Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4465
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256481A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки INI: 27 января 1926 г. № 2438/26, Полный текст принят: август. 12, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для защиты металлических поверхностей от образования отложений.
(Сообщение, полученное мной из-за границы от Вальта Тальхофиа, проживающего по адресу: улица
Мариахильферштрассе, 173, Вена XV, Австрия, гражданин Австрии).
Я, Альберт Леви Монд, доктор наук, Женевский университет, инженер-химик и патентный поверенный,
проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 19, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, краткое описание
предмета, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к защите металлических поверхностей от образования накипи путем подачи
электрического тока на защищаемое металлическое устройство и особенно полезно, хотя и не ограничивается
этим, для предотвращения образования накипи в котлах и других корпусах или устройствах, в которых
испаряется вода или содержится горячая вода.
Были предложены различные системы защиты металлических поверхностей электрическим током, и автор
сообщения ранее предложил систему защиты металлических поверхностей путем подачи на оболочку
контейнера в удаленных точках очень малого электрического тока и напряжения, причем конкретным
источником тока является невозмущенный источник постоянного тока. Впоследствии собеседник изложил
идею подачи этих микроскопических токов и напряжений на защищаемое устройство в виде пульсирующих
токов; то есть токов, отличных от непосредственных невозмущенных токов. Было установлено, что
пульсирующие токи значительно усиливают защитное действие, и что особенно хорошие результаты
достигаются там, где в цепи используется прерыватель.
Согласно настоящему изобретению, дополнительные улучшенные результаты были получены за счет
использования в сочетании с такими пульсирующими токами реактивных сопротивлений в виде индукционных
устройств, устройств измерения емкости или обоих типов устройств, как в чистом виде, так и в сочетании с
вибрационными или прерывающими устройствами, для нарушения, изменения или деформации формы тока
или его характеристик, или так называемой волновой формы пульсирующего тока. Например, при
использовании источника постоянного тока без помех с устройством, таким как, скажем, вибратор, для
создания помех току, улучшенные результаты достигаются, если, согласно изобретению, к цепи подключены
одно или несколько реактивных устройств, таких как, например, индукционные катушки и/или конденсаторы.
Кроме того, если пульсирующий ток имеет форму регулярного синусоидального переменного тока обычной
коммерческой частоты (до 40 циклов в секунду), защитный эффект значительно улучшается за счет
использования описанного выше устройства для искажения или изменения формы волны.
При более высоких частотах переменного тока прерыватель можно исключить.
Изобретение представляет собой способ и устройство для защиты металлических поверхностей
электрическим током, которые описаны ниже в качестве примера, в соответствии с некоторыми
предпочтительными способами осуществления способа и с использованием некоторых предпочтительных
форм устройств, воплощающих изобретение. 75 Дальнейшие цели и преимущества изобретения станут более
полно видны из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, иллюстрирующими, в
качестве примера, некоторые из 80 вариантов осуществления изобретения.
Обращаясь к чертежам. Рис. 1 представляет собой схематическое изображение способа использования
источника переменного тока; 85 256,481 256,481 Рис. 2 представляет собой схематическое изображение
системы, использующей источник постоянного тока; и Рис. 3 представляет собой модификацию.
На рисунке 1 изображен трансформатор.
В данном случае предпочтительно трансформатора типа «звонок», подключенного к подходящему источнику
переменного тока синусоидальной формы с напряжением, соответствующим промышленному стандарту,
например, от 110 до 250 вольт, вторичная обмотка которого соединена с вибратором 2, индукционной
катушкой 3, реактивной катушкой 4, конденсатором 5 и защищаемым устройством, таким как котел 6. В
показанной системе ток проходит от одного конца вторичной обмотки трансформатора, через вибратор 2 и по
проводу 7 непосредственно к корпусу котла, к которому подключен провод. Ток протекает через корпус котла,
затем выходит по проводу 8, подключенному в удаленной точке корпуса котла, и непосредственно к нему,
затем через реактивную катушку 4, по проводу 9, через индукционную катушку 3, обратно ко вторичной
обмотке. На этом рисунке конденсатор 5 подключен между проводами 7 и 9. В представленной системе
индукционная катушка 3 имеет 5400 витков и сопротивление 300 Ом. Конденсатор 5 имеет емкость около 2
микрофарад, а реактивная катушка 4 — приблизительно 0,8 Ом.
Прерыватель 2 может быть любого типа, который прерывает или нарушает ток, и он может быть типа,
полностью замыкающего и размыкающего ток или замыкающего и размыкающего ток с изменением его
направления, или может быть снабжен шунтирующей цепью вокруг него для предотвращения полного
замыкания и размыкания.
В представленной системе напряжение на вторичной обмотке трансформатора снижается с напряжения
силовой цепи до примерно 8 вольт на всей вторичной обмотке. В описанном устройстве это обеспечивает ток
около 25 миллиампер через вторичную цепь, подаваемый на бойлер, сопротивлением около 0,005 Ом. В
случае использования обычного переменного тока с частотой не выше 40 циклов в секунду, прерыватель или
возмущающее устройство 2 оказывается желательным для получения надлежащих результатов, но при
частотах несколько выше этого прерыватель 2 может быть не нужен.
На рис. 2 представлена схематическая система, использующая источник энергии постоянного тока 10,
прерыватель или устройство подавления тока 11, реактивную катушку 12l и конденсатор 13, подключенный к
котлу 61. На рис. 3 конденсатор отсутствует, а катушка 121 подключена параллельно прерывателю 11l.
Согласно предпочтительному варианту изобретения, предпочтительно использовать очень малые токи и
напряжения, подаваемые на котел, и соединять оба полюса цепи непосредственно с корпусом котла. Сила
тока, подаваемого на котел, и, следовательно, напряжение на нем, неизбежно будут изменяться в
зависимости от размера котла или другого защищаемого устройства, но, например, можно отметить, что в
случае котла мощностью 500 л.с. с площадью нагревательной поверхности приблизительно 400 квадратных
метров, общий ток, протекающий через котел, в случае пульсирующего постоянного тока может колебаться в
диапазоне от 1 до 160 миллиампер. Опять же, в случае котла мощностью приблизительно 150–80 л.с. с
площадью нагревательной поверхности около 120 квадратных метров, общий ток, подаваемый на котел,
может составлять около 20 миллиампер. Учитывая сопротивление котла такого размера, составляющее
примерно 0,005 Ом, падение потенциала на котле или приложенное напряжение в точках подключения к котлу
составит около 0,1 милливольта.
Хотя согласно предпочтительному способу применения изобретения ток 90 используется в замкнутой цепи к
котлу в сочетании с приложенным напряжением, меньшим, чем напряжение разложения воды, и во много раз
меньше, например, токи и напряжения 95 в котле, порядка величины которых приведено выше в качестве
примера, это не следует понимать как ограничение изобретения в его более широких аспектах такими
особенностями и бесконечно малыми значениями напряжений и токов 100, поскольку считается, что
использование реактивных устройств в защитных цепях дает улучшенные результаты с другими системами,
использующими токи для защиты металлических поверхностей от образования накипи.
например, системы с разомкнутой цепью, использующие более высокие напряжения и большие токи. В
некоторых случаях и при определенных обстоятельствах, когда это может быть удобно, цепь может быть
подключена к заземлению, которое может использоваться в качестве средства или устройства для передачи
мощности.
Хотя изобретение было подробно описано в связи с 115 предпочтительными вариантами осуществления,
специалистам в данной области станет очевидно после ознакомления с изобретением, что в него могут быть
внесены изменения и модификации без отступления от 120 сущности или объема изобретения, как
определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256482A
[]
БЕДНЫЙ
КАЧЕСТВО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Applica, Oatt: Jan. 28, 1926. Нет, 2494/26.
Завершено. Принято: авг. 12, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
256,482 Улучшения в iMachines для обработки щек и шкур.
Сообщение от компании HARDING ENGINEERING COMPANY, расположенной в Бостоне, штат Массачусетс,
США.
Я, Джордж Фредбрик Рейнер, проживающий по адресу: Чансери-лейн, 5, Лондон, Западный Кейп-2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для обработки шкур и имеет своей целью создание
усовершенствованной машины такого типа, которая устранит любую опасность несчастных случаев из-за
застревания рук оператора в ноже и позволит выполнять операцию резки точно, без участия
квалифицированного специалиста.
Согласно изобретению, машина включает в себя вращающуюся цилиндрическую опору, на которой шкура
перемещается во время операции защипывания, и которая снабжена зажимным устройством, шарнирно
установленным на цилиндрической опоре и приспособленным для ручного перемещения в зацепление с
опорой и из него для захвата и освобождения закрепленной на ней шкуры. Предпочтительно, вращающаяся
опора приводится в движение через муфту, которая может управляться оператором, но сконструирована
таким образом, что муфта не может быть включена для вращения опоры до тех пор, пока зажимное
устройство не будет перемещено в положение захвата, что предотвращает случайное включение машины во
время укладки шкуры на опору оператором.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи на фиг. 40, на которых: Фиг.
