Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4520
.pdf
надежной фиксации деталей в этом положении пружина 124 соединена между выступом 125 на рычаге 122 и
выступом 126 на кронштейне 114. Выступ 126 также служит ограничителем, препятствующим перемещению
рычага 122 вверх под действием пружины 124. Пока штифт 121 входит в зацепление с рычагом
звездообразного колеса, колесо удерживается от вращения вперед, а один из рычагов служит упором (рис. 1),
удерживая бутылку от движения в сторону подающего механизма. Однако, когда рычаг 122 опускается на
свою ось вращения, штифт 121 выводится из удерживающего положения, и звездообразное колесо может
свободно вращаться, так что остановленная бутылка может оттолкнуть рычаг звездообразного колеса в
сторону и быть перемещена конвейером дальше к пауку.
Этот выпуск осуществляется периодически, синхронно с движением паука. На свободном конце рычага 122
находится шпилька 127, на которой вращается кулачковый ролик 128. Этот ролик входит в зацепление через
определенные промежутки с помощью выступов 129 на нижней стороне передаточного механизма 70.
Количество этих кулачковых выступов равно количеству карманов 71, и они расположены на равном
расстоянии друг от друга.
Они расположены таким образом, что звездообразное колесо будет отпущено в тот момент, когда конвейер
0,55 доставит бутылку в приемное положение кармана, и в этот момент карман паука будет готов принять
бутылку.
В связи с механизмами перемещения бутылок к механизму укупорки и от него, изобретение включает
средства для перемещения бутылок к механизмам перемещения и от них со скоростью, превышающей
пропускную способность этих механизмов. Этого можно удобно добиться, вращая конвейерную ленту 65
быстрее, чем пауки 70 и 130.
К ступице 136 шестерни 133 прикреплена или интегрирована с ней коническая шестерня 145 (рис. 7),
зацепляющаяся с конической шестерней 146 на валу 147, поддерживаемом кронштейном 148 на раме «А» 57.
На другом конце вала 147 находится звездочка 149.
Привод от этой звездочки осуществляется с помощью приводной цепи 150, которая приводит в движение
звездочку 151 (рис. 3 и 8). Последний крепится болтами 75 (рис. 8) к звездочке 152, свободно вращающейся
на штифте 153, закрепленном на кронштейне 154 на столе 55. Конвейерная лента 65 проходит по звездочке
152 и приводится в движение ею.
Другой конец ремня проходит через направляющий шкив 155 (рис. 4), установленный на валу 156,
поддерживаемом кронштейном 157 на столе 55. При описанной конструкции конвейерная лента 65
приводится в движение в прямой синхронности с направляющими, а приводные соединения 85
синхронизированы таким образом, чтобы вращать ленту немного быстрее, чем направляющие. В результате,
на подающем конце отстающие элементы смыкаются, что гарантирует наличие бутылки на каждый карман
Spider 90. На выходе бутылки уносятся быстрее, чем доставляются, и не скапливаются, не вызывают шума,
беспорядка и не приводят к поломке бутылок.
Описанное выше устройство (см. рис. 95) показано в сочетании с механизмом закрытия, вращающимся
против часовой стрелки. Этот механизм можно обратить вспять, изменив направление вращения червяка 31,
и производители напитков иногда желают обратного движения из-за местных условий. Предусмотрена
возможность легкой перестановки частей механизма подачи из бутылочки. В показанном устройстве
реверсирование механизма закрытия 105 автоматически меняет направление вращения двух крестовин,
поскольку они приводятся в движение непосредственно от устройства. Поскольку эти пауки являются
симметричными копиями друг друга, они взаимозаменяемо выполняют функции как подающих, так и
отводящих пауков. Поскольку направляющие 90 являются симметричными копиями, они также
взаимозаменяемы. Кронштейн 114, на котором крепится звездообразное колесо и его взаимодействующие
части, снимается, и аналогичный комплект 115 противоположно расположенных частей крепится с
противоположной стороны машины. Инжир.
1 На изображении показан паз 16C для размещения деталей и отверстие 161 для болта, соответствующего
болту 115. Колесо 120 и его шпилька 113 могут использоваться с любой стороны, при этом кронштейн 114 и
рычаг 122 являются необходимыми деталями для противоположной стороны.
Прямые направляющие для бутылок смещаются к противоположным концам стола, поворачиваясь на 125
градусов в вертикальной плоскости.
Для одного конца направляющей 100 в перевернутом положении предусмотрено отверстие для болта 162, а
для одного конца перевернутой направляющей 138 предусмотрено отверстие для болта (не показано). 130, а -
257,587 других отверстий для болтов расположены таким образом, чтобы перевернутые детали можно было
взаимозаменять. То есть, отверстие для болта на внешнем конце направляющей 138 служит для внешнего
конца перевернутой направляющей 100, а внешнее отверстие для болта направляющей 100 служит для
внешнего конца перевернутой направляющей 138. Отверстия для болтов направляющих 106-108 и
направляющей 139 расположены на равном расстоянии друг от друга, поэтому их можно использовать
взаимозаменяемо.
Штифт 153, несущий звездочки 151, 152, заменяется штифтом 156, несущим натяжной ролик 155, а приводная
цепь заменяется аналогичной, но более длинной приводной цепью, идущей от звездочки 149 к смещенной
звездочке 151. Последний способ необходим для поддержания натяжения верхней нити цепи. Следует
отметить, что при изменении направления вращения механизма закрытия направление вращения звездочки
149 автоматически меняется на противоположное, поскольку последняя приводится в движение от первой
через шестерню 133.
Принцип работы машины будет понятен из вышеизложенного, но для повторения предположим, что червяк 31
вращается, при этом клетка 26, колонна 34, корпус 35, укупорочные валики 36, поворотный стол 52, опоры для
бутылок 40 с держателями 51 движутся синхронно. Благодаря зацеплению втулок 50 с шестернями 72, 133,
крестовины и 130 вращаются с одинаковой скоростью.
Благодаря описанным соединениям конвейерная лента 65 приводится в движение с несколько повышенной
скоростью. Бутылки поставляются в любом виде и без разбора располагаются на внешнем конце конвейерной
ленты 65. Это позволяет им двигаться по прямой траектории, направляемым направляющими 100, 106, к
подающему устройству :40 пауку 70. Когда передняя бутылка достигает звездообразного колеса 1101, она
останавливается выступающим рычагом этого колеса, который удерживается от перемещения штифтом 121,
входящим в зацепление с другим рычагом 111 звездообразного колеса. Это положение показано на рис. 1 и
пунктирными линиями на рис. 6. В момент остановки бутылки лента скользит под ней. При вращении стержня
70 один из его кулачков 129 входит в зацепление с роликом 128 и опускает рычаг 122, тем самым извлекая
штифт 121 из зацепления с рычагом звездообразного колеса. Это положение показано на рис. 5 и сплошными
линиями на рис. 6.
Таким образом, благодаря тому, что звездообразное колесо освобождается и может свободно вращаться,
бутылка может снова двигаться вперед вместе с лентой, выталкивая стопорный рычаг звездообразного
колеса наружу.
путь. Вращение звездообразного колеса автоматически переводит один рычаг в положение остановки, а
другой — в положение фиксации. Когда кулачок 129 проходит мимо ролика 128, рычаг 122 поднимается в
нормальное положение с помощью пружины 124, возвращая таким образом штифт 121 в исходное
фиксирующее положение. Тем временем освобожденная бутылка продвигается конвейерной лентой в карман
71 паука, причем освобождение бутылки происходит таким образом, что бутылка достигает паука в нужный
момент, чтобы попасть в карман 70. Звездчатое колесо открывается один раз для каждого кармана паука,
благодаря чему бутылки не только располагаются в соответствии с карманами, но и синхронизируются по
времени. Хотя бутылка может с вероятностью 75 достичь звездного колеса как раз в тот момент, когда
опускается рычаг 122, и, следовательно, продолжить движение без остановки, в любом случае, бутылка
может пройти мимо звездного колеса только в подходящий момент, чтобы в конечном итоге достичь кармана
паука 80 в нужный момент.
Тем временем первая бутылка, удерживаемая направляющей 90 в кармане 71, перемещается с конвейерной
ленты через стол и поворотный стол 52 на сиденье 41 85 и в карман 53 держателя 51.
Опустошенный карман 71 перемещается в исходное положение, а доставленная бутылка перемещается на
возвратно-поступательном держателе для бутылок. Вскоре после того, как деталь 90 покинет положение
приема бутылки, опора бутылки поднимается роликом 44, скользящим по направляющей кулачка 43, чтобы
установить бутылку в положение укупорки с соответствующей укупорочной головкой 36. Затем, благодаря
ролику 47, движущемуся по направляющей кулачка, опора снова опускается до тех пор, пока сиденье 41 снова
не окажется на одном уровне с поворотным столом 52. Вскоре после этого карман 53 регистрируется вместе с
карманом 131 100 отработанного паука 130, и бутылка принимается им. Закупоренная бутылка извлекается из
кармана 53 направляющей 190 и удерживается ею в кармане 131, после чего перемещается через
вращающийся стол 52 и стол 105 на конвейерную ленту. Здесь бутылка, направляемая направляющими 138,
139, перемещается конвейерной лентой к ее концу, где она может быть принята и удалена любым
подходящим способом. 110 Бутылки могут подаваться на конвейер и сниматься с него вручную, либо
конвейер может быть соединен на подающем конце с разливочной машиной, а на разгрузочном конце — с
этикетировочной или другой машиной.
Благодаря описанной конструкции бутылка постоянно находится под надежным контролем, что позволяет
избежать распространенной ситуации, когда бутылку выталкивает вперед 120-й ряд. Отсутствуют резкие
остановки или возобновление движения бутылки, а также внезапные изменения направления. Кроме того,
закрытые бутылки автоматически убираются на некотором расстоянии друг от друга. В результате
предотвращается шум 125, поломка или скопление бутылок, а также перемешивание бутылок и риск их
опрокидывания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 257,587 и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257588A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания GnAYSON ENGINE COMPANY LIMITED, должным образом организованная и действующая в
соответствии с законодательством штата Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии, расположенная по
адресу: Питт-стрит, 109, Сидней, штат Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии (правопреемники
Джорджа Вентворта Грейсона, из Wynyard Chambers, Каррингтон-стрит, Сидней, штат Новый Южный Уэльс,
Содружество Австралии, британский подданный), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к охлаждению поршней в двигателях внутреннего сгорания путем пропускания
через них воздуха.
20' Известно, что в двигателях внутреннего сгорания с неступенчатыми поршнями последние имеют двойные
полые корпуса с внутренними разделительными стенками, образующими каналы, через которые проходит
всасываемый воздух.
Кроме того, предложен двухтактный двигатель внутреннего сгорания со ступенчатым поршнем, в котором
воздух втягивается и выталкивается из пространства, образованного между большим диаметром цилиндра и
меньшим диаметром поршня, во время его ходов наружу и внутрь.
Настоящее изобретение представляет собой двигатель внутреннего сгорания со ступенчатым цилиндром, в
котором ступенчатый поршень выполнен в виде двойного полого корпуса, соединяющего пространство
посредством клапана или клапанов с камерой сгорания, через которую проходит всасываемый воздух для
охлаждения поршня.
Изобретение дополнительно характеризуется наличием внутренней разделительной стенки, поперечных
ребер над указанной стенкой и отверстий в стенке поршня LFrice 1/-3 257,588 19,832/ 26.
с одной стороны разделительной стенки, а с другой стороны поршня расположены клапаны в основании
поршня.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые 50 чертежей, иллюстрирующих ступенчатый
поршень, изготовленный в соответствии с изобретением и применяемый в двигателе внутреннего сгорания,
работающем по двухтактному принципу. 55 Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез поршня и части
цилиндра, Рисунок 2 — сечение, перпендикулярное изображенному на Рисунке 1, Рисунок 3 — перспективный
поперечный разрез поршня в плоскости, показанной на Рисунке 1, Рисунок 4 — перспективный поперечный
разрез поршня в плоскости, показанной на Рисунке 2, и Рисунок 5 — перспективный поперечный разрез
нижней части поршня.
Тандемный ступенчатый цилиндр 6 и картер 7 имеют хорошо известную конструкцию и оснащены обычными
каналами для продувки и подачи воздуха для сгорания 8 и 9, выпускными каналами 10 и водяной рубашкой
11.
Поршень 12 имеет ступенчатую и полую форму и снабжен центральным герметичным карманом 75 13 для
размещения шатуна 14 и его малого конца 15, в который устанавливается поршневой палец 16 и любая
известная система латунных и дистанционных элементов. 80 Поршень также снабжен центральной
разделительной стенкой 17, перпендикулярной ей, и рядом параллельных охлаждающих отверстий 18, а с
одной стороны стенки 17, около ее нижнего конца, расположено несколько впускных отверстий 19. 85 С другой
стороны стены 17 и в ее основании находится пара клапанов 20 любого известного автоматического типа.
Впускной воздух поступает через порты 21 в расширенной части цилиндра, дата принятия 90-й Конвенции
(Австралия): август. 28, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 11, 1926. Нет.
Завершено: август. 25, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в поршнях.
2.
... 62 фута 688 расположены таким образом, что когда поршень находится в верхней точке своего хода, они
открыты нижним фланцем 22.
Поток поступающего воздуха при движении поршня вверх, создающего частичный вакуум в картере,
происходит следующим образом: через впускные отверстия 21 в пространство 23 и через отверстия 19 внутрь
поршня с одной стороны стенки 17, затем вверх мимо ребер 18 и вниз по внутренней поверхности поршня с
другой стороны стенки 17 в картер 7 через клапаны 20, которые автоматически открываются.
Когда фланец 22 поднимается достаточно высоко, отверстия 21 открываются, и воздух поступает
непосредственно в картер.
При обратном ходе поршня клапаны 20 закрываются, воздух сжимается в картере и затем подается в цилиндр
6 обычным способом, когда отверстие 9 открывается.
При использовании поршня в двигателе, работающем по принципу четырехтактного цикла, нагретый воздух из
картера может подаваться в воздухозаборные патрубки цилиндра, при этом в них устанавливаются
соответствующие и хорошо известные обратные клапаны, а при необходимости – и на входе в каналы 21.
В четырехтактных двигателях поток воздуха может быть изменен на противоположный путем изменения
направления открытия клапанов 20, установки обратного клапана на воздушном отверстии, ведущем в картер,
и подачи нагретого воздуха из портов 21 во впускной патрубок.
Данная конструкция может также применяться в воздушных компрессорах для охлаждения поршня.
40 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257589A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австралия): август. 28, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 11, 1926.
Завершено: 28 июня 1927 г.
Полная спецификация.
257,589 № 19,833 / 26.
Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания с впрыском твердых частиц.
Мы, компания GRAYSON ENGINE COMPANY LIMITED, должным образом организованная и действующая в
соответствии с законодательством штата Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии, расположенная по
адресу: Питт-стрит, 109, Сидней, штат Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии (правопреемники
GEORGE, Chambers, Кэррингтон-стрит, Сидней, штат Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии,
британский подданный), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системе впрыска топлива в двигателях внутреннего сгорания, работающих
по принципу впрыска твердых частиц.
В двигателях такого типа клапан впрыска топлива в камеру сгорания должен распылять топливо максимально
равномерно по всему объему сжатого воздуха в состоянии полного распыления, чтобы обеспечить полное
сгорание.
Тепло сжатого воздуха (вызывающее самопроизвольное сгорание топлива) в центре камеры сгорания выше,
чем у стенок, из-за близости этих стенок к охлаждающей среде. Поэтому необходимо впрыскивать топливо в
самую горячую часть камеры сгорания, а также равномерно распределять топливо во всех направлениях и
полностью распылять его.
Были предложены устройства впрыска топлива, расположенные таким образом, чтобы выступать примерно в
центр камеры сгорания, однако в целом такое решение не заявлено. Кроме того, известна форсунка для
впрыска жидкого топлива, в которой клапан на конце штока, проходящего через инжекционную трубку,
установлен на конце этой трубки, причем шток упруго растягивается под давлением жидкого топлива.
[Цена 1/-] Целью данного изобретения является создание устройства для впрыска топлива, позволяющего
полностью распылять топливо и равномерно распределять его во всех направлениях в центре камеры
сгорания.
Изобретение представляет собой устройство для впрыска твердого топлива в двигатели внутреннего
сгорания, включающее в себя в сочетании трубку с седлом по ее периферии, 55 клапан, состоящий из
перевернутой чашки, имеющей соответствующую противоположную седловую поверхность, и
распылительного диска, установленного в углублении, образованном между трубкой и клапаном. 60
Изобретение также включает в себя устройство, которое выступает вперед в центр камеры сгорания.
На прилагаемых чертежах (65) схематично показана часть цилиндра двигателя внутреннего сгорания, при
этом на рисунке 1 изображен разрез, на рисунке 2 — увеличенный разрез передней части инжекционного
устройства, а на рисунке 3 — план распылительного диска.
Цилиндр 4, водяная рубашка 5 и поршень 6 имеют хорошо известную конструкцию, как и основание 7
инжекционного устройства 8.
Передний конец инжекционного устройства 8 (рис. 1) выступает прямо в центр 80 сферической камеры
сгорания 9 и имеет кольцевое углубление 10 и относительно узкое и острое седло 11 (рис. 2).
Клапан 12, установленный на штоке 85 известной конструкции, снабжен соответствующей круглой канавкой 13
и посадочной поверхностью 14.
Топливо будет выходить через отверстие между поверхностями 11 и 14 в виде мелкого тумана под углом 90
градусов, равномерно распределяясь во всех направлениях.
267,689 В пространстве, образованном углублениями 10 и 13, установлен распылительный диск 15, имеющий
радиальные и периферийные канавки, как показано на рисунке 3, который обеспечивает полное распыление и
распределение топлива.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257590A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): август. 27, 1925.
257,590 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 12, 1926. № 19,907/26, Принято к
рассмотрению; 24 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс растяжения стекла.
Мы, компания Soci2ivd ANONYME DES MANUFACTUIRES DES GLACES ET PRODUITS CiHIMIQUE;S DE ST.
GOBAIN, CHIAUNY ET CINEY, расположенная по адресу: Ibs, Place des Saussaies, Paris, France, французское
акционерное общество, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к новому способу, позволяющему растягивать в плоский лист стекло,
которое было вытянуто или выдуто в форме цилиндра.
Этот процесс по существу заключается в том, чтобы с помощью полуцилиндрического, изогнутого листа или
цилиндра любой длины и диаметра перейти из изогнутой формы в плоскость, сочетая это с повторным
нагревом до желаемой температуры в подходящей печи и приложением силы, создаваемой любым
устройством в требуемом направлении, для получения растяжения, приводящего стекло в состояние плоского
листа.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует различные способы выполнения процесса
выравнивания в соответствии с изобретением. Печь, используемая для повторного нагрева, не показана,
поскольку она может иметь любую подходящую форму.
На рисунках 1 и 2 показано растяжение горизонтально расположенного изогнутого листа. Один из прямых
краев изогнутого листа А (рис. 1[) соединен 3,5 несколькими захватами а с стержнем b, прикрепленным к
неподвижной точке c. Противоположный край изогнутого листа соединен зажимами a' с планкой bl, к которой
прикреплен трос или цепь d, проходящая через направляющий шкив e и натянутая с помощью груза f; вся эта
группа размещена в печи для повторного нагрева.
Когда стекло нагревается до нужной температуры, изогнутый лист раскрывается под действием приложенного
натяжения, и получается плоский лист B, как показано на рисунке 2. [Цена 11/-]
На рисунках 3 и 4 показано растяжение изогнутого листа А, расположенного вертикально, под действием силы
натяжения, приложенной к прямому нижнему краю изогнутого листа, под действием груза f, соединенного с
стержнем b1, прикрепленным к захватам ai, расположенным на краю изогнутого листа. 55 На рисунках 5 и 6
показано растяжение цилиндра. Как показано на рисунке 5, стеклянный цилиндр D подвешен на перекладине
k, проходящей внутрь цилиндра и сама подвешенной на концах с помощью тросов, цепей или подобных
приспособлений 1. Второй стержень /,l опирается на нижнюю часть и находится внутри цилиндра; на этот
стержень k1 можно воздействовать с помощью тросов или цепей 6.5 1, прикрепленных к его концам, в случае,
если веса стержня будет недостаточно для создания растяжения.
Когда стекло нагревается до подходящей температуры 70°C, цилиндр растягивается вниз под действием веса
стержня k1, к которому можно добавить натяжение, оказываемое на цепи 1 устройством любого типа; таким
образом, цилиндр 75°C принимает форму, представленную на рисунке 6. Получены два плоских листа D1 D2,
соединенных двумя полуцилиндрическими участками малого размера D3 D4, которые удаляются при обрезке.
80 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257591A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в электросварочных аппаратах.
Мы, компания EDWARD G. BUDD MANUFACTURING COMPANY, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Пенсильвания, по адресу: 25-я улица и Юнтинг-Парк-авеню, город и округ
Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям электросварочных аппаратов в целом и,
в частности, аппаратов для точечной сварки.
Специалисты в области сварки хорошо знакомы с важностью точной и аккуратной регулировки момента
приложения давления и момента приложения тока.
Если сила тока слишком сильно отстает от силы давления, сварочные работы замедляются, что приводит к
снижению эффективности работы. С другой стороны, если текущее воздействие предшествует воздействию
давления или если они происходят одновременно, сварной шов не будет таким идеальным, каким хотелось
бы его получить. В сварочных аппаратах того класса, к которому относится данное изобретение, одинаково
желательно, чтобы механизм подачи тока срабатывал быстро и надежно. Часто в случае станков с ручным
управлением оператор не отпускает рычаг достаточно быстро, в результате чего ток поддерживается
слишком долго, и металл сгорает, а не сваривается должным образом.
Одна из целей состоит в том, чтобы обеспечить средства, позволяющие создать давление между
электродами на обрабатываемую деталь до подачи тока, а также дополнительные средства для обеспечения
быстрого и надежного срабатывания сварочного механизма, чтобы эффективно предотвратить подачу тока в
течение слишком длительного периода времени.
Наше изобретение представляет собой электросварочный аппарат, имеющий в сочетании относительно
подвижные электроды и продольно выдвижные средства для придания движения одному из указанных
электродов, характеризующийся тем, что указанные продольно выдвижные средства снабжены средствами
для осуществления при их выдвижении замыкания первичной цепи сварочного трансформатора посредством
дистанционного управления после того, как указанные электроды прижмутся к обрабатываемой детали с
заданным давлением. Под термином «дистанционное управление» мы подразумеваем устройство с
косвенным управлением, то есть переключатель, расположенный в отдельной цепи, управляет
переключателем, расположенным в основной цепи.
В соответствии с изобретением мы также вносим различные усовершенствования в детали конструкции и
обеспечиваем различные функции, сопутствующие сварочному аппарату, обладающему функциями,
указанными в предыдущих параграфах, и взаимодействующие с ним.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: на рисунке 1 представлен боковой вид машины, воплощающей
принципы данного изобретения.
На рисунке 2 представлен вид спереди аппарата, обращенный к сварочным электродам.
На рисунке 3 представлен увеличенный поперечный разрез автоматического выключателя для замыкания
цепи, управляющей первичной цепью.
На рисунке 4 представлена схематическая иллюстрация электрических соединений сварочных аппаратов.
На рисунке (в увеличенном виде) показаны соединения ярма и звеньев, демонстрирующие средства для их
нормальной фиксации и предотвращения относительного смещения.
На рисунке 6 представлен увеличенный детальный вид, показывающий соединение с нижним концом
соединительного элемента.
На чертежах одинаковые порядковые номера использованы для обозначения аналогичных деталей на всех
видах. В целом, данное изобретение предусматривает использование ножной педали шириной, существенно
равной ширине самого станка, так что она простирается в стороны от оси сварки. Это позволяет оператору
оставаться непосредственно перед машиной, и в то же время обеспечивает возможность легко управлять
машиной, используя правую или левую ногу по своему усмотрению. Эта ножная педаль крепится к каменному
валу, на одном конце которого, в свою очередь, закреплен рычаг, движущийся синхронно с ножной педалью.
Этот рычаг соединен любым подходящим способом с одним рычагом коромысла, а другой рычаг этого
коромысла соединен с коротким звеном, которое выступает вертикально вверх в ярмо. Эта скоба соединена с
коротким звеном посредством сравнительно прочной регулируемой пружины. Верхний конец хомута жестко
соединен со стержнем, который, в свою очередь, функционально соединен с приводным рычагом сварочного
аппарата.
Автоматический выключатель, обеспечивающий подачу давления, установлен на хомуте, а приводной
элемент для замыкания этого выключателя также установлен на хомуте, но находится в скользящем
зацеплении с ним, причем этот элемент жестко закреплен на верхнем конце вышеупомянутого короткого
звена. Конструкция и пружинное усилие настроены таким образом, что при нажатии на ножную педаль
приводной рычаг сварочного аппарата также опускается вниз за счет действия коромысла, тяги, хомута и
соединенного с ним стержня.
Для того чтобы эффективно предотвратить подачу сварочного тока до тех пор, пока к обрабатываемой детали
не будет приложено определенное положительное давление через сварочные электроды, используется
вышеупомянутая регулируемая пружина. Пока эта пружина остается несжатой, то есть пока нет
относительного перемещения между звеном и хомутом, нет опасности замыкания автоматического
выключателя. Однако, когда электроды соприкасаются с обрабатываемой деталью, дальнейшее давление
педали вниз создает дополнительное натяжение на звено, которое преодолевает давление пружины,
позволяя в определенной степени отвести звено от ярма. Поскольку приводной элемент автоматического
выключателя крепится с помощью этого короткого звена, это относительное движение прижимает приводной
элемент к одному из элементов выключателя, замыкая цепь питания. Сразу после замыкания этой цепи
первичная цепь сварочного трансформатора замыкается, в результате чего во вторичной цепи индуцируется
ток, при котором достигается сварочный ток.
Таким образом, становится видно, что между приводным рычагом сварочного аппарата и ножной педалью
были установлены средства, благодаря которым ток подается автоматически только после достижения
уверенности в механическом соединении между электродами и сварным швом.
Теперь обратимся к схеме 10, которая в целом представляет собой сварочный аппарат, воплощающий
принципы изобретения, причем на одной из его сторон установлены регулирующая панель 11, панель
соленоидов 12 и панель главного выключателя 13. Из сварочного аппарата обычным образом выступают
рычаги 14 и 15, каждый из которых на переднем конце несет верхнюю и нижнюю матрицы электродов,
обозначенные цифрами 16 и 17 соответственно.
Верхняя матрица 1 (i) совершает возвратно-поступательное движение, отводя ее от нижней матрицы 17; это
возвратно-поступательное движение осуществляется через приводной рычаг 18, работающий совместно с
плунжером 19.
К каждой стороне сварочного аппарата в его основании прикреплены выступающие вперед рычаги 20 и 21, на
крайних передних концах которых установлен вал 22. К этой скале надежно прикреплена шахта, закрепленная
любым подходящим способом, ножная педаль 28. Эта ножная педаль простирается практически по всей
ширине сварочного аппарата, так что она выступает на значительную величину по обе стороны от оси сварки
24, как это наиболее наглядно показано на рис. 2. Педаль такой ширины позволяет оператору стоять
непосредственно перед сварочной осью и использовать как правую, так и левую ногу, не меняя положения.
Вал 22 выступает за одну из сторон сварочного аппарата, и к внешнему концу этого выступа прикреплен рычаг
25. Этот рычаг 25 надежно закреплен на валу 22, так что любое движение ножной педали 23 приводит к
синхронному движению этого рычага 25.
К одной стороне сварочного аппарата у его основания с помощью воротка 26 прикреплена коромысловая
рукоятка 27, имеющая рычаги 28 и 29. Внешний конец рычага 28 соединен со свободным концом рычага 25
гибким звеном, тросом или любым другим подходящим средством 30. Для возврата рычага 27 в нормальное
положение предусмотрена пружина 31, надлежащим образом закрепленная на раме сварочного аппарата,
свободные концы которой прикреплены к внешнему концу рычага 28. Таким образом, видно, что при нажатии
на педаль 23 вниз рычаг 25 в своем переднем движении будет тянуть за собой рычаг 28 кривошипа,
преодолевая натяжение пружины 31, и что при отпускании педали 23 она автоматически вернется в свое
нормальное нерабочее положение.
Внешний конец рычага 29 коромысла шарнирно соединен с звеном 32, имеющим увеличенную раздвоенную
головку 33. Соединительный элемент 32 выступает внутрь и проходит через поперечный элемент 34, причем
этот элемент снабжен сверху и снизу выступами 35 и 36.
Увеличенная головка 33 звена 32 снабжена квадратным выступом, предназначенным для прилегания к
нижней поверхности выступа 36, а промежуточная часть звена 32 снабжена резьбой, на которую
навинчивается пара контргаек 37. Между этими контргайками и нижней частью вилки 34, а также вокруг звена
32 расположена регулируемая пружина 38, которая стремится постоянно поддерживать надежное зацепление
между увеличенной головкой 33 звена 32 и нижним выступом 36 вилки 34.
К верхнему концу звена 32 прочно прикреплен кронштейн 39. Этот кронштейн выступает вбок от звена 32 и
проходит через вертикально расположенный паз 40, который предусмотрен сбоку гайки 34. Часть кронштейна
39, выступающая за пределы вилки, содержит направленный вниз подпружиненный плунжер, назначение
которого будет описано далее.
Соседние файлы в папке патенты