Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4495
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257094.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257094&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257094A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: август. 15, 1925. Нет, 20,523/25.
Фотография слева: 8 июня 1926 года.
Завершено: август. 26, 7926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся автоматических электрических выключателей.
Мы, компания C.L.I. MANUFACTURING COMPANY LIMITED, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: 116, Colmore Row, город
Бирмингем, и Джон Эндрю Лэрд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Victoria Works, West
Orchard, Coventry, графство Уорик, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к автоматическим переключателям, предназначенным для использования, в
частности, для управления электрическими цепями осветительных и зажигательных устройств на
автомобилях. Целью изобретения является создание усовершенствованного переключателя, в котором
подвижный якорь удерживается в замкнутом положении постоянным магнитом.
Изобретение включает в себя использование якоря (или подвижного переключающего элемента),
обладающего заданной частотой колебаний, так что при воздействии на якорь любого колебательного или
подобного воздействия аналогичной частоты он поворачивается в сторону постоянного магнита, которым он
удерживается, с целью замыкания или размыкания электрической цепи.
30. В одном из вариантов применения изобретения к автоматическому выключателю для электрического
освещения или устройства зажигания, как указано выше, якорь, несущий или управляющий подвижным
контактом, установлен на или образован пружиной 257,094, которая отрегулирована для вибрации с заданной
частотой. Вибрационное воздействие, которому подвергается якорь, может представлять собой отдельную
составляющую вибрации двигателя или транспортного средства, либо переменное или флуктуирующее
магнитное поле, связанное с динамо-машиной или магнето. Якорь сконструирован таким образом, чтобы
взаимодействовать с одним или парой полюсных наконечников, связанных с постоянным магнитом, так что в
одном положении якорь находится вне зоны действия магнита. Когда внешнее колебательное воздействие
достигает критической частоты, соответствующей определенной скорости транспортного средства, якорь
автоматически приводится в движение и, благодаря своему качанию, попадает под воздействие постоянного
магнита, которым он затем удерживается для замыкания или размыкания цепи. Размыкание якоря может
осуществляться автоматически размагничивающим током через катушку, соответствующим образом
расположенную совместно с магнитом или якорем, или любым другим удобным способом.
Благодаря данному изобретению мы можем осуществлять автоматическое замыкание или размыкание
выключателя при соблюдении указанных условий очень простым и надежным способом. 6а. Дата: 14 августа
1925 г.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся автоматических электрических выключателей.
Мы, компания C.L.I. MANUFACTURING COMPANY LIMITED, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Колмор Роу, 116, город
Бирмингем, и Джон Эндрю Лэрд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория Уоркс, Вест
Орчард. Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим выключателям, предназначенным для использования, в
частности, для управления электрическими цепями осветительных и зажигательных устройств на
автомобилях. Целью изобретения является создание усовершенствованного выключателя, в котором
подвижный якорь удерживается в замкнутом положении постоянным магнитом.
Изобретение включает в себя использование якоря (или подвижного переключающего элемента),
обладающего заданной частотой колебаний, так что, когда якорь подвергается воздействию любого
колебательного или подобного воздействия аналогичной частоты, он поворачивается в сторону постоянного
магнита, которым он удерживается, с целью замыкания или размыкания электрической цепи. На прилагаемом
листе пояснительных чертежей: — Рисунок 1 представляет собой вид спереди, схематически показывающий
корпус магнето зажигания или освещения, снабженного автоматическим переключателем в соответствии с
настоящим изобретением.
— На рисунке 2 представлен поперечный разрез, а на рисунке 3 — вертикальный разрез выключателя и
прилегающих частей машины.
В варианте применения изобретения, как показано выше, к автоматическому выключателю для
электрического освещения или устройства зажигания, якорь из мягкого железа а) установлен на пружине b,
которая имеет подвижный контакт c и настроена на вибрацию с заданной частотой. Вибрационное
воздействие, которому подвергается якорь, может представлять собой отдельную составляющую вибрации
двигателя или транспортного средства, либо переменное или флуктуирующее магнитное поле, связанное с
динамо-машиной или магнето. Якорь сконструирован таким образом, чтобы взаимодействовать с одним или
парой полюсных наконечников d, e, связанных с постоянным магнитом j, так что в одном из положений якорь
находится вне зоны действия магнита, как показано пунктирными линиями на рисунке 2. Когда внешнее
колебательное воздействие достигает критической частоты, соответствующей определенной скорости
транспортного средства, якорь автоматически приводится в движение и, благодаря своему качанию, попадает
под воздействие постоянного магнита, который затем удерживает его для замыкания цепи через подвижный
контакт c и неподвижный контакт g.
Размыкание якоря может осуществляться автоматически размагничивающим током через катушку h,
соответствующим образом расположенную на продолжении i полюса 65 e, или совместно с магнитом или
якорем, или любым другим удобным способом.
На рисунке 1 постоянные магниты магнето зажигания (или молнии) обозначены цифрой 70. Они подают
магнитный поток на главные полюсные наконечники k, 1. Если необходимо использовать рассеянный
магнитный поток от машины для приведения в действие описанного выше выключателя, мы можем
прикрепить выключатель к корпусу машины 75 стальными винтами m, внутренние концы которых прилегают к
полюсным наконечникам k, а внешние концы — к полюсным наконечникам выключателя d, e.
Колебания магнитного потока в полюсных наконечниках 80 кОм передаются винтами к полюсным
наконечникам d и e, и в d и e создается достаточно сильное, флуктуирующее поле для приведения в действие
якоря a.. Описанные выше части переключателя расположены в соединении с основанием o из формованного
изоляционного материала, которое также предназначено для размещения конденсатора n машины.
Благодаря данному изобретению мы можем осуществлять автоматическое замыкание или размыкание
выключателя при указанных условиях очень простым и надежным способом.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257095.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257095&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257095A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 17, 1925, № 20647/25.
(Дополнительный патент к Noa.) 239,892: 18 марта 1924 года. ) Завершено. Принято: авг. 26, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
257,095 Усовершенствования в кромкообрезных станках для древесины.
Я, Эйнан Фольне Сёренсен, подданный короля Швеции, проживающий по адресу: Блазигольмсторг, 11,
Стокгольм, Швеция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дальнейшим усовершенствованиям и модификациям механизма регулировки
работы для станков для обработки кромок древесины, описанных в моей спецификации № 239892. Этот
механизм предусматривал измерение неровностей на кромке заготовки с помощью ряда селекторов,
перемещающихся поперечно направлению реза, и ограничение бокового смещения заготовки в пределах,
определяемых селекторами относительно режущего инструмента, — таким образом, устранялись неровности,
что минимизировало потери материала.
Существующие усовершенствования допускают еще большую экономию, поскольку они предусматривают
регулировку заготовки не только путем бокового смещения параллельно самой себе, но и путем поворота, так
что плоскость резания касается двух неровностей и не задевает остальные. С этой целью селекторы, или, как
их здесь называют, щупы, больше не действуют как единая группа при определении необходимой степени
боковой регулировки детали, а каждый щуп может определять и устанавливать предел максимальной
регулировки той части детали, которую он измеряет.
Поскольку линия разреза, будучи прямой, полностью определяется двумя точками, обычно достаточно
разделить щупы на две группы: одна отвечает за переднюю половину, а другая — за заднюю половину
детали; каждая группа действует как единое целое, определяя степень регулировки измеряемой детали.
45i Такой механизм может быть сконструирован с возвратно-поступательными щупами, описанными в моей
спецификации № 239892, или с вращающимися щупами, описанными в моей спецификации № 245310, вдоль
которых подается заготовка для завершения измерения; или же щупы могут перемещаться вдоль заготовки.
Примеры изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых 55 Рисунок 1 представляет
собой поперечное сечение механизма с возвратно-поступательными щупами; Рисунок 2 — вид спереди, а
Рисунок 3 — его план; Рисунок 4 — увеличенное детальное изображение 60 щупов, Рисунок 5 и 6 —
увеличенные боковые виды упоров в рабочем и нерабочем состоянии соответственно, Рисунок 7 — план
упоров. 65 На рисунке 8 представлен план, а на рисунке 9 — боковой вид детали механизма с качающимися
щупами.
Механизм, изображенный на рисунках 1-7, включает в себя два ряда щупов 1a, 1b 70, расположенных один
над другим, для работы со сравнительно толстыми заготовками, такими как показано на рисунке 31; один ряд
измеряет верхний край, а другой — нижний. Щупальца расположены таким образом, чтобы скользить в раме
32 кромкообрезного станка под прямым углом к длине обрабатываемой детали. Они разделены вдоль станка
на две группы: одна для передней половины рабочей зоны, а другая — для задней половины. В каждой группе
один щуп образован продолжением 33, в котором выточено несколько канавок 34.
Эти два щупа обозначены здесь как упоры, функция которых заключается в том, чтобы остановить или
ограничить поперечное перемещение заготовки, когда она перемещена в правильное положение
относительно плоскости реза.
Ряд тонких лезвий 36, вращающихся вокруг штифта 35, взаимодействуют с пазами 34, их загнутые концы 37
прижимаются к упору с помощью листовых пружин 39, предпочтительно по одной для каждого лезвия. Из-за
ограниченного пространства половина пружин расположена с одной стороны лезвий, а половина — с другой;
однако каждая пружина стремится прижать свое лезвие к упору. Другие концы лопастей 36 приводятся в
действие блоком 40, который соединен шнуром 41, проходящим через ролики 42 и 48, с одним из двух колес
44a, 44b; они соединены между собой перекрещенным шнуром 45, так что они движутся вместе, но в
противоположных направлениях. Каждое колесо закреплено на пластине 46a и 46b соответственно,
вращающейся вокруг одной из своих кромок. Пластины упираются в выступы 47a и 47b, опираясь на щупы 1a
и 1b соответственно, и поэтому их вращение затруднено до тех пор, пока все щупы не будут сдвинуты
достаточно далеко, чтобы их выступы не соприкоснулись с пластинами. Пластины расположены таким
образом, что острия щупов находятся в плоскости среза в тот момент, когда их расширения проходят мимо
пластин.
Имеется 26 пластин 46a, 46b, каждая из которых предназначена для каждой половины машины и выступает
над той половиной, к которой она принадлежит, и каждая пара может поворачиваться, когда щупы
соответствующей половины машины сдвинуты достаточно далеко.
Когда утолщение 47a или 47b последнего из перемещаемых щупов выходит за край пластины 46a или 46b,
пружина 48 прижимает верхнюю пластину и, следовательно, посредством шнура 45 поднимает нижнюю
пластину. Шнур 41 передает это движение блокам 40, позволяя тем из лезвий 86, которые расположены
напротив пазов 34 в упорах 33, вдавливаться в пазы под действием пружин 39, предотвращая тем самым
дальнейшее движение упоров и, следовательно, дальнейшее движение той части заготовки, которая
прилегает к упорам.
Передняя и задняя группы щупов работают полностью независимо, каждая со своими пластинами 46,
лезвиями 36 и упором. Для каждой группы также имеется педаль 49, соединенная шатуном 50 с
соответствующей пластиной 46b, так что обе пластины можно отвести в сторону от расширителей щупов
нажатием педали. Подобные средства сброса могут потребоваться, например, если в ходе работ
обнаруживаются дефекты, расположенные глубже, чем позволяет измерить данный механизм. Две педали
расположены рядом, так что при необходимости их можно нажимать одной ногой.
Когда поперечное смещение заготовки в нужное положение для резки останавливается упорами двух групп
щупов, прижимные ролики 22 автоматически опускаются на заготовку, так что она не может быть случайно
смещена вбок. При необходимости прижимные ролики 66 поднимаются кулачком 52 на кулачковом валу 51,
расположенном в конце машины и приводимом в движение вместе с остальной частью
кромкообрабатывающей машины; кулачок 52 воздействует через рычаги 53, тягу 54, стопорные гайки 55,
кривошипы 56 и валы 57 на кривошипы 70, которые несут ролики 22. Когда ролики 22 не подняты, они
прижимаются к заготовке пружинами 70, которые опираются на кривошипные рычаги 71 на валах 57.
Когда заготовка удерживается роликами 75 22, щупы и упоры выполнили свою функцию и должны быть
извлечены, чтобы освободить место для нового куска древесины. С этой целью лезвия 36 немедленно
отсоединяются от 80 канавок 34 упоров 33 с помощью кулачкового диска 58 на валу 51, воздействующего на
рычаг 59, который опускает шатун 50 и, таким образом, перемещает пластины 46a, 46b из-под действия
расширителей 47a, 47b, при этом вращение пластин передается через шнур 41 и блок 40 на лезвия 36.
Выдвижение лопастей 36 наружу осуществляется с помощью пружин 39а (рисунки 5 и 6). Затем упор и
остальные 90 щупов извлекаются с помощью ползунка 60, воздействующего на расширители 73 или фланцы
74, при этом нижняя часть 61 ползунка входит в зацепление с нижними щупами lb, а верхняя 62 — с верхними
щупами la обеих групп 95. Ползунок приводится в движение кулачковым диском 63 на валу 51 через рычаг 64,
тягу 65, коромысла 66 и звенья 67. Пружина 68, воздействующая на рычаг 69 коромысла 66, служит для
прижима рычага 100 64 к кулачковому диску 63.
После извлечения щупов, подающий крюк 30, установленный на обычной подающей цепи 72 кромкообрезного
станка, захватывает задний конец заготовки 105 и продвигает ее к режущему инструменту. Затем кулачковый
диск 63 перемещает ползунок 60 в противоположном направлении, и части 61, 62 ползунка,
взаимодействующие с выступами 46b, 46a, а также все щупы 110 возвращаются в рабочее положение.
Теперь можно установить на станок новую древесину и повторить процедуру.
Может случиться так, что во время бокового перемещения заготовки относительно щупов 116 подающая цепь
72, которая, как обычно, движется непрерывно, за счет трения стремится перемещать заготовку дальше. Для
предотвращения этого на листовой рессоре 72 установлен удерживающий ролик 75. Это прижимает передний
120-й конец деревянной детали и удерживает ее до тех пор, пока крюк 30 не зацепится за задний конец, после
чего давление пружины 72 преодолевается, и ролик 75 скользит по детали. 1926 Для того чтобы можно было
обрабатывать кромки древесины разной толщины под разными углами с минимальными потерями, два ряда
щупов должны регулироваться относительно друг друга и относительно средней линии заготовки как по
вертикали, так и по горизонтали.
Два ряда щупов можно регулировать по горизонтали с помощью гайки 77 на тяге 65, которая определяет
расстояние между рычагом (66) и рычагом 64. Если это расстояние увеличить, то внешние концы слайда 60 и,
следовательно, двух рядов щупов 10() сместятся влево на рисунке 1, и наоборот.
Относительная горизонтальная регулировка двух рядов щупов обеспечивается за счет регулировки детали 62
на направляющей 60, для чего она имеет горизонтальный паз 78, через который проходит позиционирующий
болт 79. Таким образом, щупы la можно перемещать горизонтально относительно щупов lb для обработки
кромки заготовки под разными углами.
Кронштейн 80a, в котором верхние щупы la также регулируются по горизонтали относительно кронштейна 80b,
несущего щупы lb, имеет паз 81, в который входит болт 82, закрепленный в раме станка.
Кронштейн 80а регулируется по вертикали с помощью вертикального паза 83 и позиционирующего винта 82, а
направляющая 62 — с помощью паза 84 и позиционирующего винта 79.
Пластина 46a и пружина 48 обеспечивают вертикальное перемещение кронштейна 80a, что позволяет легко
регулировать верхние щупы la по вертикали относительно нижних щупов lb. Нижние щупы также могут быть
отрегулированы по вертикали аналогичным образом, если необходимо измерить деталь немного выше ее
нижнего края; однако это не показано на чертеже.
Лопасти 36 с листовыми пружинами 39 и другими связанными с ними деталями установлены на двух
направляющих 85, по одной для каждой половины машины, которые перемещаются 4.5 в направляющей 86
вдоль машины.
Шнур 41 проходит параллельно направляющей 86 от одного конца пластин 46 до другого, а в его середине
вставлена натяжная пружина 87, которая удерживает шнур в натянутом и неподвижном состоянии независимо
от перемещения направляющих 85. Для перемещения ползунка необходимо отсоединить блоки 40 от шнура
41, вынуть упоры 33 и заменить их обычными щупами 1a или 1b, взятыми из предполагаемого нового
положения упоров, установить упоры в новое положение, в которое перемещается ползунок 85, и снова
закрепить блоки 40 на шнуре 41. Ограничители могут быть установлены в любой из щупов, при этом ползунок
85 перемещается в соответствующее положение, что позволяет обрабатывать заготовки различной длины.
Наилучший способ подать заготовку в станок — расположить древесину приблизительно в направлении
распила, но так, чтобы ее передний конец был немного дальше от заднего. Затем древесина смещается в
поперечном направлении, и ее передний конец сначала упирается в упор передней группы из 70 щупов, после
чего останавливается.
Обрабатываемый деталь, продолжая перемещаться в обратном направлении под действием оператора,
теперь вращается вокруг переднего упора, пока его задняя часть, в свою очередь, не приведет в действие
задний упор. Затем деталь располагается в правильном направлении и положении относительно плоскости
разреза.
Разумеется, нет необходимости фиксировать упоры именно так, как описано выше, но для этой цели можно
использовать различные механизмы.
Для целей изгнания каждая группа щупов могла приводить в действие ролик, взаимодействующий с конусным
кулачком, как описано в моей спецификации №.
245,310. Также необязательно осуществлять механическую блокировку, поскольку для этой цели могут
использоваться электрические средства, например, электромагниты, например, путем обеспечения
последовательного соединения контактов в цепи возбуждения магнита, каждый из которых связан с одним из
щупов и предназначен для замыкания, когда острие щупа находится в плоскости разреза.
На рисунках 8 и 9 показана конструкция машины, в которой, как и в машине t,5, описанной в моей
спецификации,
№ 245310. Во время измерения заготовка подается вперед с помощью щупов, которые расположены таким
образом, чтобы вращаться, а не совершать возвратно-поступательное движение. Может быть один или два
ряда щупов, состоящих из коромысел 1, 2, плечи которых расположены приблизительно под прямым углом и
вращаются на вертикальных шарнирах 3, расположенных в линию, параллельную плоскости 15 резания.
Щупальца подпружинены, чтобы концы рычагов 1 упирались в обрабатываемую деталь. На пути каждого из
110 рычагов 2 расположен упор 4, перемещающийся в горизонтальной направляющей, параллельной
плоскости резания, и прижимаемый к рычагу пружиной 5. Каждый упор также оснащен фиксирующим
устройством, которое предотвращает его обратное перемещение под действием пружины 5 до тех пор, пока
фиксирующее устройство не будет освобождено.
Перед рядом упоров 4 находится ограждение 6, которое может качаться вокруг вертикальной оси 7,
закрепленной в пластине 8, перемещающейся в направляющих под прямым углом к линии реза. Из этой
пластины выступают два рычага 9 и 10 длиной 120 градусов, каждый из которых соединен с ограждением 6
пружиной 13. Перед каждым упором 4 на ограждении 6 установлен клин 14, расположенный таким образом и
имеющий такую длину, что острие 125 клина находится напротив средней точки упора, когда упор
максимально сдвинут влево (его исходное положение), а его наибольшая глубина находится напротив точки
упора, когда упор максимально сдвинут вправо, то есть когда упор находится в положении, в которое он
приводится, когда острие щупа 1 достигает плоскости реза.
Ограждение 6 расположено настолько близко к упорам 4, что выступающие углы его клина находятся в той же
плоскости, что и точки упоров.
Пластина 8 упруго соединена с роликом 15, который опирается на эксцентрик 16 на валу 24. За каждой
половиной забора 6 (11, 12) находится рычаг (17, 18), соприкасающийся с забором в точках 25 и 26
соответственно. Эти рычаги качаются на валу 19, а их верхние концы соединены -5 с рычагами 20, 21, на
которых установлены прижимные ролики 22, 23 для зажима заготовки и для ее перемещения и/или поворота в
нужное положение. Расстояние от вала 19 до точек 25, 26, в которых ограждение воздействует на рычаги 17,
18, зависит от наклона клиньев 14.
В данном случае, когда плечи щупов показаны как имеющие одинаковую длину, отношение этого расстояния к
длине рычагов 17, 18, измеренной от вала 19 до точек 27, 28, в которых рычаги соединены с плечами 20, 21,
должно быть равно наклону поверхности клина; то есть, если, например, наклон равен 1 к 5, то расстояние от
точек 25, 26 до вала 19 должно составлять одну пятую часть расстояния от точек 27, 28 до вала.
Помимо деталей, показанных на рисунках S 3ti и 9, для осуществления желаемых перемещений необходимо
предусмотреть подходящие кулачки, эксцентрики или другие средства. Такие кулачки могут быть закреплены
на валу 24 и могут включать в себя следующее:
(а. Эксцентрик для освобождения пружины или груза после проведения измерения, позволяющий отвести
щупы назад и удержать их в стороне до момента измерения следующего образца.
(b) Эксцентрик для освобождения удерживающего устройства в нужный момент и обеспечения возврата
пружин 5 в исходное положение упоров 4.
(c) Эксцентрик для подъема рычагов 20, 21, несущих прижимные ролики 22, 23, позволяющий вставить новую
заготовку.
(d) Эксцентрик для отсоединения крюка подающей цепи 72 при боковом перемещении заготовки.
Работу этих четырех эксцентриков могли выполнять два диска с кулачковыми канавками или аналогичными
устройствами. Вал, несущий эксцентрики или кулачки, должен совершить один полный оборот для обработки
каждой детали.
Принцип работы данной машины следующий:
Для заготовки в подающей цепи 72 оставляют два крюка или других зацепляющих устройства 29, 30 в
зацепляющем положении. Заготовку размещают у щупов перед первым из этих крюков таким образом, чтобы
все углубления на ее кромке не задевали плоскость реза, а ее задний конец находился позади острия
последнего щупа на расстоянии, равном 70 расстоянию между щупами. В это время прижимные ролики 22, 23
поднимаются своим эксцентриком, который сразу же после этого освобождает их, так что они зажимают
заготовку. В тот же самый момент времени щупы освобождаются и под действием пружин прижимаются к
краю обрабатываемой детали. По мере того, как цепь 72 неуклонно движется вперед, крюк 29 вскоре
достигает заднего конца заготовки, и 80 начинает подавать ее дальше, мимо щупов.
Щуп 1 касается поверхности кромки, входя в любые углубления в проходящем сегменте, и при этом щуп 2
перемещает упор 4 на расстояние, равное глубине углубления (щупы 1 и 2 расположены под прямым углом)
или равное разнице между глубиной углубления и глубиной самого глубокого углубления, в которое щуп
ранее входил; при выходе щупа 1 из углубления упор 4 не может следовать за отступающим концом щупа 2. В
конце измерения расстояние каждого упора 4 от его крайнего возможного правого положения равно
расстоянию от дна самого глубокого углубления в сегменте, измеренного его щупом, до плоскости реза. Когда
заготовка продвинута достаточно далеко для измерения, то есть на расстояние, равное расстоянию между
щупами, срабатывают механизмы для возврата щупов и отсоединения крюка 29, так что подача заготовки
прекращается, а щупы 105 убираются в сторону. Теперь эксцентрик 16 воздействует на ролик 15, прижимая
упор 6 к плоскости реза.
Предположим, например, что самые глубокие углубления, измеренные четырьмя конкретными щупами, имели
свои самые глубокие точки на расстояниях 2 см, 3 см, 2 см и 4 см соответственно от плоскости среза во время
измерения, тогда соответствующие упоры 4 будут находиться на расстояниях 11 1, 3, 2 и 4 см соответственно
от широких концов соответствующих клиньев 14 на ограждении 6. Предположим, что наклон клиньев равен 1 к
5. Клин, соответствующий первому из упомянутых щупов 12C, который, предположительно, находится на
части 12 ограждения, остановится у своего упора 4, когда продвинется на 1 мм. Тем не менее, пластина 8
продолжит свое движение на 12 мм, и ограждение теперь будет поворачиваться вокруг точки остановки, пока
клин, соответствующий третьему из упомянутых упоров, который, как можно предположить, находится на
части 11 ограждения 13C, не достигнет своего упора после дальнейшего продвижения на 3 мм. На этом
движение ограждения прекращается, и любое дальнейшее перемещение ролика 15 компенсируется упругим
соединением между ним и пластиной 8, при этом ограждение остается прижатым к первому и третьему из
упомянутых упоров.
В ходе этого поперечного движения упор 6 повернул рычаги 17, 18 и, таким образом, переместил прижимные
ролики 22 и 23 к плоскости резки, причем на такое расстояние, что часть кромки заготовки, измеренная
первым из упомянутых выше щупов, продвинулась на 1 см, а часть, измеренная третьим щупом, — на 2 см, то
есть на расстояние, необходимое для того, чтобы самые глубокие точки этих двух сегментов заготовки
оказались в плоскости резки. Заготовка остается неподвижной в этом положении до тех пор, пока крюк не
достигнет своего заднего конца, после чего перемещает ее вперед, не поворачивая, к режущему инструменту.
Плоскость среза будет касательной к самым глубоким углублениям в сегментах, измеренным первым и
третьим щупами.
Давление, достаточное для удержания прижимными роликами кромкообрезного станка, больше не требуется.
Таким образом, эксцентрик 16 имеет такую форму, что часть его поверхности, теперь контактирующая с
роликом 15, имеет уменьшающийся радиус, и другой эксцентрик или иное устройство поднимает рычаги 20,
21 и ролики 22, 23 и отсоединяет удерживающее устройство, которое предотвратило отталкивание пружинами
5 обратно пространства 4. Ролики 22, 23 и ограждение 6 теперь с помощью пружин (не показаны на рисунке)
возвращены в исходное положение, и станок готов к приему новой детали, как только задняя часть
обрабатываемой детали будет отведена в сторону.
В качестве альтернативы, щупы могут быть расположены таким образом, чтобы перемещать клинья в
продольном направлении, при этом клинья будут находиться на пути упоров на ограждении 6.
Чем меньше расстояние между щупами, тем короче расстояние, на которое необходимо подать заготовку,
чтобы измерить ее полную длину с помощью щупов. Если в некоторых случаях достаточно менее точной
настройки детали, то для управления одним упором можно использовать два или более щупа.
В описании принципа действия конструкции, показанной на рисунках 8 и 9, предполагалось, что заготовка
размещалась в станке таким образом, чтобы все ее углубления находились вне плоскости резания и за ее
пределами. Необязательно, чтобы работа имела именно такое начальное положение. Конструкция станка
легко позволяет позиционировать бруски А, которые изначально размещаются так, чтобы их углубления
находились по обе стороны от плоскости распила.
Но описывать детали таких конструкций нет необходимости, поскольку метод остается по существу тем же,
независимо от того, смещается ли работа в одном или другом направлении, или даже сначала в одном
направлении, а затем в противоположном, для обеспечения ее надлежащей настройки.
Кроме того, если бы не было важно свести отходы к минимуму, при изготовлении рисунков 8 и 9 можно было
бы заменить качающийся забор 6 забором, который перемещался бы параллельно самому себе под прямым
углом к линии распила. В данном случае положение заготовки относительно направления определяется
ограждением, а функция датчиков заключается лишь в обнаружении и измерении самой глубокой выемки,
после чего прижимные ролики перемещают заготовку на соответствующее расстояние в поперечном
направлении. В этом случае упоры 4 не обязательно должны иметь независимое перемещение, но могут быть
закреплены на общем стержне, перемещаемом в продольном направлении с помощью щупов и
удерживаемом в положении максимального смещения до тех пор, пока соответствующему поперечному
перемещению детали не будет передано перемещение посредством описанного выше механизма. 95 В
конструкциях с вращающимися щупами желательно предусмотреть, как и в случае с описанными выше
возвратно-поступательными щупами, возможность автоматического и непрерывного перемещения щупов в
сторону!
вручную, по причинам, уже объясненным ранее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257096.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257096&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257096A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 18, 1925. № 20697/25. 257 Фотография слева: 18 мая 1926 года.
Завершено: август. 26, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции колёс для трамваев и аналогичных транспортных средств.
Я, Эдмунд Холмс, проживающий по адресу: Хедив Роуд, 79, Форест Гейт, Лондон, E. 7, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованию колес для трамваев и подобных транспортных средств, целью
которого является оснащение таких колес резиновыми шинами, что приведет к значительно более тихой
работе таких транспортных средств и минимизирует передачу ударов на них.
Согласно моему изобретению, резиновая шина или шины устанавливаются непосредственно на периферию
колеса или размещаются в металлическом кольце, которое предназначено для натягивания на колесо. В
случае колеса, изготовленного со свободным рельсовым фланцем, который натягивается на колесо методом
термоусадки, резиновое кольцо, удерживающее шину, может быть натянуто одновременно с указанным
фланцем и будет образовывать упор с одной стороны для фиксации указанного фланца в нужном положении.
В предпочтительном варианте осуществления моего изобретения, особенно подходящем для трамвайного
транспортного средства, колесо предпочтительно снабжено парой резиновых шин, которые могут
располагаться по обе стороны от рельсового фланца. По периметру колеса с одной стороны установлен
подходящий кольцевой упор, к которому может быть прижато кольцо, образующее рельсовый фланец, таким
образом, чтобы оно располагалось в центре периметра колеса. Предпочтительно, чтобы периферия колеса
на противоположной стороне рельсового фланца имела меньший диаметр, чем та, к которой должен быть
прикреплен указанный фланец.
Таким образом, фланец необходимо сжать лишь на небольшом участке по периметру колеса.
Уменьшенная периферия колеса 40 приспособлена для того, чтобы на ней, предпочтительно при том же
нагреве, что и на рельсовом фланце, образовалось подходящее кольцо, которое будет поддерживать и
дополнительно фиксировать рельсовый фланец в нужном положении. Предпочтительно, на конце этого
кольца имеется выступающий выступ (45 градусов), расположенный таким образом, чтобы прилегать к
фланцу рельса, который, таким образом, будет соответствовать выступу, выточенному на периферии колеса
с противоположной стороны указанного фланца, и, таким образом, обеспечивать дополнительную опору (50
градусов).
Одна из резиновых шин предназначена для установки непосредственно на периферию колеса, а другая будет
закреплена на вышеупомянутом сжатом кольце. Шина 55 может быть соответствующим образом
отформована таким образом, чтобы она надевалась на опорные выступы фланца колеса.
Колесо может иметь или быть снабжено подходящим тормозным барабаном, на котором может быть
размещено устройство для привода тормозной колодки или другого необходимого тормозного механизма.
Следует понимать, что резиновые шины и рельсовый фланец могут быть легко заменены, когда... (Дата: 18
августа 1925 г.)
RAYNER & Co., Чансери-лейн, 5, Лондон. В.К. 2, представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции колёс для трамваев и аналогичных транспортных средств.
Я, Эдмунд Холмс, проживающий по адресу: Хедив Роуд, Форест Гейт, Лондон, 79, восток 7, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям колес с резиновыми шинами для трамваев и
подобных транспортных средств, которые приводят к значительному увеличению их характеристик (7096 _..).
257,096 более тихая работа таких транспортных средств и минимизация передачи ударов на них. Целью
данного изобретения является усовершенствование конструкции таких колес.
Согласно моему изобретению, предлагается колесо с резиновой шиной для трамвая или подобных
транспортных средств, в котором резиновая шина установлена непосредственно на периферии колеса или на
металлическом кольце, закрепленном на нем, или иным способом, причем шина крепится исключительно за
счет своего периферийного соединения с ободом или кольцом колеса, что исключает необходимость в
дополнительных средствах крепления.
В предпочтительном варианте осуществления моего изобретения, особенно подходящем для трамвайного
транспортного средства, колесо предпочтительно снабжено парой резиновых шин, которые могут
располагаться по обе стороны от рельсового фланца. По периметру колеса с одной стороны установлен
подходящий кольцевой упор, к которому может быть прижато кольцо, образующее рельсовый фланец (2,5),
таким образом, чтобы оно располагалось в центре периметра колеса. Предпочтительно, чтобы периферия
колеса на противоположной стороне рельсового фланца имела меньший диаметр, чем та, к которой должен
быть прикреплен указанный фланец.
Соседние файлы в папке патенты