Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4472
.pdf
Свободный доступ воздуха из помещения ко всей нагревательной поверхности обеспечивает особенно
эффективную передачу тепла, поскольку она происходит в виде непрерывного конвекционного потока.
Общая для всех нагревательных элементов камера для сбора отработанных газов предпочтительно окружена
оболочкой, занимающей всю высоту и ширину печи и одновременно обеспечивающей эффективную защиту
от излучения в сторону стен отапливаемого помещения. Расположение нагревательных элементов между
камерой сбора отработавших газов [Цена 1/-] рис 4s k и камерой сгорания 45 позволяет изготовить последнюю
в форме, легко поддающейся изготовлению.
Плоский, относительно высокий ящик, расположенный поперечно по отношению к основному направлению
нагревательных элементов. Плоская форма 50 камеры сгорания специально приспособлена для обеспечения
необходимого свободного доступа воздуха между ней и камерой сбора отработавших газов, а также
благоприятна для нагрева с помощью 55 одиночного пламени, создаваемого, например, с помощью щелевой
горелки, что исключает риск засорения, который существует в случае обычных многосопловых горелок. 60
Для того чтобы температура поверхности нагревательных элементов, передающих тепло в помещение, была
как можно ниже, нагревательные элементы предпочтительно состоят в каждом случае из непосредственно
нагреваемой внутренней оболочки 65 и косвенно нагреваемой внешней оболочки, отделенной от первой
промежуточным пространством, причем внутренняя оболочка соединена с камерой сгорания и выхлопной
камерой, а 70 внешняя оболочка соединена с оболочкой, окружающей камеру сгорания, и с задней стенкой,
служащей для предотвращения излучения.
Пространство между двумя оболочками закрыто, по крайней мере, с одной стороны, так что воздух из
помещения не может проходить через него вертикально. Таким образом, косвенный нагрев внешней оболочки
приводит к относительно низкой температуре поверхности этой оболочки и предотвращает обугливание
любой пыли, осевшей на ней. Особое преимущество достигается за счет формирования непосредственно
нагреваемой оболочки в виде валов, в которые нагревающий газ сначала подается вверх, а затем вниз, 85 что
обеспечивает особенно благоприятные условия теплопередачи, в том числе в направлении обеспечения
максимально возможной равномерности температуры на поверхности наружных оболочек.
Для обеспечения эффективного теплообмена было предложено оснастить газовые печи J5 горизонтальными
трубами, расположенными в вертикальных рядах друг над другом, и направлять через них тепловые газы, а
также расположить ряд таких групп труб таким образом, чтобы воздух в нагреваемом помещении мог
подниматься вверх между группами. Однако настоящее изобретение, как описано выше, относится к газовым
плитам другого типа и обеспечивает хороший теплообмен за счет горизонтального разделения камеры
сгорания и камеры сбора отработавших газов таким образом, чтобы воздух в помещении мог вертикально
подниматься между различными нагревательными элементами.
2
(0 Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг. 1 показана газовая плита, изготовленная в соответствии с одним из вариантов изобретения, в
вертикальном продольном разрезе, а на фиг. 2 — ее вид спереди, причем одна половина показана в разрезе.
На рис. 3 представлен вид сверху на печь, одна половина которой показана в горизонтальном поперечном
сечении.
В показанном примере камера сгорания 2 и камера сбора отработавших газов 3 расположены на
горизонтальном расстоянии друг от друга.
Нагреваемые непосредственно кожухи 4 прикреплены к камере сгорания 2 и изогнуты в форме буквы U, их
выпускные концы выходят в выхлопную камеру 3. Вокруг непосредственно нагреваемых оболочек и на
некотором расстоянии от них расположены оболочки 5, соединенные, с одной стороны, с оболочкой 6,
окружающей камеру сгорания 2, а с другой — со стенкой 7, простирающейся по всей высоте и ширине 4,5
печи. Эта стена 7 служит для предотвращения излучения в сторону стены 8 отапливаемого помещения и
окружает камеру сбора отработанных газов 3.
Таким образом, оболочки 5, которые нагреваются лишь косвенно излучением, передают свое тепло воздуху в
помещении, поступающему в печь снизу, между камерой сгорания 2 и стенкой 7, и поднимающемуся вверх
между внешними оболочками 5 5 в виде непрерывного конвекционного потока.
Для обеспечения контроля и регулирования нагрева доступ в камеру сгорания 2 осуществляется через дверцу
10 в ее передней стенке и отверстие 00 9 в корпусе 6. Как показано на рис. 3, нагреваемые непосредственно
оболочки 4 предпочтительно имеют эллипсоидное поперечное сечение и снабжены либо непрерывными, либо
разнесенными теплопроводящими соединениями 12 между их восходящим и нисходящим валами.
U-образные оболочки 4 могут быть изготовлены, например, из двух половин листового металла.
Теплопроводящие соединения 12 передают поток тепла от более горячего восходящего вала к более
холодному нисходящему валу, тем самым выравнивая температуру; так что во всех частях оболочки 4
устанавливается приблизительно равномерная средняя температура, что, в свою очередь, приводит к
приблизительно равномерному излучению по всей внешней оболочке 5 и, следовательно, к равномерной и,
благодаря косвенному нагреву, низкой температуре поверхности во внешней оболочке 5. 8 Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256631.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256631&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256631A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (для жениха/невесты): август. 5, 1925. 256,63i y Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): авг. ' 5,1926. Нет, 19391/26, -F. Полное принятие: ноябрь. 7, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
. Усовершенствования в работе двигателей внутреннего сгорания или связанные с ней.
Я, Ита Люциан Нувель, инженер, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Сен-Сир, 25,
Бург-ла-Рен (Сена), Франция, ранее проживавший по адресу: улица Пирдне, 9, Биарриц (Басс-Пирдне),
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является получение богатого водородом газа для работы двигателей
внутреннего сгорания практичным и экономичным способом путем разложения воды.
Ранее предлагалось производить водяной газ путем пропускания струй смешанных углеродсодержащих
материалов или углеводородов и пара над нагретой поверхностью и отделения богатого водородом газа от
этого водяного газа после охлаждения в центробежном газоотделителе или известным методом диффузии
газа через пористую перегородку.
Было предложено использовать полученный таким образом газ, богатый водородом, в соответствующих
газовых двигателях отдельно или после карбюрации, а также использовать вырабатываемую этими
двигателями энергию для осуществления процесса производства водяного газа.
Также было предложено при производстве водяного газа подавать смешанный поток порошка, содержащего
углерод, или жидкого углеводорода, вместе с паром и воздухом в камеру генерации; при этом воздуха, после
предварительного воспламенения, достаточно для того, чтобы вызвать сгорание углерода с выделением
тепла, необходимого для разложения пара. В газогенераторе также было предложено предусмотреть
наклонную вращающуюся трубчатую печь, имеющую на нижнем конце горелку, предназначенную для
сжигания порошкообразного угля с избытком воздуха, и подачу угля в порошкообразной или иной форме на
другом конце печи для разложения под действием тепла горелки, при этом пар подается в нижний конец печи,
где происходит разложение, для обогащения выделяющихся газов водородом.
Согласно настоящему изобретению, водяной пар, образующийся при испарении воды под действием тепла
выхлопных газов двигателя в подходящем парогенераторе, разлагается в газогенераторе с помощью
воспламененного измельченного углерода, который подается в указанный газогенератор потоком горячего
воздуха, причем последний представляет собой минимальное количество, необходимое для поддержания
температуры реакции, а выделяющиеся газы поступают в аппарат, где происходит отделение угольной
кислоты, оставляя газ, богатый водородом, который подается в двигатель.
В некоторых случаях может использоваться «жидкий углерод», например, приготовленный по системе
Плаусона, которая включает измельченный углерод в суспензии в подходящей жидкости.
Используемого воздуха ровно столько, чтобы обеспечить эффективную эндотермическую реакцию C + 2,1,0 =
CO, + 211, и он нагревается докрасна теплом газов, образующихся в генераторе; таким образом, эта реакция
возможна при минимальном добавлении воздуха. 70 Эффективность установки чрезвычайно высока,
поскольку испарение воды позволяет рекуперировать не менее 60 процентов тепла, обычно теряемого на
выхлопных газах.
Газы, выделяющиеся в генераторном канале 75, поступают в разделительный аппарат, работающий по
известному принципу и состоящий из двух концентрических трубок, причем внутренняя трубка является
пористой.
В результате газ, который выйдет из этой последней упомянутой трубки, будет на 80% богаче угольной
кислотой, тогда как газ, выходящий из кольцевого пространства, будет богаче водородом.
Таким образом получают газ, богатый водородом, теплотворная способность которого составляет около 890
калорий, вместо 868 для бензина и 898 для коксового газа.
Мелкодисперсный углерод может быть получен с помощью небольшой мельницы, приводимой в действие
двигателем, обрабатывающим углерод в менее мелкодисперсном состоянии. Затем измельченный углерод
поступает в газогенератор, который представляет собой камеру эллипсоидной формы из литой стали, никеля
или оксида алюминия, при условии, что внутри она имеет огнеупорную футеровку. Нагретый воздух подается
в газогенератор через концентрические сопла, причем уголь находится в центре, а воздух проходит через
кольцевое сопло, конструкция которого вызывает вращение воздуха. Две форсунки находятся в цепи
зажигания двигателя, и искровой разрядник предназначен для воспламенения смеси. Пламя, образующееся
при воспламенении смеси, проникает в эллипсоидальную камеру, распространяясь при вращении и образуя
таким образом хорошую смесь газов; поступление водяного пара, который должен быть разложен
воспламененным углеродом, в генератор происходит из диаметрально противоположной точки.
Описанная выше реакция протекает, и смесь выделяющихся газов выходит из генератора через подходящий
выход в теплообменное устройство любой подходящей формы, обеспечивая тепло, необходимое для
воспламенения углеродного дыма, в качестве охлаждающей среды, которая нагревается теплообменником
примерно до 550 градусов Цельсия.
3
Газы могут быть снова охлаждены в другом аналогичном теплообменном устройстве, теплообменном
аппарате, служащем в качестве защиты от возврата газов в генератор.
«Освещающее устройство для двигателя подключено и сконструировано таким образом, что оно открывает
лишь часть подачи газа и регулирует скорость вращения мельницы, которая измельчает углерод».
4
На этом чертеже схематично изображен поперечный разрез предпочтительной формы генератора,
сконструированного в соответствии с изобретением.
В крыле находится эллиптическая соидная камера, которая представляет собой генератор.
- Она изготовлена из подходящего материала, такого как литая сталь, никель или тому подобное, и снабжена
изнутри огнеупорной футеровкой.
b и e представляют собой концентрические сопла, через первое из которых подается измельченный уголь, а
через второе – горячий воздух, который вращается при выходе в генератор.
Смесь углерода и воздуха, подлежащая воспламенению, поступает в генератор и воспламеняется искрой, как
было объяснено выше.
Воспламененная смесь вращается и расширяется при прохождении через генератор. Имеется сопло или
подобное устройство, через которое водяной пар поступает в генератор.
Это явление также приводит к образованию разрастающегося пламени, которое в середине генератора
встречается с упомянутым ранее расширяющимся пламенем.
Две жидкости проникают друг в друга, и реакция протекает плавно. Смесь газов по трубопроводу поступает в
соответствующее теплообменное устройство.
Преимущества использования газа, богатого водородом. Готово! Согласно изобретению, следующие виды
продукции: А. Те, которые обусловлены использованием газа, богатого водородом, производимого по мере
необходимости.
1. Отсутствие карбюраторных поверхностей.
2. Легкое зажигание даже при сравнительно холодной искре.
3. Больше никаких засоров из-за неисправной карбюрации.
B. Те, которые образовались в результате измельчения ушной трубы, использовали -ae.
4. Риск взрыва отсутствует.
5.
Отличная экономика. Например, в случае небольшого автомобиля мощностью 12 л.с. для пробега в 100
километров требуется менее 3 килограммов древесного угля.
6.
Мгновенный запуск (что невозможно с обычными газовыми генераторами).
7.
Простой и недорогой механизм.
8:
Повышенная безопасность для самолетов.
- 9.
Никаких изменений во внешнем виде автомобиля не требуется.
10
-.
Возможность конденсации отработавших газов, что приводит к снижению веса горючего материала.
II-.
Стенки генератора защищены от пламени благодаря расположению форсунок и их форме.
1' 12. Возможность конденсации отработавших газов позволяет рекуперировать смазочное масло,
переносимое этими газами.
13-. Отсутствие запаха и дыма.
14. Снижение потребления нефти. 1 Описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, на что я претендую, это: 1 1. Способ работы двигателей внутреннего
сгорания, включающий испарение воды под действием тепла выхлопных газов двигателя, разложение
образующегося водяного пара в газогенераторе путем воспламенения измельченного угля, который подается
в указанный газогенератор потоком горячего воздуха, причем последний является наименьшим количеством,
необходимым для поддержания температуры реакции, и передачу выделяющихся газов в устройство, где
угольная кислота отделяется от водорода, для получения водорода, который подается в двигатель.
2. Процесс работы с внутренними коммуникациями
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256632.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256632&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256632A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Румарния): август. 5, 1925. 256,63 2 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 5, 1926. № 19401/26.
Завершено: 6 января 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные со шлюзами.
Я, Иоанн Зигмонд, подданный Румынии, проживающий по адресу ул. Вихута, Чидж, Румыния, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является изготовление простого, прочного и недорогого замка, ключ для
которого может быть изготовлен практически в неограниченном количестве форм.
Были предложены кодовые замки, включающие множество вращающихся запирающих дисков с удлиненными
отверстиями, чередующимися с неподвижными дисками, имеющими отверстия, состоящие из прямой
радиальной части и изогнутой части, а также плоский ключ с выемками на обеих его продольных кромках,
используемый для поворота вращающихся запирающих дисков. Также было предложено изготовить ствол и
кожух замка с вращающимся стволом и штифтовым механизмом из 2,5 слоев ламината.
Настоящее изобретение представляет собой навесной замок или аналогичное замочное запирающее
устройство, включающее в себя в комбинации корпус замка, состоящий из ряда пластин, и небольшие
подвижные запирающие диски, расположенные внутри корпуса замка, причем указанные запирающие диски
снабжены отверстиями для приема ключа и предназначены для зацепления с пазами, образованными в
болте, проходящем через пластины.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа, на котором на рисунке 1 показаны
вертикальное и горизонтальное сечения усовершенствованного замка, а на рисунке 2 — несколько
запирающих дисков.
Корпус замка образован несколькими пластинами с различными отверстиями (см. рисунок 1 на прилагаемых
чертежах).
Фиксация осуществляется с помощью множества небольших фиксирующих дисков, имеющих частично
круглую форму (см. рис. 2), которые подвижно установлены таким образом, чтобы вращаться вокруг
воображаемой общей оси 050. Эти фиксирующие диски имеют такую форму, что их периферия состоит из
диаметрально противоположных выпуклых поверхностей и двух диаметрально противоположных вогнутых
или плоских поверхностей. В центре каждого диска предусмотрено удлиненное отверстие диаметром 55° для
размещения ключа. Направление или угол наклона отверстий различаются от диска к диску. Диски
размещаются в соответствующих отверстиях, предусмотренных в пластинах, образующих корпус замка.
Замок открывается поворотом фиксирующих дисков до тех пор, пока их вогнутые или плоские периферийные
поверхности не будут обращены к крюку, что позволяет извлечь последний.
Поворот фиксирующих дисков осуществляется с помощью спирально закрученного ключа, который
вставляется в их удлиненные отверстия. Диски можно перевести в «открытое» положение, если углы наклона
отверстий всех дисков соответствуют углам скручивания на соответствующих высотах спирально
закрученного ключа. 75 Когда замок закрыт, периферийные выпуклые поверхности запорных дисков входят в
пазы железного крюка. Блокировка осуществляется простым извлечением ключа; положение 80 запирающих
дисков после извлечения ключа зависит от угла поворота крайнего конца ключа. Угол поворота крайнего
конца ключа отличается от угла наклона 8,5 удлиненных отверстий запирающих дисков, когда они находятся в
открытом положении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256633.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256633&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256633A
[]
Второе издание [р]- -- X
i: 9: 1 _.,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата заключения Конвенции (Франция). Август. 5, 1925.
256,633 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 5, 1926. № 19406/26.
Завершено: ноябрь. 7, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах нанесения защитных покрытий на дороги и другие поверхности или
относящиеся к ним.
Мы, ЖОРЖ БОМЕ, проживающий по адресу: авеню Президента Вильсона, 14, Париж, Франция, ПЬЕР
ШАМБЖ, проживающий по адресу: авеню Клемансо, 54, Нантер (Сена), Франция, и ДЕНИС БУТЬЕ,
проживающий по адресу: бульвар де Пьепу, 67, Париж, Франция, все граждане Французской Республики,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны в следующем заявлении: Данное изобретение относится к защитным покрытиям для дорог
и других поверхностей, и его целью является разработка усовершенствованного метода нанесения таких
покрытий с использованием эмульсий, описанных в описании нашей параллельно рассматриваемой заявки
№.
255,074.
Такие эмульсии относятся к обратному типу, в котором вода или другая жидкость диспергирована в основном
веществе, которое может включать такие вещества, как битумы, смолы, асфальты, продукты перегонки угля,
торфа, бурого угля и тому подобное, нефть и продукты ее перегонки, все виды масел и жиров, каучук и
изделия из него, а также многие другие аналогичные вещества или смеси таких веществ. Характерной
особенностью указанных эмульсий является то, что степень их текучести изменяется в узкой критической
температурной зоне, так что выше верхней границы этой зоны эмульсия является текучей, а ниже нижней
границы этой зоны эмульсия имеет густую желеобразную или маслянистую консистенцию, причем нижняя
граница находится в диапазоне от 20 до 650 °C, а верхняя граница — от 30 до 75 °C, при этом протяженность
критической зоны не превышает 100 °C.
Процесс согласно настоящему изобретению заключается в приготовлении эмульсии указанного типа и
нанесении этой эмульсии при температуре, не существенно ниже верхней границы указанной критической
зоны [Цена 10], и предпочтительно выше указанной верхней границы, на дорогу или другую поверхность, так
что температура быстро падает ниже указанной критической зоны, эмульсия густеет и, наконец, разрушается,
вытесняя свои водные компоненты и оставляя защитное покрытие, плотно прилегающее к дороге или другой
поверхности.
В случае нанесения покрытий на улицы и дороги в соответствии с изобретением эмульсию предпочтительно
готовят в непосредственной близости от места ее нанесения; если же ее готовят в другом месте, ее можно
удобно транспортировать на место работ в жидком виде, например, автоцистерной, при этом эмульсия
поддерживается в достаточно жидком состоянии за счет поддержания ее температуры выше критической
зоны. Эмульсии указанного типа являются текучими и сравнительно стабильными при температурах выше
критической зоны, тогда как ниже этой зоны они густые и нестабильные. Следовательно, при осуществлении
настоящего изобретения эмульсия распределяется по дороге при температуре выше или около верхней
границы критической зоны, после чего быстрое охлаждение эмульсии за счет растекания снижает
температуру ниже нижней границы критической зоны и приводит к тому, что эмульсия приобретает густую
желеобразную или маслянистую консистенцию, что позволяет легко выравнивать или равномерно
распределять ее любым удобным механическим способом, таким как грабли, метлы или скребки.
В таком густом состоянии эмульсия очень нестабильна и даже без дополнительной обработки вскоре
разрушится, водные компоненты отделятся, оставив на дороге твердое покрытие.
После нанесения эмульсию предпочтительно шлифуют, а нанесению также может предшествовать шлифовка
покрываемой поверхности, которую затем покрывают гравием или мелкими камнями, которые таким образом
встраиваются в покрытие и образуют своего рода нугу, причем вещество покрытия располагается между
нижним слоем камней или гравия и верхним слоем песка или гравия.
Нанесение эмульсии предпочтительно осуществляется валиком либо до, либо после шлифовки, либо без
шлифовки, чтобы облегчить и, следовательно, ускорить удаление воды и осаждение твердого покрытия.
Когда на поверхность загущенного покрытия оказывается давление, большая часть водной фазы системы,
часто сопровождаемая определенным количеством других жидких компонентов, скапливается на верхней
поверхности покрытия, в то время как водные компоненты, контактирующие с грунтом, быстро впитываются
им благодаря слабому поверхностному натяжению грунта и его высокой способности поглощать влагу.
В результате: (а) нижняя поверхность покрытия, лишенная мыльной воды или, в более общем смысле,
эмульгатора, быстро и прочно прилипает к поверхности; (б) верхняя поверхность покрытия, богатая мылом
и/или другими эмульгирующими веществами, не имеет тенденции прилипать к поверхностям сжатия, таким
как колеса транспортных средств, обувь пешеходов или копыта животных; (в) мыльный раствор может также
переносить в виде эмульсии часть масла и других жидких компонентов, используемых при приготовлении
эмульсии, тем самым еще больше сокращая период высыхания за счет отделения твердых элементов,
составляющих само покрытие, от жидких элементов.
Следует, однако, понимать, что большая часть неводных пластичных или жидких компонентов эмульсии
остается в покрытии и придает ему высокую эластичность и другие желаемые свойства.
Разложение эмульсии и последующее высыхание покрытия также можно ускорить, распыляя на поверхность
нанесенной эмульсии воду или солевой раствор, без прокатки или без нее, до или после шлифовки, или без
шлифовки.
С той же целью дорогу можно также опрыскивать водой или солевым раствором (например, морской солью
или хлоридом кальция) либо отдельно перед нанесением эмульсии, либо одновременно с нанесением
эмульсии.
Такое распыление быстро нарушает и без того сравнительно нестабильное равновесие эмульсии, а также
может нейтрализовать эмульгирующую способность компонентов, тем самым увеличивая склонность твердых
составляющих к мгновенному и прочному прилипанию к поверхности дороги.
Твердость, эластичность и другие физические свойства покрытия зависят от природы и пропорций
компонентов эмульсии, и эти свойства могут варьироваться в широких пределах путем выбора подходящих
компонентов в соответствующих пропорциях при приготовлении эмульсии, как поясняется в нашей
спецификации.
№ 255,074.
Как приготовление эмульсий указанного типа, так и описанный выше процесс нанесения ими покрытий на
дороги и другие поверхности являются простыми и экономичными, и для их обработки можно использовать
довольно простое оборудование, включая, например, портативный смеситель для приготовления эмульсии на
месте укладки и полупортативную установку для нагрева и хранения ингредиентов эмульсии.
Благодаря изобретению получается покрытие, которое после шлифовки и, при необходимости, нанесения
валиком и распылением, может быть немедленно открыто для движения транспорта без риска повреждения
как самого покрытия, так и транспортных средств или пешеходов, проходящих по нему.
Этот процесс также может применяться для нанесения покрытий на самые разные материалы, такие как
бумага, картон, металлы, дерево, камень или текстиль, например.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256634.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256634&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256634A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 7, 1925.
256,634 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 5, 1926. № 19408/26.
Завершено: Янв. 20, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах обработки оловосодержащих руд и металлопродукции или относящиеся к
ним.
Мы, ФРИД. KRupp GRusoNwEwxa ANTIE NGESELLSCHAT, № 20, Marienstr. Магдебург-Букау, Германия,
акционерное общество, действующее в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам обработки оловосодержащих руд и металлургической продукции
различных видов.
Известно, что оловосодержащие вещества, такие как, например, шлаки, подвергаются обработке испарением
в восстановительных условиях, например, в доменной печи, при этом образующиеся пары металла в
результате последующего сжигания превращаются в оксид, который извлекается в таком виде.
Другой способ осуществления процесса заключается в обработке шлаков с добавлением мелкодисперсных
восстановителей во вращающейся трубчатой печи, при этом олово получают также в виде оксида из
отходящих газов. Оба описанных выше процесса имеют тот недостаток, что с экономической точки зрения
другие летучие металлы, такие как, например, свинец, цинк и т. д., также испаряются одновременно, что
делает восстановление оксида олова, которое всегда является сложной операцией, еще более трудным и
приводит к загрязнению продукта.
Целью настоящего изобретения является преодоление только что упомянутых недостатков. В соответствии с
настоящим изобретением, способ получения оловосодержащей дымовой пыли из оловосодержащих руд и
металлургических продуктов путем добавления к обрабатываемому сырью твердого серосодержащего
вещества, если такое вещество еще не содержится в обрабатываемом материале, характеризуется тем, что
[Цена 1 /-] известное само по себе превращение олова в сульфид олова осуществляется внутри слоя
обрабатываемого материала, и что сульфид олова выходит в таком виде из слоя материала, благодаря чему
атмосфера в печи может быть окислительной и не обязательно серосодержащей, в то время как для
предотвращения сгорания серосодержащего вещества в обрабатываемом материале к нему добавляются
восстановители в небольших количествах, если они еще не содержатся в обрабатываемом материале.
Пирит можно упомянуть как подходящее серосодержащее вещество, которое при необходимости добавляют в
обрабатываемое сырье. Необходимо принять меры для предотвращения окисления сульфида внутри массы
или на ее поверхности в любой степени или в значительной степени, что обеспечивается при обработке
материала в отражательных печах, таких как вращающиеся трубчатые печи, путем добавления небольшого
количества восстановителей, например, топлива. В случае доменных печей достаточное количество топлива,
как правило, присутствует с самого начала залегания слоя материала. Таким образом, удается избежать
обжига и разложения сульфида внутри шихты. Сами печные газы, то есть газы, проходящие через печь для
нагрева находящегося в ней материала и поглощающие пары металла, не обязательно должны содержать
серу и, как правило, поддерживаются в окислительном состоянии, так что сульфид олова, испаряющийся из
материала, снова сгорает до оксида в самой печи, и олово получается в виде оксидной пыли, выделяемой из
дымовых газов.
При желании, чтобы не только испарить и удалить из материала олово в виде сульфида, но и в конечном
итоге извлечь его в таком виде, печные газы также могут поддерживаться в нейтральном состоянии.
1
-jb. Как станет понятно, этот процесс может быть осуществлен в аппаратах различного типа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты