Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4458
.pdf
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Row, Нью-Йорк, США, 75,
агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме реверсирования или относящиеся к нему.
Мы, сэр Артин Тревор Д. Оусон, баронет, командующий Королевским флотом Его Величества и управляющий
директор компании Vickers Limited, и сэр Джордж Томас Брэкрэм, рыцарь, оба из Vickers Limited, Бродвей,
Вестминстер, графство Лондон, и оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к реверсивному механизму скользящей
зубчатой передачи.
Согласно изобретению, средствами являются r #5,4.
при условии, что движение скользящего элемента, несущего или соединенного с зацепляющими шестернями
механизма, приводит в действие фрикционное муфтовое устройство, которое сконструировано и расположено
таким образом, что когда указанный скользящий элемент перемещается в любое из своих положений для
движения вперед или назад, указанное муфтовое устройство приводится в действие (1) для фрикционной
передачи приводной мощности на приводимую в движение деталь через указанный механизм. Указанное
муфтовое устройство предпочтительно имеет многодисковую конструкцию, при этом один ряд пластин
установлен на детали, которая вращательно соединена с вышеупомянутым скользящим элементом и
перемещается в осевом направлении за счет скользящих движений этого элемента, а другой ряд пластин
установлен на детали, приводимой в движение от источника энергии.
В одной из конструкций указанная выше часть, приводимая в движение от источника энергии, снабжена или
выполнена в виде барабана, имеющего две торцевые стенки, и часть, вращательно соединенная со
скользящим элементом и перемещающаяся при этом в осевом направлении, имеет диск, расположенный
посередине между торцевыми стенками барабана, так что при перемещении диска в одну или другую сторону
от среднего положения диск прижимает в зацепление пластины, расположенные на той стороне, в которую
происходит указанное перемещение, при этом следует понимать, что это зацепление происходит постепенно
во время зацепления шестерен для переднего или заднего хода, в зависимости от случая.
Таким образом, фактически имеются две отдельные муфты, расположенные по обе стороны центрального
диска, одна из которых имеет номер 4'; она срабатывает, когда скользящий элемент реверсивного механизма
перемещается в одном направлении из своего нейтрального положения, а другая муфта срабатывает, когда
скользящий элемент перемещается в другом направлении из своего нейтрального положения. В качестве
альтернативы, положение барабана и диска может быть поменяно местами, то есть барабан может быть
установлен на детали, вращающейся (соединенной с 5S) и соединенной со скользящим элементом, и
перемещаться при этом в осевом направлении, а диск может быть соединен с деталью, приводимой в
движение источником энергии.
В другом варианте конструкции мы предлагаем только одну многодисковую муфту вместе со средствами,
благодаря которым перемещение скользящего элемента реверсивного механизма в одном или другом
направлении из его нейтрального положения будет служить для приведения пластин этой муфты в рабочее
фрикционное зацепление. С этой целью ряд пластин, установленных на детали, соединенной с указанным
скользящим элементом, расположен вплотную к торцевым стенкам, предусмотренным на барабане, и
указанная деталь имеет выступы или воротники, которые прилегают к наружным поверхностям торцевых
пластин сцепления, так что при перемещении скользящего элемента в одном или другом направлении от его
нейтрального положения одна из 70 торцевых пластин будет перемещаться вместе с ним, а другая торцевая
пластина будет оставаться неподвижной в осевом направлении относительно прилегающей торцевой стенки
барабана. Таким образом, две серии пластин вступают в фрикционное взаимодействие друг с другом
независимо от направления движения скользящего элемента.
Для облегчения зацепления зубчатых колес реверсивного механизма 80 может быть предусмотрено
устройство, передающее легкий привод скользящему элементу. Это устройство может включать в себя лёгкую
пружину, которая слегка прижимает пластины сцепления к поверхности, или же оно может включать в себя
небольшие фрикционные элементы, помимо пластин сцепления, для лёгкого привода скользящего элемента
от части, приводимой в движение источником энергии. 90 Для того чтобы данное изобретение было ясно
понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: Рисунок 1 представляет собой боковой разрез, показывающий один из вариантов реверсивного
механизма в соответствии с данным изобретением; Рисунок 2 представляет собой вид, аналогичный Рисунку
1, модифицированной конструкции; Рисунок 3 представляет собой разрез, показывающий другой вариант
реверсивного механизма в соответствии с данным изобретением; Рисунок 4 представляет собой вид,
аналогичный верхней части Рисунка 3, показывающий один из вариантов вышеупомянутых малых
фрикционных элементов, обеспечивающих легкое вращение скользящего элемента реверсивного механизма
на Рисунке 3; и Рисунок 5 представляет собой разрез, показывающий модифицированный вариант
устройства, показанного на Рисунке 4.
Во всех показанных конструкциях реверсивного механизма А представляет собой вал, приводимый в
движение от источника энергии, а В — вал 1i 5, который должен приводиться в движение в том или ином
направлении через реверсивный механизм. C — это скользящий элемент этого реверсивного механизма,
имеющий две шестерни C', C2 из которых шестерня C1 предназначена для зацепления с шестерней B1,
закрепленной на валу B, а шестерня C2 предназначена для зацепления с промежуточной холостой шестерней
COx (которая показана на рисунках 1 и 2, но не показана на рисунке 3), причем эта промежуточная шестерня
постоянно зацепляется с шестерней B2, закрепленной на валу B. Такая конструкция зубчатой передачи,
конечно, хорошо известна, и скользящий элемент C перемещается из своего нейтрального положения,
показанного на рисунках 1 и 2, в любое из своих крайних положений — с помощью ручного рычага C03,
показанного на рисунке 1, как это хорошо известно.
Обращаясь к рисунку 1, вал А приводит в движение через соответствующую зубчатую передачу (например,
показанные конические колеса) барабан D, к которому, как хорошо известно, с помощью шпонок
привинчивается один комплект пластин вышеупомянутой многодисковой муфты; этот барабан имеет
торцевые стенки D', D2. Второй ряд фрикционных пластин скользит по направляющим втулке E, к которой
прикреплен шлицевой элемент C, причем эта втулка имеет диск El диаметром 1,5 мм, расположенный
посередине между торцевыми стенками D', D% барабана D, так что фрикционные пластины разделены на две
группы, которые фактически представляют собой две отдельные пластинчатые муфты. Указанная втулка E
установлена с возможностью вращения на неподвижном валу F и снабжена двумя кольцами E2, E3.
Эти муфты расположены таким образом, что когда скользящий элемент C перемещается вправо на рисунке 1
для зацепления шестерни C1 с шестерней B1, заключительная часть этого движения прижимает указанный
скользящий элемент к муфте E2 и, таким образом, смещает втулку E и, следовательно, диск El вправо,
создавая привод между барабаном D и диском El, который передается через втулку E к скользящему
элементу C, а затем через шестерни C1, B' к валу B; аналогично, когда скользящий элемент O перемещается
влево на рисунке 1 для зацепления шестерни C2 с промежуточной шестерней O', заключительная часть этого
движения заставляет скользящий элемент прижиматься к муфте E3, так что продолжающееся движение
смещает втулку E и диск El влево, создавая тем самым привод от вала A к диску El через фрикционные
пластины слева от диска El, а затем через втулку E и шестерни C2, CX, B2 к валу B, причем вращение этого
вала в данном случае является обратное тому, что происходит, когда шестерня C' находится в зацеплении с
шестерней B'.
Конструкция, показанная на рисунке 2, в целом аналогична конструкции на рисунке 1, за исключением того,
что барабан D соединен с втулкой E таким образом, чтобы вращаться вместе с ней и перемещаться вместе с
ней в осевом направлении, а диск E соединен с коническим колесом D', приводимым в движение валом A, и не
перемещается в осевом направлении.
При желании в обеих вышеуказанных конструкциях пружины могут быть размещены между скользящим
элементом C и хомутами E2, E3, в этом случае осевое перемещение втулки F будет осуществляться от
скользящего элемента C через указанные пружины. Эти пружины могут быть одинаковой силы, но при
желании любую из них можно сделать немного сильнее другой, чтобы обеспечить легкий контакт пластин
одной из муфт (т. е. пластин с одной или другой стороны диска E) и тем самым облегчить вращение
скользящего элемента C для облегчения зацепления шестерен; для той же цели может быть предусмотрена
только одна пружина легкого действия, воздействующая на втулку E.
В конструкции, показанной на рисунке 3, скользящий элемент С соединен скользящим образом со втулкой Е,
которая имеет выступы e, et (или воротники) 80, к которым прижимаются торцевые пластины ряда
фрикционных пластин, скользящим образом закрепленных на этой втулке. Другая серия пластин скользит с
помощью шпонки к барабану D, имеющему торцевые стенки D', D2, которые расположены вплотную к
указанным торцевым пластинам, скользящим образом закрепленным на втулке E. Следовательно, когда
скользящий элемент C перемещается в одном или другом направлении из своего нейтрального положения,
показанного на рисунке 3, выступ 90e или выступ e1, в зависимости от случая, заставляет торцевую пластину,
прижимающуюся к этому выступу, перемещаться вместе с указанной втулкой, в то время как другая торцевая
пластина удерживается в аксиально неподвижном положении относительно прилегающей торцевой стенки
барабана D; таким образом, две серии пластин прижимаются друг к другу за счет трения в любом
направлении перемещения скользящего элемента 0, и таким образом однодисковая муфта выполняет
функцию двухдисковых муфт, показанных на рисунках 1 и 2.
Между торцевой стенкой Da барабана D и втулкой ea3, которая свободно расположена между втулкой E и
валом A, установлена легкая пружина e'2, имеющая воротник e4, который прилегает к части втулки E, как
показано на рисунке. Таким образом, пружина s1 служит, когда скользящий элемент находится в нейтральном
положении 1 10, показанном на рисунке 3, для легкого прижимания двух рядов фрикционных дисков друг к
другу, так что указанный скользящий элемент постоянно легко вращается относительно вала A; это 115
облегчает зацепление шестерни C' с шестерней B1 и зацепление шестерни C2 с промежуточной шестерней,
находящейся в зацеплении с шестерней B2. 120 Обращаясь к рисунку 4, вал А имеет небольшое фрикционное
колесо или ролик А, расположенное в контакте с колесом или роликом А, соединенным шпинделем А с
небольшим фрикционным колесом или роликом А (который 125 прижимается к колесу или ролику,
закрепленному на вышеупомянутой втулке Е. Цель этих фрикционных колес или роликов состоит в создании
легкого фрикционного привода между валом А и скользящим элементом С 130, который находится в одном из
своих крайних положений, как описано выше.
5. заявленный механизм реверсирования
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256344.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256344&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256344A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 мая 1925 года. № 12,856/25.
Полный текст принят: август. 12, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
256,344 Усовершенствования прессов для отжима гелей или других жидкостей из содержащих их материалов.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маррис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западная Каролина, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за границы от Фреда Стюарта Карвера, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: Хоторн Плейс, 11, Ист-Орандж, округ Эссекс, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к прессам, и в частности к усовершенствованной конструкции прижимной плиты и
каналов для жидкости в ней.
Изобретение, хотя и применимо к прессам различных типов, в данном случае проиллюстрировано на примере
горшечного пресса, но без ограничения этим.
В прессах для глиняных горшков традиционно предусматривалось оснащение прижимных плит каналами с
боковым отверстием a25, просверленным со стороны прессующей поверхности для сообщения с этими
каналами. Это требует сверления множества мелких отверстий в заранее определенных или «точечных»
местах, что является дорогостоящим и трудоемким процессом, а также в значительной степени зависит от
бокового потока отжатой жидкости, происходящего внутри материала прессованного осадка и фильтрующей
подушки, поскольку на практике просверленные отверстия расположены на расстоянии не менее полудюйма
друг от друга из-за непомерно высокой стоимости сверления отверстий с более близким расстоянием.
Эти и связанные с ними трудности устраняются, а эффективность экстракции повышается за счет
использования прижимных пластин, сконструированных в соответствии с настоящим изобретением.
Прижимная плита согласно изобретению включает в себя дискообразный опорный элемент с выходными
каналами, расположенными параллельно его оси, лицевой элемент, выполненный из перфорированной
листовой металлической пластины, и подложку для лицевого элемента, состоящую из проволочной сетки и
расположенную между опорным элементом и лицевым элементом, который закреплен на опорном элементе,
благодаря чему эти части образуют самодостаточный блок, в отличие от известной конструкции, в которой
пара перфорированных пластин с промежуточным элементом из проволочной сетки свободно расположены
внутри пресса.
Перфорированная прижимная поверхность усовершенствованной прижимной плиты предпочтительно
изготавливается из листовой стали. Расположенные очень близко друг к другу отверстия (например, на
расстоянии 1111 мм друг от друга) могут быть дешево изготовлены путем пробивки тонкой стальной
пластины, их во много раз больше, чем отверстий, которые можно просверлить для заполнения внутренних
каналов, 65 и обеспечивают свободный поток жидкости со всех частей прессующей поверхности, а также
практически исключают боковой поток жидкости через части фильтрующей прокладки и пресс-осадка. 70
Боковой поток отфильтрованной жидкости после прохождения обратно через лицевую пластину
обеспечивается за счет наличия опорной подложки для перфорированной стальной лицевой пластины,
выполненной из проволочной сетки. Для обеспечения надежной опоры лицевой панели и предотвращения ее
деформации под огромным гидравлическим давлением, которое может достигать 5000-6000 фунтов.
На квадратный дюйм этот сетчатый материал плотностью 80 нитей прокатывается или иным способом
сплющивается под чрезвычайно высоким давлением. Я предпочитаю пропускать его между прижимными
валками, которые завинчены, и между которыми проходит проволочная сетка до тех пор, пока она не будет
сплющена в местах 85 пересечений проволоки до такой степени, что при использовании в гидравлическом
прессе в качестве подложки для шероховатой поверхности листового металла Z 256,344 дальнейшая
существенная деформация будет отсутствовать. Таким образом обеспечивается очень надежная опора для
лицевой пластины, и в то же время предусмотрен достаточный поток отводимой жидкости в боковом
направлении через промежутки и каналы в сетке.
Выходные каналы выполнены в виде узких канавок на задней стороне опорного элемента, при этом
предпочтительно используются частично радиальные и частично концентрические выходные канавки, причем
первые предназначены для подачи жидкости к выходным отверстиям, а вторые — для обеспечения
сообщения между радиальными выходными канавками. При таком расположении отверстия, образованные в
опорных элементах и расположенные параллельно их оси, которые ведут к узким выходным канавкам,
образованным в указанном диске, могут быть довольно большими, и лишь сравнительно небольшое
количество из них может быть сделано достаточно большим. 4. На рис. 6 представлен фрагментарный вид
лицевой стороны нажимной пластины, с отломанными частями, демонстрирующими внутреннюю
конструкцию. На рис. 7 представлен поперечный разрез верхней прижимной пластины, выполненный по линии
7-7, на рис. 4 — увеличенный детальный разрез, показывающий, как сетчатая подложка была свернута или
иным образом сплющена перед установкой в прижимную пластину.
Прессовальный сосуд 10 может иметь любую стандартную конструкцию, но предпочтительно изготавливается
с расширенной верхней частью 12 цилиндрического отверстия 14 в конусообразном направлении в
соответствии с патентом № 144277.
Прижимные плиты 16, 16 также имеют любую стандартную конструкцию и могут включать внутренние
нагревательные камеры 18, 18.
Также используются стандартные фильтрующие прокладки из верблюжьей шерсти № 20, 20.
Изобретение [nresentnnniea1] -. - сэр, я__ сетчатый диск к выходным канавкам.
В описанных нажимных пластинах используются обычные фильтрующие элементы, например, из верблюжьей
шерсти, а прохождение отжатой жидкости происходит практически непосредственно через элемент; близкое
расположение отверстий в листовом металле исключает необходимость бокового перемещения отжатой
жидкости через фильтрующий элемент и прессованный осадок.
Предложена дисковая прижимная плита для маслопрессов и других отжимных устройств, включающая
неперфорированный опорный элемент, перфорированную лицевую пластину из листового металла и
подложку из крупноячеистой проволочной сетки, при этом между лицевой пластиной и опорным элементом
предусмотрено периферийное выходное отверстие, к которому масло подается по боковым каналам,
образованным проволочной сеткой.
Кроме того, в связи с фильтр-прессами для отжима жидкости из торфа или других веществ было предложено
предусмотреть фильтрующий элемент, стенка которого включает внутреннюю и внешнюю перфорированные
пластины, между которыми расположены слой ткани или текстильного материала, слой проволочной сетки и
пластина с многочисленными перфорациями.
На прилагаемых чертежах я изобразил изобретение в виде керамического пресса. На указанном чертеже,
фиг. 1, изображен разрез горшка, имеющего верхнюю и нижнюю прижимные пластины, выполненные в единое
целое. Верхняя и нижняя прижимные пластины 22 и 24, первая из которых 22 закреплена на нижней стороне
плиты 16, а вторая 24 закреплена на скользящем дне горшка или плите 26, и которые под действием поршня
создают давление на содержимое горшка 28, такое как молотые какао-бобы, копра и т. д. 96 Прижимные
пластины 22 и 24 имеют одинаковую конструкцию в отношении каналов для отвода отжимаемой жидкости и
отличаются только деталями конструкции, поскольку верхние пластины 22 крепятся к нижней части
прижимных пластин 16, а нижние пластины 24 крепятся к днищам емкостей 26.
Верхняя прижимная пластина 22 выступает наружу над емкостью 10, как показано на рисунках 30-106, образуя
герметичное соединение с расположенной между ними верхней подушечкой из верблюжьей шерсти 20. Его
нижний край предпочтительно имеет сужающуюся форму, как показано на рис. 5-7 (32).
Предусмотрены средства для крепления прижимной пластины 22 (110) к нижней стороне прижимной плиты
16. В показанной форме сужающийся край 32 фрезеруется с каждой стороны, как показано на рис. 5 (34),
оставляя ребро 36, предназначенное для установки в выемку 116 38, образованную в удерживающем блоке
40, который крепится к нижней стороне плиты 16, например, винтом 41 и штифтами 42.
Ребра 36 имеют центральные выемки 44, предназначенные для размещения заклепок 46 в блоках 40 и 120,
тем самым позиционируя прижимную пластину 22 o70 1 t, i i 1 f i i 256,344, которую при необходимости можно
снять, удалив опорные блоки 40. Один из блоков 40 может удобно служить упором для емкости 10 при ее
перемещении из подставки, при этом емкость останавливается и устанавливается в нужное положение за
счет того, что выступ 10i на ручке емкости 10b упирается в один из блоков 40, как показано на рис. 1.
Нижняя прижимная пластина 24 прилегает к цилиндрическому отверстию 14 емкости 10 и имеет одну или
несколько канавок 50 по краям, которые служат в качестве уплотнительных канавок при заполнении твердой
частью прессуемого материала.
Эта нижняя пластина 24 предпочтительно крепится к днищу 26 емкости центральным болтом 52 (рис. 3),
ввинченным и приваренным к пластине 24, при этом материал сварного шва обозначен цифрой 54 (рис. 3), а
контргайки 56, 56 надеты на конец болта 52 внутри углубления 58 в нижней части днища 26 емкости.
Приваренный конец болта 52 фрезерован или отшлифован до плоской поверхности, как показано на рисунке.
Внутренние стороны поверхностей прижимных пластин имеют углубление 60 (рис. 2 и 8), предпочтительно
ступенчатое по краю, как показано на рис. 2 (рис. 62, 64). Более глубокая и узкая выемка 60 предназначена
для размещения диска из проволочной сетки 66, а более мелкая и относительно широкая выемка 60fb — для
размещения диска или пластины 68 с ламинированной поверхностью.
Сетчатый проволочный диск 66 изначально имеет толщину в местах пересечения проволоки, значительно
превышающую допустимую для этого высоту в углублении 60а, но перед установкой его истончают или
сплющивают, например, путем прокатки между прижимными валками, пока его толщина не станет
приблизительно такой же, как глубина углубления 60', в которое он вставляется после соответствующей
обрезки по форме.
После установки диска 66, в его углубление 60b вставляется фораминированная пластина или диск 68,
который затем фиксируется там, предпочтительно сваркой, при этом сварочный материал 70 окончательно
обрабатывается или шлифуется для получения плоской гладкой поверхности или торца для пластин,
прижимаемых давлением 5(0), чтобы избежать повреждения дорогостоящих подушечек из верблюжьей
шерсти.
Как видно, многочисленные и обширные плоские поверхности 72 (рис. 8) в местах пересечения проводов
диска 66 обеспечивают опору между перфорированной пластиной 68 и нижней стенкой 74 углубления 60, что
позволяет прочно и надежно разнести эти части, и в то же время имеется достаточно места, как показано на
рис. 8 (рис. 76), для бокового прохода к соответствующим выходным отверстиям всей жидкости, поступающей
через многочисленные отверстия 68' в лицевой пластине 68.
Дренажные каналы в пластинах 22 и 24 могут иметь различные формы. В показанной конструкции 66 в нижней
стенке 74 углубления 60 образованы относительно узкие круглые канавки 80 (рис. 2 и 7), а в задней стенке 84
нажимных пластин — более широкие и мелкие концентрические канавки 82, соединенные относительно
небольшим количеством сравнительно больших просверленных отверстий 86. Вытесняемая жидкость
отводится к краю нажимных пластин и выводится через радиальные канавки 88, образованные в задней
стенке 84 нажимных пластин и сообщающиеся с концентрическими канавками 82.
Как видно, изобретение обладает многочисленными преимуществами.
Перфорированная пластина и сетчатый опорный диск относительно недороги, конструкция включает в себя
простые операции механической обработки и сварки, отток откачиваемой жидкости практически равномерен
по всей поверхности нажимной пластины, что обеспечивает значительно повышенную эффективность и
существенную экономию производственных затрат.
Следует понимать, что показанное устройство предназначено исключительно для иллюстрации и понимания
изобретения и не предназначено для ограничения объема изобретения, который определяется в моих пунктах
формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256345.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256345&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256345A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 мая 1925 г., № 12940/25256, 23 июня 1925 г. № 16,214/25, À One Complete Left:
февраль. 18, 1926, Завершено: август. 12, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 12940, 1925 г. н.э.
Усовершенствования электрических трансформаторов или связанные с ними.
Мы, компания FOSTER ENGINEERING COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Morden Works, Wimbledon, S.W. 19, и Роберт
Айронсайд Бэгнелл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 148, Hither Green Lane, Lewisham,
S.E. 13, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: до настоящего
времени электрические трансформаторы и их вспомогательные устройства, используемые в системах
переменного тока, в соответствии с обычной практикой размещались на подстанциях различного типа, таких
как кирпичные здания, железные киоски или трансформаторные шахты.
Целью данного изобретения является создание электрического трансформатора с защитным оборудованием,
позволяющим избежать необходимости строительства подстанций указанного типа 2.0, и заключается в
создании трансформатора и его защитного оборудования в виде цельного автономного переносного блока,
независимого от какой-либо стационарной конструкции, установки 295 или корпуса.
Согласно данному изобретению, трансформатор, с воздушным или масляным охлаждением, устанавливается
в стальной корпус или бак, который при желании может быть установлен на роликах или колесах.
Над баком расположена камера, предпочтительно изготовленная из стальных пластин, сваренных или
скрепленных заклепками, и предназначенная для размещения выключателей, предохранителей или других
вспомогательных устройств трансформатора; камера также оборудована входными и выходными кабельными
коробками или водонепроницаемыми сальниками. При желании сама камера может служить крышкой корпуса
трансформатора или бака, либо может использоваться отдельная крышка, над которой устанавливается
камера. 40 В камере установлены отдельные распашные двери, по одной с каждой стороны, а также могут
быть установлены дополнительные двери, полностью или частично изготовленные из вспененного или
перфорированного металла. Они расположены внутри основных дверей, чтобы предотвратить случайный
контакт с металлом под напряжением. С этой целью двери могут быть соединены с какой-либо частью
распределительного устройства. Кабели могут быть проложены в камеры через разделительные коробки, или
через изоляционные втулки, или же входное отверстие может иметь форму трубных фланцев.
Как верхняя часть камеры, которая может быть съемной, так и основание выполнены с выступающими
бортиками (55), которые отводят воду и предотвращают ее попадание в камеру, корпус трансформатора или
бак.
Для защиты входящих и исходящих кабелей и кабельных приставок могут быть предусмотрены
дополнительные съемные экраны.
Дата: 18 мая 1925 года.
Уитли и Маккензи, Чансери Лейн, 40, Лондон, W.C. 2, агенты.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 16214, 1925 г. н.э.
Усовершенствования электрических трансформаторов или связанные с ними.
Мы, компания FOSTER ENGINEERING COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Morden Works, Wimbledon, S.W. 19, и РОБЕРТ
Л. __1 1 ? rdce 4s 6 ,345 256,34.5 Айронсайд Багнэлл, британский подданный, проживающий по адресу: Хизер
Грин Лейн, 143, Льюишем, Юго-Восток 13, настоящим заявляет, что природа данного изобретения
заключается в следующем: Данное изобретение предназначено для усовершенствования или в связи с
электрическими трансформаторами. )nire:в частности, к трансформаторам, описанным в спецификации,
прилагаемой к нашей заявке на патент № 12940 от 18 мая:
1925, и имеет своей целью обеспечить средства для быстрого отключения трансформатора или автономной
монолитной конструкции, частью которой может являться трансформатор (далее именуемой
трансформатором), от кабелей, по которым осуществляется подача и передача электроэнергии.
В соответствии с данным изобретением цель достигается путем создания отдельного полого кабельного
кожуха — одной или нескольких стоек, увенчанных или заканчивающихся на верхнем конце камерой или
камерами.
Кабели проходят внутри стойки и подключаются к изолированным клеммным разъемам 2,5 мм или
соединительным элементам, расположенным сбоку камеры в удобном для подключения к трансформатору
месте.
Один из способов осуществления изобретения заключается в том, что камера, которая может быть
достаточно большой для размещения нескольких кабелей и может использоваться в качестве герметичного
ящика с зажимными приспособлениями для брони или без них, устанавливается на удобной высоте над
уровнем земли на полой стойке, через которую кабели проходят к нижней стороне камеры. Опора может
выступать вниз в землю и может быть снабжена направляющими или другими опорами, по которым
трансформатор может перемещаться на колесах или устанавливаться и правильно позиционироваться
относительно опоры и кабельной камеры.
Концы кабелей соединены с клеммными разъемами, надлежащим образом изолированными друг от друга и
от самой камеры, и расположены с той стороны кабельной камеры, где находится трансформатор.
— Соединение между клеммными разъемами и трансформатором осуществляется с помощью
соответствующих изолированных контактных штекеров, установленных сбоку трансформатора и
предназначенных для установки в разъемы кабельного отсека или контакта с ними. — В этом положении
кабельный отсек прилегает к трансформатору и может быть закреплен к нему болтами и гайками, замками
или другими подходящими средствами. Соединение вилки и розетки может представлять собой трубчатые
розетки с разъемными штекерами или любую другую подходящую форму. Например, каждое соединение
может включать в себя два разъема, один в камере, а другой в трансформаторе, причем эти два разъема
соединены между собой отдельной вилкой, изолированным предохранителем, выключателем или другим
подходящим средством после установки устройства на место. В некоторых случаях вместо вилок и розеток
можно использовать любые обычные контактные элементы выключателя, а также лезвия или щетки,
специально адаптированные для этой цели.
Возможно, целесообразно использовать более одной опоры и камеры для каждого трансформатора, а в
некоторых случаях и для отходящего трансформатора 7.
Кабели, подающие питание от трансформатора, могут быть подключены к клеммам вместо штепсельных
соединений, если доступ к этим клеммам осуществляется через смотровое отверстие или крышку 8 (в
кабельной камере).
Дата: 23 июня 1925 года.
Уитли и Микензи, Чансери Лейн, 40, Лондон, W.C. 2, агенты. 8 шиллингов. Полная спецификация.
- Усовершенствования электрических трансформаторов или связанные с ними.
Мы, компания FOSTER ENGINEERING COMMANY LiMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Morden Works, Wimbledon, S.W. 19, и Роберт
Айронсайд Бэгнелл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 143, Hither Green Lane, Lewisham,
S.E. 13, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени электрические трансформаторы и их вспомогательные устройства, используемые в
системах переменного тока, в соответствии с обычной практикой размещались на подстанциях различного
типа, таких как кирпичные здания, железные киоски или трансформаторные ямы.
Целью данного изобретения является создание электрического трансформатора с защитным оборудованием,
позволяющим избежать необходимости строительства подстанций указанного типа, и заключается в создании
трансформатора и его защитного оборудования в виде полностью автономного переносного блока,
независимого от каких-либо постоянных стационарных сооружений, условий или корпусов.
Изобретение также преследует цель обеспечить средства для быстрого отсоединения 25 _ 2, включающие в
себя! Трансформатор с воздушным или масляным охлаждением, заключенный в стальной корпус или бак,
который опирается на землю с помощью колес или роликов, и увенчан камерой управления, в которой
размещены 70 выключателей, предохранителей, измерительных приборов и аналогичных вспомогательных
устройств трансформатора. Как станет понятно, трансформатор с воздушным охлаждением подходит только
для сравнительно небольших установок, а когда необходимо использовать масляное охлаждение,
циркуляционные трубы могут выступать из передней и задней части бака, как схематически показано
пунктирными и штриховыми линиями a' на рис. 2.
В данной конструкции управляющий кабельный канал c шире, чем бак трансформатора, и выступает за его
пределы, оставляя по обе стороны от бака зазоры, которые закрыты экранами d и d' и служат для размещения
кабельных коробок 85 d', ds и водонепроницаемых сальников для входящих и исходящих кабелей.
Предпочтительно, блок управления c оснащен панелью e, облицованной сланцем, мрамором или
аналогичным материалом, которая разделяет его внутреннее пространство и отделяет высоковольтные
выключатели, предохранители и тому подобное от защитного и контрольного оборудования на низковольтных
цепях. Предохранители высокого напряжения обозначены как /, а поверхности низкого напряжения — как g,
где h — 95 метров на стороне низкого напряжения, а i — переключатель для регулирования выходного
напряжения трансформатора.
Доступ к этому защитному и управляющему оборудованию осуществляется путем открытия дверей j,
установленных 100 спереди и сзади камеры c. Для защиты от случайного контакта с металлическим током, эти
двери или дополнительные двери из ажурного металла, предусмотренные внутри них, могут быть 105
заблокированы с коммутационным оборудованием, чтобы предотвратить их открытие при замкнутых
выключателях.
Камера управления и трансформаторный бак, на котором она установлена, могут быть удобно изготовлены из
листовой стали, скрепленной заклепками или сваркой таким образом, чтобы образовать атмосферостойкую
конструкцию, а по нижнему краю камеры управления может быть предусмотрен наклонный фланец k для
отвода капель дождя с ее крыши.
Модифицированная конструкция, показанная на фиг. 3–10, предназначена для более крупных
энергоустановок, и в этом случае 120 кабелей питания и передачи размещены внутри полого кабельного
канала. Столб 1 расположен с одной стороны трансформаторной подстанции, и, таким образом, все
пространство под камерой управления доступно для бака трансформатора.
Для обеспечения охлаждения трансформаторного масла в передней, задней и боковых частях бака
образованы углубления a2, снабженные трубками a3 для циркуляции 130 трансформатора или автономной
монолитной конструкции, частью которой может являться трансформатор, от кабелей, по которым
осуществляется и подается электропитание.
Согласно данному изобретению, трансформатор, с воздушным или масляным охлаждением, устанавливается
в стальном корпусе или резервуаре, над которым расположена камера, предназначенная для размещения
регулирующего оборудования, включая выключатели, предохранители или другие вспомогательные
устройства трансформатора, а также средства для подключения питающих и напорных кабелей. В некоторых
случаях камера может быть оборудована входными и выходными кабельными коробками и
водонепроницаемыми сальниками для подключения кабелей, а в других случаях может быть предусмотрена
отдельная полая кабельная оболочка (или несколько оболочек) с соединительными элементами для
взаимодействия с соответствующими частями, прикрепленными к камере.
Камера управления может быть удобно изготовлена из стальных пластин, скрепленных заклепками или
сваркой, и может либо образовывать крышку бака трансформатора, либо устанавливаться на отдельной
крышке, предусмотренной для трансформатора.
бывший танк.
Для обеспечения доступа к управляющему оборудованию внутри камеры с каждой стороны установлены
откидные дверцы, внутри которых могут быть предусмотрены дополнительные дверцы из перфорированного
или вспененного металла для предотвращения случайного контакта с металлическими деталями под
напряжением. Кроме того, эти двери могут быть соединены с распределительным устройством, чтобы
предотвратить их открытие, когда выключатель закрыт.
Изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 и 2
иллюстрируют соответственно фронтальный и боковой вид одного из вариантов конструкции данного
изобретения, при этом некоторые части показаны в разрезе для демонстрации деталей внутри.
На фиг. 3 и 4 показаны, соответственно, вид спереди и сбоку трансформаторного блока, снабженного
отдельной полой кабельной стойкой.
На рис. 5 представлен вид спереди, демонстрирующий внутреннее устройство камеры управления и
охлаждающие трубки бака трансформатора.
Соседние файлы в папке патенты