Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4525
.pdf
Когда селектор захвачен, реле I срабатывает и на контакте 71 замыкает цепь разблокирующего реле B, а на
контакте 72 замыкает цепь обмотки контрольного реле D и реле высокого импеданса I между исходящими
переговорными проводами.
Реле B срабатывает и при контакте bl заземляет входящий провод c, удерживая предыдущие переключатели.
На контакте b2 замыкается цепь поляризационной обмотки 1 реле D, а на контакте 65 замыкается цепь реле H
через ненормальный контакт k. Реле 1H срабатывает и блокирует контакты h1, b3, dl и il, параллельно
заземленные.
Когда селектор захвачен и реле L срабатывает, контакт 13 замыкает цепь импульсного реле селектора,
которое после захвата свободного контроллера реле замыкается. Контакт 5 соединен с проводами a и b и
подключен к выходной цепи контроллера. Импульсы принимаются реле L и повторяются контактом этого реле
на контроллер регистра, который преобразует обозначение обмена (70 цифр) в маршрутный номер, первая
цифра которого приводит в действие реле импульсного селектора, поднимая переключатель на нужное
положение и вращая ползунки в поисках свободного исходящего соединения хорошо известным способом.
Для лучшего понимания этих операций можно обратиться к находящейся на рассмотрении заявке №
12467125.
При первом импульсном прерывании, полученном реле 80 L, контакт 11 возвращается в исходное положение
и замыкает цепь реле C на контакте b4.
Реле C срабатывает, и контакт c3 замыкается параллельно с контактом b3 в цепи удержания реле H, а контакт
cl замыкается параллельно с контактом bl, соединяя дополнительное заземление с проводом c.
Когда вал выключателя выходит из своего нормального положения, контакт k размыкается, и ток через
контакты 90, 13 и c3 реле IH становится зависимым.
После захвата свободного исходящего звена реле Т, являющееся реле проверки селектора, срабатывает и
блокирует свой контакт tl на заземлении провода e, и это заземление 95 передается через контакт t2 на
тестовый ползунок.
В конце каждой последовательности импульсов, принимаемых реле L, реле C размыкает цепь и устраняет
короткое замыкание на обмотке 100 1 реле I, вызванное контактом c2 при срабатывании реле. Первый
селектор кода может предоставлять доступ к селектору группы и конечному селектору в рамках одной и той
же телефонной станции или к ретранслятору и исходящему соединению.
В случае вызова через узел селектор может использовать ретранслятор, который может быть снабжен
питающим мостом на входящей стороне 110, представляющим собой двухкатушечное импульсное реле с
батарейным и заземляющим выводами, подключенными к линии через реверсивные контакты контрольного
реле, подключенного на исходящей стороне. 11 5 Батарея от ретранслятора будет питать высокоомный
релейный провод, который я подключил к первому селектору кода.
Если звонок поступает автоматическому абоненту на той же телефонной станции, то на конечном этапе
выбора абонента будет выполнено аналогичное условие 121, и будет открыт контакт i'.
Когда вызываемый абонент отвечает, ток в разговорных проводах изменяется на противоположный
известным образом для передачи сигнала супервизора, и реле D срабатывает последовательно с реле I.
Контакт Jdl переключается, размыкая цепь удержания реле 1H и подготавливая цепь учета. После короткого
промежутка времени реле H,30 W - -257,685 срабатывает, и в контакте i2 импульс передается на счетчик
абонента от земли через передние контакты dl и h2 и провод mn.
Если бы вызов был переадресован на ручное управление, реле D не сработало бы, а реле I сработало бы.
Абонент может связаться с оператором и заменить трубку, после чего звонок будет удерживаться по
усмотрению оператора. В этом случае при размыкании реле L реле I размыкается на контактах 12 и 13, реле
C снова срабатывает на контактах 71 и h4, а контакт c2 замыкает обмотку 1 реле I.
Когда соединение переведено в ручное положение, обратная зарядка батареи для отправки контрольного
сигнала предотвращается до тех пор, пока ток протекает через соединение, а когда вызывающий абонент
возвращает трубку на место, цепь на соединении размыкается, и поток тока в ней прекращается, и в ручном
положении происходят изменения в цепи, которые приводят к изменению направления тока для отправки
контрольного сигнала, и реле D срабатывает так же, как при эффективном вызове абонента. К этому моменту
реле B разомкнется, и контакт b2, соединенный с двумя обмотками реле D последовательно, перейдет через
задний контакт 12, и реле D будет срабатывать за счет своих двух последовательно соединенных обмоток.
