Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4525
.pdf
постоянной оправки и в остальном имеет аналогичную форму, как и постоянная оправка. Когда необходимо
использовать пресс-формы значительно меньшего диаметра, требующие большей скорости вращения, я
закрепляю кольцевую обойму 29, показанную на правой стороне фиг. 1, на раме машины. Обойма
сконструирована таким образом, чтобы входить во вращающийся стержень, и обойма несет ряд фрикционных
роликов 30 (фиг. 1 и 3), которые воздействуют на внутреннюю поверхность вращающегося стержня 3, в то
время как... Переходная оправка 31 меньшего диаметра (-6) расположена по центру и поддерживается
фрикционными роликами 30, благодаря чему переходная оправка вращается с большей скоростью. Для такой
формы меньшего размера направляющие 23, 23' поднимаются описанными способами, например, со ссылкой
на рис. 4 и 5, так что меньший стержень может быть перемещен в необходимое положение на направляющих
между адаптерными стержнями 31.
Направляющие могут быть снабжены выемками или выступами для определения правильного положения
форм между оправками, как показано на рис. 5, где на направляющих имеются два выступа 32,
определяющие положение показанной формы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257691A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 15, 1925 г., № 15465/25. 257, 4 Завершено: сентябрь. 9, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Меласса — продукт и процесс или способ её производства.
Мы, Стэнли Дин Уилкинс, проживающий по адресу: Истгейт-авеню, 745, Гарри Чонси Рейнер, проживающий
по адресу: Кингсбери-плейс, 6629, оба в Сент-Луисе, штат Миссури, и Эдвард Чарльз Гоулд, проживающий в
Кирквуде, округ Сент-Луис, штат Миссури, все в Соединенных Штатах Америки, граждане Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к продуктам из мелассы, содержащим значительную долю мелассы, и, в
частности, к процессу или способу производства негигроскопичного продукта.
Остаток, образующийся при производстве белого или тростникового сахара, обычно известен и обозначается
как черная меласса. Этот остаток содержит минеральные соли, а также некоторые органические элементы,
такие как камеди, содержащиеся в соке сахарного тростника, и благодаря своему составу этот остаток
сегодня, как известно, является ценным компонентом многих промышленных продуктов, таких как, например,
корма для скота, жевательный табак, опрыскиватели для садов и многие другие.
Однако остаточная черная патока при обычных температурах имеет высокую вязкость, иногда содержащую
до одной трети объема заключенных и растворенных газов, и ее высокая вязкость требует использования
специального оборудования или средств для обеспечения более или менее беспрепятственного потока на
производственных предприятиях.
Кроме того, черная патока, из-за высокого содержания влаги, составляющего в среднем от двадцати четырех
до двадцати восьми процентов, подвергается ферментации, и ее использование в местах, удаленных от
источника производства, обходится дорого из-за транспортных расходов, что неизбежно увеличивает
себестоимость производства и, соответственно, стоимость для потребителей различных продуктов, в которые
она входит.
И хотя черная патока имеет большую коммерческую ценность во многих отраслях промышленности, ее
широкое использование ограничено из-за жидкой формы, изменчивости качества, сложности в обращении и
необходимости специальных складских помещений и, как правило, специального оборудования на
промышленных предприятиях.
Однако уже было обнаружено, что присущие жидкой черной мелассе недостатки, препятствующие ее
широкому и обширному использованию, могут быть преодолены процессом обезвоживания, и в результате
этого открытия и экспериментов по его внедрению в практику была разработана и произведена обезвоженная
меласса, которая может не только экономически выгодно заменить жидкую черную мелассу практически во
всех ее нынешних областях применения, но и может быть выгодно и прибыльно использована во многих
областях, где жидкая черная меласса неприменима или нецелесообразна из-за своей текучей природы и
свойств.
При разработке этого открытия и его практическом применении используется соответствующее
обезвоживающее устройство.
Для производства продукта крайне важно сначала снизить вязкость мелассы, чтобы облегчить ее обработку в
обезвоживающем аппарате. С этой целью жидкую мелассу сначала нагревают, например, горячим паром, до
температуры, которая не окажет вредного воздействия на ее компоненты. Было установлено, что наилучшие
результаты достигаются при температуре приблизительно 190 градусов по Фаренгейту.
Нагретая таким образом жидкая меласса затем пропускается через аппарат для обезвоживания, 90 в
результате чего получается продукт, имеющий характер относительно мелкого порошка, содержащего менее
одного процента воды, как определено в подходящей вакуумной печи, и время, фактически затраченное с
момента 95 на единицу объема жидкой мелассы А,,.
N 257,691 сначала помещают в центробежный распылитель обезвоживающего аппарата, где он
обезвоживается и становится готовым к упаковке в мешки или иным способом, что занимает всего несколько
секунд.
Полученная таким образом чистая обезвоженная меласса в порошкообразной форме содержит все твердые
вещества и полезные компоненты жидкой мелассы, но из-за наличия в ее составе камедей и минеральных
веществ является гигроскопичной. В соответствии с настоящим изобретением, для того чтобы полученная
обезвоженная меласса была практически негигроскопичной, мы сначала, до обезвоживания и во время
нагревания, вводим в жидкую мелассу влагоотталкивающий стабилизатор, предпочтительно в виде
подходящего коллоида.
В результате получается негигроскопичный пушистый порошок, более светлый по цвету, чем чистый или
необработанный продукт, причем внешний вид конечного продукта в значительной степени определяется
свойствами используемого коллоида. В качестве подходящего коллоида можно упомянуть казеин или
обезжиренное молоко в пропорции приблизительно одна часть обезжиренного молока к двум частям жидкой
мелассы; полученный продукт, как мы уже указывали, будет иметь свойства пушистого порошка, однородного
качества и содержать в своем составе практически все полезные или ценные ингредиенты жидкой черной
мелассы. Следует добавить, что конечный состав продукта из чистой черной мелассы в основном следующий,
а именно: вода – от половины до одного процента; зола – от восьми до девяти процентов; белок – пятнадцать
процентов; сахара – от шестидесяти трех до шестидесяти пяти процентов; и камеди – от девяти до десяти
процентов, причем казеин или коллоидные вещества, необходимые в негигроскопичном продукте,
превращают его из углеводного или жирного продукта в более богатый белком продукт, используемый в
качестве основы для корма для животных.
В таком виде наша новая гидратированная негигроскопичная меласса может быть максимально удобна,
экономична и легко перерабатываема, а также может применяться практически во всех современных
областях применения жидкой мелассы, и ее использование может быть расширено во многих отраслях
промышленности, где сегодня использование жидкой черной мелассы нецелесообразно. Стоимость
производства нашего нового продукта является номинальной, а затраты на его обработку низкими, и,
следовательно, стоимость производства различных продуктов, в которые он входит, соответственно
снижается, что приводит к снижению цены для потребителей.
Хотя казеин и обезжиренное молоко, упомянутые выше, являются типичными стабилизаторами,
препятствующими проникновению влаги, другие подходящие коллоидные материалы, такие как, например,
кровь, коллоидные продукты из морских водорослей, яичный белок (альбумин) и тому подобное,
представляют собой подходящие коллоидные вещества, способные обеспечить желаемый результат.
Описанный выше процесс и его продукт следует отличать от уже предложенных процессов производства
кормов для животных, в которых меласса смешивается с абсорбентом, к которому также предлагалось
добавлять молоко, и смесь высушивается нагреванием досуха. В результате данного процесса получается не
корм или другой состав, содержащий мелассу, а продукт, который по сути является высушенной мелассой,
пригодной для использования во всех целях, где можно использовать обычную мелассу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257692A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Томас Барбур, из компании Falls Foundry, Белфаст, графство Антрим, Ирландия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к машинам для обработки льна, конопли, джута и аналогичных волокон. В машинах
этого класса, как правило, используется конструкция, при которой материал, подлежащий обработке,
зажимается между соответствующими держателями, которые поднимаются и опускаются между
вращающимися листами, к которым прикреплены штифты или гребенки, которые обрабатывают или
расчесывают материал во время его движения вверх и вниз. В данной конструкции очевидно, что из-за
подъема и опускания материала при прохождении через него штифтов вращающихся листов, различные
участки одного и того же держателя, заполненного материалом, подвергаются различным видам обработки в
зависимости от скорости прохождения штифтов через материал (257,692), причем указанная скорость
изменяется в зависимости от того, поднимаются или опускаются держатели или остаются неподвижными.
Согласно данному изобретению, вращающиеся листы приводятся в движение с такими изменяющимися
скоростями, что скорость, с которой штифты проходят через материал, остается постоянной или практически
постоянной независимо от того, поднимается ли материал, опускается или остается в неподвижном
состоянии.
Для этой цели подъем и опускание головки или приводящего ее механизма могут использоваться для
управления дифференциальным движением, посредством которого требуемое изменение скорости вращения
листов передается на вращающиеся листы.
Датировано 15 июня 1925 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Галифакс, агенты заявителя.
-10 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для обработки шерсти.
Я, Томас Барбур, из компании Falls Foundry, Белфаст, графство Антрим, Ирландия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для обработки чесаного льна, конопли, джута и аналогичных
волокон. В машинах этого класса, как правило, используется конструкция, при которой материал, подлежащий
обработке, зажимается между соответствующими держателями, которые поднимаются и опускаются между
вращающимися листами, к которым прикреплены штифты или гребенки, которые обрабатывают или
расчесывают материал во время его движения вверх и вниз. В этой ситуации очевидно, что из-за [Цена 1 /-]
цены на материал то повышается, то понижается, в то время как C.
Через него проходят штифты вращающихся листов, различные участки одного и того же держателя,
заполненного материалом, подвергаются различным видам обработки в зависимости от скорости
прохождения штифтов через материал C,5, причем указанная скорость изменяется по мере подъема,
опускания или неподвижного состояния держателей.
С целью преодоления этого возражения было предложено изменять скорость движения лопастей во время
подъема и опускания плетей с помощью несколько сложной системы переключения передач и кулачкового
механизма сцепления. Также было предложено использовать подъем и опускание головки для 7,5 приведения
в действие дифференциального движения, чтобы вращающиеся листы двигались быстрее, как указано в
заявке № 15559/25 от 16 июня 2025 года.
Фотография слева: 16 марта 1926 года.
Завершено: сентябрь. 9, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для обработки шерсти.
2
- 97 602 материала продвигаются к ним, замедляясь или даже останавливаясь во время извлечения
материала, а также для введения кулачка или эксцентрика, чтобы придать колебательное движение
дифференциальному движению для осуществления вышеупомянутых изменений.
Согласно данному изобретению, зубчатая передача, обеспечивающая подъем и опускание головки,
используется для управления дифференциальным движением, благодаря которому вращающиеся листы
приводятся в движение с такими изменяющимися скоростями, что скорость прохождения штифтов через
материал остается постоянной или практически постоянной независимо от того, поднимается ли материал,
опускается или остается в неподвижном состоянии.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором изображена часть машины для обработки шерсти, снабженная
зубчатой передачей для приведения в действие дифференциального движения в соответствии с данным
изобретением.
: A обозначает рычаг, который поднимается и опускается с помощью кулачка a и передает движение подъема
и опускания держателям льна через соединительный стержень a1 и другие механизмы (не показаны).
Этот рычаг установлен на валу al и жестко соединен с ним зубчатым сектором a2. Зубчатое колесо с зубчатым
сектором представляет собой зубчатое колесо a4, жестко закрепленное на втулке :5, являющейся частью
зубчатого колеса a5.
Последний приводится в движение шестерней a6, которая, в свою очередь, входит в зацепление с шестерней
a7 дифференциального механизма и вращает ее в попеременном направлении, чтобы увеличивать скорость
шкотов при понижении уровня воды в канале и уменьшать скорость при его повышении.
Колесо a7 несет два конических колеса a8. Какое зубчатое колесо имеет два конических колеса a? с
противоположных сторон колес a8. Одно из этих колес a9 жестко закреплено на валу B, который приводит в
движение листы щебня, а другое колесо вращательно установлено на этом валу и несет колесо b, которое
приводится в движение сменным колесом bl и конической зубчатой передачей b2 от главного приводного вала
C. 50 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257693A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 9, 1926. № 15657/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 9 сентября 1926 г.
257,693 Усовершенствования в области оборудования для плавления и нагрева асфальта, битума, смолы и
аналогичных веществ, а также связанные с ними устройства.
Я, Уолтер Эрнест Брахэм, подданный Великобритании, из Эстли, Клей-Хилл, Энфилд,
Мидлсекс настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в отношении аппаратов для плавления и нагрева
асфальта, битума, смолы и подобных веществ. В подобных устройствах часто возникают трудности с
обеспечением или поддержанием беспрепятственного потока жидкости из котла или отопительного прибора
при ее отводе для покраски или распыления на поверхности дорог и тому подобное, а также для смешивания
с материалами или обработки таких поверхностей. При нормальных температурах материалы быстро
затвердевают или, по крайней мере, становятся чрезвычайно вязкими, и в сравнительно узком канале, таком
как подающий трубопровод от насоса или подобного устройства, очевидно, существует значительный риск
остановки во время работы, в то время как запуск почти всегда затруднен. В таких установках, как правило,
подача нагретых газов осуществляется из печи, а для поддержания высокой температуры материала в
подающих трубах и обеспечения его полной текучести было предложено циркулировать такие нагретые газы
или пар из котла через рубашку вокруг жесткой подающей трубы или труб.
56 Также было предложено устройство, при котором насос для подачи смолы или битума может забирать
горячий воздух из верхней части котла или нагревателя и нагнетать его через подающие трубы для удаления
из них смолы или битума.
Целью моего изобретения является обеспечение возможности нагрева подающих труб в случаях
использования гибких подающих труб и отсутствия подачи пара.
Мое изобретение заключается в заключении гибкой подающей трубы внутри гибкой трубки, например, отрезка
металлической трубки, и в циркуляции через заключенную внутри трубки воздуха, нагретого путем
пропускания его через трубу внутри печи или дымохода для нагрева битума или другого котла.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов конструктивного воплощения изобретения 5.
На рисунке 1 показан вид со стороны топки битумного котла или нагревателя с применением изобретения.
На рисунке 2 представлен вид сбоку. (;0 На рисунке 3 представлен детальный вид, демонстрирующий
незначительные изменения.
На чертежах а) изображен котел или емкость для жидкости, б) — топка, в) — корпус или кожух. Между точками
a и c находится дымоходное пространство диаметром 65°, по которому горячие газы из печи могут
циркулировать любым известным способом на пути к дымоходу d.
Насос для подачи нагретого битума из котла обозначен цифрой e, а 70 может быть любого подходящего типа.
Обычно используется ручной насос, но это не имеет значения для целей моего настоящего изобретения,
которое касается трубопровода подачи жидкости f. Труба f ведет от насоса e к распылителю или выходному
соплу, не показанному на рисунке, и обычно представляет собой в основном гибкую трубку значительной
длины, так что распылитель или сопло можно использовать на некотором расстоянии, скажем, от пятнадцати
до восьмидесяти футов от котла. Естественно, нагретый битум быстро остывает в этой подающей трубе, и
из-за затвердевания битума происходит уменьшение диаметра и, в конечном итоге, закупорка трубы. Я
заключаю подающую трубу в рубашку g, также изготовленную из гибкой трубки, например, гибкой
металлической трубки; и в рубашку g подается воздух, нагретый топкой котла. Воздух проходит вдоль
рубашки 90 2.y,6j g и выходит через любое подходящее выходное отверстие, предпочтительно рядом с
распылителем жидкости или форсункой.
В представленном варианте осуществления воздух подается к рубашке от воздуходувки lh через трубу j,
проходящую вдоль дымоходного пространства между контейнером a и корпусом e и соединенную с рубашкой
g как можно ближе к насосу e.
На рисунке воздуходувка h показана как предназначенная для привода от цепного колеса k, но может быть
использован любой подходящий привод, и при желании битумный насос e и воздуходувка могут приводиться в
движение от одного источника, но с помощью муфты, так что насос в некоторых случаях может находиться в
режиме холостого хода, когда воздуходувка работает.
Как показано на рисунке 3, соединение от трубы горячего воздуха к трубе подачи битума j может быть
выполнено с помощью крана; таким образом, при необходимости, например, при начале работы, нагретый
воздух может подаваться в трубу f для облегчения ее очистки от твердого битума.
В некоторых случаях воздуходувка h может быть установлена рядом с битумным насосом таким образом,
чтобы ее рукоятки управления были соединены между собой съемным звеном или аналогичным средством,
так что нажатие одной из них вызовет одновременное нажатие другой. Однако, отпустив муфту, насос для
нагретых газов или воздуха можно было бы использовать отдельно для прогрева и очистки подающей трубы
от любых твердых частиц, прежде чем жидкость 3,5 из котла будет перекачиваться по ней. (Редхилл:
Напечатано для канцелярии Его Величества)
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257694A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 июня 1925 года. № 15,674/25, 257. Принято к рассмотрению: сентябрь. 9, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрообработки атмосферного воздуха или связанные с ней.
Мы, Дональд Фредерик Сарджент, проживающий по адресу: Трюсбери Роуд, 26, Сиденхэм, Лондон,
юго-восточный район 26, Артур Александр Легат, проживающий в Каледонском клубе, Сент-Джеймс-сквер,
Лондон, юго-западный район 26, и Джордж Роберт Уиттлтон, проживающий по адресу: Авеню Роуд, 56,
Форест Гейт, Лондон, восточный район 7, все подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству газообразного продукта или смеси из атмосферного воздуха
для использования в качестве топлива для отопления или выработки электроэнергии путем смешивания с
газообразным, жидким или твердым топливом. Указанный продукт может использоваться с подходящим
топливом для нагрева печей, духовок, ретортов и тому подобного, а также для выработки энергии в
двигателях внутреннего сгорания.
Известно, что воздух для сжигания углеводородов в печах или двигателях внутреннего сгорания
обрабатывается путем пропускания воздуха через электрический генератор озона, а также путем получения
оксидов азота посредством воздействия на воздух прерывистыми электрическими разрядами короткой
продолжительности, высокой плотности тока, высокого напряжения и периодичности, с использованием
генераторов и трансформаторов переменного тока или динамо-машин постоянного тока с искровым
разрядником для прерывания тока в цепи к высоковольтным электродам, которые разряжаются в
обрабатываемый воздух. Известно, что в результате такого процесса образуется озон, который расходуется
при синтезе азотной кислоты, но процесс проводится таким образом, чтобы всегда поддерживать небольшой
избыток озона.
Известно также, что для охлаждения воздух пропускают через электрические конденсаторы, содержащие
параллельные металлические пластины, которые попеременно имеют положительный и отрицательный
полюса.
4A В наших целях мы избегаем преобразования кислорода в воздухе в озон в качестве основного продукта, а
производим путем электрической обработки атмосферного воздуха окисляющий газообразный продукт,
который может быть смешан для целей отопления и выработки энергии с топливом и который содержит мало
или совсем не содержит свободного кислорода или озона, но содержит смесь оксидов азота (таких как закись
азота, триоксид азота и тетраоксид азота), которые легко расщепляются для осуществления или
стимулирования сгорания топлива и которые производятся посредством непрерывного бесискровного
разряда между электродами, питаемыми пульсирующими однонаправленными токами сравнительно низкого
напряжения, силы тока и периодичности (например, 2000 вольт и 2-3 ампера) без использования каких-либо
замыкающих и размыкающих устройств или других искрогасителей в цепи к указанным электродам. 66 Наш
метод позволяет получать указанную окислительную газовую смесь путем подачи или втягивания потока
воздуха в корпус, содержащий положительный и отрицательный металлические электроды, соответствующим
образом изолированные и расположенные на расстоянии 70 друг от друга, и электрически заряженные
однонаправленным током, так что между указанными электродами происходит непрерывный бесшумный
разряд без искр в узкие потоки или слои 7,5 воздуха, удаляя свободный кислород и озон и образуя смесь
окислительных газов, состоящую в основном из некоторых оксидов азота, упомянутых выше, которые
выводятся из корпуса и могут быть использованы для отопления или выработки электроэнергии путем
смешивания с топливом.
Электрический аппарат для зарядки положительного и отрицательного электродов может представлять собой
батарею аккумуляторов и индукционную катушку или любое другое подходящее средство для создания
разности потенциалов, предпочтительно 2000 вольт и тока от 2 до 3 ампер; положительный и отрицательный
электроды имеют гладкие плоские поверхности и расположены таким образом, что расстояние между ними и
их пропорции относительно вышеуказанных параметров (33p', 3sX; 7694 v-i<<> 75Sz.Ja.) 7SEE тока,
напряжения и периодичности таковы, что искры не образуются, а происходит непрерывный бесискровный
разряд, вызывающий образование оксидов азота в потоке воздуха, проходящем через корпус.
Электроды удобно расположены внутри корпуса бок о бок в виде наборов параллельных медных пластин,
которые попеременно становятся положительными и отрицательными либо путем подключения к
соответствующим полюсам источника непрерывного пульсирующего однонаправленного тока, либо путем
индукции — от одной пластины к другой, когда таким образом соединены только торцевые пластины набора,
что позволяет использовать индуцированные заряды на промежуточных пластинах, когда они не подключены
непосредственно к указанному источнику. Пластины гладкие, без выступов или острых краев, которые могли
бы способствовать искрению, и расположены так, что их длина параллельна потоку воздуха, а торцевые
кромки соприкасаются с потоком, разделяя его на сравнительно тонкие пластины и направляя его таким
образом, чтобы он проходил между пластинами и подвергался бесискровному электрическому разряду.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых изображено устройство, пригодное для
питания двигателя внутреннего сгорания мощностью 40 лошадиных сил, и на котором: Рисунок 1 — боковой
разрез; Рисунок 2 — поперечный разрез Рисунка 1; Рисунок 3 — план в разрезе, и Рисунок 4 — план.
На чертежах корпус 1 выполнен из негорючего непроводящего материала, такого как фарфор, при этом
положительные медные пластины 2 и отрицательные медные пластины 3 расположены параллельно потоку
воздуха, который входит через отверстие 4, снабженное проволочной сеткой для фильтрации на конце
корпуса, проходит в направлении, указанном стрелками, между пластинами 2 и 3 и после электрохимической
обработки выходит из открытого отверстия 5.
Первая из положительных пластин 2 подключена к клемме 6, а первая из отрицательных пластин 3 — к
клемме 7.
Клеммы 6 и 7 должны быть подключены к клеммам индукционной катушки или к полюсам любого подходящего
источника высоковольтного однонаправленного тока.
Экспериментально установлено, что описанный и показанный выше аппарат имеет 5 положительных и 4
отрицательных пластины, каждая размером 6" x 3,5 x 2,5" толщиной и расположенная на расстоянии 3,5" друг
от друга. «Кроме того, он может производить достаточный объем окислительной газовой смеси для
обеспечения работы двигателя внутреннего сгорания мощностью 40 лошадиных сил, который обычно
работает на топливе, смешанном и сожженном с атмосферным воздухом, что позволяет нам осуществлять
экономию углеводородов, как это будет изложено ниже.»
Также было установлено, что в печах, духовках, ретортах, двигателях внутреннего сгорания и подобных
устройствах, использующих парообразное топливо, такое как масло или бензин, добавление к указанному
топливу окислительной газовой смеси, полученной в соответствии с данным изобретением путем
электрической обработки атмосферного воздуха, приводит к значительной экономии указанного масла или
бензина, поскольку нет необходимости использовать такое большое количество последнего, как при его
сжигании с обычным воздухом; соотношение масла 8) или бензина к электрически обработанному воздуху для
использования в двигателях внутреннего сгорания будет варьироваться в зависимости от нагрузки на
двигатель, но во всех случаях оно меньше, чем при использовании обычного воздуха, как это было до сих пор.
85 Поток воздуха может подаваться через устройство с помощью насоса или других средств создания
давления, либо он может всасываться поршнем двигателя при использовании в качестве источника энергии.
90 Важно, чтобы температура воздуха, проходящего через аппарат, не превышала предельные значения
примерно в 70 градусов по Фаренгейту, и это превышение предотвращается размерами и расстоянием между
положительными и отрицательными пластинами в 9,5° относительно объема и скорости воздуха,
проходящего через аппарат.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257695A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 июня 1925 года. № 75,689/25.
Полная версия слева: 17 апреля 1926 г., полная версия принята к публикации: 9 сентября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
257,695 Усовершенствования средств преобразования электрического тока или относящиеся к ним.
Я, Эдвард Деодато, проживающий по адресу: проспект Принца Ибрагима, 85, Александрия, Египет,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к аппарату для изменения потенциала электрического тока и/или
для преобразования непрерывного тока в переменный или переменного тока в непрерывный, как при том же
напряжении, так и при более высоком или более низком напряжении, и целью изобретения является создание
усовершенствованного аппарата, который позволит осуществлять любое из вышеуказанных изменений без
использования электромагнитной индукции.
С этой целью и в соответствии с изобретением клеммы или аналогичные элементы источника электроэнергии
(или цепи, к которой должна подаваться электроэнергия) соединены каждая с одной или несколькими
щетками коммутационной системы, которая предназначена для установления электрического соединения с
полюсами множества электрических накопителей или батарей, причем указанные накопители или батареи
соединены друг с другом последовательно или последовательно-параллельно и, в целом, соединены с
клеммами цепи, к которой необходимо подавать электроэнергию (или источника электроэнергии).
В случаях, когда необходимо просто увеличить или уменьшить потенциал непрерывного электрического тока
или преобразовать переменный ток в непрерывный ток при более высоком напряжении, используется
коммутационная система с двумя щетками, которые поочередно контактируют с сегментами коммутатора,
соединенными с полюсами (положительным и отрицательным) каждого из отдельных накопительных
устройств; для увеличения потенциала непрерывного тока клеммы его источника соединяются каждая с одной
из щеток коммутационной системы, при этом нагрузка или рабочая цепь соединяется с множеством
накопительных устройств в целом; в то время как для уменьшения потенциала источник соединяется с
накопительными устройствами в целом, а нагрузка — со щетками. Для преобразования постоянного тока в
переменный или наоборот, накопители предпочтительно располагаются последовательно в двух группах,
которые 5,5 последние соединены параллельно друг с другом, хотя иногда может быть желательно (и обычно
предпочтительнее) соединять накопители таким образом при простом изменении напряжения постоянного
тока 60.
В последнем случае, разумеется, потребуется предусмотреть средства для периодического изменения
направления соединений между щетками и источником или нагрузкой, от которой или к которой протекает ток
65.
При преобразовании переменного тока в постоянный или наоборот при одинаковых напряжениях накопители
всегда соединяются последовательно или параллельно друг с другом, и в зависимости от расположения групп
накопителей могут использоваться коммутационные системы с двумя, четырьмя или более щетками. 75 В
предпочтительном устройстве, согласно изобретению, для увеличения или уменьшения потенциала
непрерывного тока каждое из двух концентрически установленных круглых контактных колец соединено 80 4
4. >4..i 257,695 с одним выводом низкопотенциальной стороны устройства и взаимодействует с одной щеткой
коммутирующей системы, имеющей две щетки, предназначенные для вращения вокруг оси, совпадающей с
центром контактных колец. Проводящие сегменты системы мутации кукурузы неподвижны и расположены по
кругу концентрично относительно скользящих колец и за их пределами; каждый проводящий сегмент отделен
от следующего изолирующим сегментом равной ширины, за исключением одного такого сегмента, ширина
Соседние файлы в папке патенты