Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4545
.pdf
В результате экструзии, показанной на рисунке 5, внутри цилиндра останется заостренный конец металла в
виде серебряного стержня. Такой конец можно удобно удалить, заменив после обратного хода ползуна e
пробивной стержень пуансоном, который при дальнейшем рабочем ходе указанного ползуна отрежет этот
острый конец и протолкнет трубку через матрицу d.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258084.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258084&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258084A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Дункан Камипбелл Таунли, Роберт Эдгар Морган, Сидни Паркер Кук и Уильям Ленни Бисноп, все
британские подданные, а также вся компания Weathershields Limited, расположенная по адресу: Мур-стрит, 48,
Бирмингем, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к новому или усовершенствованному складному столу, который в нерабочем состоянии может
складываться в вертикальное положение у стены или подобного предмета.
Этот стол предназначен для самых разнообразных применений, например, в офисе или дома, и особенно
подходит для использования в автомобилях и других транспортных средствах, где он может складываться к
спинке переднего сиденья или к боковой части кузова автомобиля, когда не используется.
Целью нашего изобретения является создание складного стола для таких целей, который имеет легкую, но
чрезвычайно прочную конструкцию и может быть легко установлен в любом желаемом положении независимо
от угла наклона поверхности, к которой стол складывается.
Наше изобретение включает в себя складной стол, передний край которого шарнирно соединен с
кронштейнами или подобными элементами, закрепленными на стене или другой подходящей поверхности, а
задняя часть стола поддерживается стержнями, верхние концы которых скользят и могут быть зажаты 36 в
разъемных или других зажимах, которые поворачиваются относительно стола, в то время как нижние концы
стержней поворачиваются в кронштейнах, предназначенных для крепления к полу, стене или другой
поверхности на любом удобном расстоянии ниже стола.
В закрытом положении стол и стержни прилегают к стене или другой поверхности и располагаются
параллельно ей, так что стол не занимает значительного места и в автомобиле никоим образом не мешает
комфорту пассажиров на задних сиденьях, если он установлен на спинке переднего сиденья. [Цена 11-J
258,084]
Когда стол необходим для использования, задний край оттягивается назад и вверх до тех пор, пока стол не
окажется в горизонтальном положении, при этом стержни скользят через поворотные зажимы, а затем
зажимы завинчиваются, чтобы зафиксировать стержни, и таким образом стол жестко поддерживается.
При установке на автомобиль, при желании, направляющая для ковриков может крепиться к столу с помощью
проушин, расположенных на его переднем крае или вблизи него. При этом направляющая параллельна
уровню стола, но находится на 60 градусов выше него, когда стол находится в горизонтальном положении,
образуя таким образом защитный бортик для предметов, размещенных на столе.
Кроме того, карман для хранения карт или подобных документов может быть предусмотрен путем
размещения слоя ткани под столом и закрепления его с трех сторон.
Стол может быть изготовлен из металла или другого подходящего материала, при этом для обеспечения
легкости предпочтительно использовать трехслойную деревянную панель. Панель может быть покрыта
любым желаемым способом и предпочтительно усилена металлическим профилем по периметру, к которому
крепятся петли и зажимные скобы. Каждый зажимной фиксатор 75 удобно состоит из разъемной трубчатой
части, предназначенной для затягивания с помощью шпильки и гайки-барашка, и выступа, через который
проходит штифт, вокруг которого вращается фиксатор и который 80 закреплен на боковом крае стола или
связанной с ним детали.
Дата: 9 сентября 1925 года.
Для заявителей: GEORGE B3ARKER & BRETTELL, 85 дипломированных патентных поверенных.
& 77, Колмор Роу, Бирмингем, Дата подачи заявки: сентябрь. 11, 7925. № 22701/26.
Фотография слева: 17 апреля 1926 года.
Завершено: сентябрь. 16, 7926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный складной стол.
1
i f i i 1 i i 1 i 1 25S,084 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный складной стол.
Мы, Данкан К. Эмбелл Таунли, Роберт Эдгар Морган, Сидни Парнир Кук и Уильям Генри Бисноп, все
подданные Великобритании, а также вся компания Weather Shields Limited, расположенная по адресу:
Мур-стрит, 48, Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - - -
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному складному столу, который в нерабочем
состоянии может складываться в вертикальное положение у стены или аналогичного предмета.
Этот стол предназначен для самых разнообразных применений, например, в офисе или дома, и особенно
подходит для использования в автомобилях и других транспортных средствах, где он может складываться к
спинке переднего сиденья или к боковой части кузова автомобиля, когда не используется.
Целью нашего изобретения является создание складного стола для таких целей, который имеет легкую, но
чрезвычайно прочную конструкцию и может быть легко установлен в любом желаемом положении независимо
от угла наклона поверхности, к которой стол складывается.
Наше изобретение включает в себя складной стол, в котором один край предназначен для шарнирного
соединения с практически вертикальной поверхностью, а стержни, шарнирно закрепленные на кронштейнах 3j
в удобных точках под столом, расположены таким образом, чтобы скользить через разъемные зажимы или
аналогичные устройства, шарнирно соединенные с боковыми краями стола на некотором расстоянии от
шарниров, причем стержни предназначены для зажима в зажимах с целью поддержания стола в
горизонтальном положении.
В закрытом положении столик и стержни прилегают к стене или другой поверхности и располагаются
параллельно ей, так что столик не занимает значительного места и в автомобиле никак не мешает комфорту
пассажиров на задних сиденьях, если установлен на спинке переднего сиденья.
Когда стол необходим для использования, его задний край оттягивается назад и вверх до тех пор, пока стол
не займет горизонтальное положение, при этом стержни скользят через поворотные зажимы, а затем зажимы
завинчиваются, чтобы зафиксировать стержни, обеспечивая таким образом жесткую опору для стола.
Некоторые практические варианты нашего изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах в
качестве примера его применения в виде журнального или пикникового столика в автомобиле.
На этих чертежах на рисунке 1 представлен перспективный вид стола в выдвинутом или рабочем положении,
установленного на спинках передних сидений 65 автомобиля.
На рисунке 2 представлен боковой вид с разложенным столом.
На рисунке 3 показан вид сбоку со сложенным столом. На рисунке 4 показан вид сбоку со сложенным столом,
демонстрирующий два альтернативных способа крепления стола на автомобиле с подрезанным передним
сиденьем.
75 В варианте, показанном на фиг. 1, 2 и 3, стол a шарнирно закреплен на переднем крае, на каждом конце
или вблизи него, к выступам b, которые, в свою очередь, удерживаются кронштейнами c, привинченными или
иным образом закрепленными к задней части d передних сидений автомобиля. Трубчатый разъемный зажим
e шарнирно закреплен с каждой стороны стола ac или примерно посередине, и через каждый зажим проходит
стержень f, закрепленный своим нижним концом в выступе g, который шарнирно соединен с кронштейном h,
закрепленным на спинке передних сидений рядом с дверью.
Разъемный зажим e снабжен винтом, приводимым в действие гайкой-барашком j, с помощью которого
стержень f может быть зажат в зажиме. 90 Как показано на рис. 3, в сложенном виде столик и стержни
располагаются близко и параллельно спинкам передних сидений, так что они не занимают сколько-нибудь
значительного пространства в автомобиле. 9'5 Для выдвижения стола задний край оттягивается назад и вверх
до тех пор, пока стол не займет положение, показанное на рис. 1, после чего затягиваются гайки-барашки для
фиксации стержней в нужном положении. Поскольку положение стержней регулируется по 100 градусам, стол
можно установить в горизонтальное положение независимо от того, вертикально или наклонено спинка
передних сидений автомобиля.
В тех случаях, когда передние сиденья имеют вырез, как показано на рис. 4 (105), кронштейны h могут быть
закреплены к полу автомобиля, как показано сплошными линиями, или к спинке передних сидений на
некотором расстоянии от пола, как показано пунктирными линиями, при этом стержни f в последнем случае
(110) укорачиваются соответствующим образом.
При желании к столу можно прикрепить рейку для ковра q, которая крепится, как показано на рисунке, с
помощью выступов p, закрепленных на столе у переднего края 25A,684 или вблизи него. Рельса параллельна
уровню стола, но находится выше него, когда стол находится в горизонтальном положении, образуя таким
образом ограждение для предметов, размещенных на столе.
Сам стол может быть изготовлен из металла или другого подходящего материала, при этом для обеспечения
легкости предпочтительнее использовать фанерную панель. Панель обтянута кожей, тканью или другим
подходящим материалом и предпочтительно усилена металлическими рейками по периметру, к которым
крепятся шарниры и зажимные скобы.
При желании можно предусмотреть карман для хранения карт или подобных вещей, как показано на рис. 4,
для чего под стол следует положить слой ткани и закрепить его с трех сторон.
В автомобиле с отдельно регулируемыми передними сиденьями установка столика на сиденья может быть
нежелательной или невозможной, и в этом случае можно установить по одному столику меньшего размера с
каждой стороны кузова автомобиля, при этом столик может складываться примерно на одну или две торцевые
кромки. В остальном конструкция будет идентична описанной выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258085.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258085&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258085A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 сентября 1925 г. № 22 956/ 25. 258 9085 Полностью слева. 7 мая 1926 года.
Завершено: сентябрь. 76, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные поршневые корпуса.
Я, Дэвид Скимер, проживающий по адресу: 3, Розбери Террас, Киркалди, графство Файф, Шотландия,
инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в
следующем: Мое изобретение относится к поршням в двигателях внутреннего сгорания, в которых поршень
выполнен из двух частей, и имеет своей целью улучшение конструкции и работы таких поршней, в частности,
устранение нежелательных царапин на стенках цилиндра от поршневого пальца, возникающих из-за его
продольного перемещения после откручивания.
При реализации моего изобретения поршень, предпочтительно стальной, выполнен в двух частях, причем
верхняя часть, или головка, имеет внешнее резьбовое соединение, которое входит в зацепление с внутренней
резьбовой частью нижней части, или юбкой поршня. Поршневой палец имеет неподвижную конструкцию,
плоскую часть на каждом конце, а во внутренней части головки поршня выполнены удлиненные подшипники
для приема закругленной части концов поршневого пальца, при этом плоская часть на каждом конце
последнего упирается во внутренний фланец или выступ на внутренней части юбки поршня при соединении
двух частей поршня. Таким образом, поршневой палец удерживается в рабочем положении, и исключается
любой риск колебаний или контакта со стенками цилиндра. Шарнирный палец 35, вместо того чтобы быть
неподвижным, может быть «плавающим» или «качающимся» типа.
Благодаря описанной выше конструкции и сочетанию поршня и поршневого пальца, детали можно легко
собрать. Кроме того, исключается деформация поршня, возникающая при забивании поршневого пальца.
Для обеспечения надежной фиксации двух частей поршня в рабочем положении на одной из частей может
быть установлен фиксатор 45 или иное средство, предназначенное для зацепления с зубчатой рейкой или
иным средством на другой части.
Дата: 14 сентября 1925 года.
Джордж Паттерсон, Джордж-стрит, 20, Эдинбург, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные поршневые корпуса.
Я, Дэвид Сикснен, проживающий по адресу: Розбери Террас, 3, Киркеалди, графство Файф, Шотландия,
инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к поршням для двигателей внутреннего сгорания, в которых поршень выполнен из
двух частей.
[Цена 11-1, соединяющие поршни друг с другом путем завинчивания с полукруглыми подшипниками в головке
6,5 поршня для приема поршневого пальца, который полностью заключен в юбку, и предназначенные для
улучшения конструкции и работы таких поршней.] 70 Поршень, предпочтительно стальной, изготовлен из двух
частей, верхняя часть или головка имеет внешнее резьбовое соединение, которое входит в зацепление с
внутренней резьбовой частью нижней части или юбки поршня. Цена 25 р 258 085 Согласно моему
изобретению, поршневой палец, если он неподвижного типа, имеет плоскую часть, образованную на каждом
конце, и в внутренней части головки поршня выполнены удлиненные подшипники для приема закругленной
части концов поршневого пальца, при этом плоская часть на каждом конце последнего упирается во
внутренний фланец или выступ на внутренней части юбки поршня, когда две части поршня соединены.
Для обеспечения надежной фиксации двух частей поршня в рабочем положении на одной из частей может
быть установлен фиксатор или иное средство, предназначенное для взаимодействия с зубчатой рейкой или
иным средством на другой части.
Для того чтобы мое изобретение и способ его осуществления были должным образом поняты, я прилагаю
лист с пояснительными чертежами, которые будут использоваться далее для описания моего изобретения.
На рисунках 1 и 2 представлены вертикальные сечения, соответственно, верхней половины и юбки
усовершенствованного корпуса поршня. На рисунке 3 показан боковой вид неподвижного трубчатого
поршневого пальца. На рисунке 4 показан вертикальный разрез, демонстрирующий собранные детали, а на
рисунке 35 — вид сбоку. На этих чертежах одни и те же буквенные обозначения используются для
обозначения одинаковых или похожих деталей везде, где они повторяются.
Как показано на чертежах, корпус поршня 3,5, предпочтительно изготовленный из стали, состоит из двух
частей: верхней части или головки А, имеющей внешне привинченное удлинение В, которое входит в
зацепление с внутренне привинченной частью С на нижней части или юбке D корпуса поршня. Поршневой
палец E имеет неподвижную конструкцию, на каждом конце которого сформированы плоские части F и G
соответственно, а в головке A выполнены удлиненные подшипники 13 и J для приема закругленных частей
концов поршневого пальца, в то время как плоские части F и G последней опираются на фланец или выступ K
в юбке поршня D и поддерживаются им при соединении последней с головкой A. Внутренний конец каждой
плоской части F и G на поршневом пальце E заканчивается выступом F1 и G', предназначенным для опоры на
боковые стороны фланца K в юбке поршня D, тем самым жестко удерживая поршневой палец E в рабочем
положении и исключая любой риск колебаний и осевого смещения.
Для удержания головки А и юбки D поршня в рабочем положении на верхней части юбки D выполнена круглая
рейка L, а собачки M и N на головке А предназначены для зацепления с этой рейкой, эффективно блокируя
таким образом детали А и D.
Благодаря конструкции и сочетанию деталей, образующих корпус поршня и поршневой палец, описанных
выше, эти детали легко собираются, что позволяет избежать деформации поршня при забивании поршневого
пальца, а также любых колебательных движений последнего, при этом поршневой палец эффективно
удерживается в рабочем положении, предотвращая его смещение в сторону упора.
сформированная на внутреннем конце каждой плоской части F и G, она исключает любой риск контакта
поршневого пальца со стенками цилиндра.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258086.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258086&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258086A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Йозеф Эльанмель Йенсен, проживающий по адресу: Годтаабсвей, 90, Копенгаген, Дания, гражданин Дании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При изготовлении пробковых плит из гранулированной пробки указанный материал обычно заливают в форму,
крышку которой затем прижимают до тех пор, пока пробковая плита не приобретет желаемую толщину, после
чего крышку удерживают в таком положении до тех пор, пока плотность плиты не станет достаточной для ее
снятия. Для скрепления зерен пробки можно либо добавить в массу подходящий клей, либо добиться
необходимой плотности путем нагревания прессованной плиты в печи в течение некоторого времени,
поскольку смола, содержащаяся в зернах пробки, выделится и после охлаждения прочно скрепит зерна между
собой. Этот процесс также может быть использован в связи с добавлением к массе подходящего клеящего
вещества, а именно: клеящего вещества, которое плавится или размягчается под воздействием тепла и снова
приобретает твердую консистенцию при охлаждении, или клеящего вещества, которое высыхает под
воздействием тепла.
Настоящее изобретение относится к указанному способу производства пробковых плит путем их прессования
в форме и последующего нагревания в печи.
Для некоторых применений таких пробковых плит необходимо, чтобы они подвергались очень высокому
давлению, что требует соответственно прочных форм, которые (отчасти по этой причине, а отчасти потому,
что они должны выдерживать относительно высокую температуру обжига) должны быть изготовлены
полностью из металла. Поскольку упомянутые здесь пробковые плиты всегда довольно тонкие — не более 1/4
дюйма толщиной для напольных покрытий и тому подобного, но, как правило, значительно тоньше, — затраты
на формы и изготовление плит составили бы [Цена, 1/-] 258 086, если бы в каждой 50-й форме
изготавливалась только одна такая тонкая плита. Для более экономичного производства пробковых плит было
предложено прессовать материал в плиты или блоки большей толщины, которые затем разрезаются на более
тонкие заготовки толщиной 6! пластины с помощью пилы. Однако, поскольку пробка является очень
теплоизолирующим веществом, которое с трудом позволяет необходимому для производства количеству
тепла полностью проникнуть в массу и выйти из нее во время охлаждения, существует ограничение на
толщину плиты или блока, которые можно изготовить, и поэтому лишь относительно небольшое количество
тонких пластин может быть произведено указанным способом 65 в соответствии с процессами,
используемыми в настоящее время, за одну операцию прессования.
Кроме того, резка пробки — сложный и дорогостоящий процесс.
Целью настоящего изобретения является устранение указанных недостатков известных до настоящего
времени процессов производства, и согласно настоящему изобретению проблема решается путем
одновременного формования и прессования в одной 7,5 форме и путем одной операции прессования
множества пластин до их конечной толщины, так что потребуется ограниченное количество форм, и
исключается вся последующая нарезка изделия. 80 Было предложено осуществить это путем разделения
формы, предназначенной для определенного количества плит, на соответствующее количество отсеков с
помощью теплопроводящих, например, 85 металлических перегородок, вводимых в форму через равные
интервалы, определяемые объемом сырья, необходимого для получения пробковой плиты желаемой
толщины.
В таких формах давление оказывалось в вертикальном направлении, при этом металлические перегородки
попеременно накладывались на материал в процессе заполнения формы способом, предложенным для
производства плит из волокнистых материалов. Дата подачи заявки: сентябрь. 16, 1925, № 23,102/26, Принято
к рассмотрению: сентябрь. 16, 7926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс изготовления пробковых плит.
2
58,096 Однако метод изготовления плит в горизонтальных плоскостях менее подходит для производства
пробковых плит, поскольку, учитывая ограниченную толщину слоя сырья, при заполнении формы невозможно
уплотнить материал, ввиду его реакционной способности, до достаточной и равномерной степени плотности,
чтобы обеспечить желаемую плотность спрессованного готового изделия.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, гранулированный материал сжимается в горизонтальном
или наклонном направлении, то есть плиты формуются ребром в узком пространстве сравнительно большой
глубины, в котором материал эффективно уплотняется путем встряхивания в форме или с помощью пестиков
или подобных приспособлений, или и того, и другого, в направлении, по существу перпендикулярном
направлению, в котором он впоследствии сжимается.
Перегородки могут устанавливаться последовательно, но предпочтительно сначала встраивать их в опалубку
с последующим размещением соответствующих распорных элементов.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны формы, расположенные для изготовления плит
указанным способом.
На рис. 1 показан вертикальный продольный разрез формы.
Рис. 2 – вертикальное поперечное сечение массы, отформованной и сжатой в ней, -,5 и рис. 3 – расположение
вставленных перегородок в поперечном сечении.
Форма 1 в виде канала может быть изготовлена из дерева или другого недорогого материала и снабжена, как
показано на чертеже, скользящими подвижными концевыми элементами 2 и 3 и крышкой 7. В процессе
формования пробка 4 упаковывается между металлическими перегородками 5. Количество формованных
таким образом плит может быть весьма значительным и ограничено лишь ходом поршня или поршней пресса.
После заполнения формы ее помещают в пресс и сжимают, сближая торцевые части 2 и 3. Когда достигается
желаемое сжатие, крышку 7 снимают, а зажимные элементы 6 размещают по бокам, захватывая торцевые
части 2 и 3 таким образом, чтобы указанные торцевые части, перегородки и сжатые между ними плиты
удерживались вместе. После этого внешнюю форму снимают. Полученное таким образом тело 2, 3, 4, 5, 6
(рис. 2) затем помещается в нагревательную печь и подвергается воздействию соответствующей
температуры с последующим охлаждением, после чего зажимы 6 снимаются, и полученное тело разделяется
на отдельные готовые плиты 4, зерна которых плотно прилегают друг к другу и направлены в одну сторону.
Заполнение формы материалом происходит после снятия крышки 7 формы, и легко отрегулировать
перегородки, предварительно или последовательно в процессе заполнения, и поддерживать их на желаемом
расстоянии друг от друга.
После завершения формовки снятая крышка 7 устанавливается на место, после чего выполняется сжатие 75
и т. д., как указано выше.
Пробковая масса, расположенная ближе к торцевым элементам 2 и 3 формы, будет сжиматься сильнее, чем
остальная масса, в результате чего самые внешние пробковые пластины окажутся тоньше остальных.
Поэтому целесообразно оснастить перегородки распорными элементами, которые можно либо свободно
вставлять в форму, либо изготавливать одновременно с перегородками, например, в виде фланцев 8 вдоль
краев последних (рис. 3). Высота этих распорных элементов будет определять толщину изготавливаемых
пластин и, помимо обеспечения достижения этой толщины, будет способствовать проникновению тепла извне
в перегородки и, следовательно, его распределению по массе пробки. В этой связи следует помнить, что
подача тепла к пробке практически полностью осуществляется через внешние кромки указанных перегородок.
Тем не менее, самые наружные плиты 100 будут получать тепло от внешней поверхности нижней части 2 и
крышки 3, и поскольку это может привести к перегреву самых наружных пластин, целесообразно изолировать
наружные поверхности 105 указанных двух элементов изоляционным покрытием 9 (рис. 2) таким образом,
чтобы они также получали тепло только через свои кромки.
Для того чтобы пластины стали идеально плотными, важно, чтобы зерна пробки перед прессованием были
упакованы как можно равномернее и плотнее. Поскольку пробковый материал очень легкий, он будет иметь
тенденцию к образованию полостей, если форма просто заполняется обычным способом, и когда высота
заполнения лишь незначительна по сравнению с площадью, покрытой заполняющей массой, любое
встряхивание формы будет бесполезным. Использование формы, предложенной в соответствии с
изобретением, обеспечивает гораздо лучшие условия для достижения высокой плотности материала, чем при
использовании ранее упомянутого метода, поскольку высота заполняющего слоя пробки во много раз
превышает толщину слоя, и, кроме того, вибрация вертикальных перегородок под углом 130° обеспечивает
очень хороший способ раскачивания пробки под прямым углом к направлению прессования. Если зерна
пробки предварительно были обработаны для придания им адгезии путем добавления какого-либо клея или
пропитки, их сопротивление плотной упаковке будет выше, чем в противном случае, и в этом случае
встряхивание в процессе формования будет еще более важным, чем в противном случае.
1 0 Поскольку пробковые плиты, полученные данным способом, используются для напольных покрытий, в
качестве шпона и тому подобного, внешний вид поверхности имеет большое значение.
В то время как пластина из композитного материала, вырезанная из более толстых плит, имеет утомительно
однородную поверхность, данный процесс позволяет получить поверхность с красивым отображением
цветов. Как описано, пластины получают тепло исключительно через металлические перегородки, и если
последние покрыты тонким и неравномерным слоем какого-либо изоляционного вещества, передача тепла
будет осуществляться неравномерно с поверхности металлических перегородок, и отдельные участки
поверхности пробковой плиты, следовательно, будут получать больше тепла, чем другие, и поэтому станут
темнее, чем другие.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258087.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258087&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258087A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 6,1926. № 23703/25.
Завершено: сентябрь. 16, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области оконных переплетов и связанные с ними аспекты.
Я, Уильям Хэнкок, проживающий по адресу: Вудленд Роуд, 99, Клифтон, Бристоль, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к остекляющим перекладинам для крыш зимних садов, теплиц и других
сооружений, а также к аппарату для их покрытия свинцом, включающему ванну с расплавленным металлом,
канал, через который предназначен проходить перекладина, направляющие для позиционирования
перекладины, фильеры в канале, предназначенные для ограничения количества металла, прилипающего к
перекладине, и средства для нагрева металла в ванне и последующего охлаждения перекладины.
Согласно данному изобретению, свинец припаивается к прутку с помощью аппарата такого типа, в котором
канал для прутка, идущий из металлической ванны и выполняющий функцию матрицы, имеет коническую или
конусообразную форму, что обеспечивает зазор между покрытым прутком и каналом во время охлаждения
покрытия.
В одном из способов осуществления процесса свинцового покрытия прутка сосуд, содержащий
расплавленный свинец, снабжен сверху направляющей, форма которой соответствует поперечному сечению
прутка. Аналогичное руководство приведено ниже в контейнере. Отверстие в этих направляющих плотно и
легко прилегает к планке, через которую ее можно просунуть, и благодаря этому она удерживается в
вертикальном положении. В нижней части контейнера также имеется отверстие, сообщающееся с каналом,
сужающимся наружу в направлении вниз и соответствующим форме поперечного сечения стержня; этот канал
образован посредством воздуховода, как описано ниже, а пространство между стержнем и внутренней
поверхностью воздуховода шире, чем в упомянутых выше направляющих. Указанное пространство
соответствует толщине свинцового покрытия, которое несет слиток при выходе из контейнера. [Цена 1/-] 258
087 В нижнюю часть контейнера № 50 вставлен воздуховод, имеющий ту же форму и размер внутри, что и
отверстие в дне контейнера.
Этот воздуховод проходит через водяную рубашку, в которой циркулирует холодная вода температурой 55
градусов. При этом стержень и свинцовое покрытие охлаждаются, и покрытие затвердевает. Поперечный
элемент выходит из воздуховода в нижней части кожуха. Затвердевшее свинцовое покрытие плотно
прилегает к стальному или железному стержню толщиной 60 мкм, после чего это покрытие подвергается
механической обработке, то есть строганию или шлифованию, предпочтительно до формы, показанной на
прилагаемых чертежах. Конический канал обеспечивает (65) защиту от прилипания свинца или другого
пластикового покрытия к стенкам канала.
Во время эксплуатации на готовую планку может быть установлен колпачок из меди, свинца или другого
материала, чтобы предотвратить попадание дождя в стык между планкой и стеклом крыши или аналогичным
материалом.
В качестве альтернативы, вместо такой крышки, снабженной выступами или «крылышками» внизу, выступы
могут быть выполнены заодно с планкой, то есть выступы могут быть выпрессованы из утолщений свинца.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: фиг. 1 представляет собой схематическое изображение одного из
вариантов аппарата для осуществления данного изобретения, а фиг. 2 представляет собой схему одного из
вариантов остекляющей планки с изображением свинцового покрытия.
а) — оконная планка, расположенная вертикально; б) и в) — направляющие; г) — нагревательное устройство;
д) — ванна с расплавленным свинцом, снабженная подходящим нагревательным устройством,
предназначенным для поддержания свинца при высокой температуре. / — конический канал той же формы,
что и оконная планка, подлежащая покрытию, но большего сечения в нижней части для обеспечения зазора. Я
заявляю, что то, что я делаю,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258088.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258088&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258088A
[]
13. СПЕЦИФИКАЦИЯ АТЕНТА
Дата подачи заявки: сентябрь. 17, 1925. № 23,190/25.
Завершено: 16 сентября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области экономайзеров паровых котлов и связанные с ними разработки.
Мы, компания BABCOCK & WILCOX, LIMITED, расположенная по адресу: Babcock House, Farringdon Street,
London, E.C. 4, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение от
компании Balcock & Wilcox, расположенной по адресу: 85, Liberty Street, New York, United States of America,
Соседние файлы в папке патенты