Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4472
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256635.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256635&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256635A
[]
Ops, bqar gCmaakti do l:,
7 ОКТ.1925 E'ibiiotheek Bur. InH. Ei -ndorn 23 o CT. ig2, 6
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 13 мая 1924 г., 256 635. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
2 марта 1925 г. № 19451/26.
Завершено: сентябрь.
2,
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс стирки или чистки шерсти.
Мы, Элиза Карл I, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 142, Тер Гранд-Иру, Рубе,
Франция, и (. Компания «GEI2'ERIALE DES INDUSTRIES 5; TiXTILES», зарегистрированная в соответствии с
законодательством Французской Республики по адресу: 152, Grand Rue, Roubaix, France, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к процессу стирки или чистки
шерсти и первоначально являлось частью изобретения, раскрытого в описании нашей одновременно
находящейся на рассмотрении заявки на патент № 234055».
В частности, изобретение относится к процессу стирки шерсти в стадах в установке или стиральном
комплекте с использованием одного или нескольких агрегатов, каждый из которых включает чашу, за которой
следуют отжимные валы или эквивалентные средства для извлечения жидкости, причем одна или несколько
указанных чаш содержат ванну с раствором (а именно, раствором, содержащим те компоненты – за
исключением землистых веществ – вещества, обнаруженного в сырой шерсти в ее естественном состоянии,
которые способны растворяться в ней водой) 3$ с добавлением или без добавления других моющих средств.
Хорошо известно, что моющие свойства спиртного напитка усиливаются с увеличением его концентрации. В
описаниях наших предыдущих патентов
В работах №№ 221,521, 240,477 и 240,482 мы предположили, что раствор с концентрацией приблизительно 4
B6 обычно достаточен для эффективной стирки шерсти при условии, что раствор не слишком насыщен грязью
и жиром.
На многих предприятиях, занимающихся стиркой сырой шерсти, перед основной стиркой используется так
называемая операция «дезаминирования», позволяющая получить высококонцентрированную жидкость
[Цена 1!-], содержащую соли калия, присутствующие в сырой шерсти. Такое обесцвечивание осуществляется
в аппарате, в котором шерсть при прохождении через него последовательно окропляется раствором
обесцвечивания с уменьшающейся концентрацией, а жидкость собирается в резервуары, из которых она
откачивается для повторного окропления шерсти; при этом шерсть, поступающая в аппарат, окропляется
самым концентрированным раствором калия, а жидкость в резервуаре с самым концентрированным
раствором отводится по мере достижения заданной концентрации. Слитая жидкость затем выпаривается и
прокаливается для получения карбоната калия. Для того чтобы слитый раствор содержал как можно меньше
землистых примесей, присутствующих на необработанной шерсти, необходимо соблюдать осторожность и не
подвергать густой слой шерсти, посыпанный раствором, существенному сжатию, например, в отжимных
валках.
После этой операции удаления осадка шерсть, как известно, переходит к собственно операции стирки,
которая осуществляется в совершенно иной установке, включающей в себя последовательность стиральных
чаш или резервуаров, чередующихся с отжимными валками. 76 Обычно используемые стиральные установки
или комплекты включают в себя ряд чаш с двойным дном, в которых шерсть в необработанном виде или
после предварительной обработки промывается с помощью мыла или другого обычного моющего средства и,
наконец, ополаскивается водой, при этом грязевые примеси, отделившиеся от шерсти, накапливаются под
указанным двойным дном. В таких установках шерсть проходит через последовательность чаш 85 и
чередующихся прижимных валков, при этом непрерывный поток жидкости из чаши в чашу в противотоке по
отношению к направлению движения шерсти поддерживается соответствующими средствами. Когда жидкость
в первой чаше (90 литров) загрязняется, прохождение ваты прерывается, и жидкость в первой чаше
сливается в отходы, после чего жидкости из второй, третьей и последующих чаш переливаются
соответственно в первую, вторую и последующие чаши.
Этот процесс переноса занимает значительное время и влечет за собой потерю количества моющего
средства, содержащегося в первой чаше.
Кроме того, периодическая смена раствора, особенно в первой чаше, влечет за собой периодические
колебания концентрации моющего раствора, что приводит к неравномерности качества промытого продукта.
1.5 Это также происходит в случаях, когда жидкость в первой чаше, если она загрязнена, полностью
сливается в резервуар для очистки, а очищенная жидкость собирается и возвращается в первую чашу после
завершения очистки. Было высказано предположение, что в таких случаях концентрация спиртного
становится чрезмерно высокой, и что это можно исправить, разбавляя спиртное водой при необходимости.
Настоящее изобретение направлено на преодоление вышеупомянутых недостатков и предлагает новый или
усовершенствованный процесс стирки или очистки шерсти, который заключается в обработке указанной
шерсти концентрированным раствором для стирки шерсти в установке, в которой шерсть непрерывно
перемещается через последовательность чаш, каждая из которых сопровождается отжимными валками или
эквивалентными средствами для извлечения жидкости, и в которой поддерживается постоянная циркуляция
жидкости без периодических остановок для очистки чаш, а также в уменьшении потерь концентрированного
раствора для стирки шерсти и в восстановлении и повторном использовании неизбежно теряемого
концентрированного раствора для стирки шерсти до такой степени, что концентрация раствора для стирки
шерсти в одной или нескольких чашах поддерживается на существенно высоком и практически постоянном
уровне исключительно за счет раствора, подаваемого в установку вместе с обрабатываемой шерстью.
Для предотвращения чрезмерного загрязнения ванн с концентрированным спиртным напитком необходимо
постоянно или с частыми интервалами промывать их от осадка, скапливающегося под фальшдном чаш.
Для поддержания постоянного содержания водорастворимых компонентов, а именно, влаги, в ванне
необходимо в значительной степени компенсировать потери растворимых компонентов, уносимых шерстью
при выходе из ванны, или мутных (составляющих, отделенных от шерсти в ванне и удаленных из ванны путем
установки или любым другим более эффективным способом удаления растворимых солей, находящихся в
ванне. Эти добавки получают из шерсти, используемой для обработки, либо непосредственно, либо путем
извлечения части растворимых солей, удаленных из ванны шерстью, несмотря на отжимание или другую
жидкую экстракцию, которой она подвергается при выходе, либо из-за примесей, переносимых
обрабатываемой шерстью, которые адсорбируют часть растворимых компонентов и, кроме того, переносят
часть раствора из ванны при его удалении из чаши. Когда подача шерсти в стиральный комплект
осуществляется регулярно (7,5%), потери, связанные с удалением жидкости шерстью, всегда остаются
постоянными за единицу периода, но потери, связанные с примесями, попадающими в чашу из-за сырой
шерсти (80%), должны оставаться постоянными, чего можно добиться путем непрерывного или частого
удаления указанных примесей из чаши (предпочтительно вместе с минимальным количеством жидкости,
чтобы оставить в чаше как можно больше жидкости).
Таким образом, для обеспечения практически постоянной и существенно высокой концентрации жидкого
раствора (например, 90 4 B6.) в первой чаше необходимо свести к минимуму все потери концентрированного
жидкого раствора, чтобы как можно меньше сохранить содержание жидкого раствора в ванне и достичь
равновесия между количеством жидкого раствора, поступающего в ванну и удаляемого из нее за единицу
периода.
При осуществлении настоящего изобретения весьма выгодно подвергнуть по меньшей мере часть
электролита ванны очищающей обработке, например, путем отстаивания или обработки типа, описанного в
описаниях наших патентов №№.
221,521 и 234 055, а также для повторного использования очищенного раствора в процессе промывки.
Для обеспечения минимальных потерь жидкого раствора во время обработки или обработок, эти обработки
следует проводить в такой меньшей концентрации или в такой степени, чтобы примеси были получены в виде
твердой массы и, предпочтительно, лишь слегка влажного шерстяного жира. При желании, входящий в состав
раствор может быть очищен для извлечения любых растворимых солей, которые он может содержать, а
экстракционный раствор может быть использован в одном из моечных каналов установки, если это
необходимо, после проведения концентрирования. Потери концентрированного раствора для стирки
значительно уменьшаются при использовании двух или более чаш, содержащих последовательно более
чистые концентрированные растворы для стирки, так что концентрированный раствор для стирки,
остающийся в шерсти после того, как он некоторое время пройдёт через моечный станок, будет использован
для стирки. Полная чаша с концентрированным раствором будет использована для стирки. колцелл- 1:530
ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ 256,635 256,635 3 трамед суинт ликер, не понижая Coi (центрифугирование) в указанной
последней чаше.
Поддержание чаш в постоянно более чистом состоянии имеет преимущество в повышении эффективности
очистки, поскольку чистящее действие жидкости в первой чаше замедляется грязью и жиром, переносимыми
шерстью. В то же время шерсть поступает в следующую чашу в сравнительно чистом состоянии, большая
часть ее примесей отделяется в первой чаше и отжимается следующими за ней отжимными валками.
После завершения любой обработки суинтом шерсть необходимо тщательно промыть, чтобы удалить остатки
раствора суинта, все еще смачивающие ее, и, следовательно, использование чаш, содержащих раствор
суинта, должно быть прекращено с помощью промывочной чаши, жидкость в которой может быть полностью
или частично слита в отходы, когда в ней не останется значительных количеств суинта.
При использовании двух или более последовательно стоящих чаш с жидкостью для купания иногда
целесообразно переливать жидкость, извлеченную из загрязненной ванны после ее очистки, в ванну,
содержащую более чистую жидкость для купания, откуда она в конечном итоге возвращается в загрязненную
ванну через подходящие переливные устройства.
Неизбежные потери концентрированного раствора для суинта также могут быть компенсированы путем
методичной циркуляции жидкости, которая использовалась для извлечения суинта из отжатого текстильного
материала (например, жидкости из полоскательной ванны после стирки суинта), и ее концентрирования в
процессе циркуляции, например, путем испарения или подобным способом, с последующим возвратом таким
образом концентрированного раствора для суинта в ванну, содержащую концентрированный раствор для
суинта.
Для более ясного понимания изобретения ниже будет описана установка, воплощающая его, в качестве
примера. Данная установка состоит из четырех чаш, каждая из которых снабжена обычным фальшдном, а за
каждой из них установлена пара отжимных валиков. В первой чаше, куда шерсть поступает во время своего
непрерывного движения по установке, находится слабый раствор суинта; во второй чаше 5b и третьей чашах
находится относительно концентрированный раствор суинта концентрацией около 40 B6.
концентрация; в последней чаше находится вода, которая служит для промывания шерсти, оставшейся в ней
после отжима на вальцах после третьей чаши.
Для предотвращения потери концентрации раствора для ополаскивания во второй чаше комплекта обычная
циркуляция жидкости из чаши в чашу, противоположная потоку шерсти, в данном варианте исполнения
заменена следующей системой циркуляции: чистая вода подается в последнюю, или полоскательную, чашу
комплекта, а сточные воды из этой полоскательной чаши поступают в первую чашу комплекта. Сточные воды
первого этапа непрерывно отводятся в отстойник или через систему теплоотводящих очистных устройств,
после чего очищенная жидкость поступает в соответствующее концентрирующее устройство (например,
испаритель), где она концентрируется до необходимой концентрации. Испаритель выпускает
концентрированный раствор 8 (в третью чашу установки), отработанный раствор которой поступает во вторую
чашу установки. Жидкость из второй чаши может очищаться практически непрерывным образом в
соответствии с процессом 85, изложенным в Спецификации нашего предыдущего издания.
Патент № 221521, и после очистки возвращается в ту же чашу.
Установка работает следующим образом: () Шерсть, поступающая в первую чашу, лишается значительной
части примесей, которые удаляются из жидкости, выходящей из чаши по пути в концентратор. После
прохождения шерсти через 95 отжимных валков после первой чаши, она пропитывается слабым раствором
суинта, что приводит к снижению концентрации раствора суинта во второй чаше. Однако вторая чаша
непрерывно снабжается концентрированным раствором из третьей чаши, которая, в свою очередь,
непрерывно снабжается концентрированным раствором из концентратора. 105 Шерсть, отходящая от
отжимных валиков после второй чаши, пропитывается концентрированным раствором для стирки, который
затем повторно используется для стирки в третьей чаше.
Шерсть, выходящая из отжимных валков после третьей чаши, по-прежнему обрабатывается
концентрированным раствором для промывки шерсти, который вымывается из шерсти в промывочной чаше.
Благодаря описанной выше системе циркуляции жидкости видно, что даже концентрированный раствор для
промывки шерсти, вымываемый из шерсти в полоскательной чаше, в конечном итоге может вернуться в чашу,
содержащую концентрированный раствор для промывки, перетекая из полоскательной чаши в первую чашу,
оттуда в концентратор и снова попадая в третью чашу в виде концентрированного раствора для промывки.
В других установках, воплощающих изобретение, может быть целесообразно, чтобы предотвратить
разбавление концентрированных растворов для мытья посуды, больше не сливать жидкий (плохой) раствор
для мытья посуды, содержащийся в одной или нескольких чашах (обычно последующих) из комплекта, в
чаши, содержащие концентрированный раствор для мытья посуды, согласно обычным методам переливания,
используемым при мытье с мылом, а полностью сливать эти разбавленные растворы для мытья посуды из
комплекта для мытья.
Как указано в описании нашего предыдущего патента № 240477, температура растворов для приготовления
суинта больше не требует такого тщательного контроля, как при мытье с мылом или карбонатом натрия.
