Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4472
.pdf
преобладает в камере сквозного потока 11.
В камере 12 преобладает давление, которое ниже, чем в камере 7, например, внешнее давление. 70
Следовательно, происходит падение давления, например, со 100 атм до 1 атм. В приведенном примере
дроссельная канавка 11 образована кольцевыми выступами на поршне 5 и кольцевыми канавками,
выполненными на поверхности 4. Это, конечно, может быть просто плоская кольцевая поверхность. В
показанной конструкции давление в камере 7 должно быть равно давлению в камере колеса или ротора 1. 80
Если бы давление было выше, то рабочая жидкость под давлением проходила бы в турбину через лабиринт 9
и щель 8.
Для регулирования равномерности давления используется устройство 85, показанное на рисунке 3. Оно
состоит из цилиндра 13, в котором находится поршень 14. На штоке поршня 15 установлен еще один поршень
16. Над и под поршнем 14 в каждом случае предусмотрен соединительный канал, а также аналогичное
устройство под поршнем 16. В отверстие 17 поступает рабочая жидкость под давлением, превышающим
давление на первой ступени 1. Поршень 16 одновременно выполнен в виде клапанной пластины, к которой
относится седло клапана 18. Жидкость, поступающая через отверстие 17, дросселируется в клапанах 16, 18 и
оказывает давление снизу на поршень 14. Над поршнем 14 пар подается под давлением первой ступени
ротора через отверстие 19, в то время как через отверстие 20 рабочая среда подается в камеру 7. Если
давление увеличивается в канале 20, то поршень 14 перемещается вверх, а площадь поперечного сечения
для сквозного потока уменьшается за счет клапанов 16, 18, следовательно, давление в трубопроводе 20
также уменьшается.
Если же, наоборот, через отверстие 19 проходит преобладающее давление, то поршень 14 и конус клапана 16
перемещаются вниз, и давление через отверстие 20 увеличивается. Таким образом, становится возможным
всегда поддерживать в камере 7 то же давление, что и в первой турбинной камере. Работа поршня и клапана
регулируется с помощью пружины, которую можно натягивать в большей или меньшей степени, или
«устанавливать» снаружи.
В описанной конструкции, как только что было объяснено, необходимо соблюдать условие постоянного и
точного совпадения давления пара и давления уплотняющей жидкости, иначе либо пар будет улетучиваться
наружу, либо вода может попасть в турбину.
Согласно изобретению, это предотвращается благодаря тому, что соосно с уплотняемым валом расположены
два аксиально перемещающихся поршня, которые под давлением уплотняющей жидкости, превышающим
давление в камере ротора I, прижимаются к каждой из опорных поверхностей, закрепленных на валу, таким
образом, что один поршень практически предотвращает прохождение пара, а другой поршень практически
предотвращает прохождение уплотняющей жидкости.
На рисунке 2 показано такое расположение.
На валу 2 установлены две упорные поверхности, к одной из которых с одной стороны прижимается поршень
21, а с другой — поршень 22 под давлением герметизирующей жидкости, которая подается через отверстие
23 в камеру 24. Благодаря давлению, оказываемому на поршень 22, поперечное сечение дросселирования в
точке 2,5 уменьшается, так что прохождение пара из камеры ротора 1 может быть легко полностью перекрыто
уплотняющей жидкостью, подаваемой через отверстие 23. С другой стороны, из-за давления жидкости,
воздействующего на поршень 21, его площадь поперечного сечения по отношению к опорной поверхности
настолько уменьшена, что количество вытекающей жидкости очень мало.
При такой конфигурации, благодаря сильному дросселированию, колебания давления уплотняющей жидкости
практически не имеют значения для надежной работы наполнителя. В качестве герметизирующей жидкости
предпочтительно использовать питательную воду для котлов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256626A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Голландия): август. 8, 1925.
256,626 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 5, 1926, № 19369/26.
Завершено. Принято: 31 марта 7927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области постоянного права. Я, д-р Эрик Вилл, проживающий по адресу: Шен Ауссихт,
23, Ильямбург, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что при литье металла в металлические или постоянные формы отлитый металл часто
прилипает к стенкам формы, в результате чего получаются не только хрупкие и твердые отливки с дефектной
поверхностью, но и затрудняется извлечение готовой отливки из формы. Эти недостатки создают проблемы в
эксплуатации, особенно в случае массового производства. Чтобы избежать этих недостатков, металлические
или постоянные формы покрывают веществом, содержащим металл, образуя защитный слой для металла,
который будет отливаться в форму после заливки.
В описании британского патента
В патенте № 174916 описано хорошо известное средство такого рода, которое заключается во введении в
форму металла, смесей металлов или металлических соединений, например, оксидов, которые полностью
или частично сплавляются с материалом последней. Однако на практике выяснилось, что хорошо известный
метод нанесения этого металла или оксидов не отвечает практическим требованиям, поскольку, как правило,
воздействие носит лишь поверхностный характер, а для надежной и тщательной пропитки формы требуется
специальный метод.
Изобретение включает новый способ, заключающийся в обработке форм в ванне, предпочтительно
содержащей мелкие металлические частицы или металлический пар, который осаждается на стенке формы и
вступает в тесный контакт с материалом формы, проникая в более глубокие слои. [Цена 11-] для литья
металлов в формы.
стенку формы, чтобы материал формы 45 мог в определенной степени насытиться металлическими
частицами или паром.
Для достижения максимально возможной точности литья желательно использовать металлическую пыль или
пар, обладающие сродством к металлу формы.
Металлическая пыль или металлический пар нагреваются до подходящей температуры, благоприятствующей
сродству, благодаря чему они оказывают особенно благоприятное воздействие на верхние 55 слоев формы.
Вместо нагрева пропитку можно проводить под высоким давлением.
Практические исследования показали, что, например, при использовании форм из железа марки 60 цинковая
пыль или пары с успехом применяются в качестве пропиточного материала. Кроме того, висмут или кадмий
особенно выгодно использовать в железных формах. 65 Для изготовления медных форм особенно подходит
олово.
Существенным преимуществом изобретения по сравнению с известными образцами является то, что
металлические литейные формы, обработанные таким образом (70), остаются пригодными для
использования в течение длительного времени, то есть для относительно большого числа операций литья без
необходимости повторной пропитки. Кроме того, использование металлической пыли или пара обеспечивает
значительно более тщательную обработку формы с полным и равномерным распределением пропиточного
материала.
В соответствии с изобретением 80 для ванны предпочтительно используются материалы, температура
испарения которых находится в пределах температурных ограничений, определяемых температурой
плавления материала формы и температуры плавления отливаемого металла, который, следовательно,
испаряется при температуре, по меньшей мере, ниже температуры литья.
Было установлено, что в описанном процессе выгодно покрывать пропитанную металлическую форму хорошо
известным способом, содержащим углерод, при этом действие защитного металлического слоя значительно
улучшается, поскольку углеродная масса при заливке расплавленного металла в форму образует слой газа и
тем самым гарантирует хорошую изоляцию.
Наличие в данном случае покрытия, содержащего углерод, не имеет самостоятельного значения; оно
является отличительной чертой изобретения только в сочетании с описанным выше способом.
]5 Мне известно, что уже предлагалось нагревать изделия, за исключением отливочных форм из железа или
другого металла, в ванне с цинком или другим металлом или в паровой фазе металла, и я не претендую на
универсальность такого процесса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256627A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 5, 1925, 256,627 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 5, 1926, Нет, 19378/26.
Полная спецификация принята: 7 октября 1926 г.
Усовершенствования в высокочастотных системах сигнализации.
Мы, компания THOMSON-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Эммета Финли Картера,
проживающего по адресу: 763, Nott Street, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States
of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к системам связи и управления, в которых высокочастотные токи
накладываются на системы распределения электроэнергии и передаются или направляются по проводникам
системы распределения электроэнергии.
Одной из целей изобретения является обеспечение возможности протекания высокочастотных токов через
зазоры или обрывы в силовых проводниках без какого-либо вмешательства в работу системы распределения
электроэнергии.
Дополнительной целью изобретения является обеспечение защитных средств в связи с оборудованием для
перекрытия зазоров, предотвращающих передачу высокого напряжения из одной части системы передачи в
другую, низковольтную часть системы, а также создание схемы перекрытия зазоров, которую можно
безопасно настроить.
Изобретение лучше всего будет понято из следующего описания, приведенного в сочетании с прилагаемым
чертежом, на котором схематически показан один из способов реализации изобретения.
На чертеже показаны провода трехфазной распределительной системы, состоящей из двух секций 1 и 2,
которые предназначены для соединения и разъединения посредством выключателей 3. На одном конце
распределительной системы передатчик (не показан на рисунке) подает в систему ток несущей частоты
высокой частоты.
С другой стороны системы расположен приемник (не показан на рисунке), который принимает
высокочастотный ток, передаваемый по силовым проводникам. Пока переключатели 3 замкнуты, соединение
между передатчиком и приемником остается непрерывным, и высокочастотные токи будут эффективно
передаваться. Однако, если выключатель 3 или любое другое устройство размыкания цепи между
передатчиком и приемником было разомкнуто, когда требовалось передавать высокочастотные токи, или если
линия электропередачи включала какое-либо устройство, создающее высокое сопротивление
высокочастотному току, это серьезно нарушило бы работу системы связи или управления. 65 Для
предотвращения подобных помех между разъединенными участками энергосистемы предусмотрены
резонансные контуры. Настроенные контуры позволяют протекать через них высокочастотным токам, 7l, но
обеспечивают очень высокое сопротивление токам промышленной частоты. Каждая такая цепь включает в
себя переменную индуктивность 4, разделительные конденсаторы 5 и 6 и дроссельные катушки 7, последние
предназначены для предотвращения повреждения остального оборудования импульсами крутого волнового
фронта.
Между каждым конденсатором 5 и 6 и соответствующей ему линией электропитания устанавливается
предохранитель или автоматический выключатель 8 с целью 80, которая будет объяснена далее. В каждый
резонансный контур установлено множество переключателей 9, позволяющих при необходимости отключать
контуры от линий электропередачи. 85 Реактивное сопротивление индуктивного элемента 4 практически
равно суммарному сопротивлению конденсаторов 5 и 6 на частоте передаваемого несущего тока.
Дроссельные катушки 7 имеют небольшое реактивное сопротивление g90, которое частично нейтрализует
реактивное сопротивление конденсаторов 5 и 6, но для обеспечения настройки в определенном диапазоне
частот необходимо иметь большую переменную индуктивность.
На используемой несущей частоте суммарное реактивное сопротивление переменного индуктивного
элемента 4 и дроссельных катушек 7 равно реактивному сопротивлению суммарных конденсаторов 6, так что
импеданс на зазоре, возникающий при размыкании выключателя 3, равен сопротивлению только резонансных
контуров. При показанном соединении резонансного контура t0 нет необходимости учитывать ни пропускную
способность линии, ни распределенные постоянные линии, как это обычно бывает в системах заполнения
зазоров.
В цепях связи, использующих конденсаторы и настроечную индуктивность, как показано на рисунке, легко
заметить, что настроечная индуктивность будет находиться под некоторым потенциалом между потенциалом
сети и землей. В таких условиях, если один из согласующих конденсаторов выйдет из строя, напряжение сети,
связанное с этим конденсатором, будет воздействовать на другой согласующий конденсатор. Если участки
линии работают при разных напряжениях, например, 110 кВ и 221 кВ, то пробой конденсатора на стороне 110
кВ вызовет пробой конденсатора на стороне 221 кВ, что приведет к прямому воздействию высокого
напряжения на низковольтную линию и серьезному повреждению низковольтного оборудования; кроме того, в
таких условиях индуктивность настройки будет находиться под высоким потенциалом над землей, в
результате чего согласующая цепь не сможет быть настроена без большой опасности и затруднений.
Для преодоления вышеуказанных трудностей средняя точка каждой переменной индуктивности соединена с
землей через дренажные катушки 10, таким образом, настроечная индуктивность находится на потенциале
земли относительно потенциала энергосистемы. Для обеспечения дополнительной защиты выполнено
заземление, идущее от точки 11 между каждым конденсатором и переменной индуктивностью 4. В состав
этого соединения входит искровой зазор 12. В случае выхода из строя конденсатора 5 на стороне 110 кВ,
искровой зазор перегорит, что приведет к срабатыванию предохранителя 8 и, таким образом, очистит линию
110 кВ без повреждения низковольтной стороны системы передачи. 5 Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256628A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 5, 1925.
256,628 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 5,1926. Нет, 19386/26.
Заявки принимаются до сентября.
2,
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области загара или связанные с ним.
Мы, компания J. R. GEIGY S.A., швейцарская компания, расположенная по адресу: Рихенринг, Базель,
Швейцария, 51-57, правообладатели компании CiEmISCi-u FABI3RIK EHALTINGEN, JUCKF & CO., немецкая
компания, расположенная по адресу: Иалтинген, Баден, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Было установлено, что гидрофторкремниевая кислота и ее соли оказывают выраженное
воздействие на шкуры животных, подготовленные для дубления, и дают слабый дубильный эффект; однако с
помощью одних только этих веществ невозможно получить кожу, пригодную для продажи на рынке.
Согласно настоящему изобретению, шкуры обрабатывают фторкремниевой кислотой или ее солью до или
одновременно с растительным, минеральным или синтетическим дубильным веществом, таким как,
например, сульфитный экстракт квебрахо, квасцы, основная соль хрома, железа или алюминия-танина, или
сульфитный раствор, или смесь таких дубильных веществ.
При дублении шкур, обработанных фторкремниевой кислотой или ее солью, с помощью вышеупомянутых
дубильных веществ, дубильное вещество впитывается чрезвычайно быстро и легко, в нужном количестве, и
достигается превосходный и равномерный эффект дубления; дубление происходит более полно и занимает
меньше времени, чем при обычных процессах дубления.
Еще одно существенное преимущество заключается в том, что обработка фторкремниевой кислотой или ее
солью оказывает заметное осветляющее действие на дубленую кожу, вызывая своего рода отбеливание.
Дополнительное преимущество заключается в высокой степени впитывания дубильного вещества, что
наблюдается у шкур, предварительно обработанных фторкремниевой кислотой или ее солью.
Аналогичные результаты достигаются, если обработка вышеупомянутой кислотой или ее солями 50
проводится одновременно с обработкой шкур дубильным веществом.
Для иллюстрации скорости дубления, достижимой с помощью изобретения, можно отметить, что после
предварительной обработки 55 фторкремниевой кислотой или фторсиликатом овечьи или небольшие козьи
шкуры могут быть дублены, например, растительным дубильным веществом, примерно за 3 часа, а телячьи
— примерно за 6 часов, 60 тогда как если предварительная обработка отсутствует, при тех же условиях
требуется значительно больше времени; например, для дубления овечьих шкур может потребоваться 2-3 дня,
а для телячьих — 2-4 дня или более.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256629.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256629&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256629A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 8, 1925.
256,629 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 5, 7926. № 19387/26.
(Дополнение к патенту № 225447 от 2 апреля 1924 г.) ) Полная спецификация принята: 17 марта 1927 г.
Усовершенствования в конструкции отопительных печей и связанные с ними усовершенствования.
Я, Ирлуго Юнкбрс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Кайзерплац, 21, Дессау, Анхальт,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, заявленного в
описании компании British.
Патентное свидетельство № 225447.
Изобретение, заявленное в вышеупомянутой спецификации, включает в себя отопительную печь для любого
вида топлива, в которой нагрев корпуса, имеющего нагревательную поверхность, передающую тепло в
помещение, осуществляется в основном исключительно за счет излучения от непосредственно нагретого
корпуса, при этом пространство между двумя корпусами закрыто, по меньшей мере, с одной из его сторон, а
расстояния между двумя корпусами уменьшаются вдоль пути, по которому движутся газы, для достижения
большей равномерности температуры поверхности во внешнем корпусе.
Такой способ выравнивания и поддержания низкой температуры поверхности внешней оболочки достигается
за счет придания одной или обеим нагревательным оболочкам более или менее конусообразной формы.
Целью настоящего изобретения является предоставление других методов, позволяющих достичь желаемого
снижения и выравнивания температуры поверхности внешней оболочки в целом удовлетворительным
образом, и которые обладают преимуществами перед известным методом с точки зрения производства.
Согласно изобретению, на внутренней или внешней оболочках, или на обеих, предусмотрены средства, либо
используются особые конструкции каналов, через которые проходят нагревающие газы, которые влияют на
передачу тепла в направлении выравнивания температур поверхности внешней оболочки. Эти средства
[Цена 11-1 могут состоять из устройств для получения равномерного излучения, таких как ребра, жабры и
тому подобное, или облицовки раковин в определенных точках. Могут быть использованы комбинации этих
характеристик, как описано ниже (50).
Таким образом, например, с целью уменьшения теплопередачи, вблизи точки входа нагревающих газов в
непосредственно нагреваемую оболочку 55, на внутренней поверхности указанной оболочки в этом месте
может быть предусмотрена внутренняя теплоизоляция (огнеупорная глиняная облицовка или что-то
подобное), или между внутренней и внешней оболочками может быть установлен экран, который замедляет
теплопередачу излучением, создает конвекционный поток и, таким образом, обеспечивает более
равномерную передачу тепла и приблизительно равномерную температуру поверхности внешней оболочки.
65 Другие средства, рассматриваемые для влияния на передачу тепла или температурный режим внешней
оболочки, включают, например, жабры, которые служат для увеличения теплопередающих или
теплопоглощающих поверхностей внутренней или внешней оболочки и расположены главным образом вблизи
точки выхода нагревающих газов, где их температура уже упала до такой степени, что увеличение
нагревающих поверхностей само по себе может обеспечить баланс в направлении максимально равномерной
передачи тепла.
Такие ребра могут быть предусмотрены как на внутренней поверхности внутренней оболочки, так и между
внутренней и внешней оболочками, и прикреплены к одной или обеим из этих двух оболочек.
Было установлено, что особенно выгодно располагать внутреннюю оболочку в форме восходящего вала, за
которым следует нисходящий вал, например, в форме перевернутой буквы U, так что создается нисходящая
тяга. В результате такой конструкции более горячий восходящий поток и более холодный нисходящий поток
обеспечивают приблизительно равномерную среднюю температуру во всех частях, так что равномерное
распределение тепла происходит по всей высоте печи, в результате чего температура поверхности внешней
оболочки также приблизительно равномерна и, вследствие косвенного нагрева, сравнительно низка. Этот
эффект может быть дополнительно усилен путем соединения восходящего и нисходящего валов внутренней
оболочки непрерывным теплопроводящим способом либо в нескольких точках, либо по всей их высоте, так
что поток тепла через соединения дополнительно способствует выравниванию температуры. Одновременно с
этим, площадь поперечного сечения U-образной трубки с прямым нагревом предпочтительно увеличивается в
той части, через которую поднимаются нагревательные газы, и уменьшается по направлению к точке выхода
нагревательных газов, так что площадь нагревательной поверхности увеличивается с высотой нагревателя и
способствует поддержанию приблизительной равномерности во всех точках по количеству излучаемого тепла
и, следовательно, по температуре поверхности внешней оболочки.
Итак, еще одна возможность поддержания низкой температуры поверхности внешней оболочки, особенно
вблизи точки входа нагревающих газов, заключается, согласно изобретению, в наклоне непосредственно
нагреваемой оболочки или камеры сгорания в этом месте таким образом, чтобы излучение от самых горячих
мест воздействовало на увеличенную площадь поверхности внешней оболочки и лишь постепенно следовало
по кратчайшему пути.
Во всех рассматриваемых конструкциях передача тепла конвекцией, способствующая выравниванию
температуры во внешней оболочке, может быть достигнута путем придания внешней и внутренней оболочкам
такой формы и размеров пространству между ними, которые специально облегчают непрерывную циркуляцию
заключенного в них воздуха. Этого можно достичь, например, путем организации пространства между двумя
оболочками таким образом, чтобы образовался замкнутый канал, по которому непрерывно циркулирует
заключенный в них воздух. В результате частичная передача тепла конвекцией оказывает выравнивающее
воздействие, обеспечивая максимальную однородность температуры поверхности внешней оболочки.
0 Таким образом, за счет комбинирования специально разработанных средств воздействия на условия
теплопередачи становятся возможными самые разнообразные варианты осуществления.
—В. Предложенные в изобретении решения особенно выгодны в случае радиаторных печей, то есть
обогревателей с множеством нагревательных элементов, во-первых, потому что предусмотренные в
изобретении средства для выравнивания температуры поверхности позволяют размещать внутреннюю и
внешнюю оболочки ближе друг к другу, чем в варианте исполнения, описанном в вышеупомянутой
спецификации, то есть можно использовать более тонкие элементы и, следовательно, уменьшить габариты
всей печи. В то же время, особенно ценным преимуществом является то, что за счет соответствующего
расположения или распределения указанных средств по периметру оболочки можно получить очень
равномерную температуру поверхности, даже в случае плоских или эллиптических нагревательных
элементов, поскольку такие элементы позволяют наиболее эффективно использовать доступное
пространство, обеспечивая при этом равномерную и относительно низкую температуру поверхности по всей
ее поверхности. Ранее добиться таких условий было особенно сложно.
Дополнительное преимущество, особенно в случае радиаторов в виде нагревательных элементов с
нисходящим потоком воздуха, заключается в том, что точки входа и выхода отопительных газов расположены
близко друг к другу и низко, так что обычная камера для сбора отработанных газов, расположенная сверху
нагревательных элементов и, следовательно, на возвышении, отпадает, и в результате полностью открытое
состояние нагревательной поверхности значительно облегчает очистку.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: -
105 Фиг. 1 и 2 показывают соответственно продольный и поперечный разрезы отопительной печи,
сконструированной в соответствии с одним из вариантов изобретения, а фиг. 1 и 4, 5 и 6, 7 и 5 представляют
собой аналогичные виды, соответственно фиг. 1 и 2, показывающие другие варианты изобретения; Фиг. 9 и 10
показывают в продольном и поперечном разрезах соответственно отопительную печь с особенно выгодным
расположением внутренней оболочки в соответствии с изобретением.
На фиг. WI показан поперечный разрез печи согласно изобретению, в частности, модели 120,
предназначенной для отопления больших помещений.
На фиг. 12 и 13 в продольном разрезе показаны два примера отопительных печей согласно изобретению, в
которых значительная часть теплопередачи осуществляется конвекцией.
В вариантах исполнения, показанных на фиг. 1 и 2, печь состоит из внутреннего нагреваемого
непосредственно корпуса 2i и внешнего корпуса 3, который нагревается косвенно и частично за счет
излучения. Для достижения максимально равномерной температуры, без перегрева какой-либо части
оболочки 3, излучающей тепло в помещение, внутренняя оболочка 2 вблизи точки входа теплоносителей
снабжена теплоизолирующей облицовкой, например, облицовкой из огнеупорной глины 4.
В печах, показанных на фиг. 3 и 4, или 5 и 6, та же цель достигается за счет увеличения теплопоглощающей
нагревательной поверхности внешней оболочки 3 с помощью жабр 5 или теплоизлучающей нагревательной
поверхности внутренней оболочки 2 с помощью жабр 6 в верхней части пути теплоносителя. В обоих случаях
внутренняя сторона внутренней оболочки также может быть снабжена устройствами (жабрами) 7 для
увеличения нагревательных поверхностей, что означает также увеличение их размера в направлении выхода
нагревательных газов, чтобы интенсифицировать передачу тепла и компенсировать падение температуры
нагревательных газов.
В печи, показанной на фиг. 7 и 8, регулирование теплопередачи, или температуры поверхности, во внешней
оболочке 3 осуществляется с помощью экрана 10, расположенного между оболочками 2 и 3 вблизи точки
входа нагревательных газов. Этот экран отрицательно влияет на передачу тепла излучением на оболочку 3 и,
таким образом, предотвращает ее перегрев в этом месте. Конвекционный поток, создаваемый этим экраном
10, в свою очередь, способствует выравниванию теплопередачи во всех частях.
В печи, показанной на фиг. 9 и 10, внутренняя оболочка 2 имеет U-образную форму, то есть обеспечивает
нисходящую тягу, что и создает вышеупомянутые преимущества.
Выравнивание температуры поверхности внешней оболочки может быть облегчено путем увеличения
поперечного сечения той части внутренней оболочки, которая направляет нагревающие газы вверх, и
постепенного его уменьшения в той части, которая направляет нагревающие газы вниз. Вследствие
повышения температуры нагревающих газов, количество тепла, выделяемого двумя участками
нагревательного канала, будет приблизительно одинаковым на всех уровнях печи, в результате чего
температура поверхности внешней нагревательной оболочки будет приблизительно равномерной по всей ее
площади.
60. Для обеспечения равномерного излучения тепла от внутренней оболочки к внешней, две ветви внутренней
оболочки соединены между собой теплопроводящим способом в определенных точках 9 или по всей длине
66, чтобы обеспечить выравнивание температуры первоначально во внутренней оболочке 2, причем это
условие затем действует в нужном направлении на внешнюю оболочку 3. Для предотвращения перегрева
внешней оболочки вблизи точки входа нагревающих газов во внутреннюю оболочку, последняя может быть
наклонена в этом месте таким образом, чтобы, как показано стрелками (рис. 9), излучение от наиболее
горячих участков внутренней оболочки воздействовало на большую часть поверхности внешней оболочки и
лишь постепенно распространялось по кратчайшему пути.
На фиг. 11 показана печь, специально предназначенная для отопления больших помещений, в которой
отопительные газы подаются через вытяжной вал 2', который разветвляется на два или более нисходящих
ответвления 2b, нижние концы которых образуют кольцевой канал 12', из которого отводятся отработанные
газы.
Дополнительные примеры, демонстрирующие, как циркуляция заключенного внутри объема воздуха может
быть использована для выравнивания температур внешней оболочки, приведены на рис. 12 и 13, где
оболочки 2 и 3 расположены таким образом, что образуются идеально замкнутые непрерывные кольцевые
каналы для воздуха, в которых воздух постоянно циркулирует. В то же время, в примере, показанном на рис.
13, теплопоглощающие поверхности увеличены с помощью жабр 8 на тех участках внешней оболочки 3,
которые на 100% удалены (по отношению к циркуляции) от внутренней оболочки 2, чтобы добиться более
интенсивного поглощения тепла в этих местах и, таким образом, повысить температуру стенки. 105 Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256630.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256630&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256630A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 8, 1925.
256,630 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 5,1926. № 19388/26.
Завершено: Янв. 20, 1927.
À "0,7 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газовых плитах и связанные с ними усовершенствования.
Я, ЛГО Юниперс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Кайзерплац, 21, Дессау, Анхальт, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к газовым отопительным плитам, имеющим нагревательные элементы
радиаторного типа, соединенные с общей камерой сгорания, а также с камерой сбора отработанных газов, и
преследует своей целью достижение в таких плитах особенно выгодных условий теплопередачи при
сохранении как можно более низких температур поверхности нагревательных элементов, передающих тепло
в помещение.
Согласно изобретению, камера сгорания и камера сбора отработанных газов печи расположены
горизонтально на некотором расстоянии друг от друга таким образом, что воздух из помещения может
поступать снизу в пространство между камерой сгорания и камерой отработанных газов, вертикально
подниматься вверх между несколькими нагревательными элементами, соединяющими две камеры, и, таким
образом, беспрепятственно омывать всю внешнюю поверхность нагрева печи.
Соседние файлы в папке патенты