Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4518
.pdf
смачивающему элементу, и держатель штампа, взаимодействующий со штампом только в неадгезивных
частях штампа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257558.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257558&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257558A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 апреля 1925 года. № 18326/26. 257J Завершено. Принято к рассмотрению: август.
30, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области упаковочных и штамповочных машин и связанные с ними разработки.
Я, Оливер Янг Имрей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, Западный Кейп-Код 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от меня
из-за границы компанией Vidaver Mailing Machine Corporation, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, и имеющей место ведения бизнеса
по адресу: Западная 43-я улица, 25, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной машине для автоматической запечатывания таких
изделий, как конверты, и является частью спецификации № 257316.
В описании вышеупомянутой заявки описывается машина для запечатывания изделий и автоматического
нанесения на них штампов или печатной продукции, управляемая подачей каждого отдельного изделия, а
также весом изделия, если последний превышает заданный вес.
Настоящее изобретение относится к механизму герметизации, описанному в вышеупомянутой спецификации.
Согласно изобретению, машина включает в себя механизм, содержащий множество последовательно
расположенных подающих захватов для подачи конверта, клапан которого первоначально прилегает к корпусу
конверта, средства для автоматического отклонения клапана от корпуса по мере продвижения конверта,
средства для придания клапану клейкости во время подачи и во время отклонения под действием
отклоняющих средств, а также механизм запечатывания для закрытия клапана.
Машина может также включать в себя приводной механизм для механизма подачи, управляемый для
циклической работы машины оболочкой по мере ее поступления в механизм подачи, причем управление
также может осуществляться оболочкой для остановки машины по завершении цикла ее работы. 50 Для
полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 изображена машина для запечатывания и штамповки, воплощающая изобретение; левая часть
показана в плане, а правая часть — в горизонтальном сечении, приблизительно по линии 1-1 на фиг. 2;
некоторые части показаны для большей наглядности.
На рис. 2 представлен продольный вертикальный центральный разрез машины.
На рис. 3 представлен фрагментарный детальный вид, демонстрирующий регулировку увлажняющего ремня
лоскута.
Обращаясь к чертежу, содержащему подробное описание изобретения, на нем рама обозначена цифрой 10, а
рабочие части механизма 70 соответствующим образом установлены в этой раме. Подающий стол 11 станка
расположен на некотором расстоянии от основания рамы, предпочтительно в горизонтальном положении
между боковыми стенками рамы, а приводной двигатель M и некоторые из приводных соединений для
различных рабочих элементов установлены в пространстве под этим подающим столом.
Приводной двигатель M может быть соединен 80 любым удобным способом с различными рабочими
элементами машины, причем показанные соединения включают в себя промежуточный вал 12, соединенный
для привода двигателем с помощью цепи или аналогичного ремня 3 85, зацепляющегося с соответствующими
шкивами или звездочками на валу двигателя и промежуточном валу. Промежуточный вал, в свою очередь,
соединен ремнем 14 TB с главным приводным валом 15 через соответствующие звездочки или шкивы. 99)
Различные рабочие элементы машины приводятся в движение от главного приводного вала 15.
Силовые провода или проводники 16 и 17 $58 i , [ _..... L 2t,558 приводит к подходящему источнику
электрической энергии, при этом проводник 16 соединен с одним выводом двигателя, а проводник 17
соединен с одним полюсом выключателя управления двигателем 18, а другой полюс указанного выключателя
соединен проводником 19 с другим выводом двигателя.
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОНВЕРТОВ.
Конверт подается или продвигается по своему пути через машину по подающему столу 11 с помощью
захватов, которые предпочтительно выполнены в виде подающих роликов, включающих верхние ролики 20,
расположенные в передней части машины на валу 21 и взаимодействующие с нижними роликами 22,
установленными на валах 23, причем зацепы между взаимодействующими верхними и нижними роликами
расположены практически в плоскости подающего стола или немного выше нее, чтобы принимать и
захватывать конверты по мере их продвижения по столу. В зависимости от условий эксплуатации и характера
работы может быть любое желаемое количество таких пар ведущих подающих роликов; на чертежах
показаны три пары.
Помимо переднего подающего ролика 20, 22 и рядом с механизмом подачи и нанесения штампа имеются
дополнительные пары подающих роликов, показаны две пары таких роликов, каждая пара включает верхний
ролик 24, установленный на валу 25, и нижний ролик 26, установленный на валу 27.
Эти ролики могут быть снабжены каким-либо податливым покрытием, например, резиной, и, помимо подачи,
они служат для приклеивания клапана конверта к его содержимому и для нанесения одной или нескольких
марок на его лицевую сторону. Все валы подающих роликов надлежащим образом закреплены для вращения
в раме станка, а верхние валы 21 и 25 предпочтительно установлены для перемещения вверх и вниз, чтобы
обеспечить прием конвертов различной толщины; для обеспечения этого перемещения валов роликов в
боковых стенках опорной рамы предусмотрены удлиненные вертикальные пазы 28. При желании верхние
валки могут быть соединены с нижними валками зубчатой передачей, чтобы их привод осуществлялся
преимущественно за счет последних.
Как ясно видно на рис. 1, зубья передних подающих роликов 20, 22 расположены с одной стороны от пути
подачи конвертов, заканчиваясь перед клапаном, чтобы не соприкасаться с ним на первых этапах подачи
конверта через машину. На рисунке 1 контуром из точек и штрихов обозначена оболочка E, которая
захватывается и подается ведущими роликами. Клапан конверта F также обозначен точками и штрихами. Как
следует из данного описания, при подаче конверта на передний конец машины он захватывается подающими
роликами только по его краю, противоположному клапану, так что последний находится вне зоны контакта с
указанными роликами во время процесса увлажнения клапана и в течение некоторого времени после этого.
Следующие за ними ролики 24, 26 предпочтительно располагаются таким образом, чтобы их выемки
находились на пути заслонки F и зацеплялись с ней во время заключительных операций подачи и
запечатывания.
Предпочтительно, каждая пара подающих роликов приводится в движение с помощью соответствующих
приводных соединений, например, таких, как показано на рисунке, включающих ремень или цепь 29,
соединенную со звездочкой 30 на главном приводном валу 15 и со звездочками 31, соединенными
соответственно с двумя соседними нижними валами роликов 28, как показано на фиг. 1 и 2.
Крайняя передняя пара подающих валков (см. рис. 1) приводится в движение ремнем 32, соединенным с
соседним нижним валом валков 23 через соответствующие шкивы или звездочки, а две следующие пары
подающих валков приводятся в движение от соседнего вала валков 23 через ремни 33 и 34, соединенные со
звездочками на валах 23 и 27. Таким образом, все валки приводятся в движение с одинаковой скоростью
подачи от главного приводного вала.
Увлажнение и герметизация клапана.
Механизм герметизации и увлажнения клапанов оболочки (рис. 1, 2 и 3) включает в себя разделительную или
отклоняющую пластину клапана, имеющую изогнутую переднюю кромку или носик 100, примыкающий к
подающему столу 11 и предназначенный для зацепления под клапаном движущейся оболочки с целью его
подъема или отделения от корпуса оболочки. В этой связи следует отметить, что каждый из 105 конвертов
подается в машину клапаном вверх и располагается вплотную к корпусу конверта.
Конверт подается в машину таким образом, чтобы край, к которому прикреплен клапан, располагался близко к
направляющей пластине 36. По мере продвижения оболочки закрылок отделяется от ее корпуса наклоненной
вверх поверхностью отклоняющей пластины 35. Проклеенная нижняя сторона 115 клапана увлажняется с
помощью влагоотводящей подушки или ленты 37, предпочтительно из абсорбирующего материала,
установленной для перемещения поперечно направлению продвижения конверта, 120 направляемой и
поддерживаемой в поперечной канальной пластине 38, расположенной непосредственно над подающим
столом 11. Задний или последующий край отклоняющей пластины 35 предпочтительно располагается над
направляющей пластиной 38 канала 125 и крепится к ней, при этом верхняя часть увлажняющего ремня
находится над пластиной 35, а нижняя часть — внутри канала направляющей пластины 38. Направляющая и
прижимная пластина 39, показанная прикрепленной к поперечной опорной планке 40 и имеющей
расположенные спереди закругленные выступы, расположена непосредственно над увлажняющей лентой,
тем самым способствуя прижатию клейкого покрытия клапана к увлажняющей ленте по мере продвижения
конверта вперед.
Таким образом, становится видно, что увлажняющая лента движется относительно движения конверта,
поэтому между лентой и клейкой поверхностью происходит скользящее или протирающее воздействие, что
приводит к более эффективному увлажнению. Наклонная вниз дефлекторная пластина 41 может быть
расположена таким образом, чтобы зацеплять клапан оболочки при его прохождении за увлажняющей лентой,
предотвращая контакт клапана с валами валов 21. Однако следует отметить, что между нижним краем этой
дефлекторной пластины 2,5 и столом 11 имеется значительное пространство, так что клапан не прижимается
к оболочке в этом месте.
Увлажняющая лента 37 проходит над шкивом 42, установленным для вращения в резервуаре для влаги 43, и
приводится в движение им, перемещая ленту через влагу. Шкив 42 приводится в движение валом и
конической зубчатой передачей 44, приводимыми в движение любым подходящим способом машиной.
Увлажняющая лента проходит от шкива 42 к направляющей пластине канала 8 по направляющим стержням
или роликам 45, а на своем переднем конце — по валу или гладкому стержню 46. Одна или обе
направляющие планки или ролики 45 могут регулироваться, например, с помощью регулировочных винтов 47,
для изменения их натяжения, а также для прижима или иного удаления большего или меньшего количества
влаги с ленты, чтобы изменить увлажняющий эффект на приклеенный клапан. Влага, выходящая из ленты,
будет собираться в канале пластины 38 и затем поступать обратно в влагоемкость 43.
Иногда может быть целесообразно установить направляющую пластину для конверта на противоположной
стороне подающего стола 11 от направляющей пластины -36, и для этой цели можно использовать
поворотные направляющие пластины 48, расположенные вдоль подающего стола, которые 5a шарнирно
соединены с соседней боковой пластиной, как показано на рисунке 49, так что их можно поворачивать вверх
(см. пункты 1 и 2). Передние концы этих направляющих пластин 48 предпочтительно наклонены (на нижнем и
внутреннем крае, так что 610), и выступающий ободок дополнительной ширины может соприкасаться с ними,
поднимая направляющие пластины вверх, из-под траектории движения обтекателя. Вспомогательные
направляющие пластины 481 могут использоваться рядом с каждой направляющей пластиной 48, но на
большем расстоянии от направляющей пластины 36, чтобы служить направляющими для корпусов
увеличенной ширины.
Для некоторых видов работ может быть целесообразно наносить жидкий клей на клапаны вместо увлажнения
приклеенного клапана 70, как описано выше, и в таких случаях для нанесения такого жидкого клея, который
может находиться в емкости 43, можно использовать ремень 38. Поэтому упоминание увлажнения как в
технических условиях, так и в пунктах формулы изобретения, 75, а также в связи с механизмами
запечатывания и приклеивания марок, будет пониматься как охватывающее оба этих метода придания
маркам или клапанам клейкости. 80 Как видно, расположение зубцов подающих валков, как описано выше,
обеспечивает значительное пространство за увлажняющей лентой 38, в котором клапаны не прижимаются к
корпусу 85 конвертов, тем самым обеспечивая временной интервал после увлажнения до начала операции
запайки. В течение этого промежутка времени клей размягчается, или слизистый слой частично затвердевает,
и в любом случае это приводит к более надежному и эффективному запечатыванию, когда клапан достигает
уплотнительных валов.
По мере продвижения оболочки передними подающими роликами 20, 22, заслонка сталкивается с
отклоняющей пластиной 50, расположенной немного впереди первой пары уплотнительных подающих
роликов 24, 26, чтобы отклонить заслонку вниз в зону захвата роликами. Следует отметить, что отклоняющая
пластина 41 не отклоняет закрылок от корпуса оболочки, поскольку функция этого отклонителя заключается в
предотвращении выступания закрылков за пределы оболочки, что могло бы препятствовать их перемещению
валами роликов 31; порядком 10(.
В норме дефлекторная пластина 41 не соприкасается с закрылками. Запечатывание клапана относительно
конверта осуществляется, когда клапан входит в зацепления запаечных валиков 24, 26. 110 Элементы,
обозначенные порядковыми номерами от 51 до 98 включительно, представляют собой механизм отрыва,
увлажнения, подачи и нанесения марки с механизмом управления, работающим автоматически 116 под
воздействием подаваемого изделия или конверта. Эти механизмы работают следующим образом:
в сочетании с механизмом подачи и запечатывания конвертов для нанесения штампа и запечатывания
конверта, и все механизмы 120 образуют единую цельную машину. Однако механизм обработки марок и
механизм управления ими показаны лишь для иллюстрации общего сочетания и не являются предметом
конкретных претензий в данном документе. 125 Кроме того, элементы с 99 по 111 включительно
представляют собой автоматический механизм контроля веса, приводимый в действие весом конверта, для
управления механизмом обработки марок с целью нанесения марок на конверты в соответствии с их весом.
Данный механизм также не является предметом конкретных заявлений в данном документе и показан для
иллюстрации общего сочетания в полной машине.
АТОМНЫЙ КОНТРОЛЬ/ПРОИЗВОДИТЕЛЬ МАШИНЫ.
- Целесообразно запускать механизм подачи конвертов и марок при поступлении конверта в машину и
останавливать его, когда конверт проходит за последнюю пару подающих роликов. Для реализации этой
функции используется простой и эффективный механизм, включающий переключатель 18 для управления
двигателем М. Этот переключатель управляется посредством механизма управления, включающего
поперечные валы 112, установленные в боковых пластинах рамы станка и показанные в расположенном над
подающим столом 114 положении, каждый вал несет один или несколько наклоненных вниз и назад рычагов
113. Эти валы 112 расположены последовательно, каждый из них соединен с рабочим звеном 114
соответствующими соединительными рычагами 115 (см. рис. 2). Подвижный элемент переключателя 18
соединен для приведения в действие звеном 114 через соединение 116. Этот механизм управления настроен
таким образом, чтобы поддерживать рабочий переключатель 18 в разомкнутом положении. Замыкание
выключателя 18 подает питание на двигатель и запускает машину в работу.
ОПЕРАЦИЯ.
Принцип работы машины частично описан в вышеизложенном описании и будет легко понятен, в частности, в
связи со следующим кратким изложением.
— Предполагая, что машина находится в состоянии покоя, конверт, расположенный адресной стороной вниз и
клапаном вверх и вправо, в направлении продвижения конверта E, как показано стрелкой на рис. 1, вручную
подается на передние подающие ролики 20, 22, но непосредственно перед зацеплением за зажим и при
удержании оператором передний край конверта касается первого рычага управления переключателем 1-13,
слегка приподнимая его из положения, показанного на рис. 2, и замыкая переключатель 18 для запуска
двигателя.
Следует понимать, что переключатель и механизм управления переключателем очень легкие, с
незначительной инерцией и трением, благодаря чему управление осуществляется легко с помощью
описанной оболочки.
Цикл работы машины 6 для выполнения полного запечатывания и штамповки одного конверта запускается
вручную до подачи конверта механизмом подачи, а затем автоматически с помощью инструментария
конверта по мере его введения в машину.
Когда двигатель запускается, мощность передается на главный приводной вал 15, и вся машина, включая
механизмы подачи конвертов и марок, приводится в действие. При этом передние подающие ролики 20, 22
захватывают конверт и продвигают его в машину. Закругленный передний носик разделителя клапанов 35
входит в зацепление под клапаном конверта 75, поднимая его над увлажняющей лентой 37, где он
увлажняется, после чего герметизация осуществляется, как описано выше. Последовательные рычаги
управления переключателями 80 113 расположены достаточно близко друг к другу, так что один или
несколько из них всегда находятся в контакте с продвигающейся оболочкой, и поэтому машина продолжает
цикл работы, непрерывно и постепенно продвигая оболочку 85 по всей машине. Цикл завершается, когда
оболочка проходит за последний рычаг 113, после чего переключатель S18 автоматически размыкается, и
двигатель останавливается. Каждый конверт может быть выброшен из машины до того, как будет введен
следующий, при этом машина будет работать с высокой скоростью, и в этом случае цепь двигателя будет
размыкаться между вводом последовательных конвертов.
Однако следующий конверт может быть введен до того, как предыдущий покинет машину, чтобы обеспечить
непрерывную работу машины, при этом механизм подачи марок будет работать с перебоями, управляемый
каждым конвертом в сотрудничестве с рычагом управления 94.
Поскольку работа всей машины 105 начинается при вставке конверта и заканчивается, когда конверт покидает
машину, можно заметить, что машина простаивает, за исключением тех моментов, когда она выполняет
операции с конвертом, что позволяет избежать ненужного износа машины и потери энергии.
Следует понимать, что хотя изобретение было описано со ссылкой на машину типа, описанного в
Спецификации № 257316, оно не ограничивается этим и может быть применено к машинам других типов. —
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257559A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования, связанные со сбором латекса с каучуковых деревьев.
Я, сэр Малкольм Уотсон, доктор медицины, доктор юридических наук, подданный короля Великобритании, из
Бату-Блах, Иланг, в Федеративном Малайском штате Селангор, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к сбору каучукового латекса с каучукового дерева, что является
первым этапом производства каучуковых изделий.
В частности, изобретение относится к сбору латекса во время умеренных дождей и сразу после них, а также к
сбору в это время большего количества более богатого латекса.
При сборе каучукового сока латекс стекает вдоль среза, а не вниз прямо на землю по поверхности коры
дерева, потому что недавно открывшиеся клетки коры влажные от выделяющегося из них латекса, и капли
латекса имеют сродство друг к другу; тогда как клетки коры, не затронутые срезом, сухие и обладают низким
сродством к воде и другим веществам, содержащимся в латексе, или отталкивают их.
Когда идёт дождь, кора, включая даже клетки дерева, не содержащие латекс, становится влажной. Когда
дерево надрезают в таком состоянии, дождевая вода, прилипшая к коре, обладает высокой способностью
связываться с латексом в срезе, и латекс стекает из среза на внешнюю кору дерева, а не полностью вдоль
среза в сборную чашу.
Таким образом, латекс невозможно должным образом собрать, и, если попытка сбора латекса
предпринимается во время дождя или сразу после него, латекс теряется. Эта потеря настолько неизбежна и
серьезна, что надрезание ствола обычно не начинают до тех пор, пока кора дерева не высохнет, а этот
процесс, как правило, не завершается в полной мере примерно через три часа после прекращения дождя. В
более влажные месяцы череда дождей, как днем, так и ночью, может полностью исключить возможность
подкачки воды на несколько дней подряд.
Во время и некоторое время после прекращения дождей вода, выпавшая на листья и верхние ветви, стекает
вниз по стволу дерева. Достигнув места надреза, латекс стекает вместе с ним вдоль этого надреза, а затем
вниз в сборную чашку, которая переполняется. Большая часть или весь латекс, находящийся в чашке, может
быть вымыт и потерян. Ежегодно резиновая промышленность теряет огромные объемы латекса из-за
внезапных и непредвиденных дождей, которые смывают латекс до того, как его можно будет собрать. Чтобы
избежать этих потерь, сбор латекса откладывают на несколько часов после прекращения дождя, или же его
приходится проводить в спешке, из-за чего большая часть латекса проливается и теряется, если идет дождь.
Дожди часто идут ночью или рано утром. В этом случае кора дерева становится влажной в шесть часов утра,
и постукивать по стволу становится возможным только около девяти часов. При постукивании в положении
«девять часов» образуется примерно на двадцать пять процентов меньше латекса, чем при постукивании в
положении «шесть часов».
За последние двадцать и более лет ночные дожди, а также дожди, проходящие в часы сбора и обработки
латекса, нанесли огромный ущерб резиновой промышленности. Для предотвращения этих потерь были
приняты различные механические устройства, но ни одно из них не доказало свою практическую ценность и
не получило широкого распространения.
Латекс остается в срезе и стекает вдоль него к сборной чаше в сухую погоду, поскольку поверхность сухой
коры, не содержащей латекса, имеет низкую способность удерживать воду. Низкое сродство исчезает при
намокании коры дождем, но такой потери можно избежать, обработав кору определенными веществами.
Изобретение заключается в нанесении на кору дерева, прилегающую к месту надреза, влагоотталкивающего
вещества, таким образом, чтобы предотвратить бесполезное вытекание латекса по коре и обеспечить
эффективное направление латекса в его собирающее отверстие как во влажном, так и в сухом состоянии
дерева.
Примерами таких веществ являются вазелин или парафиновый воск. Можно использовать смесь нескольких
веществ, при этом можно выбрать вещества с температурами плавления или застывания любой конкретной
температуры. Их можно наносить без предварительного нагревания, как в случае с вазелином. Если материал
трудно наносить в твердом состоянии, его можно расплавить и нанести в расплавленном виде, а при
охлаждении на дереве он затвердеет. Постоянно жидкое вещество менее подходит, чем твердое или
полутвердое. Если вещество хрупкое и раскалывается при прикосновении к нему ударного инструмента, оно
менее предпочтительно, чем вещество, которое режется без разрушения, например, сыр. Наиболее
желательным является вещество с температурой плавления, близкой к максимальной суточной температуре.
Оно ежедневно приспосабливается к изменениям в размерах дерева или к неравномерности коры,
образующейся в результате его роста.
Нанесение такого вещества или веществ на кору или на надрезы и бороздки в коре каучукового дерева, выше
или ниже места надреза, в зависимости от необходимости, позволяет направлять любую жидкость,
обладающую низкой аффинностью к веществу или отталкивающую его, например, воду или латекс, на
поверхность дерева в любое желаемое место во время умеренного дождя или сразу после дождя, несмотря
на то, что кора дерева влажная.
Прилагаемые диаграммы, рисунки 1 и 2, иллюстрируют методы облегчения сбора латекса в соответствии с
данным изобретением.
А представляет собой ствол дерева, дающего латекс, B — надрез в форме буквы «\», на вершине которого
имеется срез вниз, C — имеющий в нижней части металлический носик, D — ведущий к сборной чаше, E —
латекс. Когда дерево влажное, латекс имеет тенденцию растекаться по поверхности a (Рисунок 1) коры.
Благодаря нанесению описанных выше веществ на край надреза B, латекс даже во влажную погоду остается
в надрезе и стекает вдоль него в сборную чашку. Таким образом предотвращается потеря латекса из-за
увлажнения коры.
В данном случае вещество наносится ниже места прокола B на участок шириной или глубиной в несколько
дюймов. При надрезании дерева часть подстилающего вещества удаляется вместе с корой, к которой она
прилипла.
Потери латекса, происходящие из-за стекающей по стволу дерева воды, предотвращаются путем создания
над поверхностью для сбора конденсата канала, который отводит стекающую с ствола дерева воду на землю,
минуя поверхность, с которой была произведена подсочка. Это достигается путем обрезки, как схематически
показано на рисунке 2, каналов F, которые охватывают дерево под большим углом к горизонтали. Эти срезы
сходятся в точке на дереве, где устанавливается металлический патрубок D', более или менее похожий на
обычный патрубок D, используемый для сбора латекса. К нижнему краю этих надрезов наносятся описанные
выше вещества, как указано на рис. f. Можно использовать любое желаемое количество разрезов под
разными углами; два из них показаны на рисунке 2. Если ствол дерева заметно отклонен от перпендикуляра,
потребуется больше срезов.
В некоторых случаях одного вещества без примесей будет достаточно. Каналы, выемки и сам материал
необходимо обновлять только с большими интервалами. Вода, стекающая по стволу дерева во время или
после дождя, попадает в окружающие или другие перехватывающие каналы или русла, которые она не может
покинуть из-за вещества, с которым она сталкивается. Таким образом, вода стекает вдоль среза или края
материала и удаляется с дерева на землю с помощью металлического желоба или без него.
Данное изобретение было практически применено к ряду каучуковых деревьев. Практические испытания
показали, что в дождливую погоду потери латекса у незащищенных деревьев составляют не менее двух
третей, тогда как у защищенных деревьев потери не превышают одной пятой.
Эту долю можно существенно снизить за счет дополнительных защитных сокращений.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257560A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 мая 1925 года. № 18564/26.
Фотография слева: 19 марта 1926 года.
Завершено: август. 23, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве готового битума для дорожного строительства и подобных целей.
Я, Лоуренс Генри Сенсикл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортмер, Пелтон-Фелл,
графство Дарем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованному процессу производства готового битума для дорожного
строительства и тому подобного.
Изобретение направлено на регулирование физико-химических свойств смолы определенными способами,
которые будут описаны далее.
Изобретение также включает в себя способы контроля содержания нафталина и легкого масла, а также
способы отбора смоляного дистиллята из побочных продуктов переработки нефти, как описано ниже.
Наконец, еще одной особенностью изобретения является выбор правильных пределов вязкости и доли путем
смешивания множества смол различного состава или путем отбора смол с завода по производству побочных
продуктов следующим образом.
В качестве примера можно взять предприятие по производству побочных продуктов типа Simon-Carves. На
этом заводе можно производить смолу следующих сортов: (1) Очень густую смолу из резервуара-отстойника в
конце газопровода.
Как правило, это не потребуется.
(2)
Умеренно густая смола из скрубберов, работающих при температуре 800 °C; она содержит очень мало
нафталина или легких масел.
33 (3)
Смола после циркуляции через трубчатые охладители, охлаждающие газ от 400 до °C, в которых из газа
удаляется конечный нафталин; к этому можно добавить конденсат из змеевидных охладителей,
охлаждающих газ от 80 до 400 °C, состоящий в основном из легкого масла и большей части нафталина. Этот
последний дистиллят имеет светлый цвет и не содержит смолы.
На практике установлено, что путем смешивания смолы 2 и смолы 3 в определенных пропорциях можно
получить подходящую смесь для обезвоживания.
Если необходимо использовать весь битум, приготовленный для подготовки дорог, змеевидный конденсат
полностью отделяют от битума; затем, после того как весь битум перейдет на 3-ю стадию (т.е. будет
использован для промывки трубчатых охладителей от 400 до 200), добавляют необходимое ограниченное
количество змеевидного конденсата для достижения правильной вязкости и содержания нафталина.
На практике оказалось предпочтительным готовить битум для дорожного строительства и подобных работ
либо используя смесь нескольких видов битума, либо отделяя часть конденсата, богатого нафталином, затем
удаляя воду в центрифуге и, наконец, осуществляя этап окончательного обезвоживания на воздухе. Данное
изобретение не исключает возможности смешивания фракций смолистых дистиллятов, например,
креозотового или антраценового масел и тому подобного, или смолы, с целью корректировки состава смеси
до или после обезвоживания; хотя в приведенном примере такая обработка оказалась ненужной.
Дата: 24 июля 1926 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве готового битума для дорожного строительства и подобных целей.
Я, ЛАЙДЖРЕНС ГЕНРИ СЕНСИКЛ, из Пелтон-Фелл, округ 80.
Подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортмир, Дарем, настоящим заявляет, что характер
[Цена в 1000 г.] 257 560 данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу производства готового битума для
дорожного строительства и тому подобного.
Наиболее распространенным способом получения такой смолы является дистилляция, поскольку обычно
необходимо снизить содержание низкокипящих компонентов до определенного фиксированного максимума.
Объем изобретения будет определен в прилагаемых пунктах формулы изобретения, но в общих чертах можно
сказать, что изобретение включает в себя некоторые новые способы получения готовой смолы, с помощью
которых, при желании, можно опустить стадию дистилляции. Изобретение также направлено на
регулирование физических и химических свойств смолы определенными способами, которые будут описаны
далее.
Дополнительной целью изобретения является получение смол с достаточным содержанием легких масел,
нафталина и фенолов без перегонки.
Еще одной особенностью изобретения является возможность регулирования вязкости и диапазона
дистилляции смол до или после обезвоживания путем смешивания множества смол различного состава или
путем выбора смол и конденсатов установки по переработке побочных продуктов, как более подробно
описано ниже.
Изобретение также включает в себя методы контроля содержания нафталина и легкого масла, а также
методы отбора смолистых дистиллятов из побочных продуктов переработки, как описано ниже.
Согласно данному изобретению, «подготовленный» битум, пригодный для дорожного строительства,
получают непосредственно на заводе по переработке побочных продуктов путем отделения конденсата или
конденсатов, богатых нафталином и фенолом, так что состав основного битумного конденсата можно
регулировать по его вязкости или другим свойствам без добавления нежелательных количеств нафталина и
фенолов. Это достигается либо путем удаления нафталина и фенола с последующей дегидратацией смолы,
либо, на установке прямой регенерации, путем удаления части нафталина и фенола из конденсата или
конденсатов, богатых этими веществами, и использования обработанного таким образом конденсата для
смешивания с основным смоляным конденсатом.
Изобретение применимо ко всему объему смолы, производимой на установках прямой регенерации, и к части
смолы, производимой на установках косвенной регенерации.
В установках прямой рекуперации отработанные газы направляются непосредственно в атмосферные
охладители, где они охлаждаются примерно до 950 °C, а затем в циклонный смолоотделитель, который
удаляет около 50% смолы. Отсюда газы могут поступать в центробежный экстрактор, в котором распыляется
жидкость. Это позволяет удалить большую часть оставшегося смоляного тумана из газов.
Очевидно, что из-за высокой температуры, при которой происходит отделение смоляного тумана,
значительная часть легких масел, фенолов и нафталина, обычно связанных со смолой, переходит в газовый
поток. Газы проходят через аммиачный сатуратор при температуре около 805 °C, а затем поступают в
змеевидный охладитель, где охлаждаются примерно до 380 °C. Окончательное охлаждение примерно до 200
°C перед очисткой от бензола может быть осуществлено в вертикальных многотрубных охладителях.
Функция змеевидных и многотрубных охладителей заключается в удалении из газов легких масел, фенолов и
нафталина. Представление о том, как они это делают, можно получить из следующей таблицы, данные для
которой были получены на предприятии по карбонизации даремского угля.
Температура.
газа 750 380 °C.
С.
С.
Нафталин, разумеется, конденсируется в растворе с сопутствующими маслами, имеющими аналогичную
температуру кипения.
Соседние файлы в папке патенты