Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4520
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257581A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электросварочных аппаратов и связанные с ними вопросы.
Я, Джон Фишер Лоусон, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Ист 27-я улица, 938,
район Бруклин, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Мое изобретение относится к роликовым электродам и связанным с ними частям
электрорезистивных трубных сварочных аппаратов и аналогичных машин.
Как следует из названия, эти роликовые электроды воздействуют на горячий размягченный металл,
прилегающий к формируемому шву, и должны оказывать значительное давление на трубу для осуществления
сварки.
Обычно они также приводятся в движение за счет трения с самой трубой, когда трубный материал проходит
через машину. Поэтому важно, чтобы опорные подшипники этих роликов были как можно менее подвержены
трению, чтобы ролики могли вращаться с минимальными усилиями, иначе трубка может проскальзывать под
электродами, а размягченный металл изнашиваться и рваться. Также важно, чтобы электрические
соединения с этими роликами создавали как можно меньше трения и были максимально эффективными,
чтобы избежать потерь и обеспечить равномерную сварку длинных швов. С этой целью я ранее предлагал
освободить опорные подшипники электродов от функции передачи сварочного тока к ним, что позволило бы
использовать подшипники любого желаемого антифрикционного типа, а также предлагал осуществлять
электрическое соединение с электродом через ртуть или другую проводящую жидкость, избегая таким
образом трения в этой точке и обеспечивая эффективное электрическое соединение.
Согласно этому предложению, ртутное пространство предусмотрено между боковыми стенками вложенных
друг в друга цилиндров, один или несколько из которых прикреплены к электроду и вращаются вместе с ним, в
то время как остальные неподвижны и соединены с клеммами трансформатора.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения, используются те же принципы жидкостного
соединения для электрического тока, не зависящие от опорных подшипников электродов, но эта особенность
настоящего изобретения является усовершенствованием моей предыдущей конструкции, и настоящее
изобретение имеет среди своих целей более компактную конструкцию, требующую меньшего количества
ртути, в которой электрическое соединение может быть выполнено, при необходимости, на противоположной
стороне электрода от подшипника, в котором находится электрод, и которая позволяет сократить цепь
сварочного тока и не требует, чтобы сварочная цепь охватывала обрабатываемую деталь. Согласно одному
из аспектов настоящего изобретения, я создаю ртутьсодержащую щель между торцевой поверхностью
электрода или вращающегося вместе с ним тела и ближайшей поверхностью неподвижного тела,
соединенного с клеммами сварочного трансформатора, причем щель предпочтительно плоская или
горизонтальная и параллельна диаметрам электрода, хотя она может быть вогнутой и не обязательно должна
быть правильной формы.
Также я предусматриваю непрерывное пополнение и циркуляцию ртути в пространстве или щели,
предпочтительно путем непрерывного подъема ртути из отстойника или колодца почти до верхней части
ртутного пространства или щели, как описано здесь, независимо от формы пространства или щели. Эти две
особенности моего изобретения могут и предпочтительно используются совместно.
Я предпочитаю использовать ртуть между неподвижным и вращающимся телом, как указано, во-первых,
потому что она является достаточно хорошим проводником тока, обладая довольно высокой удельной
проводимостью, и, во-вторых, из-за ее смазывающего или снижающего трение действия, благодаря которому
электроды вращаются гораздо легче, чем если бы контакт между поверхностями был сухим металлическим.
Однако площадь контакта между неподвижным и вращающимся телом легко может стать настолько большой,
что значение высокой проводимости не столь велико. Однако, как уже указывалось выше, желателен
смазывающий или снижающий трение эффект. Другие элементы моего изобретения изложены ниже.
Следует понимать, что хотя в данном документе я в основном рассматриваю ртуть как электропроводящую
жидкость, я также включаю в это понятие любые другие жидкости с высокой проводимостью, пригодные для
той же цели. Кроме того, следует понимать, что изобретение не ограничивается только электросварочными
аппаратами, использующими ртуть или другие проводящие жидкости, но в равной степени применимо и к
другим электросварочным аппаратам, использующим электроды, перемещающиеся по обрабатываемой
детали с противоположных сторон шва.
Более конкретно, изобретение состоит в усовершенствованиях и особенностях конструкции, более подробно
описанных ниже и конкретно заявленных в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей: фиг. 1 представляет собой вид сбоку,
частично в разрезе, части сварочного аппарата распространенной формы, прилегающей к сварочному каналу,
к которому применяется мое изобретение.
