Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4525
.pdf
складыванием торцевых клапанов коробки, нанесением клея на сложенные торцевые клапаны, складыванием
других торцевых частей коробки поверх первых сложенных клапанов для приклеивания к клею и приложением
давления к сложенным друг на друга частям для соединения сложенных частей без удаления во время любой
из этих операций заготовки или частично готовой коробки с формовочного элемента: Машина согласно
изобретению относится к тому типу машин для изготовления коробок, в которых вращающийся рабочий стол
содержит множество поддерживающих элементов для формовочных работ, работающих в цикле операций,
общем для всех указанных элементов, и характеризуется тем, что каждый элемент включает в себя элемент,
предназначенный для размещения на нем заготовки коробки с частями коробки, выступающими из
противоположных его концов. с помощью устройств, в виде средств для складывания некоторых из указанных
противоположно расположенных частей, расположенных в разных плоскостях вдоль траектории вращения
узлов, с помощью средств для нанесения клея на указанные сложенные части, и с помощью средств для
складывания других указанных противоположно расположенных частей поверх частей, первоначально
сложенных, для создания клеевого соединения.
На чертежах, прилагаемых к данной спецификации:
Рис. 1 — боковой вид машины, частично в разрезе, показывающий приводной механизм, механизмы
нанесения клея и формирования соединений; рис. 2 — боковой вид, выполненный под прямым углом к рис. 1,
показывающий формовочные блоки, механизм складывания и выталкивающий механизм; рис. 3 — боковой
вид механизма рабочего стола; рис. 4 — вид сверху рабочего стола, показывающий механизм складывания;
рис. 5 — вид механизма передачи; рис. 6 — боковой вид нижнего блока механизма нанесения клея; рис. 7 —
поперечный разрез формовочных блоков и выталкивающего механизма; рис. 8 — детальный вид верхнего
механизма нанесения клея.
Таким образом, на рис. 9 представлен детальный вид нижнего механизма нанесения клея.
Усовершенствованный станок, как показано здесь, включает в себя вертикальную полую колонну 1,
снабженную основанием 2, рабочую головку или стол, вращающийся в горизонтальной плоскости на колонне
1 и состоящий из четырех радиально расположенных рычагов 3, расположенных под прямым углом друг к
другу, причем каждый из рычагов 3 снабжен коробчатым блоком или опорным элементом 4, расположенным
вертикально относительно рабочего стола. С рабочей головкой и для взаимодействия с формовочными
блоками 4 связаны двухступенчатый механизм склеивания 5-6 и двухступенчатый механизм формирования
соединений 72-8, а также скоординированные механизмы, которые будут описаны далее в более подробном
описании. Работа отдельных узлов машины осуществляется с помощью силовой головки, включающей
двигатель 9, редуктор и трансмиссионные шестерни 10, 11, 12, 138, 14 и 15, образующие зубчатую передачу
от двигателя 9 к главному приводному валу 16, при этом между шестернями 11 и 12 расположен ремень и
балансировочное колесо 17, которое приспособлено для натяжения приводного ремня для независимой
работы машины от двигателя 9.
Шестерня 15 свободно установлена на приводном валу 16, ее рабочее взаимодействие с ним регулируется с
помощью пружинного механизма сцепления 18, который, в свою очередь, управляется штифтом 19,
соединенным стержнем 20 с педалью 21 в основании 2 машины, причем механизм сцепления имеет хорошо
известную конструкцию.
Вращательное движение передается от вала 16 к рабочему столу через конические шестерни 22-23, вал 24,
конические шестерни 90 25-26, вал 27, штифтовую шестерню 28, женевскую шестерню 29, прямозубые
шестерни 30, 32, 33 и конические шестерни 34-35, причем шестерня 35 закреплена на рабочем столе. Как
показано здесь, зубчатая передача синхронизирована таким образом, чтобы вызывать четвертьоборот 9
рабочего стола при каждом полном обороте штифтовой шестерни 28, которая продвигает женевскую
шестерню 29 на четверть оборота при каждом зацеплении с ней, при этом вся зубчатая передача
удерживается в состоянии покоя между 1(( операциями женевской шестерни за счет зацепления между
шестернями 28-29, как это хорошо известно в женевских шестернях.
Блоки для формирования коробок или опорные элементы для заготовки установлены на радиальных
выступах 3, которые можно назвать наковальнями рабочего стола, и имеют ограниченное вертикальное
перемещение относительно них. Каждый блок состоит из двух частей, одна из которых представляет собой
перевернутую U-образную деталь 4' (см. рис. 7), которая соединена непосредственно с наковальней с
помощью штифтов 36, установленных на противоположных сторонах наковальни 3 и выступающих наружу в
вертикально расположенные пазы 37 в противоположных боковых стенках детали 4". Соотношение частей
таково, что элемент 4' имеет ограниченное вертикальное перемещение, при этом между наковальней 120 и
промежуточной стенкой детали 4 расположены пружины сжатия 38, а также пружина, расположенная внутри
каждого угла этой детали, для поддержки формовочного блока 4C в обычном поднятом положении
относительно наковальни 3. Остальная часть 125 формовочного блока состоит из детали 4, которая крепится
к детали 4' любым подходящим способом, например, винтами 4b. Детали 4 различных размеров
приспособлены для взаимозаменяемого использования с деталями 4a, таким образом, операция 1a0
выполняется против часовой стрелки, как показано стрелкой.
В этом положении напротив предусмотрены выступающие наружу рычаги или направляющие 52 для
позиционирования коробки по высоте на опорном блоке 70 4, так чтобы складки для образования соединений
были одинаковыми на всех коробках. С этой целью на нижней стороне рычагов 52 сформированы вогнутые
V-образные элементы, как показано здесь, предназначенные для размещения открытых, направленных вверх
клапанов a торца коробки и для удержания ее в вертикальном положении до выполнения следующего этапа
складывания. Рычаги 52 опираются на планку 53, в которой имеется прорезь 80 в точке 54, позволяющая
изменять расстояние между рычагами относительно друг друга в соответствии с шириной коробки, для
которой производится регулировка. Планка 53, в свою очередь, опирается на блок 55, регулируемый по
вертикали на стержне 56, закрепленном в плоскости 57, прикрепленной к опоре головки станка, что позволяет
устанавливать рычаги 52 в соответствии с высотой торцевых заслонок a коробки. Рычаг 58 шарнирно
закреплен на стержне 56 у своего основания, и в своем неподвижном положении пружина 60 стремится
повернуть его по часовой стрелке к упору 59. Рычаг имеет закрепленный в нем выдвинутый назад изогнутый
рычаг 61, к которому, в свою очередь, прикреплены палец 62 и изогнутый рычаг 63. Рычаг 63 регулируется
вдоль рычага 61.
Этот механизм служит для осуществления первого складывания коробки с логотипом — выступ 64 (см. рис. 4),
выступающий из каждой из наковален 3, воздействующий на вращение рабочей головки вокруг центральной
стойки 1, чтобы зацепить палец 62 и, таким образом, повернуть рычаг 58 вокруг его оси вращения Ip5 и
переместить рычаг 63 вперед с большей угловой скоростью, чем у рабочей головки, при этом рычаг входит в
зацепление с соседним торцевым клапаном a коробки под прямым углом над краем формовочного блока [fO
4] и складывает его вниз на формовочные блоки, пружина 60 втягивает рычаг 58, когда выступ 64 выходит из
зацепления с пальцем 62 (см. рис. 3 и 4).
Противоположная торцевая заслонка a при повороте ll:
Рабочая головка выводится из зацепления с другим рычагом 52, и при дальнейшем продвижении рабочая
головка входит в зацепление с трубчатым стержнем 65, расположенным по окружности и поддерживаемым
снаружи станка на кронштейнах 66-67 в плоскости и таким образом, чтобы обеспечить соответствующее
складывание противоположной створки a, при этом обе створки a остаются в сложенном положении, когда
блок, поддерживающий коробку 125, перемещается в положение B. Кронштейны 66-67 имеют пазы, как
показано на 68-69, а трубчатый стержень расположен телескопически со вторым стержнем 70, что позволяет
регулировать стержни радиально относительно 130 для адаптации станка к изготовлению коробок разных
размеров.
Формовочные блоки дополнительно снабжены фиксирующими зажимами 39, расположенными рядом с
обеими сторонами блока на противоположных его сторонах, которые служат для удержания коробчатых
заготовок E в нужном положении на блоках во время операций склеивания и формования соединений путем
зацепления с противоположными сторонами 1i) заготовок, которые предварительно вручную прижимаются к
боковым сторонам блоков. Каждый формовочный блок также снабжен выталкивающим или отталкивающим
механизмом (см. рис. 7) для извлечения из него готовой коробки. Этот механизм состоит из рычага 40,
шарнирно закрепленного в точке 41 на каждой из частей 3 и снабженного на своем нижнем свободном конце
роликом или кулачковым толкателем 42, расположенным в горизонтальной плоскости выступающего наружу
кулачка 43, закрепленного на колонне 1 станка (см. рис. 4). Взаимодействие между частями приводит к
колебательному движению, которое передается рычагу 40 при каждом полном повороте рабочего стола.
Звено 44 соединено с рычагом 40, промежуточным роликом 42 и его центром вращения, а также с
коромыслом, закрепленным на поперечно расположенном валу 46, опирающемся на деталь 4'.
Выдвижной рычаг 47, направленный вниз, закреплен на валу 46 и, таким образом, приспособлен для
колебаний наружу при каждом нажатии рычага 40. Выдвинутый вверх рычаг 48 закреплен на коромысле 3X 49,
установленном в нижних стенках части 4, и функционально соединен с рычагом 47 посредством ролика 50,
расположенного на рычаге 47 между его концами. Следует отметить, что для каждого механизма
выталкивания имеется два рычага 48, а между ними расположен рычаг 47. Рычаги 47 и 48 обычно
прижимаются внутрь и удерживаются в вертикальном положении относительно блоков 4 пружиной (не
показана), намотанной на вал 49, которая также служит для возврата рычагов в нормальное положение после
каждого их срабатывания. Выдвижение рычагов наружу эффективно для извлечения коробки из
формовочного блока, что будет более подробно объяснено в связи с детальным описанием работы машины.
Как лучше всего показано на плане рабочего стола на рис. 4, формовочные блоки последовательно
перемещаются в положения A, B, C и D — последовательные этапы формования коробки, начиная с
положения A, где оператор станка вручную размещает заготовки коробки на формовочных блоках.
Как показано на рис. 4, работа.
Головка имеет четыре одинаковых по конструкции опорных узла, которые в состоянии покоя занимают
положения A, B, 0 и D соответственно, направление рабочей головки 257,69X7 4 25Z',697 позволяет
адаптироваться к изменениям размеров коробок.
Еще одна новинка станка заключается в двухстороннем расположении механизмов рабочей головки, что
позволяет станку одновременно формировать оба конца коробки и, таким образом, удваивать его
производительность. С этой целью дублирующие механизмы nI0 деталей с 52 по 70 включительно
расположены в нижней плоскости машины и воздействуют на противоположный конец коробки, создавая на
ней складки практически таким же образом, как описано выше; показанные дублирующие детали
пронумерованы 58', 63a', 64w, 653, 66a, 67', 70' и 96C, при этом некоторые детали не показаны. Действие на
противоположных концах коробки происходит одновременно, при этом расположение и работа механизмов
складывания в верхней и нижней плоскостях практически одинаковы, за исключением того, что операции
выполняются в обратном порядке, то есть верхний конец коробки складывается вниз, а нижний — вверх.
Клей для соединений наносится на загнутые торцевые клапаны коробки в положении B, при этом клеевой
механизм, включающий верхний и нижний блоки 5-6, взаимодействуют друг с другом, одновременно нанося
клей на оба конца коробки. Верхний блок механизма состоит из контейнера с клеем 3.71, подвешенного на
стержне 72, который опирается на открытые подшипниковые пазы 73 разнесенных рычагов 74, выполненных
заодно друг с другом и установленных на головке литой детали машины для обеспечения вертикального
возвратно-поступательного движения. Рабочее движение передается посредством штифтового соединения
75-76 с главным приводным валом 16. Детали конструкции хорошо известны. Контейнер 71 снабжен
множеством подпружиненных клапанных запорных устройств 77, взаимодействующих с отверстиями в дне
контейнера, концы которых проходят через эти отверстия (см. рис. 8) и при возвратно-поступательном
движении контейнера приводятся в контакт со сложенными верхними торцами коробки, установленной на
формовочном блоке.
Следует понимать, что 56. Запорные клапаны закрывают отверстия, когда контейнер находится в поднятом
положении, а при движении механизма вниз, когда их выступающие концы соприкасаются с торцом коробки на
формовочном блоке, они нажимаются вверх, открывая отверстия, в результате чего регулируемое количество
клея перемещается к концам запорных клапанов, образуя отложения клея от каждого запорного клапана на
загнутых торцах заготовок коробки.
Мне известно, что склеивание заготовок для коробок путем приведения в контакт с заготовкой клапанов,
выступающих через отверстия в возвратно-поступательном клеевом ящике. 7' Нижний блок механизма
нанесения клея состоит из контейнера 78, установленного на пластине 79 и закрепленного на колонне 1 с
помощью установочных винтов 80, входящих в пазы 81 в пластине 79.
конструкция, обеспечивающая вертикальную регулировку контейнера по мере необходимости в соответствии
с размером коробок. Механизм нанесения клея, взаимодействующий с контейнером 78, включает в себя
угловатый элемент 82, регулируемый винтом 84 в пазу 85 в детали 83, который позволяет регулировать
положение детали 82 по вертикали относительно детали 83 для удержания ее в нормальном положении
относительно контейнера 78. Деталь 83 опирается на деталь 79 с помощью подшипниковых блоков 86 и
предназначена для вертикального возвратно-поступательного движения с помощью шатунной рамы 87,
соединенной с шатунным колесом, закрепленным на зубчатом колесе 28.
Нижняя часть элемента 82 выступает над контейнером с клеем, открытым сверху, и имеет на нем ряд
подпружиненных штифтов 89, которые предназначены для погружения, при вертикальном
возвратно-поступательном движении детали 82 вниз, в жидкий клей в контейнере 78, а при движении вверх —
для податливого контакта со сложенным нижним концом коробки на опорном блоке 4, и таким образом, для
нанесения клея на него каждым из штифтов 89, причем это движение синхронизировано практически с
нанесением клея на противоположный конец коробки от контейнера 71.
Деталь механизма нанесения верхнего клея показана на рис. 8. Как показано здесь, каждый из портов 90
снабжен клапаном или запорным устройством 77, которое представляет собой втулку, расположенную
телескопически на штоке 91 и имеющую конический конец 92, предназначенный для установки втулки в порт с
целью его нормального закрытия. На противоположном конце втулка снабжена пазами 93 115,
предназначенными для взаимодействия со штифтом 94, закрепленным в штоке 91, в зацеплении, так что при
приложении давления к нижнему концу штока, когда он входит в зацепление с коробчатой заготовкой, втулка
120 поднимается, открывая отверстие и, таким образом, обеспечивая вытекание клея, который будет
отводиться выступающим концом штока к той части коробчатой заготовки, которая должна быть
сформирована в соединение 1 2,5. После снятия давления с конца штока, втулка вместе со штоком под
действием силы тяжести переместится и закроет отверстие. Пружина 95 удерживает втулку 77 и шток 91 в
обычном межосевом пространстве, фиксируя их друг относительно друга посредством пазов 93 и штифта 94.
Предусмотрена возможность адаптации механизма склеивания к коробкам различной формы и размера путем
отключения отдельных портов контейнера с клеем. Это достигается путем поднятия штока 91 во втулке 77 до
тех пор, пока штифт 94 не выйдет из зацепления с концом штока, а затем поворота штока, 1) как показано в
левом положении на рис. 8, чтобы шток поддерживался втулкой вне зацепления с бумажной заготовкой во
время работы машины.
В нижнем адгезионном механизме любой из штифтов 89 может быть выведен из строя путем нажатия на
штифт и вставки кольца 107 между стопорным штифтом 108 и пластиной 82, как показано подробно на рис. 9.
Положение C рабочего стола, как показано здесь, является положением ожидания, обеспечивающим
короткую паузу в последовательности операций для нанесения клея на соединяемые части коробки.
охладить и затвердеть до желаемой степени, прежде чем будут сформированы соединения.
По мере перемещения опорных элементов коробки в положение D, взаимодействующие части b концов
коробки входят в зацепление с выдвинутыми рычагами 96 и 96' соответственно механизмов в верхней и
нижней плоскостях работы и складываются поверх ранее сложенных частей a, при этом соединения
образуются под действием противоположных прижимных бусин 7 и 8.
Нажимная головка 7 может возвратно-поступательно перемещаться по силовой головке машины, будучи
соединена с главным приводным валом 16 посредством кулачка 97, взаимодействующего с роликом 98,
установленным на податливом основании 99 на нажимной головке, которое, в свою очередь, опирается на
пружину 100, обеспечивающую упругость соединения кулачка, тем самым минимизируя ударную нагрузку,
получаемую машиной при каждом ходе механизма формирования соединения. Будет замечено, что кулачок 4'
оказывает постоянное давление на соединение, и что увеличение давления до максимальной точки будет
более или менее постепенным из-за подъема кулачка. Когда кулачок Q)o 97 выходит из рабочего зацепления
с роликом 98, пружины 101, расположенные между прижимной головкой и головкой машины, приводят к
перемещению прижимной головки за счет пружинного натяжения в поднятое положение.
Нижняя напорная головка 8 опирается на винт 102, регулируемый по вертикали в подшипнике 103,
выступающем наружу от колонны 1. Взаимодействуя с винтом 102 на противоположных сторонах подшипника
103, вручную регулируются колесики 104 и 105, с помощью которых винт и вместе с ним головка нажимного
механизма 8 могут подниматься и опускаться, а также удерживаться в отрегулированном положении.
Благодаря такой конструкции расстояние между прижимными головками 7 и 8 может точно регулироваться в
зависимости от высоты формовочных блоков 4 или длины коробок, для которых предназначена машина. Из
иллюстраций на чертежах следует, что верхний конец 70 формовочных блоков всегда находится в одной и той
же горизонтальной плоскости независимо от высоты блоков, а изменения длины наблюдаются только в
нижней плоскости операции, где предусмотрено то же самое в средствах регулировки нижнего клеевого и
прижимного механизмов.
Для любой заданной длины коробки максимальное расстояние между прижимными головками 7 и 8 будет
равно длине коробки 80 плюс величина вертикального перемещения формовочных блоков 4, а минимальное
расстояние будет равно длине коробки с торцами, сжатыми между головками 7 и 8, и противоположными
торцами формовочного блока 86. Таким образом, будет видно, что первое действие прижимной головки 7 на
формовочный блок будет заключаться в том, чтобы, преодолевая сопротивление пружин 38, вдавить блок
вниз до предела вертикального перемещения блоков на 90 градусов, когда загнутые торцевые части коробки с
нанесенным на них клеем будут плотно прижаты друг к другу, образуя соединения, причем величина
приложенного давления в ходе операции определяется регулировкой винта 102.
По мере перемещения формовочных блоков, на которых находятся готовые коробки, из положения D в
положение A, кулачковый толкатель 100 42 входит в зацепление с кулачком 43, и выталкивающие рычаги
47-48 приводятся в действие, чтобы сдвинуть коробку с формовочного блока, который затем будет готов
принять следующую заготовку коробки, когда остановится в положении A (10.5).
Следует отметить, что поддерживающие элементы коробки 4 перемещаются в плоскости и проходят цикл
работы, общий для всех элементов, причем цикл состоит из пяти последовательных 110 этапов работы, а
именно: размещение заготовок коробки на формовочных блоках, складывание деталей, подлежащих
склеиванию для образования соединений, нанесение клея на сложенные детали, формирование соединений
115 под давлением и снятие готового изделия с формовочных блоков по завершении цикла.
Из приведенного выше подробного описания и иллюстраций на чертежах легко понять конструкцию и принцип
работы усовершенствованной машины для изготовления коробок, а также оценить ее выдающиеся
преимущества для специалистов в области производства картонных коробок. 126 Как видно, машина имеет
простую, прочную конструкцию, может быть изготовлена и поставлена на рынок по относительно низкой цене,
приспособлена для работы обычными или неквалифицированными работниками, рассчитана на относительно
большой объем производства, размер изделия может варьироваться по мере необходимости, машина, как
показано здесь, в значительной степени приспособлена и может быть легко адаптирована для
автоматической работы; последовательные этапы нанесения клея и прессования соединений выполняются
одновременно на противоположных концах коробки, машина во всех своих рабочих функциях приспособлена
для производства высококачественного продукта по относительно низкой цене, и машина и метод
изготовления коробок, используемый в ее работе, хорошо подходят для удовлетворения потребностей
пользователей, условия использования или торговая политика которых делают нежелательным хранение
большого запаса готовых коробок, которые, таким образом, могут, установив в своих предприятиях машины
для изготовления коробок такого типа, изготавливать свои собственные коробки по мере необходимости по
более низкой цене и с гораздо меньшим запасом материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257698.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257698&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257698A
[]
Я, Хьюго Джон Бьюкенен-Волластон,
Проживающий по адресу: The Homestead, Victoria Road, Oulton Broad, Lowestoft, гражданин Великобритании,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение
относится к модификации изобретения, описанного в Спецификации № 234935, в соответствии с которой
машина, к которой относится это изобретение, приспособлена для коммерческих целей либо в виде
«синусоидальных» весов, либо в виде равноплечих весов, либо в виде комбинации этих типов по мере
необходимости.
Согласно настоящему изобретению, противовес или противовесы, предназначенные для уравновешивания
части веса взвешиваемого объекта, крепятся к соответствующему рычагу или рычагам способом,
аналогичным тому, который используется для крепления держателя объекта. Таким образом, в тех случаях,
когда последний крепится с помощью шнуров, проходящих через выступы, закрепленные в другом месте, этот
метод используется для крепления соответствующего противовеса, поскольку по мере разматывания шнуров
со шпилек плечо рычага или расстояние между точкой или точками приложения веса объекта и осью ролика
уменьшается по мере вращения ролика. Таким образом, для уравновешивания любой части веса объекта во
всех положениях вращения необходимо использовать выступы одинаковой кривизны как для подставки под
объект, так и для противовеса, и это является частью настоящего изобретения.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, противовесы размещаются в чаше или держателе,
прикрепленном, как описано выше.
Вместо шпилек можно использовать стержень, соединяющий два или более выступающих рычага.
Прибор используется в качестве равноосных весов, точно уравновешивая предмет в его чаше путем
размещения соответствующих противовесов в соответствующей чаше.
Он используется как «синусоидальные» весы, при этом фиксируется величина вращения, вызванного
размещением предмета в соответствующей чаше или на крюке.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, изогнутая трубка, содержащая жидкость с
пузырьком воздуха, может быть закреплена на любой части аппарата для обеспечения нулевого крена или
нулевого положения, если аппарат используется на поверхности или поверхностях, не совсем
горизонтальных. Трубка a5 части машины, расположенной рядом с ней, может быть градуирована для
отображения углов вращения или соответствующего веса объектов, а градуированная шкала или небольшой
указатель настройки и/или трубка могут перемещаться относительно ролика 60, так что ее нулевое значение
может быть скорректировано для не горизонтальной поверхности или поверхностей. Ролик может состоять из
большого тела, противовес, восстанавливающий баланс до нуля после снятия нагрузки, расположенного
между поверхностью или поверхностями прокатки и осью, или же это может быть проволока, стержень или
что-то подобное, противовес, свисающий ниже поверхностей прокатки, который может быть довольно
коротким и приспособленным для прокатки по стальным рельсам или подобным конструкциям.
Валик может быть снабжен лентами, шнурами или подобными элементами, прикрепленными к нему самому и
к опорному корпусу для предотвращения движения, отличного от вращательного движения; эти ленты 75 не
несут вес валика или держателя объекта и не поддерживают ничего против силы тяжести, находясь между
вращающимися поверхностями валика или опорного корпуса.
Датировано 22 июня 1925 года.
Х. Дж. БИДЖУКАНАН-ВОЛЛАСТОН.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 июня 1925 г., № 16151/25.
22 сентября 1925 г., № 23574/25.
Остался один полностью готовый экземпляр: 23 марта 1926 г. (Патент на дополнение к № 234935: 15 марта
1924 г.) Полностью принят: 9 сентября 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 16151, 1925 г. н.э.
Усовершенствования весового оборудования.
257,698 ! i i i 1 2 2.37,698 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 23574, 1925 г. н.э.
Усовершенствования весового оборудования.
Я, Хьюго Джон Бьюкенен-Волластон, проживающий по адресу: The Homestead, Victoria Road, Oulton Broad,
Lowestoft, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: Настоящее изобретение представляет собой модифицированную форму весов, заявленных в моей
предыдущей спецификации №.
234,935.
Согласно одному из вариантов настоящего изобретения, ролик представляет собой металлический стержень
или брусок, концевые части которого катятся по двум направляющим, поддерживаемым одним или
несколькими вертикальными элементами или колоннами, закрепленными в основании, при этом рычаги :,5
поддерживают держатель объекта и держатель противовеса, выступающие из средних частей ролика. От
обеих опор с каждой стороны отходят стержни, параллельные оси симметрии ролика, и по этим стержням
проходят пары шнуров, лент или полосок, на которых расположены лоток для предметов и противовес. Эти
ленты могут крепиться к самим указанным стержням, к ролику, к указанным рычагам или к выступам от них
любым удобным способом. В качестве альтернативы указанные лотки могут крепиться с помощью лент или
подобных приспособлений, которые проходят по стержням, параллельным оси ролика, но удерживаются или
соединяются с параллельными парами рычагов, выступающих из ролика. Каждый противовес и
противоположный ему опорный элемент могут состоять из одного куска металла.
Любой из указанных рычагов может поворачиваться за пределы или между указанными направляющими или
опорами.
Еще одна особенность изобретения относится к креплению направляющих лент, используемых в весах, как
описано в моем Полном описании № 244320.
Согласно настоящему изобретению, эти ленты крепятся к стержням или другим выступам, отходящим от
указанных выше направляющих, на которых покоится ролик, или же они могут проходить через такие стержни
и крепиться к другим стержням или выступам либо от направляющих, либо от опор, либо к основанию или его
креплениям, либо любым другим удобным способом, при условии, что принятые для этой цели средства
позволяют регулировать положение ролика в требуемом положении на направляющих, а также позволяют
регулировать натяжение лент. Для этой последней цели в указанные выше ленты можно ввести одну или
несколько пружин натяжения. Ленты могут быть намотаны прямо или по спирали вокруг ролика.
Датировано 19 сентября 1925 года.
Х. Дж. Бьючанан-Волластон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования весового оборудования.
Я, Хьюго Джон Бьюкенен-Волластон, проживающий по адресу: The Homestead, Victoria Road, Ouilton Broad,
Lowestoft, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой модифицированную форму весов, описанных и заявленных в
моей полной спецификации № 234 935, которая особенно подходит для использования в магазинах и других
коммерческих помещениях.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, подвижный противовес, описанный и
проиллюстрированный в полном описании основного изобретения, отсутствует, поскольку противовесы при
использовании размещаются в чаше, подвешенной аналогично тому, как подвешена чаша с объектами, а
именно, с помощью гибких шнуров, лент или полос, которые проходят через один или несколько штифтов,
стержней или трубок, выступающих перпендикулярно балке или балкам весов. В настоящем изобретении
указанные шпильки, стержни или трубки предпочтительно имеют круглое поперечное сечение и достаточно
большой диаметр, что позволяет использовать стальные гибкие полосы для крепления поддонов.
Оси вышеупомянутых шпилек или подобных элементов на каждом рычаге и ось ролика весов должны
находиться в одной плоскости. Ролик весов предпочтительно должен быть того типа, который изображен на
чертежах моей предыдущей спецификации № 244320, то есть иметь противовес, подвешенный на жестком
рычаге и не изображенный на рисунке 8.
2
.57,698 Однако весы будут работать автоматически в широком диапазоне весов.
Для устранения чрезмерных колебаний весов можно использовать любые широко распространенные
демпфирующие устройства.
Весы изготавливаются с целью выполнения требований Министерства торговли в отношении невозможности
регулировки рабочих частей, наличия штамповочной пластины, закрытия рабочих частей там, где это
необходимо, наличия средств нивелирования, используемых при изготовлении материалов и всех других
деталей, характерных для весов, используемых в коммерческих целях.
Весы особенно выгодны благодаря своей предельной простоте конструкции, чувствительности, а также тому
факту, что для их изготовления не требуется специального опыта в изготовлении весов, такого, какой
необходим, например, в случае весов с шлифованными или закаленными стальными или агатовыми
лезвиями. Использование пузырьков для индикации веса имеет преимущество в том, что позволяет получить
очень точные показания шкалы при полном отсутствии зубчатой передачи, а также полностью исключить
погрешность, вызванную параллаксом.
Любые средства, широко используемые для индикации нагрузки в других типах весов, или средства,
используемые в данном основном изобретении или в дополнительном патенте к нему № 244320, могут быть
использованы в настоящем изобретении в качестве альтернативы использованию пузырька в трубке с
жидкостью.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей 1(о) показан вариант осуществления настоящего изобретения. Данный
вариант исполнения почти полностью изготовлен из металлических труб, причем трубы, используемые для
изготовления рам автомобилей или мотоциклов 1005, являются удобным материалом для этой цели. Ролик R
и подшипники B должны быть изготовлены из закаленной стали, полые или цельные. При изготовлении
данного варианта трубки вставляются в соединения, обозначенные буквами U, L, T или X в зависимости от их
формы, любым способом, обычно используемым для этой цели. В соединения, в которые вставляются
вертикальные стойки S, каждая имеет ответвление, не показанное на рисунке, выступающее назад, 115, в
которое вставлены две трубки, соединенные с точно такими же соединениями на другой половине каркаса, не
показанной на чертеже, но во всех отношениях аналогичной показанному каркасу. При необходимости к двум
указанным половинам каркаса могут присоединиться другие 12-тонные ответвления. Вертикальные стойки и
L- и Т-образные соединения, в которые они крепятся, очень удобно выполнены с правой и левой резьбой 12 5
соответственно сверху и снизу, что позволяет выравнивать опоры B независимо от опорных труб.
Когда уровень будет найден, трубки можно закрепить непосредственно в ролике. Предпочтительно, вальцовка
представляет собой цилиндрический стержень из закаленной стали, предназначенный для прокатки по
горизонтальным стальным пруткам, трубам, рельсам или подобным конструкциям. Направляющие ленты,
используемые в изобретении, описанном в моей предыдущей спецификации №.
244,320 Они воплощены в настоящем изобретении и крепятся любым удобным способом к ролику и к
выступам на направляющих или подобных поверхностях, по которым катится ролик. Направляющие ленты
предпочтительно изготавливаются из стальной ленты, и один комплект предпочтительно наматывается
спиралью вокруг ролика, чтобы исключить его люфт.
Пружины натяжения могут быть установлены в любой точке последовательно с направляющими лентами для
поддержания последних в натяжении.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, нулевое значение весов 2() и значения,
соответствующие различным углам вращения ролика весов, отображаются положением пузырька в
градуированной стеклянной трубке с жидкостью. Деления могут быть одиночными для каждого веса в 5
единиц, или же могут быть парными (между которыми помещается пузырек) для каждого веса. В первом
случае считывается один конец пузырька. Предпочтительно, чтобы градуировочные метки представляли
собой круги, идущие вправо в 3-м направлении по окружности трубки, чтобы указывать, когда взгляд читателя
находится напротив меток, тем самым избегая ошибок, вызванных параллаксом. Продольная кривизна трубки
может быть круговой любого желаемого радиуса, или же кривизна в 3,5 градуса может изменяться при
увеличении угла наклона, что при желании позволяет получить приблизительное значение, близкое к прямой
линии, для измерения веса.
На весах может быть установлено несколько пузырьковых трубок различной кривизны и/или под разными
углами (4f), закрепленных на доске или подобном приспособлении, чтобы шкала показаний была открытой,
без неудобства использования очень длинной трубки. Предпочтительно, чтобы обозначения,
соответствующие градуировочным меткам на стеклянных трубках, были показаны на картонной или
аналогичной подложке, на которой размещены трубки. Описанные выше весы приспособлены для
использования либо в качестве равноплечих весов, либо в качестве автоматических весов, либо в
комбинации этих двух вариантов. Когда требуется использовать весы в качестве очень чувствительных
равноплечих весов, подвешенный вниз противовес либо очень легкий, либо расположен на очень коротком
плече.
Если требуется использовать весы в качестве автоматических, вес противовеса регулируется в соответствии
с требуемым диапазоном. Для использования в мастерских противовес наиболее удобно изготавливать таким
образом, чтобы меньшие значения, например, 0,0 унций, отображались на пузырьковых трубках, а большие
значения, например, фунты, уравновешивались соответствующими противовесами, помещенными в чашу
противовеса. С помощью подходящих пузырьковых трубок --3 2oQ7,698 57,698 соединений посредством
установочных винтов, SS, которые могут быть спаяны или иным образом герметизированы в соответствии с
правилами, касающимися нерегулируемости деталей.
6 Полоски, несущие чаши для предметов и противовесов, 0 и CP, закреплены таким образом, что они
наматываются или разматываются с трубок, закрепленных в Т-образных соединениях на концах плеч весов.
Указанные рычаги и их соединения могут быть снабжены правой и левой резьбой для облегчения регулировки
длины рычагов весов, и они могут фиксироваться установочными винтами при регулировке длины.
1.5 Центры трубок, по которым проходят полосы для объекта и противовеса, должны находиться в одной
плоскости и быть параллельны оси прокатанного валика. В этом случае все точки, в которых указанные
полосы выходят из трубок, будут находиться в одной плоскости с осью валика при всех углах прокатки.
Это необходимо для того, чтобы одна и та же малая часть нагрузки соответствовала одному и тому же углу, а
различные большие части нагрузки были точно сбалансированы противовесами известного веса,
размещенными в соответствующей чаше. В данном варианте исполнения противовесом ролика является
трубка, утяжеленная любым удобным способом. В данном варианте исполнения к коромыслу весов
прикреплена вертикальная доска, на которой размещены три градуированные стеклянные пузырьковые
трубки: BTI, BT2, BT3. Самый низкий. BT1 обозначает фунт, выше которого находится вес объекта; затем,
когда в чашу противовеса помещается это количество фунтов, меньшая часть нагрузки обозначается
положением пузырька в BT2 или BTP.
Трубки изображены схематически, без попытки изобразить их в масштабе или показать размеры частей
противовеса или другие детали относительно других частей весов.
На практике трубки для пузырьков наиболее удобно вставлять в пазы на картонной подложке; внутренние
стороны этих пазов могут быть окрашены в цвет, контрастирующий с цветом жидкости, используемой в
трубке, а сами пазы могут быть настолько глубокими, что невозможно определить положение пузырьков, если
глаз читателя не находится почти напротив считываемой трубки. На чертеже трубки расположены таким
образом, что ноль соответствует горизонтальному положению рычага весов, но они могут быть расположены
так, что ноль соответствует любому углу поворота ролика.
Отверстия, обозначенные буквой H на рис. 1, предназначены для установки рычага для регулировки уровня.
На фиг. 2 в плане показаны детали настоящего изобретения, которые неудобно изобразить в проекции. На
рис. 6a 2 R — ролик, B — опоры, T, X и L — соединительные муфты труб, SB — металлические полосы,
прикрепленные к ролику и опорам для предотвращения перемещения между роликом и опорами 7C, кроме
качения. Один комплект полос расположен по спирали или под углом к оси ролика, чтобы предотвратить
смещение его конца. Спиральные пружины натяжения вставляются последовательно с прямыми лентами,
чтобы удерживать все ленты в нужном положении. 7:
в напряжении. L — это соединительный элемент, к которому крепится трубка противовеса CW.
Чертежи выполнены в неравном масштабе.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
Соседние файлы в папке патенты