Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4545
.pdf
Нижняя пластина d встроена в нижнюю часть формы, а пластина ec — в верхнюю часть формы, при этом
пружинный фиксатор 110 служит для надежного скрепления двух частей формы, что позволяет осуществлять
формование с помощью механизма 258,091 258,091. После придания глине нужной формы с помощью
инструмента или приспособления, две части формы разделяются путем нажатия верхнего конца пружинного
фиксатора e4 в сторону формы до тех пор, пока выступ el пружины не окажется перед фиксатором e4, как
показано на рис.
2.
Детали пресс-формы срезаются вблизи пружинных защелок, чтобы каждую защелку можно было легко
открыть и закрыть нажатием пальца.
Для надежного соединения двух частей формы a и b верхняя часть b просто надевается на нижнюю часть a и
надавливается вниз. Когда пружинные фиксаторы входят в зацепление с фиксирующими пластинами в
нижней части формы, это действие прочно стягивает две части формы друг к другу.
Для разделения двух частей формы пружинные фиксаторы нажимаются внутрь до тех пор, пока их нижние
концы e7 не выйдут за пределы фиксирующих пластин dú, после чего верхняя часть b формы может быть
поднята и выведена из своего положения.
Запорные пластины d и пружинные защелки e4 не выступают из формы, а расположены в углублениях g, так
что они не мешают форме в обычном контакте с головкой формовочного механизма или держателем формы
(не показаны).
Для надежной фиксации запорных пластин и пружинных защелок на месте они могут быть снабжены рядом
подходящих выступов или шипов (не показаны), которые прочно вставляются в гипс во время изготовления
формы.
Двухкомпонентные гипсовые формы с горизонтальными соединительными поверхностями c, изготовленные с
использованием боковых зажимных устройств e в соответствии с данным изобретением, могут иметь круглую
форму в плане или овальную форму, если такая форма должна использоваться для производства овальных
полых изделий на машине для изготовления овальных тарелок. Пружинные защелки или зажимные
устройства, составляющие основные элементы данного изобретения, могут быть легко закреплены на
овальной форме в плане, при этом достаточно лишь расположить одну овальную часть формы поверх другой
и затем слегка надавить вниз, чтобы зафиксировать две части формы вместе.
Изобретение также применимо к гипсовым формам для литья, имеющим вертикальные соединительные
поверхности c; образец трехкомпонентной формы, имеющей вертикальные 55 частей a и b и основание h,
показан в проекции на рис. 5. В данном случае пружинные зажимные устройства расположены поперечно
вертикальным соединительным поверхностям c пресс-формы, как показано на рис. 60 на рис. 5, и работают
точно так же, как описано ранее со ссылкой на рис.
1 до 4.
Подробно описав и определив природу моего изобретения № 65 и способ его осуществления, я заявляю,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258092.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258092&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258092A
[]
Мы, Артур Вайрмис, британец.
Компания и KAPELLA LIMITED, британская компания, обе расположенные по адресу: Стоутон-стрит, 104,
Лестер, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к фотографическим и проекционным объективам, и его цель состоит в создании таких объективов,
скорректированных на различные аберрации в полезном поле зрения и имеющих большую рабочую апертуру,
чем те, которые были получены ранее.
Согласно нашему изобретению, мы достигаем этой цели, используя новую модификацию объектива типа
Петцваля, которая заключается в разделении переднего сходящегося элемента, то есть элемента,
прилегающего к более длинному сопряженному элементу, для которого система корректируется, на два
сходящихся элемента, из которых по меньшей мере один является составным, и оба имеют менискообразную
форму и обращены своими вогнутыми поверхностями к задней комбинации. Используя нашу модификацию в
ее простейшей форме, то есть в которой один из 25 передних сходящихся элементов является простым, а
другой составным, можно распределить остаточную зональную сферическую аберрацию таким образом,
чтобы обеспечить коррекцию при диафрагме F/1,5 30, практически того же качества, что и известные
конструкции типа Петцваля при диафрагме F/2,0.
Датировано 25 сентября 1925 года.
АРТИХУР ВАРМИСИАМ, 85 KAPELLA LIMITED. Настоящая печать Kapella Limited была проставлена в
присутствии: Уильяма Тейлора, 40 А. ВАРМИСИАМА, Т. Е. ХУДСООНА, директоров и секретарей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 14813, 1926 г. н.э.
Усовершенствования в линзовых системах. Мы, компания ARTnulR WARmfISIAM, британский субъект, и
компания KAPELLA LIMITED, британская компания, обе расположенные по адресу: Стоутон-стрит, 104,
Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к фотографическим и проекционным объективам, и его целью является создание таких объективов,
скорректированных на различные аберрации в полезном поле зрения и имеющих большую рабочую апертуру,
чем те, которые были получены ранее. 55 Изобретение является развитием изобретения, описанного в нашей
предварительной заявке № 24,003125, причем данная модификация направлена на обеспечение объектива с
большей рабочей апертурой, чем та, которая была получена ранее для объектива 6C.
Согласно данному изобретению, мы достигаем этой цели путем разделения патентной заявки 258,092.
Дата подачи заявки: сентябрь. 26, 1925, № 24,003/25.
,,, 12 июня 1926 г.,, 14,813/26.
Осталась одна полная копия: 25 июня 1926 г., Полная копия принята: сентябрь. 16, 1926,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 24003, 1925 г. н.э.
Усовершенствования в линзовых системах.
2
258,092 Вергентная составляющая задней части известной конструкции Петцваля разделяется на две
сходящиеся части.
Данное изобретение позволяет создавать объектив со значительно увеличенной рабочей апертурой. В
сочетании с раздельным передним сходящимся элементом, как описано в предварительной заявке №
24003/25, оно позволяет нам создавать объектив с исключительной быстротой.
Датировано 11 июня 1926 года.
АРТУР ВАРМИИСИАМ, KAPELLA LIMITED. Общая печать Kapella Limited была скреплена в присутствии: Г.
СТАФФОРД, А. ВАРМИШАЙ, директора.
Т. Е. ХИДСОН, секретарь.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в линзовых системах.
Мы, Артур Уорриорстем, подданный Великобритании, и компания KAPELLA Limited, британская компания, обе
расположенные по адресу: Стоутон-стрит, 104, Лестер, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к фотообъективам и проекционным объективам, и его цель состоит в создании
таких объективов, скорректированных на различные аберрации в пределах полезного поля зрения и имеющих
большую рабочую апертуру, чем те, которые были получены ранее.
Согласно изобретению, мы достигаем этой цели с помощью новой модификации объектива типа Петцваля,
которая заключается в разделении одного или обоих сходящихся элементов на два сходящихся элемента,
благодаря чему остаточная зональная сферическая аберрация уменьшается настолько, что позволяет нам
производить объективы с относительной апертурой F/1,5, сохраняя при этом достаточно хорошее состояние
коррекции зональной сферической аберрации, обеспечивающее четкость изображения, сравнимую с
четкостью обычных объективов Петцваля 0,50, имеющих примерно две трети этого эффективного диаметра.
В дальнейшем описании мы определяем передний элемент как тот, который примыкает к более длинному
сопряженному участку, для которого производится коррекция объектива, а задний элемент — как тот, который
примыкает к более короткому сопряженному участку.
В известном объективе Петцваля, изображенном на рис. 1, передний элемент So является сходящимся и
составным, а сзади находится один расходящийся и один сходящийся элемент, обычно оба простые.
Согласно изобретению, значительное уменьшение остаточной зональной сферической аберрации и
соответствующее увеличение эффективной рабочей апертуры в таких объективах может быть достигнуто
путем разделения переднего сходящегося элемента на два сходящихся элемента, как показано на фиг. 2, 3 и
4 прилагаемых чертежей.
На фиг. 2 изображена простейшая форма такого разделения, передняя система, включающая простой
менискообразный сходящийся элемент, за которым следует сложный менискообразный сходящийся элемент.
На рис. 3 показан вариант конструкции, изображенной на рис. 2, в котором сложный сходящийся мениск
предшествует простому сходящемуся мениску.
На рис. 4 показана дальнейшая разработка, которая является более выгодной, хотя и более сложной, чем
любая из конструкций, изображенных на рис. 2 и 3.
В варианте 8,5 изобретения, показанном на фиг. 4, оба передних сходящихся мениска являются составными.
Согласно изобретению, в конструкциях, показанных на фиг. 2, 3 и 90 4, включающих два сходящихся передних
мениска, оба мениска предпочтительно имеют вогнутую кривизну, направленную назад.
Расширенные исследования показали, что мы можем альтернативно разделить задний сходящийся элемент,
и по сравнению с разделением переднего сходящегося элемента это почти так же благоприятно для
уменьшения зональной сферической аберрации и немного более благоприятно для улучшения поля.
На фиг. 5 показан простейший вариант осуществления этой модификации, в котором передний элемент имеет
форму, в основном, аналогичную форме объектива Петцваля, а оба задних сходящихся элемента,
предпочтительно изготовленные из кронового стекла с высоким показателем преломления, имеют более
глубокую кривизну в передней части. Gl0 Мы можем дополнительно уменьшить остаточную зональную
сферическую аберрацию, используя передний элемент, разделенный описанным способом, в сочетании с
задней системой, у которой сходящийся элемент 115 разделен.
На фиг. 6 показана типичная разработка изобретения, сочетающая в себе особенности, показанные на фиг. 3
и 5. 120 258,092 передняя часть, обозначаются как R, R, и т. д., а знак + обозначает, что кривая выпуклая
спереди, а - — что она вогнутая спереди. Пятнадцать осевых расстояний между поверхностями 1R и R
обозначаются буквами D1 и так далее.
Материал определяется средним показателем преломления nD и средней дисперсионной способностью V,
как это обычно используется, а также по номеру типа в Messrs. Каталог оптического стекла компании Chance
Brothers.
Другие очевидные варианты расширения могут быть получены путем комбинирования задней системы,
изображенной на рис. 5, с передней системой, изображенной на рис. 2, или, альтернативно, на рис. 4.
Мы дополнительно иллюстрируем наше изобретение двумя числовыми примерами объективов с большой
относительной апертурой, изготовленных в соответствии с изобретением. Примечание к примерам
заключается в том, что последовательные радиусы кривизны, считая от ПРИМЕРА I. E.F.L. 1.094
ОТНОСИТЕЛЬНАЯ ДИАФРА F/1.5.
Chance Brothers' "-D V Каталожный номер I1 -+.6d R2 + 1.454 It +.793 R1 -.793 It + 1.775 116 +.734 11t +.471 R,
+.661 R% - 2.54 40) D12 D23 D34 D4s Dsc DG7 D78 D8, 082 1.5735 57.7 002 Air.
210 1.5290 51.6 032 1.6513 33.5 326 Воздух.
047 1.6513 33.5 047 Воздух.
107 1.6130 56.3 9002 7863 5093 5093 2065 ПРИМЕР II. E.F.L. 1.0841 ОТНОСИТЕЛЬНАЯ АПЕРТУРА F/1.5.
R+ 1.0103 D1)2.082 1.5736 57.7 9002 11, + 1.938 1R,+.7143 D2.002 Воздух.
11-1.14905 D)4.210 1.5290 51.6 7863 R,+2.0000 1,5.032 1.6512 33.5 5093 R, +1.1693 D5.326 Воздух.
tC7.4711 D)67.047 1.6512 33.5 5093 RIt +.625 7 047 Воздух.
11,+2.1190 D,,.080 1.6129 59.3 4873 It, +.591 0 D-,.000 Air.
Ill+1.3530 I)o-i.080 1.6129 59.3 4873 415 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258093.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258093&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258093A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 28, 1925. № 24,179/25. 258,093 Завершено: сентябрь. 16, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве листового стекла или связанные с ним.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марес, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западная Колумбия, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за границы от компании Erie Glass Company, корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Делавэр, расположенной в здании Factories Building, Толедо,
округ Лукас, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и подтвержден в следующем заявлении.
1
15 Настоящее изобретение относится к производству листового стекла, в котором расплавленное стекло
растекается над или мимо формовочного или финишного средства, предназначенного для придания стеклу
окончательной формы и формы поверхности по мере его растекания от или мимо указанного средства. Целью
изобретения является создание усовершенствованного метода и аппарата, включающего использование
формовочного или финишного средства, которое позволит получать готовые изделия без дефектов
поверхности, равномерной толщины и с высокой скоростью, а также которое будет легко контролироваться и
способно выдерживать экстремальные условия эксплуатации.
Практика доказала, что материал, форма и температура формовочных или обрабатывающих поверхностей
инструментов имеют чрезвычайно важное значение при производстве идеального листового стекла, и что
дефект в любом из этих параметров может привести к бракованной продукции.
Изобретение относится к способу формования листового стекла, который заключается в том, чтобы заставить
стекло перемещаться или течь мимо формовочного средства или элемента, имеющего конечную часть или
кромку, с которой контактирует стекло, заостренной и выступающей в направлении движения стекла.
Это предотвращает появление поверхностных полос и дефектов на готовом изделии, поскольку острый край
не обеспечивает застревания камней и посторонних предметов в стекле [Цена 1/-], которые при широкой
поверхности кончика или кромки, особенно в холодном состоянии, могли бы застрять на кончике и вызвать
непрерывную линию или полосу на сформированном листе. Наличие острого выступающего края,
направленного в сторону потока стекла, также предотвращает боковое растекание стекла вдоль края
формовочного инструмента 55 и контролирует натяжение поверхности, обеспечивая тем самым надежное и
прямое закрепление изделия в процессе его формования.
Изобретение также включает способ формования листового стекла, который заключается в том, чтобы
заставить стекло перемещаться или течь мимо тонкого или гибкого металлического формовочного устройства
и приложить к указанному формовочному устройству продольное натяжение, предотвращающее деформацию
и сохраняющее истинную формующую кромку.
Изобретение также включает в себя устройство для формования листового стекла, имеющее формовочный
элемент, контактирующий с которым приводится движение или течение стекла, причем указанный элемент 70
имеет острый наконечник, выступающий в направлении движения стекла и контактирующий с ним.
Изобретение также включает в себя устройство для формования листового стекла 75, имеющее тонкий или
гибкий формовочный элемент, контактирующий с которым приводится движение или текучесть стекла, и
средства, создающие продольное натяжение указанного элемента для предотвращения его деформации. 80
Изобретение также заключается в том, что температура формовочного средства или элемента, или конечной
его части, по которой проходит стекло, контролируется таким образом, чтобы стекло не имело тенденции
прилипать к нему.
Температура формовочного материала существенно влияет на скорость потока расплавленного стекла мимо
него, а также значительно влияет на конечную поверхность готового изделия. Холодная формовка придает
стеклу поверхность, вызывая его девитризацию и образование наплывов на формовочном материале, тем
самым изменяя форму формовочного материала и форму изделия, полученного с его помощью. Таким
образом можно даже полностью закрыть щель. Наилучшие результаты достигаются, когда температура
вытекающего потока, или, по крайней мере, его кончика, приблизительно равна температуре стекла, из
которого этот поток выходит. Однако чем выше температура формования, тем меньше дефектов на
поверхности будет у изделия и тем плавнее будет растекаться стекло по ней.
Для использования в процессах формования или отделки предпочтительнее и ценнее металлический сплав,
например, никель-хромовый сплав, поскольку он способен длительное время выдерживать коррозионное,
эрозионное и высокотемпературное воздействие расплавленного стекла, а также может использоваться в
качестве резистивного элемента электрического нагревателя для непосредственного нагрева стекла.