На фиг. 2 представлен вид сбоку, частично в разрезе, внутренней поверхности одного из электродов и
соответствующих частей, показанных на фиг. 1, при наклоне вниз на 45° от вертикали.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент части рисунка.
-1, нарисовано в большем масштабе.
На фиг. 4 представлен вид сбоку, частично в разрезе, электродной конструкции, воплощающей мое
изобретение, иллюстрирующий другую форму электрода.
На фиг. 5 представлен вид сбоку, частично в разрезе, несколько отличающейся формы сварочного аппарата с
применением моего изобретения.
Рис. 6 представляет собой фрагмент детали рисунка 5.
5, На рис. 7 представлен вид сбоку на тот же фрагмент.
Обращаясь сначала к рис. 1, 2 и 3: Основание или рама 1 сварочного аппарата, изображенного на рисунке,
несет две опоры электродов 2, которые могут перемещаться друг относительно друга под управлением
резьбовых болтов 3. На каждой из этих опор плита 4 поднимается и опускается вертикально с помощью
вертикальных резьбовых болтов 5 и несет плиту 6, к которой крепится опорный подшипник электродов. Между
пластиной 6 и плитой 4 расположен слой 7 подходящей изоляции, а изоляционные втулки и кольца на болтах,
соединяющих пластину и плиту, обеспечивают электрическую изоляцию электродов друг от друга и от рамы
станка. Болты 3 и 5 служат для регулировки положения электродов относительно свариваемой трубы.
Шариковые подшипники 9, несущие вал 10, закрепленный на соответствующем электроде, установлены в
элементе 8, выполненном из пластины 6; эти шариковые подшипники 9 могут быть сконструированы таким
образом, чтобы выдерживать как радиальные, так и осевые нагрузки, как показано на рисунке.
Сам электрод представляет собой дисковый элемент 15, установленный под углом примерно 45° к
горизонтали; обычно край электрода изогнут таким образом, чтобы в целом соответствовать периферии
свариваемой трубки 16, а его «носок» или угол, ближайший к шву 17, прилегает к металлу трубки довольно
близко к шву. В данном случае электрод 15, который обычно изготавливается из меди или другого подобного
хорошего проводника электричества, поддерживается диском или кольцом 18 из изоляционного материала
или металла, изолированного от сварочного тока; его назначение — увеличить натяжение трубки на
вращающейся конструкции и тем самым способствовать вращению электрода без проскальзывания. Этот
балансировочный диск или кольцо 18 жестко соединено с электродом 15, а его край также имеет канавки,
совпадающие с периферией трубки 16, и охватывает значительную часть периферии трубки. Однако такая
двойная конструкция электрода не является существенной частью моего настоящего изобретения, но
вращающийся узел может состоять просто из обычного хорошего электрического проводника, один из
примеров которого, также охватывающий значительную дугу на трубе, почти 90°, для целей тяги, показан на
рис. 4 под номером 19.
Однако двойная конструкция предпочтительнее, поскольку она, при которой электрод расположен под
значительным углом к горизонтали, отличается от единичной конструкции на рис. 4 тем, что она оказывает
давление на закрытие шва более или менее радиально на трубу вблизи шва 17 и обеспечивает достаточное
усилие для вращения прокатной конструкции без износа и разрыва металла трубы, а также требует меньшего
тока для выполнения сварки, чем более распространенная форма на рис. 4, что, как я полагаю, объясняется
меньшим током, проходящим вокруг трубы со стороны, противоположной шву. Диск или кольцо 18, если оно
изготовлено из металла, может быть изолировано от сварочного тока с помощью изоляционного кольца 20 и
изоляционных муфт и втулок вокруг крепежных болтов 21, как показано на рисунке. = В данном случае на вал
10 навинчивается воротник 22, который ввинчивается в кольцо 23; болты 21 выступают через выступ на этом
кольце и через кольцевое отверстие 18 и ввинчиваются в электрод 15. Таким образом, электрод 15 и/или
кольцо 18 могут быть легко сняты для замены, ремонта или повторной шлифовки.
