Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4495
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257081.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257081&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257081A
[]
Я, Сэмюэл Биссэлл, 26, Милл-стрит,
Компания Warwick, Англия, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: изобретение относится к пылесборнику, который автоматически открывается и закрывается для
сбора пыли и ворса с головки швабры для уборки пыли или полировки.
Контейнер снабжен дверцей или дверцами, открывающимися с помощью рычага, что позволяет легко
вставлять насадку швабры в контейнер. При отпускании рычага дверь или двери закрываются с помощью
пружины или противовеса.
В контейнере предусмотрено отверстие для ручки швабры, что позволяет двери или дверям плотно
закрываться.
Затем насадка швабры полностью помещается в контейнер, после чего она очищается от пыли и ворса, не
позволяя пыли выходить за пределы контейнера.
Поднятие насадки швабры из контейнера открывает дверь или двери.
Когда насадка швабры полностью выдвинута из контейнера, дверца или дверцы, а также отверстие для ручки
швабры, автоматически закрываются, предотвращая тем самым попадание пыли в контейнер.
Внутри контейнера находится перфорированная корзина или сито, которое не только пропускает пыль и
позволяет ей оседать на дне контейнера, но и служит опорой для насадки швабры, предотвращая ее контакт с
пылью, которая предварительно прошла через корзину или сито.
В основании контейнера предусмотрен выдвижной ящик, с помощью которого можно удалять пыль из
контейнера.
Контейнер может быть выполнен таким образом, чтобы в него можно было вставлять насадку швабры сверху
или сбоку.
Емкость может быть изготовлена из дерева, листового металла, железа или пластмассовых сплавов и тому
подобного. 50 Емкость может быть выполнена в квадратной, продолговатой, овальной, круглой или другой
подходящей форме.
Дата: 27 июля 1925 года.
Сэмюэл Биссэлл. Полная спецификация. 55
Усовершенствованный мусорный контейнер или аналогичный ящик.
Я, Сэмюэл Биссэлл, проживающий по адресу: Милл-стрит, 26, Уорик, Инглиш, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к мусорному ведру или подобному контейнеру. Как показано на прилагаемых
чертежах, из которых на фиг. 1 изображен мусорный бак с закрытыми крышками, на фиг. 2 — мусорный бак с
нажатой педалью и открытыми крышками, а на фиг. 3 — внешний вид бака, при этом педаль выступает через
прорезь, мусорный бак выполнен с бункером или воронкой (a, фиг. 3) и снабжен дверцами или крышками (b,
фиг. 2) внутри бункера, которые открываются и закрываются с помощью механизма для сбора пыли и ворса с
головки швабры для уборки пыли и полировки.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 29 июля 1925 г., № 19189/25.
Полный текст слева: 28 апреля 1926 г., полный текст принят к публикации: август. 26, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный мусорный контейнер или аналогичный ящик.
l t 1 1 Двери или крышки b открываются и закрываются с помощью рычагов c, пружины d и педального
механизма e.
Внутри мусорного ведра находится сито или решетка f (рис. 1), а в основании ведра расположен выдвижной
ящик или совок g для сбора пыли и ворса.
В дверцах или крышках мусорного ведра выполнено отверстие h (рис. 1) для размещения ручки швабры, что
позволяет дверцам или крышкам мусорного ведра плотно прилегать друг к другу.
Таким образом, насадка швабры полностью помещается в контейнер для пыли и ворса, освобождаясь от
пыли и ворса, при этом пыль не высыпается из контейнера.
Диафрагма h снабжена скользящим затворным механизмом, который закрывается над диафрагмой. Крышки b
оснащены подпружиненными направляющими s, которые закрывают отверстие 7h, предназначенное для
ручки швабры, тем самым предотвращая попадание пыли из мусорного ведра через отверстие h, когда
швабра вынимается из ведра после очистки от пыли и ворса.
При поднятии насадки швабры из мусорного ведра дверцы или крышки автоматически открываются.
Я делаю свою мусорную корзину со съемным каркасом, который образует внутреннюю часть корзины, к
которой крепится весь механизм.
Педаль e вставляется в предусмотренный для нее паз в основании контейнера (рис. 3).
Двери или крышки b открываются и закрываются с помощью рычагов c (рис. 2), прикрепленных к торцам
дверей или крышек и соединенных звеньями i с педалью e.
При нажатии на педаль открываются двери или крышки (b), а при отпускании двери или крышки закрываются с
помощью пружины (d, рис. 2), соединенной с педалью (e).
Внутри контейнера установлена решетка или сито (рис. 1), которая не только позволяет пыли проходить
сквозь нее и оседать на дне контейнера, но и служит опорой для головки NFOP, предотвращая тем самым ее
контакт с пылью, которая ранее прошла через сито.
В основании мусорного ведра имеется выдвижной ящик или совок, с помощью которого можно удалять пыль
из ведра. 55 Также предусмотрена ручка для переноски.
Контейнер может быть изготовлен из дерева, железа, листового металла, пластмассовых смесей и тому
подобного, и может иметь квадратную, продолговатую, круглую или другую подходящую форму. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, это: 65 1. Мусорное ведро или подобный контейнер для сбора пыли и ворса с головки швабры для
уборки пыли и полировки, имеющий бункер или воронку с дверцами или крышками b внутри бункера,
открывающимися и закрывающимися с помощью механизма, управляемого педалью e, с отверстием в
дверцах или крышках для ручки швабры, а также с ситом или решеткой f и выдвижным ящиком или совком g в
основании для сбора пыли, в основном, как описано и показано на иллюстрации.
2.
В мусорном ведре или подобном контейнере.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257082.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257082&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257082A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 июля 1925 г., № 19233/25. 25 Фотография слева: 14 января 1926 года.
Завершено: август. 26, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области насосов прямого действия и связанные с ними разработки.
Я, Хайман Эмануэль Лапидус, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Приори Парк Роуд, 7,
Лондон, северо-запад 6, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Целью моего изобретения, представляющего собой усовершенствование прямых двухсторонних насосов,
является создание насоса, который не только функционирует как полноценный насос, но и служит для подачи
измеренных объемов воздуха, воды или других жидкостей в зависимости от ситуации.
Согласно изобретению, с насосом объединено приемно-распределительное устройство, представляющее
собой сосуд удобной формы и размеров, внутренне разделенный на четыре отсека или камеры с помощью
стенок или перегородок, причем в каждой стенке или перегородке предусмотрен обратный клапан.
Из этих отсеков или камер, камера 1 соединена с источником подачи, камера 2 соединена с задним концом
ствола насоса, камера 3 соединена с передним концом указанного ствола насоса, а камера 4 соединена с
подачей.
Из указанных выше обратных клапанов клапан 1 открывается из камеры 1 в камеру 2, клапан 2 открывается из
камеры 1 в камеру 3, клапан 3 открывается из камеры 2 в камеру 4, а клапан 4 открывается из камеры 3 в
камеру 4.
Принцип работы комбинированного насоса i7,082 и приемно-распределительного устройства 35 заключается
в следующем: Предполагая, что плунжер находится в конце своего хода внутрь, то по мере его движения
вперед при ходе наружу жидкость всасывается в задний конец ствола через камеру 1, клапан 1 и камеру 2, в
то время как жидкость в передней части ствола вытесняется из нее в камеру 3, а из камеры 3 через клапан 4
— в камеру 4 для подачи, при этом клапан 3 закрывается в камеру 2, а клапан 2 закрывается в камеру 1,
причем клапаны 2 и 3 закрываются за счет комбинированного всасывания и давления.
При возврате плунжера в исходное положение жидкость всасывается в переднюю часть ствола через камеру
1, клапан 2 и камеру 3, в то время как жидкость выталкивается из задней части ствола в камеру 2, а оттуда
через клапан 3 в камеру 4 для подачи, при этом клапан 55 1 закрывается в камеру 1, а клапан 4 закрывается в
камеру 3, причем клапаны 1 и 4 закрываются за счет комбинированного всасывания и давления, и так далее.
