Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4545
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258081.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258081&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258081A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПИКЛИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 9, 1925. № 22492/25.
Полный левый угол: дек. 30, 1925.
258,081 l. Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь. 16, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма прядения и скручивания пряжи, нитей или шпагата.
Я, Джеймс Симпсон Фрэзер, проживающий по адресу: Ловат Банк, Милтон Роуд, Уиндигейтс, графство Файф,
британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к механизму прядения и скручивания волокон в пряжу, нить или шпагат, в котором
маховик заменяется горизонтальной катушкой вместо вертикальной бобины.
Благодаря данному изобретению достигаются следующие преимущества: увеличение скорости вращения
веретена, снижение натяжения пряжи, уменьшение вероятности обрыва, сокращение отходов материала и
ускорение процесса снятия пряжи.
В соответствии с моими усовершенствованиями, я устанавливаю вертикальный шпиндель в опорном
подшипнике на его нижнем конце, который будет вращаться с помощью шкива и ленты от любого соседнего
первичного двигателя.
На указанном шпинделе я устанавливаю диск с полой сердцевиной, по верхнему краю которого просверлены
овальные отверстия для штифтов и шестерен; нижняя часть диска образует ленточный шкив с
отсоединяемым или свободным шкивом ниже него, оба вращаются свободно, нижний шкив на латунной шейке
указанного шпинделя; и я прикручиваю или закрепляю раму, предпочтительно вилкообразной формы, к
верхнему концу указанного шпинделя; эта рама снабжена на своем нижнем конце вращающимся диском, на
внешнем крае которого расположены штифтовые зубья, зацепляющиеся с отверстиями для штифтов в
верхнем крае полого диска.
Этот диск с зубчатым креплением должен быть зафиксирован на оси, установленной в подшипниках в нижней
части рамы вилки, а на другом конце указанной оси я устанавливаю свободный диск, внешний край которого
опирается на верхний край полого диска в качестве противовеса.
На том же конце вышеуказанного дискового шпинделя, на котором я устанавливаю зубчатый диск, но внутри
рамы вилки, я [цена 1/-J закрепляю меньший диск с штифтом для крепления ремня или цепи с отверстием,
чтобы вращать его с помощью соответствующего диска с штифтом на шпинделе катушки в верхнем конце
рамы вилки. Таким образом, указанный верхний диск с штифтом я устанавливаю в свободном положении, и
через его центр пропускаю квадратный скользящий шпиндель, на внешнем конце которого, который
предпочтительно круглый, я устанавливаю спиральную пружину 55 с контрольным штифтом на внутренней
стороне и тяговой ручкой на внешнем конце. Указанный шпиндель установлен в подшипнике скольжения,
установленном в кронштейне на раме вилки.
Внутренний конец указанного квадратного скользящего шпинделя 80 входит в зацепление с квадратным
углублением на конце катушки и, таким образом, вращает ее, захватывая готовую пряжу.
На противоположной стороне рамы вилки я устанавливаю кулачок с коротким квадратным шпинделем в
свободном седле 65; к этому короткому шпинделю я прикрепляю другой конец катушки с помощью
квадратного углубления в его центре, которое при вращении катушки передает движение указанному кулачку,
на котором выступает один зуб, и этот зуб 70 входит в зацепление с шестерней кулачка, установленной на
шарнире на высоте зацепления над ней на раме вилки; эта же шестерня кулачка соединяет на своей внешней
стороне кулачок, на котором также выступает один зуб, который входит в зацепление с зубьями 76 на нижней
стороне пластины шестерни, которая выступает над указанным кулачком и вращается на шпильке,
установленной на раме кулачка, прикрепленной к вилке.
На верхней стороне указанной пластины шестерни 80 я устанавливаю у ее края на выступающем шарнире
свободный кривошип, а на другом конце этого кривошипа я устанавливаю ушко в форме бараньего рога, и
через удлиненный рычаг этого кривошипа я устанавливаю свободный штифт, который 85 входит в зацепление
с пазом, образуя комбинированное поперечное движение ушка в форме бараньего рога по поверхности
шпули.
Указанный ползунок поддерживается и крепится к верхнему концу рамы вилки. 90 258,0A1 Для
предотвращения обратного хода кулачковой шестерни и пластины шестерни я устанавливаю на раме кулачка
пружины фиксатора, которые опускаются в зубчатые пазы при каждом движении шестерни.
6 Намотка пряжи или шпагата может быть достигнута путем вращения полого диска со скоростью,
относительно меньшей, чем скорость вращения шпинделя, предпочтительно за счет дифференциального
движения, создаваемого парой конусов, приводимых в действие зубчатой передачей прядильной машины,
или же это может быть достигнуто с помощью зажимного фрикциона, охватывающего нижнюю часть полого
диска, причем зажим фрикциона осуществляется с помощью винта с накатанной головкой, прикрепленного к
зажимному фрикциону и взаимодействующего с винтовой пластиной.
В нижней части шпинделя подножки я устанавливаю конический ножной тормоз, работающий по принципу
"папа-мама", приводимый в действие подножкой, подвешенной к поперечной балке, прикрепленной к
верхнему конусу вертикальными стержнями с пружинами, позволяющими разблокировать механизм.
Схема намотки нити и шпагата следующая: я устанавливаю круглую катушку с квадратными шпинделями того
же размера и на том же принципе работы, что и на раме вилки, за исключением дисков, закрепленных
штифтами.
На правом квадратном шпинделе, оснащенном спиральной пружиной и тяговой ручкой, я устанавливаю на его
внутреннем конце рядом со шпулей диск, который служит тормозом для шпули за счет давления,
создаваемого спиральной пружиной.
Я устанавливаю указанную катушку на кронштейн, прикрепленный к верхней направляющей прядильной
рамы, нижняя часть которой предпочтительно имеет конусообразную форму. Я устанавливаю ее с полым
круглым подшипником и закрепляю в опорах на указанном кронштейне.
В нижней части указанного кронштейна для катушки я устанавливаю ленточный шкив, который получает
движение от того же привода, что и опорный шпиндель прядильной машины.
В нижней части полого подшипника я устанавливаю поворотную верхнюю часть грушевидной формы с тремя
или более прорезями.
Нить, подлежащая скручиванию, проходит со шпули через полый подшипник и через верхнюю часть
скручивающего элемента, после чего соединяется со шпулей на вилочной раме.
Катушку на вилочной раме я перемещаю в левом направлении, а катушку-держатель — в правом,
обеспечивая таким образом два оборота на один оборот шпинделя.
Датировано 7 сентября 1925 года.
Джеймс Симпсон Фрейзер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма прядения и скручивания пряжи, нитей или шпагата.
Я, Джеймс Смпсоксн Эрейзер, проживающий по адресу: Ловат Банк, Милтон Роуд, Уиндигейтс, Файф,
Шотландия, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму прядения пряжи, шпагата или подобных материалов в
прядильных машинах, разработанному для замены существующих типов веретен, используемых в
прядильных машинах.
В частности, изобретение относится к механизму, включающему горизонтально расположенный барабан,
вращающийся вокруг своей оси в подшипниках в раме, установленной на шпинделе, вращающемся вокруг
вертикальной оси.
Изобретение представляет собой прядильный механизм указанного типа, включающий шпиндель,
вращающийся вокруг вертикальной оси и несущий раму, в которой установлена катушка, вращающаяся вокруг
горизонтальной оси, кольцевой элемент, соосный с вертикальным шпинделем, вращающийся вокруг той же
оси, что и шпиндель, но независимо от него, и рабочее соединение между указанным элементом и катушкой,
причем указанное соединение включает колесо, вращающееся вокруг горизонтальной оси и предназначенное
для привода от указанного элемента, 90 и цепную передачу со звездочкой между указанным колесом и
катушкой, причем указанное рабочее соединение обеспечивает вращение катушки вокруг своей оси в
зависимости от скорости 95 вертикального шпинделя относительно кольцевого элемента.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих практическое воплощение изобретения, на фиг. 1 показан вид
сбоку, частично в разрезе. Рис. 2 представляет собой фрагментарное изображение, аналогичное рис. 1,
выполненное в большем масштабе.
На рисунках 3 и 4 представлены проекции детали, выполненные под прямым углом друг к другу в большем
масштабе. Рис. 5 представляет собой фрагментарный вид сбоку (105), также выполненный в большем
масштабе.
Как показано на чертежах, вертикальный шпиндель 1, установленный в опорном подшипнике 2, проходит
через сальник 3, закрепленный на неподвижной части прядильной машины 110. К верхнему концу этого
шпинделя 1 крепится раздвоенная рама 4 268,0gj, имеющая вблизи нижнего конца каждого рычага подшипник
для размещения шпинделя 5, на котором установлена катушка 51.
Нижний конец раздвоенной рамы 4 опоясывает загнутый элемент 6, свободно установленный на
вертикальном шпинделе 1 и имеющий фланец 7, образованный на его верхней поверхности кольцевым рядом
отверстий 8, предназначенных для зацепления с зубьями 9 штифтообразной формы на шестерне 10,
установленной на одном конце шпинделя катушки 5. К другому концу шпинделя 5 закреплено колесо 11 с
гладкой поверхностью, предназначенное для опоры на поверхность фланца 7 и служащее для балансировки
шестерни :.5 10. Шпиндель 5 предназначен для входа в подшипники в раздвоенной раме 4 с одной стороны и
удерживается на месте болтом 12 на каждом рычаге рамы, как это наглядно показано на фиг. 3 и 4. К
вертикальному шпинделю 1 прикреплен шкив 13, служащий для вращения раздвоенной рамы 4 и, вместе с
ней, шпинделя 5 вокруг вертикальной оси. Второй шкив 14, соединенный с чашеобразным элементом 6,
служит для вращения этого элемента 26. Разветвленная рама 4 направлена вверх и может быть регулируемо
закреплена на кольце, имеющем подшипники в направляющем кольце 15, вертикально регулируемом на
стержнях 16, подвешенных к неподвижной части прядильной рамы.
Вторая катушка 17 установлена на раздвоенной раме вблизи ее верхнего конца, как это более наглядно
показано на рис. 2. В одном из плеч раздвоенной рамы 4 установлен штифт 18' с квадратным концом, как
показано на рисунке 19, причем квадратный конец штифта предназначен для входа в квадратное углубление
на одном конце катушки 17. В другой части раздвоенной рамы установлена вращающаяся втулка 20,
предотвращенная от осевого перемещения фланцем 21 с одной стороны втулки и удерживающей пластиной
22 с другой стороны, причем пластина 22 закреплена на торцевой поверхности втулки. Через квадратное
отверстие во втулке 20 проходит подвижный штифт 23, имеющий квадратную форму на части своей длины и
приспособленный на одном конце 24 для входа в квадратное углубление на другом торце катушки 17, а также
снабженный воротником 25, который прилегает к указанному торцу катушки. Вращательное перемещение
штифта 23 в одном направлении ограничивается кольцом 26, предназначенным для опоры на пластину 22;
штифт перемещается в положение, показанное на чертеже, под действием пружины 27, находящейся в
сжатом состоянии между кольцом 26 и неподвижным элементом 28, закрепленным на соседнем рычаге
раздвоенной рамы.
Штифт 23 выступает через элемент 28 и имеет на своем внешнем конце выступ 29, при натяжении которого
штифт может перемещаться против действия пружины 27, тем самым извлекая квадратный конец 24 из
углубления в катушке 17, что позволяет снять 66 катушку с раздвоенной рамы. Шпуля 17 приспособлена для
синхронного привода со шпулей 51 посредством цепи 30 (рис. 1), которая обвивает звездочку 31,
закрепленную на шпинделе шпули 5, и другую звездочку 32, интегрированную с вращающейся втулкой 20.
Механизм перемещения или горизонтальной намотки установлен на верхнем конце одного из рычагов
раздвоенной рамы 4, при этом другой рычаг рамы удлинён. 7А площадь поперечного сечения для целей
балансировки. Штифт 18 выступает наружу из рычага раздвоенной рамы 4, и к нему прикреплено колесо 33,
имеющее один зуб 34, предназначенное для зацепления с шестерней 80, которая соединена с колесом 36,
установленным на штифте 37, выступающем из рычага раздвоенной рамы. Колесо 36 имеет один зуб 38,
предназначенный для зацепления с рядом отверстий 39, образованных вблизи периферии нижней
поверхности круглого диска, установленного на нижнем конце штифта 41, закрепленного в пластине 42,
соединяющей верхние концы раздвоенной рамы 4. Верхний конец штифта 41 несет диск 43 на 90, на котором
установлен кривошипный палец 44, в который входит один конец стержня 45, к другому концу которого
прикреплен штифт 46, предназначенный для входа в направляющий паз 47, образованный в пластине 42 над
осью катушки 17 95 и параллельно ей. От стержня 45 выступает выступ 48, на котором расположено ушко 49 в
форме бараньего рога, служащее для направления пряжи или шпагата на катушку 17.
В нижней части вертикального шпинделя l (JO 1) установлен ножной тормоз, как показано на рисунке 52,
предназначенный для управления рычагом 53 и отпускания пружиной 54. Фрикционная колодка 55 частично
охватывает чашеобразный элемент 6 и предназначена для зацепления с ним 105 посредством резьбового
стержня 56, проходящего через резьбовое отверстие в кронштейне 57, установленном на неподвижной части
вращающейся рамы.
В процессе работы вытянутый валик 58, после выхода из вытягивающих роликов 59, проходит через
отверстие 49 в форме бараньего рога и закрепляется на катушке 17 путем вставки его конца в прорезь в
ободе катушки.
Скручивание нити осуществляется вращением разветвленной рамы 4 (116) и вместе с ней катушки 17 вокруг
вертикальной оси, а намотка нити на катушку осуществляется вращением катушки 17 вокруг собственной оси,
при этом величина скручивания нити 120 зависит от соотношения между скоростью вращения катушки 17
вокруг вертикальной оси и ее скоростью вращения вокруг горизонтальной оси. Вращение раздвоенной рамы
осуществляется путем привода шкива 13 (125). Разветвленная рама перемещает шестерню 10 вокруг фланца
7 чашеобразного элемента 6 до тех пор, пока разветвленная рама вращается с большей скоростью, чем
элемент 6, вызывая тем самым вращение шестерни 10 вокруг своей оси за счет зацепления зубьев шестерни
с отверстиями 8 во фланце 7, а также вращение катушек 51 и 517, причем катушка 51 приводится в движение
шпинделем 5, а катушка 17 — цепью 30 и звездочками 31 и 32. Шкив 13 приводится в движение тросом от
приводного цилиндра шпинделя (не показан) прядильной рамы, а шкив 14 — через редуктор с переменным
передаточным отношением, так что шкив 14 может вращаться в том же направлении, что и шкив 13, но с такой
меньшей скоростью, какая может потребоваться.
В описанной модификации прядильной машины для прядения шпагата и намотки спряденного шпагата в
моток, нити пряжи, пропущенные через прорези в закрученном кольце, пропускаются через роговое ушко 49 и
затем наматываются на катушки 17 и 51 в виде мотка. Конец пряжи крепится к направляющему шнуру,
проходящему вокруг катушек.
Следует понимать, что, не отклоняясь от основных особенностей изобретения, длина раздвоенной рамы 4 и
другие размеры аппарата могут изменяться по желанию, чтобы прядильная машина могла быть установлена
на существующие прядильные машины.
Теперь, подробно описав и определив природу моего ворона...
Что касается того, каким образом это должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258082.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258082&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258082A
[]
ПАТЕН- -Эй
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, ФРЭРИК УИЛЬЯМ СМИТ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эшфилд Роуд, 29,
Чиппенхэм, Уилтшир, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Мое изобретение относится к бутылкам с пробками в виде шариков.
В случае с бутылками минеральной воды с шариковыми пробками, если под рукой нет какого-либо
инструмента или устройства, часто возникают большие трудности с тем, чтобы сдвинуть стеклянный шарик с
места, чтобы открыть бутылку, и настоящее изобретение относится к ручному открывателю для того, чтобы
сдвинуть указанный шарик 1А с места или сдвинуть его.
Согласно моему изобретению, открывалка представляет собой перевернутую чашеобразную деталь,
снабженную снаружи двумя расположенными напротив друг друга выступами, направленными вниз и наружу,
к каждому из которых в центре шарнирно соединен небольшой двухрычажный рычаг, нижний конец каждого
рычага которого снабжен резиновым или другим подходящим наконечником.
2
'6 В расположенном по центру гнезде в вышеупомянутой чашеобразной детали установлен вертикально
расположенный поршень с пружинным управлением, нижний конец которого имеет вогнутую форму,
соответствующую шариковому стопору, причем указанная пружина, охватывающая поршень, расположена
между внешней верхней поверхностью перевернутой чашеобразной детали и выступом или подобным
элементом на выступающей верхней части вышеупомянутого поршня23.
К верхнему концу плунжера шарнирно соединены выступающие внутрь шарниры двух расположенных
напротив друг друга рукояток или рычагов, и каждая из этих рукояток или рычагов в своей нижней части
шарнирно соединена с верхними концами рычагов, закрепленных на выступах вышеупомянутого
чашеобразного элемента.
Вышеописанная конструкция такова, что пружина, когда открывалка не используется, обычно удерживает
поршень в прижатом наружу положении, в результате чего свободные концы рукояток или рычагов разделены
друг от друга, а нижние концы двухрычажных рычагов расположены на расстоянии 50 друг от друга, так что
открывалка всегда готова к использованию, при этом движение поршня наружу ограничено его вогнутым
концом, соприкасающимся с дном гнезда в чашеобразном элементе, указанном выше.
Для использования открывалки ее чашеобразным элементом устанавливают вертикально на горлышко
бутылки.
Затем рукоятки или рычаги сжимаются вручную, в результате чего поршень прижимается вниз, преодолевая
действие пружины, в то время как нижние концы вышеупомянутых двухрычажных рычагов захватывают
горлышко 6,5 указанной бутылки, и при движении поршня вниз его вогнутый конец соприкасается с шариковой
пробкой и выталкивает ее вниз или с места, и таким образом бутылка 70 открывается.
При снятии давления с ручек или рычагов открывалка открывается или возвращается в нормальное
положение и может быть снята, что позволяет вылить содержимое бутылки.
Дата: 9 сентября 1925 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице директора Б.Н.Т. Кинга.
Зарегистрированный патентный поверенный, 146A, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C. 4, агент
заявителя, дата подачи заявки: сентябрь. 9, 1925. № 22017/25, Полный текст слева: 27 мая 1926 г., Полный
текст принят: сентябрь. 16, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Открыватель для бутылок с шариковыми пробками.
258,082 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Открывалка для бутылок с шариковыми пробками.
Я, FEaxnicx WrmLIAm SMiTH, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Эшфилд Роуд, 29,
Чиппенхэм, Уилтшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
открывалке для бутылок с шариковыми пробками.
При использовании бутылок с шариковыми пробками для минеральной воды, если под рукой нет
специального инструмента или приспособления, часто возникают большие трудности с тем, чтобы сдвинуть
стеклянный шарик с места, чтобы открыть бутылку. Целью настоящего изобретения является создание
ручного открывателя для сдвига указанного шарика с места.
В общих чертах, открывалка представляет собой перевернутую чашеобразную деталь, предназначенную для
установки на горлышко бутылки. В этой детали скользящим образом установлен подпружиненный поршень,
который контактирует с шариковой пробкой и прижимается вниз, смещая пробку, под действием двух
расположенных напротив друг друга рычагов, шарнирно закрепленных на указанной перевернутой
чашеобразной детали, и расположенных напротив друг друга рукояток, шарнирно соединенных с поршнем и
рычагами.
Для ясного понимания указанного изобретения следует обратиться к следующему описанию и прилагаемому
чертежу, который представляет собой вид частично в разрезе3,5 и частично в поперечном сечении
открывателя, изготовленного в соответствии с изобретением.
При осуществлении изобретения, и обращаясь к чертежу, открывалка состоит из перевернутого
чашеобразного элемента a, снабженного снаружи двумя расположенными напротив друг друга выступами b,
направленными вниз и наружу, к каждому из которых в центре шарнирно соединен небольшой двухплечевой
рычаг c, нижний конец каждого рычага которого снабжен резиновым наконечником d. В расположенном по
центру гнезде e в указанном чашеобразном элементе скользит вертикально расположенный пружинный
плунжер f, нижний конец которого g имеет вогнутую форму для соответствия шариковому стопору, при этом
пружина fi, которая охватывает указанный плунжер f, расположена между внешней верхней поверхностью
перевернутого чашеобразного элемента a и плечом j-h или подобным на выступающей верхней части
указанного плунжера f. - К верхнему концу плунжера / к выступающим внутрь шарнирам i двух расположенных
напротив друг друга рукояток или рычагов 60 j шарнирно соединены, и каждая из этих рукояток или рычагов в
своей нижней части шарнирно соединена с верхними концами рычагов c, установленных на:
выступы чашеобразного элемента, упомянутого выше. Описанная выше конструкция такова, что пружина fl,
когда открывалка не используется, обычно удерживает поршень в нажатом положении, в результате чего
свободные концы рукояток или рычагов 70 j разнесены друг от друга, а нижние концы двухрычажных рычагов c
расположены на некотором расстоянии друг от друга, так что открывалка всегда готова к использованию, при
этом движение поршня J 75 наружу ограничено его вогнутым концом g, соприкасающимся с дном гнезда e в
чашеобразном элементе a, указанном выше.
Для использования открывалки ее чашеобразный элемент а устанавливается вертикально на горлышке
бутылки таким образом, чтобы вогнутый конец g поршня f находился близко к пробке.
Затем ручки или рычаги j сжимаются вручную, в результате чего нижние концы двухрычажных рычагов c
своими резиновыми наконечниками d захватывают горлышко бутылки, в то время как поршень f
надавливается вниз, преодолевая действие пружины l, так что вогнутый конец g указанного поршня f
соприкасается с шариковой пробкой, окончательное сжатие ручек или рычагов j дополнительно надавливает
на указанный поршень f, податливость резиновых наконечников d обеспечивает это, и шариковая пробка
опускается вниз или смещается со своего места, и таким образом бутылка открывается.
При снятии давления с ручек или рычагов открывалка раскрывается или возвращается в исходное положение
и может быть извлечена, что позволяет вылить содержимое бутылки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258083.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258083&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258083A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
258, Дата подачи заявки: сентябрь. 10, 1925. № 22,655/25.
2
8, Ig |iПолностью завершено: 7 июня 1926 г., Полностью завершено: 16 сентября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся экструзии металлов для формования труб.
Мы, компания SERcK ItADIATORS LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Оскар Серк, гражданин Норвегии, оба проживающие по адресу: Уорвик
Роуд, Грит, город Бирмингем, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к экструзии металлов для производства труб, и в частности к
средствам, используемым для комбинированной пробивки заготовки и экструзии ее в требуемой трубчатой
форме, с целью облегчения указанных операций пробивки и экструзии с предотвращением потери или
холостого хода между соответствующими частями пресса или машины, в которой выполняются указанные
операции.
Изобретение включает в себя создание в прессе или подобном устройстве, включающем матрицу,
установленную на неподвижном полом штоке, подвижный или рабочий ползун и экструзионный цилиндр,
приспособленный для перемещения вместе с указанным ползуном, средств, позволяющих осуществлять
независимое перемещение указанного цилиндра для изменения его положения относительно матрицы,
неподвижного штока и рабочего ползуна, таким образом, чтобы обеспечить свободное введение заготовки
или металла для пробивки и экструзии и избежать потери или холостого хода указанного ползуна.
Изобретение также включает использование съемных оправок и пуансонов или подобных инструментов в
сочетании с рабочим поршнем, как описано ниже, и для целей, указанных ниже.
В одном из удобных вариантов применения изобретения [Цена, 1/-] экструзионный цилиндр приспособлен для
бокового перемещения, позволяющего устанавливать его либо в одном положении с матрицей,
установленной на неподвижном полом штоке, и подвижным или рабочим поршнем, либо на достаточном
расстоянии от указанных частей, чтобы обеспечить удобную подачу заготовки или металла для экструзии.
После такой установки 45 цилиндр с заготовкой внутри перемещается в положение выравнивания с
указанными выше деталями и в положение, позволяющее осуществлять экструзию под действием рабочего
поршня обычным способом 50, при этом цилиндр перемещается вместе с указанным поршнем. Когда цилиндр
таким образом выравнивается для операции экструзии, он находится в непосредственной близости от
ползунка, и исключается потеря или холостой ход последнего.
Вместо того чтобы, как было указано выше, изменять положение цилиндра путем его бокового перемещения,
такие изменения могут быть достигнуты путем продольного перемещения цилиндра. Для этих целей цилиндр
может быть установлен вместе с балансировочными грузами, относительно которых он может перемещаться
над матрицей и неподвижным штоком, в то время как рабочий поршень остается неподвижным в крайнем
положении своего хода. Такое движение обеспечивает достаточное пространство между цилиндром и
поршнем, позволяющее вставить заготовку в открытый конец 70 или устье цилиндра. После такой установки
цилиндр перемещается вместе с балансировочными грузами и, таким образом, протягивается над заготовкой
и устанавливается в положение рядом с поршнем C,1l (; )83 g 258, 0S в готовности к рабочему ходу,
соприкасаясь с ним в конце хода экструзии. После экструзии для пробивки заготовки внутри цилиндра можно
легко вставить новый стержень; предпочтительно также использовать новую матрицу, которая может быть
установлена на стержне, представляющем собой отдельный или съемный фиксированный полый стержень.
от рабочего поршня (вместо того, чтобы быть цельным с трубкой, сформированной на поршне) и
направляется средствами - при каждом экструзионном выдавливании может быть прикреплена или
использована с кольцевой закрывающей пластиной, расположенной у устья. Указанный рабочий поршень
закрывающей пластины, заменяющий оправку, вместе с оправкой может быть автоматически извлечен, при
этом указанный пуансон приспособлен для перерезания трубки, отводимой при обратном ходе от такого
фуганка или подобного конца.
оперативного поршня или подобной детали.---б... T 9h o2.
средства экстракторов на указанной части, датированные 9 сентября 1925 года.
Защелкните закрывающую пластину, когда она будет доставлена в MARKS & CLERK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, касающиеся экструзии металлов для формования труб.
Мы, компания SERCK RADIATORS LIMITED, а.
Компания, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
компания OscAR SERCI, норвежский субъект, обе расположенные по адресу: Warwick Road, Greet, город
Бирмингем, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
4
C Настоящее изобретение относится к экструзии металлов для производства труб, и в частности к средствам,
используемым для комбинированной пробивки заготовки и экструзии ее в требуемой трубчатой форме, с
целью облегчения указанных операций пробивки и экструзии без потери или холостого хода между
соответствующими частями пресса или машины, в которой выполняются указанные операции.
Известны экструзионные прессы, в которых металлическая заготовка, находящаяся в контейнере,
экструдируется через матрицу, прикрепленную к нижнему концу неподвижного полого стержня, путем
проталкивания контейнера с заготовкой через указанную матрицу, причем указанный контейнер закрыт с
нижнего или заднего конца и открыт с верхнего или переднего конца для приема заготовки и прохождения
через матрицу.
Кроме того, контейнер снабжен открытым нижним или задним концом для вставки заготовки вместе с
матрицей, причем такая вставка осуществляется с помощью поперечно перемещающегося приемника,
связанного с уплотнительной деталью, служащей для герметизации и удержания указанного конца
контейнера, когда последний перемещается экструзионным ползунком для прижима матрицы и заготовки к
неподвижному штоку, при этом исключается люфт между указанным ползунком и контейнером. Кроме того, в
прессе или подобном устройстве, включающем матрицу, установленную на неподвижном полом штоке, и
подвижный или рабочий поршень, экструзионный цилиндр или контейнер 75, помимо своего перемещения
вместе с указанным поршнем, выполнен с возможностью независимого перемещения для изменения его
положения относительно матрицы, неподвижного штока и рабочего поршня, что позволит обеспечить
свободное введение заготовки или металла для пробивки и экструзии и избежать потери или холостого хода
указанного поршня.
