Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4518
.pdf
В моей конструкции стержень 37 удерживается кронштейнами 34, установленными на каждом конце
прямоугольного стержня 32, скользящего в пазу, образованном в нижнем конце рамы 81, а верхние рычаги
кронштейнов 84 соединены пружинами натяжения 35, прикрепленными к штифту 86. Таким образом, планка
37 перемещается непосредственно над коллекторами 44 (которые съемно крепятся к раме 31 винтами с
накатанной головкой 45) и удерживается в непосредственной близости от концов пластин с помощью
регулировочных винтов 40, установленных на кронштейнах 41.
Описанный выше механизм приводится в действие автоматически посредством соединительной тяги 51 (рис.
1), прикрепленной между штифтом 36 и рычагом 52, к одному из рычагов которого прикреплена пружина
натяжения 53, в то время как другой рычаг выступает на путь толкателя 54, установленного на молоточке 5
машины. Таким образом, стержень 32 (и, следовательно, селекторная планка 37) обычно подпружинен влево,
но перемещается на 465 вправо за счет движения молотка до верхней точки его хода, при этом гвоздь I
подается из каждой из направляющих в трубки 33 при каждом полном возвратно-поступательном движении
элемента 32. Поскольку последний перемещается посредством пружин 35, в случае его заклинивания,
например, из-за неровного гвоздя или другого препятствия, не будет причинен ущерб, который мог бы
возникнуть, если бы он был принудительно приведен в действие. Следует отметить, что для аналогичных
целей уже было предложено другое расположение пружин.
Следует понимать, что при описанном выше механизме, например, из-за неполного
возвратно-поступательного движения молотка, можно подать второй заряд гвоздей в патроны до того, как
будут выгружены ранее поданные гвозди, что может привести к серьезным повреждениям. Это особенно
вероятно в машинах, в которых, например, молоток приводится в движение педалью.
Однако, согласно изобретению, I 70 предусматривает средства для надежного обеспечения того, чтобы в
патроны не подавались новые гвозди до тех пор, пока ранее поданные в них гвозди не будут удалены.
Простая конструкция механизма для этой цели состоит из фиксатора, предназначенного для остановки
обратного движения возвратно-поступательного стержня 32 после того, как он переместился вправо для
выполнения одной операции подачи гвоздей, причем указанный фиксатор 80 освобождается только тогда,
когда молотки достигают нижней точки своего рабочего хода или около того. Удобное устройство для
фиксации показано на рис. 1 и состоит из рычага 55, шарнирно соединенного с рычагом 52. Рычаг S5 55 имеет
выемку непосредственно над местом прохождения через прорезной кронштейн 56, к которому он
прижимается пружиной 57. Свободный конец имеет некоторый изгиб, позволяющий ему выступать на пути
штифта 58, закрепленного на молотке.
Благодаря этой конструкции, когда толкатель 54, поднявшись до верхней точки своего хода и воздействуя на
рычаг 52, который тем самым заставляет механизм выбора гвоздей 95 совершать движение подачи гвоздей,
начинает опускаться, рычаг 52 не может следовать за ним за счет зацепления зубчатого рычага 55 с
кронштейном 56. Но ближе к концу хода молотка 100 (т.е. когда концы молотков выходят из нижних отверстий
патронов) зубчатый рычаг разъединяется за счет контакта штифта 58 с изогнутым концом рычага 55, позволяя
механизму выбора 105 вернуться в исходное положение под действием возвратной пружины 53.
Временно выводя селекторную планку из строя таким образом, гарантируется, что патроны будут очищены от
гвоздей до начала дальнейшей операции подачи, тогда как такая операция не может быть выполнена,
например, при неполном ходе молотков.
Альтернативный способ управления 115-позиционной планкой для отбора гвоздей, а также способ
предотвращения двойной подачи, показан на рис. 4. В данной конструкции для удобства
возвратно-поступательный направляющий стержень 321 установлен под зубчатой селекторной планкой 371,
при этом 120 пружин 351 закреплены на других концах кронштейнов 341, как описано ранее, но возвратная
пружина отсутствует.
Рычаг 20 с коромыслом шарнирно закреплен на раме машины 125; один рычаг проходит вертикально и
заканчивается вилкой 21, которая входит в зацепление со втулкой 22, закрепленной на пружинах 351, а другой
рычаг проходит горизонтально по пути толкателя 541 130 I 1 i fl 257,555, установленного на молотковом бруске
51. К рычагу 20 подвешено звено 23, заканчивающееся крюком, а на молотковом рычаге установлен упор 24,
предназначенный для зацепления указанного крюка при опускании молоткового рычага. Соединительный
элемент 23 имеет соответствующую форму, позволяющую ему быть наклоненным в сторону остановки 24.
Принцип работы следующий: когда молоток перемещается почти до верхней точки своего хода, толкатель 541
ударяет по рычагу 20 (как показано на рис. 4), так что раздвоенный конец последнего перемещает втулку 22 и,
посредством пружин 351, рычаг для отбора гвоздей 371 влево, в результате чего рычаг 371 снабжается
гвоздями, как описано ранее. Однако по мере опускания молоточка 51 и удаления толкателя 541 от рычага 20
последний не стремится следовать за ним, поскольку механизм остается в значительной степени
сбалансированным. Когда молоток 51 почти достигает конца своего хода вниз, и молотки только начинают
выходить из зажимов гвоздезабивных патронов, упор 24 входит в зацепление с крючкообразным концом звена
23, рычаг 20 поворачивается по часовой стрелке, и механизм выбора перемещается вправо, подавая гвозди в
патроны. Ход рычага переключения очень короткий и соответствующим образом ограничен, любое
избыточное перемещение рычага 20 компенсируется пружинами 351.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257556A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 июня 1926 года. № 15393/26.
2
Завершено: сентябрь. 2, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная открывалка для бутылок, закупоренных кроненпробкой.
Я, Фридрих Турк, из Лильденшайда, Вестфалия, Пруссия, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ключу для открывания металлических крышек бутылок с минеральной водой,
экспортных бутылок с пивом и тому подобного. Обычно используемые рычажные открывалки
сконструированы таким образом, что палец, закрепленный на изогнутом выступе в форме клюва, захватывает
край закрывающей крышки, при этом крышка снимается с горлышка бутылки рывком, приложенным к
открывалке, а верхняя пластина служит опорной точкой.
В клавишах такого типа, имеющих U-образное поперечное сечение, точка соединения планки с клювовидным
продолжением, которое должно выдерживать наибольшее напряжение, недостаточно прочна и,
следовательно, подвержена деформации, как и захватывающий палец, образующий лишь узкий выступ.
26 Это неудобство устраняется путем выпячивания наружу стенки стержня, которая до сих пор была плоской,
так что она приобретает изогнутое поперечное сечение со смещенным ободом, выступающим за края
указанного стержня 3j, благодаря чему указанный стержень усиливается, а захват также увеличивается.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, причем на фиг. 1
представлен боковой вид.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение по линии А-В на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой вид сверху.
На рис. 4 показан привод в рабочем положении.
Открывалка представляет собой стержень с поперечным сечением U57-,556, имеющий рукоятку на одном
конце и клювообразное продолжение на другом конце. На нижней поверхности стержня выполнено изгибание,
которое 45 служит опорной поверхностью для рычага. На конце клювообразного выступа расположен
захватывающий палец, который простирается в сторону рукоятки параллельно перекладине. В соответствии с
изобретением, стенка U-образного стержня усилена за счет выпуклости вверх, при этом смещенный бортик
проходит вдоль продольных кромок указанного стержня. Выступ для извлечения ключа имеет глубину,
соответствующую глубине выступа, что позволяет вставить его под колпачок, когда ключ находится в
положении, показанном на рисунке 4.
1. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257557.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257557&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257557A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 апреля 1925 года. № 18,32 6, 2 F79 w. Принято к публикации: авг. 30, 1926,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении машин для нанесения штампов на изделия.
Я, Оливер Янг Имрей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, Западный 43-й квартал, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщенного мне
из-за границы компанией Vidaver Mailing Machine Corporation, корпорацией, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, и имеющей место ведения бизнеса
по адресу: Западная 43-я улица, 25, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для нанесения штампов на изделия и является частью
спецификации № 257316.
В описании вышеупомянутой заявки описывается машина для запечатывания изделий и автоматического
нанесения на них штампов или печатной продукции, управляемая подачей каждого отдельного изделия, а
также весом изделия, если последний превышает заданный вес.
Настоящее изобретение относится к механизму нанесения штампа, описанному в вышеупомянутой
спецификации.
Согласно изобретению, механизм нанесения штампов включает в себя средства для приложения к полосе
подачи штампов разрывающего действия, постепенно сосредоточенного в точке отрыва, с целью отделения
штампа от полосы. Он также включает в себя механизм, находящийся под автоматическим управлением
каждого подающего элемента, для нанесения штампов на элементы по одному или по нескольким штампам, а
также механизм увлажнения и нанесения штампов, как это будет подробно описано ниже.
Изобретение также включает в себя машину для нанесения штампов на изделия, сконструированную,
расположенную и функционирующую, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
[Цена 1/-] Для более полного понимания природы и целей изобретения следует обратиться к следующему
подробному описанию иллюстративных, но предпочтительных вариантов осуществления изобретения и к
прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой вид машины для запечатывания и штамповки,
воплощающей изобретение, причем левая часть показана в плане, а правая часть — в горизонтальном
разрезе. В основном на линии 1-1 на рис. 2 части отброшены для большей ясности изложения.
На рис. 2 представлен продольный вертикальный центральный разрез машины под углом 60 градусов.
На рис. 3 представлен фрагментарный детальный вид, демонстрирующий регулировку увлажняющего ремня
лоскута.
На рис. 4 представлен фрагментарный детальный разрез механизма доставки и отсечения штампов, разрез
выполнен приблизительно по линии 4-4 на рис. 1 в направлении стрелки.
На рис. 5 представлен фрагментарный поперечный разрез 70 механизма подачи штампа, разрез выполнен
приблизительно по линии 5-5 на рис. 1 в направлении стрелки.
На рис. 6 представлен детальный поперечный разрез механизма увлажнения и переноски марки .75, разрез
выполнен приблизительно по линии 6-6 на рис. 2 в направлении стрелки.
На рис. 7 представлен детальный вид автоматического механизма выпуска 80 марок.
Обращаясь к чертежу, содержащему подробное описание изобретения, следует отметить, что рама
обозначена цифрой 10, а рабочие части механизма соответствующим образом установлены в этой раме.
Подающий стол 11 станка расположен над основанием рамы, предпочтительно в горизонтальном положении
между боковыми стенками рамы, а приводной двигатель M и некоторые из приводных соединений для
различных рабочих элементов установлены в пространстве под этим подающим столом.
Приводной двигатель М может быть соединен любым удобным способом с различными рабочими элементами
машины, причем показанные соединения включают в себя промежуточный вал 12, который приводится в
движение двигателем с помощью цепи или аналогичного ремня 13, зацепляющегося с соответствующими
шкивами или звездочками на валу двигателя и промежуточном валу. Промежуточный вал, в свою очередь,
соединен ремнем 14 с главным приводным валом 15 через соответствующие звездочки или шкивы.
Различные рабочие элементы машины приводятся в движение от главного приводного вала 15.
Силовые провода или проводники 16 и 17Т подведены к соответствующему источнику электрической энергии,
при этом проводник 16 подключен к одному из клемм двигателя, а проводник 17 — к одному полюсу
выключателя управления двигателем 18, другой полюс этого выключателя подключен проводником 19 к
другому клеммному разъему двигателя.
TH ENVELOPE FEED MEECIANISM.
Конверт подается или продвигается по своему пути через машину по подающему столу 11 с помощью
захватов, которые предпочтительно выполнены в виде подающих роликов, включающих верхние ролики 20,
расположенные в передней части машины на валу 21 и взаимодействующие с нижними роликами 22,
установленными на валах 23, причем зацепы между взаимодействующими верхними и нижними роликами
расположены в основном в плоскости подающего стола или немного выше него, чтобы принимать и
захватывать конверты по мере их продвижения по столу. В зависимости от условий эксплуатации и характера
работы может быть любое желаемое количество таких пар ведущих подающих роликов; на чертежах
показаны три пары.
Помимо переднего подающего ролика 20, 22 и рядом с механизмом подачи и нанесения штампа имеются
дополнительные пары подающих роликов, показаны две пары таких роликов, каждая пара включает верхний
ролик 24, установленный на валу 25, и нижний ролик 26, установленный на валу 27.
Эти ролики могут быть снабжены каким-либо податливым покрытием, например, резиной, и, помимо подачи,
они служат для приклеивания клапана конверта к его содержимому и для нанесения одной или нескольких
марок на его лицевую сторону. Все валы подающих роликов надлежащим образом закреплены для вращения
в раме станка, а верхние валы 21 и 25 предпочтительно установлены для перемещения вверх и вниз, чтобы
обеспечить прием конвертов различной толщины; для обеспечения этого перемещения валов роликов в
боковых стенках опорной рамы предусмотрены удлиненные вертикальные пазы 28. При желании верхние
валки могут быть соединены с нижними валками зубчатой передачей, чтобы их привод осуществлялся
преимущественно за счет последних.
Как ясно видно на рис. 1, зубцы 70 ведущих подающих роликов 20, 22 расположены с одной стороны пути
подачи конвертов, заканчиваясь перед клапаном, чтобы не соприкасаться с ним на первых этапах подачи
конверта 75 через машину. На рис. 1 контуром, обозначенным точками и штрихами, показана оболочка E,
захватываемая и подаваемая ведущими роликами. Клапан конвертера F также показан пунктирной и
штриховой линией 80. Как следует из данного описания, при подаче конверта на передний конец машины он
захватывается подающими роликами только по его краю, противоположному клапану, так что последний
находится вне зоны контакта указанных роликов во время процесса увлажнения клапана и в течение
некоторого времени после этого. Следующие за ними ролики 24, 26 предпочтительно располагаются таким
образом, чтобы их зубья 90 находились на пути заслонки F и зацеплялись с ней во время заключительных
операций подачи и запечатывания.
Каждая пара подающих роликов предпочтительно приводится в движение с помощью соответствующих
приводных соединений, например, таких, как показано на рисунке, включая ремень или цепь 29, соединенную
со звездочкой 30 на главном приводном валу 15 и со звездочками 31, соединенными соответственно с двумя
соседними нижними валами 23 роликов, как показано на фиг. 1 и 2.
Крайняя передняя пара подающих роликов (см. рис. 1) приводится в движение ремнем 32, соединенным с
соседним нижним валом ролика 23 через соответствующие шкивы или звездочки o10, а две следующие пары
подающих роликов приводятся в движение от соседнего вала ролика 23 через ремни 33 и 34, соединенные со
звездочками на валах 23 и 27. Таким образом, все валки приводятся в движение с одинаковой скоростью
подачи от главного приводного вала.
ST.MPING MEdMHAxism.
Марки подаются из источника питания, предпочтительно из перфорированной ленты из 115 марок;
отделяются от ленты, увлажняются и приклеиваются к конверту без прерывания его продвижения через
автомат. Механизм для реализации этой функции лучше всего показан на рис. 2, 4, 5 и 6 и включает в себя то,
что можно назвать механизмом увлажнения и подачи штампа (рис. 5 и 6), а также механизмом подачи штампа
(рис.
2
и 4), для подачи марок в механизм подачи 125 по мере необходимости для наклеивания на конверты.
257,557 257,557 3
Механизм подачи и увлажнения штампа включает в себя взаимодействующие верхний и нижний
захватывающие подающие ролики 51 и 52 соответственно, рифленое колесо 53, несущее штамп, и приводной
ремень 54, проходящий между канавкой нижнего ролика 52, канавкой приводного колеса 53 и верхним шкивом
55, установленным для вращения непосредственно под подающим столом 11 рядом с первой парой
уплотнительных роликов 24, 25. Для надлежащего натяжения несущей ленты 54 может использоваться
устройство натяжения ремня 56. Лента, несущая штамп, проходит через срединный канал в нижнем
подающем ролике 52 (см. рис. 5) и приводится в движение указанным нижним подающим роликом, который
установлен на валу 57, соответствующим образом закрепленном в опорной раме, и приводится в движение
цепным ремнем 58 от вала 59, который, в свою очередь, приводится в движение от главного приводного вала
15 через зацепляющиеся зубчатые шестерни 60, 61 (рис. 1).
На валу 59 также установлен валик для увлажнения штампа 62 (рис. 1 и 6), имеющий глубокую канавку между
своими концами, в которую входит несущая лента 54. Штамповочное колесо 53 и увлажняющий валик 62
расположены таким образом, что их края приблизительно касаются одной плоскости, при этом край колеса 53
прилегает к канавке в валике 62 (см. рис. 6). Увлажняющий валик 62 погружается в отсек емкости для влаги
63, которая для удобства заполнения может выступать за боковую раму машины на 3B, как показано на рис. 1.
Увлажняющий валик может быть покрыт влагосодержащим упругим материалом.
Пружинные прижимные пластины (рис. 6) установлены таким образом, чтобы располагаться вплотную к
увлажняющей поверхности валика 62, и предназначены для прижима клеевых поверхностей штампов к
увлажняющей поверхности валика. На подающем конце механизма подачи марок, рядом с шкивом 55,
находится небольшой ролик 65, контактирующий с несущей лентой 54 для приема выступающего края марки и
направления его в захват запечатывающих роликов 24. 26 Таким образом, указанная марка прикрепляется к
лицевой стороне конверта, который подается дальше этой точки. Верхний подающий ролик штампа 51
установлен на валу ролика 66 (рис. 5), соответствующим образом закрепленном в опорной раме 6, и
предпочтительно соединен с нижним роликом посредством зубчатых передач 67. Валик 51 упруго
прижимается к нижнему валику с помощью регулировочных пружин 68, 69 на каждом конце валика. Одна
пружина, например, 69, может быть жестче, чем сопутствующая пружина, чтобы обеспечить более плотный
контакт смежных концов валков, чем на других концах, благодаря чему соответствующий край штамповочной
полосы в этой точке будет зафиксирован плотнее.
Аналогичный результат может быть достигнут с помощью пружин одинаковой силы, но пружина 69 должна
быть отрегулирована таким образом, чтобы оказывать большее давление на соответствующий конец вала,
чем пружина 68. 70 Такая конструкция допускает небольшое проскальзывание или отставание штамповой
ленты на свободном конце рулонов, что приводит к разрыву штамповой ленты, как более подробно
объясняется ниже. 76 Механизм подачи штампов, предназначенный для перемещения штампов от источника
питания к механизму подачи штампов, как показано на фиг. 1, 2 и 4, включает в себя захватывающий
механизм, предпочтительно 80, взаимодействующие захватывающие ролики 70, 71, один или оба из которых
могут быть снабжены зубчатыми поверхностями, при этом нижний ролик 70 предпочтительно имеет канавки
для приема поддерживающей штампа пластины 86 и направляющей пластины 72 для направления ленты
штампов в захват роликов. Эти валки установлены на валах 73, 74, закрепленных на соответствующей раме, и
предпочтительно соединены между собой посредством зацепляющихся шестерен 75. Верхний вал 70 может
быть снабжен упругими регулировочными устройствами 76, аналогичными описанным выше для валка 51, но
регулировочные устройства 76 предпочтительно оказывают одинаковое давление на обоих концах валка 70,
так что штамповочная лента одинаково плотно захватывается с обеих сторон.
Подающие ролики 70, 71 (см. рис. 1 и 4) приводятся в движение от главного приводного вала 15 через
шестерни 60, 61, промежуточную шестерню 77 и муфту скольжения, соединенные с валом ролика 74. Данная
муфта скольжения включает в себя шестерню 78, установленную на валу 74 и зацепляющуюся с натяжным
роликом 77. Шестерня 78 соединена с валом 74 посредством фрикционных муфт 79, 80, причем первая
закреплена на валу штифтом, а вторая выполнена в виде втулки, запрессованной в зацепление со боковой
стороной шестерни 78 с помощью пружины 81, расположенной 110 между втулкой 80 и муфтой 82,
закрепленной на валу штифтом.
Для ручной подачи штампов или регулировки ленты штампов 115 в правильное рабочее положение
относительно подающих роликов 51, 52 может быть предусмотрена расположенная снаружи рукоятка 83.
Марки хранятся в контейнере для хранения, предпочтительно в катушке 84, и предпочтительно имеют форму
перфорированной полосы S 120, предназначенной для разматывания с катушки.
Подающие ролики 70, 71 снабжены тормозным или ограничивающим механизмом, включающим, как лучше
всего показано на фиг. 1, 2 и 7, зубчатое колесо 85, имеющее периферию 125 с одним или несколькими
выемками зубцов, и взаимодействующую поворотную собачку, обычно смещаемую в удерживающее
положение с помощью пружины 87, и которая, как показано, 257,557 i 11 j l i i i i i i1 I1 i 257,557 может
управляться с помощью электромагнита 88.
Для оповещения оператора о том, что лента марок закончилась, желательно использовать сигнальное
устройство, такое как звонок (см. рис. 2) с поворотным подпружиненным язычком 90, имеющим стержень или
удлинитель 91, конец которого располагается над пазом 92 в направляющей пластине 72 марки. Обычно
язычок колокола удерживается полосой штампа, не соприкасаясь с колоколом, но когда полоса изнашивается,
язычок освобождается, приводя себя в контакт с колоколом и подавая сигнал, при этом хвостовик 91 проходит
через прорезь 92.
МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ ШТАМПОВКОЙ.
Управление механизмом подачи марок, а следовательно, и их наклеиванием, предпочтительно
осуществляется автоматически конвертом или отправлением либо за счет его механизма подачи, либо за
счет веса, либо за счет как механизма подачи, так и веса конверта. Для выполнения этой функции показан
вариант исполнения, включающий поворотный рабочий элемент-93 (см. рис. 2), имеющий рабочий рычаг 94,
расположенный на пути подачи конверта, и контактный рычаг 95, который может быть подпружинен в
нормальное рабочее положение, как показано на рисунке. Этот рабочий элемент может быть установлен в
любом желаемом положении на станке, при этом изображение на рис. 2 является частично схематическим. На
пути контактного рычага 95 расположены упругие разнесенные контакты 96, 97, надлежащим образом
установленные и изолированные друг от друга. На верхней стороне свободного конца контакта 96, на пути
контактного рычага 95, имеется изоляционная полоса 98, предотвращающая электрический контакт между
контактами 95 и 96 при их перемещении вниз, но допускающая такой электрический контакт при перемещении
контактного рычага 95 вверх.
Для осуществления управления за счет веса подаваемого конверта, переключатель 99 с весовым
управлением расположен таким образом, чтобы он подвергался воздействию веса конверта по мере его
продвижения вперед в машине. Этот переключатель включает в себя расположенные на некотором
расстоянии друг от друга изолированные упругие контакты 100, 101, надлежащим образом установленные для
управления плунжером 102, на верхнем конце которого находится опорная пластина 103, расположенная на
пути оболочки и имеющая верхнюю поверхность, расположенную чуть выше поверхности подающего стола
11. Передняя поверхность этой опорной пластины предпочтительно наклонена вниз, так что
перемещающаяся оболочка соприкасается с ней и скользит по ее поверхности. Опорная пластина 103
располагается (см. рис. 1) вблизи 65, если передние подающие ролики 20, 22 так, что оболочка F
захватывается ее краем, удаленным от заслонки, когда она проходит над переключателем, управляемым
весом.
Пружина 104 обычно перемещает рабочий плунжер 102 в нерабочее положение; эта пружина имеет
определенную силу натяжения, поэтому плунжер опускается, когда вес оболочки превышает заданное
значение.
Расстояние между последовательными парами из 75 ведущих роликов 20, 22 и положение переключателя 99
относительно роликов таково, что оболочка захватывается роликами только в одной точке в момент, когда
оболочка находится в положении, позволяющем ей оказывать практически весь свой вес на опорную пластину
103. Поскольку валок расположен немного выше поверхности подающего стола 11, а верхняя поверхность
опорной пластины 103 также находится на некотором расстоянии от подающего стола, видно, что практически
весь вес оболочки опирается на указанную опорную пластину. Небольшая часть веса может удерживаться
захватными роликами, но определенная часть веса конверта 90 будет воздействовать на переключатель 99,
который может быть отрегулирован таким образом, чтобы замыкать контакты 100, 101, когда фактический вес
конверта достигнет заданного значения. 96 — Обращаясь к рис. 2, проводник соединяет контактный рычаг 95
с питающим проводником 17, а проводники 106, 107 соединяют контакт 96 с магнитом 88. Когда контактный
рычаг 95 входит в зацепление с контактом 100 96, магнит 88 тем самым получает питание через следующие
цепи: проводники 17, 105, контактный рычаг 95, контакт 96, проводники 106, 107, магнит 88 и обратный
проводник 108 для питания проводника 105 16.
Для вывода управляющего магнита из строя может использоваться выключатель 109.
Пружинный контакт 100 переключателя управления весом 99 соединен с магнитом 110 88 проводником 110 и
проводником 107, а пружинный контакт 101 соединен с контактом 97 проводником 111. Когда контакты 95, 97
замкнуты, а контакты 100, 102 замыкаются одновременно, становится очевидно, что магнит 88 будет запитан
через следующую цепь: питающий проводник 17, проводник 105, контактный рычаг 95, контакт 97, проводник
111, контакты 100, 101, проводники 120, 110, 107, магнит 88 и обратный проводник 108 к питающему
проводнику 16.
АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ МАШИНОЙ.
Целесообразно запускать механизм подачи конвертов и марок при поступлении конверта в машину и
останавливать его, когда конверт проходит мимо последней пары подающих роликов 126 a5,5 5. Для
реализации этой функции используется простой и эффективный механизм, включающий переключатель 18
для управления двигателем М. Этот переключатель управляется посредством механизма управления,
включающего поперечные валы 112, установленные в боковых пластинах рамы станка и показанные
расположенными над подающим столом 11, причем каждый вал несет один или несколько наклоненных вниз и
назад рычагов 113. Эти валы 112 расположены последовательно, каждый из них соединен с рабочим звеном
114 соответствующими соединительными рычагами 115 (см. рис. 2). Подвижный элемент 16 переключателя
18 соединен для приведения в действие посредством звена 114 через соединение 116. Этот механизм
управления настроен таким образом, чтобы поддерживать рабочий переключатель 18 в разомкнутом
положении.
Замыкание выключателя 18 подает питание на двигатель и запускает машину в работу.
ОПЕРАЦИЯ.
Принцип работы машины частично описан в вышеизложенном описании и будет легко понятен, в частности, в
связи со следующим кратким изложением.
Предположим, что машина находится в состоянии покоя. Конверт, адресной стороной вниз и клапаном вверх и
вправо, в направлении продвижения конверта E, как показано стрелкой на рис. 1, вручную подается на
передние подающие ролики 20, 22. Однако непосредственно перед зацеплением с зажимом и при удержании
оператором передний край конверта касается первого рычага управления переключателем 113, слегка
приподнимая его из положения, показанного на рис. 2, и замыкая переключатель 18 для запуска двигателя.
Следует понимать, что переключатель и механизм его управления очень легкие, с незначительной инерцией и
трением, благодаря чему управление осуществляется легко за счет описанной конструкции.
Таким образом, цикл работы машины для выполнения полной операции запечатывания и штамповки одного
конверта запускается вручную до того, как конверт будет подан механизмом подачи, и автоматически с
помощью механизма подачи конверта, когда последний вводится в машину.
Когда двигатель запускается, мощность передается на главный приводной вал 15, и вся машина, включая
механизмы подачи конвертов и штампов, тем самым приводится в действие; затем передние подающие
ролики 20, 22 захватывают конверт и продвигают его в машину. Закругленный передний носик разделителя
клапанов 35 входит в зацепление под клапаном конверта, поднимая его над увлажняющей лентой 37, где он
увлажняется, после чего осуществляется герметизация, как описано выше.
Последовательные рычаги управления переключателем 113 расположены достаточно близко друг к другу, так
что один или несколько из них всегда находятся в контакте с перемещающейся оболочкой 70, и поэтому
машина продолжает цикл работы, непрерывно и постепенно перемещая оболочку по машине. Цикл
завершается, когда оболочка 75 проходит за последний рычаг 113, после чего переключатель 18
автоматически размыкается, и двигатель останавливается. Каждый конверт может быть выброшен из
аппарата до того, как будет введен следующий, при этом аппарат будет работать с высокой скоростью, и в
этом случае цепь двигателя будет размыкаться между введением последовательных конвертов. Однако
следующий конверт может быть введен до того, как предыдущий покинет машину, чтобы обеспечить
непрерывную работу машины, при этом механизм подачи марок будет работать с перебоями, управляясь
каждым конвертом совместно с рычагом управления 94.
Механизм подачи и отделения марок управляется подаваемым конвертом как через переключатель
управления весом 99, так и через контакты 96, 97, 95, которые замыкаются, когда подаваемый конверт
соприкасается с рабочим рычагом 94. Контакты 96, 97 сначала замыкаются движущейся оболочкой, а затем
немедленно размыкаются из-за движения контактного рычага 95, что на мгновение активирует магнит 88 и
освобождает стопорную собачку 86 от зацепления с зубцом храпового механизма 85. Однако, если
переключатель управления весом 10699 не замкнут, фиксатор немедленно втягивается пружиной 87 в
удерживающее положение, тем самым зацепляя следующий зуб храпового механизма и проверяя подающие
ролики 7071. Это движение подающих роликов 10 обеспечивает продвижение полосы штампа заданной
длины, обычно равной длине одного штампа, при этом передний конец полосы вводится в захват подающих
роликов 51, 52, которые, следует помнить, непрерывно вращаются во время работы машины.
В этой связи следует также отметить, что фрикционная муфта (рис. 4) всегда стремится приводить в
движение подающие ролики 70, 71, причем эти 120 роликов удерживаются с помощью фиксатора 86. Обычно
обе пары подающих роликов штампов приводятся в движение для продвижения штампов примерно с
одинаковой скоростью, но когда фиксатор 86 касается подающих роликов 70, 125, 71, как описано выше, в
роликах возникает дифференциальное воздействие, в результате чего на подающие полосы оказывается
тяговое усилие, разрывающее один или несколько штампов вдоль перфораций полосы. 130 2507,557 257,557
Из-за неравномерного давления захвата на противоположных концах захватывающих роликов 51, 52,
описанных выше, плотно захваченный край полосы имеет тенденцию 6 немного опережать свободно
захваченный край, в результате чего разрывное усилие начинается на плотно захваченном крае и
оказывается дифференциально по ширине полосы, разрыв происходит с разрывающим действием. Таким
образом, усилие, необходимое для рассечения, значительно уменьшается, а операция рассечения
становится более эффективной и надежной.
Однако, если вес конверта превысит заданное значение, контакты 100 и 101 замкнутся, и это замыкание
произойдет в момент соприкосновения подвижного контактного рычага 95 со вторым контактом 97. Второй
контакт должен произойти в момент или непосредственно перед завершением подачи первого штампа, когда
ролик 70 и храповое колесо 85, в показанном варианте исполнения, совершат чуть менее половины оборота.
В результате одновременного замыкания переключателей 99 и 96, 97 магнит 88 снова активируется через
описанную выше схему, так что собачка 86 поднимается над следующим зубцом храпового колеса, и, таким
образом, дополнительный штамп подается вперед подающими роликами. Будет замечено, что таким образом
введенные марки не будут отделены друг от друга. Если потребуется, чтобы эти штампы были отделены друг
от друга, эту функцию можно выполнить путем перестановки зубьев храпового колеса, изменения
соотношения подающих роликов или изменения времени срабатывания замыкающих контактов.
Отделение многоштамповочного блока от полосы будет осуществлено тем же способом, что и описано ранее,
при окончательной проверке подающих роликов действием фиксатора 86.
Таким образом, видно, что по меньшей мере одна марка всегда доставляется подающими роликами и
отделяется от ленты под контролем механизма подачи конвертов, а дополнительное количество марок
доставляется и отделяется под совместным действием веса конверта и механизма подачи конвертов, если
вес достигает заданного значения.
Когда задний конец оболочки проходит мимо рабочих рычагов 94, контактный рычаг 95 возвращается в
нормальное положение под действием своего смещения. Замыкание цепей через магнит при этом обратном
движении предотвращается, поскольку концевой выключатель 99 размыкается, как только конверт проходит
мимо него, а также потому, что электрический контакт между контактами 96, 97 предотвращается изоляцией
98.
Следует отметить, что механизм подачи конвертов и механизм переноса штампов, включая подающие ролики
штампов, непрерывно соединены для работы с главным приводным валом; отсутствуют промежуточные
соединительные или разъединяющие приводные соединения или муфты, за исключением простого
механизма скользящей муфты для обеспечения замедления подающих роликов. Очевидно, что вместо муфты
скольжения можно использовать другую форму сцепления, имеющую рабочий механизм, управляемый
оболочкой для переключения ее в рабочее положение и из него.
В момент или непосредственно перед отделением марки от полосы, как описано выше, отделенная марка
удерживается вдоль средней зоны или полосы между несущим колесом 53 и лентой 54, при этом
выступающие края марки представляют собой полосы или зоны клеевых поверхностей, которые плотно
прижимаются к смачивающим поверхностям валов 62 с помощью пружинных прижимных пластин 64. Следует
отметить, что увлажненные клейкие части штампов вообще не соприкасаются с несущим колесом или
ремнем, поэтому не происходит налипания клея или коррозии этих или других частей машины. На фиг. 6
оторванный штамп показан в точке S', зажатый несущим колесом и ремнем 9, при этом его клейкие краевые
поверхности прижаты к увлажняющим валикам с помощью пружинных пластин 64. Штамп перемещается к
верхней стороне несущего колеса Io, где, направляемый роликом 65, он вводится между подающими
роликами 24 и 26 для запечатывания и прижимается к движущемуся конверту.
Когда марка достигает точки для наклеивания, и она, и конверт продвигаются с одинаковой скоростью, без
замедления движения механизма подачи. Дополнительно штамп прижимается к месту для обеспечения
надежного контакта с помощью 11 последних пар подающих роликов 24, 26.
С помощью описанного механизма можно заметить, что механизм подачи конверта и механизм переноса
марки синхронизированы таким образом, что и марка, и конверт одновременно поступают на рулоны 24, 26, и
марка прикладывается к нужной зоне конверта. Поскольку работа всей машины начинается при вставке
конверта и заканчивается, когда конверт покидает машину, можно заметить, что машина простаивает, за
исключением тех моментов, когда она выполняет операции с конвертом, что позволяет избежать ненужного
износа машины и потери энергии.
Следует понимать, что хотя изобретение было описано со ссылкой на машину, описанную в Спецификации 6
штампа, прижимные элементы, взаимодействующие со штампом для прижима указанных зон к
Соседние файлы в папке патенты