Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4520
.pdf
Завершено: февраль. 3, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к амортизаторам или связанные с ними.
Я, ЖОРЖ ЭНЬ ЭРНЕСТ ДЕ РАМ, проживающий по адресу: 22bil, rue de Lilly, Булонь-сюр-Сен, Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям амортизаторов, устанавливаемых на самоходные
транспортные средства или подобные им, и характеризуется сочетанием в одном и том же устройстве
фрикционного устройства и гидравлического амортизирующего устройства, 1.5 каждое из которых по
отдельности не дает идеальных результатов, при этом действие фрикционного устройства контролируется
гидравлическим устройством, так что их совместное действие автоматически подстраивается под силу удара.
Прилагаемые рисунки 1–4 позволяют легко проследить описание аппарата. На этих рисунках, фиг. 1
представляет собой схематическое изображение сборки устройства в соответствии с изобретением на шасси
самоходного транспортного средства. На фиг. 2 представлен фрагмент аппарата, выполненного в
соответствии с изобретением. На рис. 3 представлен план, частично в разрезе, части аппарата. На рис. 4
показан фрагмент модифицированного аппарата.
Обращаясь к рис. 1, 2 и 3, можно заметить, что совокупность устройств практически имеет форму циркуля,
одна из ножек А (рис. 1) которого составляет корпус устройства, а другая В представляет собой рычаг
управления. В случае, показанном на рис. 1, который приведен лишь в качестве примера, поскольку
конструкция неизбежно будет меняться в зависимости от условий конкретного случая, рычаг B соединен с
осью C в точке H, а корпус A соединен с шасси F в точке I; подвеска включает в себя пружину E,
прикрепленную одним из своих концов к шасси с помощью звеньев D и шарнирно соединенную с шасси на
другом конце.
Устройство на фиг. 2 включает в себя элемент 1, имеющий два перпендикулярных отверстия; в первое
отверстие входит короткая ось 2, на одном конце которой закреплены рычаг управления B (фиг. 1) и 3 (фиг. 3);
для этого на конце короткой оси 2 предусмотрен ряд очень тонких продольных выемок, которые позволяют
зафиксировать указанный рычаг в наиболее удобном положении.
Конец короткого вала 2 может быть выполнен коническим, а рычаг 3 закреплен на нем 60 с помощью гайки и
шайбы, или же конец может быть выполнен цилиндрическим, в этом случае конец рычага 3, который должен
быть к нему присоединен, имеет разрез для возможности зажима с помощью тангенциального болта. 65 Ось 2
постоянно прижимается к сальнику, установленному на фланце 4 на одном конце первого отверстия (что
предотвращает утечку), упругим элементом, например, шайбами Бельвиля (27, рис. 3), входящими в
зацепление с завинчивающейся крышкой 70 на другом конце отверстия.
Поршень 5, заканчивающийся шариком 6, соединен с осью 2. Этот поршень может скользить внутри цилиндра
7, соединенного шаровым шарниром с гнездом 8. Эта деталь 7 удерживается резервуаром 9, который, в свою
очередь, закрывается пробкой 10, несущей соединительное ушко 11, которое, как показано на рис. 1,
шарнирно закреплено на раме в точке I.
В этой точке затяжка обеспечивается шарниром 12 и пружинными шайбами 131, удерживаемыми на месте
гайкой 14, навинченной на штифт 111 шарнирного ушка 11. Заглушка 9 ввинчивается во второе из
вышеупомянутых перпендикулярных отверстий. 85 Операция выполняется следующим образом:
Вращение оси 2 в корпусе 1 вызывает перемещение плунжера 5 в цилиндр 7. Поршень 5 управляется во
время обратного хода пружиной 15 (90 58 5 i i i j 6" MW 1,1) и кнопкой 16, прижимающейся к пружине и головке
цилиндра 7. В ходе этого движения жидкость, которой заполнен аппарат, поступает внутрь цилиндра через
шаровые клапаны 18, которые обычно удерживаются на своих седлах небольшой пружиной, не показанной на
рисунке. «Когда поршень снова вдавливается в цилиндр, жидкость выталкивается обратно через любое
подходящее устройство, например, автоматический клапан утечки, сообщающийся с внутренней частью
цилиндра и камерой 23».
Жидкость поступает к клапанам 18 через канавки, расположенные по периметру цилиндра 7. Эти канавки
также обеспечивают сообщение между камерами 22 и 23.
Вследствие небольшой эксцентричности шарика 6 ось 2 сильно прижимается к своему седлу под действием
давления жидкости на плунжере 5, при этом относительное движение оси и отверстия 1 сдерживается
возникающим при этом трением. Таким образом, плунжер вместе с цилиндром 7 образует управляющий
элемент фрикционного тормоза, действие которого изменяется в зависимости от интенсивности удара,
получаемого осью, и является дополнением к так называемому гидравлическому тормозу.
Устройство дополняется резервуаром 24, сообщающимся с камерой 23 через клапан 251 в пробке, несущей
выступающую внутрь трубку 26. Отверстие последнего расположено приблизительно в центре камеры 24,
чтобы обеспечить подачу жидкости во всех положениях аппарата, даже если резервуар 24 окажется
наполовину пустым.
В описанном выше устройстве шарниры плунжера и цилиндра выполнены в виде шарового соединения:
очевидно, что их можно было бы сконструировать как обычные оси или цапфы. Поршень 4,5 может
заканчиваться вращением овцы на шатунном узле, или же его управление может осуществляться с помощью
кулачка или эксцентрика, расположенного на оси 2. Аналогичным образом, цилиндр может быть
неподвижным, а поршень может управляться шатуном, приводимым в действие путем толкания или тяги.
Пример этого приведен на рис. 4.
Поскольку показанное устройство является односторонним, следует отметить, что простой регулировкой
рычага управления можно добиться его срабатывания при приближении оси к шасси или при удалении от
него.
На фиг. 4 показан цилиндрический элемент 23, соответствующий оси 2 (фиг. 2), который шаровыми
шарнирами соединен в точках 30 и 301 с шатунами 32 и 321, соединенными шаровыми шарнирами в точках
31, 311 с поршнями 33, 331. Штанги 32 и 321 попеременно воздействуют на два поршня 33 и 331, которые
перемещаются в соответствующих цилиндрах, выточенных в корпусе аппарата. В точке 35 установлены
шаровые клапаны, а также пружины 36 для возврата поршней в нормальное положение и автоматические
устройства для предотвращения утечек в точке 37. Резервуар для воды расположен по адресу 34. Принцип
работы идентичен показанному на рис. 2, но устройство попеременно воздействует в двух направлениях.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257586.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257586&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257586A
[]
tlRmeSEPTTrPEFVIA COIO
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата проведения конвенции (Германия): август. 27, 1925. Z4, Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): август. 7, 1926, Нет, 19 535/ Полное принятие: октябрь. 20, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств для генерации акустических колебаний.
Я, Вилли Брандберггер, проживающий по адресу: Мариенштрассе, 37, Штутгарт, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для генерации акустических колебаний, в котором поток воздуха
направляется на диафрагму, расположенную подвижно перед выходным отверстием воздухоотвода и либо
сама выполняющую функцию дроссельного элемента, либо снабженную специальным запорным или
дроссельным элементом.
До настоящего времени колеблющиеся диафрагмы этого типа либо устанавливались по периферии или в
центре, либо свободно удерживались снаружи между выступами, что лишь ограничивало возможность
движения диафрагмы, не обеспечивая её надёжной фиксации в какой-либо одной точке.
Способность диафрагмы к колебаниям, а следовательно, и сила звука, значительно снижаются при её
размещении либо по периферии, либо в центре. Диафрагмы, оставленные совершенно свободными, имеют
тенденцию дребезжать.
Благодаря конструкции, созданной с помощью данного изобретения, теперь стало возможным получать очень
сильные, но чистые акустические колебания посредством таких колеблющихся диафрагм без необходимости
обеспечения такой свободы движения диафрагмы, которая могла бы вызывать постоянные или
периодические нежелательные колебания.
Согласно настоящему изобретению, диафрагма крепится по периметру к упругим рычагам, установленным на
противоположных концах устройства в точках, расположенных между периметром и центром диафрагмы.
Этот способ крепления обеспечивает особенно прочную, но при этом надежную и прочную фиксацию
пластины. Поскольку точки крепления [Цена 1!-1 расположены вблизи центра диафрагмы, изменения формы
и соответствующие напряжения, автоматически возникающие в результате изменений температуры или
отложения влаги, практически безвредны. Еще одним результатом этого нового метода крепления является
то, что диафрагмы могут быть сделаны прочнее и, следовательно, менее подвержены травмам из-за
чрезмерной вибрации.
На прилагаемых чертежах показаны несколько вариантов осуществления изобретения, на которых на рисунке
1 представлен разрез по оси прибора для генерации акустических колебаний.
На рисунках 2–5 представлены планы четырех различных вариантов конструкции диафрагмы, а на рисунке 6
— разрез по линии А-В на рисунке 5.
Во всех четырех показанных вариантах конструкции диафрагмы являются цельными, а подпружиненные
рычаги поддерживают их, но эти рычаги, хотя и не являются столь выгодной конструкцией, могут быть
прикреплены к диафрагме любым определенным способом. Фактически эффективная часть диафрагмы,
составляющая 75°, — это центральная зона а. Поток воздуха, обозначенный стрелкой на рис. 1, посредством
которого создаются акустические колебания, контактирует с этой частью, а сама диафрагма действует как
запорный или дроссельный элемент совместно с соплом b для воздушного потока (рис. 6) или снабжена
специальным клапанным элементом c, расположенным в центральном канале, как показано на рис. 1. Этот
клапан в небольшой степени выталкивается наружу потоком воздуха. При этом давление воздуха на
дроссельный элемент снижается, и последний возвращается обратно в канал. D0 Затем цикл движения
повторяется.
Эта центральная часть a соединена в 586 26.
2
257,586 формы конструкций, показанные на рис.
2, 3
и 5, с внешним ободом e, образованным с помощью рычагов d, и упругими рычагами f, выступающими внутрь
от этого внешнего обода. В некоторых случаях часть а может быть сделана тяжелее остальной части
диафрагмы, чтобы вместить винт с плоской головкой, образующий клапан с.
Детали a, d, c, / могут быть изготовлены из одного цельного листа путем соответствующей резки указанного
листа. Внутренние концы рычагов 1 предназначены для использования при креплении диафрагмы и снабжены
отверстиями для ее фиксации.
Это легко заметить! без каких-либо дополнительных объяснений того, что эластичность этого типа крепления
особенно высока и благоприятна.
В конструкции, показанной на фиг. 5 и 6, упругие монтажные рычаги I имеют особенно большую длину, а
точки, в которых рычаги поддерживают диафрагму, в самых крайних случаях могут располагаться ниже
центральной части а диафрагмы.
На рис. 4 показан очень простой тип конструкции, являющийся развитием конструкции, показанной на рис. 2,
если вместо больших вырезанных участков между d и f вокруг плеч I образованы только небольшие щели, так
что оставшиеся части напоминают плечи c.
Этот тип конструкции особенно хорошо подходит для очень высоких частот колебаний. Вместо того чтобы
упругие рычаги I или элементы, выполняющие функцию этих рычагов, были жестко закреплены, т.е.
С помощью винтов или заклепок их можно подвижно устанавливать между выступающими выступами или
подобными элементами. В рамках изобретения могут использоваться и другие формы диафрагм, помимо
изображенных на иллюстрации.
46 Диафрагмы могут быть металлическими или неметаллическими, например, из стали, пинчбека, алюминия,
кости, целлулоида, папье-маше, проволочной сетки и тому подобного. Аналогичная или иная пластина,
которая может, например, состоять из жесткого или податливого материала и полностью или частично
соприкасаться с диафрагмой, может быть установлена с ее задней стороны для гашения и предотвращения
нежелательных и нечистых колебаний.
Вторая пластина может иметь ту же форму, что и диафрагма, но это не обязательно. Возможно, это цельный
диск, вокруг которого обтекает воздух. Это также помогает предотвратить слишком сильную отдачу
диафрагмы, которая могла бы исказить звук. Для обеспечения упругого натяжения диафрагма может также
опираться на соответствующие опорные элементы, штифты или тому подобное, расположенные в других
точках, помимо монтажных рычагов!
Если диафрагма установлена не на самом устройстве, а на специальном креплении, как показано на рис. 1, то
также возможно сделать это крепление (g на рис. 1) в приборе подвижным и использовать его в качестве
клапана.
Это особенно важно в случае диафрагм, которые во время своих колебаний движутся в направлении
воздушного потока и вызывают увеличение поперечного сечения потока. Согласно рис. 1, крепление g может
перемещаться в направлении потока воздуха. Крепление g прижимается потоком воздуха, используемым для
создания акустических колебаний и создаваемым, например, с помощью обычной ручной груши, к отверстию
воздуховыпускного отверстия, ведущего к рупору или подобному устройству, и плотно прилегает к нему во
время работы рупора, как если бы оно было закреплено неподвижно. Когда давление на ручную грушу
спадает, крепление g отходит от своего седла, подобно клапану 90, и позволяет воздуху, протекающему
обратно через звуковой сигнал или подобное устройство, обтекать крепление и диафрагму, не вызывая при
этом нежелательных колебаний диафрагмы и не затрудняя заправку ручной груши или подобного устройства.
Желательно, но не обязательно, чтобы интервал между диафрагмой или установленным на ней или
управляемым ею элементом регулирования расстояния от выходного отверстия 100-го типа регулировался по
желанию снаружи. Таким образом, интенсивность звука можно регулировать, не создавая помех инструменту
и, в частности, не разбирая его части, что особенно желательно в случае автомобильных сигналов, которые
должны быть то тихими, то громкими в зависимости от того, движется ли транспортное средство по городу или
по сельской местности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257587A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 26, 7925.
257,587 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 10, 1926. № 19733/26.
Завершено: август. 4, 1927.
— Полная спецификация.
Усовершенствования в устройствах для подачи бутылок в машины для укупорки бутылок и аналогичные
машины.
Мы, компания THIn CROWN CORKI & SEAL COMPANY, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Мэриленд, одного из штатов Соединенных Штатов Америки, по адресу: 1511,
Guilford Avenue, Baltimore City, State of Maryland, United States of America, являемся правопреемниками Фрэнка
Линдси Ллойда и Джорджа Джоина Ханти, оба граждане Соединенных Штатов Америки, и оба проживающие
по адресу: 1511, Guilford Avenue, Baltimore City, State of Maryland, United States of America, и настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для подачи бутылок в укупорочные и
аналогичные машины, и, в частности, к типу устройств для автоматической подачи бутылок в роторные
укупорочные и/или разливочные машины и из них, в которых бутылки перемещаются по вспомогательной
дорожке, с которой они подаются на основную вращающуюся дорожку укупорочного и/или разливочного
устройства и извлекаются с нее с помощью подающих и отводящих устройств.
Основная цель изобретения — обеспечить улучшенную подачу бутылочек, особенно для многоголовочных
машин с непрерывным вращением, чтобы бутылочки подавались точно и с высокой скоростью с
минимальным перемешиванием и минимальным уровнем шума. В частности, целью изобретения является
создание системы подачи бутылочек, которая позволяет избежать внезапных остановок и обеспечивает
подачу бутылочек с большей скоростью, чем скорость их поступления в подающий механизм.
Согласно данному изобретению, предусмотрены средства для подачи бутылок подающему пауку в заданный
промежуток времени, управляемые движением указанного подающего паука.
[В одном из вариантов осуществления изобретения бутылки располагаются с заданным временным
интервалом относительно подающего механизма с помощью звездообразного колеса, расположенного таким
образом, что одна из его лопастей выступает на пути движущихся бутылок 50, и обычно удерживаются в
таком положении, при этом удерживающее средство периодически освобождается элементами, движущимися
синхронно с продвижением карманов подающего механизма. 55 Предпочтительно, стопорный штифт обычно
входит в зацепление с одним рычагом звездообразного колеса, удерживая его другим рычагом в положении,
предотвращающем застревание бутылки, при этом штифт периодически извлекается для освобождения
звездообразного колеса, 60 с помощью кулачковых элементов, перемещающихся каждый с углублением в
корпусе и приводящих в действие держатель, на котором установлен указанный стопорный штифт.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах в применении к машине для укупорки 65 бутылок,
но следует понимать, что оно в равной степени применимо к аналогичным машинам, таким как разливочные
машины или комбинированные машины для розлива и укупорки. 70 Рисунок 1 представляет собой план с
деталями в разрезе машины для укупорки бутылок, сконструированной в соответствии с изобретением;
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез 75 той же машины с удаленными и отломанными
деталями; Рисунок 3 представляет собой вид спереди с удаленными и отломанными деталями; Рисунок 4
представляет собой разрез (увеличенный) 80, выполненный по линии 4-4 на Рисунке 3, в направлении
стрелок; Рисунок 5 представляет собой разрез, выполненный по пунктирной линии 5-5 на Рисунке 1, в
направлении стрелок; 85 Рисунок 6 представляет собой аналогичный вид, выполненный по линии 6-6 на
Рисунке 1; Рисунок 7 представляет собой аналогичный вид, выполненный по линии 7-7 на Рисунке 1, с
удаленными деталями; 90 a=-1 257,581 Рисунок S представляет собой аналогичный вид, выполненный по
линии 8-8 на Рисунке 3; Рисунки 9 и 10 представляют собой аналогичные виды, выполненные по линиям 9-9 и
10-10 соответственно на рис. 1; рисунок 11 — это план (увеличенный) части механизма, показанного на рис. 3;
и рисунок 12 — это вид сбоку того же механизма.
На чертежах представлено устройство для укупорки бутылок, включающее множество укупорочных головок,
совершающих орбитальное движение, и средства для поддержки бутылок, имеющие расположенные на
некотором расстоянии друг от друга карманы для позиционирования бутылок, перемещающиеся вместе с
головками. Устройство состоит из двух частей: основания 21 и 22, скрепленных болтами 23. Нижняя часть 21
имеет кронштейн 24, на котором крепится неподвижная стойка 25. Вокруг этого стандарта вращается клетка
№ 26. Нижняя часть этой клетки плотно прилегает к стойке, а верхняя часть имеет выступающую часть 28,
которая движется по воротнику 29, навинченному на стойку и предотвращающему вертикальное
перемещение клетки. Для обеспечения вращения клетки она снабжена червячным колесом, зацепляющимся с
червяком 31 на валу 32, к которому подается мощность любым подходящим способом. К каркасу болтами 33,
вращающимися вместе с ним, крепится колонна 34, которая имеет ходовую посадку на стандартной опоре 25.
Вместе с колонной 4 вращается корпус 35, на котором размещены несколько укупорочных головок 36. Они
могут иметь любую подходящую конструкцию, поскольку такие элементы хорошо известны в данной области
техники.
Для размещения бутылок разных размеров корпус 35 крепится к колонне 34 с помощью фланцевой гайки 37,
которая надевается на фланец 38 корпуса и имеет резьбовое соединение с колонной. Благодаря описанной
конструкции корпус 35 может регулироваться по вертикали для изменения положения различных укупорочных
головок относительно опор бутылок.
Под каждой укупорочной головкой 36 находится опора для бутылок, закрепленная на каркасе и
перемещающаяся вместе с ним деталь À50, и эти опоры последовательно поднимаются во время вращения
каркаса, чтобы поднять поддерживаемые бутылки к укупорочным головкам. Каждая подставка для бутылки
представляет собой цилиндрический элемент 40, в верхнюю часть которого вставлено сиденье 41 для
бутылки. Эти цилиндрические элементы совершают возвратно-поступательное движение в цилиндрических
подшипниках 42, установленных на сепараторе 26 и удобно выполненных в качестве его неотъемлемой части.
Подъем опор для бутылок 40 осуществляется с помощью кулачкового направляющего элемента 43,
установленного на верхней базовой секции 22, по которому скользят кулачковые ролики 44, установленные на
штифтах 45, закрепленных на опорах 40. Кулачковый механизм t6 43 имеет функцию подъема и опускания,
благодаря чему каждая опора 40 поднимается из нормального положения в положение закрытия и
возвращается в нормальное положение за один оборот обоймы. Для обеспечения надежного опускания опор
40, нижние 70 концы опор имеют выступы 46, на которых расположены ролики кулачка 47, движущиеся по
нижней стороне направляющей кулачка.
Для направления движения опор во время их возвратно-поступательного перемещения они имеют пазы,
расположенные в точках 48–75, и перемещаются по направляющим штифтам 49, установленным на
подшипниках 42.
Для защиты подшипников от жидкости, стекла и тому подобного предусмотрены защитные втулки 50, которые
80 закреплены на верхней части опор 40 и простираются вниз на достаточное расстояние, чтобы постоянно
перекрывать верхние части подшипников и, по сути, являться частью опоры бутылки. На рис. 2 справа
показана опора для бутылки в нормальном или опущенном положении, при этом втулка 50 полностью
телескопически охватывает верхнюю часть подшипника. На левой стороне рис. 2 показана опора в поднятом
на 90° положении, при этом втулка 50 перекрывает верхнюю часть подшипника.
Для центрирования бутылок под укупорочными головками каждое посадочное место для бутылки 41 имеет
вертикальный держатель для бутылки 51, образующий карман для бутылки 53.
Как показано на рис. 1 и 2, колонна 34 имеет плоскую столешницу 52, примыкающую к опорам для бутылок.
Когда опоры находятся в нормальном или опущенном положении, 100 сидений 41 расположены на одном
уровне со столовой частью 52.
Описанные выше детали образуют узел укупорки, в котором головки и углубления совершают орбитальное
движение. 105 Бутылки, как описано далее, подаются по вращающемуся столу к сиденьям 41 и карманам 53,
когда сиденья находятся в опущенном положении. По мере перемещения бутылки с жидкостью вместе с
устройством, она поднимается к головке, после чего выполняется операция укупорки.
Когда данное сиденье снова опускается в нижнее положение, его бутылка, посредством описанного ниже
способа, перемещается по вращающемуся столу 52. 115
Машина включает в себя устройство для перемещения бутылок, имеющее приемные карманы для бутылок,
количество которых равно количеству карманов укупорочного устройства и которые расположены на
аналогичном расстоянии друг от друга, средства для перемещения устройства непосредственно на 120
градусов от укупорочного устройства и в обратном направлении от него, а также конвейер для бутылок,
имеющий траекторию, практически касательную к устройству. Предусмотрены два таких устройства для
перемещения бутылок: подающее устройство -125 и выходное устройство, симметрично расположенные
относительно укупорочного устройства, а также конвейерные средства для перемещения и удаления бутылок,
движущиеся по траекториям, касательным к этим устройствам. 130 Рядом с частью вращающегося стола 52,
предназначенной для подачи бутылочек, то есть там, где опущены сиденья 41, находится подающий
механизм 70, снабженный множеством карманов 71 для бутылочек. Количество этих карманов равно
количеству карманов 53, и они расположены на равном расстоянии друг от друга. Конструкция кармана
такова, что когда один из его карманов совпадает с местом для бутылки 41, между карманом 71 и карманом
53 остается место для бутылки (рис.).
1)
.
Для привода стрелы непосредственно от узла и с той же скоростью стрела имеет рабочее соединение,
описанное ниже, с зубчатым элементом 72. Последняя имеет утопленную ступицу 73, которая
поддерживается, посредством промежуточного стального шарика 74, на конце стойки 75, закрепленной в
выступе 76 на раме 57. Зубья и выемки шестерни 72 расположены таким образом, чтобы в них можно было
установить втулки 50 (рис. 1), которые крепятся к опорам бутылок и являются частью укупорочного
устройства. Таким образом, по мере вращения блока крышки -25, зубчатый элемент 72 и крестовина 70
вращаются непосредственно с одинаковой скоростью, при этом элемент 72 и втулки 50 работают как
зацепляющиеся шестерни.
Соединение между сателлитом и шестернями 72 осуществляется следующим образом: на ступице 73
регулируемо установлен воротник 77, имеющий два выступа 78 со скошенными сторонами. Верхний воротник
77 представляет собой второй воротник 79, имеющий канавку, соответствующую язычкам 78, и который
обычно принимает их. К хомуту 79 прикреплены два расположенных по диаметру штифта 69 с буртиками,
которые свободно выступают в отверстия 80 в ступице 81 крестовины 70, причем эта ступица установлена на
верхнем конце ступицы 73 шестерни 72. Над ступицей крестовины находится шайба 82, на которую
воздействует усилие пружины 83.
Эта пружина удерживается в сжатом состоянии колоколообразным элементом 84, ступица 85 которого
ввинчивается в верхнюю часть ступицы 73. Натяжение, создаваемое пружиной 83, стремится удерживать
вместе втулки 77 и 79, так что через соединение типа «шип-паз» втулка 79 приводится в движение втулкой 77,
тем самым приводя в движение крестовину 70 через соединение штифта и отверстия. Если паук 70
столкнется с чрезмерным сопротивлением, пружина 83 не сможет деформироваться, чтобы позволить язычку
78 выскользнуть из паза. Следовательно, ступица 73 может продолжать вращаться без привода в движение
сателлита, так что детали не повреждаются в случае заклинивания. При описанной конструкции шестерня 72
свободно вращается вокруг стойки 75, а ступица 70 приводится в движение этой шестерней через муфту
скольжения-фрикционного типа.
Напротив паука 70, симметрично расположенного с ним, находится выходной паук 130, имеющий карманы
131. Паук 180, как ни странно, является точной копией паука 70. Этот выходной стержень установлен на
ступице 132 шестерни 133 таким же образом, как стержень 70 установлен на ступице 73 шестерни 72. На рис.
7 показана ступица 132, но для удобства иллюстрации не показаны соединительная деталь и ее элементы. На
рис. 3 показан элемент колокола, соответствующий элементу колокола 75 84. Шестерня 133 установлена
аналогично шестерне 72. То есть, утопленная ступица крепится на конце стойки 134, подобной стойке 75,
через промежуточный стальной шарик 135.
Шестерня 133 является точной копией шестерни 72, за исключением того, что ее нижняя часть ступицы 136
больше и содержит шестерню, описанную далее. Как и в случае с шестерней 72, шестерня 133 вращается за
счет зацепления со втулками 50.
При вращении укупорочного устройства, крестовина 130 85 приводится в движение непосредственно им с той
же скоростью.
Устройство для перемещения и удаления бутылок включает в себя конвейер, движущийся по траектории,
касательной к паукам. На одном уровне с поворотным столом 52 расположен большой стационарный стол 55,
закрепленный со стороны подачи бутылок специальным болтом 56 (далее именуемым) к кронштейну 57 типа
«А». Ввинченный в каждый конец кронштейна 95, кронштейн 57 представляет собой конец полой резьбовой
колонны 58, которая проходит через сквозные отверстия в рычагах 59, 60, выступающих из основания 22.
Каждая колонна 58 регулируемо поддерживается в рычагах 59, 60 с помощью 100 гаек 61, 62. С
противоположной стороны стол может быть укреплен любым подходящим способом.
В подходящем пазу стола движется конвейерная лента 65. Звенья конвейерной ленты 1iDS имеют плоские
верхние части шириной 66 мм, чтобы вмещать бутылочки самого большого размера. Под пазом для ленты на
столе расположен канальный элемент 67, снабженный выступами 68, которые принимают и поддерживают
верхние части (66) звеньев ленты верхней части конвейера. Эти выступы расположены таким образом, что
звенья ремня при их прохождении мимо укупорочного устройства находятся на одном уровне со столом 55.
Ремень 115 приводится в движение, как описано далее. Как показано на рис. 1, конвейерная лента
простирается от точки, расположенной значительно дальше укупорочного устройства с одной стороны, до
точки, расположенной значительно дальше с другой стороны. Однако она может иметь любую подходящую
длину в зависимости от конкретных требований пользователя.
Бутылки подаются на подающий конец ленты (правый конец на рис. 1 и 3) и располагаются на расстоянии, как
описано далее. 125 Движение ленты в направлении стрелки (рис. 1 и 3) продвигает бутылки к подающему
устройству.
Для перемещения бутылок, совместно с пауком, используется направляющая 90 arcuare I30 257,587,
имеющая форму и простирающаяся концентрично с пауком 70 от внешнего края конвейерной ленты (рис. 1)
до точки внутри пути карманов 53, при этом держатели 51 имеют выемки (рис. 2) для обеспечения зазора с
направляющей. Направляющая 90 выполнена как часть Y-образного элемента, упомянутого далее, и этот
элемент съемно закреплен на специальном болте 56. С этой целью шпилька 94 проходит вниз через паз 91 в
элементе y, частью которого является направляющая 90, и в выемку 92 в головке 93 болта 56. Нижний конец
шпильки 94 закреплен штифтом, не показанным на рисунке, который расположен перпендикулярно выемке 92
и проходит через головку болта 93 и шпильку 94. Детали фиксируются на месте с помощью винта 96,
закрепленного на шпильке 94.
Отвинтив маховик 96 до тех пор, пока штифт 94 не сможет откинуться наружу и выйти из паза 91, при этом
штифт 95 будет действовать как шарнир, детали можно быстро извлечь. На внешнем конце направляющей 90
имеется выступ 97, привинченный к столу 55.
Бутылка, продвигаемая конвейерной лентой, в нужный момент (время будет описано позже) захватывается
одним из карманов 71 механизма перемещения и, благодаря взаимодействию направляющей 90,
перемещается вместе с механизмом перемещения, переходя с ленты через неподвижный стол 55 на
вращающийся стол 52 и далее на держатель для бутылки 41. Механизм "паук" располагается над
тангенциальной лентой, и, таким образом, бутылка доставляется лентой в карман механизма "паук" без
остановок или резких изменений направления.
Поскольку укупорочный механизм и паук 70 расположены и приводятся в движение таким образом, что карман
53 и соответствующий карман 71 находятся в точке касания, бутылка подается карманом 71 на седло 41 и в
захват кармана 53, который центрирует ее для операции укупорки, -45 без резкого изменения направления.
Предусмотрены направляющие средства для удержания одного ряда бутылок, перемещаемых лентой 65 по
заданной прямой траектории.
Для этой цели на внутренней стороне ленты установлена прямая направляющая 100, закрепленная на
шпильках 101 (рис. 9), которые удерживаются пазовыми ножками 10-2, прикрепленными к столу 55 с помощью
болта 103 и гайки 104. Ослабив гайки 104, можно перемещать ножки с пазами по болтам 103, чтобы
отрегулировать направляющую для бутылок разного размера. Направляющая жестко закреплена на ножках с
пазами с помощью гаек на шпильках 101.
Параллельно направляющей 100 с внешней стороны z6Q ремня 65 расположена прямая направляющая 106.
Дальний конец этой направляющей устанавливается так же, как и направляющая 100. Внутренний конец
установлен аналогичным образом, но имеет паз рядом со шпилькой 107 (рис. 10), которая соответствует
шпилькам 101, для размещения части поворотной направляющей 108. Эта направляющая также установлена
на шпильке 107, которая служит для нее шарнирным соединением.
Поворотная направляющая обычно удерживается в направляющем положении, то есть в положении
выравнивания -70 с направляющей 106, пружиной 109. Один конец этой пружины закреплен на столе 55, а
другой — на крюковом рычаге (рис. 10) на направляющей 108. Натяжение пружины 109 стремится
переместить свободный конец 75 направляющей 108 в направляющее положение. Этот свободный конец
имеет выемку, как показано на рис. 1, для соединения с концом дугообразной направляющей 90. Когда
направляющая 108 находится в закрытом положении, от конца цепи, к дугообразной направляющей 90
проходит непрерывная направляющая.
Однако направляющая 108 по своей природе представляет собой задвижку, которая может открываться,
преодолевая сопротивление пружины, чтобы устранить заклинивание, как показано на рис.
1. Следует понимать, что направляющие 85, 106 и 108 расположены с регулируемым расстоянием в
зависимости от размера подаваемой бутылки, чтобы бутылки двигались по заданной прямой траектории.
Предусмотрены направляющие элементы 90 для взаимодействия с подающим устройством при перемещении
закрытых бутылок, при этом предпочтительно, чтобы направляющая подающего устройства была
симметрична направляющей подающего устройства. Концентрично с выходным пауком 95 130 расположена
дугообразная направляющая, выполненная заодно с направляющей 90 и симметричная ей, причем обе
направляющие являются обратными копиями. Как показано на рис. 1, комбинированные направляющие
90-190 образованы Y-образным элементом 100, симметрично расположенным относительно двух крестовин и
зажимного узла, при этом описанное выше крепежное устройство расположено в месте соединения
Y-образного элемента. На внешнем конце направляющей 105 имеется дополнительный крепежный элемент в
виде выступа 137, привинченного к столу 55.
По мере вращения укупорочного устройства и подающего механизма бутылка очищается от своего
посадочного места 41 направляющей 190, а соответствующий карман 53 фиксируется в кармане подающего
механизма. Бутылка, удерживаемая направляющей в кармане, перемещается с опоры для бутылок через
вращающийся стол 52, затем через стол 55 и на конвейер 115, который ее уносит.
Предусмотрены направляющие средства для удержания выгружаемых бутылок на заданной траектории на
выходном участке конвейера.
На внешнем конце направляющей 190 находится прямая направляющая 120 139, а параллельно ей, с
внутренней стороны конвейера, расположена прямая направляющая 138. Эти направляющие крепятся к столу
таким же образом, как и прямые подающие направляющие 125, описанные выше, и выполняют аналогичную
функцию, а именно, направляют бутылки по прямой траектории в один ряд.
— Между концом направляющей 100 и пауком 70 находится звездообразное колесо 1101l, имеющее 130:4
лопаток или рычагов 111, взаимодействующих с бутылками (рис.
5) которые расположены на равном расстоянии друг от друга. Ступица 112 звездообразного колеса
установлена на шпильке 113, закрепленной на кронштейне 114. Этот кронштейн регулируемо крепится к столу
55 с помощью болта 115, проходящего через паз 116 в кронштейне. Для обеспечения свободного
вращательного движения звездообразного колеса его вес компенсируется стальным шариком 117,
расположенным между концом шпильки 113 и стальной кнопкой 118, закрепленной на ступице
звездообразного колеса. Чтобы предотвратить соскальзывание звездообразного колеса со шпильки, штифт
119, установленный на ступице 112, входит в канавку 120 на шпильке 113.
В нормальном положении один из рычагов 111 звездообразного колеса частично выступает поперек
конвейерной ленты, попадая на путь продвигающихся бутылок. Звездообразное колесо удерживается в этом
положении с помощью штифта 121, расположенного таким образом, чтобы входить в зацепление с нижним
концом одного из рычагов 111. Этот штифт крепится к рычагу 122, который поворачивается на штифте 123,
закрепленном на кронштейне 114, при этом в столе предусмотрен паз для размещения этого рычага. Для
Соседние файлы в папке патенты