1 — вид спереди; Фиг. 2 — вид с левой стороны фиг. 1; Фиг. 3 — вид с правой стороны верхней части фиг. 1;
Фиг. 4 — фрагментарный разрез, показывающий защечный цилиндр в положении, более выдвинутом, чем
показано на фиг. 3; Фиг. 5 — фрагментарный разрез части машины, показывающий защечный цилиндр в
положении, более выдвинутом, чем показано на фиг. 4; Фиг. 6 — фрагментарный разрез, показывающий
защечный цилиндр в еще более выдвинутом положении и с автоматическим скребком в рабочем положении;
Фиг. 7 — фрагментарный разрез, показывающий защечный цилиндр в еще более выдвинутом положении, чем
показано на фиг. 6, и с освобожденными зажимными средствами для удержания шкуры на цилиндре:
Рис. 8 представляет собой детальный вид предохранительного устройства 65; рис. 9 — боковой вид рис. 8;
рис. 10 — вид спереди выдвигающегося стеклоочистителя, а рис. 11 — разрез по линии 11-11 рис. 10.
На чертежах цифры 10 и 11 обозначают концевые элементы, расположенные на некотором расстоянии друг
от друга и жестко закрепленные элементами 12.
Эти элементы 12 крепятся к элементам 10 и 11 с помощью заклепок 13. К элементам 10 и 11 с помощью
заклепок 14 прикреплен элемент 1.5. К верхней поверхности элементов 10 и 11 прикреплены подшипники 16,
и в этих подшипниках установлен вал 17. К элементу 11 болтами 18 крепится стойка 19, в которой образован
подшипник 20, расположенный соосно с подшипниками 16. В подшипнике 20 вращательно установлен вал 21,
а между валами 17 и 21 расположена однооборотная муфта 22, в которой образована кольцевая канавка 23. К
элементу 19 прикреплен вал 24, а на валу 24 установлена шестерня 25, которая приводит в движение
зубчатое колесо 26 на валу 21. К шестерне 25 прикреплена зубчатая передача 28, приводимая в движение
шестерней 29 на валу 30, установленном в подшипнике в элементе 19 и в подшипниковом элементе 31,
расположенном рядом с элементом 19. На валу 30 установлены быстросъемные и свободносъемные шкивы
32 и 33, по которым проходят ремни; от любого подходящего источника энергии.
В элементах 10 и 11 вращается вал 34, на котором расположена педаль 35. Рядом с элементом 11 и на валу
34 закреплен рычаг 36, а к внутреннему концу этого рычага прикреплен нижний конец звена 37. Верхний конец
звена 37 прикреплен к элементу 38, шарнирно установленному на валу 27, закрепленном на элементе 19. На
элементе 38, выступающем вбок, расположен выступ 40. Этот выступ перфорирован для обеспечения
свободного прохождения резьбового болта 41, при этом гайки 42 предусмотрены для целей регулировки.
Верхний конец болта 4I шарнирно прикреплен к одному из рычагов 43 коромысла, который шарнирно
установлен в подшипнике 44, образованном на элементе 19. Другая часть 45 этого рычага коромысла имеет
раздвоенную форму, позволяющую ей входить в кольцевую канавку 23 в муфте 22, при этом концы
раздвоенной части снабжены роликами 46. При нажатии на педаль 35 рычаг 36 перемещается вверх, в
результате чего выступ 40 на элементе 38 входит в зацепление с верхними гайками 42, тем самым смещая
раздвоенные концы рычага 45 влево и приводя в действие элемент сцепления 22 таким образом, чтобы
соединить валы 21 и 17.
Сцепление 22 — это один из наиболее известных типов однооборотных сцеплений. Муфта 22 снабжена
средствами для уменьшения ударной нагрузки, возникающей при зацеплении элементов муфты.
Данный механизм состоит в следующем.
Часть сцепления 22 обозначена цифрой 47. Этот элемент 47 установлен с возможностью вращения на валу
21, но ему запрещено совершать продольное перемещение относительно него. С элементом 47, от которого
наружу отходит рычаг 48, образована часть 48. Этот рычаг расположен параллельно одной из граней
шестерни 26, но на некотором расстоянии от нее. Одна из поверхностей шестерни 26 представляет собой
элемент 49, в котором просверлено отверстие для установки полого плунжера 50 в качестве скользящего
элемента и пружины 51, один конец которой входит в зацепление с внутренним концом полого элемента 49, а
другой конец — с внутренним концом полого плунжера 50. Пружина 51 стремится вытолкнуть плунжер 50 из
элемента 49. Внешний конец плунжера 50 входит в зацепление с 70 одним из краев или поверхностей рычага
48 и, таким образом, стремится повернуть рычаг 50 и элемент 47, на котором он установлен, влево, как
показано, например, на рис. 3. Слишком сильное смещение элемента 48 влево, как показано на фиг. 3,
предотвращается за счет зацепления противоположного края или его поверхности с регулировочным винтом
52, который ввинчивается через выступ 53, выполненный заодно с 8) и выступающий вбок от поверхности
шестерни 26.
Контргайка 54 на регулировочном винте 52 взаимодействует с ним и с выступом 53, удерживая винт в любом
желаемом отрегулированном положении. 85 К валу 17 между концевыми элементами 10 и 11 прикреплен
сектор 55, включающий часть цилиндра, а напротив него прикреплен элемент 56, расположенный
параллельно валу 17 и 9 и снабженный множеством фиксирующих углублений для цели, которая будет
описана ниже. К каждому концу сеятеля 55 прикреплены элементы 57. Изготовленный в единое целое,
каждый элемент 57 и выступающий радиально наружу от вала 17, рычаг 58 соединен с внешним концом
каждого из этих рычагов, между его концами, шарнирно закреплен рычаг 59. Между рычагами 59 и 100,
закрепленными на каждом из его концов, проходит фиксирующая планка 60, к одному краю которой
прикреплена продольно рифленая деталь 610, которая взаимодействует с рифленой деталью 56 для
фиксации или удержания шкуры 105 в нужном положении на секторе 55. Также, в единое целое с элементами
57 и радиально отходящие от вала 17, образованы элементы 61.
В каждом из элементов 61 шарнирно закреплен рычаг 6, рассчитанный на 110 градусов. К одному концу
каждого из рычагов 62 шарнирно прикреплен элемент или звено 63, причем этот элемент снабжен
укороченным концом 64. Этот уменьшенный конец имеет резьбу для установки регулировочного элемента 11,
детали 65 и элемента 66, причем этот элемент 66 шарнирно прикреплен к рычагу.59.
Элемент 63 и рычаг 62 снабжены взаимодействующими поверхностями 67 и 68, которые предотвращают
слишком сильное поворотное перемещение точки соединения элементов 62 и 63 за пределы прямой линии,
соединяющей поворотное крепление рычага 62 и поворотное соединение элемента 66 с рычагом 59. 125 В
нормальном положении элемент зацепляется за свою центральную внешнюю часть защелкивающим
элементом 69, шарнирно установленным в элементе 70, закрепленном на верхней поверхности поперечной
балки 15. В патенте 130 256,482 3 с защелкивающим элементом 69 связаны пружина и плунжер 71 и 72
соответственно, которые, как ясно показано на рис. 5, стремятся повернуть защелкивающий элемент 69
вокруг точки его поворота по часовой стрелке.
В элементе 70, прилегающем к защелке 69, скользящим образом, в практически вертикальном направлении
установлен подпружиненный плунжер 73, который входит в зацепление с одним краем стержня 60, как четко
показано на фиг. 3. Подпружиненный плунжер 73, когда стержень 60 освобождается от защелки 69,
заставляет стержень 60 подниматься вверх и одновременно вращать его вокруг точки опоры.
Пока стержень 60 находится в положении, показанном на рис. 3, или пока гофрированный элемент 610 не
выйдет из зацепления с гофрированным элементом 56, предусмотрено предохранительное средство,
предотвращающее срабатывание механизма сцепления 22.
Данный механизм безопасности состоит, по сути, из следующего. На концевой раме 11 шарнирно закреплена
защелка 74, к нижнему концу которой прикреплен один конец витой пружины 75, а другой конец этой пружины
прикреплен к штифту 77, закрепленному на любой удобной части рамы 11. Крючок 78, образованный на
защелке 74, находится на пути движения рычага 38, когда тот перемещается вокруг своей точки опоры с
помощью шатуна 37. Обращаясь к рис. 2, следует отметить, что, когда 3,5 фиксирующая планка 60 входит в
зацепление с защелкой 69, ролик 75a, вращательно установленный на рычаге 62, находится на пути движения
защелки 74 вокруг своей точки опоры. Таким образом, предотвращается вращательное движение
защелкивающего элемента 74, и в этих условиях будет невозможно повернуть рычаг 38 вокруг его точки
опоры. В таком случае, выступ 40 на нем не будет двигаться, и, следовательно, рычаг 43 не сможет
повернуться, чтобы привести элементы сцепления 22 в зацепление друг с другом.
Следовательно, до тех пор, пока не будет задействован защелкивающий элемент 69 для освобождения
стопорной планки 60 и стопорная планка не будет перемещена в такое положение, которое практически
«выпрямит» элементы 62 и 63, чтобы переместить ролик 75a из положения, показанного на рис. 2, в
положение, приблизительно показанное на рис. 4, запустить механизм в работу будет невозможно. После
того, как фиксирующая планка 60 будет приведена в действие описанным способом, ролик 75a на рычаге 62
переместится из положения, обозначенного сплошной линией на рис. 9, в положение, обозначенное
пунктирной линией на этом же рисунке, из чего видно, что при этих обстоятельствах защелка 74 может
вращаться вокруг своей точки опоры. К внутренней поверхности каждого из боковых элементов 10 и 11,
концентрично установленный относительно главного приводного вала 17, прикреплен кулачковый элемент 76.
Кулачковый элемент 76 предназначен для взаимодействия с роликами 75a и во время вращения элемента 55
(70) обеспечивает удержание стопорной планки 60 в заблокированном или разблокированном положении
относительно цилиндра.
На конце вала 17, удаленном от сцепления 22 7,5 и расположенном снаружи элемента рамы 10, закреплен
рычаг 78. К внешней поверхности элемента рамы 10 любым подходящим способом крепятся пружинные
буферы 79 и 80 соответственно.
Использование этих буферов в соединении 80 с рычагом 78 позволяет устранить ударную нагрузку на
цилиндр, которая ранее наблюдалась в аппаратах такого типа. На каждом конце цилиндрического элемента
55 к валу 17 прикреплен рычаг 81, а к внешнему концу каждого из рычагов 81 прикреплен один конец витой
пружины 82, другой конец которой прикреплен к штифту 83, выступающему вбок от кулачкового элемента 76.
Пружины 82, соединенные с рычагами 81, стремятся вращать вал 17 и прикрепленные к нему детали против
часовой стрелки. К каждому из рычагов 81 прикреплен пружинный защелкивающий элемент 84, каждый из
которых предназначен для взаимодействия с элементом 95, закрепленным на элементах 62.
Суммарное натяжение пружин 82 лишь немного меньше суммарного натяжения защелкивающих элементов
84, так что, когда вал 17 вращается по часовой стрелке до тех пор, пока его элементы не окажутся в
положении, показанном на фиг. 7, защелкивающие элементы 84 войдут в зацепление с элементами 85 на
элементе 62, и механизм будет удерживаться в этом положении 105 против натяжения пружин 82. Однако
оператор станка, слегка надавив на элемент 62 или на элемент 61, с помощью пружины 62 преодолеет
натяжение пружинных защелок 84, освободив указанные защелки от элементов 85, после чего пружины 82
повернут вал 17 и прикрепленные к нему детали против часовой стрелки или до тех пор, пока поперечная
балка 60 не войдет в зацепление с защелкой 69, как показано на фиг. 2, после чего детали будут
удерживаться в этом нормальном или рабочем положении.
На поперечной балке 15, расположенной между элементом 70 и цилиндрическим элементом 55, закреплена
опорная пластина 90, на которой регулируемо установлен режущий нож 91 соответствующих размеров, при
этом данный нож проходит, по существу, по большей части длины цилиндрического элемента 55, как четко
показано пунктирной линией на рис. 1.
Над режущим элементом 91 на опорном элементе 91 шарнирно установлен скребок 92, который слегка
опирается на внешнюю поверхность цилиндрического элемента 55 или на поверхность обрабатываемого
листа кожи 93 при вращении вала 17 по часовой стрелке, но который будет взаимодействовать с
поверхностью цилиндрического элемента 55, как это ясно показано на фиг. 6 и 7, действуя при вращении вала
17 против часовой стрелки, чтобы соскоблить лист кожи 93 с цилиндрического элемента 55, а также соскрести
с поверхности этого цилиндрического элемента 55 любую грязь или другие посторонние вещества, которые
могли на нем скопиться.
К задним частям элементов рамы 10 и 11, а также к поперечным балкам или опорам 12 и 15 крепится элемент
94. С каждой стороны элемента 94 и вперед от него выступают опорные стойки 95, причем эти стойки
расположены соосно друг с другом, а между ними проходит вал 96.
К элементу 94 любым подходящим способом, например, болтами 97, крепится элемент 98.
На валу 96 вращательно установлены несколько параллельно расположенных, направленных вперед и вверх
рычагов 99, каждый из которых между своими концами и на своих задних концах снабжен выступом 100. В
выступы 100, направленные вниз и назад, ввинчены болты 101, каждый из которых проходит через отверстие
в элементе 98. Головка болта 101 предотвращает слишком сильное перемещение вперед или вращательное
движение рычага 99 на валу 96, а вокруг болта 101 между элементом 98 и выступом 100 на рычагах 99
расположена пружина 102, которая стремится перемещать верхние концы рычагов 99 вперед или по часовой
стрелке вокруг вала 96. Каждый из параллельно расположенных рычагов снабжен на своем верхнем конце
элементом 103, имеющим приблизительно прямоугольную форму и изготовленным из любого подходящего
материала. Передняя поверхность этих элементов 103 гофрирована, причем гофры отходят от центральной
точки и наклоняются наружу на 50° вправо и влево, как показано на рис. 10.
Функция упруго удерживаемых гофрированных лицевых элементов 103 заключается в выравнивании любых
неровностей в обрабатываемом в станке листе кожи 93, и способ, которым это делается, станет понятен при
рассмотрении рис. 1 чертежей.
К валу 30 прикреплена коническая шестерня 110, которая приводит в движение коническую зубчатую
передачу 111 на валу 112, закрепленном на кронштейне 31.
К шестерне 111 прикреплена звездочка 113, расположенная соосно со звездочкой 114 на валу 115. Вал 115
вращательно установлен в подшипниках 116, закрепленных на нижней поверхности 6 элементов 12. По
звездочкам 113 и 114 проходит цепь 117, посредством которой мощность передается от вала 112 к валу 115. К
валу 115 между подшипниками 116 прикреплен ролик 118, по которому движется бесконечная конвейерная
лента 119.
Бесконечный ремень 119 простирается вверх и вправо, как показано на рис. 1, при этом его верхняя часть
движется в направлении стрелки, указанной на этом рисунке.
Поскольку при обычных условиях расстояние между роликом 118 на одном конце и роликом (не показан) на
другом конце значительно, предусмотрен промежуточный ролик 120, закрепленный на валу 121, который
вращательно установлен в подшипниках, выполненных в элементах 12.
Принцип работы усовершенствованного устройства следующий, при условии, что необходимо выполнить
операцию, известную как «проверка» шкур или кож в процессе их переработки в кожу. Оператор, стоя перед
машиной, берет шкуру 93 и кладет ее на гофрированный элемент 9 56 на цилиндрическом элементе 55,
позволяя щековой части шкуры свисать вниз. Оператор, расположив шкуру 93, протягивает руку через
верхнюю часть машины и нажимает на защелку 69, перемещая эту защелку из зацепления с фиксирующей
планкой 60. После этого плунжер 73 передает предварительное вращательное движение фиксирующей
планке 60 и рычагу 59. Как описано выше, механизм, связанный с фиксирующей планкой 60, и в частности с
рычагом 62 и роликом 75, установленными на ней, действует как предохранительное устройство,
предотвращающее срабатывание муфты 1 (5-го элемента) при нажатии на педаль до тех пор, пока
фиксирующая планка 60 не займет нужное положение; то есть до тех пор, пока гофрированный элемент 610,
установленный на ней, не войдет в зацепление с гофрированным элементом 56, установленным на
цилиндрическом элементе 5.5.
Оператор, перемещая фиксирующую планку 60 в положение блокировки, перемещает ее практически в
положение, показанное на рис. 4, и при этом перемещении элементы 62 и 63 располагаются практически на
одной прямой, причем точка опоры между 62 и 63 находится немного с одной стороны от прямой,
соединяющей точку опоры элемента 66 с рычагом 59 и точку опоры элемента 62 на рычаге 61.
Это движение перемещает ролик 7.5 из положения, показанного на рис. 2 ниже конца кулачкового элемента
76, в положение, показанное на рис. 4; то есть, перемещает ролик 7.5 вверх в такое положение, чтобы он
зацеплялся с внутренней поверхностью кулачкового элемента 76 во время вращения вала 17 по часовой
стрелке. Когда стопорная планка 60 находится в надлежащем фиксирующем положении -130, оператор
нажимает на педаль 35, перемещая шатун 37 вверх на 256,482 S и вращая рычаг 38 вокруг его точки опоры,
после чего выступ 40, установленный на указанном рычаге 38, входит в зацепление с верхней парой гаек 42
на ремне 41 и вращает рычаг коромысла 43, приводя элементы односторонней муфты 22 в рабочее
взаимодействие друг с другом. Вал 17 теперь вращается по часовой стрелке, и при этом вращении шкура 93
входит в зацепление с режущей кромкой резака 91, который, будучи должным образом отрегулирован,
срезает с этой шкуры 93 излишки кожи на ее щековых частях.
В ходе этого вращательного движения вала 17, а следовательно, и цилиндрического элемента 55, щековая
часть шкуры 93 входит в зацепление с гофрированными выступами на элементах 103, что станет ясно из
рассмотрения чертежей.
Таким образом, такие участки щеки будут раздвинуты веером, а шкура 93 будет разглажена и плотно
прилегать к цилиндрической части 55, и, следовательно, у ножа 91 не будет тенденции разрезать участки
щеки на ленты, как это происходило в предыдущих машинах.
В ходе этого вращательного движения вала 17 скребок 92 легко скользит по лицевой стороне шкуры 93, и
вращательное движение продолжается на всех этапах. Когда элементы достигнут положения, показанного на
рис. 6, рычаги 62 входят в зацепление с упорным элементом 120 с каждой стороны машины, и дальнейшее
движение вала 17 приведет к перемещению рычагов 59, 62 и элементов 63 и 66 из положения, показанного на
рис. 6, в положение, показанное на рис. 7, где гофрированный элемент 610 выходит из зацепления с
гофрированным элементом 56, тем самым освобождая шкуру 93. Когда элементы j,5 достигают положения,
показанного на рис.
7, Пружинные защелки 84 будут входить в зацепление с элементами 85 на рычаге 62, и элементы будут
удерживаться в положении, показанном на рис. 7, против натяжения пружины 82. Поскольку вращательное
движение вала 17 происходит быстро, а удерживаемые на нем элементы относительно тяжелы, рычаг 78 и
амортизирующие элементы 79 и 80 были предусмотрены таким образом, что, когда элементы достигают
положения, показанного на рис. 7, рычаг 78 входит в зацепление с пружинным плунжером 80, как показано на
рис. 3, тем самым останавливая вал 17 и все удерживаемые на нем детали без удара. Освобождаемая шкура
93 под действием собственного веса будет скользить вниз из положения, показанного на рис. 7, на
конвейерную ленту 119, которая перемещает ее вбок от машины и в любое подходящее приемник или в
любую подходящую точку 65. Оператор, желающий вернуть элементы в их нормальное или нерабочее
положение, нажимает на рычаг 62, перемещая пружинные защелки 84 из зацепления с элементами 85; это
действие 70) облегчается пружинным буфером и пружиной 82.
При таком освобождении пружина 82 становится достаточно сильной, чтобы вызвать вращательное движение
вала 17 против часовой стрелки 7; таким образом, фиксирующая планка 60 устанавливается в положение,
обеспечивающее зацепление с защелкой 69, или почти в положение, при котором операция запирания
выполняется без затруднений. Если на части шкуры 93 возникнет тенденция прилипать к элементу 55, эта
тенденция будет преодолена скребком 92, который, взаимодействуя с поверхностью элемента 55 при
вращении против часовой стрелки, будет не только соскребать шкуру 93, но и очищать поверхность этого
элемента 55. Описанная выше последовательность операций может повторяться бесконечно. 90 Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256483A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования направляющих и подшипников для скользящих или
вращающихся машин или деталей машин, включая радиально-сверлильные станки.
Я, Герман Шёнинг, гражданин Германии, проживающий по адресу: Шпандауэрштрассе 51/60,
Берлин-Борзигвальде, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к направляющим и опорным средствам для скользящих или вращающихся машин или деталей
машин, например, для радиально-сверлильных станков, и состоит в размещении на направляющей или
опорной поверхности, воспринимающей нагрузку или усилие, стальной ленты, которая практически не
способна к боковому смещению, но может свободно или в определенных пределах свободно расширяться в
продольном направлении.
В местах вращения опорного или поддерживаемого элемента я устанавливаю антифрикционные ролики, и
аналогично могу установить такие ролики там, где один из элементов скользит по другому. В случае
подшипников скольжения я могу организовать так, чтобы лента упруго прилегала к одному из элементов или к
антифрикционным роликам. Я могу предложить средства, позволяющие удерживать ленту под натяжением в
продольном направлении, и эти средства могут представлять собой средства предотвращения бокового
смещения.
В моем изобретении свобода продольного расширения обеспечивается тем, что одностороннее трение
качения или скольжения приводит к упрочнению и растяжению ленты.
Если ремешок закреплен жестко, возможно его деформация, ослабление застежек или обрыв. Также очень
сложно закалить стальную ленту или полосу, когда она жестко закреплена, так, чтобы она направлялась с
необходимой точностью. Согласно моему изобретению, при наличии частично ослабленной ленты закалку
можно провести заранее, и таким образом очень простым способом можно обеспечить высокую прочность.
Даже если ремешок со временем износится, его замена — дело очень простое.
Преимущество стальной ленты заключается также в том, что направляющая изнашивается не быстрее в
местах с высокой нагрузкой, чем в других местах, поскольку любой износ происходит за счет стальной ленты,
которую легко заменить.
Ранее в связи с вращающимися подшипниками, не имеющими антифрикционных роликов, предлагалось
использовать разрезные сальники или втулки, способные к расширению, а также в связи с роликовым
подшипником предлагалось использовать спирально намотанный элемент для одной из дорожек качения,
причем его витки плотно прижимаются друг к другу. Очевидно, что такое сжатие уничтожает свободу
продольного расширения, к которой я стремлюсь в своем изобретении.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, демонстрирующих примеры воплощения
устройства.
На рисунках 1–3 показаны разрезы направляющих для скользящих элементов.
На фиг. 4 и 5 показаны, соответственно, вертикальное сечение и поперечное сечение подшипника для
вращающегося элемента; на фиг. 6 показан вид сбоку, частично в разрезе, вращающейся стойки,
поддерживающей сверлильный станок; на фиг. 7 показан поперечный разрез этой стойки.
Обращаясь сначала к рис. 1, а — направляющая, прямоугольная сверху, b — скользящий элемент,
соединенный с ней, c — удерживающий фланец или пластина. На направляющей а расположена стальная
лента d, а на ней — клин e, позволяющий восстановить плотное прилегание, когда опорная поверхность
направляющей а изношена. Один конец стальной ленты d крепится к опорной поверхности направляющей a,
на которой покоится нагрузка, винтом 7z, а другой конец свободен для расширения ленты в продольном
направлении. Боковое смещение ленты предотвращается благодаря тому, что она частично погружена в
опорную поверхность между диапазонами i и k.
В модификации, показанной на рис. 2, края стальной ленты cl входят в пазы пластин m, n, закрепленных на
направляющей a, bv, винтами o и pt. Эти пластины предотвращают изгиб стальной ленты при перемещении
скользящего элемента b. Пластины могут достаточно прочно фиксировать ленту, предотвращая ее
продольное смещение без необходимости использования других удерживающих средств, но они допускают
продольное расширение стали. В модификации, показанной на рис. 3, клин e снабжен бесконечной цепью
роликов, расположенных в каналах сверху и снизу, причем нижний ряд роликов f движется под нагрузкой по
стальной ленте d, в то время как верхние ролики y перемещаются без нагрузки в противоположном
направлении. Продольное смещение стальной ленты d предотвращается подходящими упорами,
обеспечивающими достаточный зазор для расширения. Обращаясь к рис. 4 и 5, q представляет собой стойку,
а r — трубчатый вращающийся элемент, охватывающий ее, с расположенными между ними
антифрикционными роликами s, между которыми и деталями r и g размещены эластичные стальные ленты t и
u соответственно.
Стальная лента t упруго прилегает к внутренней поверхности наружного трубчатого элемента r, а радиальное
расширение кольцевой ленты u предотвращается роликами. В точке v между концами соответствующих полос
имеются небольшие зазоры, позволяющие сталь расширяться.
Обращаясь к рис. 6 и 7, g1 представляет собой опорный рычаг радиально-сверлильного станка, закрепленный
кольцом ft на трубчатом элементе r, аналогичном тому, что показан на рис. 4 и 5. Стальная лента a1
спирально намотана на столб q, к одному концу которой прикреплено крепление at (рис. 7), а на другом конце
предусмотрено винтовое устройство el для ее затягивания по мере необходимости. Антифрикционные ролики
b1 и c1 расположены в углублениях вращающегося элемента r и движутся по стальной ленте.
Сверлильная каретка h1 радиально-сверлильного станка со сверлом i1 скользит по g1, на котором наложена
стальная лента, закрепленная одним концом винтом h и соединенная другим концом с кронштейном k1
винтом m1 для ее затяжки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Направляющая или подшипник для скользящих или вращающихся механизмов или
деталей машин, имеющая на поверхности, воспринимающей нагрузку или усилие скользящего или
вращающегося элемента, стальную ленту, неспособную к боковому перемещению, но свободно
расширяющуюся в продольном направлении либо от фиксированной точки, либо без ограничений на обоих
концах; при этом подшипник имеет антифрикционные ролики, катящиеся по ленте, если он предназначен для
вращающегося элемента, и может быть с такими роликами или без них, если он предназначен для
скользящего элемента.
2.
Соседние файлы в папке патенты