Обычно я предусматриваю в электроде пространство 28, через которое циркулирую жидкость, например,
воду, для охлаждения электрода. Охлаждающая вода подается через трубу 29а, которая открывается в
проход через вал 10, и выходит через внутреннюю трубу 30а способом, который будет понятен из чертежей;
соответствующие сальники предусмотрены в основании вала 10 и конструкции электрода. Один или
несколько опорных роликов 29 поддерживают трубку, противодействуя давлению, оказываемому электродами
обычным способом; этот опорный ролик или эти опорные ролики установлены на основании или раме 1
машины и регулируются, например, с помощью маховика 30.
В большинстве случаев переднюю часть можно считать типичной для трубных сварщиков, у которых два
электрода представляют собой отдельные конструкции. Клеммы вторичной обмотки сварочного
трансформатора обозначены цифрой 34; в данном случае сварочный трансформатор расположен над
сварочным аппаратом. От этих клемм гибкие провода 35 подают ток к неподвижному элементу 36, по одному
для каждого из электродов, предпочтительно расположенному на противоположной стороне электрода от его
вала 10 и опорного подшипника. Этот корпус 36 представляет собой диск из хорошо проводящего материала,
такого как медь, и предпочтительно снабжен охлаждающим каналом или каналами 37 в выступе 38 от него;
трубы 39 и 40 обеспечивают приток и отток охлаждающей жидкости через указанные каналы. Торцевая
поверхность вращающегося электрода и прилегающая к ней поверхность неподвижного тела 36 находятся в
непосредственной близости друг от друга, имея между ними лишь узкую щель 41. В этой щели содержится
ртуть, а также другие подходящие электрические компоненты, которые замыкают соединение от
соответствующего клеммного разъема трансформатора 34 к вращающемуся электроду; для предотвращения
утечки ртути может использоваться прокладка 42, расположенная на выступающем выступе неподвижного
элемента и подшипника в канавке электрода.
Следует отметить, что эта щель практически параллельна плоскости диаметров электрода 15 (или 15 и 18,
или 19), то есть толщина или размер щели, параллельной оси вращения электрода, меньше размера щели,
практически перпендикулярной указанной оси, и щель охватывает осевую линию вращения электрода. Для
этой конструкции требуется лишь очень тонкий слой ртути.
Для обеспечения пополнения и циркуляции ртути через щель 41 я предусматриваю в самой нижней точке
щели 41 водосборник, колодец или резервуар 44, в который может стекать ртуть. В данном случае эта
скважина или резервуар создается путем отрезания части изогнутого края диска 36, как показано на рисунке
45. Из этого колодца или отстойника ведра на вращающейся конструкции поставляют ртуть к вершине щели
или около нее; в данном случае эти! В качестве вспомогательных элементов используются полости 46,
просверленные в электроде. Следует отметить, что ртуть из скважины или резервуара 44 заполняет эти
полости 46 по мере их последовательного поворота под скважиной или резервуаром 44, и по мере того, как
эти полости поднимаются при повороте электродов, они опорожняют свою ртуть в щель 41 в той мере, в какой
щель способна ее вместить.
В данном случае неподвижное тело 36 удерживается на месте собственным весом, опирающимся на ртутную
пленку в щели 41, а также на штифт 50, вбитый в электрод и вращающийся в подшипнике 51 в неподвижном
теле 36. Поперечная планка 52, прикрепленная к каждому из неподвижных тел 36 и к какому-либо
подходящему неподвижному элементу сварочного аппарата, будет препятствовать вращению неподвижных
тел вместе с электродом.
На фиг. 1, 2, 3 и 4 показана ртутная щель на внутренней поверхности вращающихся электродов и напротив
подшипников. На фиг. 5, 6 и 7 я проиллюстрировал применение своего изобретения к несколько иному типу
машины, в которой ртутная щель расположена на внешних поверхностях электродов и на тех же сторонах
электрода, что и подшипники. Как показано на рис. 5, электроды в этой машине расположены вертикально и
параллельно и механически соединены друг с другом. Каждый электрод сам по себе представляет собой
кольцо 56, а элемент 57 выполнен в виде отдельного блока по механическим соображениям. Оба материала
могут хорошо проводить электричество. Все четыре элемента 56 и 57 скреплены болтами 58, между
элементами 56 проложен лист изоляционного материала 59, как показано на рисунке, а также втулками и
кольцами, изолирующими болты 58 от одного или обоих электродов, так что два электрода электрически
разделены; каждый элемент 57 контактирует металлом с металлом со своим электродом 56 и, следовательно,
электрически соединен с ним.
Две электродные конструкции имеют полые выемки, образующие общее пространство 60 для охлаждающей
жидкости, и предпочтительно изоляционный элемент 59 или другой изоляционный элемент разделяет это
пространство на две камеры, по одной для каждого из электродов, как показано на рис. 5. Эта изоляция
снабжена перфорацией или перфорациями, которые по существу достаточны лишь для обеспечения
прохождения охлаждающей жидкости с одной стороны на другую; предпочтительно используется ряд
небольших отверстий 61, смещенных относительно оси вращения электродной конструкции и расположенных
вблизи периферии камеры 60. Таким образом, минимизируя площадь поперечного сечения жидкостного
соединения между камерами в двух электродах, я уменьшаю потери тока, вызванные прямой проводимостью
от одного электрода к другому через охлаждающую жидкость. Охлаждающая жидкость введена! через трубу
62, входящую в одну из камер пространства 60 через один из электродных валов и отводимую через трубу 63,
выходящую через другой полый электродный вал.
Отверстие вала в каждом элементе 57 облицовано плотно прилегающей изоляционной втулкой 67, в которую
вдавливается или забивается вал 68, имеющий полость для прохождения трубы 62 или 63, в зависимости от
случая; заглушки 64 предотвращают утечку охлаждающей жидкости в полые валы. Каждый из этих валов
вращается в подшипнике или опорной коробке 69, перемещаясь вертикально в подшипниковой стойке или
опоре 70 в соответствии с направлением резьбового болта и маховика 71. Таким образом, конструкция
электрода может подниматься и опускаться в зависимости от размеров свариваемой трубы или других
условий.
Для каждой коробки с противоположной стороны от ее опоры 70 предусмотрены упорные подшипники 72.
Как следует понимать, эти подшипниковые узлы 69 не вращаются и предпочтительно содержат подшипники,
позволяющие валам 68 вращаться с минимальным усилием.
К внутреннему фланцу каждой подшипниковой коробки болтами крепится неподвижный кольцевой
проводящий элемент 73, между которым и наружной торцевой поверхностью прилегающего вращающегося
электродного элемента 57 образована узкая щель, содержащая ртуть или другую проводящую жидкость.
Вторичные клеммы 74 трансформатора соединены со стационарным элементом 73 посредством гибких
проводов 75, а элементы 73 изолированы от соответствующих коробок 69 слоем изоляции 76 и втулками и
воротниками на соединительных болтах. Прокладка 77 предотвращает утечку ртути вдоль вала в сторону
подшипника скольжения. В данном случае колодец или отстойник образован фланцем 80 на элементе 73,
который более или менее окружает соседний элемент 57; загнутый внутрь выступ 81 завершает закрытие
колодца или отстойника и выступает в кольцевую канавку 82 в элементе 57. Для подъема ртути из этого
колодца или отстойника до уровня, близкого к вершине щели, предусмотрены ковшовые устройства, которые
устанавливаются путем сверления отверстия в фланце элемента 57, образованного кольцевой канавкой 82,
как показано на рис. 83 (рис. 5 и 6), и ввинчивания перфорированных пробок 84 и 84а.
Вилка 84a имеет перфорацию посередине. Заглушка 84, примыкающая к элементу 73, имеет перфорацию в
центре, а также по краю, удаленному от периферии элемента 57. Таким образом, когда ведро опускается в
колодец, оно более или менее заполняется ртутью, поступающей через центральное отверстие или отверстия
пробки или пробок 84 и 84а, и по меньшей мере половина этой ртути удерживается в полости 83 до тех пор,
пока соответствующая полость не приблизится к верхней дуге щели, после чего ртуть начинает вытекать
через отверстие 85, пополняя щель. Чтобы избежать возможной потери ртути из-за того, что широкий край
фланца на элементе 57 погружается в колодец и может захватить часть ртути, я могу нарезать на этом крае
резьбу 88, расположенную таким образом, чтобы ртуть перемещалась к щели, а не от кольцевой канавки 82;
таким образом, резьба может способствовать пополнению и циркуляции ртути.
Следует отметить, что оба электрода скреплены болтами 58, и каждый из них крепится к своему валу 68,
который находится в своем корпусе 69, а последний — к своей стойке 70 с помощью упорных подшипников 72,
поэтому конструкция роликов способна удерживать стойки 70 в надлежащем положении относительно друг
друга. Поэтому для упрощения конструкции и регулировки я могу прикрепить к основанию станка только одну
из стоек (например, левую стойку 70, как показано на рисунке), оставив другую стойку свободной для
скольжения в направляющих, в которых расположены обе стойки.
Опорный ролик или ролики 90, противодействующие нисходящему давлению электродов, также могут быть
установлены на свободно скользящем элементе в основании машины и удерживаться в правильном
положении за счет зацепления с трубой и зацепления трубы с канавкой на краю электродов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257582A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Норвегия): 31 августа 1925 г., z g, 9U. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): август. 3, 1926. № 19207/26, Завершено: октябрь. 6, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ извлечения масла из жира морских животных.
Мы, компания A/S. FOnS0KSDnIFT, расположенная по адресу: Dronningensgate 11, Осло, Норвегия,
норвежская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является усовершенствованный способ извлечения масла из подкожного
жира морских животных.
Извлечение жира из подкожного жира китов и морских животных обычно осуществляется путем его
расплавления с помощью прямого или косвенного нагрева паром в открытых или закрытых емкостях. Остатки,
которые.
Оставшиеся после удаления расплавленного жира продукты по-прежнему содержат большое количество
жира, поэтому их обычно дополнительно обрабатывают кипячением или прессованием и экстракцией с целью
получения большего или меньшего количества жира.
Поскольку соединительная ткань частично растворяется в процессе плавления под действием воды, которая
всегда присутствует, независимо от того, осуществляется ли плавление прямым или косвенным нагревом,
масса, остающаяся после удаления жира, находится в таком состоянии, что ее дальнейшая обработка с
целью извлечения жирового содержимого представляет большие трудности.
В сыром виде жировые волокна очень гладкие. При прессовании, например, тонко измельченного любым
подходящим способом жира получается слабоотжатый материал, богатый маслом, а также отжатые частицы
жира, содержащие масло, и частицы жира, содержащие воду, ввиду относительно высокого содержания воды
в жире. Предложенные до настоящего времени механические методы извлечения масла из иблаббера по
этой причине являются неудовлетворительными.
Настоящее изобретение предлагает способ, позволяющий получить в результате простой операции
плавления значительно большее количество жирового содержимого, чем это возможно в известных
процессах, а также получить остаток соединительной ткани (осадок) в такой форме, что его можно легко
подвергнуть дальнейшей обработке.
Согласно настоящему изобретению, способ извлечения жира из подкожного жира китов и других морских
животных состоит в разделении подкожного жира на части, удалении значительной части содержащейся в
нем воды путем нагревания и кипячения разделенного жира под пониженным давлением, а также в обработке
остатка ткани под давлением для отделения от него масла.
ПРИМЕР.
Китовый жир, содержащий, например, 60% масла, 25% воды и 15% твердых веществ, измельчается в
мелкодисперсном порошке обычного типа мясорубки. Полужидкая масса поступает в котел, где подвергается
пониженному давлению. Затем вода, содержащаяся в массе, начнет испаряться, а тепло, затраченное на
испарение, будет восполняться подачей пара косвенного низкого давления к кожуху вокруг котла и, при
необходимости, к гладким нагревательным элементам в котле. Волокна, осевшие на дне коллектора, затем
попадают в шнековый пресс, например, такого типа, как производит компания American Process Company, где
они разделяются на сухое, прозрачное масло и твердый прессованный материал с содержанием жира в
несколько процентов.
При проведении процесса недостаточно просто нагреть или прокипятить материал.
Абсолютно необходимым этапом процесса является удаление значительной части содержащейся в ней воды.
Поскольку материал содержит относительно большое количество воды, выгодной новой характеристикой
является то, что значительная часть воды удаляется из всей массы непосредственно после ее тонкого
разделения, поскольку в противном случае невозможно отделить безводное масло, практически свободное от
твердых частиц.
Мы не должны восприниматься как претендующие на утверждение о самом по себе этапе нагревания масла,
дающего материал, в вакууме для удаления влаги.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257583A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 26, 1925. Дата подачи заявки Z 4 (в Соединенном Королевстве):
август. 3, 1926, № 19230/26.
Завершено. Принято к публикации: дюна 23, 1927 год.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области электрических выключателей и связанные с ними аспекты.
Мы, компания «Британская компания», зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House,
Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Джона Данлапа Хиллиарда из отеля «Хаф», Шенектади, графство
Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
Данное изобретение относится к электрическим выключателям жидкостного типа, имеющим взрывные
камеры, в которых расположены вспомогательные или дугогасительные контакты.
Одной из целей нашего изобретения является создание усовершенствованной конструкции выключателя
этого типа, позволяющей с большей легкостью достигать более высокой скорости размыкания дугогасящих
контактов, чем в обычных конструкциях.
Еще одной целью данного изобретения является обеспечение улучшенного соединения между подвижным
дугогасящим контактом и поддерживающим его элементом.
В ранее предложенных вариантах подвижные контакты, которые могут быть отделены от неподвижных
контактов внутри взрывных камер, соединены с поперечным рычагом переключателя посредством упругих
элементов, причем рычаг переключателя соединяет подвижные контакты. Таким образом, подвижные
контакты, предпочтительно чрезвычайно легкие, могут быть вытолкнуты из камер взрыва под действием
давления газа (во время открытия) быстрее, чем они могут быть перемещены рычагом выключателя.
Однако упругое соединение, посредством которого рычаг переключателя инициирует открытие и
осуществляет закрытие контактов, поглощает часть кинетической энергии контактов во время открытия, и,
таким образом, скорость открытия снижается.
Согласно нашему изобретению, более высокая скорость открытия может быть достигнута либо путем
организации поперечного рычага переключателя, непосредственно управляющего подвижным контактом, без
участия какой-либо амортизирующей пружины, но с люфтом, либо путем обеспечения люфта 55 между
рычагом переключателя и рабочим элементом. Однако изобретение будет лучше понято из следующего
описания в сочетании с прилагаемым чертежом. 60 Обращаясь к чертежу, на фиг. 1 в более или менее
схематичной форме изображен один из вариантов осуществления данного изобретения, а на фиг. 2 показана
его модификация. 65 На рисунке 1 в качестве примера показаны нижние концы двух изоляторов 1, которые
обычно используются для поддержки неподвижных контактов масляных выключателей. 70 К концу каждой
втулки прикреплены основной неподвижный контакт 2 и камера взрыва 3. Когда переключатель 2 замкнут,
контактный мост 4 соединяет контакты 2 и образует 75 основной путь протекания тока между ними.
Внутри камер взрыва находятся неподвижные дугогасительные контакты, с которыми взаимодействуют
подвижные дугогасительные контактные стержни 6. Соединительный элемент 7 80 поддерживает два
контактных стержня 6 и крепит к ним в своей средней части рабочий стержень 8. Этот стержень заканчивается
в верхней части головкой 9, к которой свободно прикреплена втулка 10, к верхнему концу которой шарнирно
прикреплен рабочий рычаг 11, а к нижнему концу которого закреплен контактный мостик 4. Следует отметить,
что длина втулки 10, включая контактный мостик, несколько короче длины стержня 8 между мостиком 7 и
головкой 9.
583 - Цель этого различия состоит в том, чтобы позволить втулке 10, контактному мосту 4 и механизму
управления ими набрать скорость при размыкании выключателя до того, как будет задействован мост 7,
несущий дугогасящие контакты. При этом дугообразные контактные стержни 6 получают относительно
высокую начальную скорость. Кроме того, эта высокая скорость дополнительно увеличивается за счет
давления газа внутри камеры взрыва, образованной возникающей в ней дугой, а также благодаря люфтовому
соединению между стержнями 8 и втулками 10, контактные стержни 6 ускоряются легче, чем если бы втулки
10 и их рабочий механизм были закреплены на дугообразующих контактных стержнях.
На рис. 2 показана конструкция, аналогичная рис. 1, но с дополнительным люфтовым соединением,
расположенным между дугогасящими контактными стержнями 14 и соединительным элементом 15, который
соответствует элементу 7 на рис. 1. Стержни 14 длиннее стержней 6 и имеют два ограничительных фланца
16. На каждом конце соединительного элемента 15 закреплена пара противоположных пластин 17, имеющих
загнутые внутрь фланцы 18 на своих концах, а между пластинами и стержнем 14 расположены ролики 19.
Пружины, установленные на направляющих штифтах 21, обеспечивают необходимое давление между мостом
и контактными стержнями для хорошей проводимости. V. Обращаясь к рис. 2, начальное движение
выключателя при размыкании включает в себя перемещение вниз втулки 10 на стержне 8, размыкая основной
путь тока через мост 4, при этом дугогасящие контактные стержни 14 остаются в фрикционном зацеплении со
своими взаимодействующими неподвижными контактами 5. Движущиеся части быстро набирают скорость, и
когда достигается соединительный элемент 15 и компенсируется потеря хода в этой точке, этому элементу
придается начальная относительно высокая скорость.
Однако, вследствие потери люфта в соединении между дугогасящими контактными стержнями 14 и
соединительным элементом 15, происходит дальнейшее ускорение движущихся частей, которые теперь
включают в себя соединительный элемент 15. Наконец, достигаются нижние фланцы 16 дугогасительных
стержней, и дугогасительные контакты быстро размыкаются. Кроме того, взрывная сила дуговых газов,
образующихся в камерах взрыва, выталкивает дугообразующие стержни из камер взрыва с еще большей
скоростью, поскольку масса стержней относительно невелика, что снова компенсирует потери хода. Таким
образом, можно добиться быстрого окончательного разрыва цепи, даже если выключатель — и,
следовательно, механизм его управления — имеют массивную конструкцию, для управления 65 цепями
большой мощности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257584A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 28, 1925, 257,584 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 4, 1926, № 19264/26.
Завершено: октябрь. 28, 1926.
"Полная спецификация."
Усовершенствования прессов для укладки подошвы ботинок и туфель, а также связанные с ними.
Я, Теодор Иаллидс, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Гумбольдштрассе, 20,
Гламбург, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к подушке давления для прессов, используемых при ремонте ботинок и туфель для крепления подошв клеем,
и относится к типу, который состоит из дугообразного эластичного резинового покрытия, натянутого на раму.
Согласно данному изобретению, подушка снабжена натяжными элементами, имеющими форму колодки и
расположенными вдоль внутренних продольных боковых поверхностей резинового покрытия.
Помимо низкой стоимости изготовления новой противопролежневой подушки согласно данному изобретению,
в отличие от уже известных, она обладает преимуществом 2.95, заключающимся в том, что она всегда готова
к использованию, возвращается к своей первоначальной форме после операции прессования и лучше
адаптируется к форме колодки или подошвы.
В отличие от других подушек, в моем случае давление меньше в центре подошвы и увеличивается к краям,
благодаря чему подошва принимает слегка изогнутую естественную форму. С другой стороны, давление
концентрируется на подошве только там, где это действительно необходимо.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения.
На рис. 1 показана противопролежневая подушка в плане.
На рис. 2 показан продольный разрез того же объекта вдоль линии А-В на рис. 1.
На рис. 3 показано поперечное сечение по линии C-I) на рис. 1.
Изображенная на чертеже противопролежневая подушка состоит из дугообразного эластичного резинового
покрытия a и рамы b для удержания указанного покрытия. Резиновое покрытие расположено таким образом,
что оно перекрывает раму, при этом продольные кромки c и верхняя кромка d резинового покрытия загнуты
внутрь так, чтобы прилегать к внутренней поверхности рамы, а соединительный конец e резинового покрытия,
предназначенного для поддержки последнего соединения, остается открытым, и этот конец e
соответствующим образом усилен резиновой опорой f из-за большого давления при соединении. 60 Для
обеспечения необходимого натяжения резинового покрытия во время прессования используются два
натяжных элемента g, имеющих форму, соответствующую форме модели, которые прилегают к внутренним
поверхностям 65 изогнутых продольных кромок c, и эти элементы g вместе с продольными поверхностями c
крепятся к раме болтами h.
Металлическая пластина i прилегает к внутренней стороне 70 верхнего края d; эта металлическая пластина
также крепится к раме одним из болтов h.
Форма и свойства используемого материала могут быть изменены по желанию 75 без отступления от
сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: подушка давления для прессов, предназначенная для крепления подошв к ботинкам или
туфлям с помощью клея, имеющая дугообразную эластичную резиновую накладку, натянутую на раму,
характеризующаяся натяжными элементами, имеющими форму колодки и расположенными на внутренних
продольных боковых поверхностях резиновой накладки. 90 Дата: 3 августа 1926 года.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Чансери-лейн,
49, Лондон.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1926 год.
[Цена 1/-]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257585.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257585&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257585A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 27 августа 7925 г. Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
август. 5, 1926. № 19,382/26.
Соседние файлы в папке патенты