Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4523
.pdf
В верхней кромке торцевой пластины 1 выполнено открытое сверху U-образное углубление 4, в которое
вставлен трубчатый подшипник 5, установленный с плавной вращательной посадкой на трубчатом шпинделе
3.
На внешней поверхности торцевой пластины 1 шарнирно закреплен зажимной рычаг 6, который может
поворачиваться в направлении подшипника 5 и от него в плоскости, перпендикулярной оси вращения плиты.
Один край рычага 6 имеет выемку или углубление в точке 7, и форма этого углубления такова, что рычаг
входит в зацепление с подшипником 5 с помощью клиновидного действия в точке 80, расположенной
вертикально или более или менее вертикально над дном углубления 4.
В описанном примере серьга выполнена с двумя плечами 8 и 9 соответственно. Эти выступы служат для
правильного позиционирования прижимной плиты на каретке, что станет легко понять.
В качестве преимущества, плечо 8 может быть скошено, как показано на рисунке. Это облегчает
позиционирование опорной плиты, поскольку скошенная под углом 90° поверхность направляет подшипник в
углубление 4.
Согласно одному из особенностей изобретения, прижимная плита автоматически позиционируется и
фиксируется в рабочем положении. С этой целью торцевая пластина 1 имеет форму, показанную на рисунке,
по обе стороны от углубления 4, обеспечивая вход в углубление; рычаг 6 подпружинен и зафиксирован в
клиновидном положении, а передний край 6 верхней части рычага изогнут таким образом, чтобы рычаг
перемещался против своего податливого элемента управления за счет кулачкового действия опорной плиты
5, когда последняя опускается между указанным передним краем рычага и прилегающим наклонным верхним
краем торцевой пластины 1. Вес опорной плиты смещает рычаг 6 на достаточное расстояние, чтобы
подшипник опустился в рабочее положение, после чего пружинный механизм рычага автоматически
возвращает его в исходное положение и заклинивает, прижимаясь к подшипнику, как указано выше.
Когда необходимо снять прижимную плиту (20) с каретки, рычаг 6 отводится от подшипника, и прижимная
плита вместе с подшипником, установленным на трубчатом шпинделе 3, снимается с каретки.
26 Следует отметить, что настоящее изобретение весьма выгодно тем, что прижимная плита может
удерживаться на каретке в точном выравнивании и параллельности с соответствующими частями механизма,
как если бы она была установлена в неподвижных опорах. Заклинивающее действие рычага 6 на подшипник
обеспечивает это без ограничения свободы вращения шпинделя.
Подшипник для шпинделя может иметь любую удобную форму в соответствии с конкретными требованиями
механизма, в который он встроен, без отступления от сущности данного изобретения. Аналогичным образом,
зажим может иметь иную форму, помимо описанной выше формы поворотного рычага. Это может быть даже
привинченный элемент, расположенный таким образом, чтобы опираться на подшипник и удерживать его в
нужном положении внутри углубления. Все подобные изменения следует рассматривать как подпадающие
под действие данного изобретения.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, является 1. В пишущей машинке используется конструкция крепления валов и шпинделей 655,
описанная выше, которая характеризуется тем, что шпиндель снабжен подшипником, установленным на
шпинделе и способным, находясь на нем, вставляться 60 в углубление и извлекаться из него через его
открытую верхнюю часть, когда вал устанавливается на каретку или снимается с нее соответственно, и тем,
что указанный подшипник снабжен зажимом 65, предназначенным для жесткой фиксации подшипника в
углублении по желанию.
2. В пишущей машинке вал-шпиндель
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257660A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 июня 1925 года. № 14410/25, Завершено. Принято: сентябрь.
2,
1926.
257-660 Мой W- ^. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств поддержки съемных пишущих блоков в пишущих машинах.
Мы, Артур Патеман, подданный Англии, и компания Imperial Tyfewriter Company, Limited, британская компания,
обе расположенные по адресу: Лондон-стрит, Северный Эвингтон, Лестер, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям пишущих машинок или связано с ними и касается типа
машинок, конструкция которых обеспечивает взаимозаменяемость типографского блока. Ранее в подобных
машинах после отсоединения фиксирующего устройства, удерживающего узел на неподвижной части, было
необходимо поднять корпус типографского узла из его рабочего положения. Обычно это требует
определенного маневрирования агрегата вдали от препятствий на неподвижной части машины, а поскольку
агрегат весит несколько килограммов, эта операция довольно деликатная.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции, в которой эта
трудность устраняется.
Согласно настоящему изобретению, пишущая машинка указанного типа характеризуется наличием
направляющих или их эквивалентов на раме машины, расположенных таким образом, чтобы направлять и
поддерживать пишущий механизм при его извлечении из неподвижной части машины и установке в нее.
36 Предпочтительно, чтобы полозья располагались параллельно боковым сторонам машины. Такая
конструкция позволяет перемещать устройство в рабочее положение и из него в направлении,
перпендикулярном продольной оси прижимного ролика, что является желательным, как станет ясно.
Типографский блок может располагаться между направляющими и поддерживаться на них с помощью шпилек
или аналогичных элементов, выступающих вбок от блока. Преимущество такой конструкции fPriEte 1/1
заключается в том, что для установки направляющих не требуется увеличивать глубину конструкции машины.
6 0 Согласно одной из особенностей изобретения, направляющие могут быть изогнуты таким образом, чтобы
автоматически направлять узел в обход различных частей неподвижной части машины, которые в противном
случае препятствовали бы перемещению узла в указанное рабочее положение и обратно.
В соответствии с еще одной особенностью, направляющие могут быть расположены таким образом, чтобы
поддерживать блок 60 в его рабочем положении, и могут быть установлены на раме машины таким образом
(например, на эксцентриковых шпильках), чтобы их можно было регулировать в вертикальной плоскости с
целью точного позиционирования блока относительно неподвижной части машины. Регулируемость
направляющих может компенсировать любые незначительные неровности, которые могут существовать
между типоразмером, удаленным с машины на 70 градусов, и замененным им элементом.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые в качестве примера
иллюстрируют предпочтительный вариант осуществления, на котором: Рисунок 1 представляет собой разрез,
выполненный по линии 1-1 на Рисунке 2; Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный
по линии 2-2 на Рисунке 1, и Рисунок 3 подробно иллюстрирует эксцентриковые шпильки, соединяющие
направляющие с рамой машины.
Аналогичные порядковые номера указывают на наличие 85 одинаковых деталей на различных рисунках.
Каркас машины включает в себя верхнюю отливку 1 и нижнюю отливку 2. Две отливки скреплены между собой
болтами 3. На верхней части верхней отливки расположена верхняя пластина 4, которая крепится винтами 5
t5ti(0) к указанной верхней отливке. Прижимной ролик обозначен на цепной линии под номером 6.
Тип устройства машины показан схематически, а боковые панели устройства обозначены цифрой 7.
Конструкция узла предусматривает его опору и направляющую, обеспечиваемую парой горизонтально
расположенных направляющих 8, установленных на боковых стенках 9 нижней отливки 2. Полозья (или
направляющие) простираются от задней стенки нижней отливки до точки, достаточно далеко выходящей за
переднюю часть неподвижной части машины, чтобы позволить перемещать узел наружу по направляющим
достаточно далеко, чтобы он не задевал препятствующие участки указанной неподвижной части, так что
поднимать узел целиком достаточно только тогда, когда он максимально выдвинут по направляющим. Таким
образом, отпадает необходимость в перемещении установки вдали от препятствий.
Конструкция узла предусматривает его опору на верхнем крае направляющих с помощью штифтов 10,
выступающих вбок из боковых пластин 7 узла. С каждой стороны устройства предусмотрены два штифта 10,
расположенные вертикально таким образом, что нижняя часть устройства практически заподлицо с нижней
стороной направляющих, как показано на рисунке.
Направляющие имеют изогнутую форму, как показано на рисунке, для того, чтобы устройство не
соприкасалось с неподвижной частью машины, которая в противном случае препятствовала бы его
перемещению в рабочее положение и обратно. Верхний выступ от блока показан на рисунке 1 под номером
11. Этот выступ, показанный чисто схематически, представляет собой самую верхнюю часть лентодержателя,
который в процессе работы совершает возвратно-поступательные движения в более или менее вертикальной
плоскости, перемещая ленту в рабочее положение и из него, при этом лента будет располагаться между
прижимным роликом и шрифтом на одной из пишущих планок, когда пишущая планка находится в рабочем
положении. Разумеется, следует понимать, что элемент S0o 11 не имеет функциональной связи с
элементами, непосредственно составляющими изобретение. Изгиб направляющих таков, что обеспечивает
достаточное опускание устройства во время его выдвижения, чтобы верхняя оконечность этого выступа 11
оказалась ниже нижнего края 12 передней части верхней пластины, когда выступ 11 проходит указанный
нижний край.
Фактическая кривизна бегунов будет определяться в соответствии с требованиями в каждом конкретном
случае. На рисунке 1 показано крайнее положение выдвинутого агрегата в цепном направлении.
Ползунки 8 крепятся к боковым стенкам 9 нижней отливки 2 с помощью штифтов 13, каждый из которых, как
показано на рисунке 3, имеет эксцентрик 14, расположенный рядом с головкой. Поворот любого из штифтов
13, очевидно, приведет к небольшому перемещению направляющей 7, через которую проходит штифт, в
вертикальной плоскости. Любой из штифтов можно повернуть, что позволяет независимо регулировать любой
из концов направляющей. Шпильки 13 ввинчиваются на 7 мм в гильзу 15, которая вращательно установлена в
выступе 16, образованном на внутренней поверхности боковой стенки 9. Втулка снабжена головкой 17,
благодаря чему ее можно вращать или удерживать от вращения q( с помощью отвертки при регулировке
шпильки 13.
Задний конец каждой из направляющих имеет, как показано на рисунке, V-образный паз 81 для размещения
задних шпилек 10 на устройстве, которые, в свою очередь, служат упором для устройства, обеспечивая
клиновидное действие. Заклинивающее действие выгодно тем, что обеспечивает жесткость узла в его
рабочем положении.
Чтобы предотвратить смещение направляющих на их регулируемых креплениях после их установки из-за
обратного усилия, создаваемого, например, задним элементом 9. При перемещении ограничителя в рабочее
положение в задней части рамы предусмотрены два установочных винта 18, которые служат упорами и могут
быть установлены таким образом, чтобы плотно прилегать к задним концам 100 направляющих после того,
как последние будут правильно отрегулированы на своих креплениях.
Устройство снабжено упорами на переднем конце, каждый из которых состоит из штифта 19, установленного
на направляющих таким образом, чтобы выступать внутрь на 105, и защелки 20, шарнирно установленной на
боковых пластинах 7 типового устройства. Защелки установлены на передних опорных шпильках 10 и
управляются пружиной 110 в направлении, позволяющем зацепить их со шпильками 19. Защелки
перемещаются в нерабочем направлении с помощью пальцев 21, шарнирно соединенных в точке 22 с
рычагом 23, образованным на защелке. Защелки 115 выполнены с кулачком 24, который во время движения
защелки внутрь сначала соприкасается со штифтом 19 и заставляет защелку перемещаться по штифту до тех
пор, пока конец выемки 25 в защелке 120 не достигнет положения, при котором может произойти
защелкивание.
- Для обеспечения надежной фиксации типографского блока на направляющих без люфта, вызванного,
например, неровностями между взаимозаменяемыми типографскими блоками, штифт 19 установлен
эксцентрично, что позволяет регулировать расстояние между упорами.
Те элементы механизма на блоке 130, которые предназначены для рабочего взаимодействия с
взаимодействующими элементами на неподвижной части машины, расположены и сконструированы таким
образом, чтобы вступать в соприкасающееся зацепление. Такое расположение элементов показано цепочкой
на рисунке 1. Элементы, обозначенные цифрами 26 и 27, входят в состав типового блока и расположены
таким образом, чтобы прилегать известным образом к цилиндрическим участкам 28 и 29 соответственно
взаимодействующих элементов 30 и 31 на неподвижной части машины. Таким образом, становится
возможным извлечь типографский блок из рабочего положения без отсоединения каких-либо частей, кроме
указанных выше защелок. Кроме того, при наличии автоматического запорного устройства, как описано выше,
становится возможным установить типографский блок в рабочее положение непосредственно без каких-либо
манипуляций с элементами механизма.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты