Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4535
.pdf
14-каратное золото независимо от удельной плотности сплава. Таким образом, за счет снижения удельной
плотности сплава этим усовершенствованным методом получается сплав, который при заданной каратности и
объеме будет иметь меньший вес, что позволяет изделиям 50 заданного объема, изготовленным из него,
иметь заданную каратность, хотя на самом деле они содержат меньшее количество золота, чем если бы были
изготовлены из ранее известных сплавов. По этим причинам, поскольку стоимость производства сплава 15 в
значительной степени определяется содержанием в нем золота, изделия определенного объема,
изготовленные из «золота» определенной пробы, могут быть произведены с меньшими затратами с
использованием этого улучшенного сплава.
Заявители установили, что невозможно легировать золото алюминием с помощью ранее известных методов
получения золотых сплавов и получить однородный продукт, достаточно ковкий и пластичный для
удовлетворения требований ювелира и обладающий необходимыми характеристиками для изготовления из
него изделий обычными ювелирными процессами, такими как, например, формование заготовок из слитка с
помощью прокатного процесса попеременной прокатки и отжига. Отсутствие желаемых свойств в
исследуемом алюминиевом сплаве, вероятно, в значительной степени обусловлено наличием окисленного
алюминия в сплаве 75.
Таким образом, изобретение заключается в улучшенном сплаве золота и алюминия, содержащем
неблагородный металл, придающий сплаву ковкость и пластичность, причем указанный сплав 80 изготовлен
таким образом, что он является практически однородным.
Слиток, изготовленный из улучшенного сплава, поддается обработке обычными ювелирными методами и
имеет практически однородную структуру без трещин и вздутий, что позволяет эффективно использовать
сплав.
Желаемая степень твердости и цвет, а также другие физические характеристики достигаются путем введения
других неблагородных металлов, как будет показано далее.
Чтобы продемонстрировать влияние алюминия на удельную плотность улучшенного сплава, можно
изготовить 14-каратный золотой сплав в пропорциях 174 весовых частей золота, 6 весовых частей меди, 3
весовых частей цинка и 1 весовой части алюминия. Влияние алюминия на удельную плотность сплава можно
оценить, если учесть, что в данном примере объем используемого алюминия немного превышает 50% объема
золота из-за относительно низкой удельной плотности алюминия по сравнению с золотом.
Согласно изобретению, усовершенствованный способ изготовления сплава включает в себя плавление
металлов в контейнере и герметизацию расплавленного металла от воздействия атмосферы при его заливке
в форму. Для осуществления этого процесса могут быть использованы различные методы, и пример
подходящего метода выглядит следующим образом: металлы, входящие в состав сплава, помещаются в
тигель или другой контейнер, в котором они плавятся, предпочтительно в обратном порядке относительно их
удельной плотности, то есть, например, алюминий помещается на дно тигля, а золото и другие металлы —
над ним. Затем тигель нагревают в печи до температуры, при которой металлы переходят в жидкое
состояние; при этом смесь удобно перемешивать для смешивания компонентов, чему способствует тот факт,
что металлы с низкой удельной плотностью имеют тенденцию подниматься вверх по сравнению с металлами
с более высокой удельной плотностью. После того, как смешивание завершено, тигель извлекают из печи, а
жидкий сплав предпочтительно разливают в форму и дают ему затвердеть.
В процессе разливки, и предпочтительно в период, непосредственно предшествующий разливке,
предотвращается воздействие воздуха на расплавленный металл, например, путем добавления к
содержимому тигля подходящего флюса, который при добавлении расплавится и образует жидкий слой на
поверхности расплавленного металла и будет выходить из тигля одновременно с потоком расплавленного
металла, поступающим в форму. Этот пример особенно применим в случаях, когда плавка и разливка
осуществляются с использованием обычных типов тиглей и форм. Предпочтительно, используемый в этом
примере флюс состоит из вещества, которое эффективно удаляет из сплава практически весь оксид
алюминия, а также оксиды меди и других неблагородных металлов, таких как цинк, никель и серебро, или
содержит такое вещество.
обычно входит в состав золотых сплавов.
Заявители сочли подходящим флюс бифторид калия или хлорид кальция 75, либо их смесь в соотношении 1
часть хлорида кальция к 2 частям бифторида калия. Обнаруженные заявителями вещества при температуре
расплавленного металла не будут в значительной степени испаряться при поддерживаемой температуре и,
следовательно, будут эффективно обеспечивать герметичность расплавленного металла в тигле и потока
расплавленного металла, заливаемого в форму.
В приведенном выше примере практического применения этого метода предпочтительно добавлять флюс в
тигель в виде кристаллов или порошка и заливать металл 81 в формы после того, как флюс некоторое время,
скажем, около пяти минут, оставался на металле в расплавленном состоянии. Предпочтительно количество
флюса должно быть достаточным для образования на металле 9C в тигле слоя толщиной примерно в
четверть дюйма. При заливке металла флюс, выходящий из тигля вместе с потоком металла, благодаря
своей низкой удельной плотности, образует слой или пленку вокруг потока металла и попадает в форму
вместе с металлом, предотвращая таким образом воздействие воздуха на металл. Одновременно с этим,
процесс Sux приводит к удалению оксида алюминия, что объясняется растворением из металла в жидком
состоянии любого образовавшегося или присутствующего оксида, и, таким образом, ограничением оксида
слоем шлака, образующимся в тигле, и поверхностью слитка.
— Помимо хлорида кальция и бифторида калия, заявители также сочли подходящими флюс, криолит, хлорид
калия, хлорид натрия и фторид натрия.
Хотя в приведенном примере все флюсы представляют собой галогенные соли щелочных или
щелочноземельных металлов, следует понимать, что заявители не обязательно ограничиваются флюсами с
такими характеристиками, но могут использовать и другие флюсы, которые удаляют оксид алюминия и
образуют жидкий герметик, предотвращающий доступ воздуха к расплавленному металлу.
В приведенном выше примере применения этого метода заявители обнаружили, что удовлетворительные
результаты могут быть достигнуты при использовании практически чистого алюминия марки 125 «первичный»,
например, марки, которая в торговле характеризуется как «коммерчески чистый», если она практически не
содержит таких веществ, как свинец, фосфор, висмут и мышьяк, которые могут негативно влиять на ковкость
или другие желаемые физические характеристики сплава.
Следует понимать, что в приведенном выше примере для придания сплаву особых свойств могут быть
добавлены и другие основные металлы, помимо уже упомянутых, а также что содержание алюминия может
варьироваться относительно содержания золота для получения сплавов различной пробы и различной
удельной плотности. На практике содержание золота может составлять от 25% до 85%, а алюминия — от 1%
до 10% по весу сплава, при этом оставшийся основной металл, как правило, полностью или в основном
состоит из меди, за исключением случаев, когда требуется «зеленое золото» (обычно 18-каратное), в этом
случае оставшийся основной металл будет полностью или в основном состоять из серебра. В качестве
примера востребованного коммерческого сплава 14 карат можно привести сплав, состоящий примерно из 58%
золота, 5% алюминия и 37% меди, при этом, если это необходимо, часть меди может быть заменена другими
неблагородными металлами, такими как цинк, никель, серебро и т. д. В пунктах формулы изобретения,
касающихся «неблагородного металла, придающего сплаву ковкость и пластичность», заявители ссылаются
на такие металлы, как медь, серебро и т. д., обычно используемые в качестве составляющих золотых
сплавов.
В качестве примера применения данного метода, но без каких-либо ограничений, заявители берут
графитовый тигель, обычно имеющий усеченно-коническую форму и используемый в данной области,
например, известный в торговле как тигель для черного свинца «08», диаметром около четырех дюймов в
верхней части и высотой около семи с половиной дюймов, и помещают на дно тигля обрезки листового
алюминия размером примерно с десятицентовую монету в количестве, равном 5 тройским унциям.
На алюминий затем наносится смесь из 58,33 тройских унций золота в слитках и 36,27 тройских унций меди в
виде мелких частиц. Тигель помещают в распространенную газовую плавильную печь открытого типа,
температуру в печи повышают примерно до 1900 градусов по Фаренгейту и поддерживают на этом уровне в
течение пятнадцати-двадцати минут. В течение этого времени металлы разжижаются, и когда жидкость
становится жидкой, оператор время от времени вручную перемешивает ее угольным стержнем для
тщательного смешивания. После завершения смешивания в тигель медленно добавляют флюс, состоящий из
смеси кристаллов бифторида калия и хлорида кальция, описанной ранее, пока на расплавленном металле не
образуется жидкий слой расплавленного флюса толщиной около четверти дюйма. Примерно через пять минут
после расплавления флюса тигель извлекают из печи, и его содержимое выливают в форму тонкой струйкой
толщиной примерно с карандаш, скажем, пять шестнадцатых дюйма.
70 В качестве формы для этой цели удобно использовать железную форму с формовочной камерой,
имеющую поперечное сечение в виде прямоугольника размером примерно 112 на 2112 дюймов и длину около
10 дюймов.
Предпочтительно, чтобы форма располагалась таким образом, чтобы ее длинная ось находилась под углом
примерно 45 градусов к горизонтали, а боковые стороны формы наибольшей ширины располагались в
вертикальной плоскости.
Теперь металлу дают затвердеть, после чего форму открывают и извлекают слиток. После охлаждения слиток
помещают в травильный раствор, состоящий из разбавленной серной кислоты в соотношении 1 часть кислоты
к 20 частям 85 частей воды, и оставляют в растворе до тех пор, пока шлак или окалина, покрывающие его
поверхность, не будут удалены или достаточно размягчены, чтобы их можно было удалить последующей
промывкой. После этого слиток извлекают, промывают и затем могут подвергнуть прокатке или другим
необходимым операциям.
Уже известны сплавы золота и алюминия, имеющие компоненты и процентный состав 95, которые могут
подпадать под условия прилагаемых пунктов формулы изобретения, но такие сплавы не обладают свойством
быть практически однородными по всему объему слитка. Повторюсь, хотя ранее и предлагалось добавлять
флюс из буры в расплавленную смесь золота, меди и алюминия, полученную в процессе, при котором
алюминий добавляется к расплавленной смеси золота и меди, такой флюс не предотвращает смешивание
оксидов алюминия и меди в отлитом слитке.
Описав теперь подробно пункт 110 и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257892.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257892&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257892A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция): 8 сентября. 5, 1925, 257,892 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 1 июня 1926 года. № 13850/26.
Завершено: 28 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный вальцовый валик с водяным охлаждением для производства листового стекла и
стеклянных листов всех видов.
Мы, SOCIATA ANONYME DES ATELinns DE CONSTRUCTION & FONDERIES DE:
Компания JEumont (ANCIENs ETABLISSEMENTS TVH HAUT), расположенная в городе Жемон, департамент
Нор, Франция, является французской компанией, и настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к водоохлаждаемым валкам для разравнивания стекла или валкам прокатных
машин для производства листового стекла и стеклянных листов всех видов.
1
,5
При изготовлении зеркал или листового стекла расплавленное стекло выливают на литейный стол, по
которому оно раскатывается с помощью раскатывающего валика. Этот ролик снабжен двумя опорами или
цапфами, которые вращаются на двух параллельных направляющих или стержнях, расположенных на
одинаковой высоте по обе стороны стола, причем эта высота может быть переменной.
Толщина пластины определяется положением параллельных брусков, поддерживающих разравнивающий
валик; она зависит, в частности, от параллельности этих брусков вблизи краев, а в центре — от более или
менее ровного профиля валика.
На практике валик, даже если он идеально цилиндрический, деформируется под действием тепла,
выделяемого расплавленным стеклом, и в этом случае перестает иметь равномерное поперечное сечение,
особенно в центральной части.
Подобная неровность естественным образом возникает при прокатке пластин или листов стекла между двумя
валками или цилиндрами.
Поскольку деформация роликов происходит, в частности, из-за неисправного охлаждения, были предложены
различные варианты конструкции, основанные на том же принципе, что и схематически показан на рисунке 1
прилагаемых чертежей: [Ролл А состоит из полого цилиндра 1, установленного на двух цапфах C и D, также
полых; вода поступает, например, через конец цапфы D, циркулирует через ролик А в направлении,
указанном стрелкой f, и выходит через цапфу C.
Легко понять, что такие конструкции имеют недостатки: 55 С одной стороны, вода поступает холодной с конца
B и нагревается перед выходом с противоположного конца B, таким образом, охлаждение ролика A
уменьшается от B к B, и 60 ролик принимает коническую форму, что придает пластинам или листам стекла
неравномерную толщину; с другой стороны, воздух, содержащийся в цилиндре 1, не полностью вытесняется
потоком воды, часть остается запертой и сжимается между водой и внутренней стенкой цилиндра 1; таким
образом, вода не может полностью соприкоснуться с внутренней стенкой цилиндра 1, и поэтому
неравномерное охлаждение ролика A увеличивает деформацию.
Согласно настоящему изобретению, разравнивающий валик не деформируется под действием тепла, или же
незначительные деформации, которые могут возникнуть, являются равномерными.
В принципе, вода подается к центру ролика и выходит в равных частях через его два конца, обеспечивая
таким образом равномерное охлаждение с каждой стороны центральной части цилиндра. Кроме того, в
усовершенствованной конструкции воздух полностью вытесняется, и вода вступает в прямой и полный
контакт с внутренней поверхностью охлаждаемого ролика, обеспечивая тем самым абсолютную
равномерность охлаждения.
На прилагаемых чертежах, на которые в описании делается ссылка 90 2 5,9 и в которых буквенные
обозначения элементов, следующие за ними, на рисунках 2, 3, 4 и 5 в качестве примера в продольном разрезе
представлены различные ролики, расположенные в соответствии с изобретением.
Рисунки 6, 7 и 8 представляют собой поперечные сечения, взятые соответственно вдоль оси p q рисунка 3 и
осей v w и t u рисунка 4.
Распределительный ролик, изображенный на рисунке 2, как обычно, образован цилиндром 1 и двумя
цапфами C, D, имеет входное и выходное отверстия для воды на одном конце, например, B, и только
выходное отверстие на другом конце B1; холодная вода поступает через фитинг 8, закрепленный на
поворотном соединении 20, которое несет трубку 9, подающую воду в центр полого цилиндра 1 таким
образом, что холодная вода распределяется, как показано стрелками fl.
Цилиндр 1 имеет на своих двух концах внутренние зенковки 11, 111, в которые могут быть вставлены концы
C', D' цапф C, D.
Эти круглые выступы имеют меньший диаметр, чем внутренний диаметр зенкованных частей цилиндра 1, и,
кроме того, снабжены определенным количеством радиальных отверстий 3, 31 таким образом, что вода
может течь, как показано стрелками 11, в круглые камеры 4, 41, образованные полыми цапфами C, D.
Следует отметить, что, в общем случае, суммарная площадь поперечного сечения отверстий 3, 31 равна или
меньше площади поперечного сечения водозаборного отверстия.
В центре конца D' естественным образом образуется отверстие для прохождения трубки 9. Камера 4
пронизана этой трубкой, но диаметр указанной камеры таков, что отсек, в котором вода циркулирует при
возврате, имеет тот же объем, что и камера 41. Камера 4 соединена с внешним вращающимся кольцом 5
через отверстия 6, образованные в цапфе D, и камера 41 соединена с трубой 16 посредством промежуточного
подходящего вращающегося соединения 5; 161.
Воротник 5 и труба 16 соединены соответственно с кранами 7 и 71, которые регулируют подачу воды в равных
частях на двух концах разбрасывающего ролика и, таким образом, обеспечивают его равномерное
охлаждение.
- При первом впрыскивании воды и пропорционально повышению ее уровня в цилиндре 1 воздух,
стремящийся оставаться над водой, вытесняется через отверстия, такие как 3, 31, до момента, когда
внутренняя часть ролика освободится от воздуха и заполнится водой, причем вода достигнет отверстий,
занимающих наивысшее положение. 70 Затем вода протекает через отверстия 3, 31 в камеры 4, 41 и вытекает
в равных частях: вправо — через отверстие 6, патрубок 5 и кран 7; влево — через трубу 16' 7'5 и кран 71.
На рисунке 3 показан разравнивающий ролик А с входным и выходным отверстиями для воды на каждом
конце; таким образом, по обе стороны от оси x y будут находиться составляющие элементы цапфы D,
описанные ранее со ссылкой на рисунок 2, причем цапфы C и D на рисунке 3 являются идеально
симметричными.
Однако, поскольку концы C', D1 85 принимают особую, более вытянутую форму, указанную на чертеже,
цилиндр 1 заканчивается на своих концах кольцами 14, 141, которые соединяют указанный цилиндр с
цапфами C, D, при этом в точке 15, 151 расположено водоотводное соединение 90. Наконец, внутренняя
часть цилиндра 1 сообщается с рядом отверстий 3, 31 на концах Cl; D' посредством каналов 23, 231; см., в
частности, поперечное сечение 95 на рисунке 6, взятое вдоль оси p q на рисунке 3.
На этих рисунках под номером r представлено несколько винтов для очистки, расположенных в соответствии с
радиальными 100 отверстиями 3.
Последняя конструкция может быть принята с преимуществами, поскольку кольца 14, 141, будучи съемными,
могут быть легко заменены, как только они износятся, 105 тогда как в случае роликов, сконструированных как
ранее, износ на концах, который, как правило, происходит гораздо быстрее, чем износ центральной части,
приводит к выводу из эксплуатации всего 110 цилиндра 1.
В модификации, представленной на рисунке 4, ролик А также имеет два входных и два выходных отверстия
для воды, но краны 7 и 71 убраны и заменены двумя изогнутыми трубками 18, 181, установленными на
воротниках 5, 51, что позволяет воде выходить наружу. Форма этих труб такова, что уровень воды в изгибах
22, 22' выше, чем в цилиндре 1, так что ролик остается заполненным водой даже в случае перебоев в подаче
воды; см. поперечное сечение вдоль оси t u на рисунке 4, представленное на рисунке 7.
Каждая из труб 18, 18' снабжена противовесом 17, 171, который заставляет их оставаться в вертикальном
положении 257,892, как описано выше со ссылкой на рисунок 4.
Следует понимать, что предмет изобретения также может быть применен к машинам, производящим
листовое стекло и стеклянные листы путем прохождения между двумя валками.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257893.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257893&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257893A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Nopway): сентябрь. 5, 1925. 257,893 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 15 июня 1926 г., № 15045/26.
Завершено: Янв. 27, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области распыления и высушивания жидкостей или растворов или относящиеся к ним.
Мы, компания NESTLE AND ANGLO-SwIss CONDENSED MILK CO., зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, Chain, Switzerland, Manufacturers, настоящим заявляем о характере нашего
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к методу обработки молока и других жидкостей или растворов методом
распыления горячим воздухом или газом для их выпаривания досуха, при применении которого в
коммерческих целях установлено, что испарение и высушивание жидкости приводит к образованию
неоднородных веществ, которые попадают в сборную камеру при возникновении нарушений условий работы,
таких как перебои в подаче распыляющего воздуха или колебания его давления.
В связи с производством цемента и сушкой цементного раствора известно, что распыляемый материал
направляется в колпак или ящик с отверстием в верхней части для прохождения распыляемого материала в
поток газа, поступающий в сушильную шахту значительной длины; распыляемый материал затем
перемещается указанным потоком через сушильную шахту, а любой материал, который не проходит через
отверстие колпака, улавливается стенками колпака и возвращается в основную массу материала в
контейнере, расположенном ниже распыляемого материала. Известно также, что он воздействует на
жидкость, стекающую вниз и достигающую дна гофрированной поверхности или стены, под действием
напорного потока, исходящего из перфорированной трубы, который проталкивает жидкость через щель в
сушильную камеру; любая жидкость, которая выходит из-под действия этого потока, собирается в емкости
[Priceo 1/-1], расположенной под трубой, и вся конструкция образует структуру снаружи и на некотором
расстоянии от сушильной камеры. Известен также вариант, в котором молоко, распыляемое вверх
распылителем, распространяется в виде тумана в окружающей его нагретой сушильной камере и собирается
в сухом виде на ее дне.
В другом предложении туман или аэрозоль образуется путем диспергирования жидкости, распыляемой
воздухом, в камере, отделенной от сушильной камеры и соединенной с ней трубой 655, через которую туман
или аэрозоль должен проходить из одной камеры в другую.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование вышеупомянутого метода 60 и устранение или
минимизация указанных нежелательных последствий нерегулярности в работе.
С этой целью изобретение по существу состоит в расположении струй 65 для распыления горячего воздуха
или газа и жидкости в соударенном положении в отсеке, являющемся частью или прилегающем к
испарительной и собирающей камере и отделенном от нее стенкой или перегородкой 70, имеющей
сообщающееся отверстие, выровненное относительно струи распыляющего горячего воздуха или газа,
причем указанные струи находятся под соответствующим давлением или контролем.
Для того чтобы изобретение было легко понято и реализовано, оно будет более подробно описано со ссылкой
на прилагаемый чертеж, который схематически иллюстрирует устройство аппарата, предназначенного для
осуществления испарения и сбора в соответствии с описанным выше методом.
На этом устройстве 1 обозначена труба, по которой горячий распыляющий воздух 8,5 подается под
давлением для выхода в виде струи, ударяющей 257,893 на струю молока, вытекающую из трубы 2. Горячий
воздух может находиться под давлением, скажем, в три атмосферы, и быть нагрет до температуры около 500
°C.
и скорость струи молока находится под надлежащим контролем. Последний, как легко понять из анализа
чертежа, воздействует на струю воздуха в камере 4, которая отделена на 10 от взаимодействующей и
собирающей камеры 3 стенкой или перегородкой 5 с отверстием 6. Таким образом, молоко, распыленное
горячим распыляющим воздухом, проходит через отверстие 6 в стенке 5 в испарительную и сборную камеру
3, при этом камера 4 принимает любые посторонние или нежелательные вещества, так что распыленное
молоко, подвергнутое испарению и высушиванию в камере 3, очищается от них.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, в каком качестве оно должно быть
реализовано, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257894.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257894&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257894A
[]
[Третье издание].
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения съезда (США): сентябрь.
1,
1925.
257,894 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 июля 1926 года. № 17002/26.
Завершено: Янв. 6, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся высоковольтных электрических кабелей или относящиеся к ним.
Мы, итальянская компания PIRELLI & C., расположенная на заводе Bicoca Works, недалеко от Милана,
Италия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к высоковольтным кабелям, в которых жилы проводников поддерживаются
полым металлическим сердечником, через который протекает масло и пропитывает изоляцию, окружающую
проводники, причем изоляция, в свою очередь, заключена в оболочку из мягкого металла, такого как свинец.
В кабеле такого типа крайне важно постоянно поддерживать его заполненным маслом и предотвращать
попадание воздуха и влаги. Температура такого кабеля изменяется из-за нагрева, вызываемого проходящим
через него током, а также из-за изменений климатических условий. При нагревании кабеля масло
расширяется и вытекает из канала в сердечнике кабеля в один или несколько внешних герметичных
резервуаров, предназначенных для этой цели. По мере охлаждения кабеля масло возвращается из
резервуара в кабель со скоростью, определяемой скоростью охлаждения кабеля. Следует понимать, что если
трение между маслом и стенками канала в кабеле чрезмерно, в одной или нескольких точках кабеля может
образоваться вакуум, что снижает эффективность диэлектрика и в конечном итоге может привести к его
перегоранию.
Как уже было установлено, медные 4 проволоки или жилы, образующие проводник, укладываются или
скручиваются вокруг сердечника, а затем покрываются изоляцией. Сердечник состоит из проволоки круглого
сечения, свернутой в спираль по типу свернутой пружины растяжения, и масло протекает через
образовавшийся таким образом центральный канал. Витки сердечника, простирающиеся почти
перпендикулярно оси канала, оказывают очень существенное сопротивление потоку масла к кабелю и от него.
Это происходит из-за того, что проволока круглого сечения с промежутками между ней вызывает вихревые
токи или завихрения, которые препятствуют потоку масла в центральном канале.
Целью настоящего изобретения является преодоление указанного выше недостатка и одновременно
создание более совершенного кабеля. Согласно настоящему изобретению, для этой цели в высоковольтном
кабеле указанного типа сердечник, поддерживающий токонесущие многожильные проводники, выполнен из
металлической ленты, намотанной плоско в виде спирали, имеющей в центре канал для масла.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид, частично в
проекции и частично в разрезе, высоковольтного электрического кабеля согласно настоящему изобретению;
Рисунки 2 и 3 представляют собой, соответственно, боковой вид и вид сверху одного из токонесущих жил или
проводов; Рисунок 4 представляет собой сечение модифицированной формы сердечника; и Рисунок 5
представляет собой схематическое изображение кабельной установки.
Как видно на чертежах, вместо ранее использовавшейся в сердечнике проволоки круглого сечения
используется металлическая лента, намотанная плоско, образуя открытую спираль. При такой конструкции
сердечника поперечное сечение канала для масла может быть значительно шире при том же внешнем
диаметре кабеля, или, если размер канала останется прежним, то внешний диаметр кабеля может быть
уменьшен, что означает существенное снижение стоимости. Кроме того, UL D 55.
257,894 Кроме того, сопротивление трению потока масла значительно снижается благодаря практическому
устранению вихрей и завихрений между соседними витками спирали. Свобода от вихрей и т. д.
Это можно объяснить тем, что лента тонкая, а повороты расположены довольно широко, так что в целом
стена центрального прохода гораздо более гладкая, чем при старой конструкции.
На сердечник намотаны или скручены жилы оголенного провода 11, по которым протекает электрический ток
и которые расположены слоями; в данном случае таких слоев два. Эти нити намотаны вокруг сердцевины,
образуя спираль из длинной смолы, при этом нити одного слоя пересекаются с нитями другого слоя под
углом.
Нити плотно намотаны слоями вокруг сердечника и соприкасаются друг с другом, и такая намотка необходима
по механическим причинам. Одно из возражений, вытекающих из этого, заключается в том, что это
препятствует свободному потоку масла из центрального канала в сердечнике в диэлектрик и через него.
Однако это можно преодолеть, слегка деформировав медные проволоки или жилы 11 таким образом, чтобы
между соседними проволоками одного слоя образовалось большое количество мелких каналов.
Это можно осуществить простым и недорогим способом, пропуская проволоку между роликами, один из
которых имеет выступы, вдавливающие проволоку, как показано на рисунке 2 и 3 (пункт 12). Поскольку
проволока изначально круглая, при приложении давления в ряде точек металл растекается под этими точками
давления, в результате чего периферия проволоки, вместо того чтобы быть круглой, как в ней, образуются
небольшие бугорки 13 и углубления 12, и поэтому, когда проволоки уложены рядом, между ними образуются
небольшие отверстия, через которые масло может легко протекать. Вокруг проводника плотно намотан слой
бумаги 14, обладающий подходящими изоляционными свойствами, который пропитан маслом из
центрального канала в сердечнике, а по периметру бумаги расположена свинцовая оболочка 15, которая,
будучи герметизирована во всех точках, предотвращает утечку масла.
При определенных условиях, из-за конфигурации местности, по которой проложен кабель, масло внутри него
находится под значительным давлением. Иногда это приводит к выпячиванию свинцовой оболочки в одном
или нескольких местах, и если давление сохраняется, это может даже вызвать разрыв. Подобная выпуклость
в любом случае представляет собой потенциально опасное место, поскольку практически наверняка
произойдет повреждение изоляции. Чтобы предотвратить это, свинцовая оболочка обматывается по спирали
тонкой лентой 16, изготовленной из меди или другого подходящего металла. Эта лента может быть намотана
в виде одной полоски, или же несколько полосок могут быть намотаны одновременно. Чтобы предотвратить
врезание ленты, и особенно её краев, в свинцовую оболочку, между ними прокладывается несколько слоев 70
твердой бумаги 17.
Вокруг образованного таким образом кабеля находится защитная оболочка 18, которая находится в
металлическом и электрическом контакте с металлической лентой 16, используемой для крепления X75. Как
указывалось ранее, свинцовая оболочка выполнена сплошной, чтобы предотвратить утечку масла, и
заземлена соответствующим образом, как показано на рисунке 19. Однако оболочка 18 выполнена
прерывистой и не заземлена каким-либо специальным способом, с целью максимально предотвратить
образование локальных токов EDDV, вызывающих разрушение оболочки. 8.5 На рисунке 4 показана слегка
модифицированная форма керна. В данном случае лента 10, вместо идеально плоской, имеет изогнутую
центральную часть 20. Цель состоит в том, чтобы придать сердечнику дополнительную прочность и
предотвратить его деформацию как при изготовлении кабеля, так и при его прокладке. Предпочтительно
располагать арку в центре ленты, поскольку симметричное расположение 95 обеспечивает более легкий и
плавный путь для масла. Это также наилучшее решение с точки зрения механики и производства.
Благодаря центральному расположению арки и ее внутреннему расширению (1uI-J), для каждой пряди
обеспечиваются две точки опоры, что предотвращает наклон или скручивание витка или части витка
сердечника, которые могли бы возникнуть при воздействии сильного внешнего давления. Сердечник с такой
арочной формой особенно полезен в тех случаях, когда на него оказывается значительное внешнее
давление, например, при изгибе. Тот факт, что арки малы и соединены с боковыми сторонами 110 плавными,
легкими изгибами, означает, что сопротивление трению, препятствующее потоку масла, в этом случае будет
не намного больше, чем в описанном ранее случае.
На рисунке 5 схематически показан отрезок кабеля, на котором 21 обозначает резервуар для подачи масла в
канал в центре кабеля, 15 — свинцовую оболочку, заземленную на концах, и 18 — прерывистую свинцовую
оболочку 120.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257895.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257895&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257895A
[]
Второе издание. '
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения съезда (США): сентябрь.
2,
1925.
257,895 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 7 июля 1926 года. № 17,005/26.
Завершено: Янв. 20, 1927.
Соседние файлы в папке патенты