Могут использоваться и другие материалы, такие как алюминий, хром и цирконий, а также фарфор и другие
подходящие огнеупорные материалы неметаллической природы.
На прилагаемых чертежах изображено несколько типов формовочных средств, и следует понимать, что
изобретение может быть использовано в связи с формованием расплавленного стекла в сплошной лист путем
вытягивания его вверх или вниз, или под углом к вертикали, или путем растекания... На чертежах на рис. 1
изображена буква Т.
.. __2Pt:reagmentary-view-f-the-out fs i eo À _ o-- -Ka furnace Gr^ l-X91- 9id'ce of molten ,pla-x tpp-y, i-ncluding a
formn'g -means embodying over and downward from which the glass flows in sheet form, which forming means is
disposed in an electric circuit to form a electric heating element and is under longitudinal stretch to prevent warping,
parts of the device are shown in seetion. На фиг. 2–13 представлены различные поперечные сечения
формовочного устройства для потока расплавленного стекла, в котором сформированный лист или изделие
стекает вниз от формовочного или моделирующего устройства, а на фиг. 14–21 представлены различные
фрагментарные поперечные сечения формовочного устройства для потока расплавленного стекла, в котором
сформированный лист или изделие вытягивается от формовочного или моделирующего устройства под углом
к вертикали.
На фиг. 1 чертежей обозначена подходящая печь или другой источник расплавленного стекла, имеющий
выходное отверстие - --..2, из которого стекло перетекает через разгрузочный выступ 3 и стекает вниз в виде
относительно тонкого листа а.
Наконечник или элемент 3, над которым k, стекло, образует «формовочное» средство конструкции и состоит
из высокотермостойкого материала, преимущественно никеля и хрома. Этот выступ имеет относительно
тонкую форму и предпочтительно изогнут в поперечном сечении выпуклой стороной вверх, чтобы изменить
направление стекающего по нему стекла с горизонтальной плоскости на вертикальную.
Внешняя кромка выступа 3 заканчивается кромкой, простирающейся в плоскости, параллельной плоскости
перемещения листа а от него. Цель обеспечения выступа 3 тонким внешним краем, простирающимся в
направлении потока стекла, имеет чрезвычайно важное значение для предотвращения скопления стекла
вдоль нижнего края выступа. Если бы край 8o заканчивался кромкой, выступающей вбок от точки, откуда
вытекает стекло, то расплавленное стекло перемещалось бы обратно за счет капиллярного притяжения вдоль
этой кромки и вызывало бы полосы на внутренней поверхности листа a по мере его растекания от края, как
это хорошо известно. Завершение края острой частью предотвращает смещение стекла назад по той же
самой линии и образование осколков стекла на его краю.
Элемент 3 предпочтительно отделен от печи и, будучи относительно длинным по сравнению с его
поперечным сечением, имеет гибкую природу и подвержен деформации при высоких условиях. Для
деформации пластины, пластина подвергается продольному натяжению, при этом поддерживается прямой
край разгрузки, так что из стекла, переливающегося через край, может быть сформирован лист идеальной
формы. Накладная пластина 3 имеет стержень 4, выступающий с каждого ее конца наружу (10) от боковых
сторон печи 1, и каждый стержень скользит через подшипник на внешнем конце кронштейна 5. На каждом
штоке 4 установлена пружина натяжения 6:
между кронштейном 5 и гайкой или регулировочным элементом 7 (110) для регулирования натяжения
пружины. Таким образом, на пластину 3 оказывается постоянное продольное натяжение желаемой силы,
которое препятствует любой тенденции пластины к деформации. 115 Пластина-ободок 3 предназначена для
нагрева до температуры, по меньшей мере, равной температуре стекла, проходящего по ней, чтобы
предотвратить прилипание стекла к ней и обеспечить свободное растекание стекла по ней без образования
полос или дефектов на стороне, контактирующей с пластиной-ободком. Пластина 3 может нагреваться
электрическим током, при этом пластина изготовлена из такого материала, как никель-хром-2, подходящего
для резистивного элемента электрического нагревателя. 8 обозначают выводы цепи от штоков 4.
На рис. 2 показано, как стекло течет от источника по пластине 10 и вниз от тонкого острого наконечника или
выступающей части II, направленной наружу и вниз. Кончиковая часть 11 может нагреваться иным способом,
кроме расплавленного стекла, но, поскольку она является частью пластины 10, она не подвергается
продольному натяжению. Под выступом 11 расположена отдельная изогнутая, относительно тонкая пластина
12, имеющая острый нижний край 0, соприкасающийся с листом a вскоре после отрыва от наконечника 11 и
выступающий в направлении движения листа от него. Пластина 12 предпочтительно располагается под
натяжением так же, как и кромочная пластина на фиг. 1, но не предназначена для нагрева, поскольку ее цель
состоит в том, чтобы использовать такую пластину для замедления действия силы тяжести тонкого листа,
стекающего с кромки 11, или в качестве окончательного формовочного средства, когда стекло слишком
горячее для формования на кончике 11.
На рис. 3 показана форма выступа, специально предназначенная для изготовления тонких листов, которые,
как описано, должны нагреваться и подвергаться натяжению.
На фиг. 4 элемент, формирующий лист, имеет круглую форму и полый внутри, что позволяет вводить
нагревательный элемент, а на внешней стороне элемента имеется наконечник 15, который сужается к
тонкому краю и выступает в направлении движения листа.
На рис. 5 стекло стекает по пластине 16, наклоненной вверх и наружу, имеющей выступающую наружу и вниз
часть 17, заканчивающуюся тонким острым краем. Для нагрева края 17 используется газовая горелка '18, при
этом край не находится под напряжением.
На фиг. 6 показана поверхность 20, нагреваемая горелками 21, с острым, загнутым вниз краем 22, с которого
стекло стекает на формовочный стержень или элемент 23, при этом стекло проходит вокруг и вниз по обеим
сторонам стержня в виде пленок, которые сливаются в единый лист a, образуя нижний острый край стержня.
Стержень 23 находится под натяжением, чтобы предотвратить деформацию, и при производстве толстого
листа его не нужно нагревать, но его следует нагревать при формовании тонкого листа. Мне известно, что
ранее предлагалось наносить стекло на формовочный элемент, по обеим сторонам которого оно течет, при
этом две пленки стекла сливаются вместе и текут единым листом от уменьшенного нижнего конца указанного
элемента.
На фиг. 7 стеклянный лист стекает вниз из выступающей части 25 выходного отверстия печи между парой
расположенных на некотором расстоянии друг от друга измерительных элементов в виде полос 26 для
«финишной обработки поверхности» листа после его формовки. Полоски 26 тонкие и расположены в одну
линию друг к другу, находятся под натяжением, чтобы предотвратить деформацию, и предпочтительно
нагреваются электрическим током. Этот тип можно использовать с листом, вытянутым вверх в любом другом
направлении из расплавленной массы, и его действие не зависит от источника листа.
На фиг. 8 измерительные элементы представляют собой пару расположенных на некотором расстоянии друг
от друга измерительных стержней или проволок 27 для измерения и обработки поверхностей листов. Эти
стержни обладают гибкостью, находятся под натяжением для предотвращения деформации, а также
нагреваются электрическим током.
На фиг. 9 стекло отделяется от основной массы и формуется в лист путем стекания на формовочную
пластину 30, предпочтительно наклоненную под любым подходящим углом 80, нижний край которой
заканчивается острым выступом, выступающим в направлении потока листа а. Предпочтительно, пластина 30
нагревается, для этой цели показана горелка 31, и может находиться под натяжением, чтобы предотвратить
деформацию.
На фиг. 10 тонкая кромочная пластина 32 отделена от поверхностной пластины 33, по которой течет стекло, и
предпочтительно нагревается электрическим или иным способом, а также находится под натяжением, что
обеспечивает правильную температуру формования кромочной пластины и идеально точное закрепление
листа, даже если поверхностная пластина 33 деформирована и находится ниже правильной температуры
формования. Пластина 32 имеет острый внешний край, выступающий в направлении потока листа. Затвор 34,
предназначенный для регулирования глубины стекающего по поверхности пластины 33 стекла,
предпочтительно изготовлен из высокотермостойкого материала и заканчивается острым нижним краем,
идущим в направлении потока стекла, чтобы предотвратить перемещение стекла вверх по передней стороне
затвора. Предпочтительно, наконечник 105 литникового канала нагревается для обеспечения качественной
обработки поверхности внешней стороны потока и листа.
На фиг. 11 показан отделочный элемент 35, находящийся в контакте с одной стороной формованного листа a,
под напряжением и предпочтительно нагреваемый электрической цепью. Этот элемент имеет гофрированную
часть и выступающую вниз острую кромку, которая контактирует с листом. На фиг. 1.2 стекло стекает вниз
через щель, образованную между двумя элементами 36, предпочтительно регулируемыми для изменения
ширины щелей и полыми для облегчения внутреннего контроля температуры. Для предотвращения смещения
стекла наружу вдоль нижних краев элементов 36 они снабжены выступающими вниз выступающими частями
37 12-.
заканчиваясь острыми кромками, выступающими в направлении потока листа, и взаимодействующими для
образования листа. Нагревательные элементы 37 могут нагреваться с помощью нагревательных средств,
таких как расположенные рядом с ними проволоки 88, предпочтительно под натяжением, образующие
резистивные нагревательные элементы электрической цепи.
На фиг. 13 расплавленное стекло поступает в камеру 40, имеющую в нижней части выходное отверстие,
образованное расположенными друг напротив друга кромочными пластинами 4I, vh, которые изгибаются
внутрь и вниз, каждая из которых заканчивается острыми краями, направленными в сторону потока листа a.
Эти пластины предпочтительно находятся под натяжением для предотвращения деформации и могут
нагреваться электрически или иным способом.
На фиг. 14 стекло растекается и вытягивается горизонтально в виде листа из пластины 43, которая
предпочтительно нагревается электрическим током и находится под натяжением, при этом ее внешний край
острый и выступает в направлении вытягивания стекла.
На рис. 15 пластина 44, с которой горизонтально вытягивается лист a, выступает вверх и наружу и
заканчивается острым краем, выступающим в направлении вытягивания. Эта пластина находится под
напряжением, нагревается электрическим током и служит ровной кромкой для формовочного листа.
На фиг. 16 две пластины 45 имеют острые, загнутые наружу края, которые взаимодействуют, образуя щель в
передней части выходного отверстия печи, через которую лист а протягивается горизонтально. Пластины
регулируются для изменения ширины щели, предпочтительно находятся под натяжением и поддерживаются
при требуемой температуре за счет контакта с ними большой массы расплавленного стекла.
На фиг. 17 показана пластина 46 с острым краем, выступающим вверх и наружу в направлении потока стекла,
которая служит кромкой для нижней поверхности формовочного листа и может нагреваться газовой горелкой
47. Распределительная пластина 48, предпочтительно с электрическим нагревом и натяжением, погружена в
стекающее наружу стекло над пластиной 46 для направления и контроля потока стекла; она специально
предназначена для формирования толстых листов из большой массы стекла.
На фиг. 18 поверхностная пластина 50 и верхняя пластина или затвор регулирования глубины 51 нагреваются
за счет массы стекла, а концевая пластина 52 на переднем конце пластины предпочтительно нагревается
электрическим или иным способом и находится под натяжением для предотвращения искривления. Кончики
пластин 51-5 и 52 сужаются/заканчиваются острыми краями, выступающими в направлении потока стекла.
На рис. 19 показаны измерительные пластины 55, аналогичные пластинам 26 на рис. 7, но расположенные
таким образом, чтобы работать с листом, протянутым горизонтально от выходного отверстия печи.
На фиг. 20 формовочный паз образован нижней нагреваемой пластиной 56 и верхним цилиндром
регулирования температуры r 57, который может вращаться и предназначен для охлаждения массы до
необходимой степени перед ее формовкой в лист путем прохождения через формовочный паз. Нагретая
пластина 56 заканчивается острым краем, выступающим в направлении движения листа, и позволяет стеклу
70 свободно проходить по ней, не повреждая его.
Верхняя поверхность листа после выхода из цилиндра 57 обрабатывается электрически нагреваемым
натяжным стержнем 58. Перед достижением температуры 75°C стеклянная масса, пластина 56 проходит над
поверхностной пластиной 59, температура которой регулируется средствами, расположенными в подлежащей
камере 60.
На фиг. 21 стекло формируется путем пропускания его по поверхности пластины 61, имеющей выступ 80 62,
расположенный ниже основной части 61 пластины, и нагревания горелкой 63, заканчивающегося тонким
острым краем, выступающим в направлении движения листа. 85 Во всех показанных формах, за исключением
рис. 8, стекло, находясь в процессе формования, контактирует со средством для формования или обработки
поверхности, снабженным тонким или острым краем, выступающим в направлении движения стекла, что
предотвращает скопление стекла на конце формовочного средства. В некоторых случаях формовочный
инструмент нагревается электрическим или иным способом для достижения необходимой температуры
формования или отделки, а в некоторых случаях формовочный инструмент имеет тонкую или гибкую
структуру и находится под натяжением, чтобы предотвратить деформацию и тем самым сохранить ровный
край для правильного формования изделия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258094.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258094&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258094A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
1,
1925, № 24470/25.
Фотография слева: 25 июня 1926 года.
Одобрено полностью: сентябрь. 16, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
258,094 Комбинированный инструмент для растягивания и выравнивания брюк, а также вешалка для
костюмов.
Я, Уильям Янг Макнейл, проживающий по адресу: Эллисон-стрит, 256, Глазго, Шотландия, электромонтер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую цель: данное
изобретение представляет собой комбинированное устройство для растягивания и выравнивания брюк, а
также вешалку для костюмов.
В рамках данного изобретения я предлагаю две пары деревянных или других подходящих материалов, или
металлических планок, соединенных между собой на каждом конце резьбовым штифтом, на каждой из
которых установлен подходящий винт с накатанной головкой, выполняющий функцию зажимов, с помощью
которых верхний и нижний концы брюк, когда они находятся в нужном положении, могут быть надежно
зафиксированы. К каждому концу одной из полос каждой пары полос или зажимов соответствующим образом
прикреплен рычаг из стали или другого подходящего материала, другие концы рычагов соответствующим
образом шарнирно соединены с роликом, на котором шарнирно закреплены концы дуги или другого подвеса
подходящей формы.
При использовании в качестве растягивателя и устройства для создания складок (25) концы брюк, после
складывания, помещаются между двумя парами полосок или зажимов, которые затягиваются винтом с
накатной головкой. После этого две секции (30) устройства переворачиваются до тех пор, пока оба зажима не
окажутся вместе и не будут зафиксированы в этом положении подходящим фиксатором. Это действие
растягивает и создает складки на брюках. 35 При использовании в качестве вешалки для костюма брюки
вешают на ролик, а пиджак и жилет — на вешалку в форме дуги.
Дата: 30 сентября 1925 года. 40 Джон Лиддл, 154, Сент-Винсент-стрит, Глазго, дипломированный патентный
поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Комбинированное устройство для растягивания и разглаживания брюк, а также вешалка для костюма.
Я, Уильям Янг Макнейл, проживающий по адресу: 256, Эллисон-стрит, 4.5, Глазго, Шотландия,
электромонтер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью моего изобретения является создание комбинированного устройства для растягивания и
выравнивания брюк, а также вешалки для костюмов, отличающегося высокой эффективностью и
Соседние файлы в папке патенты