Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4460
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256381.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256381&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256381A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 июля 1925 года. № 17427/25.
Фотография слева: 3 мая 1926 года.
Завершено: август. 12, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пароотводчиков или связанные с ними.
Я, Клиффорд [Арри А. Анмстронг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Поллардс Хилл
Саут, 54, Норбери, Лондон, Юго-Западный район 16, настоящим заявляю, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к паровым ловушкам, в которых элемент,
снабженный рядом канавок или каналов, регулируемо установлен внутри корпуса, в который поступает пар и
из которого вода из пара выходит после прохождения над элементом с канавками.
До настоящего времени подобные рифленые элементы изготавливались в виде конической пробки,
положение которой внутри аналогичного по форме корпуса регулировалось вручную, например, с помощью
резьбового стержня или подобного приспособления. Хотя такие ловушки были удовлетворительны для пара
постоянного качества, они не подходили для случаев внезапного скопления воды, поскольку зазор между
пробкой и ее корпусом был неизбежно очень мал.
По той же причине, когда простые конические клапаны без канавок устанавливались на полый стержень из
металла с высоким коэффициентом расширения, изменение эффективной длины трубки не приводило к
перемещению клапана на достаточно большую площадь, чтобы обеспечить отвод внезапных скоплений воды
или, альтернативно, предотвратить образование царапин на клапане и его седле от пара относительно
высокого давления, когда клапан 3.5 лишь слегка открыт.
Целью настоящего изобретения является создание пароотводчика, предпочтительно, но не обязательно, с
регулируемым автоматическим открыванием, который, сохраняя все преимущества лабиринтных каналов в
описанном выше типе, лишен недостатков узкого отверстия, неотделимого от таких конических конструкций.
4.5 Согласно данному изобретению, паровой конденсатоотводчик [Цена 11-] включает в себя корпус с
выходным отверстием для воды, снабженный диском, предназначенным для взаимодействия с одной из
стенок корпуса с целью изменения размера прохода между входным отверстием для пара и выходным
отверстием для воды 50. Поверхность диска или поверхность стенки, с которой он взаимодействует, снабжена
лабиринтным каналом или рядом концентрических канавок, причем канавки удобно расположены в самом
верхнем элементе, так что любая влага, отложившаяся в них, легко стекает на другой, предпочтительно
гладкий элемент.
Диск можно регулировать вручную снаружи корпуса, например, с помощью резьбового элемента (60), но
предпочтительно диск установлен на конце полого стержня, который образует пароподводящую трубу,
нижний конец которого сообщается с отверстием (65) в диске, через которое пар или вода поступают в корпус.
В этой предпочтительной конструкции паропровод изготовлен из металла с относительно высоким
коэффициентом теплового расширения 70, а его верхний конец, расположенный снаружи корпуса, жестко
закреплен в подходящей опоре, так что если поступающий в него пар не содержит воды, длина трубки
увеличивается, прижимая поверхность диска к стенке корпуса 75 и, следовательно, закрывая входное
отверстие для пара.
Однако, если пар содержит влагу, она быстро конденсируется в полом штоке, который, таким образом,
сжимается и поднимает диск с его посадочного места, обеспечивая тем самым быстрый подъем на большой
площади, и любая вода может выходить через выходное отверстие, в то время как концентрические каналы
образуют лабиринтную набивку, предотвращающую выход пара. Однако диск быстро снова закроется,
поскольку трубка быстро расширяется под воздействием сухого пара, который замещает испарившуюся влагу.
90 2569381 i, t 1 t z i J i i 256,381 Конкретная конструкция ловушки может значительно отличаться от
конструкции канавок в конической трубке без использования пробки и диска чрезмерного размера, отступая от
данного изобретения, и в то же время наименьшее перемещение диска автоматически регулируется.
Одновременное перемещение диска регулирует длину трубчатого штока и размер прохода между входным
отверстием для пара, металлом или сплавом, из которого он изготовлен, и выходными отверстиями для воды
в широком диапазоне. Эти параметры будут контролироваться давлением в зоне.
пар, с которым он используется, и пределы, в пределах которых требуется регулировка. Дата: 7 июля 1925
года.
Согласно данному изобретению, общая длина лабиринта или канавок KILBUITRN & STRODE, выполненного в
виде плоского диска или подобного элемента, может легко совпадать с длиной, указанной в описании для
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пароотводчиков или связанные с ними.
Я, Клиффорд Гарри Армистиронг, подданный Великобритании, ранее проживавший по адресу: Поллардс
Хилл Саут, 54, Норбери, Лондон, юго-запад 16, а теперь по адресу: Виндзор Хаус, Кингсуэй, Лондон, запад 2,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к паровым
ловушкам, в которых элемент, снабженный рядом канавок или каналов, регулируемо установлен внутри
корпуса, в который поступает пар и из которого вода из пара выходит после прохождения над элементом с
канавками.
До настоящего времени подобные рифленые элементы изготавливались в виде конической пробки,
положение которой внутри аналогичного по форме корпуса регулировалось вручную, например, с помощью
резьбового стержня или подобного приспособления. И хотя такие ловушки были удовлетворительны для пара
постоянного качества, они не подходили для внезапных скоплений воды, поскольку проход между пробкой и
ее корпусом был неизбежно очень мал.
По той же причине, когда простые конические клапаны без канавок устанавливались на полый стержень из
металла с высоким коэффициентом теплового расширения, изменение эффективной длины трубки не
приводило к перемещению клапана на достаточно большую площадь, чтобы обеспечить отвод внезапно
накопившейся воды или, альтернативно, предотвратить повреждение клапана и его седла относительно
высоким давлением пара, когда клапан лишь слегка открыт.
Целью настоящего изобретения является создание пароотводчика, предпочтительно, но не обязательно с
автоматической регулировкой, который, сохраняя все преимущества лабиринтных каналов в описанном выше
типе заглушки, лишен недостатков узкого отверстия, неотделимого от таких конических конструкций. 70
Согласно данному изобретению, пароотводчик включает в себя устройство, имеющее выходное отверстие
для воды и снабженное диском, предназначенным для взаимодействия с одной из стенок корпуса с целью
изменения размера прохода между входным отверстием для пара и выходным отверстием для воды.
Поверхность диска или поверхность стенки, с которой он взаимодействует, снабжена лабринтовидным
каналом или рядом концентрических канавок, причем канавки 80 удобно расположены в самом верхнем
элементе, так что любая влага, отложившаяся в них, легко стекает на другой, предпочтительно гладкий
элемент.
Расстояние между диском и стенкой корпуса, с которой он взаимодействует, может регулироваться вручную
снаружи корпуса, например, с помощью резьбового элемента, но предпочтительно диск устанавливается на
конце полого стержня, который представляет собой пароподводящую трубу, нижний конец которого
сообщается с отверстием в диске, через которое пар или вода поступают в корпус. 95 Один из вариантов
конструкции, согласно данному изобретению, проиллюстрирован в качестве примера в центральном
вертикальном разрезе на прилагаемых чертежах.
Предпочтительная конструкция включает в себя устройство A, установленное на стержнях B, верхние концы
которых закреплены на жесткой опоре C. Корпус снабжен центральным отверстием, в котором находится
сальник или уплотнение C1, через которое проходит нижний конец трубчатого элемента D, изготовленного из
металла с относительно высоким коэффициентом теплового расширения.
Верхний конец этой трубки жестко закреплен в опоре C, так что длина трубки D 11G может изменяться при
изменении температуры относительно длины каркаса 256,381, образованного из корпуса A, стержней B и
опоры C.
На самом конце трубки D внутри корпуса надлежащим образом закреплен диск E, на нижней поверхности
которого образован ряд концентрических канавок E'. Диск снабжен центральным отверстием, сообщающимся
с внутренним диаметром трубы D, и пар или вода поступают в корпус через центр диска таким образом.
Изображенный корпус снабжен съемным основанием, включающим резьбовую заглушку 02 с зубцами или
подобными насечками на нижней стороне, так что расстояние между основанием корпуса и рифленой
поверхностью диска можно изменять, регулируя положение заглушки внутри корпуса. Корпус также снабжен
подходящей выходной трубой F, через которую может вытекать любая вода, скапливающаяся внутри корпуса.
Если пар в основной трубе, с которой сообщается трубка D, содержит 2,5% воды, то длина трубки D
увеличится, прижимая поверхность диска E к основанию корпуса и тем самым закрывая входное отверстие
для пара. Однако, если пар содержит влагу, она быстро конденсируется в полом штоке D, который, таким
образом, сжимается и поднимает диск E с его посадочного места, обеспечивая тем самым быстрый подъем
на большой площади, так что любая вода может пройти к выходному отверстию F, в то время как
концентрические каналы E' образуют лабиринтную набивку, предотвращающую утечку пара. Однако диск E
быстро снова закроется, как только полый стержень расширится под воздействием сухого пара -W, который
заменит влагу, которая таким образом вышла наружу.
Конструкция ловушки, конечно, может значительно отличаться, не отклоняясь от данного изобретения, и
вместо ряда концентрических канавок, при желании, на поверхности диска может быть предусмотрена одна
спиральная канавка. Кроме того, в случае автоматически регулируемого дискового клапана длина трубчатого
штока и сплав, из которого он изготовлен, будут определяться давлением пара, с которым он будет
использоваться, и пределами, в пределах которых требуется регулировка.
Согласно данному изобретению, при использовании плоского диска или подобного элемента общая длина
лабиринта или канавок может легко равняться или превышать длину канавок в конической пробке без
использования диска чрезмерного размера, и в то же время малейшее перемещение диска одновременно
регулирует размер прохода между входным отверстием для пара и выходным отверстием для воды на
большой площади.
Настоящее изобретение не следует путать с известным типом редукционных (35 или подобных клапанов,
имеющих канавки вокруг отверстия клапана, взаимодействующих либо с аналогичным канавочным, либо с
упругим дисковым клапаном, но контролирующих проход, через который пар и вода проходят 70 вместе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256382.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256382&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256382A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Уолтер Энтони Хоуджи-Италинг, гражданин Соединенных Штатов Америки, и компания TDiWnsTERN
UxNIONTELEGRArPH Co., корпорация штата Нью-Йорк, обе расположенные по адресу: Бродвей, 195,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в работе автоматических телеграфных систем,
основанных на хорошо известном принципе мультиплексирования Бодо, и, в частности, к методу, иногда
называемому методом «вилки и последовательности». Принципы этого метода описаны в книге Х. У. Пендри
«Система телеграфной печати Бодо».
При методе "вилка и последовательность" линейные импульсы или телеграфные сигналы принимаются на
промежуточной станции от одного участка линии и передаются с помощью вращающегося ретранслятора на
следующий участок в виде регенерированных импульсов, свободных от искажений. Линии, разумеется,
дуплексные, так что сообщения могут передаваться одновременно в обоих направлениях через ретранслятор.
В предыдущих системах подобного рода ретрансляционное оборудование было усложнено большим
количеством необходимых реле: по одному на каждый из 20 сегментов четырехканальной цепи, а также
требовался отдельный набор реле для каждого канала, вместе с блокировочными и разблокировочными
цепями для этих реле. Целью нашего изобретения является значительное упрощение оборудования за счет
организации, позволяющей последовательно использовать один набор реле в каждом канале, а также полное
исключение ранее необходимых цепей блокировки.
С учетом вышеизложенной цели, представленное изобретение [Цена 1/-] 256 382 состоит в телеграфной
системе, включающей множество станций, линию, разделенную на участки, мультиплексную синхронную
систему, соединяющую указанные станции, и релейное устройство, расположенное между соседними
участками линии, включающее набор поляризованных реле, срабатывающих от импульсов, принимаемых от
одного из участков, причем указанный набор подключен к каждому каналу мультиплексной системы, источник
энергии для формирования импульсов для следующего участка и цепные соединения для этого, управляемые
указанными реле.
Изобретение дополнительно включает в себя телеграфную систему, содержащую линию 60, разделенную на
участки, множество станций, мультиплексную синхронную систему, соединяющую указанные станции и
включающую релейное устройство, расположенное между соседними участками линии, причем указанное
устройство 65 включает в себя вращающийся ретранслятор, имеющий пару сегментированных колец, и набор
поляризованных реле, магниты которых соединены последовательно с соответствующими сегментами
каналов 70 мультиплексной системы в одном кольце, а якоря соединены последовательно с
соответствующими сегментами другого кольца.
Изобретение дополнительно включает в себя телеграфную систему, состоящую из линии, разделенной на
участки, множества станций, мультиплексной синхронной системы, соединяющей указанные станции и
включающей релейное устройство, расположенное между 80 смежными участками линии, причем указанное
устройство включает в себя вращающийся ретранслятор, имеющий пары сегментированных колец, источник
энергии, множество комплектов поляризованных реле, по одному комплекту, связанному с каждой парой
колец, и 85, последовательно функционирующих с сегментами каждого канала мультиплекса для приема
импульсов от одного участка линии и для передачи на другой участок линии импульсов, полученных от
указанного источника. 90 Дата подачи заявки; надлежащим образом 7, 1925. № 17455/25, Завершено.
Принято: август. 12, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматические телеграфные системы.
23 (;,. Энергия S и соответствующие ей принятые импульсы.
Преимущества наших усовершенствований станут понятны из приведенного ниже описания в связи с
прилагаемым чертежом, на котором схематически показан предпочтительный вариант исполнения.
Для иллюстрации особенностей нашего изобретения мы показали обычным традиционным способом
терминальные станции A и C-0, оснащенные поворотными распределителями RT- и RT1 и линиями связи M,
M', дуплексными, как обычно. Ретрансляционная станция B оборудована поворотным приемным и
передающим ретранслятором RT2 и линейными ретрансляторами M2 и M3, подключенными соответственно к
участкам линии L и L'.
Мы продемонстрировали систему, настроенную для работы в четырехканальном режиме.
Сегментированные передающие кольца S и S вращающихся распределителей на терминальных станциях,
имеющие четыре группы по пять сегментов каждая, соединены с отдельными передатчиками, как показано на
рисунке.
Аналогичным образом группы из пяти сегментов — каждое из колец pr и r — могут быть соединены обычным
способом с — селекторными магнитами отдельных принтеров.
На ретрансляционной станции B мы подключаем соответствующий сегмент каждого набора из пяти, то есть
соответствующий сегмент в каждом из нескольких каналов, к одному из выводов поляризованного реле, а
другой вывод каждого реле подключен к потенциометру p, расположенному между полюсами генератора.
Якорь каждого реле соединен многократно с каждым из соответствующих сегментов нескольких каналов
передающего кольца, которое передает или повторяет сигнал на следующий участок линии. Контакты,
взаимодействующие с якорями реле, соединены в несколько рядов с источником тока g и g'. Таким образом,
становится очевидно, что для приема и ретрансляции по всем каналам мы используем только один комплект
из пяти полярных ретрансляторов.
Принцип работы будет легко понятен инженерам-телеграфистам. Пятиблочные комбинации положительных и
отрицательных импульсов кодовых символов, наносимых на сегменты передающего кольца s отдельными
ленточным передатчиками, улавливаются вращающимися щетками b и последовательно передаются на
линию L. Когда линейное реле M2 на ретрансляционной станции реагирует на эти импульсы,
соответствующие положительная и отрицательная полярности наносятся на сегменты приемного кольца r2
вращающегося ретранслятора RTV, и по мере вращения щеток b2 синхронно со щетками b, те же полярности
будут наноситься на полярные реле PR.
Два передающих кольца ретранслятора, s2 и s, регулируются на валу до тех пор, пока четвертый сегмент
каждого из этих колец не совпадет с первым сегментом приемных колец ra и r.
Это соотношение или относительное положение 79 передающих и принимающих колец обозначается
соответствующими номерами на сегментах. Поскольку каждый сегмент покрывает 18 частей кольца, период
колебаний якорей полярных реле будет равен 75-му времени, необходимому щеткам для прохождения 36
сантиметров, за которое они стабилизируются в случае возникновения колебаний между моментом приема и
передачи импульса. Таким образом, импульс, воздействующий на первое реле при прохождении щетки b2 по
сегменту 1 кольца r, вызывает колебание якоря реле относительно одного из контактов и тем самым
соединяет сегмент 4 кольца S2 с генератором g, но импульс не передается ретранслятором на линии L1 до
тех пор, пока щетки не пройдут два промежуточных сегмента, т.е. пока они не достигнут четвертого сегмента.
Каждые 9:
Однако реле передает импульс одного пятизначного символа, прежде чем получить соответствующий
импульс следующего за ним символа.
Поскольку линейные реле соединены в дуплексном режиме, символы могут передаваться передатчиком A со
станции A и приниматься принтером A на станции C одновременно с передачей символов передатчиком A
станции C и приемом их принтером A станции A.
Аналогичная операция выполняется и в других каналах мультиплекса.
На ретрансляционной станции символы 1('5), отправленные со станции А, активируют линейное реле М2, и
его якорь подает соответствующие импульсы на сегменты приемного кольца r2, которые затем передаются на
полярное реле PR. Язычки или якоря этих реле соединяют сегменты передающего кольца с одним или другим
полюсом генератора g, таким образом повторяя импульсы, регенерированные в линейном участке L'.
Аналогичным образом импульсы, принятые линейным реле М3, отправленные со станции С, передаются на
сегменты приемного кольца r3, а оттуда — на полярные реле PR'. Якоря 120 этих реле соединяют сегменты
передающего кольца sa с генератором g', и при прохождении щетки b4 обновленные или регенерированные
импульсы повторяются на участке линии L. 125 Распределители на терминальных станциях и вращающийся
ретранслятор на промежуточной станции вращаются синхронно, каждый из них приводится в движение
предпочтительно двигателем хорошо известного типа 130 с фоническим колесом Лакура. Коррекция
вращающегося ретранслятора осуществляется от распределителя на станции A, а коррекция распределителя
на станции C — от ретранслятора, причем коррекция осуществляется автоматически способом, хорошо
понятным операторам мультиплексов.
Количество каналов, работающих между любыми двумя станциями, может варьироваться в определенных
пределах. Таким образом, может быть организована четырехканальная схема, позволяющая работать со
всеми четырьмя каналами между терминальными станциями; или с тремя каналами между терминалами и
одним каналом между ретрансляционной станцией и каждым терминалом; или с двумя каналами между
терминалами и двумя каналами между ретранслятором и каждым терминалом; или с одним каналом между
терминалами и тремя каналами между ретрансляционной станцией и каждым терминалом. На диаграмме
показаны три канала A, B и C, работающие между терминалами, а на канале D оператор на ретрансляционной
станции подключил принтеры для приема сообщений либо со станции A, либо со станции C, а также
передатчики для отправки сообщений на любой из терминалов.
Таким образом, канал D отключается на ретрансляционной станции от последовательной передачи в обоих
направлениях, так что сообщения не передаются с одного терминала на другой через ретранслятор по каналу
D.
Как указано выше, канал D может использоваться на ретрансляционной станции для приема сообщений на
принтере, подключенном к сегментам 16–20 кольца r2, передаваемых с передатчика D на станции A. Однако
вместо подключения принтера на приемной станции этот канал может быть подключен к принтеру,
расположенному на какой-либо удаленной станции на ответвленной линии. Указанная удаленная станция
также может одновременно передавать сообщения через ретрансляционную станцию на станцию А по каналу
D, подключив ответвление к сегментам 19, 20, 1, 2 и 3 кольца.
Нет. Аналогичным образом сообщения по каналу D, управляемому передатчиком D на станции C, могут быть
приняты принтером на станции-ретрансляторе, подключенной к сегментам 16–20 кольца r, или эти сегменты
могут быть подключены к ответвленной линии, и принтер может располагаться на удаленной станции на этой
линии.
Аналогичным образом, передатчик на этой удаленной станции может одновременно передавать сообщения
на принтер D на станции C, если указанная ответвленная линия подключена к сегментам 19, 20, 1, 2 и 3
кольца s2 поворотного ретранслятора.
В приведенном примере, следовательно, мультиплексная система работает через ретрансляционную
станцию, последовательно соединяющую станции A и C по трем каналам цепи, и разветвляется на
ретрансляционной станции по каналу D, обеспечивая обмен сообщениями между станциями A и C и
станциями на других линиях, ответвляющихся от ретрансляционной станции. Синхронизация вращающихся
распределителей на подстанциях, расположенных на ответвлениях линий, будет поддерживаться путем
коррекции сигнала с помощью вращающегося ретранслятора на ретрансляционной станции.
Хотя мы показали только разветвление канала D на ретрансляционной станции на другие линии, очевидно,
что другие каналы могут разветвляться таким же образом на другие ответвления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256383.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256383&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256383A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата подачи заявления: 7 июля 1925 г. № 17458/25. 4 Завершено: август. 12, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование механизма складывания и закрывания картонных коробок.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании The Automat Molding and Folding Company, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Огайо, Толедо, округ Лукас, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму складывания и закрывания картонных коробок,
предназначенному для складывания коробки вокруг товара, группы или стопки товаров, и особенно подходит
для упаковки в коробки брусков или единиц масла, маргарина и тому подобного.
Целью изобретения является создание усовершенствованного механизма складывания и закрывания
картонных коробок, с помощью которого коробки могут быть легко и быстро сложены и закрыты вокруг
товаров.
Изобретение представляет собой механизм складывания и закрывания картонной коробки, включающий
средства для частичного складывания коробки вокруг движущегося изделия, оставляющие боковые клапаны,
выступающие назад от изделия, средства, перемещающиеся на пути изделия для кратковременной остановки
его движения после операции частичного складывания, и складной элемент 6, перемещающийся вдоль
задней стороны изделия в противовес указанным средствам остановки для складывания бокового клапана
коробки к задней части изделия.
Изобретение также включает в себя механизм складывания и закрывания картонной коробки, который
включает в себя средства для частичного складывания картонной коробки вокруг продвигающегося изделия,
оставляя боковые клапаны, выступающие назад от изделия, и средства подачи изделия, включающие часть,
которая работает для складывания нижнего выступающего назад бокового клапана картонной коробки к
задней части изделия и для продвижения изделия.
z/ic 1-3 Изобретение дополнительно состоит в механизме складывания и закрывания картонной коробки 60,
который включает средства для частичного складывания картонной коробки вокруг продвигающегося изделия,
оставляя торцевые клапаны, и средства, частично установленные и приводимые в действие во время
движения подающего механизма для изделия 65, для складывания некоторых торцевых клапанов.
Изобретение также включает в себя механизм складывания и закрывания картонной коробки, который
включает в себя средства для частичного складывания картонной коробки вокруг выдвижной детали, оставляя
при этом выступающие из нее торцевые закрывающие клапаны, и средства для изгибания внешних торцевых
частей указанных клапанов с целью образования вставных язычков, предназначенных для засовывания
внутрь коробки.
Другие второстепенные признаки будут четко указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: на рисунках 1 и 11 в боковом ракурсе показана практически комплектная
упаковочная и картонажная машина, воплощающая в себе особенности настоящего изобретения.
На рис. 2 представлен вид сверху детали 75 машины, показанной на рис. 1. На рис. 3 представлен
увеличенный фрагмент одного из складных пальцев. На рис. 4 показан вид сбоку машины, слева от рис. 1.
Рис. 5 представляет собой вертикальный разрез 80, выполненный по линиям 22-22 на рис. 1 и 2. На рис. 6
представлен схематический вид сбоку, демонстрирующий последовательные операции, выполняемые
станком. На рисунках 7 и 8 представлены аналогичные схематические изображения части механизма,
показанного на рисунке 6.
На рис. 9 представлен поперечный разрез, выполненный по линиям 26-26 на рис. 1 и 2. Инжир.
На рисунке представлен вид, аналогичный рис. 9, демонстрирующий работу механизма. На рис. 11
представлен поперечный разрез, выполненный по линиям 28-28 на рис. 1 и 2. На рис. 12 представлен вид,
аналогичный рис. 11, демонстрирующий работу механизма, а на рис. 13 — вид сверху заготовки, из которой
формируется картонная коробка размером 95 мм.
383 ..
" W_ d__ 256,383 Особая форма машины, показанная на чертежах, включает механизмы, предназначенные
для упаковки отдельных единиц или брусков масла, олеомаргарина и тому подобного, причем 6 единиц
представляют собой продолговатые прямоугольные бруски размером в четверть фунта, и после упаковки
каждой единицы — для укладки заданного количества единиц в симметричную стопку, которая затем
помещается в картонную коробку. — Машина включает механизм предварительной подачи, обозначенный A
на фиг. 13, который приводится в действие валом 9 и включает возвратно-поступательный поршень 16%, фиг.
6 и 7 16, и который подает бруски масла к механизму упаковки, обозначенному B, который работает для
помещения каждого отдельного бруска в обертку, подаваемую на место с помощью средства подачи обертки
25. Обмотанные прутки перемещаются и собираются в ряд или группу в точке, обозначенной F', с помощью
выталкивателя 49, который работает с большей скоростью, чем последующие подающие устройства 26, и
движется по траектории, указанной пунктирными линиями на фиг. 6, 7 и 8, то есть вперед для перемещения
изделия из положения F, в которое оно подается плунжером 16a, а затем вниз, назад и вверх для захвата и
перемещения следующего изделия.
Ударный механизм 49 приводится в движение от вала 26. Обмотанные бруски формируются в стопку в точке
F' с помощью штабелирующей лопатки 70, имеющей горизонтальную полку 71, которая перемещается по
траектории, указанной пунктирными линиями на фиг. 6, 7 и 8, то есть она перемещается вверх из положения,
показанного на фиг. 7, чтобы поднять заднюю пару брусков масла на полке 71, затем вперед, чтобы наложить
указанную заднюю пару брусков на переднюю пару брусков и продвинуть сформированную таким образом
стопку, а затем назад и вниз в свое исходное положение, готовое к штабелированию и продвижению
следующей группы брусков. Лопатка для укладки продвигает стопку брусков через корпус укладки 91 в зону
действия механизма подачи, предназначенного для продвижения уложенных брусков через механизм
складывания и закрытия картонной коробки, который является предметом настоящего изобретения, причем
лопатка 70 может рассматриваться как часть механизма подачи, как описано далее. Механизм
предварительной подачи и механизм обертывания, а также сам механизм штабелирования не являются
частью настоящего изобретения и не будут описаны более подробно.
Они подробно описаны и проиллюстрированы в моих одновременно разработанных спецификациях №№.
15,077/26,
15,078/26, и 15 079/26.
Следует понимать, что хотя механизм, являющийся предметом настоящего изобретения, описан здесь в
связи с конкретной формой машины для упаковки, штабелирования и картонирования масляных батончиков,
его применение не ограничивается этой конкретной целью, поскольку он может использоваться для
картонирования других видов изделий, как отдельных изделий, так и изделий в групповом или
штабелированном виде, причем штабель или группа масляных батончиков, упомянутые в конкретном
описании, являются лишь типичными для изделия, которое должно быть помещено в картонную коробку.
Механизм, используемый в изображенной машине для подачи 89 изделий относительно механизма
складывания картонных коробок, включает в себя подающую раму 72, наиболее четко показанную на рис. 6,
которая поддерживается для горизонтального перемещения на зубчатых роликах 73, взаимодействующих с
направляющими 8;5 зубчатыми рейками 74, образованными в раме 72, как показано на рис. 4 и 5, а также
коромысла, несущие ролики 73, которые качаются на неподвижных шарнирах 76. Противоположные концы
коромысел шарнирно соединены с горизонтальным стержнем 78, который шарнирно соединен своим
противоположным концом с коромыслом 79, имеющим неподвижный шарнир 80. На противоположном конце
рычага 79 закреплен стержень 81, на противоположном конце которого находится ремень 82, 95 через
который проходит поперечный вал 83, приводимый в движение, как описано далее.
На стержне 81 установлен ролик 84, взаимодействующий с кулачком 85, который закреплен на валу 83, так
что вращение кулачка 85 1 G0 поднимает и опускает подающую раму. Для одновременного горизонтального
перемещения подающей рамы стержень 86 шарнирно закреплен на одном конце нижней части рамы,
приблизительно посередине между ее концами 105, а на противоположном конце — на рычаге 87,
снабженном ремнем 88 на нижнем конце, который шарнирно закреплен на неподвижном стержне 89,
поддерживаемом на противоположных концах в раме станка. К валу 83 (110) крепится эксцентрик 90, который
вращается в ремешке 88.
На подающей раме 72 установлены штабелирующая лопатка 70 и четыре подающие лопатки 102, 103, 104 и
105, и посредством вращения вала 83 и описанного выше механизма подающая рама 72 и ее опорные части
перемещаются по траектории, указанной пунктирными линиями на фиг. 6, 7 и 8, относительно лопатки 70.
Таким образом, начиная с положения, показанного на рис. 7, лопатка 70 поднимается, как показано на рис. 8,
чтобы поднять два задних масляных бруска, затем перемещается вперед, чтобы сформировать стопку из 126
брусков и продвинуть стопку в положение G (рис. 6), а затем перемещается назад и вниз, обратно в исходное
положение. Лопасти 102-105 совершают аналогичное движение, так что каждая из них 130 256,38 3
перемещает предмет, представленный стопкой стержней, на заданное расстояние; затем перемещается
назад и вниз, а затем вверх, чтобы зацепить следующий предмет и переместить его во время следующего
движения вперед. Как указывалось ранее, изобретение не ограничивается использованием штабелирующей
лопатки. 70, но описанный механизм подачи может быть использован для продвижения отдельных изделий,
поступающих в позицию G, или группы или ряда изделий, собранных в такой позиции, к механизму
складывания картонных коробок.
-]5 Подающая рама на изображенной машине приводится в движение описанным далее способом со
скоростью, составляющей одну четверть скорости выталкивателя 49, так что четыре бруска масла
продвигаются и собираются выталкивателем на направляющей дорожке 13 до того, как лопатка 70 начнет
операцию укладки.
Рядом с позицией G расположен механизм подачи картонных коробок 96 (рис. 1), приводимый в движение
цепной передачей 97 с валом 98. Механизм подачи картонных коробок может иметь любую известную форму,
приспособленную для периодической подачи коробок Y вниз между неподвижными выступами 100 и 101 на
пути продвижения стопки (рис. 6).
Картонные коробки Y (рис. 13) имеют обычную форму и снабжены центральной панелью a, верхней панелью b
с откидной кромкой c по внешнему краю и нижней панелью d с боковой панелью e, прикрепленной к ее
внешнему краю. Боковая панель e имеет противоположные торцевые клапаны f и g, панель d имеет внешний
торцевой закрывающий клапан h на правом конце, а панель b имеет закрывающий клапан j на левом конце.
На правом конце клапана c имеется выступ 7c, а центральная панель a имеет боковые клапаны 1 и mn.
Каждая закрывающая заслонка h и j снабжена на своем внешнем конце вставным выступом h' и jI 4,5
соответственно.
При следующем движении подающей рамы 72, после того как упакованные бруски масла были сложены в
стопку и перемещены в положение позади механизма подачи картонных коробок, лопасть 102 продвигает
стопку по направляющей дорожке 13, при этом стопка входит в зацепление с центральной частью коробки,
расположенной на пути ее движения, и затем продвигает коробку и стопку в положение 11 (рис. 6). В ходе
этого движения верхняя и нижняя части b, c и d, e картонной коробки складываются поверх стопки за счет
зацепления частей коробки с направляющей 13 с нижней стороны и со стационарной направляющей 1069 с
верхней стороны, при этом верхняя сторона коробки удерживается во время ее движения перед
направляющей 106' горизонтально расположенными складными крыльями 106 в верхней части. После того,
как стопка и коробка будут немного сдвинуты за пределы складных крыльев 106, лопатка 102 перемещается
горизонтально назад, пока не окажется позади выступающей назад нижней заслонки, в то время как лопатка
70 перемещается, чтобы вытащить полку 71 из-под брусков масла следующей стопки.
Как только лопасть 102 убирается в сторону, крылья 106 опускаются вниз, чтобы сложить выступающий назад
верхний закрылок c к задней стороне 75 выдвижной колонны. Для удержания штабеля в нужном положении во
время работы складных створок 106, удерживающие створки или заслонки 107 входят в зацепление с
передней частью штабеля, при этом верхняя панель b коробки 80 фиксируется подпружиненной пластиной
108, поддерживаемой кронштейном 109.
Соседние файлы в папке патенты