Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4549
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258161A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования высокоскоростных фрикционных пил или относящиеся к ним.
Мы, немецкая компания DÁRS-WEREE A.-G., расположенная по адресу: Зигмундштрассе 40, Нюрнберг-Доос,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
металлорежущим станкам, включающим основание, держатель заготовки и высокоскоростной фрикционный
диск, т. е. быстро вращающийся беззубчатый режущий или обрезной диск, установленный на валу
электродвигателя.
В то время как в существующих конструкциях металлорежущих станков указанного типа возможно
перемещение двигателя с режущим или обрезным диском только в направлении резки (без каких-либо других
возможностей регулировки или настройки) или, наоборот, перемещение заготовки в направлении резки, при
этом режущий диск находится в фиксированном положении, настоящее изобретение характеризуется тем, что
держатель заготовки и фрикционный диск регулируются относительно друг друга по меньшей мере в двух
направлениях под прямым углом друг к другу, так что, помимо регулировки в направлении резки, возможна
регулировка под прямым углом к нему.
В машине согласно изобретению предусмотрены широкие возможности регулировки и настройки, благодаря
чему даже заготовки неправильного поперечного сечения и тела с наклонными осями могут быть удобно
зафиксированы в нужном положении таким образом, чтобы режущий диск разрезал тело под прямым углом к
его наименьшему размеру.
Благодаря новой конструкции и регулируемости режущего диска, можно удобно обрабатывать любые
заготовки, например, литые детали, а также заготовки (подъемники и вставки), которые было сложно
обрабатывать на существующих станках из-за ограниченных возможностей регулировки.
В то время как в известных станках для резки, из-за нерегулируемого двигателя или возможности
перемещения заготовки только в одном направлении, резка возможна только в одной плоскости,
определяемой положением режущего лезвия, и сама заготовка должна была сложным образом
устанавливаться в плоскости резки, теперь стало возможным резать в разных плоскостях, а режущий диск
можно путем регулировки установить в требуемое положение, так что больше нет необходимости
предварительно устанавливать и подгонять заготовку в нужное положение, что является очень сложной
задачей в случае тяжелых изделий.
Конструкция, разработанная в соответствии с изобретением, и ее регулируемость являются новыми для
режущих станков и обеспечивают им широкие, ранее неизвестные возможности применения и работы.
На прилагаемом чертеже показаны несколько вариантов конструкции режущего станка с различными
возможностями применения.
На рисунках 1–3 показана первая конструкция в двух боковых проекциях и плане, с изменяющимся
положением второго установочного стола относительно первого поперечного стола, используемого для
поддержки инструмента.
На рисунке 4 показана вторая конструкция в боковом ракурсе, в которой заготовка устанавливается на
поперечный суппорт, а второй установочный стол служит держателем инструмента или опорой.
На рисунках 5 и 6 показаны две различные конструкции, в которых в качестве держателя инструмента
используется только поперечный суппорт, перед которым расположена вращающаяся пластина для
поддержки заготовки.
На рисунке 7 показана еще одна конструкция станка с вращающейся опорной плитой для заготовки, при этом
держатель инструмента представляет собой вращающийся и регулируемый стол, на котором с помощью
поперечного суппорта установлен электродвигатель, несущий режущий диск, так что он может регулироваться
в двух направлениях под прямым углом друг к другу.
На столе 1 установлен поперечный суппорт 2, 3, который можно регулировать относительно стола 1 с
помощью шпинделей 4, 5, устанавливаемых маховиками.
Согласно рисункам 1–3, поперечный суппорт 2,3 образует опору для электродвигателя 6, на валу которого
установлен отрезной диск Т. Соответствующей регулировкой поперечного суппорта диск можно переместить в
требуемую плоскость резания относительно заготовки, а затем переместить в ее сторону.
В сочетании и во взаимодействии с элементами 1-3 находится второй стол 14, который можно регулировать и
поворачивать во всех направлениях и который в показанной конструкции образует опорную плиту для
заготовки 15, 15I. Этот установочный стол 14 поддерживается вертикальной колонной 8 с помощью стрелы
или рычага 11, который установлен на цилиндрической втулке 9 на вертикальной колонне 8, так что он может
регулироваться по вертикали с помощью механизма 10, а также поворачиваться или вращаться вокруг
колонны.
На стреле или рычаге 11 установлена втулка 12, регулируемая с помощью шестерни 13 и образующая опору
для стола 14, который, в свою очередь, может вращаться вокруг своей оси.
Поперечный суппорт, с одной стороны, и установочный стол, с другой стороны, могут попеременно
использоваться для регулировки, дополняя друг друга и позволяя легко и удобно фиксировать
обрабатываемый материал.
Последний элемент больше не нужно устанавливать или фиксировать в правильном положении для резки;
напротив, правильная регулировка относительно режущего диска может быть легко достигнута с помощью
регулируемости станка, после чего режущий диск перемещается к заготовке 15, 151 с помощью
направляющей S для начала процесса резки. Благодаря тому, что вторая столешница регулируется во всех
направлениях и может поворачиваться, можно получить любое необходимое положение относительно
режущего диска, так что даже самые сложные детали можно легко расположить в нужном положении для
резки и одновременно надежно зафиксировать. Во второй конструкции, показанной на рисунке 4,
регулируемый стол 14 используется в качестве опоры для двигателя 6 и опоры режущего диска 7, а
поперечные салазки 2, 3 стола 1 используются для фиксации заготовки 1511. Аналогичные регулировки
возможны и в этой конструкции, с той разницей, что двигатель вместе с режущим диском регулируется в
требуемой плоскости резки относительно заготовки, в то время как последняя перемещается или
продвигается к режущему диску с помощью поперечного суппорта.
Регулируемый стол 14 в сочетании с поперечным столом 1 обеспечивает в обоих случаях максимальную
свободу регулировки между отрезным диском и заготовкой, благодаря чему практически любое необходимое
положение и размер реза могут быть быстро и легко достигнуты.
В особых случаях станок может быть сконструирован, как показано на рисунках 5 и 6, только с поперечным
столом 1, направляющие 2, 3 которого, регулируемые с помощью шестерен 4, 5, образуют опору для
двигателя 6 с отрезным диском 7. Обрабатываемая деталь IT опирается на опорную плиту 16, которая
предпочтительно установлена в качестве поворотного стола на станине станка.
Эта конструкция, особенно подходящая для больших и тяжелых заготовок, также обеспечивает достаточную
свободу перемещения и регулировку при фиксации заготовки, к которой режущий диск 7 перемещается с
помощью нижней направляющей 2, в то время как с помощью верхней направляющей 3 диск 7
устанавливается в положение для резки относительно заготовки.
Возможности регулировки в этой конструкции могут быть еще больше расширены за счет размещения, как
показано на рисунке 6, поперечной салазки 2,3 с направляющей опорой ll вращающимся образом на столе 1,
так что режущий диск 7, помимо поперечного перемещения в горизонтальной плоскости, может также
вращаться и поворачиваться вокруг вертикальной оси.
На рисунке 7 показана модифицированная конструкция станка, в которой стол, установленный на
цилиндрической колонне и способный поворачиваться и вращаться в пространстве любым желаемым
образом, служит опорой для двигателя 6 с отрезным диском 7.
В этой конструкции, которая также идеально подходит для обработки крупных изделий, регулировки,
доступные в конструкциях, показанных на рисунках 1–4, с помощью двух отдельных таблиц, объединены в
одну таблицу.
Колонна или цилиндрическая стойка 8 имеет ту же форму и позволяет производить те же регулировки, что и в
первой и второй конструкциях на рисунках 1–4, но здесь ее поворотный стол 14 объединен с направляющей
станиной 141, на которой установлен поперечный суппорт 2,3. Эта поперечная салазка служит опорой для
двигателя 6 вместе с отрезным диском 7.
Приводя в движение поперечный суппорт 2, 3 с помощью маховиков и установочных шпинделей 4; 5,
двигатель вместе с режущим диском может перемещаться в одной плоскости в двух направлениях под
прямым углом друг к другу, в то время как b. приводя в действие установочную опору, можно осуществлять
любую желаемую регулировку и вращение относительно стойки 8. Заготовка 171 установлена на пластине 16,
расположенной перед регулируемым держателем инструмента и предпочтительно выполненной в виде
поворотного стола, вращающегося вокруг шпинделя в станине станка.
Здесь также можно выполнить любую необходимую регулировку положения режущего диска 7, и все
необходимые положения для резки можно легко установить и адаптировать к специфике работы.
Поворотная регулировка поперечного салазка 2,3 на опоре 1, показанная на рисунке 6, может быть применена
с соответствующими изменениями также к конструкциям, показанным на рисунках 1–4.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Металлорежущий станок, включающий станочное основание, держатель
заготовки и высокоскоростной фрикционный диск, установленный на валу электродвигателя, характеризуется
тем, что держатель заготовки и фрикционный диск регулируются относительно друг друга по меньшей мере в
двух направлениях под прямым углом друг к другу таким образом, что помимо обычной регулировки в
направлении резания возможна регулировка под прямым углом к нему.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258162A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
15, R '- 1, z K <4.
Дата подачи заявки: 24 февраля 1926 г., № b238/26.
258,162 Фотография слева: 10 мая 1926 года.
Завершено: сентябрь. 16, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования веретенных аппаратов для кольцевого прядения и аналогичных прядильных машин, а
также связанные с ними усовершенствования.
Я, Сэм Эмблер, управляющий директор компании Jeremiah Ambler & Sons, Limited, Midland Mills, Valley Road,
Bradford, Yorkshire, Spinner, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям веретенного аппарата для
кольцевых и подобных прядильных машин, то есть к тому классу прядильных машин, где веретено
неподвижно, а бобина и тому подобное установлены на трубе, приводимой в движение стрелой. Моя задача
— разработать и скомбинировать со шпинделем и ведомой трубой средства, которые облегчат работу и,
следовательно, позволят увеличить скорость вращения.
Мое изобретение представляет собой подшипник, расположенный между трубой и шпинделем, и в верхней
части которого труба опирается на этот подшипник. Подшипник может представлять собой шарик,
расположенный между верхней частью шпинделя и верхним подшипниковым креплением, установленным на
трубе, или же конец шпинделя может иметь коническую форму, чтобы опираться на подшипник,
установленный на трубе, или же труба может нести конический или заостренный подшипниковый элемент,
который входит в углубление в конце или верхней части шпинделя. Будут предусмотрены средства для
смазки, нижний конец трубки или части киля не будет соприкасаться с основанием или направляющей.
Для реализации моего изобретения трубка, закрепленная на киле, продолжается вверх до верхней части
шпинделя или немного за ее пределы, а верхний конец трубки закрыт, предпочтительно съемным
подшипниковым элементом, и между этим элементом и верхней частью шпинделя, имеющей
соответствующую форму, я в одном из вариантов устанавливаю шарик. Таким образом, шпиндель
поддерживает шарик, а шарик — трубку, при этом нижний край трубки или фитинга погружается в подходящее
масло или резервуар, но не соприкасается с его основанием. 45 Трубка охватывает шпиндель, и последний
может иметь спиральную канавку или канавки, вырезанные в нем, одно или несколько отверстий, ведущих от
внешней поверхности трубки к внутренней, к основанию, для обеспечения эффективной смазки, хотя я не
ограничиваюсь именно этой формой.
В другом варианте несущая часть трубки может быть конусообразной, а верхняя часть шпинделя 55 —
утопленной; в качестве альтернативы шпиндель может быть заостренным, а несущая часть — утопленной.
Подшипниковый элемент предпочтительно сконструирован таким образом, чтобы в установленном положении
он был достаточно большим для размещения шарика, и шарик был слишком большим, чтобы выпасть из
трубки при ее снятии со шпинделя; или же трубка может быть сконструирована с помощью фланцев,
углублений или тому подобного, чтобы шарик удерживался в верхней части.
Благодаря съемному верхнему подшипнику будут предусмотрены средства для его легкого извлечения из
трубки.
Благодаря антифрикционным устройствам типа 70, поддерживающим трубку сверху, достигается стабильная
работа и повышенная скорость, а также эффективное вращение на высоких скоростях.
Дата: 23 февраля 1926 года. 75 Клайв Во, дипломированный патентный поверенный, Sunbridge Chambers,
Брэдфорд, Йоркшир.
268,162 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования веретенных аппаратов для кольцевого прядения и аналогичных прядильных машин, а
также связанные с ними усовершенствования.
Я, Сэм Эмблер, управляющий директор компании Jeremiah Anibler & Sons, Limited, M'idland Mills, Valley Road,
Bradford, Yorkshire, Spinner, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям веретенных устройств в том классе прядильных
машин, где веретено неподвижно и крепится к подъемной направляющей, а бобина и аналогичные детали
установлены на трубе, приводимой в движение швартовным механизмом. Моя цель — разработать и
объединить с шпинделем и приводной трубкой средства для повышения удобства работы и, следовательно,
для увеличения скорости, а также для использования бобины гораздо большего размера.
Моё изобретение представляет собой подшипник, расположенный между так называемой трубкой-колпачком
и верхней частью цельного шпинделя, на котором эта трубка и крепится.
Подшипник может представлять собой шарик, расположенный между верхней частью шпинделя и верхним
подшипниковым креплением, установленным на трубе, или шпиндель может иметь коническую форму, чтобы
опираться на подшипник, установленный на трубе, или труба может нести конический или заостренный
подшипниковый элемент, который входит в углубление в торце или верхней части шпинделя. Будут
предусмотрены средства для смазки, нижний конец трубки или части киля не будет соприкасаться с
основанием или направляющей. Используемое кольцо будет зафиксировано в нужном положении, а
шпиндель будет установлен на подъемной направляющей. — При подробном описании моего изобретения
следует обратиться к прилагаемому листу чертежей, причем одинаковые буквы обозначают одинаковые
детали, в которых: Фиг. 1 представляет собой поперечный разрез трубы на шпинделе в соответствии с одним
из вариантов моего изобретения.
На рис. 2 представлены вид сбоку и план указанного верхнего подшипника.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены поперечные сечения модифицированных форм устройств для поддержки
труб.
На рис. 6 представлены план и разрез модифицированного несущего элемента.
На рис. 7 представлен деталь, касающаяся системы смазки.
На рис. 8 представлен план подходящего устройства для удержания кольца.
Для реализации моего изобретения, трубка-колпачок Т, закрепленная на фитинге W, продолжается вверх до
верхней части или немного за ее пределы, достигая вершины цельного шпинделя S 60, закрепленного на
подъемной направляющей L, а верхний конец трубки закрыт, предпочтительно съемным подшипниковым
элементом B, и между этим элементом и верхней частью шпинделя, имеющей соответствующую форму, я в
одном из вариантов 65 (рис. 1) устанавливаю шарик O. Таким образом, шпиндель поддерживает шарик, а
шарик — трубку, и нижний край T' трубки Т или фитинга фитинг погружается в подходящую нефтяную
скважину или резервуар C, но не соприкасается с его основанием. Ограждающие стены, такие как 01, могут
доставляться либо с причала, либо с нефтяного резервуара.
Трубка Т охватывает шпиндель S, и последний может иметь спиральную канавку или 75 канавок G,
вырезанных в нем, одно или несколько отверстий или вырезов To, ведущих от внешней к внутренней
поверхности трубки к основанию, для обеспечения эффективного смазывания, хотя я сам не ограничиваюсь
именно этой формой.
В другом варианте подшипниковый элемент B трубки может иметь конусообразную форму, а верхняя часть Si
шпинделя S может быть утоплена, как показано на рис.
4, В качестве альтернативы шпиндель может быть заострен под углом 85°, как показано на рис. S'2, а
подшипниковый элемент B может быть утоплен (см. рис. 8). На фиг. 5 шпиндель может быть заостренным или
конусообразным, как показано на S3, а подшипниковый элемент B имеет конусообразное отверстие B', через
которое может выступать точка S3 90.
Подшипниковый элемент B, трубка и шарик предпочтительно сконструированы таким образом, чтобы шарик
удерживался в трубке при ее снятии со шпинделя; 9D согласно одному из методов, трубка может быть
сконструирована таким образом с помощью фланцев, углублений или тому подобного, чтобы шарик
удерживался в верхней части.
При наличии съемного верхнего подшипника B для его легкого извлечения из трубки предусмотрены такие
элементы, как углубления или подобные выемки B2 (рис. 6), которые можно зацепить подходящим
инструментом, и во всех случаях будут выполнены отверстия или вырезы, такие как B3 (105), для
обеспечения прохождения воздуха (см. рис. 2 и 6).
В некоторых вариантах достаточно центрального отверстия, проходящего через подшипник B.
Кольцо R имеет неподвижную конструкцию и может крепиться либо на направляющей обычным способом,
110, либо, что предпочтительнее, на кольцевом зажиме R', который регулируемо установлен в подшипнике
R2, соответствующим образом установленном в соединении с неподвижной частью машины.
Зажим R1 разделен, как показано на рисунке RI, и снабжен крепежными элементами, такими как 1t4.
Используя держатель колец 6f такого типа, можно быстро подобрать кольца разных размеров. Подшипник 1R
также может регулироваться в поперечном направлении.
Благодаря антифрикционным устройствам, подобным описанным, и поддержке трубки сверху, достигается
стабильная работа и повышенная скорость, а также эффективное вращение на всех разумных скоростях, как
высоких, так и низких.
Можно использовать бобины больших размеров и получать увеличенную длину пряжи без узлов; кроме того,
значительно экономится время за счет сокращения частоты снятия бобин, а также сокращается время
операций скручивания и намотки.
Мне известно, что ранее предлагалось размещать бобины или вращающиеся шпиндели на неподвижных
шпинделях с помощью подшипников скольжения между верхней частью и шпинделем, а также подшипников,
установленных на бобине или вращающемся шпинделе. Как правило, шпиндели были полыми, а в некоторых
случаях снабжены внешними спиральными канавками для облегчения смазки подшипников, тогда как в моей
конструкции я использую неподвижный шпиндель, установленный на направляющей, приводную трубку с
колпачком, поддерживаемую подшипниками сверху шпинделя, при этом трубка работает внутри
неподвижного кольца, и таким образом с помощью одного устройства получаю эффект кольцевого или
махового прядения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258163A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 25, 1926. № 5361/26.
Полный текст с диакритическим знаком: отправлено. 16, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
258,163 Усовершенствования, касающиеся автоматических обратных или невозвратных всасывающих
клапанов.
Мы, И.А. Корнтвейт Грин, управляющий компании Harland & Wolff Ltd., завод в Финнистоне, Глазго, британский
подданный, Джордж Лассельс К. Кир, инженер компании Harland & Wolff Ltd., завод в Финнистоне, Глазго,
британский подданный, и Фредерик Эрнест Ребек, управляющий директор компании Harland & Wolff Ltd.,
остров Куинс, Белфаст, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
Данное изобретение относится к автоматическим обратным или невозвратным всасывающим клапанам с
золотниковым затвором, в которых золотниковый клапан имеет шпиндель, управляемый пружиной или другим
устройством, обычно удерживающим клапан на седле, и целью настоящего изобретения является
обеспечение средств, благодаря которым клапан будет успешно функционировать на всех рабочих скоростях
без ударов или подпрыгиваний на седле клапана.
2
.5 Хотя изобретение применимо ко всем типам всасывающих клапанов, оно в первую очередь предназначено
для воздухозаборных клапанов двигателей, работающих на тяжелом топливе, в которых на такте всасывания
всасывается только чистый воздух, а клапан открывается частичным вакуумом, создаваемым движением
поршня двигателя наружу на такте всасывания.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный автоматический всасывающий клапан включает в
себя тарельчатый клапан, выполненный или установленный на одном конце штока клапана, и поршень,
расположенный на штоке на некотором расстоянии от клапана, причем поршень работает в демпфере,
имеющем отверстие для утечки, площадь которого изменяется в зависимости от подъема клапана.
При реализации нашего изобретения демпфер предпочтительно представляет собой пневматический
цилиндр, а утечка воздуха из демпфера осуществляется в виде кольцевого пространства между [Цена 11-]
продолжением штока клапана и отверстием в крышке цилиндра демпфера, через которое выступает
продолжение штока, при этом продолжение штока выполнено частично коническим, так что при открытии
клапана 50 площадь кольцевого пространства увеличивается.
Известно, что для использования с карбюратором двигателя внутреннего сгорания он обеспечивает
вертикально перемещающийся воздушный клапан чашеобразной формы с приводом от всасывания,
свободно скользящий 55 в вертикальном цилиндрическом корпусе с отверстиями, причем перемещение
клапана контролируется демпфирующим действием воздуха под клапаном.
В этом случае, по мере подъема клапана, увеличивается выход воздуха из-под клапана за счет наличия
конического или аналогичного по форме штифта, выступающего из основания корпуса клапана через
отверстие в клапане.
Также предусмотрена регулируемая вручную дополнительная приборная панель с потенциометром на 65
градусов для предотвращения утечки.
Закрытие клапана происходит под действием силы тяжести.
Применение нашего изобретения к автоматическому воздухозаборному клапану двигателя, работающего на
тяжелом топливе, проиллюстрировано на примере 70 на прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 представлен поперечный разрез, показывающий закрытый клапан.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, показывающий частично открытый клапан, а на рис. 3 показан
полностью открытый клапан 75.
На рисунках 4 и 5 представлены подробные изображения, упомянутые далее.
На фиг. 1, 2 и 3 клапан А представляет собой обычный грибовидный клапан, расположенный в 80 клетке или
корпусе В и установленный на седле клапана С. L — входное отверстие, через которое воздух поступает в
цилиндр Е. Между корпусом В и поршнем Е 85, прикрепленным к верхнему концу штока клапана, расположена
пружина D; пространство F над этим поршнем образует демпфер воздуха. G представляет собой удлинение
штока клапана с конической частью H, проходящей через цилиндрическое отверстие ú6 PYe h $0 1. i 1--- -- 1 - -
1 1, j J в крышке M цилиндра демпфера, которая показана как неотъемлемая часть корпуса клапана B. При
медленной работе двигателя частичный вакуум в рабочем цилиндре K очень слаб, и, следовательно, клапан
поднимается против давления пружины D лишь в небольшой степени, как показано на рис. 2, а длина
удлиненного штока G расположена таким образом, что при очень низких скоростях параллельная часть
удлиненного штока G никогда не опускается ниже уровня внутреннего края отверстия J в крышке M.
Следовательно, в конце такта всасывания, когда клапан возвращается в свое седло, воздух из демпфера F
вытесняется через узкое кольцевое пространство между цилиндрической частью удлиненного штока G и
отверстием.
J в крышке M. Посадка удлинительного шпинделя G в отверстие J выполнена достаточно точно, чтобы клапан
плавно опускался на свое седло.
При работе двигателя на более высоких оборотах частичный вакуум в цилиндре К увеличивается, и клапан
открывается дальше, как показано на рис. 3, так что нижняя часть конической части E удлинительного
шпинделя G опускается ниже уровня внутреннего края отверстия J в крышке M. В конце такта всасывания,
следовательно, образуется значительная площадь для выхода воздуха из демпфирующего цилиндра F, и,
следовательно, клапан начинает довольно быстро возвращаться в свое седло. Однако ударам о седло
предотвращается то, что, когда клапан достигает своего седла, параллельная часть G шпинделя входит в
отверстие J в крышке M, как показано на рис. 2, и тем самым уменьшает площадь для выхода воздуха из
демпфера F. Поэтому клапан медленно опускается на седло без ударов.
Диаметр отверстия J в крышке s5 K относительно диаметра удлинительного шпинделя G и степень
конусности конической части IT последней регулируются таким образом, чтобы обеспечить
удовлетворительную работу на всех скоростях в пределах рабочего диапазона So двигателя. Отверстие в
крышке Mf, через которое выступает удлинительный шпиндель G, может быть снабжено втулкой или гильзой
G, как показано на рис. 4, высота которой может регулироваться во время работы двигателя, если это
необходимо, для обеспечения оптимальной точки входа параллельной части шпинделя G в отверстие J.
На фиг. 4 показано, что эта регулировка достигается путем ввинчивания втулки С в торцевую крышку М и
установки стопорного штифта Н, который закреплен на крышке К и входит в зацепление с пазом в воротнике
на втулке С.
! 15 Удлинительный шпиндель G предпочтительно крепится к поршню E таким образом, чтобы было возможно
боковое перемещение, как показано на рис. 5, так что посадка параллельной части удлинительного шпинделя
G в отверстие J не ограничивается рабочим зазором поршня клапана E. Как показано на рис. 5, поршень E
имеет уменьшенный удлинитель E', на который навинчена соединительная гайка 0, имеющая упор или
фланец, опирающийся на упор или воротник Gi на конце удлинительного шпинделя G.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258164A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 26, 1926. № 5471/26.
Завершено: 16 сентября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
258,164 Усовершенствования материалов для покрытия стен.
Я, Отто Юнзе, проживающий по адресу: Вальштрассе, 49, Котен-и-Анхальт, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к материалу для покрытия стен, придающему им эффект обоев, который
представляет собой мелкодисперсный волокнистый материал, смешанный с жидким связующим веществом и
наносимый на поверхность стены подобно краске с помощью кисти или распыления.
Для вышеуказанной цели уже предлагалось использовать мелкодисперсный волокнистый материал,
представляющий собой пену, полученную из измельченной бумажной или древесной целлюлозы.
2
U Однако было установлено, что волокнистый материал будет одинаково хорошо подходить для
производства покрытия, если его измельчить в сухом состоянии до такой степени тонкости, чтобы он не
«валялся».
"
Таким образом, настоящее изобретение заключается в использовании в покрытии описанного типа
волокнистого материала, измельченного в сухом состоянии до такой степени тонкости, что отдельные волокна
не слипаются.
Сухое измельчение волокнистого материала может осуществляться в мельнице, работающей за счет
ударного или разрывного действия, или в мельнице или щеточно-режущей мельнице, работающей за счет
трения, или путем обработки в мельницах каждого типа последовательно в указанном порядке.
В качестве подходящих волокнистых материалов можно использовать бумагу и древесную целлюлозу. Эти
материалы не обязательно должны быть химически сухими, но содержание в них влаги, очевидно, не должно
превышать такой степени, которая привела бы к засорению сухой мельницы.
[Цена 11-] Сухой измельченный волокнистый материал 46 смешивается с любым из обычных жидких
связующих веществ, таких как вода и клей, вода и масло или масляный лак и клей, для образования покрытия,
которое наносится на поверхность стены кистью или 50 распылением, аналогично клеевой краске или
водорастворимой краске. Для придания желаемого оттенка стеновому покрытию можно смешивать любые
обычные пигменты или красители.
Аналогично материалу, получаемому влажным методом 5B, в смесь добавляется смазка, например, каолин,
для обеспечения свободного скольжения или текучести волокнистых частиц друг относительно друга при
нанесении покрытия на поверхность стены. Сухое измельчение волокнистого материала позволяет в
процессе измельчения смешивать с порошком волокна каолин или другое смазывающее вещество. Клей и 65
пигментов, если они используются, также могут добавляться в процессе измельчения.
Все преимущества, получаемые при использовании стенового покрытия, содержащего мелкодисперсный
волокнистый материал, наносимый в виде краски на поверхность стены, при этом измельчение
осуществляется влажным способом, также достигаются при использовании сухого измельченного
волокнистого материала.
Если я подробно опишу и определю природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258165A
[]
Соседние файлы в папке патенты