Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4538
.pdf
сварному шву хрупкость. Окисленный металл становится пористым и хрупким. Было предложено окружить
область сварки и покрыть расплавленные участки изделия потоком инертного газообразного элемента, такого
как чистый сухой азот, с целью удаления большей части атмосферного кислорода, однако сварные швы,
выполненные таким образом, оказались не более пластичными, чем швы, выполненные в обычном
атмосферном воздухе, который содержит около 80% азота.
В восьми случаях из десяти сварные швы, выполненные в контейнере или корпусе, в который подается
большой избыток сухого азота высочайшей товарной чистоты, оказываются такими же хрупкими или даже
более хрупкими, чем сварные швы, выполненные на воздухе. В настоящее время общепризнано, что одной из
главных причин хрупкости является присутствие нитридов в сварочном шве.
Однако идеально пластичные сварные швы могут быть выполнены в водородной атмосфере.
Пример подобного устройства описан в описании нашего патента № 245 090.
Сварка, проводимая в водородной атмосфере, характеризуется напряжением, примерно вдвое
превышающим напряжение сварки на воздухе. Критическое напряжение в такой области составляет 38 вольт,
а обычное рабочее напряжение находится в диапазоне от 40 до 50 вольт, хотя верхний предел не установлен.
При такой дуге могут наблюдаться значительные колебания длины, не повреждающие осажденный металл.
Такая сварка также характеризуется тем, что для зажигания и поддержания свариваемой поверхности
требуется гораздо более высокое напряжение, чем то, которое необходимо в воздухе. Было установлено, что
в водородной атмосфере минимальное напряжение зажигания составляет около 120 вольт. Это напряжение,
вызывающее разряд, может быть получено путем использования источника с достаточно высоким
напряжением холостого хода или источника, напряжение холостого хода которого может быть значительно
ниже 120 вольт, при условии использования достаточно большого реактивного сопротивления в сварочной
цепи. Более высокое напряжение выгодно в тех случаях, когда требуется большое количество энергии в зоне
сварки, например, при сварке изделий значительной толщины.
Более высокая доступная энергия также приводит к более высоким скоростям сварки и делает такую дугу
ценной при электродуговой резке. Однако для многих видов работ достаточно напряжения дуги, по существу
такого же, как в воздухе, и в соответствии с одним из аспектов нашего изобретения сварочное оборудование,
приспособленное для получения напряжений, необходимых для сварки в воздухе, может использоваться для
получения пластичных сварных швов в нашей газообразной среде. При сварке в потолочной плоскости можно
использовать более низкое напряжение дуги.
В водородном процессе азот и кислород в значительной степени исключаются из окружающей среды и
расплавленных частей изделия. Однако мы обнаружили, что нет необходимости исключать азот из
газообразной среды, в которой присутствует водород. Напротив, как будет указано далее, наличие азота
имеет множество преимуществ. Согласно нашим открытиям, азот, по-видимому, не соединяется напрямую с
железом сварочного металла, а соединяется косвенно в присутствии очень небольшого количества
кислорода. Кислород, заключенный в электроде или заготовке, или диффундирующий в атмосферу вокруг
зоны сварки, или попадающий из атмосферного воздуха вихревыми токами в среду, соединяется со
сварочным металлом так, как если бы оболочка соединения была заменена азотом, образуя новое
соединение при высокой температуре процесса. Таким образом, очень небольшого количества кислорода в
присутствии азота достаточно для образования хрупкого сварного шва. Мы обнаружили, что этой тенденции к
образованию хрупких сварных швов в присутствии азота можно избежать, обеспечив достаточный избыток
водорода по сравнению с кислородом, присутствующим в газе вокруг точки сварки.
В условиях сварки присутствие водорода предотвращает поглощение кислорода сварочным металлом, тем
самым избегая вредного воздействия азота.
При сварке в контейнере со смесями водорода и азота высокой товарной чистоты, содержание водорода
около 6% по объему, по-видимому, полностью компенсирует воздействие следов кислорода, присутствующих
в газах или в металле сварного шва, что позволяет получать сварные швы с высокой пластичностью. При
сварке в открытом воздухе вихревые токи затягивают воздух в пламя и приводят его в контакт с
расплавленным металлом, и, если нет достаточного избытка водорода, сварные швы будут менее
пластичными. Для обеспечения максимальной пластичности при сварке на открытом воздухе
предпочтительно, чтобы содержание водорода составляло значительно более 6%, причем избыток зависит от
конструкции используемой горелки. Сварные швы превосходного качества были получены с использованием
смеси, содержащей около 30% водорода.
Предложенный в настоящем изобретении процесс особенно полезен при сварке некоторых сплавов, которые
склонны поглощать водород и становиться пористыми. Такие сплавы выгоднее сваривать в смеси водорода и
азота, чем в водороде, поскольку сварные швы менее пористые. Успешно выполнены сварные швы с
использованием никель-хромовых сплавов, и мы обнаружили, что это хорошая смесь для нанесения сплава,
известного под зарегистрированной торговой маркой «Stellite», на подложку с целью создания износостойкой
или режущей поверхности для штампа или инструмента.
Наша технология также подходит для электроэрозионной резки. Напряжение дуги в водороде значительно
превышает напряжение соответствующей дуги в воздухе, и это высокое нормальное напряжение позволяет
обеспечить гораздо больший тепловой эффект при использовании такой дуги в водородной атмосфере, чем в
воздухе при том же токе, а при таком высоком напряжении дуги и высоком значении тока энергия, доступная
при использовании такой дуги, чрезвычайно велика.
При использовании смеси водорода и азота результирующее напряжение несколько ниже, чем в чистом
водороде, однако энергию можно поддерживать на любом желаемом уровне, увеличивая длину линии. Для
такой резки целесообразно использовать дуговое напряжение от 70 до 100 вольт. Для таких дуговых
напряжений, конечно, необходим источник, напряжение холостого хода которого еще выше.
Газообразная среда из водорода и азота, используемая в нашем процессе, может быть получена путем
смешивания отдельных газов до того, как они достигнут дуги.
Одной из характерных особенностей сварки водородно-азотной смесью является легкость, с которой можно
контролировать температуру и скорость осаждения металла. Напряжение дуги и скорость сварки изменяются
пропорционально процентному содержанию водорода. При 75% содержании водорода среда более
стабильна, чем в чистом водороде, однако падение напряжения примерно такое же, как и в чистом водороде.
Они могут быть грузовыми автомобилями и обслуживаться от источника, напряжение холостого хода которого
составляет около 75 вольт. Таким образом, можно использовать источник, подходящий для сварки на воздухе.
Эта смесь обеспечит высокую скорость сварки или резки. Снижение содержания водорода до 90–25% от
общего объема газовой смеси позволяет обеспечить условия сварки, приближающиеся к условиям сварки на
воздухе, в отношении напряжения.
В этой смеси среда очень спокойная, и величина напряжения, рассеиваемого в дуге, примерно такая же, как в
воздухе.
Увеличивая содержание азота в смеси, можно сделать пламя практически невидимым, и фактически при
достаточно высоком содержании азота смесь становится негорючей. Такие смеси могут быть с большим
преимуществом использованы для надпотолочных работ, поскольку их название в этом случае не мешает
обзору рабочего.
В результате использования таких смесей достигается более низкое напряжение, а также длина дуги и
скорость осаждения, которые лучше подходят для работы в потолочных системах.
Наше изобретение, как и в случае дуговой сварки в водородной атмосфере, может быть использовано для
ручной, полуавтоматической или полностью автоматической дуговой сварки. При ручной дуговой сварке
оператор с помощью соответствующего устройства для зачистки электродов вручную зажигает и
поддерживает электроды. При полуавтоматической сварке предусмотрены средства для автоматической
подачи электрода с целью компенсации его расхода, а при полностью автоматической сварке электрод не
только автоматически подается для компенсации его расхода, но и предусмотрены автоматические средства
для обеспечения относительного перемещения между электродом и заготовкой вдоль линии свариваемого
шва. Хотя наше изобретение особенно применимо к сварке, при которой металл наносится плавким
электродом, таким как железный или стальной электрод, оно также применимо в случаях использования
углеродного или вольфрамового электрода.
В точке между электродом и обрабатываемой поверхностью мы предпочитаем использовать постоянный ток и
делать обрабатываемую поверхность положительной. Наше изобретение также применимо в более широком
смысле к сварочным системам, в которых дуга поддерживается между множеством электродов, а не между
электродом и свариваемой деталью, и при желании могут использоваться нерасходные электроды.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 схематически представляет наше изобретение в применении к ручной сварке,
а фиг. 2 представляет наше изобретение в применении к полуавтоматической или автоматической сварке.
На фиг. 1 показан электрод 1, который может быть как металлическим, так и углеродным, подключенный к
цепи питания через реактор 2 и резистор 3.
Работа представлена в виде пары иллюстраций 4 и 5. Электрод, как показано на рисунке, удерживается
подходящим держателем 6, приспособленным для манипулирования с целью установления или поддержания
дуги между электродом и обрабатываемой деталью во время сварочных работ. Провод 7 показан для
подключения устройства к другой стороне цепи питания. Для упрощения рисунка источник не показан, но это
может быть источник постоянного потенциала, в котором используется последовательный стабилизирующий
резистор, например, 3. Однако источником может быть генератор с регулируемым напряжением, способный
генерировать дугу без использования стабилизирующего резистора. На рисунке показан капюшон 8 из
подходящего материала, например, асбеста, который покрывает работу. Это может быть относительно
небольшое количество кукурузы, покрывающее лишь часть работы. Верхняя часть кожуха открыта и имеет
размеры, достаточные лишь для того, чтобы оператор мог легко манипулировать электродом. Вытяжной
колпак может быть изготовлен из железа и снабжен асбестовой крышкой с отверстием внутри. Во время
сварки газ сгорает на небольшом расстоянии над отверстием в сварочном колпаке.
Газообразная среда подается в вытяжной колпак по трубопроводу 9 из контейнеров 10 и 11.
Клапан 12 предназначен для регулирования подачи газа в емкость S. Клапаны 13 и 14 предназначены для
регулирования состава смеси с целью создания необходимой атмосферы внутри емкости. Очевидно, что
наше изобретение не ограничивается описанным устройством, и что водородно-азотная смесь может
подаваться любым удобным способом или любым удобным образом. На фиг. 2 показано применение нашего
изобретения к полуавтоматическому устройству, в котором зона находится между плавким металлическим
электродом и обрабатываемой деталью. В этом типе оборудования оператор вручную удерживает или
направляет сварочное устройство или инструмент над свариваемой деталью, а автоматическое средство
подает металлический электрод или проволоку от инструмента к детали для поддержания заданной зоны
сварки. В таких устройствах скорость подачи электрода может регулироваться автоматически для
поддержания практически постоянной длины электрода. Примером такого средства является описание,
приведенное в патентной заявке. № 184, 141. Для преобразования такого аппарата, или аппарата,
изображенного на рис. 2, в полностью автоматизированную машину, достаточно лишь обеспечить
подходящие средства для автоматического создания относительного перемещения между электродом и
заготовкой вдоль линии свариваемого соединения.
Таким образом, электрод будет не только автоматически подаваться для поддержания дуги, но и
перемещение вдоль свариваемого шва также будет осуществляться автоматически.
На фиг. 2 показано, как металлический электрод или карандаш 1 вытягивается из катушки IS с помощью
подающих роликов 16, приводимых в движение соответствующим механизмом. Подающие ролики указаны как
установленные в соответствующей сварочной головке 18. На рисунке показано, как электрод подается к
устройству подачи электрода и газа или сварочному инструменту 19, и он представлен как направляемый от
сварочной головки к инструменту гибкой направляющей трубкой электрода 20.
Мы не стали подробно описывать механизм подачи электрода и конструкцию гибкой направляющей трубки,
показанные на рис. 2, поскольку эти детали хорошо известны в области сварки на воздухе. Подобное
устройство показано, например, в спецификации нашего патента № 181141, упомянутого ранее. В данной
спецификации также показаны устройства для автоматического регулирования скорости подачи электрода в
соответствии с электрической характеристикой электрода, которая изменяется в зависимости от его длины.
Свариваемая деталь схематически обозначена цифрой 21, а зона сварки устанавливается и поддерживается
между деталью 21 и электродом 1. Работа подключается к одной из сторон соответствующей цепи питания,
как было указано выше. Расплавленная часть изделия обозначена цифрой 22, а затвердевший металл,
нанесенный вдоль линии свариваемого соединения, обозначен цифрой 23.
Сварочный инструмент 19 включает в себя корпус 24, через верхнюю часть которого проходит трубка 25,
соединенная с направляющей трубкой электрода 20. Корпус 24 снабжен заглушкой 26, ввинченной в его
нижний конец. Заглушка 26 снабжена рядом отверстий 37, ведущих из камеры 28 в корпусе 24 во внутреннюю
часть сопла 29, которое любым желаемым способом надежно крепится к заглушке 26. Трубка 30 соединена с
источником водорода и азота под давлением. Гибкое шланговое соединение позволяет закрепить инструмент
в любом желаемом положении. В патрубке подачи газа установлен клапан 31, предназначенный для
регулирования количества смеси, подаваемой в инструмент. Смесь поступает в камеру 28, проходит через
отверстия 27 внутрь сопла 29 и подается струей, окружающей электрод. Как показано на рисунке, трубка 25
снабжена элементом 38, который взаимодействует с крышкой 29 для определения размера отверстия, через
которое выходит смесь.
Путем регулировки элемента 32 на трубке 25 можно изменить размер отверстия.
Наше изобретение не ограничивается какой-либо конкретной конструкцией инструмента, а также размером и
формой отверстия. При желании, шланг подачи газа и гибкая трубка для электрода могут быть объединены в
одно целое, или же вокруг инструмента может быть установлен кожух, подобный показанному на рис. 1, и газ
может подаваться к нему любым желаемым способом. Следует также понимать, что другие газы могут быть
добавлены в качестве безвредного разбавителя или для получения дополнительных результатов без
отступления от нашего изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257956.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257956&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257957A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1,
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 24 июля 1926 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 6,1926. № 21,942/ 26.
Завершено: август. 16, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области радиоактивных веществ и препаратов на их основе.
Я, д-р Роджер Фискрер, проживающий в Шамбези, Женева, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является коллоидный раствор, предназначенный для использования в
качестве носителя радиоактивных веществ, в частности, для излучения радия.
Разумеется, хорошо известно, что область применения радиоактивных веществ постоянно расширяется,
особенно в случае излучателей радона, торона и актинона.
Однако с последними довольно сложно работать, поскольку они лишь очень слабо растворимы в обычных
растворителях.
Эти вещества находят широкое применение. Основной спрос на них связан с медицинскими целями, будь то
радиоактивные лекарственные средства для применения в виде инъекций или радиоактивные лечебные воды
(лечение плазмоза, метод доктора Коцарефта).
Помимо этого, активно исследуется действие этих выбросов в связи с выращиванием растений, в частности, в
сочетании с навозом и удобрениями. Среди растворителей, используемых для этих излучений или для
указанных радиоактивных веществ, применялись органические и минеральные коллоиды. Однако
использование последних в медицинских целях в некоторых случаях может быть очень опасным, а другие
области применения этих радиоактивных веществ не требуют использования этих крайне дорогостоящих
веществ. Кроме того, коэффициент растворимости излучений в этих веществах сравнительно низок. Кроме
того, их нелегко приготовить.
Коллоидный раствор согласно изобретению устраняет эти серьезные неудобства и позволяет избежать
хлопот, связанных с чрезмерно деликатными манипуляциями. Фактически, раствор содержит большие дозы
излучений в очень малом объеме жидкости. С помощью этого раствора [Цена 1/-] можно приготовить
продукты, применение которых в терапевтических целях (например, когда раствор насыщен эманациями)
безопасно, а применение продуктов в других целях облегчается.
Указанный раствор получают с использованием 60 из следующих ингредиентов:
Вода (в качестве растворителя), галогенная соль щелочного металла или металла, производного от
щелочноземельного, органический коллоид, кислота, содержащая аминогруппу, и гидрат щелочного металла
или металла, производного от щелочноземельного.
Раствор может быть подготовлен, например, следующим образом:
Органический коллоид сначала растворяют в 70 растворе галогенной соли щелочного металла или металла,
полученного из щелочноземельного металла, в дистиллированной воде.
Коллоид может быть растворен в различных пропорциях, что позволяет получать растворы с различной
концентрацией в зависимости от того, содержит ли раствор большее или меньшее количество излучений или
радиоактивных веществ. Чем выше требуемая концентрация излучаемых веществ или радиоактивных
субстанций, тем больше необходимо увеличить концентрацию коллоида.
Коллоидную суспензию готовят нагреванием коллоида в растворе соли 85, при этом необходимо следить за
тем, чтобы степень концентрации раствора соли не изменялась. Это может быть достигнуто путем нагревания
коллоида в растворе под конденсационным конденсатором (обычный метод 90°) или путем нагревания в
сосуде под давлением или автоклаве.
Приготовленный раствор, которому дали остыть, обычно имеет pH.
Значение примерно от 6 до 6,5, или же это слабокислый продукт. 95 Затем к нему добавляют соль кислоты,
содержащую аминогруппу, при этом принимаются все необходимые меры предосторожности для обеспечения
асептических условий и стерилизации раствора. Теперь определяют значение pH смеси, которая является
сильнокислой. Затем жидкость снова подщелачивается путем добавления гидрата металла, полученного из
щелочноземельного металла, до тех пор, пока конечная смесь не будет иметь значение Фи от 7,4 до 8.
957 стр. 1 1. После этого раствор готов к использованию. Оно будет нести любой из обычно используемых
радиоактивных зарядов.
В качестве галогенной соли предпочтительно использовать хлорид натрия в обычной пропорции для
приготовления физиологического раствора (0,835% NaCl).
Органическим коллоидом может быть желатин, например, тот, который продается в магазинах в виде белых
листов с концентрацией от 0,2% до 2%. Целью действия коллоида является фиксация радиоактивного
вещества.
Кислота, содержащая аминогруппу, может представлять собой сухой порошкообразный бигидрохлорид
лизина (бигидрохлорид диаминокапроновой кислоты) в соотношении примерно 1 часть к 1000
желатинообразного раствора.
Гидрат металла, полученный из щелочноземельного металла, может быть насыщен стерилизованной
известковой водой (Ca(OH)2) и добавлен в достаточном количестве, чтобы довести значение pH смеси до
7,4–8.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257958A
[]
NoTR. – Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда WAY 0z (Австрия): сентябрь. 5, 1925. 9 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 6, 1926. № 21,944/26.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для нарезки ветчины, колбас и тому подобного.
Мы, FA. FtRE.UDENBERG, BE:. Компания HLISS & Co., расположенная по адресу: Спекбахергассе, 28, Вена
XVI, Австрия, австрийская фирма, и Ввенцель Фраленц Бртьнда, расположенный по адресу: Кагранерплац,
51, Вена XXI, Австрия, гражданин Чехословацкой Республики, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Наше изобретение относится к машинам для нарезки ветчины, колбас и тому подобного, в которых
вращающийся нож будет совершать возвратно-поступательное движение, то есть перемещаться к
разрезаемому объекту и от него.
Согласно изобретению, свободно стоящий резец установлен на направляющей, которая приводится в
возвратно-поступательное движение шатуном от кривошипного колеса, при этом направляющая этой
направляющей образует зубчатую рейку для вращения резца.
На прилагаемых чертежах:
На рис. 1 в качестве примера показана усовершенствованная машина в боковом ракурсе.
На рис. 2 представлен вид сверху на это же изделие.
Станок состоит из электроэрозионного стола 1 и круглого режущего инструмента 2, который закреплен на валу
3, установленном в направляющей 4. Ползунок 4 может перемещаться возвратно-поступательно по
направляющей планке 5 с помощью маховика 6, снабженного рукояткой 17. Вал указанного летающего колеса
передает движение посредством зубчатых колес или подобного механизма на вал кривошипного колеса 7,
которое приводит в движение ползунок 4 посредством шатуна S.
К валу 3 режущего инструмента 3 прикреплена шестерня 9, которая входит в зацепление с зубчатой рейкой
10, образующей вторую направляющую для ползунка 4. Указанная шестерня 9 вращает резец 2, если
ползунок совершает возвратно-поступательное движение. Для фиксации обрабатываемого объекта на столе
1 установлены две вертикальные зубчатые стойки 11, 111, на которых, соответственно, расположены
направляющие 12, 121. Направляющие снабжены стопорными собачками 13, которые при необходимости
могут быть отсоединены от зубчатых стоек кнопкой 14.
Ползунки 12, 12i можно нажимать с помощью ключа 15 до тех пор, пока зажимной мост 16 не зафиксирует
разрезаемый объект.
Указанный мост состоит из двух частей, одна из которых телескопически скользит внутри другой. Поскольку
зажимной мост 16 может быть установлен под любым углом, как показано на рис. 1, одновременно можно
зажимать два или более объекта, например, колбасы разной ширины.
Вращая маховик с помощью рукоятки 17, резец 2 будет вращаться под действием шестерни 9 и
перемещаться к разрезаемому объекту с помощью шатуна 8.
Движение зажимного стола при подаче может регулироваться и будет осуществляться автоматически с
помощью следующего механизма.
Кулачок 18, вращающийся вместе с кривошипным колесом 7, воздействует на подпружиненный толкатель 19,
ход которого передается посредством рычагов 20, 21 и 22 на пазовый рычаг 24, на котором установлен
ступенчатый или храповой фиксатор 23, благодаря чему последний совершает возвратно-поступательное
движение. Вращая кнопку 25, можно привести собачку 23 в зацепление с храповым колесом 26, которое будет
периодически вращаться собачкой 23, то есть после выполнения каждого разреза. Храповое колесо 26
передает свое движение посредством вала 27 (80) на цилиндрическую шестерню 28, которая входит в
зацепление с зубчатой рейкой 29, соединенной с столом 1, так что последний будет периодически
перемещаться или шагать в сторону режущего инструмента. Величина такого движения 85 может
регулироваться или корректироваться таким образом, что после вращения и ослабления при этом рукоятки
30, последняя будет перемещаться вдоль продольного паза в рычаге 24 в направлении вала 27 или от него,
после чего колесо будет снова затянуто вращением в обратном направлении.
Для прекращения подачи материала или автоматической остановки стола, когда обрабатываемый объект
почти исчерпан, либо шестерня 28 смещается с зубчатой рейки 29 в этот момент, либо стол 1 (958 257,958)
или любая другая подвижная часть механизма перемещения стола в нужное время приводит в действие
элемент, например, раздвоенный рычаг (не показан), который поднимает кнопку 25 и разъединяет собачку 23
с храповым колесом 26, так что стол 1 останавливается, хотя станок продолжает движение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257959A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 5, 1925. 9 (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Улучшение условий для занятий гимнастикой с использованием олубов.
Я, Густав Фиксикс, из Хайгера, Диллькрайс, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к булавам для гимнастических целей и заключается, в частности, в том, что булава
сконструирована таким образом, чтобы выполнять функции как гантели, так и части большей гантели, а также
в том, что вспомогательные особенности заключаются в особой конструкции отдельных булав, в частях для
соединения двух булав с целью образования большей гантели, которые одновременно образуют рукоятки, и в
способе достижения желаемого веса и положения центра тяжести в любой момент времени.
На прилагаемом чертеже изобретение проиллюстрировано в нескольких частях на примере.
Рисунок 1 представляет собой булаву согласно изобретению в проекции (нижняя часть в разрезе); Рисунок 2
представляет собой вид гантели, состоящей из двух булав (нижние части в разрезе); 3() Рисунок 3 —
модификация нижней части булавы в разрезе с соединительным элементом в проекции; Рисунок 4 —
соединительный элемент иной формы в проекции; Рисунок 5 — полая булава в разрезе; Рисунок 6 —
частично заполненная полая булава в разрезе; Рисунок 7 — заполненная полая булава в разрезе.
Клуб, изображенный на рисунке 1, может быть изготовлен из дерева или любого другого подходящего
материала, либо может быть изготовлен из листового металла и быть полым внутри. Оригинальность этой
булавы заключается в сужении b, которое выполнено таким образом, что булаву можно использовать не
только как таковую, но и как гантель, причем суженная часть b служит рукояткой.
В ножке клюшки a имеется отверстие c с резьбой, в которое предназначен для ввинчивания резьбовой
шпильки d детали e 60 (рис. 2).
На другом продольном конце этой части e расположен аналогичный резьбовой штифт d, который может быть
ввинчен во вторую клюшку аналогичного типа. Таким образом, как показано на рисунке 2 (655), получается
гантель, состоящая из двух булав и соединительного элемента e, который имеет более чем вдвое больший
вес и большую длину, причем часть, за которую держат рукой, образована соединительным элементом e (60).
Для обеспечения надежного соединения соединительного элемента e с двумя клюшками a, каждая из клюшек
a может быть выдолблена снизу таким образом, чтобы не только резьбовой штифт (c), но и продольная часть
соединительного элемента e точно входила в клюшку, как показано на рисунке 3. Или же соединительный
элемент e, как показано на рисунке 4, снабжен на каждом конце фланцем 70a или диском f, который точно
прилегает к торцевой поверхности клюшки a.
Согласно рисунку 5, булавка a должна быть изготовлена из листового металла и полой, однако рукоятка g, за
которую должна держаться рука 75, предпочтительно должна быть цельной. Внутри от рукоятки g до нижней
поверхности проходит стержень h, который укрепляет клюшку a в целом, и на который можно установить
грузики i любого подходящего веса в любом необходимом количестве и на соответствующих расстояниях. Это
позволяет изготовить клюшку любой желаемой формы и размеров, при этом центр тяжести можно
расположить в любой желаемой точке. Грузы i могут быть постоянно закреплены на стержне h или могут
перемещаться вдоль него и фиксироваться в любом месте. Второй вариант конструкции подходит в том
случае, если внутренняя часть клюшки (диаметр 90 градусов) доступна для изменения веса, например, за
счет съемной нижней части. В этом случае нижняя часть может иметь форму диска Ac или подобного,
способного быть привинчена к нижней части стенки клюшки или закреплена к ней любым другим способом,
при этом стержень предпочтительно привинчен к диску или закреплен к нему любым другим подходящим
способом, так что при снятии нижней части диска стержень будет извлечен вместе с ним из внутренней части
клюшки.
Затем вес i 1) может быть увеличен или уменьшен, или же может быть изменено их положение относительно
друг друга. При вставке грузов в углубление внутри клюшки и повторном ввинчивании нижней части k, верхний
конец стержня может одновременно быть ввинчен в ручку g, благодаря чему все части будут надежно
соединены.
Если будет сочтено предпочтительным, чтобы стержень не снимался, можно предположить, что он прочно
соединен не только с нижней частью, но и с ручкой.
В этом случае, например, выступ q может быть уменьшен в размере на верхнем конце стержня.
В модифицированном варианте нижний конец стержня или нижняя часть, соединенная с ним, может быть
снабжена резьбовым отверстием, соответствующим отверстию c на рисунке 1 (см. рис. 30), для крепления
соединительного элемента e, если необходимо изготовить гантель большего размера из двух булав, как уже
описано выше.
Вместо использования отдельных грузов такого типа (3-5 штук), полость в клюшке может быть заполнена
любым подходящим наполнителем любого размера и с любой удельной плотностью, в более крупных или
более мелких кусках. Если необходимо расположить центр тяжести в другом месте, отличном от положения,
заданного формой клюшки, полость может быть разделена (рис. 6), чтобы заполнитель мог занять правильное
место. Или наполнитель 4. различной удельной плотности помещают в емкости один над другим (рис. 7).
Если бы он желал, чтобы вес клюшки всегда оставался одинаковым, в нее можно было бы залить металл,
который после охлаждения мог бы образовать соединение с клюшкой в подходящих местах на внутренней
стороне стенки клюшки.
Преимущества расположения элементов согласно изобретению очевидны.
По экономическим соображениям необходимо стремиться к выполнению как можно большего количества
упражнений с минимальным количеством инвентаря, тем более что гимнастика становится все более
популярной среди населения в целом, или, по крайней мере, должна быть таковой. С помощью аппарата,
соответствующего изобретению, можно выполнять упражнения как с индийскими булавами, так и с гантелями,
а также с гантелями разного размера и веса, используя при этом одни и те же булавы. Также в
демонстрационных целях можно классифицировать булавки схожего внешнего вида и, в частности,
одинакового размера по весу, чтобы в демонстрации могли принять участие люди разного возраста и пола,
причем более сильные участники должны выполнять достаточную работу, не перенапрягая более слабых.
Наконец, при тренировках в группах есть возможность поочередно выполнять упражнения с гантелями и махи
булавами, а также перебрасывать булавы друг другу при смене оборудования, что вносит больше
разнообразия в зрелище как для участников, так и для зрителей.
Уже известны полые индийские булавы, в которых грузы упруго поддерживаются на продольном шпинделе,
проходящем через них, и эти грузы могут перемещаться вдоль указанного шпинделя, чтобы придать булавам
другой центр тяжести. Та же цель достигается и в клюшках другого типа, где подвижный центр тяжести
изменяется путем вращения винтового шпинделя, расположенного внутри клюшки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257960A
Соседние файлы в папке патенты