Дата: 29 июля 1925 года. 60 KINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице Бенджамина Т. Кинга, директора,
зарегистрированного патентного поверенного, 146A, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C. 4, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области насосов прямого действия и связанные с ними разработки.
Я, Хайман Эмануэль Лапидус, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Приори Парк Роуд, 7,
Лондон, северо-запад 6, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение, представляющее собой усовершенствование насосов прямого двойного действия (t5 i
257,082), имеет своей целью создание усовершенствованного насоса, который не только функционирует как
полноценный насос, но и служит для перекачивания воздуха, воды или других жидкостей, в зависимости от
ситуации.
Изобретение относится к однопоршневым насосам двойного действия, снабженным
приемно-распределительным сосудом с четырьмя клапанами, расположенным в передней части корпуса
насоса, и, в частности, к типу четырехклапанных насосов, снабженных наружной трубой, соединяющей
верхнюю часть корпуса с вышеупомянутым приемно-распределительным сосудом, причем клапаны работают
парами 1 и 2 для обеспечения непрерывной подачи жидкости.
В этом известном типе насоса клапаны были размещены в трубчатой конструкции, расположенной
перпендикулярно продольной оси цилиндра и находящейся внутри нижней крышки или напорной камеры
насоса, причем указанная трубчатая конструкция проходила через нижнюю крышку от края до края и
выступала с каждой стороны; концы указанной конструкции были снабжены крышками с отверстиями для
подачи воздуха.
Четыре клапана обычной чашеобразной формы были установлены на одном центрально расположенном
штоке и простирались по всей длине трубчатой конструкции или клапанной трубки. Клапаны были
расположены на правильном расстоянии друг от друга с помощью распорных элементов или втулок на штоке,
при этом клапаны были установлены на штоке таким образом, чтобы обеспечить прохождение воздуха из
входных отверстий в вышеупомянутых крышках к центру клапанной трубки, одновременно препятствуя
прохождению воздуха в противоположном направлении.
От точки, расположенной около верхнего конца ствола насоса, вдоль внешней поверхности ствола проходит
трубка, нижний конец которой сообщается с пространством между первым и вторым клапанами в клапанной
трубке. В нижнем конце ствола и в клапанной трубке предусмотрено отверстие для сообщения между
передним концом ствола и пространством между третьим и четвертым клапанами, а также еще одно
отверстие в клапанной трубке для сообщения между пространством между вторым и третьим клапанами и
приемной камерой.
При движении поршня вниз воздух проходит мимо первого клапана за поршень по внешней трубе, в то время
как воздух перед поршнем поступает в камеру сгорания через отверстие в нижней части ствола, при этом
третий клапан и отверстие сообщаются с камерой сгорания, а второй и четвертый клапаны автоматически
закрываются.
При движении поршня вверх воздух проходит мимо четвертого клапана перед поршнем через отверстие в
нижней части ствола, в то время как воздух из-за поршня проходит через 70 внешних труб, второй клапан и
отверстие между вторым и третьим клапанами в камеру сгорания, при этом первый и третий клапаны
автоматически закрываются.
Настоящее изобретение характеризуется 7? При этом приемно-распределительный сосуд с клапанами может
располагаться на переднем конце насосного ствола и образовывать соосную непрерывность насосного
ствола, или может представлять собой сосуд, отдельный от насосного ствола 80, но соединенный с ним
гибкими или жесткими трубами, и что указанный сосуд снабжен четырьмя отсеками: входной камерой,
снабженной одним входным патрубком, выходной камерой и двумя другими или промежуточными камерами,
соединяющими выходную и входную камеры, причем входная камера соединена посредством одной
промежуточной камеры и расположенной снаружи трубы с передним концом насосного ствола 90, а
посредством другой промежуточной камеры и расположенной снаружи трубы с задним концом указанного
насосного ствола, причем промежуточные камеры снабжены соответствующими обратными клапанами 95,
которые функционируют способом, описанным ниже.
Из этих отсеков или камер одна камера соединена с источником подачи, другая камера соединена с задним
концом ствола насоса, третья камера соединена с передним концом ствола насоса, а четвертая камера
соединена с подачей.
Из вышеупомянутых обратных клапанов, первый клапан 105 открывается из первой камеры во вторую камеру,
второй клапан открывается из первой камеры в третью камеру, третий клапан открывается из второй камеры
в четвертую камеру, а четвертый клапан открывается из третьей камеры в указанную четвертую камеру. Для
более ясного понимания указанного изобретения следует обратиться к следующему описанию и
прилагаемому листу чертежей, где: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез практического варианта
осуществления изобретения 17l.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии x, x рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии y, y рисунка 1.
1
25 На рисунке 4 представлен разрез приемного и распределительного резервуара, выполненный в
увеличенном масштабе, и иллюстрирующий применение в нем обратных шаровых клапанов. 1-30 257,082 На
рисунке 5 представлен продольный разрез, иллюстрирующий модифицированную конструкцию насоса.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез по линии z, z рисунка 5.
На рисунке 7 представлен вид спереди, иллюстрирующий модифицированную компоновку приемного и
распределительного судна.
На рисунке 8 представлен вид сбоку.
1) На рисунке 9 представлена схематическая иллюстрация, показывающая насосный ствол, отделенный от
приемного и распределительного резервуара, но соединенный с ним посредством трубопроводов.
Буквенные и цифровые обозначения указывают на соответствующие части на различных рисунках.
При осуществлении изобретения и, обращаясь сначала к рисункам 1–3, a представляет собой цилиндр
насоса, закрытый с передней стороны и закрепленный, или может быть выполнен единым с
приемно-распределительным сосудом b, который соосно с указанным цилиндром насоса a и образует его
непрерывность; c представляет собой входную камеру с одним штуцером d для подключения к источнику
питания; e и d представляют собой две камеры, которые соединяют указанную входную камеру c с передней и
выходной камерами g, которые снабжены выходным патрубком h, причем указанная камера e соединена с
задней частью цилиндра насоса a трубой i; в то время как камера e соединена с передней частью цилиндра
насоса a трубой j.
36 1 1. Обозначение 2 обозначает клапан, открывающийся из камеры c в камеру e; 2. Обозначение 3
обозначает клапан, открывающийся из камеры c в камеру f; 3. Обозначение 4 обозначает клапан,
открывающийся из камеры f в камеру подачи g; и 4. Обозначение 4 обозначает клапан, открывающийся из
камеры e в указанную камеру подачи g.
Предпочтительное расположение камер и клапана показано на рисунке 4 чертежей.
Принцип работы устройства следующий: предположим, что плунжер k находится в конце своего хода внутрь,
тогда по мере его движения вперед при ходе наружу жидкость всасывается в задний конец цилиндра насоса a
через входную камеру c, клапан 1, камеру e и трубу i, в то время как жидкость перед плунжером k
выталкивается из него в камеру f через трубу j, а из указанной камеры f через клапан 3 в камеру g и оттуда к
выходу; клапан 2 закрывается в камеру c, а клапан 4 закрывается в камеру e, причем клапаны 63 2 и 4
закрываются за счет комбинированного всасывания и давления.
При возврате плунжера k в исходное положение жидкость всасывается в переднюю часть цилиндра насоса a
через цепной канал c, клапан 2, камеру f и трубу j, в то время как жидкость выталкивается из-за указанного
плунжера k и выходит из цилиндра насоса a через трубу i, камеру e и клапан 4 в камеру g для подачи, при
этом клапан 3 закрывается в камеру f, а клапан 1 закрывается в камеру c, клапаны 3 и 1 закрываются за счет
комбинированного всасывания и давления, и так далее.
Подсоединив штуцер d камеры c к емкости, расположенной на некотором расстоянии от насоса, и
подсоединив штуцер h камеры g к другой емкости, насос можно использовать для забора жидкости из одной
емкости и подачи ее через штуцер h в другую емкость, при этом указанные выше клапаны функционируют
описанным выше способом.
Обращаясь теперь к конструкции насоса, показанной на рисунках 5 и 6, следует отметить, что цилиндр насоса
a в задней части остается открытым и сообщается с внутренней частью внешнего цилиндра m, окружающего
указанный цилиндр a, причем указанный внешний цилиндр qm заменяет трубу i из предыдущей конструкции,
сообщаясь с камерой e через отверстие i и также охватывая трубу j, соединяющую камеру f с передним
концом цилиндра насоса a. Работа насоса осуществляется в соответствии с описанной ранее конструкцией
насоса.
Обращаясь теперь к рисункам 7 и 8, приемно-распределительный сосуд b образован кольцевой камерой 100,
которая разделена на входную камеру c, выходную камеру g и промежуточные камеры e и f с помощью
перегородок, снабженных обратными клапанами 1, 2, 3 и 4, при этом камера 1 сообщается через трубу j с
передним концом насосного ствола a, к которому указанный сосуд b крепится любым удобным способом так,
чтобы быть соосным с указанным стволом a, в то время как камера e сообщается через трубу i с задним
концом указанного насосного ствола a, при этом работа насоса и клапанов описана ранее со ссылкой на
рисунки 1-4 чертежей. 115 Хотя приемно-распределительная камера кольцевой формы предпочтительнее,
указанный сосуд может иметь квадратную, ромбовидную или другую форму, при условии, что он разделен на
секции и снабжен клапанами, как показано на рисунках 7 и 8.
Теперь обратимся к схеме, показанной на рисунке 9 чертежей, в которой приемный и распределительный
резервуар 125 отделен от собственно насоса; в этой схеме, которая в первую очередь предназначена для
использования с двигателями внутреннего сгорания, штуцер d входной камеры c указанного резервуара b
соединен 130 257,082 гибкой или жесткой трубой s с бензобаком или аналогичным резервуаром или другим
источником подачи топлива, в то время как штуцер h напорной камеры g указанного резервуара b соединен с
двигателем, причем камера e резервуара b соединена гибкой или жесткой трубой i с задним концом корпуса
насоса a, а камера f резервуара b соединена гибкой или жесткой трубой j 0 с передним концом корпуса насоса
a, причем указанная схема позволяет размещать собственно насос в наиболее удобном месте, поршневой
шток o насоса функционально соединен с (5 двигателем, предусмотрено любое удобное устройство выброса,
или указанный насос может управляться вручную.
При нормальной работе двигателя подача топлива из карбюратора осуществляется самотеком или обычным
всасыванием через клапаны 1, 4 и 2, 3 в камеру сгорания g, а затем в двигатель. Однако, если требуется
наддув, включается насос a, в результате чего указанные клапаны 1 и 4, а также 2 и 3 функционируют в
порядке, описанном на рисунках 1-4.
Описанное выше устройство одинаково удобно для перекачивания жидкостей из одной емкости в другую; для
этого достаточно соединить штуцер d камеры c с одной емкостью и штуцер h камеры g с другой емкостью, а
затем включить насос, при этом клапаны 1, 2, 3 и 4 функционируют описанным ранее способом.
Кроме того, удалив штуцер h из подающей камеры c устройств, показанных на рисунках 1 и 5, и заменив его
любым удобным устройством распылительной форсунки или насадки, а также подсоединив штуцер d камеры
c к емкости с водой, указанный насос может быть с успехом использован для непрерывного опрыскивания
деревьев, растений и тому подобного.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257083.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257083&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257083A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30.1925 г. № 19326/25.
Завершено: август. 26, 1926.
257,083 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в аппаратуре для электрохимического образования оксидов азота.
Я, Джеймс Сипсон Айленд, подданный короля Великобритании, электрохимик и житель города Мерриттон,
графство Линкольн, провинция Онтарио, Доминион Канада, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Основная цель изобретения — получение максимального выхода оксидов азота при электрической фиксации
атмосферного азота и достижение желаемого результата простым и недорогим способом.
Используемое средство представляет собой устройство, в котором электроды соединены с током
промышленной частоты, а также получают высокочастотный ток, вырабатываемый дополнительной цепью,
подключенной к основной линии электропитания электродов и снабженной средствами, включающими
трансформатор для создания указанного высокочастотного тока.
Согласно настоящему изобретению, устройство для образования оксидов азота включает электроды для
генерации окислительной дуги, соединенные с током промышленной частоты, вспомогательную цепь,
ответвляющуюся от выводов указанных электродов и включающую трансформатор, и высокоскоростной
прерыватель, расположенный параллельно вторичной обмотке трансформатора, генерирующего
высокочастотный ток в ответвляющейся цепи.
Рисунок представляет собой схематическую иллюстрацию моего метода.
На схеме, иллюстрирующей изобретение, электроды представляют собой неподвижный кольцевой электрод А
и вращающийся центральный электрод В, между которыми образовано кольцо электрического пламени,
которое под действием потока воздуха принимает трубчатую форму.
Электрические выводы 1 и 2 электрических проводов A и B соответственно отводятся от проводов 3 и 4, и эти
провода соединены, как показано на рисунке, с первичной и вторичной обмотками 5 и 6 соответственно
трансформатора, который повышает ток от обычного коммерческого напряжения, например, тысячи вольт, до
более высокого напряжения, скажем, шести тысяч вольт, с частотой шестьдесят циклов. 55 Провод 4
подключен к одному концу первичной обмотки 5, а провод 3 — к другому концу. Вторичная обмотка 6
соединена с проводом 3 и обратно с проводом 4 через провод 7 и конденсатор 8. 60 Следует отметить, что
основной ток подается непосредственно на электроды А и В, а повышенное напряжение на электродах
создается с помощью трансформатора во вспомогательной цепи. Повышение напряжения на 65 В
обеспечивает образование желаемой дуги, но для поддержания дуги необходимо увеличить частоту.
Специалистам в данной области хорошо известно, что высокочастотный сигнал 70 может быть получен во
вспомогательной цепи и передан в основную цепь, и в настоящем изобретении это достигается очень
простым способом путем введения шунта 75 между проводами 3 и 7 вторичной цепи трансформатора и
размещения в этом шунте подходящего прерывателя, работающего на высокой скорости и показанного здесь
в виде вращающегося коммутатора 80 9, зацепляющего соответствующие щетки.
Этот прерыватель замыкает и размыкает цепь через шунт с частотой приблизительно 80 000 раз в секунду, и
поскольку шунт 10 соединен параллельно вторичной цепи трансформатора, прерывания передаются на ток,
протекающий по вторичной обмотке трансформатора. Увеличение частоты передается на основной ток и
обеспечивает поддержание дуги, что приводит к очень заметному увеличению количества оксидов азота
(z57,083), образующихся при заданном токе.
Описанный здесь метод чрезвычайно прост в применении, но при этом позволяет достичь выдающихся
результатов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257084.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257084&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257084A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 июля 1925 г., № 19496/25, Заявка принята: август. 26, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
257,084 Усовершенствованный метод обогащения руды, содержащей известняк.
Я, Иван Башилор, гражданин Советской России, проживающий по адресу: Варварка, Москва, 3, Россия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу обработки полиметаллических руд, содержащих известняк,
посредством которого руды обогащаются, а известняк превращается в ценный товарный продукт.
Согласно изобретению, полиметаллическую руду сначала растирают или прокаливают, а затем
обрабатывают реагентом в виде аммиачной соли, которая не образует нерастворимых соединений с
известью, после чего кальциевую соль, образовавшуюся в результате реакции или предшествующей
аналогичной реакции, обрабатывают выделяющимся аммиаком и диоксидом углерода для извлечения
аммиачной соли и осаждения карбоната кальция.
По сути, тот же процесс, с использованием гидрохлората аммония и хлорида кальция, известен в связи с
обработкой, в частности, прокаленного доломита, но в результате экспериментов я обнаружил, что весьма
удовлетворительные и экономичные результаты достигаются при применении этого процесса для обработки
полиметаллических руд, содержащих известняк.
Обработка руды, содержащей до 80% карбоната кальция и кремнезема, соединений урана и ванадия, солей
меди и железа, согласно предложенному изобретению, привела к 95% разложению известняка и
концентрации всех ценных компонентов, за исключением меди, которая присутствовала в количестве около
20% по весу руды.
Обработка руды при температуре кипения хлоридом аммония приводит к следующей реакции: (1) CaCO +
2NCl → CaCl + 12O + 2NCl + CO.
или (2) Ca(OlI)2 + 2NIL4C1 = CaCl2 + 2N]:, + 2110.
А,, Для реакции (1) руда должна быть в форме очень мелкого порошка, а для второй реакции руду
необходимо обработать в известковой печи, чтобы превратить CaCO в CaO.
Способ применения любой из 55 вышеописанных реакций для обработки руды заключается в следующем:
после обжига или растирания руду обрабатывают при температуре кипения солью аммония. В результате
этого происходит выделение аммиака, который, вместе с углекислым газом, образующимся в результате
реакции (1) или из печи, проходит через раствор хлорида кальция, температура которого поддерживается на
уровне 60–65–70 °C. Аммиак и углекислый газ, не поглощенные раствором хлорида кальция, затем поступают
в абсорбер, содержащий холодную воду. В результате образуется раствор карбоната аммония, который
возвращается в раствор хлорида кальция, поддерживаемый при температуре выше (60–70 °C), вызывая
осаждение карбоната кальция и образование хлорида аммония, который затем повторно используется в
процессе. Реакция выглядит следующим образом: (3) CaCl + (NH4I4)2CO = CaCO3 + 2NH4Cl.
Следует отметить, что раствор 80, в котором происходит выделение аммонийной соли, должен содержать
избыток кальциевой соли, причем ее количество остается постоянным с самого начала, и вся система
герметично закрыта. 85 При вышеуказанных условиях эксплуатации медь будет находиться в растворе в виде
соединения аммония вместе с солью кальция и может быть извлечена любым из известных методов. 90 Когда
вся система герметично закрыта, извлекается около 98% аммонийной соли, небольшие потери обусловлены
трудностями вымывания осажденного мела, который может быть продан как удовлетворяющий всем
фармацевтическим требованиям, так что потери аммонийной соли компенсируются. Далее будет описан
способ осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: горелка для руды
обозначена цифрой 1, а CO из руды по трубе a подается в очиститель 2. От очистителя по трубе А1
поступает CO к компрессору 3, который соединен с абсорбером 6, содержащим хлорид кальция.
Паронагреваемый сосуд 4, в котором прокаленная руда из горелки 1 разлагается хлоридом аммония,
сообщается с контейнером 6 посредством трубы b. В процессе разложения руды труба b подает
выделяющийся аммиак в контейнер 6, где часть его смешивается с CO2, образуя карбонат аммония, и
поглощается раствором в контейнере, в то время как аммиак и углекислый газ, которые не были поглощены,
поступают в сосуды 8 и 9, содержащие холодную воду, для завершения поглощения и образования карбоната
аммония.
Трубы 10 подают образовавшийся раствор карбоната аммония к насосу 11, который перекачивает его обратно
в сосуд 6, где он вместе с аммиаком и углекислым газом, поглощенными ранее, возвращается обратно в
сосуд 6. В растворе, указанном в пункте 6, происходит реакция (3), описанная выше, т. е. хлорид аммония
восстанавливается, а карбонат кальция осаждается. Обозначение 5 указывает на вакуумный фильтр для
разделения руды, 12 — на сосуд для соли кальция, 13 — на вакуумный фильтр для отделения мела от
абсорбирующего материала, а 14 — на контейнер для извлеченной соли аммония.
На чертеже показана установка, в которой руда обжигается в печи, но при использовании измельченной руды
части 1, a, al, 2, 3 и 7 не требуются.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257085.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257085&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257085A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 5, 1925. № 19,7000/25.
2579085 Завершено: август. 26, 7926.
. v - ' - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Поршни для двигателей и процессы их изготовления.
Мы, Раймон де Флери, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица де ла Помп, 179,
Париж, Франция, инженер, и Жак Флоке, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица
де Ар, 25, Леваллуа-Перре (Сена), Франция, инженер, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты