Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4499
.pdf
На рис. 5 в боковой проекции показаны элементы, расположенные на задней стороне станка, при этом
держатель заготовки показан в вертикальном разрезе.
На рис. 6 в боковой проекции показан механизм подачи готовых заготовок.
На фиг. 7 и 8 показаны, соответственно, фронтальный вид, частично в разрезе и боковой вид механизма
нарезания резьбы и прилегающей части держателя инструмента.
На рис. 9 показан в проекции спереди механизм для надежного зажима заготовок в пазах держателя
заготовки, при этом заготовки фактически располагаются перед циркулярной пилой и инструментальной
головкой, на которой закреплен токарный инструмент.
На фиг. 1Q и 11 показаны, соответственно, вид спереди и вид сбоку специального механизма для поддержки
головки винта в месте прорезки.
Рис. 12 представляет собой продольный разрез вращающейся инструментальной головки для токарной
обработки поверхностей головки. Рис. 13 представляет собой вид с торца рис. 12, частично в разрезе.
На фиг. 14 и 15 показаны рычаги зажимных губок патрона, установленных в этой инструментальной головке, в
виде изнутри. Рисунки с 7 по 15 выполнены в большем масштабе, чем рисунки с 1 по 6.
На вертикальной стенке рамы станка 1 закреплен подшипник 2 для горизонтального вала 3, на конце которого,
расположенном на передней поверхности станка, находится держатель заготовки 4. Этот держатель заготовки
4 состоит из двух квадратных торцевых стенок, соединенных между собой ступицей и четырьмя радиальными
стенками. Таким образом, держатель заготовки по существу имеет форму четырехгранной призмы с
полостями. На каждом из четырех углов держателя заготовки 4 расположена канавка 5, параллельная оси
держателя заготовки, причем эти канавки предназначены для размещения валов обрабатываемых заготовок.
Эти канавки 5 предпочтительно располагаются не непосредственно на держателе заготовки 4, а известным
способом, при этом предусмотренные блоки 6 съемно устанавливаются в вырезанные части держателя
заготовки. Для удержания заготовок в пазах 5 держателя заготовки 4 на этом держателе заготовки
установлены зажимные элементы, состоящие из угловых рычагов 7, расположенных на валу 8,
установленном в торцах держателя 4. На эти рычаги 7 действуют пружины прижимного усилия 9, так что
выступы на свободных концах этих рычагов прижимаются сбоку к заготовкам в пазу 5.
Таким образом, эта заготовка зажимается между рычагом 7 и противоположной стенкой канавки (рис. 7 и 9).
На каждом из валов 8, несущих зажимные элементы, установлен рычаг 10, который, взаимодействуя с
центральным рычагом, который будет описан ниже и установлен снаружи держателя заготовки 4, служит для
подъема зажимного элемента 7 с заготовки, чтобы эта заготовка могла свободно вращаться в пазу держателя
заготовки. Вал 3 держателя заготовки 4, вместе с держателем заготовки, не только вращательно установлен в
подшипнике 2, но и способен перемещаться в осевом направлении в определенных пределах. Осевое
перемещение вала 3 осуществляется с помощью двухрычажного рычага 11, шарнирно установленного на
неподвижном шарнирном штифте 12. Одна из частей этого рычага 11 соединена с валом 3 посредством двух
роликов, входящих в кольцевую канавку удлинителя 13 на заднем конце вала 3, а другая часть указанного
рычага 11 несет ролик 14, который под действием пружины (не показана) прижимается к осевому кулачковому
диску 15, закрепленному на управляющем валу 16 машины.
На конце вала 3, обращенном от держателя заготовки 4, расположен диск 17, который одновременно служит
для фиксации держателя заготовки 4 и в качестве подающего диска для прерывистого вращения указанного
держателя заготовки. С этой целью диск 17 имеет, с одной стороны, фиксирующий кулачок 19 на своей
поверхности, обращенной к фланцу 18 подшипника 2, причем этот кулачок 19 входит в зацепление, в
зависимости от положения держателя заготовки 4, с одной или другой из четырех выемок 20, расположенных
в выемке 18 конца подшипника, смещенных на 90 относительно друг друга, а, с другой стороны, диск 17 имеет
четыре отверстия 21, расположенные по окружности и смещенные на 90 относительно друг друга,
предназначенные для размещения подающего штифта 22, установленного на подающем стержне 23,
перемещающемся поперечно валу 3. Подающий стержень 23 направляется двумя звеньями 24, длина
которых равна радиусу окружности, на которой расположены отверстия 21 в диске 17. Подающий стержень 23
шарнирно соединен в нижнем конце с однорычажным роликовым рычагом 25, ролик которого прижимается
под действием пружины 26 к кулачковой поверхности кулачкового диска 27, закрепленного на управляющем
валу.
В крайнем переднем положении держателя заготовки 4 и вала 3, показанном на фиг. 5, кулачок 19 и диск 17
входят в зацепление с выступом 20 фланца 1S подшипника 2 и, таким образом, блокируют держатель
заготовки 4, предотвращая его случайное вращение. Если держатель заготовки необходимо повернуть, он
перемещается через рычаг 11 и кулачковый диск 15 в крайнее заднее положение, например, как показано на
фиг. 5, сдвинутое влево, так что, с одной стороны, кулачок 116 выходит из зацепления с выемкой 20 зубца 18,
а с другой стороны, подающий штифт 22 на подающем стержне 93 входит в зацепление с отверстием 21 диска
17, расположенного напротив указанного штифта. Подающий стержень 23 опускается под действием пружины
26, когда роликовый рычаг 25 скатывается с кулачковой части диска 27 на такое расстояние, что подающий
диск 17 и вместе с ним держатель заготовки 4 смещаются на 90 градусов. После этого вращения вал 3 с
держателем заготовки 4 продвигается вперед (например, смещается вправо на рис. 5), так что штифт 22
выходит из отверстия 21 диска 17, а кулачок 19 снова входит в зацепление с выемкой 20 диапазона 18
подшипника 2 и блокирует вал 3 и держатель заготовки 4.
Подающий стержень 23 может быть возвращен в исходное положение под действием кулачкового диска 27.
При пошаговом, прерывистом вращении держателя заготовки 4, как описано выше, канавки 5 в четырех углах
держателя заготовки перемещаются по окружности, концентричной валу 3. На этой окружности расположены
точка подачи A и три рабочие точки B, C и D, расположенные под углом 90 градусов друг к другу, так что когда
держатель заготовки 4 останавливается, канавка 5 оказывается перед каждой из точек от A до D. Свежие
заготовки, подаваемые в точку A, последовательно перемещаются путем пошагового вращения держателя
заготовки 4 к трем рабочим точкам B, C и D и там подвергаются воздействию инструментов, после чего
возвращаются в точку A для выгрузки.
В точке А необходимо организовать механизм подачи и доставки. Механизм подачи (рис. 1-3) состоит из
наклонной плоскости 28, заканчивающейся сверху над канавкой 5 держателя заготовки 4, расположенного
перед точкой А. Нижний конец 29 наклонной плоскости шарнирно соединен с верхней частью наклонной
плоскости, так что он может поворачиваться вокруг оси 30 для подъема в положение, указанное на рис. 1
пунктирными линиями. Это необходимо для поворота держателя заготовки 4, чтобы готовая заготовка могла
быть подана в точку А. Часть 29 наклонной плоскости приводится в движение в одном направлении действием
пружины, проходящей через рычаг 31 и шатун 32, а в другом направлении — кулачковым диском, не
показанным на рисунке, который закреплен на управляющем валу 16.
Если заготовку необходимо подать с наклонной плоскости 28 в держатель заготовки 4, то конец 29 наклонной
плоскости устанавливается в положение, показанное на фиг. 1 и 2 сплошными линиями, при этом винт или
заготовка, первоначально удерживаемые за шарнир наклонной плоскости, соскальзывают вниз к концу
наклонной плоскости. Для того чтобы вставить стержень винта в паз 5 держателя заготовки 4, который
частично закрыт пружинным зажимным элементом 7, палец 34 подвижно установлен на вертикальном
стержне 33 и приводится в действие удобной рычажной системой от кулачкового диска.
Этот палец 34 опускается, как только конец наклонной плоскости оказывается над канавкой 5; палец входит в
зацепление с частью 29 наклонной плоскости и вдавливает стержень винта нижней заготовки в канавку 5,
одновременно толкая элемент 7 влево (рис. 1), после чего заготовка удерживается этим зажимным
элементом.
Выталкивающий механизм состоит из стержня 35 (рис. 4-6), направляемого параллельно валу 3 держателя
заготовки 4, причем указанный стержень 35 перемещается в точке А соосно винту, удерживаемому в канавке
держателя заготовки 4, и направлен в точку А.
На конце стержня 35, обращенном к держателю заготовки 4, расположен сменный выталкивающий штифт 36.
Шток 35 соединен штифтом и пазом с роликовым рычагом 37, ролик которого прижимается действием
пружины 38 к осевому кулачковому диску 39, закрепленному на управляющем валу 1. 6. Каждый раз, когда
держатель заготовки 4 совершает прерывистое вращение, при этом нижняя часть 29 наклонной плоскости
поднимается, ролик рычага 37 располагается напротив углубления в кулачковом диске, так что шток 435
внезапно продвигается через промежуточное соединение рычага 37 и пружины 38, чтобы вытолкнуть
заготовку из канавки 5 держателя заготовки. Выброшенная заготовка падает на наклонную плоскость 40,
расположенную в точке А, и транспортируется в сборный контейнер. После выброса заготовки стержень 35
надежно отводится под действием кулачкового диска 39, после чего часть 29 подающего наклонного элемента
опускается, и в канавку 5 подается новая заготовка. Конец наклонной плоскости подачи расположен
относительно держателя заготовки таким образом, что заготовка, вставленная в канавку 5, выступает своей
головкой и короткой частью хвостовика из переднего конца держателя заготовки 4.
Только что вставленная заготовка перемещается вращением держателя заготовки 4 в направлении стрелки y
(рис. 1) в точку B, где происходит нарезание резьбы. В точке B зажимные губки патрона 41, известные как
таковые, расположены соосно заготовке, которая удерживается в канавке, фактически обращенной к этой
точке. Зажимные губки приводятся в действие приводным механизмом, не показанным на рисунке, и служат
для вращения заготовки, в которую должна быть нарезана резьба (рис. 1, 2 и 3).
Для того чтобы поместить заготовку в зажимные губки 41, держатель заготовки и зажим необходимо сместить
относительно друг друга.
Согласно изобретению, зажимные губки 41 патрона установлены неподвижно, а перемещение для подачи
заготовки в зажимные губки патрона осуществляется с помощью держателя заготовки 4. Для этой цели
используется вышеупомянутое осевое перемещение держателя заготовки, которое одновременно служит для
отсоединения держателя заготовки от подающего стержня 23 и его фиксации. При этом осевом перемещении
вперед головка винта, выступающая из держателя заготовки 4, проталкивается между рычагами зажимных
губок патрона 41, которые затем закрываются. Поскольку прорезь в головке винта еще не вырезана,
зажимные губки патрона могут захватить заготовку на конце вала и по всей высоте головки, обеспечивая ее
надежное крепление и удержание. Если заготовка зажата в зажимных губках патрона, губки патрона
перемещают заготовку вдоль них, при этом она вращается, и резьба нарезается на стержне винта. Режущий
инструмент 42 удобного профиля, предназначенный для нарезания резьбы, установлен на держателе 43,
который может колебаться вокруг оси, параллельной оси заготовки, и одновременно перемещаться в
продольном направлении заготовки (рис. 1, 2 и 7, 8).
На показанной в качестве примера конструкции держатель 43 закреплен на валу 44, который может
вращаться и перемещаться в осевом направлении и который, с одной стороны, может вращаться
посредством рычага 45 и кулачкового диска 46 для прижима режущего инструмента 42 к заготовке, а с другой
стороны, может перемещаться в продольном направлении посредством другого рычага и кулачкового диска,
которые не показаны на чертеже, для перемещения инструмента вдоль хвостовика винта. Величина
продольного перемещения должна, как обычно, соответствовать угловой скорости патрона; губки 41
соответствуют желаемому шагу резьбы. При нарезании резьбы хвостовик заготовки остается в канавке 5
держателя заготовки 4, а стенки этой канавки служат упорами для восприятия рабочего давления режущего
инструмента 42. Для того чтобы режущий инструмент 42 mav беспрепятственно прилегал к стержню винта,
рычаг 7 поднимается с винта.
С этой целью на валу 44, несущем держатель инструмента 43, закреплен рычаг 48, имеющий клиновидный
наконечник 47 на свободном конце. Этот наконечник прижимается к выступу 49, установленному на рычаге
управления 10 для зажимного элемента 7, когда режущий инструмент 42 продвигается к стержню винта, при
этом зажимной элемент 7 поворачивается так, что он снимается со стержня винта. Выступ 49 должен иметь
такую длину, чтобы рычаг 48, перемещающийся вместе с режущим инструментом 42, оставался в зацеплении
с ним при нарезании резьбы.
После завершения нарезания резьбы головка заготовки извлекается из зажимных губок 41, которые были
предварительно открыты. Вытягивание осуществляется за счет обратного перемещения держателя заготовки
4 для снятия блокировки держателя заготовки 4 и для соединения подающего диска 17 с подающим стержнем
23. Затем держатель заготовки 4 снова поворачивается на 90 градусов. В этот момент заготовка, в которую
нарезана резьба, достигает точки С, т. е. находится перед циркулярной пилой 50, и попадает в зону действия
этой пилы благодаря возобновленному перемещению держателя заготовки вперед. Пила 50 установлена на
одном конце вала 51, подшипник 52 которого удерживается двумя рычагами 53, свободно вращающимися
вокруг вала 54, параллельного 51, при этом указанные рычаги приводятся в действие через пару зубчатых
колес 55, вал 54 и пару конических колес 56, отходящих от вала 57.
Один из рычагов 53, на котором установлен подшипник вала 52, соединен шатуном 58 с роликовым рычагом
59, ролик которого прижимается пружиной (не показана) на кулачковом диске, установленном на
управляющем валу 16. Этот кулачковый диск управляет рычагом 53 таким образом, что пила 50 продвигается
к заготовке, удерживаемой в канавке, обращенной к точке С, так что в головке этой заготовки прорезается
щель, после чего пила 50 отходит от заготовки. В процессе вырезания прорези в головке винта его вал
должен быть надежно зафиксирован в пазу 5 держателя заготовки 4. С этой целью жесткий рычаг 61,
закрепленный на каретке 60 (рис. 9 и 10), перемещающейся поперечно валу держателя заготовки,
прижимается, до начала движения пилы, с внешней стороны к зажимному элементу 7 в точке t C, путем
перемещения каретки 60, так что этот зажимной элемент 7 надежно прижимается к стержню винта.
Перемещение каретки 60 осуществляется посредством роликового рычага 62, расположенного на другом
кулачковом диске, установленном на управляющем валу 16.
На рычаге 61 дополнительно установлена небольшая пластина 63, имеющая выемки 64 на своем малом
конце, края которых скошены в соответствии с конусообразной формой задней торцевой поверхности головки
винта. Концы пластины 63, которая обратимо закреплена на рычаге 61, образуют вилку. Вилкообразный
конец, находящийся в рабочем положении, при перемещении каретки 60 к держателю заготовки 4
захватывает головку винта, поддерживая ее в осевом направлении во время прорезания щели (рис. 10 и 11).
Таким образом, заготовка эффективно предотвращается от деформации относительно пилы 50, что
позволяет получать точные и чистые прорези.
Перед тем как держатель заготовки 4 снова повернется, каретка 60 отводится назад, в результате чего рычаг
61 с пластиной 63 отводится от держателя заготовки 4. После того, как, как описано выше, фиксация
держателя заготовки 4 разблокируется обратным движением держателя заготовки, и одновременно с этим
заготовка для распила выводится из зоны действия циркулярной пилы 50, происходит вращение держателя
заготовки, при этом ранее распиленная заготовка перемещается в рабочую точку D, где происходит
отвинчивание головки винта.
Устройство, используемое для токарной обработки, состоит из постоянно вращающейся инструментальной
головки (рис. 12-15), расположенной соосно заготовке, которая фактически находится в точке D.
Инструментальная головка имеет, по сути, форму втулки 66, установленной на свободном конце полого вала
65, причем эта втулка 66 имеет на своем переднем конце фланец, а на заднем конце — зубчатое колесо 67,
служащее для вращения головки. Внутри втулки 66 расположены зажимные губки, которые закреплены с
помощью винтового штифта 68, расположенного перпендикулярно оси втулки, в двух диаметрально
противоположных отверстиях в стенке втулки. Два когтя 69,70 зажимных губок патрона выступают из втулки
66, при этом их рычаги 71, 72 направлены внутрь. Губки патрона подвержены действию двух пружин 73,
открывающих патрон, каждая из которых расположена во втулке 74 на захватах и упирается одним концом в
дно втулки, а другим концом — в противоположный захват. Двойной клиновидный направляющий элемент 75,
взаимодействующий с двумя рычагами 71, 72 < * губками патрона и перемещающийся в продольном
направлении в полом валу 65, служит для закрытия губок патрона; указанный направляющий элемент
приводится в действие посредством системы стержней, не показанных на рисунке, от кулачкового диска,
установленного на управляющем валу 16 станка.
Захват 69 служит держателем для токарного инструмента 76, профиль которого позволяет одновременно
обрабатывать переднюю плоскую торцевую поверхность и заднюю коническую торцевую поверхность головки
винта. В другом захвате 70 расположен контрдержатель, предназначенный для перехвата рабочего давления
при откручивании головки винта и представляющий собой небольшую съемную пластину 77, имеющую на
обоих торцах полукруглые вырезы 78. Вырез пластины 77, направленный к центру головки инструмента,
обхватывает стержень винта непосредственно под головкой винта и поддерживает его со стороны,
противоположной точке, в которой работает токарный инструмент 76.
Во время вращения держателя заготовки 4 зажимные губки 69,70 патрона открыты. При перемещении
держателя заготовки 4 вперед, которое происходит после завершения вращения, головка заготовки, только
что достигшая точки D, вставляется между двумя захватами 69,70 зажимных губок патрона, после чего
захваты закрываются через клиновидный направляющий элемент 75. Две активные кромки 79, 80
направляющего элемента имеют такую форму, что сначала захват 70, несущий держатель контрдержателя,
приводится в закрытое положение, так что держатель контрдержателя 77 прижимается к заготовке, после чего
другой захват 69 перемещается внутрь сначала на такое расстояние, что поворотный инструмент 76
соприкасается с головкой винта. При сохранении упора 77 в исходном положении поворотный инструмент 76
постепенно продвигается вперед за счет закрывающего движения захвата 69 и откручивает головку винта на
передней и задней торцевых поверхностях.
В ходе этой операции хвостовик заготовки должен быть надежно зафиксирован в пазу 5 держателя заготовки
4. С этой целью на вышеупомянутой каретке 60 закреплен второй жесткий рычаг 81, на верхнем конце
которого расположен зажимной фиксатор 82. При движении каретки 60 к держателю 4 палец 82 входит в паз 5
и надежно зажимает стержень винта у противоположной стенки паза, так что заготовка не может ни
смещаться, ни вращаться. Подпружиненный зажимной рычаг 7 также может быть надежно прижат к стержню
винта действием выступа на рычаге 81.
После завершения поворота головки винта зажимной палец 82 оттягивается назад из канавки 5 за счет
обратного движения каретки 60, после чего держатель заготовки 4 смещается назад, чтобы освободить его
фиксатор и подключить подающий механизм 17, 23. Головка заготовки, расположенная в точке D,
одновременно вытягивается из-под зажимов 69,70 зажимных губок патрона, так что держатель заготовки 4
может свободно вращаться. В этот момент заготовка, головка которой отточена и, следовательно,
обработана, подводится к точке А, где она выталкивается выталкивателем 35,36 из зафиксированного в
нужном положении держателя заготовки 4, после чего в указанный паз 5 вставляется новая заготовка
описанным выше способом.
Заготовка № 4 при каждом обороте всегда имеет четыре заготовки. В процессе извлечения готовой заготовки
в точке А и установки новой заготовки резьба нарезается на другой заготовке в точке В, в точке С нарезается
прорезь в головке винта, в который нарезана резьба, и в точке D производится снятие резьбы с головки
четвертого винта, в который нарезана прорезь в этой головке, сделанная при предыдущей операции. При
осевом перемещении держателя заготовки 4, которое происходит после каждого поворота детали, заготовка в
точке B вставляется во вращающиеся зажимные губки патрона 41, заготовка в точке C перемещается в зону
действия циркулярной пилы 50, а заготовка в точке D вставляется между контрдержателем 77 и токарным
инструментом 76, в то время как при каждом обратном перемещении держателя заготовки, которое
происходит перед каждым поворотом детали, заготовки соответственно вынимаются из зажимных губок
патрона 41, удаляются из зоны действия пилы 50 и удаляются из-под токарного инструмента 76 и
контрдержателя 77.
Время, в течение которого держатель заготовки 4 находится в состоянии покоя между двумя
последовательными вращениями детали, зависит от той фазы обработки, которая занимает больше всего
времени, например, от времени, необходимого для нарезания резьбы. Поскольку на прорезку и обработку
головки имеется больше времени, чем необходимо, циркулярную пилу 50 и токарный инструмент 76 можно
перемещать очень медленно, так что они будут снимать очень тонкую стружку, тем самым защищая эти
инструменты от быстрого износа.
При каждом полном обороте держателя заготовки 4 после того, как будут закручены первые четыре винта, так
что после каждого частичного оборота держателя заготовки 4 выдается готовый винт.
Описанная конструкция приведена лишь в качестве примера; в рамках изобретения возможны модификации.
Например, держатель заготовки 4 может быть цилиндрическим, а не призматическим, и иметь любое другое
количество канавок, кроме четырех, в этом случае его необходимо периодически поворачивать на угол,
отличный от 9QQ. Вместо режущего инструмента 42 для нарезания резьбы можно использовать
вращающуюся фрезу любого другого известного типа, что дает преимущество в том, что фреза не
затупляется так быстро, как режущий инструмент 42, поэтому работу приходится прерывать реже для замены
инструментов. «Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, на что я претендую, это: ~ 1. Станок для производства шурупов по дереву,
включающий циркулярную пилу для прорезки, вращающуюся головку инструмента для снятия головок
шурупов и резьбонарезной инструмент для нарезания резьбы на стержнях шурупов, а также вращающиеся
зажимные губки для вращения заготовок во время нарезания резьбы, характеризуется тем, что заготовки
последовательно подаются по одной различными инструментами, расположенными по окружности, с
помощью пошагово вращающегося держателя заготовки 4, расположенного после каждого частичного
оборота, причем держатель заготовки 4 имеет по окружности канавки 5, проходящие параллельно его оси
вращения и предназначенные для приема стержней заготовок, так что во время простоя держателя заготовки
одна канавка держателя заготовки находится напротив соответствующей рабочей точки B, C, D, другая
канавка находится перед точкой выброса и загрузки A, и что вращающиеся зажимные губки 41 и
резьбонарезные инструменты 42 расположены таким образом, что зажимные губки могут захватывать
заготовки выступают из пазов держателя заготовки, при этом инструмент может нарезать резьбу на
хвостовиках инструментов, вращаемых зажимными губками патрона, при этом хвостовики остаются в пазах
держателя заготовки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257179A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 марта 1926 г. № 5754/6. 25, Полная спецификация принята: 26 августа 1926 г.
Усовершенствования в отношении машин для раскроя ткани.
Я, Перси Гарднер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Норт-стрит, 56,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для косой резки, то есть машинам для спиральной резки полос из
трубчатой ткани или текстильного материала таким образом, чтобы полученная таким образом полоса имела
косой перекос относительно плетения материала. В частности, изобретение относится к машинам, в которых
трубчатый материал подается на оправку и разрезается режущим устройством, режущая кромка которого
наклонена к оси оправки, при этом предусмотрены средства для обеспечения относительного перемещения
режущего устройства и материала в плоскости, параллельной режущей кромке.
До появления данного изобретения предлагалось вращать вращающееся режущее устройство вокруг
оправки, а также в машине, имеющей неподвижное вращающееся режущее устройство, вращать валок
материала вокруг оси оправки. Согласно еще одному варианту конструкции, на цилиндрическом стержне
предусмотрены средства для вращения обрабатываемого на нем материала.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств подачи трубчатого
материала на оправку, а также экономичной и быстрой его нарезки на косые полосы.
С этой целью усовершенствованная машина согласно изобретению включает в себя комбинацию
неподвижного элемента оправки, по которому подается трубчатый материал, роликов с положительным
приводом, установленных в подшипниках, расположенных внутри оправки и предназначенных для подачи
указанного материала в направлении, наклоненном к оси оправки, и режущего устройства, закрепленного
таким образом, что его режущая кромка наклонена к оси оправки и параллельна [Цена 1/-] направлению
подачи материала для вырезания полосы из указанного материала. 50 Оправка может иметь цилиндрическую
форму, и могут быть предусмотрены средства для осуществления радиального сжатия и расширения
указанной оправки и соответствующего радиального перемещения некоторых из 55 внутренних подающих
роликов, для использования с трубчатыми материалами различного диаметра.
Описанная ниже конструкция также включает в себя средства, свободно вращающиеся вокруг оси,
совпадающей с осью оправки 60, для поддержки рулона указанного трубчатого материала, что позволяет
свободно подавать его к оправке, а также дополнительные ролики, которые взаимодействуют с внешней
поверхностью трубчатого материала, прижимая его 65 к внутренним роликам, при этом оправка имеет
отверстия, через которые края роликов с приводом от внешнего колеса слегка выступают для взаимодействия
с внешними роликами с целью захвата 70 материала между ними, и предусмотрены средства для
регулирования давления внешних роликов на материал.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко воплотилось в жизнь, я прилагаю к настоящему
документу четыре листа чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой перспективный
вид машины до подачи ткани 80 на нее.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, но с удаленными частями корпуса или кожуха.
Рис. 3 представляет собой увеличенный горизонтальный разрез, выполненный приблизительно по линии 3-3
на рис. 2; рис. 4 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез, выполненный приблизительно по
линии 4-4 на рис. 6; рис. 5 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез, выполненный
приблизительно по линии 5-5 на рис. 2. 4; Рис. 6 представляет собой горизонтальный поперечный разрез,
выполненный приблизительно по линии 6-6 на рис. 4; рис. 7 представляет собой вертикальный
фрагментарный поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 7-7 на рис. 3; рис. 8
представляет собой фрагментарный детальный поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии
8-8 на рис. 3; рис. 9 представляет собой фрагментарный вид сбоку одного из прижимных роликов; рис. 10
представляет собой вертикальный сквозной поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии
10-10 на рис. 9; рис. 11 представляет собой горизонтальный сквозной поперечный разрез, выполненный
приблизительно по линии 11-11 на рис. 9; рис. 12 представляет собой фрагментарный перспективный вид
машины, иллюстрирующий трубчатый материал в положении подачи относительно режущего механизма; Рис.
13 представляет собой детальный фрагментарный разрез, выполненный приблизительно по линии 13-13 на
рис. 5; рис. 14 представляет собой детальный разрез, выполненный приблизительно по линии 14-14 на рис. 6;
рис. 15 представляет собой детальный разрез, выполненный приблизительно по линии 15-15 на рис. 2.
Обращаясь к чертежам с помощью символов ссылки, косая раскройная машина, представляющая собой
настоящее изобретение³), включает в себя, в общих чертах, оправку или элемент A, предназначенный для
спиральной подачи по ней трубчатой ткани, полотна или материала B, который предпочтительно
наматывается на сердечник или вал C. Сердечник или вал C установлен для вращения в подшипниках D
поворотного опорного элемента E, что позволяет разматывать ткань и относительно поворачивать ее 4')
относительно оправки A во время операции подачи. Станок также включает в себя режущий механизм F и
подающий механизм G, причем первый содержит вращающийся режущий элемент, режущая кромка которого
в точке контакта с материалом расположена под углом, приблизительно равным сорока пяти градусам, к оси
оправки или заготовки. Механизм подачи G, который SO установлен на оправке 'A', взаимодействует с
внутренней и внешней поверхностями материала в точках, расположенных на некотором расстоянии друг от
друга по окружности, и оказывает на них угловое усилие для осуществления спиральной подачи материала с
валка через оправку относительно механизма резки.
Оправка А включает в себя основание 10, корпус 11, имеющий в основном трубчатую форму, и верхний конец
12, имеющий в основном усеченно-коническую форму, что облегчает первоначальное позиционирование
конца трубчатой ткани B над оправкой. Корпус 11 оправки или формы А включает верхнюю неподвижную
полуцилиндрическую секцию 13 и нижнюю неподвижную, но съемную полуцилиндрическую секцию 14, а также
верхнюю относительно регулируемую полуцилиндрическую секцию и нижнюю относительно регулируемую и
съемную полуцилиндрическую секцию 16.
Съемные нижние секции 14 и 16 7C удерживаются на месте с помощью крепежных элементов или винтов 17,
которые облегчают снятие указанных секций для доступа к размещенному в них механизму. - Неподвижные
секции 13 и 14 и головка 75 12 поддерживаются от основания неподвижной рамой 18, в то время как
относительно регулируемые верхняя и нижняя секции 15 и 16 поддерживаются вертикальными стержнями 19
подвижной рамы 80, которая опирается на полку или кронштейн, установленный для скользящего
перемещения по центральной направляющей 21 и между рычагами 22 боковых направляющих 23. Полка или
кронштейн 20 постоянно закреплены на несъемной нижней секции 23a, образующей часть регулируемой
половины оправки, и указанная полка снабжена центральным радиальным пазом 24, через который проходит
направляющий винт 25 и который закреплен в 90 центральной направляющей 21. В данной конструкции
очевидно, что половины корпуса 11 оправки или формы А могут относительно смещаться для увеличения или
уменьшения диаметра оправки 95 с целью размещения трубчатой ткани или материала различного диаметра.
Механизм подачи G включает в себя множество расположенных по окружности подающих роликов 30 с
положительным приводом под углом 100° и соответствующее количество взаимодействующих прижимных
роликов 31, которые соответственно взаимодействуют с внутренней и внешней поверхностями материала.
Эти ролики расположены под углом 105°, примерно под углом сорок пять градусов к оси оправки, чтобы
создавать угловое натяжение ткани или материала B для осуществления спиральной подачи его по оправке
относительно механизма резки 110. Как показано на рисунке, приводимые в движение ролики подачи 30
расположены внутри верхних секций 13 и корпуса оправки 11, при этом их края слегка выступают за пределы
отверстий 32 в указанной секции. Секции 15 и 13, а также секции 14 и 16 предпочтительно изготавливаются из
древесины, волокна или любого другого подходящего материала, а в местах образования отверстий 32
указанные секции предпочтительно снабжены металлическими вставками 33, которые вставляются в
вырезанные участки секций 15 и 13. Прижимные ролики 31 поддерживаются для вращения в раздвоенных
подшипниковых элементах 126 34, расположенных снаружи оправки. Эти раздвоенные подшипниковые
элементы снабжены штоками 35, поворачивающимися в элементах 36, вращающихся на верхних концах
вертикальных 130 параллельных стержней.37.
Для создания натяжного усилия, необходимого для вращения элементов 36 257,179 с целью приведения
натяжных роликов в зацепление с тканью или материалом для обеспечения его надлежащей подачи,
предусмотрены натяжные пружины 38, в гофрированные части которых входят уменьшенные цапфы 39,
выступающие аксиально из верхних концов стержней 37. Один из концов 40 каждой пружины натяжения
закреплен на элементе 36, а противоположный конец 41 закреплен на верхнем конце стержня 37.
Для регулировки натяжения пружин 38 верхний конец стержня, который входит в осевое углубление или
отверстие 42 элемента 36, снабжен множеством радиально резьбовых отверстий 43, в которые выборочно
вставляется винт 44.
Вдоль отверстий 43 элемент 36 снабжен полукольцевым пазом для размещения головки винта 44. На каждом
стержне 37 непосредственно под нижним концом элемента 36 установлено и закреплено кольцо 45', которое
снабжено выступающим наружу выступом 46 с поперечным отверстием, через которое проходит
установочный винт 47. На каждом элементе 36 установлена втулка 48, которая обычно удерживается в
закрытом положении относительно паза 45 с помощью крепежного винта 49.
Втулка 48 снабжена радиально выступающим ребром 50, к которому прижимается внутренний конец
установочного винта 47. Регулировка установочных винтов 47 позволит заметить, что элементы 36 могут
поворачиваться относительно стержней 37 и, преодолевая натяжение пружин 38, перемещать прижимные
ролики 31 на достаточное расстояние относительно оправки, что позволит размещать ткань или полотно на
оправке или снимать его с нее. Подающие ролики 30, установленные в разъемных подшипниках 51,
опирающихся на внутренние поверхности вставных пластин 33, закреплены на коротких валах 52, и на одном
конце каждого короткого вала имеется коническая шестерня 53, которая зацепляется с промежуточной
шестерней 54, установленной на кронштейне подшипника 55. Коническая шестерня 56 зацепляется с каждой
промежуточной шестерней 54 и крепится к верхнему концу вертикального вала 57, проходящего через
кронштейн подшипника 55. Средство для привода механизма подачи, т.е. для принудительного перемещения
подающих роликов 30, состоит из двигателя 58, который установлен на опорной полке 59, закрепленной на
основании 10.
На валу двигателя 59' закреплен шкив 60, который функционально соединен с расположенным над ним
шкивом 61 посредством ремня 62. Шкив 61, в свою очередь, функционально соединен через зубчатую
передачу 63 со звездочкой 64, которая, в свою очередь, функционально соединена цепью 65 со ведомой
звездочкой 66. Ведомая звездочка 66 закреплена на радиальном валу 67, установленном на основании 10.
Внутренний конец вала 67 снабжен конической шестерней 68, которая входит в зацепление с корончатой
шестерней 69 и приводит ее в движение. Корончатая шестерня 69, в свою очередь, входит в зацепление с
множеством расположенных по окружности конических шестерен 70, 71 и 72, которые, соответственно,
закреплены на внутренних концах радиально расположенных валов 73, 74 и 75, валы которых установлены в
соответствующих подшипниках на основании 10. На 7,5 наружных концах валов 67, 73, 74 и 75 установлены
шпонки на конические шестерни 76, 77, 78 и 79. Конические шестерни 80 и 81 зацепляются с шестернями 76 и
77 и закреплены шпонками на нижних концах вертикальных валов 80 и 57.
Для компенсации относительного перемещения подвижной половины оправки и одновременно для
обеспечения привода подающих роликов 30 вертикальные валы 57, которые установлены на подвижной
половине (85), значительно короче валов 57, установленных на неподвижной половине оправки, и эти валы
соединены с карданным шарниром 82 секцией вала 83, которая 90 телескопически входит во вторую секцию
вала 84, которая, в свою очередь, соединена карданным шарниром с валами конических шестерен 86 и 87,
которые зацепляются с коническими шестернями 95, 78 и 79. Секции телескопического вала 83 и 84
соединены между собой шлицами, чтобы они могли вращаться синхронно, обеспечивая при этом
телескопическое перемещение.
Из вышеизложенного следует, что подающие ролики 30 одновременно приводятся в движение двигателем 58
и вращаются в одном направлении, благодаря чему они обеспечивают спиральную подачу ткани или
материала B на оправку A за счет давления ткани на подающие ролики, оказываемого прижимными роликами
31.
Для осуществления относительной регулировки подвижной половины оправки относительно неподвижной
половины с целью увеличения или уменьшения диаметра оправки для компенсации изменений диаметра
трубчатой ткани или материала, в выступающей части 91 полки или кронштейна 20 установлен вращающийся
винт 90, причем этот винт радиально направлен внутрь и резьбовым соединением входит в резьбовое
отверстие 92 в вертикальной части 93 центральной направляющей 21, которая жестко прикреплена к
основанию 10. Винтовой домкрат выступает через несъемную, но регулируемую часть 238 подвижной
половины оправки и имеет на своем внешнем конце зубчатое колесо 92, функционально соединенное 125
зубчатой цепью 95 со зубчатым колесом 96, установленным на одном из стержней 37. К звездочке
прикреплено маховик 97.
Режущий механизм F установлен на угловом рычаге 100, расположенном на конце стойки 101, которая
опирается на основание 10 и расположена рядом с оправкой. 130 257,179 На манипуляторе I00 установлен
двигатель 102, к валу 103 которого прикреплен дисковый режущий нож 104, предпочтительно изготовленный
из наждака. Режущая кромка 105 ножа расположена в точке контакта с материалом под углом,
приблизительно равным 45 градусам, к оси оправки и под углом, совпадающим с угловым положением
роликов подающего механизма, но в плоскости, расположенной немного выше трех комплектов роликов, а
оставшийся комплект находится в той же плоскости, что и режущий нож. Режущий нож предпочтительно
закрывается в основном защитным кожухом 106, оставляя открытой только ту часть, которая предназначена
для контакта с материалом. Подающий ролик 30, расположенный в одной плоскости с режущим ножом,
снабжен центральной кольцевой канавкой 107, а прижимной ролик, взаимодействующий с указанным
подающим роликом, поперечно разделен на секции 31a и 31b, расположенные по разные стороны от
режущего ножа.
В данном случае разделенные прижимные ролики 31g и 31b установлены с возможностью вращения на
каждом разветвлении раздвоенного подшипникового элемента 108, который поддерживается натяжным
валом 109. Вал 109 установлен в подшипниках 110 на угловом рычаге 100. Средство для натяжения вала с
целью поворота раздвоенного подшипника 108 роликовых секций 31' и 31b в контакт с тканью или материалом
состоит из пружины натяжения 111, один конец 112 которой входит в зацепление с рычагом 100, а
противоположный конец которой входит в зацепление с радиальным рычагом 113, закрепленным на валу 109.
Для того чтобы переместить секции ролика 31a и 31b в положение, не соприкасающееся с тканью или
материалом B, а также для дополнительной регулировки натяжения, установочный винт 114 ввинчивается
через свободный конец радиального рычага 113 и входит в зацепление с угловым рычагом 100 стандартной
стойки.
При использовании и работе машины трубчатая ткань или материал B подается по спирали на оправку A с
помощью механизма подачи G, так что режущая кромка 105 ножа 104 совершает непрерывный спиральный
разрез в трубчатом материале, получая из него полосу материала, в которой нити основы и утка, или, другими
словами, переплетение ткани расположено по косой. Разумеется, следует понимать, что ткань, благодаря
механизму подачи, одновременно подается на оправку и поворачивается относительно нее для
осуществления спиральной подачи и спиральной резки в указанных целях.
Когда необходимо увеличить или уменьшить диаметр оправки или формы А, подвижная половина
перемещается относительно неподвижной половины путем манипулирования маховиком 97. Регулировка
натяжения прижимных роликов может быть выполнена путем ослабления крепежных винтов 49 во втулках 48,
сдвига втулок вверх, чтобы открыть пазы 45, и извлечения и повторной установки винтов 44 в одно из
резьбовых отверстий 43 в верхних концах стержней 37, а затем установки втулки на место и затягивания
крепежного винта. Как показано на рисунке, прижимные ролики установлены таким образом, что они обладают
практически универсальным перемещением, обеспечивающим их надлежащее сцепление с тканью или
материалом.
Для обеспечения доступа к механизму, размещенному в оправке, удерживающие элементы 17 удаляются,
чтобы обеспечить возможность извлечения нижних неподвижных и съемных секций 14 и 16.
Из вышеизложенного следует, что была разработана сравнительно простая, но высокоэффективная машина
для нарезки косой полосы из трубчатого материала.
Соседние файлы в папке патенты