Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4523
.pdf
Относительное положение кулачковых пластин 85 может быть зафиксировано установочным винтом,
установленным на кулачке 39 посредством выступа 202 и ввинчивающимся в выступ 203 на кулачке 38.
Стопорное кольцо 131 может быть установлено на кронштейне 132 и иметь дистанционную деталь 133,
расположенную под углом 90 градусов.
Если мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257642.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257642&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257642A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 29, 1925. Нет, 9936/25.
Завершено: сентябрь. 9, 1926.
257,642 1 -, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся трубок для курения табака.
Мы, компания MARwECHAL RucdoN & ComrpAY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Англии, расположенная по адресу: Финсбери-сквер, 38, Сити Лондона, производитель
табачных трубок, и Эрнест Фрид, подданный Великобритании, расположенный по адресу: Макдональд-авеню,
14, Вестклифф, Саутенд-он-Си, клерк, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к табачным трубкам такого типа, в которых мундштук имеет уменьшенное
трубчатое расширение, на свободном конце которого расположен режущий или скребковый механизм
углового, канального или лезвийного сечения, выступающий через мундштук в чашу, при этом пространство
2() вокруг режущего или скребкового механизма и трубчатого расширения обеспечивает проход для дыма,
причем трубчатое расширение имеет боковые отверстия, сообщающиеся с указанным пространством;
устройство приспособлено при вращении мундштука для очистки канала мундштука, не нарушая при этом
свободную тягу через трубку к рту курильщика.
Изобретение представляет собой усовершенствованную куриную трубку указанного типа, в которой
уменьшенное трубчатое продолжение трубки выполнено на конце, удаленном от нее, с цельной частью, к
которой прикреплено режущее или скребковое устройство.
Указанное уменьшенное трубчатое удлинение крепится к льдине или выполнено с ней заодно, а боковые
отверстия образованы путем поперечного сверления удлинения под острым углом, так что отверстие с одной
стороны не расположено непосредственно напротив отверстия с другой; короткое режущее или скребковое
устройство секционной формы, упомянутое выше, выполнено с помощью резьбового штифта и прикреплено к
сплошной внутренней части удлинения.
[Pirice 1/-1 Для того чтобы изобретение было легко понято и реализовано, оно будет более подробно описано
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку мундштука
согласно данному изобретению, отделенного от мундштука и чаши трубки.
На рисунке 2 представлен соответствующий план, на котором показан внутренний конец мундштука в
горизонтальном разрезе.
На рисунке 3 показано, как мундштук крепится к трубке.
На рисунке 4 показана отслаивающаяся природа уменьшенной протяженности хлопьев.
a — это уменьшенная выступающая часть, которая может быть неотъемлемой частью льдины b или, как
показано, выполнена отдельно и может быть отсоединена от нее, при этом соединение частей
осуществляется с помощью вставного или винтового соединения, как это будет легко понять. К этому
удлинителю на его внутреннем конце крепится металлический, предпочтительно алюминиевый, режущий или
скребковый наконечник c, имеющий боковые отверстия d d, которые получаются путем сверления удлинителя
под острым углом к внутреннему отверстию, совпадающему с внутренним отверстием собственно мундштука.
Указанное уменьшенное удлинение a входит в канал e мундштука, причем указанный канал приспособлен для
размещения удлинения с обеспечением пространства вокруг него, так что дым, извлекаемый из чаши g
трубки, проходит через каналы, образованные между поверхностями режущего или скребкового элемента o и
стенками канала мундштука, в указанное окружающее пространство, откуда он втягивается через отверстия d
c в канал удлинения, а оттуда в канал мундштука, предназначенного для рта курильщика.
Металлическое окончание c может иметь треугольную форму в поперечном сечении, как показано на рисунке,
или быть выполнено иным образом для обеспечения режущих или скребковых кромок.