Более того, поскольку раствор для стирки обладает высокими моющими свойствами, он будет стирать при
более низких температурах, чем мыло или сода, и поскольку он не сваливает шерсть, как мыло, его можно
нагревать до более высоких температур, чем мыло. Например, при стирке шерсти в ваннах с мылом или
карбонатом натрия первые ванны обычно нагревают до температуры от 45 до 600 °C, тогда как в случае с
растворами сусального натрия температура может варьироваться от 40 до 700 °C.
Следует четко понимать, что описанный здесь процесс 2,5 может быть выгодно использован в сочетании с
процессом, описанным и заявленным в описаниях наших предыдущих патентов №№.
240.477 и 240 482, 240 499 и 243 360.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявляем следующее: 1. Процесс стирки или очистки шерсти, заключающийся в обработке указанной шерсти
концентрированным раствором для промывки шерсти в установке, в которой шерсть непрерывно
перемещается через последовательность чаш, каждая из которых сопровождается отжимными валками или
эквивалентными средствами для извлечения жидкости, и в которой поддерживается постоянная циркуляция
жидкости без периодических остановок для очистки чаш, а также в уменьшении потерь концентрированного
раствора для промывки шерсти и в восстановлении и повторном использовании неизбежно теряемого
концентрированного раствора для промывки шерсти до такой степени, что концентрация раствора для
промывки шерсти в одной или нескольких чашах поддерживается на существенно высоком и существенно
постоянном уровне исключительно за счет раствора, подаваемого в установку обрабатываемой шерстью.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256636A
[]
[Второе издание.]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 7, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 6, 1926.
256,636 № 19458/26.
Завершено: ноябрь. 7, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к степлерам или аналогичным устройствам.
Мы, компания Boston Wire Stitcher Company, корпорация штата Мэн, с основным местом деятельности в
Ист-Гринвиче, штат Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, как правопреемники Артура Хейса Мейнарда
из компании Boston Wire Stitcher Company, расположенной в Ист-Гринвиче, штат Род-Айленд, гражданина
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям степлеров или устройств для прикрепления бирок и
этикеток к деревянным коробкам и ящикам, к бумаге или чертежам, а также к другим предметам.
Одной из целей изобретения является создание простой и компактной конструкции машины, которая должна
быть прочной и устойчивой к повреждениям при неаккуратном обращении во время эксплуатации, а также
должна быть эффективной в работе и легко собираться и разбираться.
Изобретение относится к степлирующему или подобному устройству, имеющему основание, на котором
может стоять устройство.
рукоятка, расположенная над опорой, с помощью которой машину можно транспортировать и
стабилизировать во время работы, вертикально скользящий привод для скоб и корпус, в котором скользит
указанный привод, и, согласно основной особенности настоящего изобретения, предусмотрена машина,
имеющая эти части, которая характеризуется тем, что указанное основание, рукоятка и корпус выполнены из
цельного куска листового металла. Производство такой машины экономично с точки зрения штамповки. [PrPcc
1j-1.
Цельный листовой металл может также образовывать рычаги, соединяющие рукоятку с основанием, при этом
рукоятка и корпус могут иметь трубчатую форму. В этом случае, если конец трубчатой рукоятки расположен
таким образом, чтобы быть легкодоступным для оператора, и снабжен съемной защелкой, рукоятка может
служить для переноски запаса скоб, гвоздей или других крепежных элементов, используемых в устройстве.
При изготовлении вышеупомянутых частей машины из цельного куска листового металла, лист может быть
согнут, образуя плоское основание с поднимающимися от него рычагами, а металл рычагов может быть
продолжен и свернут в трубку, образуя цилиндрическую рукоятку, а металл, выступающий из одного из
рычагов, может быть согнут (например, в прямоугольную форму), образуя корпус привода.
Согласно еще одной особенности изобретения, привод крепится с помощью трубчатого плунжера из
листового металла, установленного таким образом, чтобы скользить в указанном корпусе, причем плунжер
может быть снабжен на своем верхнем конце выступами, изогнутыми наружу по бокам, а на плунжере может
быть закреплена рукоятка в виде диска из листового металла, ободок которой загнут таким образом, чтобы
охватывать концы указанных выступов.
Согласно еще одной особенности изобретения, в указанном корпусе скользит плунжер, имеющий паз на
боковой стороне, причем один конец указанной рукоятки расположен близко к корпусу, а между корпусом и
концом рукоятки расположена подпружиненная защелка с фиксатором, которая обычно удерживается
фиксатором, выступающим через корпус и входящим в паз плунжера. Таким образом, фиксатор будет
контролировать величину продольного перемещения поршня.
Предпочтительно, чтобы защелка удерживалась в таком положении исключительно за счет пружинного
давления и зацепления ее фиксатора с указанным корпусом. Это позволит легко снять защелку при
необходимости.
Согласно еще одной особенности изобретения, предусмотрен держатель скоб, по которому скобы подаются в
степлер, поворотная дверца, которая может опускаться вниз в заданное положение на некотором расстоянии
от переднего конца держателя для удержания скоб при их подаче, и зажим, предназначенный для поворота
поперек дверцы для ее удержания в заданном положении. При желании этот зажим может быть приклепан к
шпильке, которую можно вкрутить в отверстие в корпусе, благодаря чему зажим может поворачиваться
относительно затвора и может быть полностью отсоединен путем поворота шпильки для отвинчивания ее из
отверстия в корпусе.
Другие особенности изобретения касаются конструкции и расположения сердцевины для скоб.
Для более полного понимания изобретения далее будет описан, лишь в качестве примера и со ссылкой на
прилагаемые чертежи, один из вариантов конструкции степлера в соответствии с изобретением.
Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается указанными здесь точными конструктивными
деталями.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид степлерного станка или степлера, демонстрирующий
предпочтительную конструкцию изобретения; Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид устройства,
частично в разрезе в вертикальной плоскости, взятой по его срединной оси; Рисунок 3 представляет собой
вид сверху нижней части устройства, частично в разрезе по линии 8-3 на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет
собой вид спереди устройства; Рисунок 5 представляет собой вертикальный разрез по линии 5-5 на Рисунке 1;
Рисунок 6 представляет собой частичный разрез по линии 6-6 на Рисунке 1; Рисунок 7 представляет собой
частичный разрез передней части устройства по линии 7-7 на Рисунке 1; Рисунок 8 представляет собой
перевернутый вид сверху, показывающий конструкцию ручки или упора для плунжера привода; и Рисунок 9
представляет собой вид заднего конца устройства.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
Степлер или степлер приспособлен для удобного удержания в руке, так чтобы его можно было приложить к
обрабатываемой детали, и имеет привод от поршня для забивания скоб, гвоздей или других крепежных
элементов в деталь, а также автоматический механизм для последовательной подачи скоб или других
крепежных элементов к приводному механизму. 70 Как видно из чертежей, устройство, изображенное здесь, в
основном полностью изготовлено из деталей из листового металла, выштампованных и обработанных в
соответствующих штампах. Основная рама 2 машины № 75 представляет собой цельную плоскую опору или
основание 3 с боковой стенкой или фланцем 4, изогнутым вверх под прямым углом к ней и простирающимся
продольно вдоль одной из ее сторон. Фланец 4 продолжается вверх на обоих концах в виде двух
вертикальных рычагов 5 и 6, которые поддерживают цилиндрический трубчатый держатель или магазин 7 для
хранения запаса скоб или других крепежных элементов, а также для других целей, таких как удержание
отвертки, устройства для извлечения гвоздей и тому подобного. Трубчатый держатель или магазин 7 также
служит рукояткой устройства и выполнен заодно с рамой 2, будучи образован путем прокатки листового
металла под углом 90°, представляющего собой продолжение рычагов 5 и 6, в цилиндрическую головку.
Как более подробно показано на рисунке 6, металлическая полоса, выступающая вверх за пределы рычагов
595 и 6, загнута и продолжается на нижней стороне, прилегая своим краем к боковой поверхности рычагов; в
то время как часть металла, отсеченная от основной полосы в пространстве между рычагами, вытягивается
наружу, чтобы соединиться с загнутой верхней частью на срединной линии 8, проходящей продольно по
нижней стороне цилиндра. Цилиндрический держатель или рукоятка 7 предпочтительно располагается под
небольшим углом 105° к основанию рамы 2 и может быть захвачена рукой так, чтобы пальцы проходили через
отверстие между двумя вертикальными рычагами 5 и 6.
На переднем конце рамы 2 находится вертикально расположенная трубка или корпус 9, внутри которого
скользит поршень 10.
Корпус 9 имеет прямоугольное поперечное сечение и выполнен заодно с основной рамой 2 путем
складывания выступающей части листового металла рычага 6 в коробчатую форму, как показано на рисунках
1 и 7. Как показано на рисунке 7, выступающий металлический элемент в рычаге 6 изогнут под прямым углом
от 12 до 120 градусов от передней части корпуса 9, снова сложен назад в точке 18 параллельно рычагу, а
затем снова изогнут внутрь в точке 14, образуя заднюю сторону корпуса, край которой прилегает к стороне
рычага.
Подвижный плунжер 10 для привода механизма забивания скоб или крепежных элементов имеет аналогичную
конструкцию, будучи выполнен из полосы листового металла, сложенной в трубку 180 256,636 (см. рис. 2, 4 и
7). Привод 25 удерживается в поперечном направлении относительно плунжера с помощью круглого выступа
или прогиба 26 на передней стороне плунжера, входящего в отверстие 27 в приводе. 70 Как более подробно
показано на рисунке 7, штифт или выступ 26 может быть выполнен цельным с плунжером 10 путем удара по
нему снизу вверх, при этом металл приподнимается с внутренней стороны, чтобы вытолкнуть его наружу 75
по кругу. Предпочтительно, чтобы между шпилькой 26 и отверстием 27 был небольшой зазор, чтобы конец
приводного лезвия неизменно упирался в нижнюю сторону переднего выступа 15 в верхней части плунжера
10, принимая на себя усилие в этой точке, а не на шпильке.
Отвертка 25 имеет реверсивное положение, так что для работы со скобами можно использовать любой из ее
концов, что обеспечивает более высокую износостойкость этой части устройства. Как показано на рисунке 4,
основная часть отвертки 25 имеет ширину, позволяющую ей свободно скользить внутри боковых стенок
корпуса 9, в то время как ее концы 90 сужены до ширины, соответствующей ширине скобы или другого
крепежного элемента, с которым будет производиться работа. Отверстие 27 в драйвере, в которое входит
штифт или выступ 26, расположено по центру относительно концов драйвера, так что последний может быть
перевернут для целей, описанных ранее.
Обычно поршень 10 удерживается в поднятом положении, а привод находится выше подаваемых скоб, с
помощью соответствующих средств, таких как пружина 30. Пружина 30 расположена внутри боковых стенок
полого поршня 10, при этом ее верхний конец упирается в нижнюю сторону подставки для руки 16, а нижний
конец поддерживается элементом крепления 31, который будет описан позже.
Скобы, показанные на рисунке 1, подаются в привод 25 вдоль направляющей, стержня или сердечника 85,
который установлен над основанием 3 рамы 2 и параллельно ему. Несущая конструкция или сердечник 35
может представлять собой стержень или брусок прямоугольного сечения 115, имеющий выступ или стержень
36 на своем заднем конце, закрепленный в отверстии в вертикальном выступе 37, изогнутом под прямым
углом к основанию 3 рамы. Передний конец сердечника 120 поддерживается прямоугольным блоком 38 из
закаленного металла, в который через отверстие в сердечнике ввинчен штифт или шпильку 39. Блок 38
устанавливается в прорезное углубление на переднем конце основания 3 рамы 2, чтобы предотвратить
боковое перемещение стержня в его передней части; при этом продольное перемещение стержня
осуществляется в прямоугольном поперечном сечении (см. рисунки 7 и 1). В верхней части поршня 10 его
боковые стороны расколоты или срезаны по углам и загнуты наружу, образуя выступы или зубцы 15, которые
поддерживают выпуклую ручку или подставку для руки 16, установленную на нем.
Обращаясь, в частности, к рисункам 6 и 8, следует отметить, что выступы 15 изогнуты таким образом, чтобы
соответствовать вогнутой нижней стороне ручки или подставки для руки 16, последняя часть которой
выполнена из диска из листового металла yv., периферийный ободок которого имеет фланец или загнут
внутрь, чтобы перекрывать концы выступов. Благодаря этой остроумной конструкции обеспечивается
надежное соединение между подлокотником и поршнем, при этом соединения скрыты от глаз, что делает
конструкцию особенно простой в изготовлении, а также придает ей аккуратный и художественный вид.
На задней стороне плунжера 10 имеется удлиненный паз 17, предназначенный для зацепления с защелкой
или фиксатором 18, который ограничивает скользящее движение плунжера, удерживая его внутри корпуса 9.
Защелка 18 представляет собой полосу листового металла, основная часть которой, 19, слегка смещена!
изогнутый в угловатую форму и снабженный фиксирующим выступом или ушком 20, изогнутым под прямым
углом к нижнему концу. Защелка 18 удерживается между передним наклонным концом трубчатой ручки или
держателя 7 рамы 2 и задней стороной корпуса 9, при этом ее фиксирующий выступ 3,5 20 вставлен через паз
21 в боковой стенке корпуса, причем передний конец выступа предназначен для зацепления с концами паза
17 в плунжере 10.
Пружина из листового металла 22 крепится к верхнему концу защелки 18 путем вставки ее кончика через паз и
под выступающую поперечную планку 23 на защелке (см. рис. 2). Пружина имеет угловую форму, чтобы она
располагалась поперек конца ручки 7 в таком положении, которое будет способствовать раскачиванию
защелки 18 для удержания ее фиксирующего выступа 20 в зацеплении с пазом в плунжере 10. Нажав на
верхний конец защелки 18 в сторону корпуса 9, можно освободить фиксирующий выступ 20 из паза 17 в
плунжере, что позволит извлечь последний из корпуса.
Поршень 10 имеет отвертку 25, которая воздействует на скобы, гвозди или другие крепежные элементы,
подаваемые под ним, чтобы забить их в обрабатываемую деталь.
Привод 25 предпочтительно изготовлен из закаленной стали и удерживается между плунжером 10 и передней
стенкой корпуса 9 таким образом, что его верхний край упирается в нижнюю сторону одного из выступов или
зубцов 15, воспринимая усилие во время движения плунжера вниз при забивании скобы в заготовку. Ссылка
на 256 636, предотвращенный средствами, которые крепят его к корпусу 9, будет описана позже.
Направляющая или фиксатор скоб 40 охватывает три стороны сердечника скоб 35, простираясь вдоль него и
удерживая скобы на месте на сердечнике. Защитный кожух изготовлен из полосы листового металла,
сложенной в виде профиля, как это наиболее наглядно показано на рисунке 6. Одна сторона 41 канавочного
защитного кожуха 40 примыкает к нижней стороне сердечника 35 и приваривается, припаивается,
приклепывается или иным образом крепится к нему. Другая сторона 42 простирается вертикально
параллельно и на некотором расстоянии от боковой стороны стержня 35, в то время как третья сторона 43
располагается над верхней частью стержня 35 на некотором расстоянии от нее.
Скобы расположены поперек основной части 3,5, а их поперечные перекладины и ножки скользят в
промежутках между основной частью и боковыми сторонами защитного кожуха.
На переднем конце защитного кожуха 40 имеются выступающие вверх, расположенные на некотором
расстоянии друг от друга, выступы или крылья 44 (см. рис. 5, стр. 23), в которых выполнены отверстия для
поперечного штифта 45, вставленного через боковые стороны корпуса 9 на раме 2. Таким образом, штифт 45
служит для удержания сердцевины скобы на месте, при этом шпилька 36 на ее заднем конце входит в
отверстие в выступающем выступе 37 на раме 2 (см. рисунок 2).
Штифт 45 также выполняет вторую функцию, обеспечивая шарнирное соединение для распашной двери или
ворот 50, которые обычно удерживаются в закрытом положении в передней части сердечника 35. Затвор 50
имеет каналообразную форму в поперечном сечении, с двумя противоположными боковыми стенками 51,
которые 4C0 охватывают боковые стороны переднего конца сердечника 35, при этом их края примыкают к
концам основания 3 рамы 2, как показано на рисунке 1.
Боковые стены 51 соединены передней вертикальной стеной 52, которая в закрытом положении ворот
параллельна переднему торцу ядра 5 и расположена на небольшом расстоянии от него. Скобы подаются из
сердечника 35 в пространство между его передним концом и передней стенкой 52 затвора 50 (см. рис. 1), а
привод 25 скользит вниз через это пространство, воздействуя на скобы и забивая их в заготовку. Ворота 50
имеют выступы 53, выступающие вверх из боковых стенок и примыкающие к боковым сторонам изогнутых
вверх створок 44 в передней части защитного кожуха 40. Эти выступы 53 снабжены отверстиями для приема
(0 поперечного штифта 45, упомянутого ранее, который, таким образом, служит шарниром для ворот.
Поперек верхнего края крыльев 44 на защитном кожухе 40 расположен элемент 31 в форме ярма (см. рис. 5),
который служит опорой или подставкой для восприятия тяги пружины поршня 30. Предпочтительно, ярмо 31
выполнено с выступом или отростком 56, выступающим из его верхней части и предназначенным для входа
внутрь концевой витки 70 пружины, как показано на рисунке 5, чтобы предотвратить ее боковое смещение.
Крепёжная балка 31 имеет два загнутых вниз крыла или фланца 57, которые прилегают к внутренним стенкам
корпуса 9 на раме 2 и охватывают выступы 53 на воротах 50. Нижние кромки крыльев 57 имеют круглые
отверстия или выемки 58, предназначенные для соединения с периферийными канавками 59, вырезанными
или надрезанными 80 на поверхности штифта 45, благодаря чему штифт удерживается на месте. Давление
пружины 30 удерживает элемент хомута 31 в прижатом к краям выступающих крыльев 44 на защитном кожухе
скобы 40, как показано на рисунке 5, при этом его выемчатые боковые фланцы входят в зацепление с пазами
59 в штифте 45.
Когда необходимо извлечь штифт 45, хомуто элемента 55 слегка приподнимают, чтобы освободить его
рифленые фланцы 9(1) из пазов в штифте 45, после чего последний можно извлечь из отверстий в корпусе 9.
Таким образом, видно, что штифт 45 предназначен для выполнения двойной функции, а именно, для
удержания сердечника скобы 35 на раме 2, а также в качестве поворотного крепления для ворот 50, и что
указанный штифт может быть собран с деталями или извлечен из них, что позволяет снять их без ослабления
каких-либо винтов, гаек или других крепежных элементов.
Ворота 50 удерживаются в свободном положении, как показано на рисунке 1, с помощью зажимного элемента
60, шарнирно закрепленного на передней части корпуса 9, нижний конец которого приспособлен для
перемещения по передней стенке ворот и фрикционного зацепления с ней.
Зажим 60 представляет собой полосу листового металла, слегка согнутую или деформированную в овальную
форму и снабженную резьбовым штифтом 61, который ввинчивается в резьбовое отверстие в передней
стенке корпуса 9 (см. рис. 2). Штифт 61 выполнен с плоским стержнем 62, 115 (см. рис. 4), который выступает
через паз аналогичной формы в зажиме 60, а его конец заклепан для обеспечения прочного соединения с
ним. Зажим 60 крепится на корпусе 9 120 путем его поворота для ввинчивания шпильки 61 в резьбовое
отверстие, и когда необходимо повернуть зажим, чтобы освободить его от затвора 50, шпилька слегка
поворачивается в своем резьбовом отверстии 125, не выкручиваясь из отверстия.
Нижний конец зажима 60 предпочтительно имеет вогнутую или обжатую форму, как показано на рисунках 1 и
4, образуя углубление на его нижнем конце, предназначенное для защелкивания зажима 130 256.630 в руке,
чтобы перемещать толкатель назад по сердцевине скобы 35. Собственно толкатель состоит из элемента 73,
изготовленного из более тонкого листового металла и изогнутого в перевернутую U-образную форму, чтобы
соответствовать форме скоб 70, благодаря чему он приспособлен для того, чтобы охватывать сердцевину
315, как показано на рисунке 6, и скользить по ней, подавая скобы вперед. Элемент 73 крепится к боковой
стороне наружного элемента 71 (75) путем заклепки, пайки или сварки, так что две части толкателя прочно
соединены и действуют как единое целое. Как показано на рисунках 1, 2 и 3, на внешней стороне элемента
толкателя 71 (80) имеется выступ 74, выступающий вперед, который предназначен для удара о задний край
боковой стороны ворот 50, чтобы ограничить скользящее движение толкателя после того, как последняя скоба
85 в серии будет снята с сердечника 35 и установлена под степлером 25.
Обращаясь теперь к рисунку 3, в боковой части сердцевины скобы 9()0 вырезана выемка 78, позволяющая
зацеплять ее передним краем толкающего элемента 73.
Когда толкатель 70 отводится назад под действием пружины 7,5, как показано на рисунке 2, пружина 75' 95
будет стремиться наклонить или покачнуть его в положение, показанное на рисунке 3, так что его зацепление
с фиксатором 78 будет осуществляться автоматически. Наклонив толкатель в противоположном направлении,
его передний край освобождается от выемки 78, что позволяет ему скользить вперед по сердечнику под
действием пружины 75.
Принцип работы всей машины следующий: перед загрузкой устройства толкатель 70 сдвигается назад по
сердечнику 3'5 в положение, показанное на рисунке 2, после чего его передний край входит в зацепление с
фиксатором 78, удерживая его в отведенном положении 110 способом, описанным выше. Затем затвор 60 на
переднем конце сердечника скобы 35 открывается путем освобождения его зажима 60, после чего машина
готова к приему заряда скоб. Для загрузки скоб в машину 115 скобы обычно сдвигаются со стержня, на
котором они закреплены, на передний конец скободержателя 35, при этом на сердечник помещается
соответствующее количество скоб, чтобы в значительной степени заполнить пространство 120 перед
толкателем 70. Затем ворота 50 закрываются в положение, показанное на рисунке 1, а зажимной элемент 60
поворачивается и защелкивается на выступе 54, фиксируя его на месте. 1225 Толкатель освобождается путем
покачивания или наклона, чтобы вывести его передний край из фиксатора 78, после чего пружина 75 толкает
его вперед, заставляя его продвинуть пластину 0 через закругленный выступ или выступ 54 на передней
стенке ворот 50.
Этот последний выступ может быть образован ударом по металлу затвора, чтобы он выступал вперед, как это
наиболее наглядно показано на рисунке 2. Когда зажим 60 поворачивается в положение, показанное
сплошными линиями на рисунках 1 и 4, его нижний обжатый конец защелкивается на выступе 54, обеспечивая
Соседние файлы в папке патенты