Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4460
.pdf
Складные крылья 106 крепятся к стержню 110 (рис. 1 и 2), который вращательно поддерживается в
кронштейне 109, а 85, шарнирно закрепленный на выступе, прикрепленном к стержню 110, представляет
собой свисающий стержень 111, имеющий на своем нижнем конце ремень 112, окружающий продольный вал
69, при этом ролик 113 на ремне взаимодействует с кулачком 114 на валу. 90 Таким образом, становится
очевидным, что вращение кулачка 114 приводит в действие складные крылья 106 для складывания закрылка
c, причем эти крылья работают в правильной синхронной зависимости от продвижения каждого пакета
закрылков. Удерживающие крылья 107 (-95) аналогичным образом соединены и приводятся в действие от
вала 69; эти крылья закреплены на валу 115, к которому функционально присоединен стержень 116, имеющий
ремень 117, окружающий вал 69 (100), и несущий ролик 118, взаимодействующий с кулачком 119.
Для удержания закрылка c в сложенном положении у боковой стенки пакета после подъема крыльев 106 до
тех пор, пока закрылок e 105 не поднимется достаточно высоко, чтобы удерживать его, палец 127, шарнирно
закрепленный между своими концами и кронштейном 109, предназначен для привода в действие свисающим
стержнем 128, функционально соединенным с кулачком на продольном валу 110 146 (рис. 4 и 5), аналогично
соединению стержня 111 с валом 69.
Из положения 1I (рис. 6) стопка и коробка продвигаются вперед при следующем перемещении подающей
рамы 72 с помощью лопатки 103 в положение J.
Клапан e картонной коробки загибается вверх к стопке за счет зацепления лопатки с клапаном, когда лопатка
120 поднимается после завершения движения подающей рамы назад, и во время движения вперед к
положению J боковые клапаны f, g и k, а также 1 и m последовательно загибаются к l, на концах стопки. Для
складывания торцевых клапанов f, g и k внутрь расходятся направляющие или кулачки 119 (рис. 2, 3 и 4),
которые крепятся к раме машины с противоположных сторон направляющей 13, а также ролики 130 - 256,383 -
'z -.. ...
-приспособлены для прокатки вдоль кулачков 119, при этом ролики удерживаются рычагами 121,
интегрированными с втулками 122, концы рычагов 121 расположены на противоположных сторонах втулок от
роликов и прижимаются друг к другу с помощью соединенной с ними спиральной пружины 123. Втулки 122
представляют собой вращающиеся вертикальные стержни 124, скрепленные между собой стержнем 125,
который закреплен на лопатке 103. Встроенные в втулки 122 складные пальцы 126 (рис. 20), благодаря такому
расположению во время движения лопасти 103 ролики 120 перемещаются внутрь с помощью кулачков 119 и
вращают втулки 122, перемещая пальцы 126 внутрь, тем самым зацепляя боковые заслонки f, g и k и
складывая их внутрь поверх концов стопки. В процессе продвижения стопки и коробки передние торцевые
клапаны 1 и m входят в зацепление с неподвижными изогнутыми направляющими 129, которые загибают эти
клапаны поверх клапанов g и f соответственно. При перемещении коробки и стопки с помощью
подпружиненной пластины 130 (рис. 1 и 2) на верхнюю часть коробки и стопки оказывается небольшое
податливое давление, которое предотвращает смещение коробки и стопки за пределы рабочей плоскости.
Лопатка 103 подает картонную коробку и стопку к механизму разрыва или формирования краев (рис. 9 и 10),
где части торцевых закрывающих клапанов h и j складываются под прямым углом в противоположных
направлениях, образуя края jl и h'.
Для формирования кромки jl наковальня 131 расположена таким образом, что на ней опирается заслонка j, а
молоток 132 соединен с ней и перемещается вниз по наковальне 131, тем самым складывая часть заслонки j,
выступающую за пределы наковальни, как показано на рис. 10. Для приведения в действие молотка 132
стержень 133 шарнирно соединен со стержнем 134, на котором установлен молоток, причем стержень 134
может скользить в направляющей 135. Шток 133 (рис. 5) снабжен на своем нижнем конце ремнем 136,
окружающим продольный вал 69, и несет ролик 137, который взаимодействует с кулачком 138, прочно
закрепленным на валу 69, а также с пружиной 139, прикрепленной к штоку 133 с одного конца и к раме
машины с другого, удерживающей ролик 137 в рабочем положении относительно кулачка. Благодаря такому
механизму кулачок поднимает молоток 132, а витая пружина 139 приводит молоток в зацепление с
наковальней 131, тем самым складывая выступ j' вниз. Для складывания выступа h' описанная выше операция
выполняется в обратном порядке, и наковальня 140 расположена таким образом, что заслонка h
располагается под ней, при этом часть заслонки выступает наружу за пределы наковальни.
Молоток 141 взаимодействует с наковальней и удерживается стержнем 142, скользящим вертикально в
направляющей 143, при этом стержень 144 шарнирно соединен со ползунком 142 и имеет на своем нижнем
конце ремень 145 (фиг. 5), охватывающий продольный вал 146 и несущий ролик 147, удерживаемый в
зацеплении с кулачком 148 с помощью витой пружины 149.
Расположение деталей таково, что кулачок 148 опускает молоток 141, а витая пружина 149 приводит молоток
141 в зацепление с наковальней 140.
Во время следующего движения подающей рамы 72 относительно короткая лопатка 104 входит в зацепление
со стопкой и коробкой и перемещает их в положение K (рис. 6), где края h' и jI вдавливаются внутрь коробки,
завершая таким образом складывание коробки примерно на 0,5 см от стопки. Для этого к раме станка с
противоположных сторон направляющей 13 прикреплены изогнутые в противоположных направлениях
направляющие 150 и 151 (рис. 11 и 12), причем направляющая 150 служит для направления выступа jl, а
изогнутая вверх направляющая 151 направляет выступ hL'. Для перемещения заслонки j вдоль
направляющей 150 пластина 152 шарнирно закреплена на кронштейне 153, прикрепленном к раме станка, а
пружинное устройство 95 154, удерживаемое пластиной 152, обеспечивает ее податливое зацепление с
заслонкой j. Для того чтобы переместить пластину 152 в зацепление с заслонкой j, стержень 155
поворачивается на выступе 156, закрепленном на пластине, и снабжен на нижнем конце стержня 155 ремнем,
несущим ролик 156 (рис. 4 и 5); взаимодействующим с кулачком 157, закрепленным на продольном валу 69.
Станет очевидно, что при вращении кулачка 157 пластина 105 152 перемещается вниз, зацепляясь за
заслонку j и вдавливая выступ j] внутрь упаковки. Аналогичным образом пластина 158, также имеющая
пружинное устройство 159, соединена с направляющей 151 для перемещения вдоль направляющей 151 с
целью вставки выступа h' в упаковку (рис. 12), а для управления пластиной 158 стержень 160 шарнирно
соединен с направляющей, закрепленной на пластине, и нижний конец стержня 160 снабжен ремешком (рис. 4
и 5), который, окружая вал 146, несет ролик 162, взаимодействующий с кулачком 163, быстро закрепленным
на валу 146. Благодаря этому соединению вращение кулачка 163 приводит в действие пластину 120 158
относительно коробки и стопки вдоль направляющей 151, тем самым перемещая заслонку в сторону стопки.
Для обеспечения надежного вставки края внутрь упаковки предусмотрен заостренный палец J25 164, который
вставляется внутрь коробки между стопкой и верхней стенкой коробки таким образом, чтобы при
перемещении края пластиной 158 в сторону стопки палец 164 служил направляющей, l30 256,383 тем самым
предотвращая выход края за пределы коробки. Палец 164 скользит в направляющей 165 и снабжен парой
выступов 166, между которыми расположен рычаг 167 коромысла 168, который шарнирно закреплен в точке
169, а к другому рычагу коромысла шарнирно прикреплен стержень 170 (рис. 4), имеющий на нижнем конце
ремень 171, который окружает вал 146 и несет ролик 172, взаимодействующий с кулачком 173. Таким
образом, при вращении кулачка 173 палец 164 перемещается поперечно относительно направляющей L1-3,
причем это движение синхронизировано с движением пластины 158, так что палец вставляется в упаковку
непосредственно перед приближением пластины 158.
В ходе этой операции на верхнюю часть коробки и стопки оказывается подпружиненная пластина 174 (фиг. 2,
4 или 5), которая помогает удерживать упаковку в нужном положении, пока края вдавливаются внутрь
упаковки.
