в электрических звонках, реле, телефонных трубках, громкоговорителях и тому
подобном. Катушки, согласно изобретению, также подходят для размещения обмоток высокочастотных
трансформаторов, в этом случае трубка предпочтительно будет изготовлена из изоляционного материала, а
не из металла.
Мы хотим, чтобы было понятно, что 70 деталей конструкции, описанных выше, а также способ формирования
трубки и щек могут быть изменены без отступления от сущности изобретения. 7Т. Датировано 25-м днем июня
1925 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся катушек для намотки обмоток электрооборудования.
Мы, Джоин Бейт, проживающий по адресу: Сент-Джордж-роуд, 8, Бедфорд-парк, Лондон, Западный 4,
подданный Великобритании, и компания C. A. VANDERVELL [Price 1/-] & Co. LIMITED, проживающая по
адресу: Уорпл-Уэй, Актон-Вейл, Актон, Лондон, британская компания, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к катушкам для размещения обмоток электрических аппаратов, в частности,
обмоток низкочастотных трансформаторов, используемых в беспроводных приемных устройствах, и других
подобных изделиях! для обмоток, где требуется бобина малых размеров.
Изобретение заключается в способе крепления боковых стенок бобины к внутренней втулке или трубке путем
прорезки втулки диаметром 1,5 дюйма и снабжения боковых стенок выступающими внутрь выступами,
которые вдавливаются в прорези втулки.
Изобретение также включает в себя усовершенствованную катушку и способ ее изготовления, более
подробно описанный ниже.
Согласно одному из способов осуществления изобретения, как показано в качестве примера на рисунках 1 и 2
прилагаемых чертежей, где рисунок 1 представляет собой поперечный разрез, а рисунок 2 — поперечное
сечение усовершенствованной бобины, внутренняя втулка а изготовлена из листового металла, снабженного
рядом рядов или пазов b, b, b3, соответствующих количеству прикрепляемых к ней щек, и сформирована в
виде трубки под прессом. Боковые части c, c2, c выполнены из вулканизированного волокна и снабжены
центральным отверстием, диаметр которого немного меньше внутреннего диаметра трубки. Затем из
материала боковых стенок вокруг центрального отверстия вырезаются выступающие внутрь выступы d,
соответствующие пазам в трубке, при этом диаметр отверстия между выступами соответствует внешнему
диаметру трубки. Затем боковые части cl, c0, C3 натягиваются на трубку a, -,5, а выступы J вдавливаются в
пазы и слегка обрабатываются путем прокатывания их по оправке.
Катушка может быть снабжена любым подходящим количеством боковых поверхностей, например, в случае
низкочастотного трансформатора катушка может иметь три или более боковых поверхностей.
Трубка может быть изготовлена из того же материала, что и боковые стенки, а боковые стенки или рукав, или
и то, и другое, могут быть изготовлены из любого подходящего изоляционного материала, который может
быть обработан указанным способом или аналогичным образом.
Усовершенствованные бобины подходят для использования во всех случаях, когда требуются бобины малого
размера (30), например, в случае электрических звонков, реле, телефонных трубок, громкоговорителей и тому
подобного. Катушки, согласно изобретению, также подходят для размещения обмоток высокочастотных
трансформаторов 65S, в этом случае трубка предпочтительно будет изготовлена из изоляционного
материала, а не из металла.
Мы хотим, чтобы было понятно, что описанные выше детали конструкции, а также способ формирования
трубки и боковых стенок могут быть изменены без отступления от сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258047A
[]
СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ ПАТЕНТА -- -
Улучшенная версия 258,O47. Полностью принята к рассмотрению: 16 сентября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ установки клапанов в газо- и водопроводные трубы под давлением и соответствующее оборудование.
Мы, JOHN RUSCOE & COMPANY LIMITED, из Albion Works, Хайд, графство Честер, компания Gas, Water and
Mechanical Engineers, британская компания, и 6 GEORGE: HENRY KB0oN, M.Sc., A.M.Inst. К.Е., управляющий
директор указанной компании, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляет, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к способу и средствам
перерезания труб, таких как газопроводы или водопроводы, и установки в них клапана стандартной
конструкции на месте без перекрытия.
1
.5
Для реализации изобретения мы предлагаем два скользящих фланца, которые крепятся болтами к трубе, по
одному фланцу с каждой стороны места, куда должен быть установлен клапан. Каждый фланец разделён или
сформирован на две части и имеет выемку для установки резинового шнура или другого уплотнительного
материала, прижимаемого к трубе. Вокруг фланца вытачивается канавка для крепления крышки или кожуха,
закрывающего разрезаемую часть трубы и предотвращающего утечку газа во время операции. Крышка или
корпус также разъемны или состоят из двух частей, что позволяет устанавливать их на разъемные фланцы, и
снабжены ограничительной пластиной, которую можно вставлять и вынимать по мере необходимости для
извлечения инструментов и установки клапана.
В процессе эксплуатации скользящие разъемные фланцы прикручиваются болтами к трубе на заданном
расстоянии друг от друга, немного большем, чем расстояние между торцами клапана. Режущий станок с
радиальными инструментами (известной конструкции) устанавливается на участок трубы, который
необходимо отрезать между разъемными фланцами, и начинается резка, после чего крышка или кожух
устанавливается на разъемные фланцы, приводной вал режущего инструмента выступает через нее, и резка
завершается снаружи крышки, предотвращая утечку большого количества газа в атмосферу или попадание
воздуха в газопровод. Капот с одной стороны удлинен, и в него вставлена заглушка, разделяющая его на две
камеры. (Цена 1/-i) После завершения резки 50 режущий станок и инструменты с отрезанным куском трубы
извлекаются в удлиненную камеру крышки, и устанавливается запорная пластина, предотвращающая утечку
газа в атмосферу. Теперь удлиненную камеру можно безопасно открыть снаружи, сняв крышку или пластину,
извлекая инструмент и вставляя опору с клапаном любой стандартной конструкции, крышку 60 снова
закрывают или герметизируют, запорную пластину извлекают, а опору с клапаном перемещают в правильное
положение между разъемными фланцами на трубе.
С помощью винтов на крышке или иным способом (65) скользящие разъемные фланцы прижимаются к
поверхностям клапанов, которые предварительно подготовлены с использованием подходящего
герметизирующего материала. Теперь можно снять крышки над отверстиями для рук в крышке или
герметичном корпусе 70-го типа и вставить болты, надежно скрепляющие разъемные фланцы и поверхности
фланцев клапана.
Крышка и крепление клапана теперь сняты, а пространство между каждым разъемным фланцем и трубой за
резиновым кольцом или уплотнением плотно заделано герметиком.
Благодаря данному изобретению любой стандартный тип клапана может быть установлен в газопровод 80 без
перекрытия и без потери газа, а клапан может быть извлечен в любое время по желанию без перекрытия или
полностью демонтирован и установлен в другом месте, а труба может быть восстановлена путем установки
короткого отрезка 85.
Для использования на водопроводных магистралях в конструкцию разъемных фланцев со скользящим
креплением могут быть внесены незначительные изменения.
Дата: 18 июля 1925 года. 90 И. Оуиен О'Брайен, бывший сотрудник компании W. P. Thompson & Co. из
Манчестера, патент категории А, дата подачи заявки: 22 июля 1925 г. № 18638/25.
Фотография слева: 16 апреля 1926 года.
Р;! c,, 26s8,04 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ установки клапанов в газо- и водопроводные трубы под давлением и
соответствующее оборудование.
Мы, JOHN iuscos & CompAN LiITED, из компании Albion Works, Хайд, графство Честер, британская компания,
специализирующаяся на газовом, водопроводном и механическом оборудовании, и A GEORGE HENRY
KENYON, M.SC., A.M.Inst. С. Э., управляющий директор указанной компании, являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и средствам перерезания труб, таких как газопроводы или
водопроводы, и установки в них клапана стандартной конструкции на месте без перекрытия потока или
прерывания работы, при этом разделенный съемный кожух установлен на разъемных муфтах, закрепленных
на магистральной трубе или трубопроводе, и снабжен камерой, предназначенной для размещения внутри нее
режущего механизма или клапана, благодаря чему магистральная труба может быть перерезана, а клапан
соединен с трубой, находясь внутри кожуха.
Согласно изобретению, разъемные ступицы, являющиеся частью съемного кожуха, отсутствуют, и к
основному трубопроводу постоянно прикреплены два разъемных фланца, а съемный кожух, выполненный из
двух частей, устанавливается непосредственно на два постоянных фланца. Съемный кожух включает в себя
камеру для охвата и размещения постоянных разъемных фланцев, и один съемный удлинитель, в который
можно вставить режущий механизм с отрезанной трубой и в который можно поместить клапан, крышку для
удлинителя, винт или стержень для извлечения режущего механизма и установки клапана, а также запорную
пластину, вставляемую между камерой и ее удлинителем, позволяющую снять крышку без утечки жидкости.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1. Схема поперечного сечения основного трубопровода А с разъемными фланцами В, постоянно
закрепленными на нем, и обсадной трубой С, прикрепленной болтами к постоянным фланцам В. Рис.
2.
Схема разборного корпуса С, закрепленного болтами на постоянных разъемных фланцах В. Рис.
3.
Схема в разрезе, показывающая положение разъемных фланцев B и режущей головки D во время резки
основной трубы A. Рис. 4. Разрез основного трубопровода А и съемной обсадной трубы С, показывающий
режущую головку D в положении для резки. 65 Рис. 5. Разрез, показывающий клапан F в положении на опоре
G, готовый к прикручиванию болтами к постоянным разъемным фланцам B. Рис. 6. Схема в разрезе,
показывающая положение 70 клапана F с постоянно разъемными фланцами B, прижатыми к поверхностям
клапана, и выполненными соединениями.
Основная сервисная труба А находится на месте, открыта для разрезания. Вращающаяся головка D
диаметром 75 мм имеет известную конструкцию и оснащена резцами D. Клапан F имеет любую стандартную
конструкцию с фланцами F, которые крепятся болтами к фланцам на трубе А. Предусмотрены два фланца B,
которые должны быть постоянно закреплены на трубе А; каждый фланец состоит из двух частей и крепится
болтами вокруг трубы А, по одному фланцу с каждой стороны в месте, где должна быть разрезана труба R6 и
установлен клапан F. Внутренняя часть фланца, входящая в состав цилиндра b, имеет углубление для
резинового шнура или другого уплотнительного материала, прижимающего трубу. Оба фланца обработаны по
внешней поверхности в точке bi, образуя посадочное место, на которое непосредственно крепится съемный
кожух C, образуя с ним герметичное соединение без контакта с трубой A.
Съемный корпус С разделен или 95 разделен продольно на две части, что позволяет установить его на
фланцы В с герметичным соединением, образующим камеру вокруг трубы А в месте ее отсоединения и
вставки клапана.
Корпус C удлинен с одной стороны, образуя отсек A', в который можно извлечь режущую головку D с
отрезанным куском трубы перед его удалением, и в который можно поместить клапан F, установленный на
опоре G, перед его установкой в трубу A между двумя фланцами B. Удлиненная часть корпуса A' снабжена на
конце съемной крышкой K, через которую можно извлечь режущую головку D и установить клапан F в отсек A'
и 2F, 04'? Между двумя отсеками направляющих корпуса 11 имеется отверстие h, выходящее наружу и
предназначенное для установки перекрывающей пластины, разделяющей две камеры и предотвращающей
утечку жидкости при снятии крышки K. Внутри камеры А' расположены направляющие А, по которым режущая
головка D и люлька клапана GC могут быть выдвинуты и установлены на место. Для доступа к внутренней
части корпуса А предусмотрены отверстия с крышками L, при желании крышки могут быть стеклянными.
Фрезерная головка вращается шпинделем ] i N, проходящим через подшипник в крышке K, которая также
может быть снабжена резьбой ln снаружи для ее извлечения. Подшипник включает в себя внутреннюю
резьбовую втулку или гайку k, которая может свободно вращаться внутри крышки, выполняя функцию
подшипника, или быть зажата на ней, выполняя функцию гайки.
Винты P вставляются в стенки корпуса C таким образом, чтобы они прижимались к постоянным фланцам B,
предназначенным для прижима фланцев B к фланцам клапана t, когда последний находится в нужном
положении, и удерживают их вместе до установки болтов.
В процессе эксплуатации разъемные фланцы B постоянно привинчиваются к основной отсоединенной трубе A
на заданном расстоянии друг от друга, немного превышающем ширину клапана F по поверхностям /, и
герметизируются нитью на расстоянии 3-5 друг от друга для обеспечения герметичности соединения.
Режущая головка D с радиальным инструментом d (известной конструкции) устанавливается на трубе A по
центру между фланцами B, и начинается резка до тех пор, пока она не проникнет глубоко под обшивку трубы.
Съемный кожух C теперь привинчивается непосредственно к обработанной части bh постоянных фланцев B
без контакта с трубой A, образуя герметичное соединение.
4
,5
Винтовой шпиндель N соединен с режущей головкой, а винтовая втулка k соединена установочным винтом u3
с диском nS, закрепленным на шпинделе, так что обе втулки R будут вращаться вместе. Шпиндель N
вращается снаружи корпуса для завершения резки и удаления части трубы А, предотвращая утечку большого
количества газа в атмосферу или попадание воздуха в трубу А. Резьбовая втулка или гайка k отсоединяется
от диска n2 и соединяется винтом с крышкой 1K, а затем путем вращения в резьбовом шпинделе N режущая
головка с отрезанным куском трубы i втягивается в отсек A'. Запорная пластина вставляется в отверстие h,
закрывая отсек Ai, крышка K снимается вместе с режущей головкой D. Кронштейн G, несущий клапан F
(поверхности которого предварительно подготовлены герметизирующим материалом, и при условии, что
клапан открыт), заменяет режущую головку D, соединенную с резьбовым шпинделем N поворотным шарниром
в точке nl 70, и вставляется в отсек Al, крышка 1K устанавливается на место, герметизируя отсек, запорная
пластина снимается, и клапан перемещается в свое положение между неподвижные фланцы B. 75 Винты P
затягиваются к фланцу / клапана, снимаются крышки отверстий L, вставляются болты во фланцы B и f, и
клапан надежно фиксируется на месте.
Съемный кожух 80 C демонтируется и снимается, при этом фланцы B и клапан остаются на месте на основной
трубе A, после чего фланцы B герметизируются свинцом обычным способом. 85 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258048.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258048&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258048A
[]
-- 1 1 - - 1 - 1 1
-ф- ------;-! fseCond Efiiti6n. ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Мы, компания SYNTHETIC AMMONIA & NITRATES LIMITED, британская компания из Биллингэма,
Стоктон-он-Тис, графство Дарем, и Томас Коксон, британский подданный, представляющий указанную
компанию, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: известно, что
различные соединения аммиака, диоксида углерода и воды могут быть получены в зависимости от условий
температуры, давления и концентрации компонентов (см. Террес и Вайзер, Zeitsch, Elektrochemie, 27, 177
(1921)). В частности, известно, что соль NH4HCO0. NH2CO2NH, состав которого примерно соответствует
коммерчески доступному карбонату аммония, нестабилен при температуре ниже 33 °C в присутствии...
вода, и, следовательно, если эту соль необходимо получить из водного раствора, то приготовление,
отделение от маточного раствора и сушка должны проводиться при температуре выше этой. Мы нашли
способ избежать этого неудобства, и в то же время наш процесс позволяет получать твердые соединения
аммиака, диоксида углерода и воды, в которых содержание аммиака можно варьировать по желанию,
например, от 22 до 40 процентов по весу, в зависимости от незначительных изменений условий в описанной
далее процедуре.
Согласно нашей методике, первый этап заключается в приготовлении карбамата аммония либо сухим, либо
влажным способом, предпочтительно последним. Затем полученный карбамат аммония обрабатывают
диоксидом углерода в присутствии воды, при этом происходит реакция следующего характера: 3NH2CO2NH4
+ CO2 + 2H2O = 2(NH4HCO3). NH2CO2NH4).
В зависимости от количества присутствующей воды и степени обработки диоксидом углерода может быть
получен сухой продукт, содержащий большее или меньшее количество аммиака.
При соответствующем регулировании можно получить продукт, практически идентичный коммерчески
доступному карбонату аммония, или же приготовить практически чистый бикарбонат аммония.
Изобретение, в частности, включает в себя процесс, в котором мы соединяем аммиак и диоксид углерода в
жидкой фазе, в водном растворе, в таких концентрациях и при таких условиях температуры и давления, что
происходит осаждение твердого карбамата аммония (NH2CO2NH4), который затем обрабатывается, как
описано выше.
Следующий пример иллюстрирует предпочтительную форму нашего процесса:
Аммиак и диоксид углерода при атмосферном давлении закачиваются в воду или другой подходящий раствор
при температуре от 20 до 70 °C до тех пор, пока концентрация NH3 и CO2 не достигнет примерно 30
процентов по весу от общего объема раствора. Затем происходит осаждение твердого карбамата аммония,
после чего подаются газообразный аммиак и диоксид углерода в соотношении две части аммиака к одной
части диоксида углерода, то есть в той пропорции, в которой эти компоненты удаляются в виде карбамата
аммония.
Таким образом, устанавливается непрерывное производство карбамата аммония. При работе при
атмосферном давлении рабочая температура не должна превышать 70 °C, но при использовании более
высокого давления возможны еще более высокие температуры. Высокие рабочие температуры являются
преимуществом, поскольку отвод тепла реакции происходит легче, чем при низкой температуре. При работе
при атмосферном давлении мы предпочитаем поддерживать давление 258 048. Дата применения: 23 июля
1925 г. № 18741 25.
Фотография слева: 23 апреля 1926 года.
Завершено: сентябрь. 16, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве твердых соединений аммиака, диоксида углерода и воды или связанные
с этим процессом.
70' Температура при приготовлении карбамата аммония составляла около 50 °C.
Твердый карбамат аммония отделяют от раствора фильтрацией, декантацией, центрифугированием или
другими способами, но в любом случае с определенным количеством прилипшего маточного раствора.
Влажные кристаллы карбамата аммония, содержащие, скажем, 10 процентов свободной воды, затем
обрабатывают углекислым газом или газами, содержащими углекислый газ, такими как газ из известковых
печей или отходы печного производства, с предварительной очисткой указанных газов или без нее. Подобную
обработку можно проводить при любой удобной температуре, например, при комнатной, и, если
целесообразно, углекислый газ или газы, содержащие углекислый газ, могут использоваться под давлением
для повышения концентрации углекислого газа и, следовательно, скорости реакции. При необходимости к
карбамату аммония, обрабатываемому диоксидом углерода, можно добавить дополнительную воду, как в
чистом виде, так и в виде пара, или любым другим подходящим способом. Конечный продукт получается
довольно сухим, поскольку вся присутствующая вода была израсходована в ходе реакции.
Надлежащая регулировка количества присутствующей воды и степени обработки диоксидом углерода
позволяет контролировать, в пределах уже указанных, состав сухого продукта. Продукты, содержащие
больше диоксида углерода по отношению к аммиаку, как правило, более стабильны и пригодны для
транспортировки, поскольку они менее склонны к потере аммиака.
Дата: 22 июля 1923 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве твердых соединений аммиака, диоксида углерода и воды или связанные
с ним.
Мы, компания SYNTHETIC A3,LMONIA & NITRATES LiiHTED, британская компания из Биллингэма,
Стоктон-он-Тис, графство Дарем, и Тн[оМиас Кокс, британский подданный, принадлежащий указанной
компании, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известно, что различные соединения
аммиака, диоксида углерода и воды могут быть получены в зависимости от условий температуры, давления и
концентрации компонентов (например, Террес и Вайзер, Цайтш. Электрохимия, 27, 177 (1921)). В частности,
известно, что соль NH4HCO3. NHCO2NiH4, состав которого примерно соответствует коммерчески доступному
карбонату аммония, нестабилен при температуре ниже 330 °C в присутствии воды, и, следовательно, для
получения этой соли из водного раствора необходимо проводить приготовление, отделение от маточного
раствора и сушку при температуре выше этой отметки. Мы нашли способ избежать этого неудобства, и в то же
время наш процесс позволяет получать твердые соединения аммиака, диоксида углерода и воды, в которых
содержание аммиака можно варьировать по желанию, например, от 22 до 40 процентов по весу, в
зависимости от незначительных изменений условий в описанной далее процедуре.
Согласно нашей методике, первый этап заключается в приготовлении карбамата аммония либо сухим, либо
влажным способом, предпочтительно последним. Затем полученный карбамат аммония обрабатывают
диоксидом углерода в присутствии воды, при этом происходит реакция следующего характера: 3NH2CO2NHI
+ CO2 + 2H2O = 2(NH4HCO3). NIH2CO2NIT4).
0 В зависимости от количества присутствующей воды можно получить сухой продукт, содержащий больше
или меньше аммиака. Обычно используется избыток CO2. При соответствующем регулировании можно
получить продукт, практически идентичный коммерчески доступному карбонату аммония, или же приготовить
практически чистый бикарбонат аммония.
Изобретение, в частности, включает в себя процесс, в котором мы соединяем аммиак и диоксид углерода в
жидкой фазе 100 в таких концентрациях и при таких условиях температуры и давления, что происходит
осаждение твердого карбамата аммония (NH2CO2NH4), который затем обрабатывается, как описано выше.
Однако мы можем получить смесь, содержащую карбамат аммония и другие соли, такие как нормальный
карбонат или бикарбонат, или их двойные соли, а затем обработать эту смесь диоксидом углерода.
В некоторых случаях может быть целесообразно ввести определенное количество аммиака вместе с
диоксидом углерода, чтобы частично удалить присутствующую воду путем образования бикарбоната аммония
известным способом. Основной особенностью нашего процесса является то, что изначально присутствующая
твердая фаза принимает участие в химических реакциях, которые поглощают воду.
Следующий пример иллюстрирует предпочтительный вариант нашего процесса: газообразный аммиак и
диоксид углерода при атмосферном давлении закачиваются в воду или другой подходящий раствор при
температуре от 200 до 500 °C до тех пор, пока концентрация NH13 и CO2 не достигнет примерно 30 процентов
по весу от общего объема раствора. Затем происходит осаждение твердого карбамата аммония, после чего
подаются газообразный аммиак и диоксид углерода в соотношении две части аммиака к одной части диоксида
углерода, то есть в той пропорции, в которой эти компоненты удаляются в виде карбамата аммония.
Таким образом, устанавливается непрерывное производство карбамата аммония. При работе при
атмосферном давлении рабочая температура не должна превышать 50 °C, но при использовании более
высокого давления возможны еще более высокие температуры. Высокие рабочие температуры являются
преимуществом, поскольку отвод тепла реакции происходит легче, чем при низкой температуре. При работе
при атмосферном давлении мы предпочитаем поддерживать температуру во время приготовления карбамата
аммония в пределах 500 °C.
Твердый карбамат аммония отделяют от раствора фильтрацией, декантацией, центрифугированием или
другими способами, но в любом случае с определенным количеством прилипшего маточного раствора.
Влажные кристаллы карбамата аммония-50, содержащие, скажем, 10 процентов.
Затем свободную воду обрабатывают углекислым газом или газами, содержащими углекислый газ, такими как
газ из известковых печей или отработанные газы печей, с предварительной очисткой указанных газов или без
нее. Подобную обработку можно проводить при любой удобной температуре, например, при комнатной, и,
если целесообразно, углекислый газ или газы, содержащие углекислый газ, могут использоваться под
давлением для повышения концентрации углекислого газа и, следовательно, скорости реакции. При
необходимости к карбамату аммония, подвергаемому обработке диоксидом углерода, можно добавить
дополнительную воду, 65 либо в чистом виде, либо в виде пара, либо любым другим подходящим способом.
Конечный продукт получается довольно сухим, поскольку вся присутствующая вода была израсходована в
ходе реакции.
Надлежащая регулировка количества присутствующей воды позволяет контролировать, в пределах уже
указанных, состав сухого продукта. Продукты, содержащие больше диоксида углерода по отношению к
аммиаку, как правило, более стабильны и пригодны для транспортировки, поскольку они менее склонны к
потере аммиака.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты