Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4523
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257641.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257641&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257641A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 апреля 1925 года. № 9182/25.
Слева полностью: февраль. 8, 1926.
Завершено. Принято: сентябрь. 6, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
257,641 Усовершенствования в отношении машин для изготовления бутылок или других изделий из стекла.
Мы, Александр Макниси, гражданин Соединенных Штатов Америки, и компания «Automatic Bottle Machine
Corporation Limited», зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании; обе компании
расположены по адресу: 12-13, Henrietta Street, London, W.C. 2, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к автоматическим машинам для изготовления
бутылок или других изделий из стекла, в которых формовочный стол вращается от станции к станции, и
заготовка стекла предварительно формуется в заготовке, переносится в финишную форму, выдувается и
выталкивается из аппарата.
Целью изобретения является создание усовершенствованной машины описанного типа, предназначенной для
сбора скопления стекла из открытого потока или источника подачи, как описано в спецификации № 244834.
Согласно изобретению, формовочный стол, на котором размещены заготовки и отделочные формы, может
перемещаться из одной горизонтальной плоскости в другую. В одной из этих плоскостей стол поворачивается,
чтобы последовательно размещать заготовки над источником подачи стекла. Когда стол перемещается в
нижнюю из горизонтальных плоскостей, форма для заготовки погружается в стекло и принимает нужную
форму. После подъема и во время вращения заготовка переносится в финишную форму.
При реализации изобретения одним из удобных способов, например, применительно к производству бутылок,
тележка или колесная платформа несет центральный цилиндрический кронштейн, имеющий четыре опоры,
поддерживаемые гайками, зацепленными с тележкой или колесной кареткой.
[Цена 1 1A Центральное винтовое устройство предназначено для регулировки высоты цилиндра и
удерживаемых на нем деталей, а гайки на ножках предназначены для удержания последних в любом
отрегулированном положении.]
Внутри цилиндра установлен поршневой элемент, несущий колонну, на которой с возможностью вращения
закреплен поперечный формовочный стол. В верхней части цилиндра 0 расположена крестовина,
размещенная в пазах в колонне поршня и несущая жесткий внутренний элемент колонны на фиксированной
высоте.
Центральная колонна, помимо поддержки поворотного стола, также несет элемент сцепления 55,
соединенный со столом, аналог которого вращательно установлен на внутренней неподвижной колонне и
несет кулачок открытия и закрытия пресс-формы, а также кулачок для управления передаточным рычагом 60.
На верхней части неподвижной колонны расположены кронштейны, поддерживающие цилиндр с поршнем из
стекла (поршень которого образует предварительное углубление в горлышке бутылки) и 65 вакуумных
устройств для создания заготовок в форме. Неподвижная колонна als6 поддерживает цилиндр и поршень,
предназначенные для передачи приводного усилия через муфту для вращения стола. 7() Заготовка и формы
для окончательной обработки размещаются в зажимах, установленном на столе с помощью хвостовых частей
или задних крыльев, в которых сформированы кулачковые пазы или канавки, предназначенные для
зацепления с приводными штифтами, движение которых в радиальном направлении вызывает открытие и
закрытие форм в требуемое время.
Согласно приведенному примеру, предпочтительно использовать три заготовки и три финишные формы,
расположенные попеременно и имеющие соответствующее количество вспомогательных деталей —
257,6641. Предусмотрен поворотный передаточный рычаг, в котором установлен кольцевой шаблон для
шейки горловины, предназначенный для открытия и закрытия. Передающий рычаг приспособлен для работы
между каждой заготовкой и следующей за ней финишной формой во время вращения стола. Формы для
заготовки оснащены штифтами для закрытия кольцевой передаточной формы в соответствующий момент, а
формы для окончательной обработки — штифтами для открытия кольцевой передаточной формы, когда
заготовка находится в нужном положении, то есть принимается окончательной формой.
Под столом для формовки каждой заготовки предусмотрен рычаг или скребок для снятия опилок. Это
режущее устройство предназначено для работы с цилиндром и удаления излишков стекловолокна с нижней
стороны заготовки. При последующем вращении стола его можно переместить в исходное положение путем
контакта с неподвижным кулачком; его рабочее движение обеспечивается цилиндром со сжатым воздухом и
поршнем, управляемым клапаном.
2
a. Формы для заготовки и кольца предназначены для работы с радиальными скользящими блоками, каждый
из которых косвенно несет выступающий вверх ролик или штифт, предназначенный для зацепления с
непрерывной кулачковой канавкой, образованной на нижней стороне фланцевого или поперечного элемента,
установленного на центральной колонне.
Для того чтобы активная сила, передаваемая кулачком во время вращения стола, упруго воздействовала на
формы, предотвращая заклинивание механизма при наличии препятствий, штифт или ролик, зацепляющий
кулачок, установлен на элементе или кожухе, расположенном над или на скользящих элементах или блоках и
соединенном с ними посредством пружины; ролики или штифты, работающие в пазах кулачка на крыльях или
хвостовой части форм, расположены по обе стороны от штифта кулачка и удерживаются ползунками. В
кожухе или элементе, несущем штифт кулачка, сформированы соответствующие пазы, через которые
выступают штифты хвостовой части.
Муфта сцепления, установленная на поршневой колонне, может быть соединена посредством рамы с
дополнительными столами или платформами (которые, в свою очередь, жестко соединены с поворотным
столом) для поддержки механизма переноса кольцевой формы 56 и средств его управления. Эти платформы
также оснащены рычагами или кронштейнами, предназначенными для подъема и опускания цилиндра со
стеклянным поршнем и вакуумного устройства вместе с формовочным столом.
Устройство для перемещения включает в себя разделённую кольцевую форму, предпочтительно
выполненную таким образом, что её нижняя половина шарнирно соединена с передающим рычагом, который,
в свою очередь, шарнирно соприкасается со вспомогательным столом или платформой. Передаточный рычаг
снабжен зубчатым колесом или сегментом в точке поворота, предназначенным для зацепления с зубчатой
рейкой, которая направляется по второму передаточному столу, и имеет ролик или штифт, предназначенный
для зацепления с кулачковым желобом, образованным в пластине или фланце, жестко закрепленном на
центральной колонне, так что при вращении стола зубчатая рейка совершает возвратно-поступательное
движение и вращает передаточный рычаг между заготовкой и прилегающей к ней окончательной формой. 7
Формы для заготовки снабжены штифтами, которые предназначены для зацепления с пяткой или частью на
поворотной части кольцевой формы, так что когда передающий рычаг перемещается в нужное положение до
начала сбора 8C, этот штифт вызывает закрытие кольцевой формы, а когда передающий рычаг поворачивает
заготовку к окончательной форме, другая часть шарнирной части кольцевой формы ударяет по штифту на 8A
окончательной формы, заставляя ее открыться и выгрузить заготовку.
Верхняя часть кольцевой формы является цельной и содержит поршень для формирования
предварительного углубления в горлышке бутылки под углом 90 градусов. Этот поршень имеет крышку или
головку, которая приспособлена для скользящего соединения с муфтой, когда стол поворачивает форму
заготовки в положение для погружения. Этот поршень удерживается в верхнем положении с помощью
пружины.
Муфта установлена на поперечной балке, так что последняя может совершать независимое вертикальное
перемещение относительно нее на части своего хода, что позволяет компенсировать потери хода, как будет
описано ниже.
Эта поперечная балка установлена на штоке поршня, движущегося в цилиндре, установленном на второй
поперечной балке, которая скользит по паре направляющих 105, свисающих с кронштейна, закрепленного на
неподвижной колонне. Поршневой цилиндр скользит по этим направляющим, перемещаясь вместе со столом.
Первая поперечная балка (удерживаемая штоком поршня) также несет 110 пар вакуумных трубок или
трубопроводов, которые сходятся в клапане, предназначенном для управления путем контакта с неподвижной
поверхностью, прилегающей к верхнему концу цилиндра.
При перемещении поршня в цилиндре наружу вакуумные трубки опускаются вниз и соприкасаются с
каналами, предназначенными для их приема на заготовке. В первой части этого движения крестовина
перемещается относительно элемента сцепления под углом 120°, скользя по поддерживающим ее штифтам,
до тех пор, пока верхняя поверхность сцепления не коснется крестовины, после чего сцепление
перемещается вниз на оставшуюся часть хода поршня под действием пружины, поддерживающей стеклянный
плунжер.
Зажим удерживает стеклянный поршень 2 ' sS?, 641 и заставляет его располагаться внутри формы для
горлышка или кольца, так что верхняя часть горлышка заготовки формируется вокруг конца поршня.
Выдувная форма имеет выдувную головку, которая может перемещаться с помощью муфты, установленной
на неподвижной центральной колонне, и форма с ее содержимым поднимается к этой выдувной головке для
операции выдувания.
Форма делится, как указано выше, и имеет подвижную нижнюю часть, предпочтительно шарнирно
соединенную с частью, поддерживаемой столом. В положении для выдувания это откидное дно удерживается
кулачком или направляющей, но когда форма выходит из положения для выдувания в конце операции
выдувания, кулачковая направляющая позволяет откидному дну упасть, так что бутылка может быть
выгружена по мере открытия формы.
Формоформа для выдувания или окончательной обработки открывается и закрывается с помощью штифтов,
перемещающихся по ползунку от кулачка через упругие механизмы, как в случае с формами для заготовки.
26 Клапаны предусмотрены для управления ножницами или скребком, для цилиндра плунжера заготовки, для
поршневого цилиндра, предназначенного для вращения муфты (и, следовательно, стола), а также клапан для
регулирования подачи воздуха под нижнюю сторону поршня колонны в центральном цилиндре машины.
Клапан, управляющий вращающимся цилиндром, приводится в действие перемещениями поршня колонны
36, например, посредством штока, проходящего от поршня через полую колонну.
Перемещение поршня во вращающемся цилиндре приводит в действие клапан, регулирующий подачу
воздуха в центральный цилиндр, поршень которого предназначен для подъема или опускания стола и
связанного с ним механизма.
В процессе работы, при условии, что клапан 4,5, управляющий перемещениями поршня колонны, открыт для
подачи воздуха к нижней стороне указанного поршня, поршень поднимается и при своем крайнем верхнем
перемещении входит в зацепление с элементами сцепления, в этот момент клапан, управляющий
вращающимся цилиндром, подает воздух в этот цилиндр и заставляет поршень совершать
возвратно-поступательное движение рейки, которая вращает элемент сцепления. Во время этого хода
поршня цилиндра 56, расположенного рядом, форма для заготовки поворачивается в положение погружения,
и, оказавшись над углублением или струей стекла, заготовка погружается в нее. Механизм работы клапана
поршневой колонны устроен таким образом, что воздух отводится с нижней стороны поршня колонны,
позволяя ему опускаться для операции погружения одновременно с прекращением вращения стола. Это
движение приводит к опусканию стола, и конец формы для заготовки погружается в стекло под углом 65
градусов.
В этом положении механизм вызывает паузу, в течение которой в форму для заготовки поступает большое
количество стекловолокна. Для осуществления сбора воздуха клапан 70, управляющий поршнем со
стеклянным плунжером, подает воздух в цилиндр и заставляет поршень двигаться вниз. В первой части
движения вакуумные трубки опускаются в контакт с формой заготовки (75), и когда они достигают своего
нижнего положения, вакуумный клапан открывается, соприкасаясь со своим соответствующим неподвижным
элементом, так что создается вакуум, и стекло втягивается в форму заготовки (80), заполняя ее полости. Во
время заключительного движения поршневой поперечная головка нажимается на муфту, увлекая за собой
плунжер, который был задействован в процессе вращения стола. 85 После того, как пройдет достаточно
времени, чтобы основа приобрела нужную консистенцию, стол поднимают.
Когда заготовка поднимается, клапан, управляющий устройством ножниц, приводит в действие поршень,
поворачивающий его на 9°, заставляя рычаг ножниц перемещаться по основанию формы заготовки и
перерезать поток стекловолокна. При последующем вращении рычаг сдвига возвращается в исходное
положение за счет контакта с неподвижным кулачком. После того, как заготовка №95 будет очищена, поршень
вращающегося цилиндра снова совершит рабочий ход, в результате чего форма для заготовки переместится
со своего положения над стеклом.
В ходе этого движения неподвижные кулачки 100 срабатывают, открывая форму для заготовки, чтобы
переместить передающий рычаг из его положения над формой для заготовки в сторону окончательной формы
и в соответствующий момент времени заставить окончательную форму открыться для приема заготовки.
После выдувания бутылки в ходе предыдущей операции, форма для окончательной обработки открывается,
позволяя наклонить ее для извлечения. Одновременно с этим форма для заготовки (101) вставляется в
отверстие финишной формы, и шарнирная часть передающего рычага ударяет по штифту на финишной
форме, что приводит к открытию кольцевой формы и размещению заготовки внутри финишной формы (1516),
которая закрывается на ней. Пока заготовка переносится в форму для окончательной обработки, следующая
форма для заготовки устанавливается над стеклом для выполнения операций, описанных выше для приема
заготовки. Последовательность операций повторяется с каждой заготовкой по очереди, в то время как
финишные формы выполняют свои назначенные функции. 125 Датировано 6tb1 апреля 1925 года.
МАРИК:С и КЛЕРК.
i J 4 -,%/41 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении машин для изготовления бутылок или других изделий из стекла.
Мы, Александр Ниш, гражданин Соединенных Штатов Америки, и компания «Automatic Bottle Machine
Corporation, Limited», зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе по
адресу: 12-13, Henrietta Street, London, W.C. 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим машинам для изготовления бутылок или других изделий из
стекла, в которых формовочный стол вращается от одной станции к другой, а заготовка стекла
предварительно формуется в заготовке, переносится в финишную форму, выдувается и выталкивается из
аппарата.
В частности, изобретение относится к типу машины, в которой вращающийся стол, на котором размещены
заготовка и формы для окончательной обработки, приспособлен для перемещения вокруг вертикальной оси с
целью захвата стеклянной массы путем всасывания.
Целью изобретения является создание усовершенствованной машины описанного типа, предназначенной для
сбора скопления стекла из открытого потока или источника подачи, как описано в предыдущей заявке на
патент №.
244,834.
Изобретение включает в себя машину для изготовления бутылок или других изделий из стекла указанного
типа, в которой предусмотрен вращающийся стол, поддерживающий форму для заготовки и форму для
финишной обработки или выдувного формования, или их несколько, причем указанный стол может
перемещаться вокруг вертикальной оси, чтобы форма для заготовки захватывала стекло путем всасывания; и
характеризуется тем, что стол находится в состоянии покоя (вращения) в течение периода захвата.
Предпочтительно, обрезку гусениц проводят после подъема стола и до его вращения.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показана в проекции, частично в разрезе, машина для формования
бутылок согласно изобретению; на рисунке 2 — соответствующий ей план; на рисунке 3 — поперечный разрез
на рисунке 1; на рисунке 4 — частичная проекция, показывающая устройство для подачи вакуума в форму для
заготовки; на рисунке 5 — план, показывающий скользящий блок для управления формой для заготовки.
На рисунках 6 и 7 представлены соответствующие проекции:
На рисунках 8 и 9 показаны, соответственно, вид спереди и план кулачка управления заготовкой и финишной
формой, а на рисунках 10 и 11 — вид спереди и план кулачка переноса заготовки:
На рисунке 12 представлен план, более подробно иллюстрирующий передаточные рычаги:
Рисунок 13 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 13-13 рисунка 12.
На рисунке 14 показан альтернативный способ подачи вакуума в формы для заготовки:
Рисунок 15 — это деталь.
При реализации изобретения одним из удобных способов, например, применительно к производству бутылок,
тележка или колесная платформа 20 несет центральный цилиндрический кронштейн 21, имеющий четыре
ножки 22, поддерживаемые гайками 23, соединенными с тележкой или колесной каретой. Для регулировки
высоты цилиндра и удерживаемых на нем деталей предусмотрено центральное винтовое домкратное
устройство 24, а гайки 2.3 на ножках предназначены для фиксации последних в любом отрегулированном
положении. Внутри цилиндра установлен поршневой элемент 25, несущий колонну 26, на которой с
возможностью вращения установлен поперечный пресс-формовочный или машинный стол 27. В верхней
части цилиндра расположена поперечная головка 28, размещенная в пазах поршневой колонны и несущая
жесткий внутренний элемент колонны 29 на фиксированной высоте.
Центральная колонна 26, помимо поддержки поворотного стола 27, также несет элемент сцепления 30,
ответная часть 31 которого вращательно установлена на внутренней неподвижной колонне 29.
Сцепной элемент 30 поддерживается кронштейнами 32 от передаточных столов 33, которых предусмотрено
три, и которые, в свою очередь, поддерживаются станочным столом 27 кронштейнами 34.
Сцепление 31 вращательно поддерживается на внутренней неподвижной колонне 29 с помощью
подшипниковых элементов 35. Зацепление между элементами сцепления n05 достигается путем зацепления
штифтов 36 на элементе 30 с отверстиями 37 в элементе 31.
На центральной колонне 26 также неподвижно установлены кулачки 38 для открытия и закрытия формы и 6
передаточных кулачков 39.
Неподвижная колонна 29 несет на своем верхнем конце кронштейны 40, поддерживающие цилиндр 41 со
стеклянным поршнем (поршень которого обеспечивает предварительное давление в горлышке бутылки) и
средства создания вакуума для формы заготовки.
Неподвижная колонна также поддерживает цилиндр и поршень 42, предназначенные для обеспечения
привода через муфту для вращения стола станка 27.
Формы для заготовки и финишной обработки 43 и 44, соответственно, установлены в парах зажимов 45 и 46,
шарнирно закрепленных на столе 27 с хвостовиками или задними крыльями, в которых образованы
кулачковые пазы или канавки 47, предназначенные для зацепления с рабочими штифтами, перемещение
которых в радиальном направлении вызывает открытие и закрытие форм в требуемое время. Согласно
приведенному примеру, предпочтительно использовать три заготовки и три формы для окончательной
обработки, расположенные попеременно и имеющие соответствующее количество вспомогательных деталей.
Предусмотрен поворотный передаточный рычаг 48, в котором установлен кольцевой шаблон для шейки,
предназначенный для открытия и закрытия. Передающий рычаг приспособлен для работы между каждой
заготовкой и следующей за ней финишной формой во время вращения стола.
Формы для заготовки могут иметь штифты для закрытия кольцевой передаточной формы в соответствующий
момент, а формы для окончательной обработки могут иметь штифты для открытия кольцевой передаточной
формы, когда заготовка находится в положении, позволяющем ее принять в форму для окончательной
обработки.
Согласно предпочтительному варианту, показанному на иллюстрации, штифты 49 для открытия кольцевых
форм установлены на кольцевом элементе 50, поддерживаемом кронштейнами 51 на передаточных столах
33, а штифт 52 для закрытия кольцевой формы установлен с помощью кронштейна 53 на цилиндре 42.
Под столом 27 формы для заготовки предусмотрен рычаг или скребок 54.
Срезной рычаг может крепиться к вертикальному шпинделю 55, верхний конец которого поддерживается
муфтой, входящей в зацепление с шарикоподшипником, установленным на передаточном столе 33. Между
муфтой и шпинделем может быть установлена пружина. Нижний конец шпинделя может направляться
кронштейном 56, расположенным на рабочем столе станка 27.
Это режущее устройство предназначено для работы с цилиндром 57 с целью удаления излишков
стекловолокна с нижней стороны заготовки и может быть возвращено в исходное положение путем контакта с
неподвижным кулачком 58 при последующем вращении стола.
Рычаг 54 перемещается в рабочее положение за счет контакта головки поршневого штока 59 с роликом 60,
установленным на рычаге 61, смонтированном на шпинделе 55.
Внешнее перемещение рычага ножниц может быть ограничено контактом ролика 60 75 с упором 62. Цилиндр
57 управляется клапаном V.S.
Следует отметить, что зацепление головки 59 с роликом 60 будет осуществлено только тогда, когда стол 27 и
установленные на нем детали 80 находятся в поднятом положении, поскольку цилиндр 57 установлен на
относительно неподвижной части.
Формы для заготовки и кольца предназначены для работы с радиально скользящими блоками 85 63, каждый
из которых косвенно несет выступающий вверх ролик или штифт 64, предназначенный для зацепления с
соответствующей канавкой, образованной на нижней стороне кулачка 38.
Таким образом, штифты или ролики 64 на формовочных блоках заготовки 90 будут входить в зацепление с
внешней направляющей кулачка 65, а штифты или ролики 64 на блоках финишной или выдувной формовки
будут входить в зацепление с внутренней направляющей кулачка 66.
За исключением формы, 95 скользящих блоков идентичны по конструкции как для формования, так и для
финишной обработки.
Для того чтобы активная сила, передаваемая кулачком во время вращения стола грузоподъемностью 10 т,
воздействовала на формы упруго, так что при наличии каких-либо препятствий механизм не заклинит, штифт
или ролик 64, зацепляющий кулачок, установлен на верхнем элементе или кожухе 67, расположенном над 105
или на нижнем элементе или блоке 68 и соединенном с ним посредством пружин 69.
Ролики или штифты 169, работающие в кулачковых канавках 47 крыльев или хвостовых частей держателей
пресс-форм, расположены на 110 по обе стороны от кулачкового штифта 64 и удерживаются нижними
элементами 68. В кожухе или верхней части корпуса сформированы соответствующие пазы 70, через которые
выступают штифты 69 хвостовой части. 115 Нижний элемент снабжен шпоночным пазом 71,
предназначенным для зацепления со шпонкой на столе, в то время как остальные элементы направляются
друг относительно друга с помощью шпонки и шпоночного паза 72. Кроме того, боковые направляющие
элементы 73 (120), закрепленные на столе 27, входят в зацепление с фланцами верхней части конструкции,
при этом такие направляющие элементы 73 также служат для удержания деталей вместе.
Скользящий блок, показанный на рисунках 5, 125, 6 и 7, предназначен для заготовки, а внешние
направляющие 73a относятся к соседним блокам финишной формы.
Муфта 30, установленная на поршневой колонне 26, может быть соединена посредством 139j v M.;1) 9 1--. -
средств каркаса 32 с дополнительными столами или платформами 33 (которые, в свою очередь, жестко
соединены с поворотным столом) для поддержки механизма переноса кольца 6 и средств его управления. Эти
платформы также несут рычаги или кронштейны 151, поддерживающие кольцо 50, которое предназначено
для подъема и опускания цилиндра 41 со стеклянным поршнем и вакуумного устройства вместе с
формовочным столом, как описано ниже.
Устройство для перемещения, см. рис. 12 и 13, включает в себя разделённую кольцевую форму,
предпочтительно выполненную таким образом, что её нижняя половина 74 шарнирно соединена с
передающим рычагом 48, который, в свою очередь, шарнирно соприкасается со вторичным столом или
платформой 33. Передающий рычаг 48 снабжен зубчатым колесом или сегментом 75 в точке его поворота,
предназначенным для зацепления с зубчатой рейкой 76, которая направляется по вторичной раме 33 и имеет
ролик или штифт 77, предназначенный для зацепления с кулачковой канавкой, образованной в кулачковой
пластине или фланце 39, жестко закрепленном на центральной колонне 26 26, так что при вращении стола
зубчатая рейка совершает возвратно-поступательное движение и вращает передающий рычаг между
заготовкой и прилегающей к ней финишной формой.
Формы для заготовки могут быть снабжены штифтами, предназначенными для зацепления с пяткой или
частью на шарнирной части кольцевой формы, так что когда передающий рычаг 48 перемещается в нужное
положение до начала формирования заготовки, этот штифт вызывает закрытие кольцевой формы, а когда
передающий рычаг поворачивает заготовку к окончательной форме, другая часть шарнирной части кольцевой
формы ударяет по штифту на окончательной форме, заставляя ее открыться и выгрузить заготовку.
Однако предпочтительно, чтобы открытие и закрытие кольцевых форм осуществлялось с помощью
упомянутых выше штифтов 52 и 49.
Штифты предназначены для соединения с поперечной балкой 78, установленной на нижней подвижной части
74 кольцевой формы.
Верхняя часть 79 кольцевой формы является цельной и содержит поршень для формирования
предварительного углубления в горлышке бутылки. Этот поршень 80 имеет крышку или головку 81, которая
предназначена для взаимодействия со вторым пружинным поршнем 82, когда стол поворачивает заготовку в
положение погружения. Поршень кольцевой формы удерживается в верхнем положении с помощью пружины
83.
Поршень 82 установлен в поперечной балке 84 и может относительно перемещаться относительно нее с
помощью пружины 85. Поперечная балка крепится к трубчатым элементам 86, которые проходят через
направляющие элементы 87, предназначенные для скольжения внутри выступов 88, закрепленных на
L-образных кронштейнах 89, прикрепленных к кронштейну 40, прикрепленному к неподвижной внутренней
колонне 29.
На своих верхних концах трубки 86 соединены с вакуумной головкой 90, которая соединена с поршневым
штоком 91 поршня 92, работающего в цилиндре 41.
Благодаря этой конструкции, когда поршень 92 срабатывает и перемещается, например, вниз, вакуумные
трубки 86 перемещаются вниз и соединяются с короткими трубками 93, установленными на зажимах
держателя заготовки, благодаря чему в заготовку может быть подан вакуум для создания сборки.
Направляющие элементы 87 соединены с цилиндром 41, который, в свою очередь, приспособлен 80 для
возвратно-поступательного движения вокруг вертикальной оси с помощью рычага 94, соединенного с
цилиндром и несущего ролик 95, взаимодействующий с кольцом 50.
Благодаря этой конструкции при подъеме или опускании стола 27 цилиндр 41 будет подниматься или
опускаться под действием силы тяжести.
Подача вакуума в вакуумные трубки 86 регулируется клапаном В.В.
Шпиндель 96 которого предназначен для взаимодействия с крышкой цилиндра 97 в конце хода поршня 92
вниз.
Согласно модифицированной форме, см. рис.
14 и 15, плунжер 82 в виде муфты может быть установлен на поперечной балке 182 таким образом, чтобы
последняя могла иметь 95 независимое вертикальное перемещение относительно нее на части своего хода
для компенсации потери хода. Эта поперечная балка установлена на штоке поршня 191 поршня, движущегося
в цилиндре 141, установленном 100 на второй поперечной балке 183, которая скользит по паре
направляющих или выступов 88, свисающих с кронштейна, закрепленного на неподвижной колонне.
Поршневой цилиндр скользит в этих направляющих, перемещаясь на 105 градусов вместе со столом. Первая
поперечная балка 182 (управляемая штоком поршня) также несет вакуумные трубы или трубопроводы 86,
которые сходятся в вакуумной головке 90, управляемой клапаном Yv, который предназначен для управления
путем контакта с такой поверхностью, как верхний конец цилиндра 141.
При движении поршня в цилиндре вниз вакуумные трубки 86 опускаются и соприкасаются с воздуховодами
или трубками 93, предназначенными для их приема на заготовке. В первой части этого движения поперечная
головка 182 перемещается относительно элемента сцепления 82, скользя по штифтам 200, которые ее
поддерживают, до тех пор, пока верхняя поверхность сцепления 82 не соприкоснется с поперечной головкой,
после чего сцепление перемещается вниз на оставшуюся часть хода поршня, преодолевая натяжение
пружины, поддерживающей стеклянный плунжер 125. Затем муфта 82 перемещает стеклянный плунжер и
заставляет его находиться внутри рычага 48 шейки или кольца формы, либо с помощью одной пружины 200
(рис.).
12). Таким образом, обеспечивается упругий привод от кулачка 39 к рычагу, благодаря которому, когда
кольцевая форма правильно расположена и зафиксирована между частями 70 заготовки, предотвращается
любое заклинивание, которое может быть вызвано незначительными дефектами кулачка или по любой другой
причине. Для ограничения перемещения рычага 76 при его возвращении в форму для заготовки может быть
предусмотрен регулируемый упор 201.
Клапан V.S. управляет работой ножниц или скребка 54. Клапан VPR управляет поршнем заготовки 80
цилиндра 41 и вращающимся цилиндром 42, предназначенными для обеспечения вращения муфты (и,
следовательно, стола), в то время как клапан VPR управляет подачей воздуха на нижнюю сторону поршня
колонны 25 в центральном цилиндре машины. Клапан VPR, управляющий вращательным цилиндром и
плунжерным цилиндром, приводится в действие перемещениями поршня колонны, например, посредством
штока 113, проходящего под углом 90° от поршня через полую колонну и имеющего толкатель 114, входящий
в зацепление со штоком 115 клапана.
Как уже упоминалось, перемещение поршня в цилиндре вращения приводит в действие клапан 95,
регулирующий подачу воздуха в центральный цилиндр, поршень которого предназначен для подъема или
опускания стола и связанного с ним механизма.
В процессе работы, если предположить, что клапан 100 В.С., управляющий движением поршня колонны 25,
открыт для подачи воздуха на нижнюю сторону указанного поршня, поршень поднимается и при приближении
к крайнему верхнему положению входит в зацепление с элементами сцепления 30, 105 и 31, в этот момент
посредством штока 113 клапан В.П.Р., управляющий вращением цилиндра 42, подает воздух в этот цилиндр и
заставляет поршень совершать возвратно-поступательное движение рейки 101, которая вращает элемент
сцепления 110 31. Во время этого хода поршня вращающегося цилиндра соответствующая форма для
заготовки поворачивается в положение погружения I (см. рисунки 2, 3 и 12), и когда она оказывается над
углублением или струей стекла 116, форма для заготовки погружается в нее. Механизм работы поршневого
колонного клапана V.C. настроен таким образом, что воздух отводится с нижней стороны поршня колонны 25,
позволяя последнему опускаться для операции погружения 120 одновременно с прекращением вращения
стола. В результате этого движения стол 27 опускается, и конец формы для заготовки погружается в стекло.
В этом положении механизм вызывает паузу 126, во время которой в форму для заготовки поступает большое
количество стекловолокна. Для осуществления захвата клапан VPR, управляющий поршнем стеклянного
плунжера, подает воздух в свой цилиндр 1110, так что верхняя часть горловины заготовки формируется
вокруг конца плунжера.
Выдувная головка 197 для финишной обработки или выдувной формовки крепится к части сцепления 31,
установленной на неподвижной центральной колонне, и соответствующая форма 44 с ее содержимым
поднимается к этой выдувной головке для операции выдувания.
Форма делится, как указано выше, и может быть снабжена перемещаемой нижней частью, предпочтительно
шарнирно соединенной с частью, поддерживаемой столом. В положении для выдувания это откидное дно
может удерживаться кулачком или направляющей, но когда форма выходит из положения для выдувания, в
конце операции выдувания кулачковая направляющая позволяет откидному дну упасть, так что бутылка
может быть выгружена по мере открытия формы.
В качестве альтернативы, откидное дно может быть установлено на утяжеленном рычаге, который позволит
извлечь бутылку при открытии формы.
Может быть предусмотрено относительно неподвижное дно26, в этом случае извлечение бутылки при
открытии формы может быть произведено вручную.
Поршневой шток цилиндра 42 соединен с крестовиной 99, верхний конец которой снабжен роликами,
взаимодействующими с направляющим штоком 100. Нижний конец крестовины соединен с зубчатой рейкой
101, которая входит в зацепление с сектором 102 на элементе сцепления 31. Верхний конец крестовины 36
также содержит деталь 103, охватывающую удлинение 104 клапана V.C. и предназначенную для
взаимодействия с регулируемыми кольцами 140 на указанном штоке клапана, благодаря чему в конце хода
поршня, управляющего вращением стола, клапан будет приводиться в действие для регулирования подачи
рабочей жидкости в цилиндр для подъема и опускания стола 27.
Рабочая жидкость в таком цилиндре подается по трубе 105, проходящей вниз через внутреннюю
неподвижную колонну 29 и ввинченной в поршень 25.
Как видно из рисунка 3, каждый передаточный стол 33 снабжен изогнутыми участками 106 и 107, которые
выточены из центров вращения держателей заготовок и передаточного рычага соответственно. Эти изогнутые
части стола образуют направляющие для опорных роликов, закрепленных на кронштейнах, отходящих от
упомянутых частей. На рисунке 1 показан опорный ролик 108 на одном из держателей пресс-формы.
Возвращаясь к передаточным рычагам 48 (см. рисунки 2 и 12), шестерня 75 с зубчатой рейкой 76 свободно
закреплена на поворотном валу 109 рычага и снабжена выступающим вверх штифтом, который проходит
между подпружиненными язычками 111, расположенными в коробках 112 (рис. 2), жестко установленных на
9,', 1 257,641 g _ 25'1,641 41 и заставляет поршень двигаться вниз. Во время этого движения вакуумные
трубки 86 опускаются в контакт с трубками формы для заготовки 93-5, и когда они достигают своего нижнего
положения, вакуумный клапан V.V. открывается, соприкасаясь с крышкой цилиндра 97, так что создается
вакуум, и стекло втягивается в форму для заготовки, заполняя ее полости.
Во время движения поршневой траверсы 84 вниз плунжер 80 опускается, образуя углубление в
стекловолокне, всасываемом в форму для заготовки.
После того, как пройдет достаточно времени, чтобы основа приобрела свой стеклянный покров, стол 27
поднимается. Когда заготовка поднимается, клапан V.S., управляющий устройством ножниц, приводит в
действие поршень цилиндра 57, заставляя рычаг ножниц 54 перемещаться по основанию формы заготовки и
перерезать поток стекловолокна. - Рычаг ножниц возвращается в исходное положение при последующем
вращении за счет контакта с неподвижным кулачком 58. После протирки заготовки поршень вращающегося
цилиндра 42 снова совершает рабочий ход, в результате чего форма для заготовки перемещается со своего
положения над стеклом.
Во время перемещения заготовки 30) из положения I в положение. II. Валик 64 располагается в круговой
дорожке 120 канавки кулачка заготовки 65, и форма удерживается в закрытом состоянии. При следующем
повороте стола, покидая положение II, ролик 64 поднимается на внешнюю круглую часть 121, в результате
чего открывается форма для заготовки, которая теперь поддерживается кольцевой формой, установленной
на передающем рычаге. При открытии формы для заготовки 40j ролик 77 на зубчатом рычаге 76 входит в
зацепление с частью 122 передающего кулачка, в результате чего передающий рычаг поворачивается для
переноса заготовки в соответствующую финишную форму 4,5 или выдувную форму. В процессе переноса
детали пресс-формы удерживаются в открытом положении за счет зацепления кулачкового штифта с круглой
частью 123 внутренней направляющей 66. Когда передача завершится, указанный штифт войдет в
зацепление с деталью 124 кулачка, благодаря чему готовая форма закроется в момент достижения
положения выдувания IV.
Выдувная головка удерживается в нужном положении относительно выдувной формы À5 во время
перемещения последней из положения IV в положение V, и выдувание может осуществляться на протяжении
части или всего этого перемещения. Выдувная форма продолжает движение в закрытом состоянии (60°) из
положения V до тех пор, пока ее кулачковый штифт не войдет в зацепление с частью 124' направляющей, и,
наконец, достигает положения VI, в котором она полностью открыта, и бутылка извлечена.
Форма для заготовки остается открытой, начиная с положения IIP, до положения V, после чего начинает
закрываться; тем временем кольцевая форма устанавливается с помощью детали 125 передаточного
кулачка, и форма для заготовки, наконец, полностью закрывается и оказывается в положении 70 I, готовая к
следующей сборке.
Пока каждая заготовка переносится в форму для окончательной обработки, следующая форма для заготовки
устанавливается на место -75 над стеклом для выполнения описанных выше операций по приему заготовки.
Последовательность операций повторяется с каждой заготовкой по очереди, в то время как формы для
окончательной обработки выполняют свои назначенные функции.
Кулачок пресс-формы 38 может быть выполнен из двух частей, скрепленных болтами, тогда как передаточный
кулачок 39 может представлять собой единый узел.
Соседние файлы в папке патенты