- Направляющий палец 164 может быть предусмотрен для одного или обоих краев hi и jl. :Чтобы
предотвратить перемещение картонной коробки и стопки вперед во время этой операции, удерживающие
пальцы или защелки 175 (рис. 4) входят в зацепление с передним концом упаковки, причем эти пальцы
закреплены на поперечном стержне 176 (рис. 2), поддерживаемом кронштейнами 177, установленными на
раме машины.
К ушкам 177 на стержне 176 прикреплен стержень 178, который простирается назад от машины и шарнирно
соединен с рычагом 179, расположенным на стержне 115, который несет складные крылья или ворота 107.
Таким образом, можно заметить, что два комплекта удерживающих створок или ворот 175 и 107 соединены
между собой и управляются с помощью ! «Вал 69» Во время следующего движения подающей рамы 72
относительно длинная лопатка 105 входит в зацепление с упакованным пакетом L6 и выталкивает его из
машины вдоль направляющей 13 и под подпружиненную пластину 180 (рис. 1 и 2), при этом направляющая 13
простирается до любого подходящего места, где пакеты могут быть упакованы в коробки для отгрузки.
Для привода описанного выше механизма на валу 182, установленном в нижней части рамы машины,
закреплен приводной шкив 181 (рис. 1 и 4), который может приводиться в движение электродвигателем. Этот
вал соединен зубчатой передачей 183 (рис. 1) с валом 83, который, в свою очередь, соединен с коротким
валом 98, от которого приводится в движение механизм подачи картонных коробок 96.
Конечная передача поезда 183 — это большая шестерня 1831 на валу 83. Шестерня 1831 входит в
зацепление с шестерней 1941 на валу 194 и приводит в движение указанный вал 194, а через него — валы 2(
и 9) со скоростью, в четыре раза превышающей скорость вала 83. Как показано на фиг. 1, 4 и 5, валы 146 и 69
снабжены шестернями 186 и 187 соответственно, которые соединены между собой промежуточной шестерней
188, а вал 146 имеет коническую шестерню 184, зацепляющуюся с конической шестерней 189, закрепленной
на 70 вертикальном валу, который поддерживается кронштейном 190. На противоположном конце
вертикального вала закреплена коническая шестерня 191, зацепляющаяся с другой конической шестерней
192 на валу 83, который, как упоминалось выше, соединен с приводным валом 182.
Машина может приводиться в действие вручную с помощью маховика 193, установленного на валу 194. Для
управления работой машины рычаг управления 197 (рис. 4) соединен с муфтой 198, которая скользит
продольно по валу 182.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256384A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 июля 1925 года. № 17486/25.
Полный текст слева: 7 апреля 1926 г., полный текст принят к публикации: август. 12, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся швейных машин.
Я, Джон Форбс, проживающий по адресу: Джеймс-стрит Саут, 8, Белфаст, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
устройствам для подшивания на швейных машинах, и, в частности, к устройствам для подшивания,
используемым в автоматических приспособлениях для швейных машин, где подшивание выполняется на
полотне или куске ткани, при этом целью изобретения является создание устройства, приспособленного для
первичного подворачивания края ткани, подлежащей подшиванию, аналогично подворачиванию,
осуществляемому пальцем и большим пальцем оператора при подшивании края куска ткани на обычной
швейной машине для подшивания.
Согласно изобретению, первичная, или предварительная, подгибка края ткани, подлежащей подшивке,
осуществляется путем использования устройства, предпочтительно изготовленного из листовой стали или
другого подходящего материала, и включающего два листа, между которыми проходит материал, причем
указанные листы сформированы и согнуты таким образом, чтобы соответствующим образом подвернуть край
ткани в подготовке к обычному подшивочному устройству, предусмотренному на прижимной и/или
подшивочной лапке машины или соединенному с ней, или перед ней. Основное устройство для складывания
кромок или устройство для поворота кромок имеет в сочетании с ним соответствующим образом
расположенные направляющие или натяжные стержни 3,5 или эквивалентные, для прохождения ткани по пути
к устройству для поворота кромок, и, предпочтительно, устройство поддерживается на подвижном
кронштейне или эквивалентном устройстве, благодаря чему при необходимости его можно легко переместить
в удобное положение для вставки ткани между листами, образующими устройство, а когда ткань находится в
нужном положении, устройство можно легко повернуть обратно в рабочее положение и закрепить там.
При использовании двух листов 45 один из них может быть регулируемым относительно другого с целью
увеличения или уменьшения степени подгиба края ткани устройством. 50 Вместо использования двух листов
ткани между ними, как описано выше, в некоторых случаях я могу согнуть и придать одному листу
подходящую форму, чтобы получить желаемый изгиб края 55 ткани вверх по мере ее продвижения к подгибке
швейной машины.
Подобное устройство необходимо или желательно в связи с подшиванием ткани в рулоне или отрезе ткани, и
особенно для производства узких подгибок. Описанное устройство простое и эффективное в действии и
служит для выполнения точной работы на автоматических швейных машинах для подшивания (65 единиц),
работающих с материалом в полотне или изделии.
Дата: 6 июля 1925 г.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, 94. Хоуп Стрит, Глазго и 49,
Шотландское здание Провиденс, Белфаст.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся швейных машин.
Я, Джон Форбс, проживающий по адресу: Джеймс-стрит Саут, 8, Белфаст, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, в каком виде оно должно быть выполнено, что
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для подшивания на швейных машинах, и в частности к
устройствам для подшивания, используемым в автоматических приспособлениях для швейных машин, где
подшивание выполняется на полотне или куске ткани. Целью изобретения является создание устройства,
предназначенного для первичного подворачивания края ткани вверх, аналогичного подворачиванию,
осуществляемому пальцем и большим пальцем оператора при подшивании края куска ткани на обычной
швейной машине для подшивания. Ранее предлагалось создать для швейных машин устройство для
подшивания или обработки края, которое выполнено из металлического листа, сложенного сложным образом
для образования двух отдельных каналов для сшиваемой ткани.
В результате части ткани, подлежащие сшиванию, не соприкасаются друг с другом до тех пор, пока не покинут
проходы.
В отличие от вышеописанного устройства, настоящее изобретение представляет собой приспособление,
выполненное из цельного листа стали или другого подходящего материала и имеющее всего одну складку,
обеспечивающую единственный проход, через который направляется сшиваемая ткань. При такой
конструкции части ткани, подлежащие сшиванию, подаются из устройства в непосредственной близости друг
от друга.
Сложенный лист ткани сгибается таким образом, чтобы соответствующим образом подвернуть край ткани в
рамках подготовки к использованию обычного устройства для подшивания, предусмотренного на прижимной
лапке или лапке для подшивания машины, или в связи с ними, или перед ней. Предпочтительно, устройство
крепится на подвижном кронштейне или аналогичном приспособлении, благодаря чему при необходимости
его можно легко отрегулировать относительно подгибочного станка или переместить в удобное положение
для вставки ткани между листами, образующими устройство, а когда ткань находится в нужном положении,
устройство можно легко вернуть в рабочее положение и закрепить там.
5,5 Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 представляет собой
вид сверху одного из вариантов устройства в соответствии с изобретением, выполненного из одного листа.
На рис. 2 показан боковой вид устройства в направлении стрелки i на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид в направлении стрелки y на рис. 2. 6 Обращаясь к чертежам: Устройство,
показанное на рисунке, для осуществления первичного, или предварительного, подгиба края ткани,
подлежащей подшивке, включает в себя один лист, сложенный под углом 70 градусов, образующий верхнюю
и нижнюю части соответственно, между которыми проходит материал. В месте сгиба 1 лист ткани сгибается,
как показано на рис. 2. Кривая изгиба со стороны 1, где ткань 7a выходит из устройства после прохождения
между участками 1a и 1b листа, меньше, чем кривая изгиба 1a на другой стороне устройства. Формирование
изгиба таким образом приведет к тому, что край ткани будет подвернут в процессе подготовки к обычному
устройству для подшивания, предусмотренному на прижимной лапке или лапке для подшивания машины, или
в связи с ней. Лист размером 85 сложен таким образом, что его нижняя часть (lb) выступает за верхнюю часть
(la), образуя направляющую для ткани при ее вставке между верхней и нижней частями листа.
90 Устройство установлено на подвижном кронштейне 2, благодаря чему при необходимости его можно легко
переместить в удобное положение для вставки ткани между верхней и нижней частями листа 95, образующего
устройство, а когда ткань находится в нужном положении, устройство можно легко вернуть в рабочее
положение и закрепить там. Кронштейн 2 снабжен двумя отверстиями, позволяющими регулировать его
длину.
Устройство может регулироваться по углу наклона относительно кронштейна 2 и фиксироваться в
регулировочном положении с помощью винта 3. 105 Устройство для обработки краев, или устройство для
поворота краев, имеет в сочетании с ним направляющие рельсы, натяжные планки или аналогичные
элементы, по которым ткань проходит по пути к устройству для поворота краев. 110 Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256385A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 июля 1932 г. № 17,895/25, Полный выпуск завершен: 13 апреля, 7926, 256,385 Полный
выпуск принят: август. 12, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для сушки и нейтрализации сульфатов аммиака и подобных веществ.
Я, Томас Биддуйлф Смит, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Оксфорд-роуд, 153,
Линторп, Мидлсбро, графство Йоркшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к сушке сульфата аммония или аналогичных солей и имеет своей
целью создание усовершенствованного аппарата для осуществления хорошо известного процесса
нейтрализации и сушки сульфата аммония с помощью теплоносителя.
В ранее применявшихся методах обычно соль помещали в лотки с паровой рубашкой и одновременно
перемешивали или взбалтывали содержимое внутри них. Основной недостаток так называемых машин
непрерывного действия, в которых соль автоматически подается в сушильные камеры, заключается в
невозможности обеспечить одинаковую степень влажности всей соли, и, как следствие, для предотвращения
выхода соли из машины во влажном состоянии (2,5%), необходимо замедлять работу всей машины, чтобы
обеспечить максимальную влажность.
Еще одним недостатком этого типа оборудования является сложность контроля и адекватного регулирования
количества добавляемого химического реагента для нейтрализации избытка кислоты. Частично эта проблема
была решена за счет использования бункеров, которые приспособлены для заполнения необходимым
количеством материала вручную, а после того, как материал попадает в машину, сушка происходит путем
продувки материала горячим воздухом или газом или путем пропускания самого материала через
нагреваемые паром пластины или трубы.
Настоящее изобретение включает усовершенствованный аппарат для сушки и нейтрализации сульфата
аммиака и подобных веществ путем перемешивания 4. Материал, находящийся в нагреваемой паром емкости
или камере, снабжен средствами для непрерывного вращения вала, к которому прикреплена мешалка или
несколько мешалок, радиально отходящих от вала и приспособленных для независимого перемещения в
рабочее положение и из него по мере необходимости. Для обеспечения экономичной работы аппарата, в
котором используется одна сушильная чаша, мешалки 55 сконструированы таким образом, что некоторые из
них предназначены для перемещения материала с периферии чаши к центру, а остальные способны
перемещать материал из центра к периферии 60. Каждый перемешивающий рычаг снабжен средствами,
позволяющими независимо наклонять его из нормального рабочего положения в нерабочее положение.
Один из удобных вариантов устройства в соответствии с изобретением 65 может представлять собой
неглубокую паровую нагреваемую емкость круглой формы, предпочтительно установленную на бетонном
основании и соответствующим образом заполненную изоляционным материалом. В центре поддона 70
расположен вертикально расположенный вал, соединенный червячным колесом или другой зубчатой
передачей с горизонтальным валом, приводимым в движение любым подходящим источником энергии; для
запуска и остановки работы вала по мере необходимости предусмотрены такие средства, как обычный
неподвижный и подвижный шкив 75, устройство переключения ремня. В нижней части вертикального вала
закреплен воротник, к которому радиально прикреплены два распределительных и смесительных рычага,
состоящие из двух радиально расположенных стержней, на которых установлено множество лопастей,
расположенных под подходящим углом и удерживаемых на стержне любым подходящим способом. Лопасти
одного рычага предназначены для перемещения материала с периферии чаши в центр, а лопасти другого
рычага предназначены для перемещения материала из центра в периферию.
Каждый стержень снабжен роликом или колесом на своем внешнем конце, предназначенным для движения по
круговой дорожке или направляющей, расположенной по периметру чаши. Таким образом, колесо образует
подшипник для внешнего конца мешалки, а воротник на вертикальном валу образует подшипник на другом
конце мешалки. К стержню вблизи его внешнего конца прикреплен утяжеленный рычаг, с помощью которого
стержень вместе с поддерживаемыми им лопастями может вращаться и, таким образом, перемещаться в
нерабочее положение. Предусмотрены соответствующие ограничители для регулирования величины
перемещения лопастей мешалки, а рычаги управления могут приводиться в действие вручную или с помощью
любого подходящего устройства управления. При работе с машиной необходимое количество соли и реагента
может подаваться в нагреваемую паром чашу либо вручную, либо механически, после чего сначала
запускается мешалка или набор мешалок, предназначенных для перемещения материала к центру, и так до
тех пор, пока загрузка не будет равномерно распределена к центру.
На этом этапе с помощью вышеупомянутого рычажного механизма приводится в действие второй рычаг или
группа рычагов, предназначенных для перемещения соли к периферии. Когда обе мешалки находятся в
рабочем состоянии, происходит непрерывное перемешивание материала, которое может продолжаться до
полного высыхания материала. После этого, выведя мешалку из работы, перемещая ее к центру и открывая
подходящее выходное отверстие вблизи периферии чаши, материал выгружается через это отверстие и
может быть собран в подходящие контейнеры или перемещен механическим способом для последующего
хранения. Легко заметить, что в настоящем изобретении я предлагаю устройство простой конструкции,
имеющее преимущество легкого доступа ко всем частям машины, и высота которого сведена к минимуму, что
исключает необходимость в лифтах и подобных подъемных устройствах, которые увеличивают затраты и
снижают общую эффективность работы.
Дата: 13 июля 1925 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, 8, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2,
представитель заявителя.
-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для сушки и нейтрализации сульфатов аммиака и подобных веществ.
Я, Томас Биддульф Смит, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Оксфорд-роуд, 153, Линторп,
Мидлсбро, графство Йоркшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сушке сульфата аммония или аналогичных солей и имеет своей целью
создание усовершенствованного аппарата для осуществления хорошо известного процесса нейтрализации и
сушки сульфата аммония с помощью теплоносителя.
В ранее применявшихся методах обычно соль непрерывно подавали в лотки с паровой рубашкой,
одновременно перемешивая или взбалтывая содержимое. Претензия к так называемым непрерывным
машинам, в которых соль автоматически подается в сушильные камеры, заключается главным образом в том,
что невозможно гарантировать одинаковую процентную степень влажности всей поступающей соли, и, как
следствие, для предотвращения выхода соли из машины во влажном состоянии необходимо замедлять
работу всей машины, чтобы адаптироваться к наиболее влажным условиям. 90 Еще одним недостатком этого
типа оборудования является сложность контроля и адекватного регулирования количества добавляемого
химического реагента для нейтрализации избытка кислоты. Эта проблема была частично решена за счет
использования бункеров, которые приспособлены для заполнения необходимым количеством материала
вручную, а после того, как материал попадает в машину, сушка происходит путем пропускания горячего
воздуха или газа через материал или путем пропускания самого материала через нагреваемые паром
пластины или трубы.
Настоящее изобретение включает в себя устройство для сушки и нейтрализации сульфата аммиака или
подобного вещества путем перемешивания материала, содержащегося в нагреваемой камере, включающее
256 385 или более комплектов мешалок, расположенных радиально на главном рабочем валу, и средства, с
помощью которых каждый из указанных комплектов может перемещаться в нормальное рабочее положение
или из него. В случае использования нескольких перемешивающих лопастей, в соответствии с изобретением
могут быть предусмотрены дополнительные средства, позволяющие независимо перемещать любой
выбранный набор перемешивающих лопастей в нерабочее положение и возвращать его в рабочее положение
при необходимости. Для обеспечения экономичной работы аппарата, в котором используется одна сушильная
чаша, мешалки сконструированы таким образом, что некоторые из них предназначены для перемещения
материала с периферии чаши к центру, а остальные способны перемещать материал из центра к периферии.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, которые
иллюстрируют один из удобных вариантов устройства, сконструированного в соответствии с изобретением, и
на котором: фиг. 1 представляет собой вид сбоку собранного устройства, показывающий сушильный поддон в
разрезе.
На рис. 2 показан вид с торца рис. 1, а на рис. 3 — вид сверху аппарата, изображенного на рис. 1.
Обращаясь теперь к этим чертежам, цифра 2 обозначает неглубокую полую чашу круглой формы, которая
нагревается паром или другой жидкостью хорошо известным способом. В центре поддона 2 расположен
кольцевой подшипниковый элемент 3, предназначенный для размещения и формирования концевого
подшипника для вертикально расположенного вала 4. Вал 4 соединен в верхней части посредством
червячного механизма, заключенного внутри редуктора 5, с горизонтально расположенным валом 6, который
приводится в движение через редукторы 7 и 8 от любого подходящего источника энергии, например, от
ременной передачи шкивов 9 и 10, один из которых закреплен, а другой свободно вращается и работает
совместно с обычным устройством переключения ремней 11 для запуска и остановки работы валов 6 и 4 по
мере необходимости. Для размещения приводного механизма 7, 8, 9 и 10 предусмотрены две опоры 12, 13, из
которых 12 соединена с еще одной опорой 14, расположенной на другом диаметральном конце поддона 2,
посредством каналов 15 и 16, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга, для удобной
поддержки редуктора 5.
Вблизи нижнего конца вертикального вала 4 расположен воротник 17, к которому радиально прикреплены два
распределительных и смесительных рычага 18 и 19, на которых вращающимся способом установлены
различные лопасти 20, которые могут быть установлены под любым желаемым углом. В показанном примере
лопасти 20, связанные с рычагом 18, расположены таким образом, чтобы перемещать материал с периферии
чаши 2 к центру, в то время как лопасти, поддерживаемые другим рычагом 19, предназначены для
перемещения материала из центра к периферии.
Стержни 18 и 19 снабжены роликом или колесом 21 и 22 соответственно на своих внешних концах, причем
указанные ролики предназначены для движения по круговой дорожке или направляющей 23, образованной по
периферии чаши 2. Таким образом, колесо образует подшипник для внешнего конца мешалки диаметром 80
мм, а воротник 17 образует удобный подшипник на другом конце мешалки. Для удобства перемещения
нескольких комплектов лезвий 20, вращательно установленных на соответствующих рычагах, вблизи концов
стержней 18 и 19 расположены утяжеленные рычаги 24. Предусмотрен подходящий упорный элемент 26 (рис.
2), конструкция которого позволяет определять величину перемещения рычагов 24 и 25, как видно из рис.
2
что, переместив рычаг 25 влево до тех пор, пока он не зацепится с верхней стороной упора 26, вес рычага 95
пройдет мертвую точку и останется в положении, при котором лезвия 20 подняты и больше не находятся в
рабочем положении. Рычаг 24 приспособлен для работы аналогичным образом, и, кроме того, указанные
рычаги могут легко перемещаться вручную, поскольку они расположены вблизи периферии чаши 2. Если
желательно не приводить в действие лезвия 24 вручную, можно предусмотреть любой подходящий механизм
срабатывания 105 или аналогичный, с помощью которого лезвия 20 можно включать или выключать по
желанию. Предположим, что теперь необходимо запустить описанный аппарат. Необходимое количество соли
и нейтрализующего реагента можно подавать в нагреваемую паром чашу 2 вручную или механически,
предварительно выведя два комплекта лопастей 20 из рабочего положения. Вал 4 теперь установлен в
положение вращения.
При помощи описанного способа и предварительном перемещении рычага 24 для приведения в действие
лезвий 20, связанных с рычагом 18, эти условия поддерживаются до тех пор, пока заряд не будет равномерно
перемещен к центру чаши 2.
На этом этапе приводится в действие второй рычаг 25, позволяющий запустить в работу комплект лопастей,
предназначенный для перемещения соли 12 5 к периферии.
Когда оба перемешивающих рычага 18 и 19 работают одновременно, происходит непрерывное
перемешивание материала, которое может продолжаться до полного высыхания материала. После этого,
повернув рычаг 24, лопасть 20, установленная на перемешивающем рычаге 18, может быть выведена из
строя, а оставшиеся лопасти, связанные с рычагом 19, могут перемещать соль к периферии и выгружать
материал через выходное отверстие 27, расположенное вблизи периферии емкости 2, ниже которого
материал может быть собран в подходящие контейнеры или перемещен механическим способом для
последующего хранения.
Хотя для иллюстрации 1,5 показаны только два комплекта перемешивающих лопастей, изобретение может
быть расширено до использования любого желаемого количества комплектов лопастей и
взаимодействующего механизма наклона.
Легко заметить, что настоящим изобретением я предлагаю устройство простой конструкции, обладающее
преимуществом легкого доступа ко всем частям машины, а также позволяющее свести высоту к минимуму,
что исключает необходимость в лифтах и подобных подъемных устройствах, которые увеличивают затраты и
снижают общую эффективность работы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256386A
[]
С-
ЗАЯВЛЕНИЕ НА ПАТЕНТ Я, ФРЭНСИС НОРМАН ГИББС, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Виндзор-Хаус, Виктория-стрит, Вестминстер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: Данное изобретение относится к усовершенствованию аппаратов для генерации и
использования высокочастотных электрических токов и, в частности, касается расположения различных
частей для создания компактного, удобного и безопасного устройства для этой цели.
Генератор высокой частоты работает по хорошо известному принципу, согласно которому ток проходит через
катушку с сердечником из железной проволоки и прерывателем, контакты которого зашунтированы второй
катушкой и конденсатором, включенными последовательно. Эта вторая катушка образует первичную обмотку
высоковольтного высокочастотного трансформатора. Высокочастотные токи получаются за счет
колебательного разряда конденсатора через первичную обмотку трансформатора.
Согласно данному изобретению, катушка с железным сердечником, прерыватель и конденсатор заключены
внутри трубки из эбонита или другого подходящего изоляционного материала, один конец которой закрыт
крышкой или пробкой, также из изоляционного материала, расположенной и снабженной контактными
элементами таким образом, чтобы она подходила к обычному электрическому патрону лампы в цепи, от
которой поступает электроэнергия для работы аппарата. Катушка намотана на трубку из изоляционного
материала, содержащую железный сердечник, один конец которой удлинен таким образом, чтобы плотно
входить в вышеупомянутую крышку или заглушку. Другой конец трубки также удлинен и вставляется в диск из
изоляционного материала, на котором расположен контактный элемент. Соответствующие провода
соединяют катушку и прерыватель с контактными элементами 4,0 в крышке или вилке. Контактный элемент
iPrice 11-] 256,386 состоит из стальной пружины, несущей штифт или контактную деталь из серебра или
подобного материала, причем вторая контактная деталь (также из серебра или подобного материала)
выполнена в виде винта с головкой в виде сыра, ввинченного в пружинный элемент 5O, прикрепленный к
изолирующему диску посредством стойки, через которую проходит регулировочный винт с заостренным или
коническим наконечником.
Этот конический наконечник расположен таким образом, что при повороте регулировочного винта на 0,55 в
одном направлении в его опорной стойке часть постепенно увеличивающегося диаметра прижимается под
прямым углом к концу серебряного винта, перемещая последний (и его пружинную опору) так, что серебряный
винт перемещается к штифту на контактной пружине. Другой конец регулировочного винта проходит через
содержащую его трубку и заканчивается ручкой или наконечником из изоляционного материала. 65 Конец
трубки, удаленный от вышеупомянутой крышки или заглушки, закрыт куском изоляционного материала, через
который проходит кабель, соединяющий прерыватель и конденсатор с высокочастотным трансформатором,
установленным в отдельной рукоятке. Эта рукоятка предназначена для установки стеклянного или другого
электрода, с помощью которого используются высокочастотные токи. 75 Рукоятка выполнена в виде
цилиндрической камеры на одном конце, предназначенной для размещения высокочастотного
трансформатора; этот конец закрывается винтовой заглушкой, через которую проходит соединительный
кабель 80.
На другом конце рукоятки имеется углубление, предназначенное для размещения металлической оболочки,
функция которой заключается в захвате конца электрода и подаче к нему высокочастотных токов. Это
углубление имеет цилиндрическую форму на внешнем конце, а внутренний конец выполнен в виде усеченной
пирамиды.
Оболочка имеет внешнюю форму, позволяющую ей входить в квадратный конец углубления и частично в
цилиндрическую часть 9; Дата подачи заявки: 13 июля 1925 г., № 17925/25.
C. завершено. Слева: 16 марта 1926 г., Завершено. Принято к публикации: август. 12, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в высокочастотном оборудовании.
Соседние файлы в папке патенты