Диаметр канала ствола относительно вставленного удлинителя 6-го стебля и его концевого элемента c
настолько велик, что, хотя последний при вращательном движении эффективно очищает указанный канал,
обеспечивается необходимое пространство для достаточной тяги при копчении.
Шток f на изображенной трубе предназначен для приема элемента floe-b с помощью вставного соединения, но
также может использоваться винтовое соединение.
1
.5 Разместив режущий или скребковый наконечник c в отверстии мундштука, можно эффективно очистить это
отверстие, прилегающее к чаше, от отложений, вращая мундштук при его извлечении из мундштука трубки.
Благодаря наличию скребкового устройства в канале, прилегающем к чаше, и расположению удлиненного
отверстия, усовершенствованная труба способствует чистому и прохладному курению.
Любые мелкие частицы табака, которые могут пройти мимо режущего элемента С, будут перехвачены или
задержаны в пространстве вокруг указанного выступающего элемента и не смогут попасть в мундштук.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257643A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 апреля 1925 года. № 11060/25, Принято к рассмотрению: август. 30, 1920, 257,9643
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке твердых материалов жидкими реагентами или относящиеся к ней.
Мы, Гарольд Норман Спиоор, инженер, проживающий по адресу: Парк-авеню, 247, Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, подданный Великобритании, и компания «Дорр», также расположенная по адресу:
Парк-авеню, 247, вышеупомянутая, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами
штата Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к обработке материалов жидкими реагентами, и в частности к
способу, при котором материал и реагент непрерывно подаются в надлежащей пропорции, а продукты также
отводятся. Изобретение применимо к производству сульфата алюминия из боксита, как описано ниже. Его
также можно с успехом использовать при обработке других материалов, например, при производстве
фосфорной кислоты из фосфатной руды. Конкретные детали метода будут варьироваться в зависимости от
характеристик обрабатываемого материала.
Сульфат алюминия и подобные ему продукты ранее получали периодическими или прерывистыми методами.
Согласно этому методу, мелкоизмельченный боксит (с размером частиц от 65 до 200 меш) смешивают в
облицованном свинцом резервуаре с соответствующей пропорцией 500% B6 серной кислоты и перемешивают
в течение приблизительно четырех часов с помощью воздуха или пара. Затем партия отбирается и хранится в
больших отстойниках, из которых в конечном итоге сливается раствор сульфата алюминия 300 B6. Этот
раствор выпаривают, и из него кристаллизуется сульфат алюминия. Осадок промывается несколько раз, а
промывочная вода возвращается и используется в установке 45i для приготовления кислотного раствора.
Пакетный метод имеет ряд недостатков. Для этого требуется крупная установка отстойных резервуаров с
соответствующими насосами и трубопроводами. В типичной установке требуется тридцать отстойных
резервуаров с площадью осаждения 50 литров на тонну обработанного боксита, что составляет 245
квадратных футов на тонну. Для работы такого завода необходимо внимание от пяти до пятнадцати человек в
течение двадцати четырех часов. Для испарения слабого раствора сульфата алюминия требуется большое
количество топлива (55%). Коэффициент извлечения оксида алюминия, рассчитанный по формуле, редко
превышает 80–95%.
В отличие от периодического метода, описанный ниже непрерывный метод сводит к минимуму пространство
для отстаивания жидкости, поскольку три отстойника площадью 89,3 квадратных фута на тонну боксита
заменяют тридцать 665 резервуаров на типичном предприятии, упомянутом выше.
Соответственно, сокращается количество насосов и трубопроводов, и, следовательно, минимизируются
первоначальные затраты и расходы на техническое обслуживание установки. Четыре человека могут успешно
эксплуатировать завод круглосуточно. Получается более крепкий напиток, и требуется меньшее испарение,
что приводит к экономии тепла. Можно поддерживать непрерывный уровень извлечения от 981% до 7,5% с
точностью до 99%.
