Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4548
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258141A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 6, 1926.
Нет, 433/26.
Завершено. Принято: сентябрь. 16, 1926.
Z. Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся рулевых колонок и пружинных вилок велосипедов, мотоциклов и тому
подобного.
Я, Нарлидо Шимадзу, подданный императора Японии, проживающий по адресу: Моригу, Тайсямура,
префектура Хёго, Япония, 713 г., настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам соединения передних вилок и основных рам велосипедов,
мотоциклов и подобных им устройств и имеет своей целью максимально исключить возможность обрыва
рабочего соединения между указанными элементами.
Согласно настоящему изобретению, в средствах соединения передней вилки и основной рамы велосипеда,
мотоцикла или подобного транспортного средства, в котором основная рама вращательно установлена на оси
между концевыми подшипниками, и в котором подшипники соединены посредством рычажного механизма с
передней вилкой, я предлагаю надежные соединительные средства между концевыми подшипниками.
Для более ясного понимания изобретения и его более легкого применения можно обратиться к прилагаемому
чертежу, иллюстрирующему его, на котором: фиг. 1 представляет собой вид спереди соединительного
устройства согласно изобретению, установленного на рулевой колонке мотоцикла.
Рис. 2 представляет собой разрез, выполненный по центральной линии рис. 1.
На фиг. 3 показан вид сбоку модифицированного варианта устройства согласно изобретению, у которого
снята одна из частей вилки.
Как показано на чертежах, головка L основной рамы велосипеда, мотоцикла или подобного транспортного
средства вращательно установлена на полом валу E и снабжена верхним и нижним концевыми
подшипниковыми крышками A и B. Крышки A и B соединены с верхней частью передней вилки C посредством
звеньев D, шарнирно установленных на каждом конце на штифтах F в крышках и вилке соответственно.
С каждой стороны шпинделя E предусмотрена винтовая или спиральная пружина H, проходящая по
диагонали между верхней крышкой и вилкой. Каждый конец пружины закреплен коротким выступающим
штифтом К, прочно удерживаемым на крышке и вилке. Нижняя крышка B приварена к шпинделю E, а верхняя
крышка удерживается на месте стопорной гайкой G диаметром 0,55 мм.
Большая часть веса велосипеда приходится на верхнюю крышку, а следовательно, и на стопорную гайку,
которая из-за сильной вибрации деталей, вызванной ударами при движении по неровной местности, может
случайно открутиться или даже сорваться со шпинделя, и если не принять превентивные меры, это может
привести к серьезной аварии.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, я предусматриваю надежное соединение — например,
болт М — между верхней и нижней крышками в дополнение к контргайке. Таким образом, верхняя крышка не
соскочит с полого шпинделя, даже если контргайка будет полностью снята.
В модификации, показанной на рис. 3, верхняя и нижняя крышки A и B соединены двумя болтами Ml, каждый
из которых проходит через паз в кронштейне R, приваренном к передней вилке машины.
Между кронштейном и верхней крышкой вставляется винтовая или спиральная пружина P (80), а между
кронштейном R и нижней крышкой B вставляется другая винтовая или спиральная пружина Q, каждая из
которых направляется соответствующим болтом. Болты способны к осевому и боковому перемещению в
пазах кронштейна R при перемещении рамы L относительно вилки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 4s C 258,141 I 258,14i и то, как оно
осуществляется через отверстие в кронштейне, закрепленном для выполнения, я заявляю, что то, на что я
претендую, — это то, что находится между указанным кронштейном и каждым подшипником.
1.
Средство для соединения передних 4. Средство для соединения передней вилки 20 и основной рамы
велосипеда, мотоцикла и аналогичного транспортного средства, в котором основная рама или аналогичное
транспортное средство сконструировано и расположено таким образом, что вращательно установлено на
шпинделе, как описано выше, с подшипниками между концами, и в котором имеется ссылка на прилагаемые
чертежи.
Слушания сопровождаются связью с литературным трудом, датированным 6 января 1926 года. 26 - Передняя
вилка, обеспечивающая надежное соединение между указанными подшипниками. Для НАРАСО ШИМАЗТ, 2.
Соединительные средства, как указано в работе Уайта, Лаугнера, Стивенса и Парри.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258142A
[]
- / -.. '
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 10 февраля 1927 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 8, 1926. № 574/26, Полный текст принят к публикации: 16 сентября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
В связи с производством безопасных бритв и аналогичных лезвий.
Я, Роланд Дэви, проживающий по адресу: Дувр-роуд, 31, Шеффилд, графство Йоркшир, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям 3.0 в производстве лезвий для безопасных бритв и
аналогичных лезвий, и в частности к лезвиям для безопасных бритв равномерной толщины, которые обычно
имеют две режущие кромки; главной целью изобретения является создание лезвий для бритв и аналогичных
лезвий вышеуказанных типов таким образом, чтобы уменьшить манипуляции при их изготовлении.
Вышеуказанное я выполняю следующим образом: материалом, из которого изготавливаются лопасти,
являются металлические листы и полосы подходящей равномерной толщины и приблизительной ширины
изготавливаемых лопастей. Я пропускаю этот полосовой материал через систему резаков или штампов,
которые образуют отверстие или отверстия для крепления лезвия к держателю; а также ряд противоположных
насечек вдоль обоих краев полосы с интервалом, равным длине отдельного лезвия.
После перфорации, вырубки, закалки и отпуска полоса устанавливается на обод вращающегося колеса,
имеющего выступающие штифты или зубья, которые входят в пробитые отверстия; выступающие штифты или
зубья служат для удержания полосы на ободе колеса, а также для аксиальной фиксации положения полосы
на нем. [Цена 1 1-] 40 Вблизи вращающегося колеса расположена система шлифовальных кругов, роликов
(полировальных, шлифовальных и тому подобных) и хонинговальных брусков, которые вместе или частично
формируют две режущие грани на одной стороне полосы. Теперь полоса наносится на обод другого
вращающегося колеса, имеющего аналогичное (как описано выше) расположение выступающих штифтов или
зубьев на своем ободе, а также аналогично расположенную вокруг него систему шлифовальных кругов,
роликов и хонинговальных брусков. Вторая система формирует и полностью обрабатывает две режущие
грани на другой стороне 55 полосы аналогично описанному выше способу, доводя поверхность до состояния
бритвы.
В этом месте я хотел бы отметить, что при шлифовании и хонинговании двух режущих граней, когда полоса
опирается на изогнутую поверхность (например, обод колеса) 60, как описано выше, режущие грани
формируются в виде истинных плоскостей, при этом полоса жестко удерживается на шлифовальном или
подобном устройстве благодаря своей кривизне. Очевидно, что полученная таким образом грань
представляет собой часть поверхности конуса, ось которого совпадает с осью опорного колеса, и этот способ
шлифовки является существенной особенностью изобретения, которое [заявка].
Теперь полоса состоит из ряда или цепочки из 70 полностью заточенных и отшлифованных лезвий бритвы,
которые нужно лишь разрезать, чтобы получить отдельные лезвия.
В ранее описанном способе полосовой материал затвердевает, а затем одновременно с обеих сторон между
противоположно вращающимися роликами, полоса разрезается на отрезки длиной в несколько отрезков, и
один край закрепляется в рифленой жесткой опоре, напоминая обычную бритву с рукояткой. Я заявляю, что
не могу использовать какую-либо часть данного процесса в качестве своего изобретения.
Мне известно, что существует практика изготовления лезвий для бритв и подобных им режущих элементов из
цельной полосы незакаленного металла путем штамповки, прорезки, надрезания и тому подобного; затем
полоса закаливается, а отдельные заготовки лезвий отделяются от отходов; каждая заготовка затем отдельно
шлифуется, хонингуется и обрабатывается аналогичным образом в соответствии с известными отраслевыми
методами. Поэтому я не претендую на широкое использование цельной полосы материала для производства
режущих лезвий; суть моего изобретения заключается в поддержании непрерывной формы полосы на
протяжении всех операций штамповки, закалки, шлифовки, хонингования, полировки и только последующем
разрезании готовых лезвий по мере необходимости.
Чертежи, прилагаемые к настоящей Технической спецификации, иллюстрируют различные этапы всего
описанного выше процесса.
Обращаясь к чертежам: на рис. 1 показан фрагмент полосового материала, из которого изготовлены лопасти.
На рис. 2 показан материал полосы после выполнения операций надрезания, перфорации и закалки.
На рис. 3 показана одна сторона полосового материала после завершения обработки режущих кромок с этой
стороны.
На рис. 4 показаны готовые лезвия после их поочередного отделения от полосы.
На рисунках 5 и 6 показана полоса материала с надрезами и перфорацией, выполненными
модифицированным способом.
На рис. 7 представлен увеличенный фрагмент, взятый по линии 7-7 на рис. 4, демонстрирующий
завершенные режущие грани с обеих сторон и по обеим кромкам.
В одном из способов осуществления моего изобретения полоса из подходящего листового материала 10
формируется с отверстиями 11 и выемками 12, как показано на фиг. 2. Затем полоса затвердевает и может
быть отполирована. В ходе следующей операции полоса шлифуется и хонингуется вдоль двух кромок 13 и 14
с одной стороны полосы для получения граней, как показано на рис. 3. - В ходе следующей операции кромки
13 и 14 с другой стороны полосы шлифуются и хонингуются для получения поперечного сечения, показанного
на рис. 7. В ходе следующей операции полоса разрезается поперечно между противоположными выемками,
как показано на рис. 3 (рис. 12), в результате чего могут быть сформированы отдельные лезвия, как показано
на рис. 4.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258143.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258143&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258143A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11.09.1926, № 785/26, 2 5 6. Принято: 16.08.1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Металлические резьбовые шипы и формовочная машина для их производства.
Я, Эдвард Клэр Олмес, инженер, проживающий по адресу: Маркбрайт-авеню, 2842, Окли, Цинциннати, штат
Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
0 Моё изобретение относится к производству металлического гвоздезабивного штыря с винтовой резьбой,
предназначенного для крепления рельсов к шпалам, а также к усовершенствованиям формовочных машин,
которые обеспечат возможность формирования множества спирально рифленых углублений внутри формы,
специально предназначенных для формования указанных спирально рифленых штырей.
Целью моего изобретения является создание механизма, вставляемого в формовочную машину,
позволяющего вставлять в форму множество спирально-рифленых моделей с необходимым вращательным
движением, которое будет сочетать в себе правильное продольное и вращательное движение, так что
модели, сформированные в формовочном песке внутри опоок машины, будут соответствовать вставленным
спирально-рифленым моделям, что позволит очень экономично изготавливать резьбовые шипы в больших
объемах.
Кроме того, моя цель состоит в том, чтобы извлечь шаблоны необходимым движением, которое не нарушит
шаг S спирально-рифленых оттисков в формовочном песке. Кроме того, моей целью является создание
простого устройства для формования множества спирально рифленых шипов, которое может быть
установлено на любой стандартной формовочной машине.
Ранее предлагалось при производстве литых гвоздей, шипов или подобных изделий с витыми стержнями,
предназначенных для забивания ударами молотка в материал, с которым они используются, производить
указанные гвозди в формовочном аппарате, включающем множество моделей или шипов с витыми
стержнями, соответствующими стержням гвоздей или шипов, которые предполагается производить, причем
указанный аппарат 50 включает средства для придания вертикального возвратно-поступательного движения
указанным витым моделям, чтобы они выступали через формовочную доску или стол, при этом вращательное
движение одновременно передается указанной модели с помощью неподвижной гайки, зацепляющей спирали
на указанной модели во время ее возвратно-поступательного вертикального движения.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю формовочную машину, имеющую в комбинации подвижный
верхний головной элемент и неподвижный нижний стол с отверстиями в столе и корпус с механизмом
возвратно-поступательного перемещения корпуса относительно стола, спирально-рифленые шаблоны,
вращательно установленные внутри корпуса, и неподвижный элемент с выступающими элементами,
предназначенными для выступания внутрь канавок шаблонов, и механизмом перемещения корпуса, а также
спирально-рифленые шаблоны, предназначенные для формирования оттисков в форме на верхней части
стола.
Изобретение также предусматривает формовочную машину 75, описанную в предыдущих параграфах,
включающую шаблоны головок, предназначенные для размещения в отверстиях в элементе стола с целью
формирования головок для спирально-рифленых оттисков.
Изобретение также предусматривает изготовление шипа со спиральными канавками и головкой,
изготовленного в формовочной машине, как описано в предыдущих параграфах. 8,5 См. прилагаемые
чертежи.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично схематический, показывающий стандартную
формовочную машину с расположением моей конструкции,143 11 11 i 258,143, которая позволяет мне
выполнять вышеуказанные задачи, указанные пунктирными линиями.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез внутренней конструкции машины в модифицированном в
соответствии с моим изобретением виде.
На рисунке 1 в целом обозначено опорное основание простого типа формовочной машины, в сочетании с
которой я проиллюстрировал свое изобретение, к которому прикреплены выступы 2, в которых шарнирно
установлены рычаги 3, поддерживающие головку 4. Головка скользит, удерживая стержни, которые
поддерживают верхнюю матрицу 4', обычно перемещаемую вертикально с помощью баллона со сжатым
воздухом, как показано на отметке -5. В обычной практике формовочный стол, показанный на рисунке 6, имеет
плоскую поверхность, подобную столешнице 6a, на которую помещается опока, обозначенная на рисунке 7, и
заполняется формовочным песком, который утрамбовывается вокруг модели, а верхняя головка
поворачивается в нужное положение и опускается, чтобы надежно прижать формовочный песок к модели.
До настоящего времени было практически невозможно2,5 получить качественную форму для изделия с
резьбой или спиральными канавками, и часто приходилось вставлять форму вручную, придавая ей
необходимое вращательное движение, чтобы спиральные канавки модели оставляли правильный шаг в
оттиске в формовочном песке.
Под столом я предусмотрел корпус 8, в котором размещено множество шаблонов 9, которые, как показано на
иллюстрации, предназначены для формирования оттисков для спирально рифленых шипов. Нижние концы
этих элементов вращательно закреплены на пластине 10, которая является частью корпуса. Корпус может
подниматься и опускаться с помощью зубчатых реек 11, которые проходят через подшипники 12 в раме
машины. Эти зубчатые рейки входят в зацепление с шестернями 13, которые вращаются расположенной по
центру шестерней 14, установленной на валу 15 диаметром 4,5 мм, а на этом валу закреплена пружинная
рукоятка 16; при поднятии рукоятки шестерни вращаются, и зубчатые рейки перемещаются вверх. Предел
перемещения пружинной рукоятки определяется пазом 17 в дугообразной пластине 18, закрепленной в раме
машины, на которую опирается рукоятка при перемещении ее до предела верхнего положения. Когда рукоятка
поднимается в положение, противоположное пазу, она вставляется в него, и таким образом определяется
движение корпуса вверх.
Горизонтально расположенная и жестко закрепленная внутри рамы станка пластина 19 имеет отверстия,
предназначенные для размещения множества моделей при их перемещении вверх, а подшипники внутри
отверстий скользят, удерживая модели. Штифты 20, выступающие из этих подшипников, входят в резьбу
моделей, и по мере перемещения моделей вверх при подъеме рукоятки модели вращаются, в результате чего
оттиски моделей в формовочном песке имеют тот же шаг, что и 70 моделей.
Регулируя положение паза 17, что можно сделать путем перемещения пластины 18 в другой ряд отверстий 21
в раме, можно изготовить шипы желаемой длины 75. Конкретные шипы, которые я хочу изготовить, имеют
удлиненную головку, которую я формую, размещая шаблоны головки 22 на столешнице 6a, через которую
проходят шаблоны с резьбой 80, поднимаясь в формовочный станок. Эти заготовки для головок полые, чтобы
вместить рифленые узоры стержней шипов, так что после завершения оттисков в песке можно отлить 85
шипов, или же их можно комбинировать с дополнительными оттисками, подготовленными в другой опоке, для
получения шипов с квадратными головками.
Хотя я описал свое изобретение 90 в сочетании с чрезвычайно простым типом формовочной машины,
очевидно, что изобретение в равной степени применимо и для использования в сочетании с более сложными
формовочными машинами 95, которые оснащены вибрационным механизмом и вспомогательными
устройствами для разбрызгивания песка. Основной мой вклад в это искусство заключается прежде всего в
разработке моделей, с помощью которых можно изготавливать формы 1OU для рифленых шипов.
Каждый отдельный шаблон снабжен канавками, соответствующими желаемым канавкам на готовых шипах, и
путем вырезания спиральных направляющих в 105 шаблонах, регулирующих вращательное движение, так что
спиральные направляющие будут находиться в спиральном выравнивании с канавками, я обеспечиваю
надежную регулировку движения шаблонов, которая не подвержена износу шестерен или цепей, которыми
ранее оснащались шаблоны для формовочных машин, предназначенных для изготовления резьбовых
изделий. Точное совпадение времени вращательного движения шаблонов с их продольным движением имеет
решающее значение для успеха или неудачи, поскольку любое резкое движение испортит оттиск в форме.
Я считаю, что до настоящего времени ни одно резьбовое изделие 12C не было изготовлено с использованием
спирально-рифленой модели, которой вращательное движение придавалось бы посредством направляющих
в той части модели, которая не входит в форму, что 12.
Направляющие расположены в так называемом спиральном расположении относительно канавок на торце
модели, которая входит в форму.
Поскольку мой механизм, по-видимому, позволяет осуществлять операцию с минимальными потерями 13k
258,143 из-за плохо сформированных оттисков, я считаю, что изделия, изготовленные по образцам,
аналогичным описанным здесь, также могут быть правомерно заявлены в данной заявке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258144.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258144&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258144A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка Оут: Январь. 11, 1926. № 814/26.
Завершено: сентябрь. 16, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
258,144 Усовершенствованный способ производства фосфатных удобрений.
Мы, Олаф Роверуд Олсен, проживающий по адресу: Торденскьёльдсгейт 6B, Осло, Норвегия, и Эйстейн
Тойрилдсекс, проживающий по адресу: Акерсгейт 63, Осло, Норвегия, оба являющиеся гражданами Норвегии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу производства растворимых в цитрате и
лимонной кислоте удобрений из фосфатсодержащих минералов.
Известно несколько методов производства удобрений из фосфатных минералов, и в некоторых из них
фосфат нагревают с соединениями щелочных металлов, такими как сульфаты щелочных металлов или сода,
до состояния белого каления, или с известняком и природными силикатами щелочных металлов до
плавления, или же с известняком и соединениями щелочных металлов до температуры спекания или
плавления.
Также было предложено производить удобрения путем нагревания фосфата с карбонатом кальция или
магнезии.
Вновь было предложено нагревать фосфатный материал с известняком выше 1350 °F, предпочтительно с
добавлением соединения железа, такого как оксид, чтобы смесь можно было нагревать до любой
температуры, например, 2500 °F или выше, без опасности повторного превращения фосфата, растворимого в
лимонной кислоте, в нормальный фосфат извести.
Другой хорошо известный метод производства цитратного растворимого удобрения заключается в выплавке
смеси лейцита, фосфорита, карбоната кальция, жженой извести и соды с последующим измельчением
полученного продукта.
Мы установили, что при тщательном соблюдении указанных ниже условий можно получить улучшенные
продукты, содержащие высокие проценты цитрата и растворимой в лимонной кислоте фосфорной кислоты.
Согласно данному изобретению, процесс [Цена 1/-] производства фосфатного удобрения состоит в быстром
нагреве смеси одного или нескольких фосфатсодержащих материалов 50 и не менее 25% по весу карбоната
щелочноземельного металла, с оксидом железа или без него, в окислительной атмосфере до температур
приблизительно от 1000°C до 1600°C. Быстрый нагрев смеси до температуры выше 1000°C имеет большее
значение для процесса, поскольку это позволяет избежать или существенно уменьшить образование
свободного оксида кальция в конечном продукте.
В качестве оксида железа используется гематит или магнитный железорудный концентрат, практически не
содержащий серы или сульфидов.
Процесс может быть осуществлен следующим образом: равные количества измельченной фосфатной породы
и карбоната кальция смешиваются и подвергаются сушке при низкой температуре в течение короткого
времени. Затем смесь как можно быстрее нагревают до температур, которые, как показали эксперименты,
являются наиболее подходящими для получения наибольшего процента цитрата и растворимой в лимонной
кислоте фосфорной кислоты в окислительной атмосфере.
При использовании фосфатной извести из Крагера5 и известняка из окрестностей Осло наиболее
подходящая температура находится в диапазоне 1400-1500 лет. 80 Анализ продукта показал:
Общее содержание фосфорной кислоты (P2O) - 16 процентов.
Содержание растворимой в лимонной кислоте фосфорной кислоты (P2O) составляет 12,43%. 85 показывает,
что более 77% фосфорной кислоты растворимо в лимонной кислоте. Использовался двухпроцентный раствор
лимонной кислоты.
Эксперименты показали, что добавление оксида железа, такого как FeO, к смеси фосфатсодержащего
материала и карбоната щелочноземельного металла выгодно, поскольку позволяет снизить температуру
реакции, что означает большую экономичность процесса.
Нагрев может осуществляться непосредственно или косвенно в печи стационарного или вращающегося типа,
при этом карбонат извести может быть заменен карбонатом магния или смешанным карбонатом извести и
магния.
Изобретение не ограничивается какими-либо особыми видами фосфатсодержащих материалов или
какими-либо особыми количествами карбонатов щелочноземельных металлов, превышающими 25 процентов
по весу этих материалов.
Используемые температуры также в определенной степени будут зависеть от сырья и состава используемых
смесей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258145.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258145&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258145A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции соединений рыболовных удочек.
Я, Чарльз Фитцрой Фарлоу, проживающий по адресу: Пантон-стрит, 11, Хеймаркет, Лондон, ЮЗ 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к соединениям секционных
рыболовных удилищ.
Два из желаемых характеристик соединений секционных рыболовных удилищ заключаются в том, что секции
удилища не должны двигаться друг относительно друга после их соединения, и что соединения должны быть
такими, чтобы не препятствовать свободному движению лески.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованное соединение для секционных рыболовных
удилищ, отвечающее вышеуказанным требованиям.
Согласно изобретению, два элемента соединения для секционной рыболовной удочки состоят из трубок,
которые крепятся к концам секций удочки и имеют такой диаметр, что одна трубка плотно входит во
внутреннюю часть другой трубки.
Передний конец наружной трубки такой пары трубок срезан на подходящую глубину по одной половине ее
окружности и снабжен непосредственно позади указанных срезанных частей выступающими резьбовыми
отверстиями.
Другой трубчатый элемент соединения снабжен выступом соответствующей длины. Задняя часть этого
выступа срезана таким образом, чтобы остался выступ, соответствующий срезанной части на переднем конце
Qt или наружной трубчатой части соединения. Выступающие и вырезанные части, находясь в зацеплении друг
с другом, исключают любую возможность относительного вращательного движения секций стержня. Два
элемента соединения фиксируются в заблокированном положении, то есть выступающая часть плеча на
одном трубчатом элементе входит в зацепление с частью другого трубчатого элемента, посредством
соединительной втулки, которая на одном из своих концов снабжена резьбой, предназначенной для
зацепления с резьбой на наружном трубчатом элементе соединения, а на другом конце имеет выступ,
предназначенный, когда втулка ввинчена, упираться в переднюю часть плеча, предусмотренного на другом,
или внутреннем, трубчатом элементе соединения. Глубина резьбы и выступ на двух трубчатых элементах
соединения, а также толщина соединительной втулки поддерживаются в таких размерах, чтобы
соединительная втулка не препятствовала свободному перемещению трубопровода.
Предпочтительно, чтобы указанная втулка была фрезерована вдоль части своей длины для облегчения ее
вращения.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в рыболовных удилищах Jomts ior. Я, Чарльз Фицботфарлоу, проживающий по адресу:
Пантон-стрит, 11, Хаймариет, Лондон, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к соединениям секционных рыболовных удилищ.
Два из желаемых характеристик соединений секционных рыболовных удилищ заключаются в том, что секции
удилища не должны двигаться друг относительно друга после их соединения, и что соединения должны быть
такими, чтобы не препятствовать свободному движению лески.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованное соединение для секционных рыболовных
удилищ, отвечающее вышеуказанным требованиям.
Согласно изобретению, два элемента соединения для секционного рыболовного удилища состоят из трубок,
которые крепятся к концам секций удилища и имеют такой диаметр, что одна трубка плотно входит во
внутреннюю часть другой трубки.
Передний конец наружной трубки такой пары трубок срезан на подходящую глубину вдоль части или части ее
окружности, например, половины окружности, и снабжен непосредственно позади этой срезанной части или
частей выступающей резьбой. Другой трубчатый элемент соединения снабжен выступом соответствующей
длины. Задняя часть этого выступа срезана таким образом, чтобы остался выступ или выступы,
соответствующие срезанной части или частям на переднем конце другой или наружной трубчатой части
соединения. Указанные выступающие и срезанные части, находясь в зацеплении друг с другом,
предотвращают любую возможность относительного вращательного движения секций стержня. Два элемента
соединения фиксируются в заблокированном положении, то есть выступающей частью или частями плеча на
одном трубчатом элементе и вырезанной частью или частями другого трубчатого элемента, посредством
соединительной втулки, которая снабжена резьбой, предназначенной для зацепления с резьбой на наружном
трубчатом элементе соединения, и имеет плечо или выступ, предназначенный, когда втулка ввинчена,
прилегать к передней части плеча, предусмотренного на другом или внутреннем трубчатом элементе
соединения.
Глубина резьбы и выступ на двух трубчатых элементах соединения, а также толщина соединительной втулки
находятся в пределах таких размеров, чтобы соединительная втулка не препятствовала свободному
перемещению трубопровода. Предпочтительно, чтобы указанная втулка была фрезерована по части своей
длины для облегчения ее вращения.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, из которых фиг. 1 выполнена в одном масштабе, а
фиг. 2–7 — в увеличенном масштабе.
На фиг. 1 чертежей показаны две части секционного рыболовного удилища, снабженного
усовершенствованным соединением. рис.
2
На рисунках 3 и 3 представлены, соответственно, вид сверху и вид с торца наружной трубчатой части
соединения. На фиг. 4 и 5 представлены, соответственно, вид с торца и план другой, или внутренней,
трубчатой части соединения. Инжир.
6 Это часть соединительной втулки, используемая для фиксации трубчатых элементов соединения в
заблокированном положении. На рис. 7 представлен разрез сустава.
Обращаясь теперь к этим чертежам, 1 и 2 представляют собой части двух секций рыболовной удочки. 3 — это
наружный трубчатый элемент соединения, закрепленный на секции 1, а 4 — это внутренний трубчатый
элемент соединения, закрепленный на секции 2.5 — это соединительная втулка, используемая для фиксации
Соседние файлы в папке патенты