Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_454
.pdf
-I. ' IY U A
Дата подачи заявки: ноябрь. 19, 1920. Нет, 32,672/20. ' 5 9 i Полный слева: Апр. 28, 7921.
Завершено: 20 февраля 1922 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для непрерывного смешивания жидких и порошкообразных материалов.
[41 Я, Фрэнк Вудфилд Эдвардс, 1:3, - Айгфилд-роуд, Рок-Ферри, Чешир,
Инженер-механик из Великобритании настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: устройство состоит из бункера, предназначенного для хранения и выгрузки порошкообразных
материалов, подающего ролика с нижней стороной, расположенной в желобе и снабжаемой жидкостью под
действием силы тяжести или давления, и подающего ролика, закрепленного таким образом, чтобы подавать
жидкость на один из пары или ряда измельчающих роликов. Внешние окружности шлифовальных валков
находятся в плотном контакте под давлением, и, поскольку валы расположены горизонтально и параллельно
друг другу, один валок, приводимый во вращение зубчатой передачей, скрепляет другой в том же
направлении в точке контакта.
Бункер установлен на верхней части рамы, при этом разгрузка происходит над самой высокой точкой
окружности более медленного валка.
Валик подачи жидкости расположен на одной линии с шлифовальными валками и контактирует с более
медленно вращающимся валком на восходящей стороне, прежде чем достигнет 25-й наивысшей точки
вращения.
Измельчающие валки установлены на раме под бункером, как описано выше, и снабжены боковыми
пластинами для предотвращения утечки жидкости и порошка в месте контакта с измельчающим материалом.
На нижней стороне валков установлены скребки с 30-точечным креплением.
Процесс выглядит следующим образом: валик подачи жидкости находится в контакте с более медленно
вращающимся валком на восходящей стороне; по мере его вращения на поверхность валка непрерывно
подается жидкость; достигнув наивысшей точки вращения, на валок поверх жидкости непрерывно подается
порошок; продолжая вращение, жидкость и порошок измельчаются и дробятся более быстро вращающимся
валком в точке контакта и вытесняются на нижнюю сторону валков, где полученная смесь соскребается с
обоих валков. 4, Датировано 18 ноября 1920 года.
Фрэнк У. Эдвардс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для непрерывного смешивания жидких и порошкообразных материалов.
Я, Фрэнк Вудфилд Эдвардс, 1:,
Хайфилд Роуд, Рок Ферри, Чешир, гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для смешивания порошкообразных материалов с
жидкостями с целью образования пасты любой требуемой консистенции и имеет своей целью [Цена 4/-]
комбинацию определенных устройств в пределах одной машины. Перечень материалов, подлежащих
рассмотрению, включает в себя широкий спектр, таких как кондитерские смеси, химические и полировальные
пасты, чернение, глазурная шпаклевка, герметики для швов и тому подобное. В настоящее время процесс
смешивания этих веществ осуществляется несколькими машинами, каждая из которых выполняет часть всей
операции. В некоторых случаях вещества смешиваются в одном устройстве путем постепенного
перемешивания. (ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ)
175,744. Подача порошка и жидкости вручную до получения партии требуемой консистенции; в этих случаях
результаты неравномерны, так как большая часть материала прилипает к частям машин; процесс медленный
и дорогостоящий, а в случае использования нескольких машин материал приходится перемещать с одной
машины на другую. Для добавления влаги в муку или мучной массы было предложено подавать жидкость на
вращающийся валик и выносить мучную массу на увлажненную поверхность из бункера, после чего мучную
массу и влагу удаляют с валика вращающейся щеткой.
На прилагаемых чертежах (рис. 1) показана конструкция аппарата, предназначенного для выполнения всего
процесса.
20): На рисунке 2 показано использование одного рулона.
На рисунке 3 показано использование трех валиков.
Устройство состоит из бункера А с механической выгрузкой в точке В, резервуара для подачи жидкости С с
подающей трубой J, подающего ролика для жидкости D с нижней стороной в желобе E. Устройство также
включает в себя ролик F! или комплект валков FP, F, F3 и червячный конвейер G. Корпус с одной или обеих
сторон которого служит скребком xiL. Все вышеперечисленное поддерживается рамой I.
На чертеже показано использование одного валка (Рисунок 2), двух валка (Рисунок 1) и трех валка (Рисунок
3), но может быть использовано и больше валка.
l 5. К любому из валов, несущих ролики, может быть прикреплен приводной механизм для ручного или
механического управления, а цепные или зубчатые передачи могут передаваться на конвейер, бункер, ролик
подачи жидкости и другие ролики для обеспечения требуемого направления вращения. Бункер А установлен
на верхней части рамы I с регулируемым разгрузочным устройством B, расположенным над роликом F' в
самой высокой точке окружности. Если используется более одного валка, разгрузочный элемент 4-5 B
располагается над самой высокой точкой более медленного валка. Резервуар для жидкости C закреплен в
верхней части рамы I с помощью подающей трубы. Клапан J и регулирующий клапан L к роликовому желобу
E.
Валик подачи жидкости D расположен на одной линии с валиком 5(0) F или F1, F2, F3 таким образом, что его
окружность соприкасается с валиком F' на восходящей стороне до того, как он достигнет наивысшей точки
вращения. Валки F1, F2 и F3 установлены на раме I под бункером A, как описано в пункте 5, и снабжены
боковыми пластинами K.
Валки соединены зубчатой передачей таким образом, что F2 вращается быстрее, чем F', а F3 — быстрее, чем
F2, и удерживаются в плотном контакте друг с другом с помощью пружин. Скребки H устанавливаются для
очистки валков от смеси и образуют одну или обе стороны корпуса конвейера G. Скребки H1 устанавливаются
для очистки валков, если используется более двух валков.
Боковые пластины обозначены буквой К на чертеже. 6 Процесс выглядит следующим образом: подающий
ролик D удерживается в контакте с роликом F' на восходящей стороне. По мере вращения валка F' на его
поверхность подается непрерывная подача жидкости, а при достижении 7', наивысшей точки вращения,
непрерывная подача порошка, выгружаемого механически возвратно-поступательными пластинами,
которыми облицован бункер, и управляемого заслонкой на выходе, подается на соединительный вал 7'
поверх жидкости. При непрерывном вращении, в случае одиночного валка, жидкость и порошок соскребаются
с валка скребком H, который соскребает жидкость с одной стороны корпуса конвейера G. Конвейер St
представляет собой червячный конвейер, свободно вращающийся в трубчатом корпусе, который имеет вырез
в месте контакта с валками, в результате чего корпус в этой части имеет полукруглое сечение. Скребок
приводит к контакту жидкости 8S и порошка с червем, который проталкивает смесь через трубчатый конец
обсадной трубы. В случае двухвалковой машины обе стороны конвейера выполняют функцию скребков.
9С. Подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175745A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
я_. _' 4 Дата подачи заявки: ноябрь. 19, 1920. № 32,683/20. 17597 Завершено. Принято: февраль. 20, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:\.
Усовершенствования в конструкции полувертикальных котлов с изогнутыми трубами и связанные с ними
работы.
1,
Гарольд Г.Дж., Сити СитрнисинАксис Ф.А. Уэзер, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 65-66, Лондон,
WX.C. 2, и Сент-Винсент-стрит, 62, Глазго, дипломированный патентный поверенный, британское
гражданство, (сообщение от компании Babcock & Wilcox, Либерти-стрит, 85, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, компании, организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси),
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что должно быть точно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
котлам типа вертикальных изогнутых труб, имеющим восходящие расходящиеся ряды труб с комплектами
верхних поперечных паровых барабанов и нижнего грязевого барабана или барабанов. Целью данного
изобретения является предоставление логического метода, позволяющего получать вариации между
размерами или классами полувертикальных котлов с изогнутыми трубами путем изменения одной или двух
конструктивных особенностей этого типа котлов, а именно длины прямого участка и расположения труб.
В соответствии со способом изготовления комплектов котлов полувертикального трубчатого типа различных
размеров, согласно данному изобретению, трубы, соединяющие паровые барабаны с грязевым барабаном,
изменяются от котла к котлу только по длине их прямых участков или по этому параметру и по расположению
на одном из их концов путем увеличения размеров указанных котлов в том смысле, что паровые барабаны
перемещаются внутрь или наружу вдоль линии их соответствующих соединительных труб, или в том смысле,
что паровые барабаны перемещаются внутрь или наружу вдоль линий, которые соответственно
перпендикулярны линии, соединяющей центры грязевых барабанов. Выражение "вдоль линии 45 их
соответствующих соединительных трубок", использованное выше, подразумевает также линии,
параллельные им.
Изобретение будет понято со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых фиг. 1
представляет собой композицию из тринадцати классов одного из известных типов полувертикальных
трубчатых котлов, производимых в настоящее время; фиг. 2 — схематическое изображение четырех классов в
соответствии с системой вариаций настоящего изобретения; фиг. 3 — схематическое изображение,
иллюстрирующее идентичность длины кривизны труб любого класса; фиг. 4 — композиция из трех классов
другого известного типа котла, а фиг. 5 — схематическое изображение трех классов типа, показанного на фиг.
4, в соответствии с системой вариаций настоящего изобретения. 65 Общая конструкция вертикального котла с
изогнутыми трубами включает в себя два или более — предпочтительно три — поперечных паровых и
водяных барабана, расположенных параллельно и соединенных с грязевым барабаном или барабанами
водяными трубами, изогнутыми таким образом, чтобы входить в трубные доски радиально. Паровое и
водяное пространства центрального барабана соединены с соответствующими пространствами переднего и
заднего паровых барабанов 75 рядами трубок для циркуляции пара и воды.
Основной пароотвод расположен в верхней части центрального или заднего парового барабана.
Придерживаясь этой общей конструкции 80, первоначальный производитель котлов этого типа счел
необходимым разработать варианты, отличающиеся от котлов первого класса. Первоначально эти вариации
были необходимы для соответствия конкретным пространственным условиям, то есть было разработано
несколько классов котлов рассматриваемого типа, которые могли бы устанавливаться в заданных
пространствах существующих котельных; позже потребовалось еще большее увеличение числа вариаций для
учета новых типов топок, а также для разработки и совершенствования методов сжигания различных классов
топлива. Эта практика неуклонно соблюдалась, и количество отличий от оригинального предлагаемого котла
настолько увеличилось, что один производитель в настоящее время, не считая многочисленных специальных
сортов, перечислил 18 стандартных классов. Хотя во всех этих классах использовалась одна и та же общая
конструкция с поперечно расположенными паровыми и водяными барабанами, соединенными изогнутыми
трубами, по-видимому, не рассматривалась возможность логического отклонения от первоначально
предложенного класса или от классов, разработанных позже.
При создании новых классов относительное расположение центров труб, определяющих длину и наклон труб,
по-видимому, выбиралось произвольно, сначала для соответствия конкретным пространственным условиям,
а позже — для соответствия условиям, необходимым для размера и формы печи, подходящей для данного
типа топки или для данного класса топлива. На основе такого подхода были определены центры барабанов
для нового класса котлов, а длина труб приблизительно зафиксирована для котла заданной ширины (такая
ширина определяется либо пространственными условиями, либо требованиями топки). Изменение площади
нагревательной поверхности было достигнуто путем установки различного количества труб на секцию по
ширине котла.
Конечный результат этой практики частично показан на рис. 1, который в совокупности иллюстрирует контуры
барабанов и труб тринадцати из восемнадцати существующих классов, перечисленных одним
производителем котлов этого типа. Лишь в двух из восьмидесяти классов встречаются трубки одинаковой
длины. Во всех классах 4 и 5 имеется 226 трубок различной длины, а количество таких трубок на секцию
варьируется в разных классах от девяти до семнадцати. Диаметры как паровых, так и грязевых барабанов
различаются в зависимости от класса, при этом в общей сложности используются семь различных
комбинаций четырех диаметров. Относительное расположение барабанов (энлеров) различно во всех
классах, кроме трех, и вследствие этого наклон различных блоков трубок в разных классах также различен.
Различия в относительном расположении центров барабанов и разница в используемых диаметрах
барабанов обуславливают значительные колебания необходимой длины изгиба. В 226 отрезках длинных
труб, используемых во всех классах, требуется приблизительно 440 отрезков изгиба.
Обращение к рис. 1 прояснит нелогичный метод, до сих пор использовавшийся для получения U3 вариаций
между классами конструкции котла с полувертикальными изогнутыми трубами.
Один из представленных классов плиток, разработанный для удовлетворения определенных условий
пространства, чистящей поверхности и формы печи, включает в себя 7C паровые барабаны 4, 4' и 4'
заданного диаметра, соединенные соответствующими блоками труб j, W и 5h заданной длины и наклона с
глиняным барабаном размера, указанного цифрой 7i 1. Другой класс включает паровые барабаны 6( (1 и (b), в
которых трубки соответствующих барабанов 7, 7 и 71 длиннее, чем у вышеупомянутого класса, и имеют
другую инклинацию относительно барабана для соответствия другим требуемым условиям. Эти трубки
подсоединены к грязевому барабану, размер которого обозначен цифрой 2. Ещё один класс составляют
барабаны Steaimi 8. S' anid,5 8b, грязевой барабан размера, указанного цифрой 3, и соответствующие блоки
трубок 9, 9' и gz, которые длиннее любого из вышеупомянутых и имеют другой наклон относительно грязевого
барабана. Я лишь выбрал эти три класса из большого числа показанных, как типичные, и, как легко будет
заметить, никакого логического метода вариации между классами не использовалось, но, как указано выше,
каждый класс был разработан для удовлетворения заданных условий в отношении пространства, отопления,
комфорта или других факторов.
Среди недостатков получения вариаций между классами котлов этого типа, как это практикуется в настоящее
время, следует упомянуть, в частности, следующие. Полное отсутствие стандартизации. Готовые барабаны,
просверленные трубчатыми отверстиями, не имеют двух из восемнадцати классов. можно повесить. Хотя
некоторые классы имеют схожие диаметры барабанов, относительно различное расположение центров
барабанов и различное количество труб в разных блоках означают совершенно разные методы сверления
отверстий для труб. Этот факт делает это практически осуществимым. С точки зрения производителя,
изготовление этих барабанов полностью, за исключением случаев, когда это требуется по специальному
заказу. Большое количество трубных фитингов, необходимых для удовлетворения требований всех классов
— 226 различных фитингов в случае указанного выше производителя — означает необходимость перевозки
избыточного количества трубных фитингов. Трудозатраты в цехе, связанные с высотой трубных фитингов
(приблизительно 440 в случае указанного выше производителя), также будут значительно превышать
затраты, требуемые в рамках системы вариаций между классами, которая существенно сократила бы это
количество.
Усовершенствованная система, показанная на рис. 2, 3 и 5, позволяет избежать этих трудностей. На рис. 2
показаны четыре класса или размера котлов, в которых цифра 10 обозначает грязевой барабан, общий для
всех классов, а цифры 11, f, lIb; 12, 12'> и 12b; 13, 13a, 13b; и 14, I() 14 aid 141) обозначают паровые барабаны
от самого маленького до самого большого класса соответственно. Различие между размерами или классами
достигается путем перемещения паровых барабанов ближе или дальше от грязевого слоя 15 в плоскостях,
параллельных соответствующим блокам труб. Хотя я указал всего четыре класса, это очевидно.
что система может быть расширена до бесконечности, и независимо от количества классов, наклон различных
блоков труб к грязевому барабану и их соответствующим паровым барабанам будет одинаковым.
На рис. 2 показано пять, пять и шесть трубок в заднем, среднем и переднем блоках соответственно, однако
система применима независимо от количества трубок.
по каждому банку. Хотя на рис. 2 паровые барабаны любого класса расположены на одной и той же
горизонтальной линии, система применима независимо от относительного вертикального расположения
паровых барабанов любого класса.
На рис. 2 показано, что диаметр и параметры бурения трубных отверстий в грязевом барабане 10 одинаковы
для всех классов независимо от номера. Аналогично, передний, центральный и задний паровые барабаны
имеют одинаковый диаметр, а отверстия для трубок будут просверлены таким образом, что передний
барабан может использоваться в качестве переднего барабана любого класса независимо от номера;
центральный барабан может использоваться в качестве центрального барабана любого класса независимо от
номера, а задний паровой барабан может использоваться в качестве заднего барабана любого класса
независимо от номера. Система допускает одинаковую длину изгиба или кривизны любой отдельной трубки
любого класса, единственное различие между трубками заключается в длине прямого участка. То есть длина
изгиба 15 верхнего конца и изгиба 16 нижнего конца передней трубки переднего ряда трубок одинакова для
этого ряда трубок для всех классов независимо от количества классов. То же самое относится и ко всем
остальным рядам трубок всех блоков, причем каждый ряд имеет свою индивидуальную длину изгиба или
кривизны, но они одинаковы для всех классов независимо от количества классов или количества трубок в
каждом блоке любого класса, единственное различие заключается в длине прямого участка таких трубок.
Эта особенность моего изобретения проиллюстрирована на фиг. 3, где трубки a и b могут быть приняты за
трубки первого и второго рядов переднего блока котла наименьшего размера, то есть котла, соединяющего
паровые барабаны l1, l1 и l1b; а трубки c и d — за трубки первого и второго рядов переднего блока котла
следующего большего размера, то есть котла, имеющего паровые барабаны 12, l2 и l1b. Длина изгиба или
кривизны верхних концов этих трубок представлена углами 75a', b', c' и d' соответственно, при этом следует
отметить, что углы a' и c' одинаковы, а углы bl и dl также одинаковы, и что единственное различие в
соответствующих трубках двух классов заключается в длине их прямых участков, то есть, принимая линию 8
на рис. 3 за длину прямого участка первого ряда трубок переднего блока, увеличение длины прямого участка
85 первого ряда трубок переднего блока следующего большего класса представлено линией A; а общая
длина — линией L.
Это правило справедливо для трубок 90 соответствующих рядов независимо от размера класса, то есть
трубки 15, 17, 18 и 19 — все они являются трубками первого ряда передних блоков четырех классов,
показанных на рис. 2, — имеют одинаковую кривизну или изгиб 9D5 на своих верхних концах, разница лишь в
длине их прямых участков. Аналогично, трубки 20, 21, 22 и 23, являющиеся трубками второго ряда первого
блока, имеют одинаковую кривизну 100° на своих верхних концах, разница лишь в длине их прямых участков.
На рис. 4 представлено комбинированное изображение трех классов пятибарабанных котлов, которых на
сегодняшний день произведено 105 штук. Как станет ясно из рассмотрения этого вида, ни в одном из трех
классов котлов отверстия труб не одинаковы, поэтому для каждого класса котлов необходимо изготавливать
разные комплекты паровых барабанов 11', 11h, 110, 11, 12a, 12b, 12, 103a, 13b, 13%. Кроме того, ни один из
комплектов циркуляторов 140 не имеет одинакового размера.
На рис. 5, где показаны три класса пятибарабанных котлов, изменение параметров для разных классов
достигается путем перемещения центров верхних, или паровых, барабанов вдоль параллельных линий,
расположенных практически под прямым углом к линии, проходящей через центры грязевых барабанов. В
данном случае (120) глубина котла не изменяется. Три комплекта паровых барабанов 11, 11b, 11, 12a, 12b,
120 и 13', 13b, 130 расположены на равном расстоянии друг от друга, а комплекты циркуляционных насосов
для пара и воды 14c представляют собой 1! 5 Стандартными являются отверстия для трубок во всех котлах
трех классов, как и соответствующие отверстия в паровых барабанах. Для каждого класса котлов
предусмотрено одинаковое количество труб — 20, все отверстия для труб в барабанах стандартные.
Таким образом, единственное различие между котлами разных классов заключается в длине и расположении
труб.
Хотя система вариаций между классами может быть расширена до бесконечности, четыре класса, показанные
на рис. 2, и три класса, показанные на рис. 0, удовлетворят практически все требования к мощности и
пространству, с которыми можно столкнуться.
Преимущества моей системы можно кратко суммировать следующим образом: 1. С точки зрения
производства, преимущества заключаются в тех же преимуществах, которые сопровождают любую реальную
и логичную стандартизацию.
2.
Однако вместо четырех, используемых в настоящее время производителями котлов этого типа, планируется
использовать барабаны двух диаметров, что позволит уменьшить количество барабанных пластин, которые
необходимо иметь на складе.
3.
Барабаны любого класса, независимо от количества классов, при заданной ширине котла являются
взаимозаменяемыми.
Зная масштабы наибольшего спроса, в периоды спада было бы целесообразно создавать полные запасы
товаров для склада, чтобы обеспечивать оперативные поставки в пиковые периоды, не неся при этом
чрезмерных затрат на хранение. 4.
Относительное вертикальное расположение паровых барабанов не повлияет на предлагаемую систему.
В рамках предлагаемой системы любое расположение пароотвода, любое расположение перегородок, любое
расположение топки или любое расположение пароперегревателя, используемое в настоящее время с
полувертикальной изогнутой трубчатой конструкцией котла, может быть использовано без изменения
предлагаемого метода вариации между классами.
Теперь, подробно описав и установив природу изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175746A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 19, 1920. № 32,706/20.
1
75,7 Полный левый угол: август. 19, 1921.
Завершено: февраль. 20, 1922.
ВРЕМЕННОЕ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и обработке искусственных текстильных волокон органического
происхождения.
1, Уильям Портер Рипер, проживающий по адресу: Уиллоу Роуд, 27, Хэмпстед Хит, северо-запад 8, Лондон,
химик-консультант, гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: При производстве штапельного волокна или аналогичного органического
материала из композитной нити или пряжи, изготовленной из какого-либо органического вещества, такого как
целлюлоза, ацетат целлюлозы или другой подходящий органический материал, например, используемый в
так называемом вискозном процессе, и где те же самые нити сначала получают методом распыления, а затем
собирают, скажем, в моток на каком-либо этапе производства, было замечено, что когда штапельное волокно
производится из тех же самых нитей, то из-за чрезвычайно рыхлой структуры указанного штапельного
волокна, полученного таким образом, когда те же самые нити впоследствии разрезаются на короткие отрезки,
последний материал становится аномально легковоспламеняемым на этом этапе производства. Для
устранения этого дефекта и одновременно для улучшения общих качеств данного материала предлагается
обрабатывать указанные волокна перед их разрезанием на короткие отрезки раствором или растворами,
которые после высыхания волокон будут менее легковоспламеняемыми по своей природе.
проводимый до вышеупомянутого процесса 3а по разрезанию указанных волокон и, таким образом,
превращению их в штапельное волокно, как это сейчас называется.
Для этой цели может быть использован любой известный процесс «огнезащиты» текстильных материалов,
таких как хлопок, 40 но предпочтительно тот, который оставляет внутри вещества искусственно
произведенных нитей нерастворимое вещество неорганической природы, которое одновременно обладает
известными огнестойкими свойствами, 45 которые могут быть приданы указанным искусственно
произведенным нитям органического происхождения. Таким образом, нити в виде мотка могут быть
обработаны раствором подходящего вольфрамата, растворенного в 50 растворе летучей органической
кислоты, такой как уксусная кислота, при этом при сушке обработанных таким образом нитей та же кислота
испаряется, оставляя металлическую соль, нерастворимую в веществе указанных органических нитей
искусственного происхождения.
Таким образом, волокна до нарезки на штапельное волокно становятся «огнестойкими» в том смысле, в
котором этот термин используется в текстильной практике. И указанные 60 волокон на данном этапе
производства обрабатываются для придания им огнестойкости. На данном этапе производства их также
можно подвергнуть водонепроницаемости известными способами, которые не влияют на свойства указанных
волокон. Таким образом, например, в так называемый «огнезащитный» раствор можно также добавить
подходящую соль или соединение алюминия. Дата: 18 ноября 1921 года. 70 У. П. Дрипер.
z Prc 1 1-1 746 175,746 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и обработке искусственных текстильных волокон органического
происхождения.
Я, Уильям Портер Рипер, проживающий по адресу: Уиллоу Роуд, 27, Хэмпстед Хит, № W 3, Лондон,
химик-консультант, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве штапельного волокна, которое изготавливается из какого-либо органического вещества,
такого как целлюлоза или целлюлозное соединение, и где волокна получают известным методом распыления,
а на каком-то этапе производства наматываются в моток, было замечено, что при последующем разрезании
на короткие отрезки для образования необходимого штапельного волокна, из-за открытой структуры массы
волокон на этом этапе производства, эта масса становится аномально легковоспламеняющейся.
Предлагается обрабатывать массу волокон на каком-либо этапе, предшествующем окончательному процессу
нарезки волокон на короткие отрезки, раствором или растворами, которые при высыхании на указанных
волокнах придадут им на этом этапе производства, между этапом фактического формирования указанных
волокон и операцией их нарезки на короткие отрезки, свойства, которые фактически сделают их менее
воспламеняемыми при последующей нарезке на короткие отрезки и превращении в штапельное волокно. Эта
операция выполняется до начала процесса нарезки на короткие отрезки и может применяться либо после
высыхания волокон, либо, как в случае волокон, полученных вискозным методом, пока они еще находятся в
гелеобразном состоянии, либо, в случае волокон, полученных нитроцеллюлозным методом, непосредственно
после их денитрификации, если это необходимо.
Я не ограничиваюсь каким-либо одним методом обработки для достижения желаемого результата, но могу
использовать любой из процессов, обычно применяемых для снижения воспламеняемости текстильных
волокон природного происхождения, при условии, что этот процесс обработки применяется к волокнам на
каком-либо этапе до того, как они фактически превратятся в штапельное волокно путем разрезания на
короткие отрезки длиной 55 см, как описано выше. Таким образом, я могу использовать подходящий
вольфрамат, растворенный в водном растворе летучей органической кислоты, такой как уксусная кислота, и
после обработки этим раствором и удаления избытка раствора методом гидроэкстракции или иным способом
высушить обработанные нити при такой температуре, чтобы летучая органическая кислота испарялась и
оставляла нерастворимый вольфрамат на указанных нитях.
Каким-либо образом волокна обрабатываются перед фактическим производством штапельного волокна из
этих волокон, например, известным процессом, который обычно делает натуральные волокна, такие как
хлопок, менее воспламеняемыми. Обрабатывая волокна на указанной стадии промежуточного производства,
можно избежать повреждений или дезорганизации, которые неизбежны при такой обработке в массе,
поскольку в конечном итоге волокна представляют собой штапельное волокно. Процесс обработки вступает в
силу в тот момент, когда волокна представляют собой штапельное волокно и являются аномально
легковоспламеняемыми из-за своего открытого состояния, поскольку это происходит непосредственно после
фактического процесса нарезки на короткие отрезки заданной длины, а также после этого.
Я также обнаружил, что на этом промежуточном этапе производства, когда нить можно обрабатывать под
углом 90 градусов без повреждений, можно обеспечить водонепроницаемость или сделать более
водонепроницаемой штапельное волокно, при условии, что выбранный процесс существенно не препятствует
процессу снижения воспламеняемости нитей. Таким образом, например, и в тех случаях, когда этот результат
95 может быть удобно получен, когда вольфрамат алюминия окончательно получен на нитях, и когда раствор,
используемый для получения этой нерастворимой соли, содержит или изготовлен из раствора, содержащего
100 частей ацетата алюминия (260 тв.), 100 частей уксусной кислоты (11 тв.), 10 частей и частей вольфрамата
натрия (80 тв.), поскольку этот смешанный раствор используется в удобном разбавленном состоянии, чтобы
сделать нити менее легковоспламеняемыми, долю ацетата алюминия можно соответствующим образом
увеличить, так чтобы присутствовал его избыток, который затем действует как водоотталкивающее средство.
Или же можно сохранить обычный состав раствора и обработать указанные нити формальдегидом, поскольку
это вещество может быть добавлено в указанный раствор, как описано, или же фактическая обработка
формальдегидом может быть отдельной операцией и проводиться по обычному сценарию при использовании
этого вещества.
Во всех подобных случаях данный процесс гидроизоляции используется только в сочетании с описанным
выше процессом снижения воспламеняемости волокон до момента их разрезания и последующего
образования штапельного волокна.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175747.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175747&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175747A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
r7.n7zL? Дата подачи заявления: ноябрь. 79, 1920. № 32737/20.
Полный левый угол: 15 июня 71927 г.
Завершено. 20, 7922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к двигателям внутреннего сгорания или связанные с ними.
Я, Джозеф Секондо Кирико, проживающий по адресу: Мельбурн-сквер, Брикстон-роуд, юго-запад 9, Италия,
настоящим заявляю, что данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания двухтактного
типа.
Двигатель, изготовленный в соответствии с данным изобретением, снабжен возвратно-поступательным
компрессором, предназначенным для работы от двигателя, и средствами для подачи сжатого воздуха или
смеси в цилиндры, причем подача происходит после того, как выпускной клапан закрыт поршнем на обратном
ходе, при этом смесь или воздух не выбрасываются вместе с продуктами сгорания. Компрессоры
предпочтительно располагаются в торцах цилиндров и приводятся в действие вспомогательным валом, при
этом скорость вращения поршня компрессора меньше скорости вращения поршня двигателя.
В одном из вариантов двигателя, изготовленного в соответствии с данным изобретением, со ссылкой на
прилагаемые чертежи: на фиг. 1 представлен продольный разрез одного из вариантов двигателя,
изготовленного в соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 представлено поперечное сечение в плоскости вспомогательного вала.
На рис. 3 представлено поперечное сечение вдоль оси одного из цилиндров.
a, b — два вертикальных цилиндра двигателя, c и d' — водяные рубашки для 3,5 цилиндров a и b
соответственно, e и 1 — два горизонтальных цилиндра компрессора, q и 7t — поршни компрессора,
соединенные штоком j. В стержне j находится направляющая с прорезью k. Вспомогательный вал m,
приводимый в движение коленчатым валом n bv соответствующей шестерней, снабжен кривошипом, который
взаимодействует с направляющей с пазами k, так что вращательное движение вала [Price 11 7i] создает
возвратно-поступательное движение поршней g, 11. 45 Сальниковые уплотнения p и q имеют прослойки,
предотвращающие утечки из цилиндров компрессора. Вал проходит над цилиндрами компрессора и приводит
в действие магнето, масляный насос и другие вспомогательные устройства двигателя (не показаны).
Цилиндры c, 4 и b снабжены отверстиями t и it в головке, которые расположены таким образом, чтобы быть
закрытыми и полностью закрытыми поршнями компрессора q 55 и -h.
Цилиндры a и b дополнительно снабжены рядом выпускных отверстий v и iw, расположенных вблизи нижней
точки хода поршня, которые сообщаются с общей выхлопной трубой диаметром 60° таким образом, что
выхлопные газы из одного цилиндра не могут попасть в картер через отверстия другого цилиндра.
Цилиндры e и i компрессора снабжены автоматическими клапанами xr и z, через которые воздух или смесь
поступает в цилиндры и после сжатия подается в камеру y (расположенную по центру компрессора 70 между
двумя поршнями g и h) через автоматические клапаны 'tm и zl.
Соседние файлы в папке патенты