Эти результаты стали возможны благодаря применению принципов работы, которые ранее не
использовались при производстве сульфата алюминия 80 и подобных материалов. Упомянутые принципы
регулируют процесс осаждения твердых частиц в жидкости и включают в себя тот факт, что осаждающиеся
твердые частицы проходят две стадии или состояния, прежде чем достичь предельной или конечной
плотности после завершения процесса осаждения. Эти стадии или условия, как описано, например, в
учебнике по обогащению руды Роберта Х. Ричардса (издательство McGraw-Hill Co., 1909, стр. 1199), обычно
называются состоянием свободного осаждения и состоянием затрудненного осаждения или сжатия. Твердые
вещества находятся в состоянии свободного осаждения, когда разбавление пульпы настолько велико, что
частицы во время своего движения вниз при осаждении не сталкиваются друг с другом и не мешают друг
другу. В этих условиях частицы оседают с нормальной скоростью осаждения отдельных частиц; то есть
скорость осаждения такая же, как у отдельной частицы в неограниченном количестве жидкости.
Второе условие осаждения, затрудненное осаждение, возникает, когда доля осаждающихся твердых частиц в
жидкости достаточно велика, так что частицы в процессе своего нисходящего движения сталкиваются друг с
другом и тем самым препятствуют общей скорости осаждения. Естественно, это влияние усиливается с
увеличением плотности пульпы; и было установлено, что после того, как любая конкретная суспензия
переходит в состояние сжатия или замедленного осаждения, требуется период, варьирующийся в
зависимости от материала, но легко определяемый экспериментально, для того, чтобы твердые частицы
достигли конечной стадии плотности. После достижения этого последнего состояния плотность смеси
твердых веществ и окружающей их жидкости не изменится независимо от того, как долго пульпа будет
находиться в тех же условиях температуры и давления.
При обычном осаждении, когда исходное разбавление пульпы достаточно велико, чтобы обеспечить
свободное осаждение, пульпа, если ей позволить оседать порциями, будет последовательно проходить через
условия свободного и затрудненного осаждения до достижения конечной плотности, при этом концентрация
твердых частиц будет увеличиваться по мере приближения ко дну отстойника.
Однако эта концентрация увеличивается не равномерно, а в соответствии с вышеизложенными принципами
осаждения. Иными словами, сверху будет слой прозрачной жидкости, затем зона, в которой частицы оседают
с нормальной скоростью осаждения отдельных частиц (зона свободного осаждения); затем начнётся зона
замедленного осаждения, и, наконец, на дне резервуара будет формироваться слой конечной плотности,
которая увеличивается по мере того, как частицы, находящиеся под давлением, достигают конечной
плотности.
При практическом применении этих принципов к непрерывной операции отстаивания, подобной той, что
описана в спецификации № 190727 компании Dorr, в которой твердые частицы конечной плотности отводятся
со дна резервуара, а чистая жидкость переливается сверху, или подобной той, что описана в спецификации
№...
213,343, Было установлено, что для обработки заданного потока с известным процентным содержанием
твердых частиц количество и скорость осаждения твердых частиц 70 в свободной зоне определяют площадь,
необходимую для обеспечения чистого перелива; в то время как время, необходимое для прохождения
твердых частиц через стадию сжатия до конечной плотности, определяет глубину резервуара. d 5 Другими
словами, свободное осаждение является функцией площади, а сжатие — функцией времени.
Для применения этих принципов на практике необходимо знать скорость осаждения твердых частиц в данном
потоке, количество жидкости в этом потоке за единицу времени и количество жидкости, которое вытечет
вместе с твердыми частицами со дна резервуара за ту же единицу времени, а затем разница между
количеством жидкости, вытекающей вместе с твердыми частицами, и количеством жидкости в потоке даст
количество жидкости, которое должно перелиться за указанную единицу времени. Если это количество
выражено в кубических футах, и расстояние, на которое осядут твердые частицы за указанный промежуток
времени, определено, как уже указывалось, то площадь, необходимая для накопления количества жидкости,
которое должно перелиться, просто равна объему жидкости, например, в кубических футах, деленному на
расстояние, на которое осядут твердые частицы за указанный промежуток времени, выраженное в линейных
футах. Полученное количество квадратных футов будет представлять собой необходимую площадь
резервуара.
Очевидно, что для данного материала это будет увеличиваться или уменьшаться прямо пропорционально
количеству подаваемого материала, при условии, что характер подаваемого материала и вынос твердых
частиц вместе с жидкостью остаются неизменными. При замедленном осаждении, когда частицы частично
опираются друг на друга, общепризнанным явлением является то, что после достижения частицами этого
состояния должен пройти определенный период времени, прежде чем они достигнут конечной плотности или
состояния покоя. Этот период одинаков независимо от того, велика или мала глубина слоя пульпы в
состоянии замедленного осаждения или, если использовать общепринятый термин, в состоянии сжатия; то
есть, для данной пульпы время, необходимое для прохождения стадии замедленного осаждения от начала до
конца, одинаково независимо от того, составляет ли слой в состоянии сжатия 12 футов.
глубиной 112 дюймов.
Если необходимо извлечь твердые частицы при конечной плотности, то сначала необходимо определить
время, необходимое для прохождения пульпой стадии затрудненного осаждения до конечной плотности.
Методы достижения этой цели хорошо известны. Обычный метод для обычных пульп i30 257,643 261,643 3,
которые оседают с относительно четко выраженной линией твердых частиц, заключается в следующем:
пульпу тщательно перемешивают и помещают в стеклянный цилиндр с соответствующей градуировкой.
Тщательно отслеживается скорость снижения линии, указывающей на верхнюю границу зоны осаждения
твердых частиц, которая для всех обычных пульп соответствует указанной выше скорости свободного
осаждения. Через некоторое время скорость снижения линии заметно, даже резко, замедлится.
Это свидетельствует о том, что пульпа достигла стадии замедленного осаждения. Время тщательно
фиксируется, и за процессом осаждения пульпы наблюдают до тех пор, пока линия не перестанет опускаться,
при этом также фиксируется время такого прекращения. Промежуточный интервал — это период,
необходимый для того, чтобы пульпа перешла из стадии затрудненного осаждения в стадию достижения
конечной плотности.
Определив этот период, можно путем отбора проб установить среднюю долю твердых частиц в пульпе,
подвергающейся замедленному осаждению; и, зная долю твердых частиц в исходном сырье, легко вычислить
количество кубических футов, необходимых для размещения твердых частиц исходного сырья, а также долю
жидкости, присутствующей в среднем образце пульпы, находящейся под прессованием, в течение периода,
необходимого для прохождения пульпой стадии замедленного осаждения до конечной плотности. Учитывая
требуемое количество кубических футов, и поскольку площадь резервуара уже определена на основе
скорости перелива, требуемая глубина, разумеется, равна объему удерживающего пространства в кубических
футах, деленному на необходимую площадь в квадратных футах.
В некоторых случаях выгрузка пульпы при достижении абсолютной конечной плотности может быть
необязательной. Если требуется разбавление с большей степенью концентрации, то расчет площади просто
основывается на данных, учитывающих большую долю жидкости, выходящей вместе с твердыми частицами,
а расчет глубины основан на меньшей средней плотности пульпы под давлением, или, другими словами, на
большей доле жидкости в ней. Если в дне резервуара используется механизм для выравнивания дна,
необходимо, разумеется, обеспечить достаточную дополнительную глубину 5 для накопления необходимого
количества твердых частиц или осадка конечной плотности. Для обеспечения достаточной глубины
осветленной жидкости на поверхности резервуара может быть добавлен соответствующий запас прочности,
чтобы компенсировать колебания количества или характера подаваемого сырья.
Ранее использовавшиеся пакетные методы не позволяют применять эти принципы разделения. При
использовании ранее применявшихся пакетных методов было принято оставлять пульпу в отстойниках до тех
пор, пока, по мнению оператора, не будет достигнута конечная плотность. Затем жидкость откачивается с
помощью сифонного насоса, что исключает удаление осадка. 70 Таким образом, жидкость, отделившаяся в
период свободного отстаивания, неизбежно удерживается в течение всего времени, необходимого для
окончательного отстаивания, поэтому необходимо обеспечить достаточный объем резервуаров для хранения
этой жидкости. 7'5 Кроме того, вся жидкость, которая теоретически должна отделиться, не может быть
откачана с помощью сифона, и эффективность промывки существенно снижается из-за жидкости 8),
остающейся в осадке.
Непрерывный процесс, описанный в настоящем изобретении, основан на принципах разделения, изложенных
выше. Вкратце, процесс включает непрерывную реакцию в смеси измельченного твердого материала и
жидкости (например, мелко измельченного боксита и серной кислоты) в одном или нескольких
циркуляционных мешалках, в которых более крупные твердые частицы удерживаются дольше, чем более
мелкие, и непрерывное отделение твердых частиц от жидкости после реакции в условиях, которые
удерживают жидкость в течение короткого периода, соответствующего скорости свободного осаждения
твердых частиц, и удерживают твердый материал в течение более длительного периода, в течение которого
он достигает практически конечной плотности, как определено выше. 100 При применении нашего
изобретения для производства сульфата алюминия боксит и серная кислота непрерывно смешиваются в
заранее определенной пропорции, и смесь последовательно подвергается перемешиванию по мере ее
прохождения через ряд резервуаров. Из этих резервуаров жидкость переливается через край, унося с собой
более мелкие частицы боксита, а более крупные частицы остаются дольше, пока их размер не уменьшится
под действием кислоты, и они не перейдут вместе с переливающейся жидкостью из резервуаров.
Для обеспечения полного измельчения боксита № 115 используется достаточное количество резервуаров. Из
последнего резервуара или мешалки смесь поступает в первый из ряда промывочных резервуаров или
сгустителей, из которого переливается раствор сульфата алюминия. В этих сгустителях твердые частицы 120
подвергаются последовательной промывке, при этом свежая вода добавляется в последний сгуститель, а
осевшие твердые частицы подаются через сгустители противотоком относительно потока промывочной воды
125. В первый загуститель добавляют раствор сульфида бария с целью восстановления любых
присутствующих в растворе солей железа(III), а также могут добавлять подходящий коагулянт, например,
клей, для облегчения первичного отделения твердых частиц от жидкости. Часть промывочной воды может
быть возвращена и смешана с кислотой при приготовлении кислотного раствора. Наш метод позволяет
удерживать твердые частицы в течение периода прессования, но жидкость непрерывно отводится, что
обусловлено быстротой 1-G, с которой происходит свободное осаждение.
Благодаря этой практике мы можем существенно сократить количество резервуаров, используемых в
операции.
Кроме того, мы обнаружили, что для достижения наиболее эффективного разделения необходимо тщательно
регулировать температуру пульпы. В процессе первого разделения температура пульпы предпочтительно не
должна быть ниже 85 °C. При периодическом методе поддержание такой температуры нецелесообразно.
Большие объемы жидкости быстро охлаждаются, и жидкость отстаивается в два-шесть раз дольше, чем при
использовании нашего метода. Любая попытка нагреть отстойник напрямую приводит к образованию
вихревых потоков, которые нарушают процесс осаждения. В нашем методе нагрев может осуществляться как
к мешалкам, так и к чистой промывочной воде. Жидкость остается в загустителях в течение относительно
короткого времени, а подогретая промывочная вода и/или пульпа постоянно подаются. В результате
температуру смеси в загустителях можно легко регулировать.
Наше изобретение имеет еще одно преимущество, заключающееся в том, что окончательная выгрузка
твердых частиц происходит в одной точке и в условиях, позволяющих автоматически регулировать удаление
твердых частиц в зависимости от скорости осаждения. Таким образом, если твердые частицы оседают
медленнее, то удаляется меньшая их доля, и допускается более длительное время для осаждения. Кроме
того, в нашем методе 445 можно обрабатывать более крупный материал, чем это было принято ранее.
Более крупные частицы оседают быстрее, чем более мелкие, и, следовательно, дольше остаются в
мешалках. Это обеспечивает тщательную обработку материала до того, как он выйдет из таких мешалок.
Для того чтобы метод был понятен, он будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, который
схематически иллюстрирует устройство, приспособленное для осуществления изобретения.
Аппарат включает в себя множество мешалок или реакционных сосудов 5 и множество сгустителей 6, причем
мешалки и сгустители расположены таким образом, что жидкости будут последовательно протекать через
них. Мешалки и сгустители могут быть изготовлены из любого подходящего кислотостойкого материала.
Мешалки снабжены перемешивающими рычагами 7, которые предпочтительно регулируются на валах 8,
приводимых в движение любым подходящим источником энергии. Мешалки соединены желобами 9 70,
которые позволяют жидкости, содержащей мелкодисперсный взвешенный материал, переливаться из каждой
мешалки во время работы.
Боксит или другой обрабатываемый материал непрерывно подается из точки А в первый мешатель 75 с
помощью автоматического весового устройства 10, которое регулирует подачу в точно заданной пропорции.
Раствор серной кислоты также подается в заранее определенной пропорции из источника B, например, 80, с
помощью насоса постоянного объема 11. Часть промывочной воды из сгустителей возвращается по трубе 12
и смешивается с кислотой для ее разбавления, что обеспечивает сохранение 85% сульфата алюминия,
вымытого из осадка, в конечном продукте.
Сгустители 6 снабжены скребковыми рычагами 13, которые установлены на валах 14 и приводятся в действие
от любого подходящего источника энергии. Эти скребковые рычаги перемещают осадок, оседающий на дне
сгустителей, к выходным отверстиям, через которые осадок выходит наружу.
Осадок прокачивается насосами 16 9 по трубам 17 в последующие сгустители и смешивается в них с
промывочной водой, которая подается из C в последний сгуститель и переливается в предыдущие сгустители
через желоба 1 0( 18. Раствор сульфата алюминия переливается из первого сгустителя через желоб 19, а
тщательно промытый осадок отводится из последнего сгустителя через трубу 20. В процессе работы в первый
мешалку непрерывно поступает необходимое количество боксита и кислоты. В данном случае смесь
перемешивается, и предпочтительно ее циркуляция обеспечивается с помощью пневматического подъемника
11 или других подходящих средств, дополняющих действие мешалок.
Кислота, содержащая более мелкие частицы боксита, непрерывно переливается во второй мешалку, где
операция повторяется, и по мере растворения более крупных частиц этот материал также выходит из второго
мешалки и последовательно проходит через другие мешалки вместе со смесью до завершения обработки. Как
показано на чертеже, трех мешалок обычно достаточно для достижения цели, но мешалки могут быть
добавлены или исключены по мере необходимости, в зависимости от характера обрабатываемого материала
и активности растворителя.
Смесь кислоты и твердого вещества, прошедшая через последний мешатель, смешивается в первом
сгустителе с промывочной водой из следующего за ним сгустителя. На этом этапе можно добавить раствор
сульфида бария D для обеспечения восстановления солей железа(III), а также коагулянт E, например, клей,
для облегчения осаждения твердых частиц. Раствор сульфата алюминия непрерывно переливается из
первого сгустителя и направляется в испарители для выпаривания и кристаллизации сульфата алюминия из
него. В первом сгустителе период свободного отстаивания относительно короткий, но он используется в
полной мере для непрерывного отвода раствора сульфата алюминия. Твердые частицы остаются в
сгустителе до окончательного осаждения и удаляются со дна сгустителя, при этом скребки помогают
перемещать сгущенный осадок к выходному отверстию. Этот осадок, который неизбежно содержит
значительную долю жидкости, которую невозможно удалить одним лишь отстаиванием, подается насосом во
второй сгуститель, где там смешивается с промывочной водой.
Период свободного отстаивания во втором сгустителе также короткий, и промывочная вода постоянно
переливается через край, в то время как твердые частицы остаются в сгустителе до окончательного
отстаивания. Осевший осадок отводится через нижнюю часть сгустителя и перекачивается в третий
сгуститель, где добавляется свежая промывочная вода, и операция повторяется; промывочная вода выходит
через предыдущий сгуститель, а промытый остаток после окончательного отстаивания отводится из нижней
части сгустителя. На практике показано, что для достижения желаемого результата достаточно трех
загустителей, однако их количество может быть увеличено или уменьшено по мере необходимости для
реализации цели изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257644.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257644&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257644A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западная Колумбия, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за границы от компании Rubber Service Laboratories Company, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Огайо, по адресу: Саут Мейн Стрит, 335,
Акрон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к инсектицидам.
Целью данного исследования является создание нового и ценного инсектицида, пригодного для уничтожения
или изгнания насекомых, поражающих растения, а также бытовых вредителей.
Усовершенствованный инсектицид особенно подходит для уничтожения хлопковых долгоносиков,
колорадских клопов и других насекомых, наносящих вред растениям, а также тараканов, муравьев, клопов и
им подобных.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание инсектицида, который будет ядовит и
смертелен для насекомых, не причиняя вреда человеку или домашним животным.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание инсектицида, который можно применять к
растениям путем опрыскивания и который нерастворим в воде, так что его трудно смыть дождем или росой.
Еще одной целью изобретения является создание инсектицида, который не будет содержать веществ,
вредных для листвы, и который будет обладать способностью прочно прилипать к листьям, стеблям и
подобным структурам растений.
Изобретение представляет собой инсектицид, получаемый путем смешивания тиомочевины с защитным
коллоидом в сухом состоянии с последующим постепенным добавлением воды для получения коллоидной
суспензии.
[Цена 1/-, 2575644 Тиомочевины обладают способностью уничтожать насекомых, не причиняя вреда человеку
или домашним животным.] Мы обнаружили, что 50 замещенных тиомочевин, в частности дизамещенных
тиомочевин, таких как дифенилтиомочевина (тиокарбанилид), обладают этими желаемыми свойствами. При
попытке использовать инсектицидные свойства тиомочевин было преодолено множество препятствий.
При попытке использовать тиоэрбанилид было обнаружено, что большая часть этого материала, особенно
полученного в процессе варки в чанах, имеет тенденцию слипаться. Для экономного использования
необходимо применять тиомочевину в мелкодисперсном виде, поскольку для уничтожения большинства
насекомых достаточно лишь небольшого количества. Кроме того, 65 даже если тиомочевина не склонна к
слипанию и измельчена до мелкого порошка, такой мелкий порошок, используемый отдельно, будет иметь
тенденцию к скоплению в кучи и, следовательно, не подходит для 70 получения желаемого широкого
распределения, а также, будучи нерастворимой в воде, необходимо прибегнуть к способам, при которых она
суспендируется в жидкости.
Инсектицид согласно настоящему изобретению № 75 может применяться для опрыскивания растений и может
использоваться в быту.
Как упоминалось выше, тиомочевины нерастворимы в воде и плохо смачиваются ею. Эта трудность
преодолевается с помощью защитного коллоида, такого как мука, желатин, клей, ирландский мох, агар-агар,
мыло или камедь трагаканта. При приготовлении распыляемой жидкости необходимо тщательно перемешать
тиомочевину с защитным коллоидом и постепенно разбавить.
В качестве конкретного примера подходящей жидкости для распыления приведу следующее: 4 унции
тиокарбанилида в мелкодисперсном состоянии (90%) были тщательно смешаны с одной унцией муки и от 2 до
4 унциями мелкодисперсной серы. В эту смесь было добавлено небольшое количество воды. Дата подачи
заявки: 29 апреля 1925 г., № 11,200/25r. Заявка принята: август. 30, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области инсектицидов.
Периодически помешивайте, тщательно перемешивая, чтобы сначала образовалась плотная масса, в которой
ингредиенты были полностью увлажнены, а затем значительно разбавлены без расслоения. В указанное
количество добавили 3 галлона воды, в результате чего получилась подходящая жидкость для опрыскивания
растений и деревьев. Количество воды может варьироваться, и было установлено, что для получения
жидкости для опрыскивания, пригодной для растений и деревьев, можно использовать до 3000 частей по весу
тиокарбанилида, муки и серы в указанных выше пропорциях по весу. При желании вместо серы можно
использовать известь. Кроме того, если инсектицид предназначен для применения на картофеле или других
растениях, подверженных фитофторозу, в состав смеси целесообразно добавить сульфат или карбонат меди.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257645.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257645&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257645A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 мая 1925 года. № 17,576/25, 2579645: - Полная левая часть: февраль. 4, 1926.
Завершено: сентябрь. 6, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматических и полуавтоматических телефонных системах.
Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY LIMITED, британская компания, Артур Маккензи Сирл, Джон Х.
Генри Элвидж Барер и Уильям Айросвелл Москрип, британские подданные, все проживающие по адресу:
Коннот-Хаус, Олдвич, W.C. 2, Лондон, Англия, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Настоящее изобретение относится к автоматическим и полуавтоматическим телефонным системам и, в
частности, к тому типу систем, в которых набранный номер преобразуется в соответствии с заранее
определенной программой маршрутизации управляющим механизмом, и в которых указанный управляющий
механизм контролирует работу цифровых и нецифровых переключателей.
Одна из систем указанного характера известна как система директора, принцип работы которой описан в
книге У. Эйткена «Автоматические телефонные системы», том 3.
Целью данного изобретения является создание подходящего коммутатора, позволяющего абоненту в зоне,
оборудованной вышеупомянутой системой, устанавливать связь между своим устройством и устройством
любого другого абонента или оператора автоматической системы в зоне управления.
Набранные абонентом цифры передаются этим коммутатором через поворотный линейный переключатель
(поиск директора, связанный с этим коммутатором) на другой групповой селектор, а именно, на
переключатель цифр «А». Цифры, или последовательности импульсов, возникающие в результате
преобразования цифр "B" и "", а также повторяющихся числовых последовательностей, принимаются
переключателем через переключатель цифр "A" и указатель направления, и одна цифра поглощается, т.е.
вертикальный магнит поднимает ползунки на определенный уровень.
45s Эта цифра является первой цифрой, полученной в результате перевода кода, и поэтому селектор
известен как, и в дальнейшем будет называться, селектор первого кода. Оставшиеся цифры передаются на
следующий свободный переключатель, подключенный к банковским контактам первого селектора кода на
этом уровне.
Этот переключатель обладает обычными характеристиками селектора Строджера. Кроме того, абонент
получает уведомление в виде сигнала занятости (55), если все каналы связи со следующим классом
коммутаторов заняты. Если вызываемый абонент занят, или если один из промежуточных коммутаторов не
может найти свободный канал, или если все каналы связи с директорами от определенного уровня
коммутатора "A" заняты, этот коммутатор передает абоненту сообщение о занятости.
В случае постоянной петли цифровой переключатель 65 А может размыкаться.
Если абонент наберет номер после отпускания кнопки с цифрой «А», он услышит характерный звуковой
сигнал, известный как сигнал недоступности номера, и абонент не сможет продолжить вызов. В этом случае
выключатель останется с валом на первой вертикальной ступени, и контрольная лампа будет гореть до тех
пор, пока петля не будет удалена. 75 Если абонент наберет номер до получения сигнала в виде телефонного
Соседние файлы в папке патенты