Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4472
.pdf
надежное соединение зажима с передней стенкой ворот 50 и поддерживая их в закрытом положении. Для
освобождения затвора и его открытия зажим поворачивается в сторону, как показано пунктирными линиями
на рисунке 4.
На выступе 36, который выступает из заднего конца сердечника скобы 35, закреплена поворотная дверца 65,
имеющая крышку или защелку для закрытия конца рукоятки магазина 7 (см. рисунки 1 и 9).
Заслонка 65 удерживается между концом сердечника 38,5 и выступающим выступом 37 на основании 3 рамы
2 и имеет на своем верхнем конце круглую крышку 66, соответствующую открытому концу рукоятки магазина
7. Предпочтительно, крышка 66 имеет вогнутую форму с задней стороны, образуя на передней поверхности
круглый выступ, предназначенный для защелкивания в круглое отверстие в трубчатой рукоятке магазина 7.
Повернув защелку 65 в сторону, как показано пунктирными линиями на рисунке 9, колпачок снимается с
магазина, позволяя поместить в него скобы, крепежные элементы или другие предметы; а когда защелка
поворачивается в закрытое положение, как показано сплошными линиями на рисунке 9, колпачок скользит по
торцу магазина до тех пор, пока его круглый выступ не защелкнется в открытом торце, удерживая его в
закрытом положении.
Механизм подачи скоб вдоль сердечника скобы 35 состоит из направляющего устройства или толкателя 70,
которое скользит по сердечнику под действием пружины сжатия 75. Пружина 75 предпочтительно имеет витки
прямоугольной формы, чтобы обеспечить ее плотное прилегание к защитному кожуху скобы 40, который
окружает сердечник 35. Задний конец пружины 7,5 упирается в нижнюю часть затвора 65, а передний конец
воздействует на шайбу 77, примыкающую к заднему концу толкателя 70. Как показано на рисунках 1, S и 6,
толкатель 70 состоит из двух частей, включающих внешний элемент 71 в форме перевернутой буквы U.
сформирован из полосы листового металла, сложенной в форме желоба, чтобы ее боковые стороны могли
охватывать кулису 85 и ее защитный кожух 40.
На заднем конце элемента 71 находится выступ 72, изогнутый под прямым углом к боковой стороне
толкателя, образующий выступ, за который можно удобно держаться. 256,636 i J скобы вдоль сердцевины 35
до тех пор, пока ведущая скоба в серии не упрется в переднюю стенку ворот 50. Теперь машина готова к
работе, и способ ее использования следующий:
Оператор берет устройство за ручку 7 и, разместив бирку, этикетку, рисунок или другой элемент на объекте, к
которому он должен быть прикреплен, удерживает устройство его толстым основанием 3. Другой рукой
оператор нажимает на ручку или подставку для руки 16, чтобы протолкнуть поршень 10 вниз в его корпусе 9,
преодолевая действие пружины 30. В результате этого действия привод 25 будет сдвигаться вниз, чтобы его
нижний край соприкоснулся с верхней частью передней скобы, которая была подана под него и удерживается
на месте затвором 50. Привод 25 скользит вниз через пространство между передним концом сердечника
скобы 35 и передней стенкой затвора 50 и, таким образом, воздействует на верхнюю часть скобы, забивая ее
вниз по передней поверхности блока 38 и в заготовку. После отпускания подставки или упора для руки 16
поршень 10 под действием пружины 30 поднимется, чтобы отвести привод 25 над верхней частью сердечника
скобы 35, после чего толкатель скоб 70 снова начнет подавать скобы вперед, чтобы установить следующую
скобу под приводом.
Таким образом, станок может работать непрерывно, последовательно подавая скобы на место и вбивая одну
в заготовку при каждом движении поршня 10; при этом станок может перемещаться с места на место или
скользить по заготовке в соответствии с требованиями.
Следует отметить, что данное изобретение представляет собой особенно простое, компактное и
эффективное устройство для указанной цели. Следует особо отметить, что рама машины изготовлена из
цельного куска листового металла, спрессованного и сформированного для получения различных
взаимодействующих частей, как указано выше. Кроме того, практически все остальные части устройства, за
исключением сердечника скобы, также изготовлены из листового металла, что позволяет экономично
производить всю машину по относительно небольшой цене.
Следует также отметить, что во всей машине всего один винт; и для его завинчивания или отвинчивания не
требуется ни отвертка, ни гаечный ключ. Все детали устройства спроектированы таким образом, чтобы их
можно было собрать без использования инструментов, удерживая на месте лишь один штифт. Этот штифт
выполняет несколько функций и разработан для легкой сборки и быстрого снятия.
это достигается простым освобождением его фиксирующего элемента, который обычно удерживается в
нужном положении пружиной рабочего плунжера.
Устройство удобно держать в руке, приложив к рабочей поверхности, и легко приводится в действие легким
нажатием для забивания скоб или других крепежных элементов на место. Подача скоб осуществляется
автоматически, а детали механизма привода и подачи скоб (75) прочны и долговечны, а также защищены от
поломок и выхода из строя. Рукоятка устройства служит держателем или запасным магазином S0 для
хранения дополнительного запаса скоб или инструментов, таких как отвертка или инструмент для извлечения
гвоздей.
Очевидно, что хотя изобретение показано здесь в виде устройства 85 для забивания двусторонних крепежных
элементов или скоб, оно может быть использовано и с другими крепежными элементами. Таким образом,
следует понимать, что термин «штанга», используемый здесь в Спецификации 90,
И слово «заявления» следует понимать в широком смысле как обозначение любого обычного типа крепежа,
такого как гвозди, заклепки и тому подобное.
Очевидно, что если машина будет использоваться с крепежными элементами, отличными от скоб 95, такими
как перечисленные выше крепежные элементы, то либо сами крепежные элементы должны иметь такую
форму, чтобы их можно было использовать в машине, описанной здесь, либо опора для скоб 100 и
удерживающие средства машины должны быть такими, чтобы вмещать крепежный элемент.
Следует также понимать, что, хотя предпочтительная форма устройства была проиллюстрирована и описана
(105), в структуру и расположение его частей могут быть внесены различные модификации, не выходящие за
рамки сущности или объема изобретения. Изобретение не ограничивается точными деталями конструкции,
показанными и описанными здесь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256637A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата проведения Конвенции (Германия): август. 6, 1925.
2956,637 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 6, 1926, № 19478/26, Полный текст
принят: 23 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических трансформаторов или относящиеся к ним.
Мы, INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPAXY, IXcoRPoRATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGEsIEINE ELEKTRICITXTS-GESELLSCHA-FT, Friedrich
Karl-UTfer 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Хорошо известный трансформатор тока с изолятором, в котором железный сердечник,
несущий вторичную обмотку, окружает изолирующий изолятор на высоковольтном проводнике, может
использоваться только для высоких токов, поскольку высоковольтный проводник образует один первичный
виток. Для решения этой проблемы были установлены два расположенных рядом друг с другом изолятора,
через которые высоковольтный проводник можно пропускать туда и обратно столько раз, сколько необходимо.
Подобный трансформатор тока представлен на рисунках 1 и 2. Проводник b несколько раз продет через два
цилиндрических втулки a. Цилиндры вставляются через два отверстия трехлопастного сердечника c,
центральная лопасть которого несет вторичную обмотку (1. Если трансформатор тока должен быть
одновременно подключен к изолятору или вводному проводнику, то проводник b должен входить в него с
одной стороны и выходить с другой. Следовательно, одно отверстие в ядре должно иметь на один оборот
больше, чем другое. Если число витков на одной стороне обозначено буквой Z, то на другой стороне имеется
Z+1 витков; пусть J — первичный ток, i и z — ток и число витков на вторичной стороне соответственно.
[Цена 11-] Тогда для одной магнитной цепи J. Z=i. z, для другой J. (Z + 1)=i. z.
Эти два уравнения не могут существовать одновременно. Один из витков создаст магнитный поток 50 А в
ярме (рис. 2), который не связан со вторичной обмоткой.
Целью изобретения является удаление этого вспомогательного магнитного потока посредством
расположения вспомогательных обмоток на одном или обоих внешних стержнях.
На прилагаемых рисунках показаны несколько конструктивных вариантов изобретения. 60 Согласно рисунку 3,
на одном из стержней установлена вспомогательная обмотка, которая включена последовательно со
вторичной обмоткой. Его регулировка осуществляется в соответствии со следующими 65 соображениями, где
zI — число витков вспомогательной обмотки.
Для левой магнитной цепи:
I. (Z+i)=i. z+i. z1 для правой стороны: J. Z.=i. z 70, из чего следует zl= J и zI = Z. z.
Согласно рисунку 4, вспомогательные обмотки, соединенные последовательно, установлены на обоих
внешних стержнях. Если z1 — это снова число витков каждой вспомогательной обмотки, а il — протекающий в
ней ток, то в левой цепи:
J. (Z+l)=i.z+i z1 справа J. Z=i. z-.l lz, из чего получается: J=2. zl. il z 80 можно выбрать по желанию.
Вспомогательная обмотка затем должна быть приспособлена для тока iz = J 2. z jLL-_ u. Короткозамкнутая
обмотка также может быть расположена только на одном стержне, тогда выражение (il. zl) опускается в
уравнении для той магнитной цепи, которая не имеет короткозамкнутой обмотки.
Из-за большего количества ампер-витков в одном отверстии, вторичные паразитные линии в этом отверстии
будут сильнее сконцентрированы в паяльнике. Вследствие этого, уменьшается сопротивление их пути, и, как
следствие, увеличивается вторичное паразитное напряжение.
Это снова приводит к увеличению полезного первичного магнитного потока и насыщению левого ярма, а
также к увеличению намагничивающего тока и снижению точности измерения.
Поэтому предпочтительнее увеличить поперечное сечение железа в магнитной цепи, имеющей большее
количество первичных ампер-витков. На рисунке 5 показан образец, в котором по этой причине левая
внешняя конечность шире правой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256638A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 6, 1925.
2
56,638 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 6, 1926. № 19487/26.
Завершено: ноябрь. 7, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство серы.
Я, Карл Штиль, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой FIRMA CARLT
STILL, по адресу: Бисмаркплац, 4, Реклингхаузен, Вестфалия, Германия, правопреемник компании
GESELLSCnIAFT FUnR KoOLEXTECHNIt M.E.H., Дортмунд-Эвинг, Германия, немецкой компании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к способу получения чистой серы из сырья, содержащего элементарную серу и
загрязненного примесью органических или неорганических соединений, или и тех, и других, например,
соединений металлов.
Сырье с высоким содержанием элементарной серы поступает во многие отрасли промышленности в качестве
отходов, например, в качестве газоочистных материалов при сухой или влажной очистке осветительного газа
с помощью соединений железа. Содержание серы в таких материалах достаточно велико для промышленного
производства чистой серы в качестве конечного продукта, если бы это было возможно делать с достаточно
низкими затратами и минимальными потерями серы, при этом конечный продукт представлял бы собой
высококачественную чистую серу, которая по качеству могла бы выгодно отличаться от продукции из
Флориды и Сицилии, представленной в настоящее время на рынке.
Было предпринято множество попыток получить чистую серу из неочищенных сернистых материалов
указанного типа путем выщелачивания этих материалов подходящими растворителями, главным образом
органическими, такими как бензин, бензин, бензол, нефть, сероуглерод, трихлорэтилен, дихлорбензол,
четыреххлористый углерод и другие. Растворители этого типа несовершенны тем, что вместе с серой они
также растворяют органические примеси в исходном сернистом сырье, например, нафталин, смолистые
компоненты и т. д., в результате чего извлеченная сера представляет собой нечистую смесь, требующую
специальной подготовки. Последняя операция оказалась слишком сложной, или, если процесс
ограничивается более простыми методами очистки, такими как, например, плавление или перегонка, между
серой и примесями возникают химические реакции, которые не только оказывают негативное влияние на
процесс, но и значительно снижают выход конечного продукта — чистой серы.
Также предпринимались попытки извлечь 55% серы из неочищенных сернистых материалов этого типа с
помощью водных растворов вместо органических растворителей; единственные известные предложения по
этому поводу заключались в использовании «желтого щелока», полученного путем выщелачивания отходов
соды, для извлечения серы методом Монда или другим способом из отходов соды, а также в использовании
раствора сульфида аммония. Однако эти методы несовершенны, поскольку сульфиды, присутствующие в
«желтом растворе», с одной стороны, или сам сульфид аммония, с другой стороны, также химически
реагируют с примесью металлических соединений в неочищенных серных массах и образуют сульфиды
металлов, которые из-за своего объема и сложности удаления значительно мешают процессу; кроме того,
использование сульфида аммония влечет за собой постоянное и бесполезное потребление этого реагента. 75
Главная цель моего изобретения — получение из нечистого сырья описанного типа, содержащего
элементарную серу, высококачественной чистой серы наиболее экономичным и удобным способом.
Ещё одной целью моего изобретения является получение металлосодержащего остатка от вышеуказанной
регенерации чистой серы в форме, позволяющей повторно использовать его для получения новых количеств
сырого сернистого сырья, например, в методах очистки коксового газа.
Еще одна цель моего изобретения заключается в том, что в случае, когда обрабатываемые сернистые
материалы получают в качестве побочного продукта при очистке коксового газа, часть серы объединяется, как
описано ниже, с аммиаком коксового газа, также полученным в качестве побочного продукта, что позволяет
значительно сэкономить серную кислоту, которая в противном случае была бы необходима.
Другие дополнительные объекты и характеристики моего изобретения будут указаны в следующем описании
и пунктах формулы изобретения.
Главная отличительная особенность моего изобретения заключается в том, что нечистые сырьевые
материалы, содержащие элементарную серу, обрабатываются раствором сульфита щелочного металла,
например, сульфита аммония, с применением нагрева, в результате чего сера из материалов переходит в
раствор и образует растворенный тиосульфат щелочного металла, в то время как примеси, как органические,
так и неорганические, остаются в виде нерастворимого остатка. Реакция протекает согласно следующему
уравнению (1); (N4).. SO, + S (NHI.)2S20, (1) Сульфит аммония + сера = тиосульфат аммония.
Сама по себе эта реакция хорошо известна химикам. Однако, в качестве новаторского подхода я считаю
использование этой реакции для решения проблемы получения из примесей, содержащих серу, этой серы в
чистом виде, как подробно объяснено ниже.
Серу можно осадить из полученного щелочно-тиосульфатного раствора, из которого удалены загрязняющие
примеси, в элементарном, практически чистом состоянии методами, известными химикам.
Изобретение не ограничивается использованием определенного способа получения чистой серы из раствора
тиосульфата щелочи. Один из простейших методов этого типа, который будет рассмотрен далее, — это
обработка раствора тиосульфата щелочи серной кислотой в соответствии со следующим уравнением (2):
3
(NH)SO + E[2SO] = 3(NH)SO + 48 + 10O тиосульфат аммония + серная кислота = сульфат
аммония + сера + вода.
(2)
Особенно выгодный вариант процесса, осуществляемый на практике, заключается в производстве
газообразной сернистой кислоты путем обжига половины имеющегося сырья, содержащего элементарную
серу, причем эта сернистая кислота используется для получения раствора сульфита аммония, с которым
затем реагирует оставшаяся половина исходного сырья. Поскольку производство газообразной сернистой
кислоты путем обжига происходит одинаково хорошо как с использованием сернистого материала, в котором
сера химически связана, например, с использованием пирита, часть такого пирита может быть
предварительно добавлена к сырью, содержащему элементарную серу, так что из всего сернистого
материала, доступного для процесса, половина, подлежащая обжигу, частично состоит из исходного сырого
материала и частично из специально добавленного постороннего сернистого сырого материала. Таким
образом, общее количество вводимой сырой серы и, в равной степени, количество получаемой чистой серы
увеличиваются.
На предприятиях по переработке коксующегося угля в побочные продукты при промывке коксующегося угля
часто образуется отход, состоящий в основном из пирита и содержащий больше или меньше серы; этот отход
также является подходящим дополнительным материалом, подобным упомянутому выше. Наконец,
используется аммиак или аммиачная вода, но они не расходуются. Таким образом, этот процесс с особым
успехом следует проводить на предприятиях по переработке побочного кокса. Процесс осуществляется
следующим образом на установке в соответствии с прилагаемыми чертежами S, на которых фиг. 1 и 1a
(последняя является продолжением первой) вместе показывают чисто схематическую проекцию установки,
пригодной для проведения процесса, причем большая часть оборудования показана в вертикальном разрезе
9.
Половина сернистого сырья, отделенного описанным способом и, согласно приведенному выше объяснению,
состоящего частично из исходного сырья, содержащего только элементарную серу, и частично из
добавленного сырья, содержащего химически связанную серу, вводится в 2 в непрерывно вращающуюся
реторту 1, непрерывно перемещается через нее за счет вращательного движения и нагревается и обжигается
продуктами сгорания печи 3, при этом образуется газообразная сернистая кислота (SO2), которая
смешивается с продуктами сгорания. Остатки материала 10, образующиеся в результате обжига,
выгружаются из вращающейся печи 1 через разгрузочное устройство 5. Если вышеупомянутое сырье было
использовано, остаток состоит в основном из оксидов железа с некоторым количеством невостребованной
серы в качестве примеси и может быть повторно использован в качестве очищающего агента при очистке
угольного газа, конечным продуктом которого также является сырье, содержащее элементарную серу,
например, то, которое является исходным сырьем процесса.
Отходящие газы печи 1, содержащие сернистую кислоту, проходят по трубе 6 в камеру 7 со встроенными
отводящими стенками S с целью осаждения пыли, золы и т. д., переносимых трубой 12. Из камеры 7 газы,
таким образом, выделяются в количестве 256 638, если в момент добавления новой аммиачной воды
жидкость содержит достаточное количество бисульфита.
Часть образовавшегося раствора сульфита и бисульфита аммония периодически пропускают из резервуара
1.8 через выпускной канал 20, снабженный обратным клапаном 70 или регулирующим элементом, в емкость
21 (см. рис. ia). Этот резервуар 21 соединен посредством восходящей трубы 22 с резервуаром 2,8 для
раствора сульфита аммония, расположенным на более высоком уровне. С помощью сжатого воздуха (75)
можно перелить жидкость из контейнера 21 в расположенный на возвышении резервуар 238. В последнем
случае транспортируемый раствор сульфита аммония сначала обрабатывается таким количеством
свободного аммиака в виде 80% концентрированной аммиачной воды, что жидкость имеет небольшой
избыток аммиака, причина которого будет изложена ниже. Полученный таким образом аммиачный раствор
сульфита аммония служит для дальнейшего использования в процессе, для обработки необожженной
оставшейся части сырого сырья, содержащей элементарную серу, то есть второй половины сернистого
сырого сырья, введенного в процесс.
90 Для этой цели предусмотрен контейнер 24, имеющий мешалку 25 и снабженный внутри паровыми
нагревательными змеевиками 26, а при необходимости — внешней паровой нагревательной рубашкой 27. В
этот смесительный контейнер 24 (95) через расположенный на возвышении резервуар 23 через канал 28,
снабженный регулирующим элементом, пропускают определенное измеренное количество аммиачного
раствора сульфита аммония, а также через загрузочную воронку 29 (100) добавляют такое же измеренное
количество исходного материала, содержащего элементарную серу. Содержимое емкости 24 нагревается с
помощью нагревательного элемента 26 и паровой рубашки 27 до температуры около 90–1000 °C и
поддерживается при этой температуре, одновременно приводя в действие механизм перемешивания. Таким
образом осуществляется процесс, выраженный в вышеупомянутом уравнении (1). Сульфит аммония в
растворе реагирует с элементарной серой введенного сырья, образуя тиосульфат аммония, который остается
в растворе.
Ход процесса необходимо определять путем многократного проведения анализов, чтобы установить
длительность лечения и подходящий момент для его завершения. Когда этот процесс завершается, механизм
перемешивания отключается, и все нерастворимые компоненты оседают. Нерастворимый остаток осаждается
на удивление легко и хорошо, когда раствор содержит небольшой избыток аммиака, который, к тому же, не
оказывает никакого влияния на процесс. По этой причине в приподнятом резервуаре 23 поддерживается
соответствующий избыток свободного аммиака для приготовления очищенного, но еще горячего раствора,
который проходит по трубе 9 в трубчатый охладитель 10 и охлаждается водой в качестве хладагента
примерно до температуры окружающей среды, около 30 °C. При охлаждении водяной пар газов выпадает в
осадок в виде конденсированной воды, которая поглощает небольшие примеси триоксида серы (SO),
образующегося в процессе обжига, а также небольшие количества диоксида серы (SO), так что
образующийся конденсат представляет собой разбавленный раствор, состоящий в основном из серной
кислоты (HSO) и небольшого количества сернистой кислоты (HOSO).
Эта разбавленная кислота поступает по трубе 11 в накопительный резервуар 12. Оно может быть
использовано в дальнейшем ходе процесса, как поясняется ниже. Сернистые газы, охлажденные в трубчатом
охладителе 10 под действием газоотводящего устройства 13, подаются снизу по трубе 14 в вертикальную
скрубберную башню, снабженную подходящим наполнителем, выходят из этой башни по трубе 16 и, наконец,
выходят наружу, предпочтительно через дымоход. Указанный скруббер 15 служит для приготовления
раствора сульфита аммония или его смеси с бисульфитом аммония из сернистых кислых газов. С этой целью
абсорбирующая жидкость в виде водного раствора постоянно циркулирует над наполнителем скруббера 15 с
помощью насоса 17, при этом жидкость возвращается в контейнер 18 по трубе 19. В начале процесса
абсорбционная жидкость может состоять из чистой воды или аммиачной воды, причем последняя в данном
случае готовится путем смешивания концентрированной аммиачной воды со свежей водой в резервуаре 18.
В процессе эксплуатации из этой абсорбционной жидкости каждый раз образуется раствор сульфита
аммония, который может также содержать бисульфит аммония, поскольку, как известно, растворы сульфитов
способны дополнительно растворять SOn.
Здесь происходят следующие реакции (уравнения 3 и 4):
2N11, + 11,0) + SO, = (NH14),S03 (3) (N11H4)2SO + 1120 + SO., = 2(NHt4)tISO,.
(4)
Разумеется, в той степени, в которой сернистая кислота поглощается абсорбционной жидкостью, в жидкость
необходимо добавлять эквивалентное количество свежего свободного аммиака. Это делается путем
добавления концентрированной аммиачной воды в резервуар 18. Предпочтительно регулировать добавление
свободного аммиака таким образом, чтобы при непрерывной работе циркулирующая абсорбционная жидкость
никогда не содержала избытка свободного аммиака, и, следовательно, газ, выходящий из скруббера 15 по
трубе 16, не выделял аммиак в открытый воздух и, таким образом, не терял его для процесса. Требование о
том, что циркулирующая абсорбционная жидкость никогда не должна быть аммиачной, может быть
выполнено, как описано выше (пункт 256,638). Нерастворимый остаток, осевший в контейнере 24, затем
отводится через выходное отверстие 30, снабженное обратным или регулирующим элементом, и помещается
в самую нижнюю точку в подходящий накопительный резервуар 31. Это слизистая масса, состоящая в
основном из соединений железа, кислорода и серы, а также некоторого количества элементарной серы.
Подобно отходам из вращающейся печи 1, эта масса может быть повторно использована для очистки
угольного газа.
Оставшийся в мешалке 24 прозрачный раствор тиосульфата аммония, еще горячий, пропускается через
выпускную трубу 32, снабженную регулирующим элементом, в нижний резервуар 33, также снабженный
рубашкой для нагрева паром 34. Одновременно с этим, через трубу 36, снабженную регулирующим
элементом, в этот резервуар 33 из емкости 35, расположенной выше и содержащей резервуар или хранилище
серной кислоты, подается отмеренное количество серной кислоты. Часть разбавленной серной кислоты,
собранной в резервуаре конденсата 12, также может быть использована вместе с ней. Оставшийся
неиспользованный конденсат из конденсатоотводящего резервуара 12 при желании может быть с целью его
удаления направлен в контур абсорбционной жидкости, прокачиваемой через скруббер 15.
Жидкая смесь раствора тиосульфата аммония и серной кислоты выдерживается при температуре 90 °C в
течение примерно 8 часов в этом контейнере 33 с помощью паровой нагревательной рубашки 34. Раствор
тиосульфата аммония при этом разлагается, как показано в приведенном выше уравнении (2). Образуется
осадок элементарной серы и раствор сульфата аммония, в котором находится суспензия осажденной серы.
После завершения процесса разложения эта суспензия подается из контейнера 33 через канал 37,
снабженный регулирующим элементом или щеточным элементом, в фильтрующее устройство 38. Это
пространство разделено горизонтальным фильтрующим полом или перегородкой 39 на верхний отсек 40 и
нижний отсек 41. В отсек 40 поступает суспензия, подлежащая фильтрации, а в отсеке 41 с помощью
всасывающего насоса поддерживается давление ниже атмосферного для облегчения фильтрации.
Отфильтрованная жидкость, представляющая собой в основном раствор сульфата аммония с примесью
следов сульфита аммония, выводится из отсека 41 через канал 42, предпочтительно в испарительную чашу
43, которая нагревается печью 44, с целью получения из раствора кристаллической соли аммония, состоящей
главным образом из сульфата аммония. На коксовых заводах, снабженных насыщающим аппаратом для
получения сульфата аммония в твердом виде из паров или газов аммиака и серной кислоты, испарительный
аппарат 43, 44 может быть опущен, поскольку раствор сульфата аммония, стекающий по трубе 42, может
быть направлен в соответствующий аммиачный насыщатель, где из раствора, введенного вместе с обычным
процессом насыщения, получают твердую соль аммиака.
Элементарная сера, собранная над фильтрующим полом 39 в отсеке 4(}, после промывки небольшим
количеством чистой воды, 75 образует продукт процесса и в этом виде имеет достаточно высокую степень
чистоты. В.
В случае необходимости дальнейшей очистки продукт может быть подвергнут простым методам очистки,
например, очистке расплавом или дистилляции. Также могут быть использованы другие простые методы
очистки. Поскольку примеси, все еще смешанные с образующейся серой, присутствуют в крайне
незначительном количестве, их окончательное удаление, если это необходимо, легко осуществляется
указанными способами. В данном примере предполагается, что окончательная очистка полученной серы
осуществляется путем дистилляции.
Для этой цели предусмотрена печь 46, содержащая перегонную реторту 46. К последнему прикреплен
паропровод 47, выполняющий функции как охлаждающего, так и конденсационного устройства, открытый
конец которого соединен с соответствующими формами 95 через распределительные желоба 48. Сера,
подлежащая очистке, подается из фильтрующей камеры 40 через загрузочную воронку 49 в реторту 46,
которая нагревается огнем печи 45. Введенная сера плавится и, наконец, испаряется; пары охлаждаются и
конденсируются за счет охлаждающего эффекта внешнего воздуха, при необходимости с использованием
водяного охлаждения, в канале 47 и в жидком состоянии переносятся через желоба 48 в формы 50, где сера
затвердевает, достигая максимальной степени чистоты. Незначительные следы органических примесей,
содержащихся в сере, когда последняя 110 вводится в реторту 46, разрушаются при нагревании
содержащейся в ней серы, а незначительные следы неорганических примесей, главным образом
металлических соединений, которые были растворены в обрабатывающей жидкости контейнера 33, 116,
остаются в реторте 46 в виде твердого осадка, который собирается на дне реторты после перегонки и может
быть соскрести.
Из приведенного выше описания процесса очевидно, что большая часть 120 серы, вводимой в процесс, как в
элементарном, так и в химически связанном виде, в конце процесса получается в виде чистой серы, а
меньшая часть — в виде радикала серной кислоты сульфата аммония, образующегося при этом, аммиак
которого вводится в процесс в свободной форме.
Таким образом, вся сера, введенная в процесс, за исключением очень незначительных эксплуатационных
потерь, извлекается в виде пригодного для использования продукта. Даже эксплуатационные потери серы в
процессе на самом деле не являются потерями, поскольку, как указано, они образуются в виде остатков
реторты 1 на выходе 5 и перемешивающего контейнера 24 в накопительном резервуаре 31, и эти остатки
возвращаются непосредственно для очистки угольно-газового топлива с целью повторного получения
сернистых материалов, которые затем перерабатываются для получения чистой серы в соответствии с
описанным процессом. Этот метод отличается исключительной простотой и, поскольку требует меньших
затрат на техническое обслуживание, является очень дешевым.
Следует понимать, что в настоящем документе не заявлены никакие права на описанное выше оборудование.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256639A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 6, 1925. 5 i, t Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 6, 1926. № 19498/26.
Полностью принято: 24 марта 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области чесальных и аналогичных машин, а также связанные с ними
усовершенствования.
Я, Карло Шлейрер, проживающий по адресу: Виа Касками, Новара, 2, Италия, гражданин Италии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к чесальной карточке для чесальных и аналогичных машин.
В чесальных машинах ранее предлагалось обматывать заправочный барабан прямыми игольчатыми
булавками с коническими наконечниками, но в таких машинах волокна подавались непосредственно из
заправочного барабана в главный цилиндр.
Также было предложено установить регулируемую вогнутую пластину или тарелку под или над зубчатым
валиком и в непосредственной близости от него, чтобы волокна глубоко врезались в зубья валика и
равномерно подавались к грудному или другому зубчатому валику, который подает волокна в машину.
Настоящее изобретение заключается в сочетании вибровалика с заостренными круглыми иглами,
наклоненными в направлении вращения валика, с щеткой для удаления волокон, которая вращается с
большей периферийной скоростью, чем проволочная оболочка указанного валика, захватывая волокна и
направляя их к элементам, которые переносят их к главному цилиндру, в то время как отслоившиеся от
волокон посторонние частицы отбрасываются тангенциально.
Конструктивный пример изобретения схематически показан на чертеже, где на рисунке 1 представлено общее
расположение карточки для нанесения рисунка в продольном разрезе, а на рисунках 2 и 3 — два различных
варианта подачи шерсти к ролику для ликеринга.
В конструктивном варианте, показанном на рисунке 1, флис а перемещается с помощью бесконечной
конвейерной ленты 1 и подается между подающими роликами 2 и 3, которые вращаются в направлении
стрелок, показанных на рисунке. С помощью этих роликов 5 волокон шерсти перемещается между роликами 4
и 5 и далее к ролику 6. Все ролики вращаются в направлении, указанном стрелками, и закрыты круглыми
штифтами, наклоненными в направлении, противоположном направлению вращения. После последнего
подающего ролика 6 все волокна поступают на подающий ролик 7, который покрыт заостренными круглыми
штифтами 71, наклоненными в направлении вращения ролика. Периферийная скорость ролика 7, как обычно,
выше, чем у подающих роликов. Штифты 71 захватывают волокнистый материал, глубоко проникают в него,
раскрывают и расчесывают 65 волокон. Снятие волокон с валика 7 осуществляется чистящей щеткой 8,
которая оснащена щетиной и движется с большей периферийной скоростью, чем ткань 71 валика 7.
Щетка 70 8 проникает между штифтами 71, удаляет все волокна и очищает их, в то же время все отходы,
направляемые в направлении касания стенкой 91 стриппера 9, отбрасываются и 75 собираются в подходящий
сосуд. Собранные щеткой волокна непрерывно подаются в один или несколько конвейерных цилиндров 10 и
11, которые снабжены обычными проволоками, аналогичными 80 конвейерным цилиндрам других чесальных
машин. Эти цилиндры подают волокна к одежде 12' главного цилиндра 12.
В зависимости от типа волокна, подлежащего чесанию, форма и расположение подающих элементов могут
варьироваться. Например, как показано на рисунке 2, эти элементы могут состоять просто из подающих
роликов 2 и 3, а также из одного ролика 14 90, установленного со штифтами, в сочетании с одним из обычных
подающих устройств для тарелки 13. Следовательно, ]39 i i 1 A111--Jr Ióaethe волокна поглощаются одеждой
71 ролика 7. В случае, показанном на рисунке 3, цилиндр, покрытый проволокой, заменен рифленым
цилиндром, который также перемещается в подающем элементе 13.
Очевидно, что изобретение не ограничивается приведенным выше схематическим представлением и
описанием, но, не выходя за рамки сущности изобретения, может быть практически применено для самых
разнообразных задач.
Соседние файлы в папке патенты