Контакт dl замыкает удерживающую цепь на контакте h2 реле C, при этом реле H 3.5 удерживается на
контактах c3 и il. Соединение осуществляется посредством заземления на проводе С, подключенном через
контакт С.
Теперь соединение удерживается в цепи кабеля до тех пор, пока штекер оператора остается в разъеме.
Когда вызывающий абонент снова убирает трубку, реле L срабатывает повторно и размыкает цепь реле B,
после чего управление связью снова переходит к вызывающему абоненту.
Реле D срабатывает, и реле I снова включается.
Релятив.-С-отпускается при контакте dl.
При вызовах через узел с ручным управлением первый селектор кода (рис. 4) может обеспечить доступ к
ретранслятору (рис. 5).
Ретранслятор снабжен питающим мостом, на входящей стороне которого находится реле импульсного
питания батареи А, подключенное к входящим линиям через реверсивные контакты (−)5 контрольного реле D.
Остальные реле имеют такое же обозначение, как на рис. 4, и выполняют аналогичные функции.
Если контакт свободен, то на входящем проводе c не будет заземления (S), и сработает тестовое реле
предыдущего выключателя, переключив соединение на ретранслятор, а реле A сработает на контактах Jl и
d2, проводах a и b, высокоомном реле и линейной обмотке поляризованного контрольного реле на
предыдущем выключателе.
Контакт al переключается, и образуется цепь от земли через контакты al, b6, реле I H к батарее. Реле H
срабатывает и на контакте h3 замыкает цепь от земли через контакт al реле B. Реле B срабатывает и
блокируется на контактах b5 и al. Контакт bl соединяет землю с входящим тестовым проводом c, чтобы
отметить 75, если он зацеплен, а контакт b4 замыкает цепь поляризующей обмотки 1 реле D. Контакт bH
замыкает цепь удержания реле H, цепь которой проходит от батареи через обмотку реле IH, передний контакт
80 b6, задний контакт il и d4 соединены параллельно, контакт hl соединен с землей. Контакт a8 замыкает
исходящий провод b, и импульсы для установки дополнительных переключателей повторяются этим
контактом, а контакт a2 соединяет 85 две обмотки реле I и обмотку 2 реле D последовательно через
исходящие провода.
При получении первого импульса контакт al замыкается и замыкает цепь 90 на контакте bT реле C. Реле C
срабатывает и на контакте c3 соединяет низкоимпедансный импульсный мост через контакт b3 между
исходящими проводами. Импульсы повторяются при контакте a3 на протяжении 95 градусов в месте
соединения:
После прохождения всех импульсных последовательностей реле А остается в постоянном рабочем
состоянии, а реле 0 размыкает контакт C3 и замыкает его на контакте S3. При звонках на номер 100 обычному
абоненту SFIB, ответ вызываемого абонента приводит к переключению батареи на линии в конечном
селекторе в известном режиме работы, и значения I и D пересчитываются. Контакты 105 и d4 6nen
удерживающей цепи реле H, которая размыкается, и контакты dl и d2 обеспечивают обратную полярность
батареи во входящих линиях для повторной передачи контрольного сигнала обратно на первый селектор в
соединении. 110 Если вызов осуществляется в ручное положение, реле D не срабатывает, и перестановка
батареи не осуществляется путем вставки плюсового контакта в разъем оператором, но реле I срабатывает от
батареи в цепи 115-вольтового шнура. В некоторых случаях может потребоваться, чтобы звонок был
приостановлен, а вызывающий абонент мог вернуть трубку на место.
Когда он это делает, реле А размыкает цепь реле I на контактах 120, a2 и a3. При нажатии кнопки «al» цепь
реле С замыкается, и через некоторое время реле В размыкается. Снятие реле B устраняет короткое
замыкание обмотки 1 реле I в контакте b2 и размыкает I2.
te -bridce' через выход rires в точке контакта b3. Также он соединяет две обмотки реле управления D
последовательно через задние контакты b4 и a2j, и это реле подключено к проводу 13( 257,685 a через
контакт c2. После снятия реле А и последующего размыкания соединительной петли ток по соединению
прекращается, и в ручном режиме происходит переключение цепей, что приводит к обратной полярности
батареи и, следовательно, к срабатыванию реле D. После снятия реле В и до того, как реле С успеет сняться,
срабатывает реле D, и ! 0 На контакте d4 цепь удержания реле C замыкается на контакте hl, при этом реле R
удерживается на контактах c4 и il. Заземление подключено к входящему проводу c через контакт cl tc,
удерживая ретранслятор. Конфигурации dl и 32 переключаются, а подключение батареи к входящим
проводам a и b перепутаны. Заземление напрямую подключается к проводу А через передние контакты H2 и
DL для повторной передачи контрольного сигнала обратно к первому селектору в соединении.
Когда вызывающий абонент снова снимает трубку, реле А срабатывает от батареи через обмотку 1, передний
контакт d2, провод b, высокоомные и контрольные реле на предыдущем питающем мосте, провод a, контакты
dl и h2 заземляются. Реле B снова срабатывает на контактах AL и H3, и контакт B6 замыкается параллельно с
контактом C4, удерживая реле HE от срабатывания реле C. Замыкается контакт A2. Высокоимпедансное реле
I снова подключается к исходящим проводам, и цепь провода B замыкается на контакте A3. Теперь ток может
течь по исходящему проводу b, и посредством изменения параметров цепи в ручном положении направление
тока через соединение возвращается к нормальному, а реле D срабатывает.
Контакт d4 размыкает цепь реле C, которое кратковременно размыкается, и реле I срабатывает от батареи в
цепи шнура.
Разъединение осуществляется путем извлечения штепсельной вилки оператора и установки трубки
вызывающего абонента на место.
На рис. 6 слева показана связь с ручным положением, заканчивающаяся разъемом. В проводе b находится
реле U, зашунтированное конденсатором для обхода токов речевых частот и подключенное к земле через
контакт отключающего реле S и трансформатора сигнала вызова. Аккумулятор подключен к проводу,
проходящему через другой контакт реле отключения.
UA — это реле, управляемое реле U, которое 655 реагирует на обратную полярность батареи и передает
контрольный сигнал обратно через узел. CL — это сигнальная лампа. Схема подключения шнура справа
аналогична показанной на рис. 3.
Когда соединение захвачено, реле U запитывается от батареи через контакт sl, провод a, реле высокого
импеданса и контрольное реле на исходящем ретрансляторе, провод b, реле UI, контакт s2 заднего
соединения 5, провод RS и вторичная обмотка трансформатора сигнала вызова заземляются. Сигнал вызова
передается обратно через узел, и цепь вызывающего реле UA замыкается на контакте ul. Реле PA
срабатывает и при контакте ua3 замыкает цепь сигнальной лампы CL, заставляя ее светиться. Контакты ual и
uta2 переключаются и соединяют пружины домкрата с передними контактами sl и s2.
Оператор, заметив загорание сигнальной лампы, вставляет штекер в соответствующий разъем, и реле SL,
расположенное на внутренней обмотке штекера, 8-контактный разъем разъема и реле отключения S,
замыкает на землю, активируя эти два реле. Контакт sll замыкается, и загорается контрольная лампа FL.
Контакт s3 размыкает цепь лампы вызова CL, а контакты sl и s2 отключают сигнал вызова и удлиняют
входящие соединительные провода к разъему.
Теперь ток течет по проводу b, цепь выглядит следующим образом: от батареи через реле R, кольцо вилки и
соответствующую пружину разъема 0, передние контакты ual и sl, провод a, мостовые реле на ретрансляторе,
провод b, реле U, передние контакты s2, 'ua2, наконечник пружины разъема, наконечник вилки реле T к земле.
Реле R срабатывает, и контакт T1 гасит контрольную лампу FL. Теперь ток, протекающий по соединению,
приводит в действие реле I в ретрансляторе, но его направление таково, что реле D не срабатывает.
Когда абонент возвращает трубку на место и реле А в ретрансляторе отключается, провод b размыкается на
контакте a3, и реле U лишается возможности размыкания. Реле PA размыкается контактом 106 ul, а контакты
ual и ua2 возвращаются в исходное положение, меняя местами контакты батареи с линией. Теперь
заземление подключено к проводу через контакты ual и sl, а реле D на ретрансляторе работает, как описано
ранее (пункт 110), и сигнал повторяется обратно к первому селектору соединения. Таким образом,
передаваемый обратно управляющий сигнал не влияет на измерение, когда трубка вызывающего абонента
находится на месте, но сигнал 115 обеспечивает удержание соединения, как описано ранее. В это время реле
R не срабатывает, а контрольная лампа горит на контактах s1l и rl. 120 Если абонент снова отключит
приемник, замыкание контакта a3 в цепи ретранслятора позволит току протекать через реле P, повторно
активируя его, и благодаря срабатыванию реле IA 1256 направление тока в соединении вернется к
нормальному, батарея теперь будет питаться от провода a через реле R, и контрольное реле D на
ретрансляторе сработает, 1 r< 10- 25768 - и сработает реле C. - Все остальные контрольные реле также
сработают.
Если оператор вынет штекер из разъема, когда трубка вызывающего абонента снята, реле S_ разомкнется, и
реле IU останется под напряжением в цепи на задних контактах si и s2. Направление тока через соединение
остается таким же, как и до извлечения вилки, реле D и C в ретрансляторе остаются разомкнутыми, и
соединение находится под контролем вызывающего абонента.
На конечных переключателях может оказаться необходимым установить замыкающий контакт импульсного
реле на вызываемой стороне соединения, чтобы исключить небольшую опасность задержки, когда
вызывающий абонент возвращает трубку на место.
2() Теперь, подробно описав и определив характер нашего указанного веления и то, каким образом оно
должно быть исполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257686A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 июня 1925 года. № 15,11/25.2576 6 Полный левый: 11 марта 1926 г.
Завершено: сентябрь. 9, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для стирки, сушки и/или смешивания тряпок и других материалов.
Я, Джеймс Фиттон, проживающий в Холл Клифф Хаус, Хорбери, Йоркшир, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Изобретение относится к машинам
для стирки, сушки и/или смешивания или перемешивания тряпок и других материалов, в которых
обрабатываемые материалы помещаются внутрь вращающегося цилиндра или клетки.
Целью изобретения является создание усовершенствованных средств для облегчения загрузки материалов в
цилиндр или клетку машины данного типа и их выгрузки из них.
16 Согласно изобретению, цилиндр или клетка снабжены в определенной точке своей периферии продольной
пластиной, простирающейся от одного конца цилиндра до другого и изогнутой или имеющей такую форму, что
образует вместе с прилегающей периферийной частью цилиндра бункер или емкость, когда цилиндр
удерживается в определенном положении вращения.
Внутренняя часть пластины предпочтительно изогнута или наклонена под подходящим углом к внешней части
пластины, так что, в то время как последняя предназначена для образования основания бункера, внутренняя
часть пластины образует внутреннюю стенку бункера.
Периферийная часть или стенка цилиндра, образующая третью сторону бункера, выполнена в виде
продольной шарнирной дверцы, предназначенной для открывания наружу 36 вокруг шарниров,
расположенных рядом с основанием бункера, так что в открытом состоянии дверца образует, так сказать,
продолжение основания бункера.
В точке на периферии цилиндра, расположенной над упомянутой дверью (предположим на данный момент,
что цилиндр находится в таком положении вращения, при котором дверь в закрытом состоянии вертикальна),
находится вторая, или, как я могу это назвать, верхняя дверь, простирающаяся вдоль 45 цилиндра и
шарнирно закрепленная на его нижнем крае для открывания наружу. Когда нижняя дверца закрыта, а верхняя
открыта, последняя превращается в загрузочную платформу, на которую можно загружать материал в бункер.
Предусмотрены соответствующие средства для фиксации любой из дверей в открытом положении при
необходимости.
Через определенные интервалы вокруг цилиндра I 55 расположены выступающие внутрь продольные
пластины, которые размещены под подходящим углом или углами, причем все указанные пластины
приспособлены для перемещения 60 материалов вверх к верхней части цилиндра, а затем для их
последующего падения обратно в нижнюю часть цилиндра. Однако, когда цилиндр вращается в
противоположном направлении вращения, пластины расположены таким образом, чтобы поднимать
материалы, но опускать их под таким углом или углами, что вместо того, чтобы упасть обратно в нижнюю
часть цилиндра, материалы теперь будут падать в бункер или емкость.
Следовательно, после остановки цилиндра в соответствующей точке его вращения, можно открыть так
называемую верхнюю дверцу 75 и загрузить материал в бункер.
После закрытия дверцы, завершающей обработку по периметру цилиндра, его можно повернуть в
соответствующем направлении для обработки материалов 80 в течение необходимого периода времени.
Если затем кратковременно повернуть цилиндр в противоположном направлении, материалы соберутся в
бункере или емкости, и, если цилиндр остановить в нужном положении и открыть нижнюю дверцу, материалы
будут скользить или могут быть затянуты из основания бункера в грузовик или другую емкость.
-i 2 57, 6S6 Хотя я и назвал бункер и другие выступающие внутрь элементы «пластинами», очевидно, что они
могут быть образованы рядом параллельных стержней или брусков.
В случае стиральной или сушильной машины цилиндр и другие детали могут быть соответствующим образом
перфорированы.
Пластины или другие элементы, составляющие бункер, могут быть шарнирно соединены таким образом,
чтобы складываться к периферии цилиндра, тем самым предотвращая контакт края внутренней стенки
бункера с материалами, которые в противном случае могли бы быть повреждены при контакте с этим краем
во время нормального вращения цилиндра. Очевидно, что цилиндр необходимо будет частично повернуть
после загрузки, чтобы опорожнить бункер (20 бункеров), прежде чем последний можно будет сложить
обратно, как описано выше. Предпочтительно предусмотреть подходящие средства, управляемые снаружи
цилиндра, которые позволят шарнирно перемещать бункер в сторону периферии цилиндра или от нее.
Когда бункер поворачивается, как описано выше, его можно с пользой использовать для облегчения выгрузки
материалов в грузовик или другой контейнер после того, как он выполнил свою основную функцию по их
сбору. С этой целью может быть предусмотрено соединение нижней или разгрузочной дверцы и бункера
таким образом, чтобы открытие такой нижней дверцы 35 одновременно наклоняло бункер в направлении
разгрузки, или же периферийная часть цилиндра, образованного нижней дверцей, может быть интегрирована
с самим бункером 49 или являться его частью.
Датировано 10 июня 1925 года.
Баррон и Левин, здания на Стейшн-стрит, Хаддерсфилд. 45
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для стирки, сушки и/или смешивания тряпок и других материалов.
Я, Джеймс Фиттон, проживающий в Холл Клифф Хаус, Хорбери, Йоркшир, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам для стирки, сушки, смешивания и обработки тряпок и других материалов, в
которых обрабатываемые материалы помещаются внутрь вращающегося цилиндра или клетки, снабженной
выступающими внутрь пластинами, которые при вращении цилиндра поднимают материалы и опускают их
обратно в нижнюю часть! t цилиндра.- : Целью изобретения является создание усовершенствованных средств
для облегчения загрузки материалов в цилиндр или клетку машины вышеуказанного описания и их выгрузки
из них.
Согласно изобретению, цилиндр или клетка снабжены в определенной точке своей периферии продольной
пластиной, простирающейся от одного конца цилиндра до другого и изогнутой или имеющей такую форму, что
образует вместе с прилегающей периферийной частью цилиндра бункер или емкость, когда цилиндр
удерживается в определенном положении вращения. Внутренняя часть пластины предпочтительно изогнута
или наклонена подходящим углом к внешней части пластины, так что, в то время как последняя
предназначена для образования основания бункера, внутренняя часть пластины образует внутреннюю стенку
бункера.
- Периферийная часть или стенка цилиндра 86, образующая третью сторону бункера, выполнена в виде
продольной шарнирной дверцы, предназначенной для открывания наружу вокруг шарниров, расположенных
рядом с основанием бункера, так что в открытом состоянии дверца образует, так сказать, продолжение
основания бункера.
В точке на периферии цилиндра, расположенной над упомянутой дверью (предположим на данный момент,
что цилиндр находится в таком положении вращения, при котором дверь в закрытом состоянии вертикальна),
находится вторая, или, как я могу это назвать, верхняя дверь, простирающаяся вдоль цилиндра и шарнирно
закрепленная на его нижнем крае для открывания наружу. Когда нижняя дверца закрыта, а верхняя открыта,
последняя превращается в загрузочную платформу, на которую материал может подаваться в бункер 105.
Через определенные интервалы вокруг цилиндра я предусматриваю выступающие внутрь продольные
пластины, расположенные под подходящим углом или углами, причем все указанные пластины
приспособлены для перемещения материалов -257,686-йгМд вверх к верхней части цилиндра, а затем для их
последующего падения обратно в нижнюю часть цилиндра. Однако, когда цилиндр вращается в
противоположном направлении, пластины расположены таким образом, чтобы поднимать материалы, но
опускать их под таким углом или углами, что вместо того, чтобы упасть обратно в нижнюю часть цилиндра,
материалы теперь будут падать в бункер или емкость.
На прилагаемом чертеже схематически изображено поперечное сечение цилиндра или клетки согласно
изобретению, где a — внешняя оболочка, а b — ось вращения. В одной из точек окружности я
предусматриваю пластину c, выступающую внутрь и простирающуюся от одного конца цилиндра до другого, с
внутренней концевой частью c', изогнутой или наклоненной вверх под подходящим углом. Эта пластина c, с ее
внутренней наклонной частью, образует вместе с прилегающей частью a' стенки цилиндра бункер, когда
цилиндр находится в определенном положении 2'. Часть a' стенки цилиндра выполнена в виде дверцы,
шарнирно закрепленной на нижнем конце, как показано на рисунке d, так что при открытии наружу, как указано
пунктирными линиями, она образует практически продолжение пластины c, формирующей основание
бункера.
Над бункером я предусмотрел еще одну дверцу a2 в виде части стенки цилиндра, шарнирно закрепленной на
его нижнем конце, как показано на рисунке e, и предназначенной для открывания наружу, как указано
пунктирными линиями.
При таком положении, когда цилиндр опущен, предполагая, что он остановился в соответствующем
положении, дверца а образует платформу для облегчения загрузки материала в цилиндр.
Выступающие внутрь пластины f, расположенные с соответствующими интервалами по окружности цилиндра
и под соответствующими углами, предназначены для перемещения материалов в верхнюю часть цилиндра
при вращении цилиндра в направлении стрелки А, а затем для их последующего падения обратно в нижнюю
часть. Если цилиндр медленно вращать в противоположном направлении, указанном стрелкой B, пластины f
поднимут материал, но вместо того, чтобы уронить его обратно в корпус цилиндра, он теперь упадет! 5
поместите их в бункер, образованный пластиной c, cl и дверцей a.
Следовательно, после остановки цилиндра в соответствующей точке его вращения, дверцу a2 можно открыть
и загрузить материал в бункер. После закрытия дверцы, завершающей обработку периферии цилиндра, его
можно повернуть в направлении стрелки А для обработки материала n в течение необходимого периода
времени. Если затем медленно вращать цилиндр в течение короткого времени в направлении стрелки B,
материалы будут собираться в бункере или емкости a, c, c', и, если цилиндр остановить в соответствующем
положении 70 и открыть дверцу a', материал будет скользить или может быть затянут из основания бункера в
грузовик или другую емкость. Сбор материалов в бункере осуществляется или облегчается выступающей
пластиной над верхней частью бункера и внутренней торцевой пластиной c'.
Для фиксации дверей al и a2 в закрытом положении и для их поддержки, при необходимости, в открытом
положении могут быть предусмотрены любые подходящие средства.
Хотя я и назвал бункер и другие выступающие внутрь элементы «пластинами», R5 станет очевидно, что они
могут быть образованы рядом параллельных вилок, стержней или брусков.
В случае стиральных или сушильных машин цилиндр и другие детали могут быть перфорированы. 90
Пластины c и cl могут быть шарнирно соединены таким образом, чтобы складываться к периферии цилиндра
и, таким образом, предотвращать контакт края пластины c' с материалом, который в противном случае мог бы
быть поврежден при контакте с этим краем во время нормального вращения цилиндра.
Очевидно, что если бы это было сделано, цилиндр пришлось бы частично повернуть в направлении стрелки А
после 1! 00 загрузка, чтобы опустошить бункер, прежде чем его можно будет сложить обратно, как описано
выше. В случае поворотного крепления бункера 105 предпочтительно предусмотреть подходящие средства,
управляемые снаружи цилиндра, позволяющие перемещать его ближе к стенке цилиндра или дальше от нее.
Когда бункер установлен на шарнирном креплении, как было описано выше, его можно с пользой
использовать для облегчения выгрузки материала в грузовик или другой контейнер после того, как он
выполнил свою основную функцию по сбору такого материала. С этой целью может быть предусмотрено
соединение дверцы ai и бункера таким образом, чтобы открытие дверцы одновременно наклоняло бункер в
направлении разгрузки, или же периферийная часть цилиндра, образованного дверцей, могла быть
интегрирована с самим бункером или являться его частью.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257687A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 июня 1925 года. № 15181/25, Полный комплект: 11 марта 1926 г., Полный комплект
принят: 8 сент. 9, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся горелок на жидком топливе.
Я, Уильям Аллен Ихедворт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Апартадо 12,
Пуэрто-де-ла-Лус, Лас-Пальмас, Канарские острова, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к жидкотопливным горелкам и, в частности, к масляным
горелкам, в которых для распыления топлива используется распыляющая среда, такая как пар или сжатый
воздух, и целью которого является повышение температуры топлива внутри самой горелки до его выхода из
сопла горелки. Согласно настоящему изобретению, топливо нагревается с помощью трубки, закрытой с
одного конца и являющейся продолжением горелки, и сконструирована таким образом, что трубка
нагревается непосредственно пламенем, производимым горелкой, так что тепло от выходящего пламени
передается в трубку, которая таким образом образует камеру перегрева. Таким образом, топливо нагревается
непосредственно при прохождении через указанную трубку. Изобретение применимо ко всем типам горелок,
использующих жидкое топливо, независимо от того, распыляется ли оно паром или сжатым воздухом.
Для того чтобы суть изобретения была понятна, в качестве примера будут более подробно описаны
некоторые виды горелок, соответствующих изобретению, в которых пар используется в качестве
распыляющей среды для жидкого топлива. В данном примере топливо предварительно нагревается
непосредственно перед выходом из сопла горелки (фаза 31).
При использовании пара в качестве распыляющей среды для жидкого топлива оказалось удобным
изготавливать корпус горелки и сопло горелки из латуни или бронзы 4C, чтобы избежать образования
ржавчины, особенно в периоды простоя. Корпус имеет преимущественно цилиндрическую форму и снабжен
вблизи заднего конца резьбовым боковым отверстием для подключения паропровода. В центральной части
задней стенки корпуса также предусмотрено резьбовое отверстие для трубы, которая выступает вдоль оси
почти до переднего конца корпуса и подает топливо в трубу перегревателя. Эта топливопроводная труба (5)
также может быть изготовлена из латуни или бронзы. Горелочное сопло представляет собой полый
цилиндрический элемент, снабженный продольными ребрами по периферии, которые прилегают к внутренней
стенке корпуса горелки. 55 Задняя часть форсунки имеет внутреннюю резьбу для навинчивания на передний
конец топливопровода, который удерживает форсунку в нужном положении. Сопло снабжено рядом из 60
наклонных вперед каналов, которые открываются по периферии вблизи переднего края корпуса горелки.
Они позволяют предварительно нагретому топливу затягиваться паром из центра сопла к его периферии, где
оно встречается с паром в смесительной камере, образованной в головке горелки.
Камера перегрева представляет собой трубу, выступающую вперед, с закругленным закрытым передним
концом, изготовленную из латуни или бронзы, и ввинчивается в передний конец сопла. Таким образом, будет
видно, что по мере распространения пламени от горелки вперед и наружу оно окружает камеру перегрева. 75
Когда горелка работает, пар подается в корпус горелки, где предварительно нагревает масло и через узкие
зазоры, образованные между 80 продольными ребрами по периферии сопла и внутренней стенкой корпуса,
поступает в смесительную камеру.
Топливо по топливопроводу поступает в камеру перегрева, где его температура значительно повышается на
85% за счет тепла, выделяемого пламенем, окружающим камеру. Затем предварительно нагретое топливо
проходит через каналы, образованные в сопле, и смешивается с паром в смесительной камере. Для
регулировки горелки могут использоваться промежуточные клапаны в подающих трубах, хотя при желании
можно использовать клапаны, установленные непосредственно на самой горелке (257,687, 254,681).
В качестве дальнейшего усовершенствования, внутри сопла горелки может быть установлена внутренняя
трубка, которая на небольшое расстояние уходит в камеру перегрева. Эта трубка служит направляющей для
топлива в камеру перегрева, обеспечивая более мощный предварительный нагрев, но на практике было
установлено, что использование такой трубки не является обязательным, хотя она может быть полезна при
сжигании тяжелых масел.
Вышеописанная конструкция может быть одинаково эффективна и при использовании сжатого воздуха в
качестве распыляемой среды.
Камера перегрева может использоваться с горелками струйного типа, при этом трубка перегрева вставляется
в любое удобное место передней панели или дверцы печи, а к ней подводятся соответствующие
трубопроводы. Изобретение также применимо к существующим паровым или компрессорным горелкам,
работающим на сжатом воздухе и использующим жидкое топливо; для размещения трубки перегрева
достаточно внести лишь незначительные изменения в сопло.
При использовании горелки, в которой сжатый воздух распыляет жидкое топливо, наличие камеры перегрева,
расположенной, как описано выше, представляет собой идеальную систему для использования на боевых
кораблях, поскольку опасный внешний нагрев и, следовательно, риск возгорания в значительной степени
исключаются. Изобретение также имеет то преимущество, что достигается экономия топлива и распыляемой
среды, поскольку топливо нагревается внутри самой горелки, в то время как температура распыляемой среды
значительно повышается непосредственно перед ее выходом из сопла горелки. Вследствие этого факта для
эффективного распыления топлива требуются небольшие количества распыляющей среды при низком
давлении. Горелка может быть изготовлена с учетом любой существующей установки для работы на жидком
топливе, а также для условий эксплуатации при низких температурах, например, при первом нагнетании пара,
когда может использоваться специальная форсунка с меньшими каналами для пара и масла. Преимуществом
горелки также является то, что в системе можно использовать холодное жидкое топливо. Горелка обладает
большой нагрузочной способностью и широким диапазоном рабочих режимов.
при этом образуется широкое полое пламя, которое эффективно окружает и нагревает трубу перегревателя.
Пламя также имеет большую площадь нагрева со значительным количеством излучаемого тепла, что
обеспечивает чрезвычайно эффективное сгорание в передней части горелки. На практике было установлено,
что можно получить горелку длиной пять футов и что превосходное сгорание достигается даже при
использовании густых мексиканских масел, при этом горелка работает очень чисто.
Дата: 28 мая 1925 года.
Для заявителя:
H. A. GILL & Co., дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся горелок на жидком топливе.
Я, Уильям Аллен Хедворт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Апартадо 12,
Пуэрто-де-ла-Лус, Лас-Пальмас, Канарские острова, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к жидкотопливным горелкам, и в частности к тем, которые предназначены для
сжигания тяжелых мазутов с использованием распыляемой среды, такой как пар или сжатый воздух, и в
которых пламя самой горелки используется для предварительного нагрева топлива. Целью настоящего
изобретения является усовершенствование и упрощение конструкции таких горелок.
Согласно настоящему изобретению, сопло горелки снабжено направленной вперед конической поверхностью,
которая взаимодействует с передним концом корпуса горелки, образуя между ними непрерывное кольцевое
пространство, в которое топливо проходит через ряд каналов, расположенных в виде кольца, при этом
топливо 95 покидает указанное пространство в виде непрерывного конуса пламени.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее будут описаны
некоторые варианты горелок, изготовленных в соответствии с изобретением, на примерах со ссылкой на
прилагаемые чертежи, где: на рисунке 1 показан один из вариантов новой горелки 1S, вид представляет собой
центральный разрез через входной канал для пара; на рисунке 2 показан вид центральной части горелки,
выведенной из корпуса, при этом передняя часть рисунка имеет свою нижнюю половину в разрезе; и на
рисунке 3 показан центральный разрез переднего конца горелки, демонстрирующий слегка
модифицированную конструкцию сопла.
Горелка, изображенная на чертежах 1] 5 257,68t, предназначена для использования с паром в качестве
распыляющей среды, и было сочтено удобным изготовить корпус горелки a, а также сопло b из латуни или
бронзы S, чтобы избежать образования ржавчины, особенно в периоды простоя. Корпус a имеет
преимущественно цилиндрическую форму и снабжен вблизи своего заднего конца внутренним резьбовым
выступом 1X) c, предназначенным для размещения трубы подачи пара. Задняя стенка корпуса а также имеет
центральное отверстие d, через которое проходит труба e, простирающаяся вдоль оси почти до передней
части корпуса а. Труба e 1.5 служит для подачи жидкого топлива в трубу перегревателя f, выполненную
заодно с соплом b. Трубка f также изготавливается из латуни или бронзы. Сопло b представляет собой полый
цилиндрический элемент, изображенный в форме двух воротников g, в которых вырезаны спиральные
канавки h, причем воротники g разделены участком k меньшего диаметра, и воротники g прилегают к
внутренней стенке корпуса горелки a.
Топливопровод e имеет резьбу по всей задней части и удерживается в отрегулированном положении в
корпусе a с помощью пары гаек 1. Задняя часть форсунки b имеет внутреннюю резьбу, позволяющую
навинчивать ее на передний конец топливопровода e, который таким образом удерживает форсунку b в
Соседние файлы в папке патенты