Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4535
.pdf
Использование высокого давления имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что для
осуществления оксигенации требуется сравнительно небольшой объем газа. Это позволяет использовать
более компактные устройства, трубопроводы и тому подобное. Кроме того, при уменьшении объема газа
происходит меньшее вовлечение газа в процесс. Унос продуктов окисления из зоны реакции желателен, но
слишком сильный унос уносит из реакционной камеры значительную часть сырья, которое впоследствии
необходимо отделить от продуктов окисления, и зачастую это неэкономичная процедура. Использование
сильно сжатого газа, объем которого уменьшен, скажем, в двадцать или в пятьдесят раз по сравнению с
объемом при обычном атмосферном давлении, позволяет значительно снизить степень пузырькового
кипения, разбрызгивания и пенообразования.
Пузырек воздуха, подвергнутый давлению в 65 фунтов на квадратный дюйм выше атмосферного, содержит в
двадцать раз больше кислорода на своей реакционной поверхности, чем при обычном атмосферном
давлении. При давлении 900 фунтов на квадратный дюйм количество кислорода на поверхности в шестьдесят
раз больше, а при давлении 3000 фунтов на квадратный дюйм его количество в двести раз больше. Таким
образом, по мере прохождения пузырька через нагретый материал, подвергающийся оксигенации, количество
молекул кислорода, расположенных вдоль поверхности пузырька и воздействующих на сырье, значительно
изменяется под давлением, и такое изменение приводит к новым и удивительным эффектам.
В случае с некоторыми веществами чрезвычайно высокое давление (80%) может вызвать слишком сильное
окисление. С другой стороны, давление, лишь немного превышающее атмосферное, практически не окажет
никакого воздействия, а процесс оксигенации будет протекать настолько медленно, что не будет
представлять коммерческого интереса.
Хотя наиболее желаемые результаты в описанных здесь процессах достигаются при использовании высокого
давления в зоне оксигенации под углом 90° как в отдельных перегонных аппаратах, так и в группах
перегонных аппаратов, существенные результаты также достигаются при использовании атмосферного и
ниже атмосферного давления. Продукты, получаемые в результате этих различных процессов, в дальнейшем
будут обозначаться общим названием «продукты оксигенации и распада нефти»; а продукты, получаемые в
процессах с использованием высокого давления, в дальнейшем будут обозначаться как «продукты
оксигенации и распада нефти под давлением» и т. д.
Окислительная камера может быть изготовлена из толстой стальной пластины, которая, при желании, может
быть выполнена из хромоникелевой стали или другого материала, достаточно устойчивого к воздействию
серы, диоксида серы и органических кислот. Желательно, чтобы камера имела цилиндрическую форму с
вогнутыми или выпуклыми головками, способными выдерживать высокое давление, применяемое в
соответствии с наиболее предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения. Внешне он
может напоминать обычный дизельный перегонный аппарат прямого нагрева. Цилиндр может быть
установлен горизонтально или вертикально.
Нет необходимости в топке или других приспособлениях для непрерывного нагрева окислительной камеры.
Последний вариант предпочтительно представляет собой «бескатализатор», температура которого
поддерживается исключительно за счет тепла окисления, генерируемого в толстом слое или столбе масла,
или, предпочтительно, совместно за счет тепла оксигенации и тепла, обеспечиваемого сжатием подаваемого
воздуха; или с помощью специально оборудованных подогревателей для масла и/или воздуха.
Однако вышеизложенное не исключает использования окислительных камер, оборудованных топками, если
это необходимо. Последний вариант, например, может использоваться только в начальный период или
период "запуска". Когда масло нагреется до температуры, достаточной для того, чтобы кислород воздуха
вступил с ним в реакцию, поток предварительно нагретого воздуха можно включить, и с этого момента в
масле начнет самопроизвольно выделяться тепло.
После этого огонь на решетке можно поддерживать на низком уровне или дать ему полностью погаснуть.
Используя "бескатализатор" без топочной камеры, масло можно нагреть в удобной емкости до температуры,
скажем, 500 или 6000 °F, а затем загрузить в окислительную камеру.
Подается воздух, предпочтительно предварительно нагретый, и при эффективном давлении в камере масло
начинает окисляться, а температура повышается, скажем, до 700 или 7500 °F. Температура поддерживается
на этом уровне путем регулирования подачи воздуха, степени его предварительного нагрева и непрерывного
введения предварительно нагретого сырого масла. Вкратце, после того как первоначальная загрузка масла
нагрета до окислительной температуры в камере, непрерывно снабжаемой маслом, дальнейшее нагревание с
помощью топочных устройств не требуется.
Продукция, производимая с помощью описанных выше процессов, имеет большое промышленное значение.
В зависимости от обрабатываемых материалов и этапов технологического процесса получают спирты,
альдегиды, кетоны, жирные кислоты, фенолоидные тела и растворители в различных пропорциях, причем
часть последних растворима в воде, а другая часть нерастворима. Водорастворимая часть включает такие
вещества, как спирты, кетоны и тому подобное, в то время как водонерастворимая часть включает легкую
фракцию, используемую в качестве экстракционного растворителя, но имеющую особую и заметную ценность
в качестве моторного топлива для двигателей внутреннего сгорания, фракцию, используемую в качестве
разбавителя лака или связующего вещества, а также более тяжелые водонерастворимые продукты или
масла, используемые различными способами, например, в качестве горючих масел, топлива, флотационных
агентов и тому подобного.
Первым этапом в извлечении таких продуктов желательно является конденсация, предпочтительно
проводимая при давлении выше атмосферного, обычно приблизительно равном давлению в камере
насыщения кислородом. Таким образом, конденсаторы могут находиться в открытом сообщении с камерой
оксигенации, и падение давления, наблюдаемое в различных частях конденсационного аппарата, будет
обусловлено исключительно конденсацией и потерей давления из-за трения. Однако между перегонным
аппаратом и конденсаторами различных секций последнего может быть предусмотрен запорный или
обратный клапан для отключения любых необходимых устройств или для снижения давления в них.
Конденсация при атмосферном давлении может быть использована, а также такие агенты, как силикагель,
абсорбирующий уголь или аналогичные абсорбирующие вещества, при обработке отходящих газов для
удаления остаточных паров, таких как легкие альдегиды и очень летучие углеводороды. В результате такой
обработки отходящих газов будет обнаружено очень высокое содержание азота, который можно очистить и
использовать в смеси с водородом для производства синтетического аммиака.
80 При надлежащем удалении кислорода из отработавших газов содержание кислорода будет
незначительным или отсутствовать вовсе, в умеренных количествах будет присутствовать диоксид углерода,
иногда может присутствовать небольшая доля монооксида углерода, а также, возможно, небольшое
количество аммиака.
Конденсат имеет кислую реакцию из-за наличия различных органических кислот, которые могут включать
муравьиную, уксусную, пропионовую, масляную и 90 высших жирных кислот этого ряда, а также
ненасыщенные кислоты, такие как акриловая кислота, ароматические кислоты, такие как фталевая кислота
или ангидрид, и т. д. Также может присутствовать диоксид серы. Поэтому желательно изготавливать
конденсаторы или, по крайней мере, ту их часть, в которой конденсируются кислоты, из таких материалов, как
медь, хромовая сталь, никель-хромовая сталь, монель и тому подобное, особенно устойчивых к органическим
кислотам. 100 Использование конденсаторных трубок с эмалевым покрытием не исключается.
Как отмечалось, продуктами окисления, дистилляции и конденсации окажется эмульсия, которая может
расслаиваться, образуя верхний слой маслянистого характера и нижний слой водного раствора органических
веществ. Эмульсия двухслойного конденсата может быть сильно насыщена газом, особенно при
использовании конденсации под давлением (110). Верхний слой, содержащий несмешивающиеся с водой
вещества, далее именуется «моторным дистиллятом».
Каждый из этих дистиллятов может быть обработан различными способами, как указано выше, для получения
ценных товарных продуктов. Как подробно описано выше, характер дистиллята определяется рядом
факторов. 120 Эти различные факторы легко регулируются таким образом, чтобы свести к минимуму
"обратный ход" перегонного аппарата. Этот процесс может быть практически непрерывным. Образовавшийся
в процессе углерод может периодически, например, с интервалом в час, отводиться из нижней части
перегонного куба, а масло подавать непрерывно.
При использовании паров и газов, которые выводятся из камеры оксигенации и дезинтеграции потоком
деоксигенированного воздуха или иными способами, типичный пример, приведенный выше, использует
конденсацию, предпочтительно конденсацию под давлением. В процессе обработки некоторых продуктов,
получаемых из этого промежуточного дистиллята в ходе дистилляционных подпроцессов, иногда оказывается
целесообразным использовать конденсатор, снабженный рассолом вместо воды. И хотя, как указано выше,
конденсация является одним из желательных методов обработки этих отходящих паров и газов из зоны
оксигенации, их также можно выгодно обрабатывать другими методами, химическими, физическими или
обоими, для получения ценных продуктов. Например, их можно подвергать различным видам температурной
обработки; или их можно обрабатывать абсорбентами или материалами, такими как глиняная земля, боксит
или силикагель и т. д.; или же их можно обрабатывать химическим путем для удаления или модификации
компонентов или только некоторых из них газов и паров.
Подобные обработки могут применяться как до, так и после выхода газообразных и парообразных продуктов,
или к отдельным их участкам.
Кроме того, отходящие газы и пары могут подвергаться воздействию перегонной головки, которая действует
либо как предварительный нагреватель, либо для возврата всего или части материала в перегонный куб для
дальнейшей обработки, либо в дополнительный перегонный куб или сосуд для дополнительной обработки.
Описанные выше химические и физические методы обработки при желании могут проводиться в башнях под
сверхвысоким атмосферным давлением. При проведении различных фракционирующих обработок,
описанных выше, или при проведении любых фракционирований или ректификаций, которые могут оказаться
желательными, могут использоваться барботажные колонны.
Нефть, отводимая из основного перегонного аппарата в процессе оксигенации под давлением и распада, а
также любые остатки продуктов окисления, которые не являются летучими при заданных условиях давления
или не уносятся потоком отработанного воздуха, но которые были оксигенированы до такой степени, что
представляют собой ценные химические производные, могут быть отделены соответствующими методами
экстракции.
Хотя описанный выше процесс иллюстрируется обработкой углеводородного материала, такой материал
может подвергаться химической обработке для получения хлорированных, нитрированных,
сульфатированных или других производных, прежде чем он будет подвергнут процессам оксигенации под
давлением, описанным выше.
В целом следует отметить, что описанные здесь процессы — насыщения кислородом под давлением и
распада — по своему характеру существенно отличаются от процессов крекинга и т. д., ранее известных в
данной области техники. Продукция, произведенная в рамках рассматриваемых процессов, наглядно
подчеркивает эту дифференциацию. Кроме того, в этих процессах, учитывая наличие кислородного
соединения во время обработки, возможно получение выхода более 100% от обработанного масла.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257887A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 2 сентября 1925 г. 257,9 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 16 марта 1926 года. № 7313/26.
OComplete Accepted: Oct. 7, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлических прессов для экструзии бесшовных труб.
Мы, компания SCHLOEMANN A.G., расположенная по адресу: Штайнштрассе, 13, Диссельдорф, Германия,
немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для экструзии бесшовных труб используется полый стержень и перемещающаяся в нем оправка, причем
способ их применения известен. При этом полый стержень и оправка должны работать независимо друг от
друга. Для этой цели пробивной стержень в полом штоке приводился в действие двумя поршнями,
расположенными по обе стороны от основного сплошного поршня и соединенными поперечной балкой.
Недостатком данной конструкции является то, что из-за сложности направления оправки для сверления с
помощью направляющих элементов, расположенных на трех отдельных осевых линиях, в оправке легко
возникают изгибающие нагрузки, в результате чего получаются эксцентричные трубы и происходит
чрезмерный износ оправки. Известна также конструкция, в которой главный поршень одновременно является
цилиндром пробивного стержня, при этом в главном поршне не используется специальный цилиндр,
скользящий по пробивному стержню. Шток пробивного устройства движется вперед самостоятельно и
останавливается стержнями, как только оправка входит в матрицу.
После завершения операции прессования оправка оттягивается назад главным поршнем.
Недостатком данной конструкции является то, что движения пробивного стержня и главного прессового штока
не являются независимыми друг от друга во всех положениях; кроме того, стержень деформируется, если
один из штоков отрегулирован неправильно; и что после того, как стержни его остановили, стержень теряет
возможность относительного перемещения относительно главного прессового штока, что приводит к
большему износу пробивного стержня и изготовлению труб различной точности. Другая конструкция
предусматривает полый прессовый поршень для работы штампа, ось которого совпадает с осью пробивного
штифта, расположенного вместе со своим цилиндром в задней части основного штифта и на той же оси, что и
он (рис.).
1)
. 55 Хотя эта конструкция показала хорошие результаты в эксплуатации, ее недостатком является
чрезвычайно большая длина пробивного стержня, и поэтому он должен быть соответственно прочным, чтобы
предотвратить разрушение. Следовательно, изготовление и обработка прокалывающих зубцов были очень
дорогостоящими и требовали от цехов высочайшей точности. 65 Вышеупомянутые трудности
преодолеваются с помощью настоящего изобретения.
На прилагаемых рисунках 2 и 3 показаны два различных варианта конструкции нового пробивного аппарата
экструзионного пресса. Согласно конструкции, показанной на рис. 2, шток пробивного стержня расположен в
поперечной балке в задней части главного цилиндра, в то время как пробивной цилиндр, который 75 несет
пробивной стержень на своем закрытом конце, перемещается в продольном направлении внутри главного
штока. Такая конструкция позволяет придать подвижному пробивному цилиндру большой момент
сопротивления и значительно уменьшить его длину, так что не требуется никаких специальных мер для
предотвращения изгиба и разрушения длинного поршня, кроме того, полностью исключаются трудности в
изготовлении поршня. Кроме того, площадь поверхности направляющей 8 7 t - 257,8S7 будет увеличена, что
означает более длительный срок службы и обеспечивает постоянную точность направляющей.
Согласно второму варианту конструкции, показанному на рисунке 3, пробивной цилиндр и шток пробивного
стержня полностью утоплены в главном штоке. Цилиндр пробивного стержня крепится в нижней части
основного цилиндра, что позволяет использовать более короткую конструкцию, чем описанная и показанная
на рисунке 2, а также применять особенно короткий подвижный пробивной шток.
ОПИСАНИЕ ОПЕРАЦИИ.
После того, как горячая металлическая заготовка a помещена в контейнер b, штамп c главного поршня g
слегка прижимается к концу заготовки, после чего либо пробивной цилиндр d, если поршень k (рис. 2)
неподвижен, либо пробивной поршень e, если цилиндр 1 (рис. 3) неподвижен, продвигается для выполнения
операции пробивки с целью формирования внутреннего диаметра трубы f. Затем главный поршень g и штамп
c продолжают свое продвижение, чтобы выполнить собственно операцию экструзии и протолкнуть металл
через кольцевое отверстие, образованное мундштуком или матрицей h и пробивным стержнем i. С помощью
специального механизма управления либо пробивного цилиндра d (рис. 2), либо пробивного стержня e (рис. 3)
пробивной стержень i может перемещаться по желанию в направлении экструзии в соответствии с
требованиями к экструзии различных сплавов. После экструзии заготовки сначала отодвигают назад
пробивной стержень i, затем лом выталкивают из контейнера в направлении экструзии, после чего 40 главный
поршень возвращают в исходное положение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257888A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 5, 7925. 257,888 Дата издания (в Соединенном Королевстве):
30 марта 1926 г., № 8591/26.
Завершено: ноябрь. 11, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в рекламных средствах.
Я, Николаюс Гольльвитцер, проживающий по адресу: Аллерсбергерштрассе, 60, Нюрнберг, Бавария,
Германия, и временно проживающий по адресу: Джеймс Авеню, 15, Энсон Роуд, Криклвуд, Лондон,
северо-запад 2, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к типу рекламных устройств, в которых воздух, поднимающийся от источника тепла,
используется для вращения барабана, на котором отображаются рекламные объявления (в виде
изображений или иным образом), и целью изобретения является создание экономичного в изготовлении
устройства, обладающего техническим совершенством, ранее недостижимым при проекции «анимированных»
или движущихся рекламных объявлений.
С этой целью я помещаю источник тепла и света, например, электрическую лампочку, внутрь вращающегося
барабана, который может быть цилиндрической или иной формы, и который я подвешиваю к поперечной
балке стойки или виселицы, расположенной внутри барабана и закрепленной на опорной плите корпуса,
внутри которого находится устройство.
Основная часть изобретения заключается в проецировании изображений, букв или других декоративных
элементов, размещаемых на барабане, непосредственно на изогнутый экран, образующий одну сторону
корпуса. Кривизна экрана выбрана таким образом, что он простирается на значительную длину
приблизительно соосно с барабаном, что обеспечивает четкое изображение в течение достаточного времени
для его различения, прежде чем начнется период искажения, необходимый для создания иллюзии
анимированных изображений. Этот период [ W Lo-, s4l создается или подчеркивается путем уплощения или
волнообразного изгиба крыла экрана. 45 В предыдущих устройствах использовались прямые экраны, в
результате чего период четкости ограничивался одним, едва заметным моментом, а во все остальное время
изображение искажалось, что значительно снижало коммерческую полезность аппарата. Ранее также
предлагалось использовать второй выпуклый или иным образом искаженный матовый экран перед прямым
экраном, но этот вариант (55) не дает коммерчески полезных результатов, хотя и позволяет получить
неплохие «забавные» фильмы.
"
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан вид сзади усовершенствованного рекламного устройства со
снятой задней частью корпуса 60.
На рис. 2 показан вид сверху цилиндра, на котором изображен экран в разрезе.
На рис. 3 показана та же самая альтернативная форма экрана. 65 На рис. 4 показана лопатка.
а — это корпус, б — опорная плита, в — верхняя плита, г — барабан, д — колба, ж — вершина поперечной
балки, 1 — верхняя плита с лопастями, s — экран с 70 уплощенными или волнистыми крыльями, т, тл и
предел прозрачности от v до v'.
Сплющенные или волнистые концы или «крылья» экрана обеспечивают желаемую резкость перехода от
четкости к искажению (75%).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257889A
[]
/2
Патентная спецификация - Дата проведения конвенции (Германия): сентябрь. 5, 1925. 4 9 Дата подачи
заявления (в Соединенном Королевстве): 29 апреля 1926 года. Нет, 11,3834/26.
) 'i dComplete Accepted: Feb. 10, 1927.
Полная спецификация CotM.
Cmprovelrents в отношении огнетушителей или связанных с ними.
Компания WNe, ELXC'ELSIoR I'J'IEtE L 6S CH GERATE A.CL, немецкая компания, расположенная по адресу: 6,
Унтер-ден-Линден, Берлин, W. 8, Германия, Aissi,'nees of MxLIM.X ACT.-GES., расположенная по адресу: 2,
Унтер-ден-Линден, Берлин, W. 8, Германия, немецкая компания, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию огнетушителей и состоит в комбинации емкости, корпус
которой выступает ниже уровня пола, а крышка снабжена широкой воронкообразной контрсуникообразной
частью; устройства для образования воздушного пространства внутри указанной емкости; устройства для
полного опорожнения емкости через большое отверстие; устройства для распыления огнетушащей жидкости
во всех направлениях, при этом черпачкообразные отверстия расположены на противоположных концах
емкости; и фальшпола, который направляет огнетушащую жидкость к одному из черпачкообразных отверстий.
Конструкция согласно изобретению показана на прилагаемом чертеже, где на рисунке 1 изображен
продольный разрез огнетушителя, а на рисунке 2 — увеличенный фрагмент стенки огнетушителя,
содержащий распылительную насадку.
На рисунке а изображен цилиндрический сосуд, содержащий огнетушащее вещество. Корпус емкости
выступает ниже выпуклого дна b огнетушителя, что позволяет установить устройство в вертикальном
положении. На основании огнетушителя установлена рукоятка c, которая при желании может быть разделена
вдоль на две части, так что ее половинки можно сложить вниз на огнетушитель. Крышка d гасителя [Цена 1/-]
сильно сжата в центре, образуя воронку для зарядки аппарата. В основании этой воронки предусмотрено
соединительное кольцо e 50, имеющее широкое загрузочное отверстие, в которое можно ввинчивать заглушку
f, между которыми находится уплотнительный диск. Эта заглушка одновременно служит направляющей для
ударного штифта g 55, предназначенного для открытия газообразующего картриджа h, который вставляется в
зарядное отверстие. Запорная пробка снабжена выступами или подобными элементами, которые служат
ручкой для завинчивания пробки или ее извлечения. Внутри огнетушителя трубка k закреплена вплотную к
соединительному кольцу e, образуя упомянутую выше воздушную камеру.
К этой трубке примыкает полуворонка 1 65, которая позволяет полностью опорожнить огнетушитель через
зарядное отверстие.
В крышке d закреплено соединительное кольцо m (см. рис. 2), которое входит внутрь огнетушителя и в
которое открывается выпускная труба огнетушителя a. В верхнее выступающее пространство этого кольца
ввинчивается заглушка o, снабженная квадратной частью p, предназначенной для зацепления с гаечным
ключом 75 и содержащей патрубок q. Благодаря такой конструкции распылительное сопло огнетушителя
существенно утоплено, так что оно не мешает при открытии закрывающей пробки 80 f.
Огнетушащая жидкость подается в выпускную трубу n либо через трубу r, либо через трубу s в зависимости от
положения огнетушителя. Между 85 трубами n, r и s расположена камера t, содержащая клапаны. Отверстие 1
трубы r расположено рядом с крышкой d емкости a, а отверстие v трубы $ расположено рядом с дном емкости.
Отверстие ковша u расположено сбоку сопла i89 - ---- 1 ' 6-b W C 25t,889, а отверстие ковша v — сбоку
рукоятки огнетушителя.
Для того чтобы свести к минимуму количество жидкости, остающейся в аппарате (при работе трубы s), в
емкости a предусмотрен наклонный пол w, который направлен к отверстию ковша v.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257890A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к станкам для нарезания резьбы по орехам.
Я, Альфред де Фриз, проживающий по адресу: Лессингштрассе, 10, Кассель, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к автоматическим
машинам для нарезания резьбы на гайках, в которых заготовки гаек по одной проходят из загрузочного
бункера перед плунжером, затем прижимаются плунжером к вращающемуся метчику, снабженному изогнутым
хвостовиком, и после нарезания резьбы проходят вдоль хвостовика метчика через держатель метчика и
выпадают из машины.
Изобретение представляет собой усовершенствованную конструкцию резьбонарезного станка указанного
типа, которая характеризуется наличием двух метчиков с изогнутыми хвостовиками и дополнительными
особенностями, описанными со ссылкой на чертежи и указанными в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
На чертежах в качестве примера показаны две конструкции, выполненные в соответствии с данным
изобретением.
Рис. 1 — вид сбоку.
Рис. 2. План.
На рис. 3 показан фасад второй постройки, а на рис. 4 — план, соответствующий рис. 3.
3.
На столе 1 станка установлены два одинаковых по конструкции устройства для нарезания резьбы, каждое из
которых включает вращающийся цилиндрический держатель метчика 2, внутри которого расположен метчик 3
с изогнутым хвостовиком. Валы 4 держателей инструмента 2 поддерживаются соответствующими
подшипниками, установленными на рабочем столе станка.
Валы 4, держатели инструмента 2 и метчики 3 расположены под углом к горизонтальной плоскости, при этом
резьбонарезная часть метчиков наклонена вниз.
Валы 4 приводятся в движение от общего главного вала 5. Каждый держатель инструмента 2, как обычно,
имеет изогнутую направляющую, приблизительно соответствующую по сечению сечению гаек, которые
проходят вдоль хвостовика метчика и удерживают метчик в рабочем положении. Машина снабжена только
одним бункером 7, расположенным перед обоими разливочными устройствами. Механизм подачи орехов
включает в себя два орехоотводных желоба 8, соединенных с общим бункером 7, две направляющие 9 и два
поршня 10. Таким образом, каждое устройство для нарезания резьбы по гайке имеет отдельный желоб 8,
направляющую 9 и плунжер 10. В конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, движение механизма подачи гаек
осуществляется валом 11, приводимым в движение ремнем от вала 5, валом 12, приводимым в движение от
вала 11 червячной или аналогичной передачей, и кулачком 13 на валу 12, который приводит в действие два
двурычажных рычага 14 плунжеров 10. В конструкции, показанной на фиг. 3 и 4, вал 12 приводится в действие
посредством конической зубчатой передачи, а поперечный вал 18, несущий два кулачка 19, приводит в
действие плунжеры 10, 10 посредством двух двуплечих рычагов 20, 21.
Вал 18 также может приводиться в движение непосредственно от главного вала 5, при этом промежуточный
вал 11 полностью исключается из конструкции.
Для установки нулёвок в предусмотрен возвратно-поступательный рычаг 15, входящий через щель в бункере,
который приводится в действие кулачком 16, установленным на валу 12. При желании
возвратно-поступательный элемент 15 может приводиться в действие от вала 18.
Принцип работы станка следующий: после заполнения хвостовиков метчиков гайками, метчики вставляются в
держатели, и станок приводится в движение. Благодаря возвратно-поступательному движению рычага 15
гайки поднимаются в бункере и проходят по желобам 8, падая прямо перед поршнями 10. Затем поршни 10
поочередно прижимают заготовки гаек к метчикам. После навинчивания гайки проходят вдоль хвостовиков
метчиков и выпадают из станка.
Следует понимать, что при желании можно установить более двух кранов рядом друг с другом и снабдить их
одним стационарным бункером. Также на одном столе могут быть установлены два или более комплекта,
каждый из которых состоит из двух или более устройств для нарезания резьбы.
Расположение плунжеров, метчиков и направляющих гаек под наклоном относительно горизонтальной
плоскости имеет важное преимущество: гайка, прижимаясь к метчику, упирается в наклонную переднюю
поверхность плунжера и, таким образом, надежно удерживается в требуемом соосном положении
относительно метчика.
В тех случаях, когда это преимущество не имеет большого значения, краны и поршни могут быть
расположены горизонтально.
В приведенном выше конструктивном примере, соответствующем изобретению, описана машина для
нарезания гаек, в которой предусмотрен только один бункер для подачи материала в два крана. Однако
изобретение не ограничивается данной конструкцией. Например, для каждого крана может быть
предусмотрен отдельный бункер, однако существенной особенностью является то, что бункеры неподвижны.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257891A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
c, Y ' c Дата проведения конвенции (США): сентябрь. 4, 1925, Z 0J 9I Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 25 мая 1926 г., № 13227/26.
Завершено: 18 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сплавов, содержащих золото, и методов их получения.
Мы, компания GENERAL PLATE COMPANY, корпорация, должным образом организованная и действующая в
соответствии с законами штата Род-Айленд, Соединенных Штатов Америки, и имеющая место ведения
бизнеса по адресу: 98, Каунти-стрит, Атлборо, округ Бристоль, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники ВИКТРОНА ДЕЛФИСА ДАВИНЬОНА, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: 19, Лейк-авеню, Атлборо, округ Бристоль, Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сплавам драгоценных металлов, и в частности к сплавам золота,
содержащим алюминий, и к способу их изготовления.
В настоящее время в искусстве широко используется золотой сплав, в состав которого входят золото и медь,
а также соответствующие недрагоценные металлы, помимо меди, для придания ему необходимой твердости,
цвета и других желаемых физических характеристик. Этот золото-медный сплав, хотя и удовлетворительный
в остальном, имеет недостаток в виде относительно высокой удельной плотности; и одной из целей данного
изобретения является получение золотого сплава со значительно меньшей удельной плотностью, но с тем же
содержанием золота, что позволит изготавливать изделия заданного размера или объема с меньшим
содержанием золота, чем в сплавах, ранее известных изобретателям.
В искусстве золото оценивается по его каратам, то есть, например, 14-каратное золото содержит 14 весовых
частей золота и 10 весовых частей неблагородного металла, итого 24 части, и любой золотой сплав,
содержащий 14 весовых частей золота на каждые 24 весовые части сплава, будет оцениваться как
Соседние файлы в папке патенты