Изобретение включает в себя комбинацию деталей, описанных ниже, и пункт 85, заявленный для
производства труб.
В одном из удобных вариантов применения изобретения экструзионный цилиндр приспособлен для бокового
перемещения, позволяющего устанавливать его либо в одном положении с матрицей, установленной на
неподвижном полом штоке, и подвижным или рабочим поршнем, либо на достаточном расстоянии от
указанных частей, чтобы обеспечить удобную подачу заготовки или металла для экструзии. После такой
установки цилиндр с заготовкой внутри перемещается в положение, выравнивающееся с указанными
деталями и обеспечивающее отклонение экструзионной заготовки под действием рабочего поршня в обычном
канале 100, при этом цилиндр движется вместе с указанным поршнем.
Таким образом, когда цилиндр выравнивается для операции экструзии, он находится в непосредственной
близости от ползунка, и исключается потеря или холостой ход последнего. 105 Вместо того чтобы, как было
указано выше, изменять положение цилиндра путем его бокового перемещения, такие изменения могут быть
достигнуты путем продольного перемещения цилиндра. Для таких целей цилиндр может быть установлен в
сочетании с балансировочными грузами, относительно которых он может перемещаться 2658,083 258,083 по
матрице и неподвижному штоку, в то время как рабочий стержень остается неподвижным в крайнем
положении своего хода. Такое движение обеспечивает достаточное пространство между цилиндром и
заготовкой, позволяющее вставить заготовку в открытый верхний конец или отверстие цилиндра.
После такой установки цилиндр перемещается с помощью балансировочных грузов и, таким образом,
натягивается на заготовку и устанавливается в положение рядом с поршнем, подготавливаясь к рабочему
ходу последнего.
Для пробивки заготовки внутри цилиндра предпочтительно использовать оправку, которая является
отдельной или съемной от рабочего поршня (вместо того, чтобы быть неотъемлемой частью поршня) и
направляется с помощью кольцевой закрывающей пластины, расположенной у устья цилиндра. Указанная
закрывающая пластина вместе с оправкой может автоматически извлекаться при обратном ходе рабочего
поршня или подобной детали с помощью экстракторов на этой детали, которые входят в зацепление с
закрывающей пластиной, когда она соприкасается с ней в конце хода экструзии. После экструзии можно легко
вставить новый стержень, а также установить новую матрицу на неподвижный полый стержень.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных и схематических чертежей: на рисунках с 1 по 5 в разрезе
показаны пять этапов производства экструдированных металлических труб в соответствии с данным
изобретением, причем указанные изменения положения экструзионного цилиндра относительно матрицы,
неподвижного штока под углом 4,0° и рабочего поршня достигаются за счет продольного перемещения
указанного цилиндра.
На каждом из рисунков: а) обозначает заготовку или металл, подлежащий экструзии в трубчатой форме, b) —
экструзионный цилиндр, c) — неподвижный полый стержень, d) — матрицу, установленную на верхнем конце
этого стержня, e) — рабочий поршень и f) — пробивной стержень.
Заготовка a помещается на матрицу d и в горловину цилиндра b, когда последний находится в положении,
показанном на рисунке 1. Затем цилиндр поднимается в положение, показанное на рисунке 2, и пока он
остается в этом положении, пробивной стержень f, благодаря движению рабочего ползуна e, проталкивается
через центр заготовки в положение, указанное на рисунке 3. В результате непрерывного движения потока
металл, составляющий заготовку, экструдируется, как показано на рисунке 4, в виде трубки.
Пробивной стержень предпочтительно является отдельным или съемным от рабочего рамы e, как показано на
рисунке 3, и направляется и центрируется закрывающей пластиной g, расположенной у устья цилиндра b, а
также контактом конического верхнего конца стержня с соответствующим углублением в раме. С помощью
экстракторов, таких как h, указанная запорная пластина вместе с пробивным стержнем / захватывается
ползунком e и перемещается вместе с ним во время его обратного хода.
Соседние файлы в папке патенты