Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4454
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256261.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256261&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256261A
[]
kothp.-1he application hr a Patent has become vo2i,
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
просмотра.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (Италия): 30 июля 1925 г., № 261 V. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
30 июля 1926 г., № 19065/26.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствованный механизм передачи мощности между рабочим цилиндром силовых двигателей,
компрессоров, насосов и тому подобного и приводным валом.
Я, Бенедетро Бьянки, проживающий по адресу: Виа Сан-Джервазио, 10, Болонья, Италия, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному механизму передачи мощности между рабочим
цилиндром силовых двигателей, компрессоров, насосов и тому подобного и приводным валом, и его основной
целью является усовершенствованный механизм, с помощью которого известное кривошипное устройство,
включая приводной шток, кривошипы и кривошипы, исключается, как это обычно требуется для таких целей
передачи.
При применении усовершенствованного механизма указанного типа к поршневому двигателю приводной вал
заменяется крестообразной цельной рамой, имеющей два или более пересекающихся стержня,
расположенных в одной плоскости или пересекающихся в разных параллельных плоскостях, концы которых
заканчиваются поршнями, а кривошип заменяется двумя или более кронштейнами, каждый из которых несет
два или более расположенных в противоположных направлениях цилиндра, цельнокорпусных с каждым
кронштейном, и два вала, удобно поддерживаемых подшипниками, также цельнокорпусными с кронштейнами,
расстояние между которыми соответствует половине хода, который должны совершить поршни.
При работе с машиной, имеющей множество поршней, целесообразно расположить цилиндры на равном
расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить наилучшие условия равновесия.
Изобретение проиллюстрировано в одном из вариантов конструкции на прилагаемом чертеже, где оно
показано в сочетании с четырехцилиндровым двигателем.
На рисунке 1 показан механизм в продольном разрезе, а на рисунке 2 — разрез, выполненный по линии 2-2
рисунка 1. На этих рисунках приводные валы 1 и 1l, соединенные с кронштейнами 2 и 21 соответственно,
установлены в подшипниках 3 и 31, которые могут иметь любую известную конструкцию и опираться на любое
удобное основание. На кронштейнах 2 и 21 соответственно жестко соединены цилиндры 4, 41 и 411, 4111
любым удобным способом.
Крестообразная рама 5 на концах двух штоков, пересекающихся под углом менее 90 градусов, снабжена
поршнями 6, G', 61" и 61"', которые соответственно перемещаются в цилиндрах 4, 41, 411, 41n.
Придавая поршню линейное движение относительно цилиндра с помощью любой рабочей жидкости,
достигается вращательное движение всей системы, включая крестообразную раму 5, и таким образом это
линейное движение преобразуется во вращательное движение приводных валов 1 и 11; придавая этим
валам, с другой стороны, вращательное движение, аналогично достигается линейное перемещение поршней
в цилиндрах, в то время как все части трансмиссионной системы совершают равномерное вращательное
движение.
Добавив подшипник, в котором жестко закреплены валы 1 и 11, и сформировав подшипники 3 и 31 таким
образом, чтобы они могли вращаться, например, образуя спицы маховика, цилиндры и кронштейны останутся
неподвижными, в то время как маховик будет вращаться, обеспечивая тем самым вышеупомянутый эффект
передачи движения.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается изображенным вариантом исполнения; например,
крестообразная рама вместо двух пересекающихся отдельных стержней может представлять собой
множество параллельных стержней, каждый из которых имеет поршень на конце, так что равное количество
поршней соответствует такому же количеству поршней, расположенных по диагонали друг от друга и
соответствующих цилиндрам, расположенным на одном кронштейне и работающим с одними и теми же
рабочими фазами.
Кроме того, для уменьшения трения между поршнем и стенкой цилиндра могут быть предусмотрены
направляющие для штоков рамы.
Предлагаемый механизм, помимо того, что представляет собой устройство очень простой конструкции,
обеспечивает средства передачи энергии, которые могут быть сконструированы таким образом, чтобы
представлять собой идеально сбалансированный механизм. Кроме того, устройство обладает тем
преимуществом, что в его отдельных элементах не возникает чрезмерной нагрузки, которая могла бы
привести к быстрому износу деталей.
15) Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256262.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256262&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256262A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в автоматических станках для завинчивания шурупов по дереву.
Мы, граф Эмпманн и Вильгельм Эмпманн, оба немецкого гражданства, ведущие торговлю под именем Gebr.
1Oumpmann, а также Э. Эль Рахмеде и Альфред Рахмеде, оба немецкого гражданства, ведущие торговлю под
именем W. W.
Браукманн и Рахмеде, все из Лийденшайда, Вестфалия, Германия, настоящим заявляют о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для автоматической нарезки резьбы шурупов по
дереву в секциях с помощью множества профильных фрез, расположенных одна рядом с другой.
В известных конструкциях такого типа профильные фрезы закреплены по отдельности в разных держателях.
Недостатком этого было то, что не удавалось придать острию конусообразную форму, поскольку последняя
профильная фреза должна была срезать как острие, так и последнюю часть хвостовика, и, следовательно,
правильный угол резания для цилиндрической части не подходил для срезания и острия. Изобретение
преодолевает эту трудность за счет того, что конический конец винта обрабатывается отдельным резцом,
который может регулироваться независимо от других резцов, причем последние жестко закреплены рядом
друг с другом в общем держателе инструмента. Это позволяет всегда придавать острию винта
конусообразную форму, сужающуюся к вершине, поскольку соответствующая фреза расположена таким
образом, чтобы резать с самого начала под требуемым более крутым углом резания и всегда начинать
резание в правильный момент, так как, благодаря независимому управлению этой фрезой, последняя из
фрез, режущих стержень, может холостоходно перемещаться по начальной части острия.
Помимо того, что шурупы нарезаются остро, есть еще одно преимущество — увеличение производительности
станка, поскольку резцы, закрепленные в общем держателе инструмента, точно вращаются вдоль резьбы, и,
следовательно, резьба не может быть оборвана.
На прилагаемом чертеже схематически показан конструктивный пример устройства, причем изображены
только те части машины, которые необходимы для понимания изобретения: на рисунке 1 показан вид
спереди, на рисунке 2 — вид сбоку, а на рисунке 3 — план такого устройства.
В раме станка 1 на непрерывно вращающемся валу 2 установлен патрон 3, в который вставляется и
обрабатывается заготовка 4, уже снабженная головкой. Конструкция для подачи заготовок и механизмы для
работы патрона являются обычными и поэтому не показаны.
По бокам от зажатой заготовки 4 независимо друг от друга установлены два инструментальных держателя 6 и
7. Инструментальный держатель 6 закреплен на валу 5. Он снабжен множеством профильных фрез 61,
предназначенных для изготовления цилиндрической части шурупа по дереву. Конструкция такова, что они или
вал 5 перемещаются вперед и назад относительно приводного вала, например, с помощью рифленого
кулачкового диска 9 и качающегося рычага 10. При движении вперед фрезы прижимаются к заготовке, но
отрываются от нее при движении назад. Вместо отдельных фрез 61 можно использовать единый инструмент с
заданными режущими профилями. Профильный резец 71, закрепленный на втором держателе резца 7,
предназначен для срезания острия конического винта. Фрезерный узел 7 также перемещается вперед и назад
вместе с валом 5, но способен вращаться и на нем.
Этот держатель режущего инструмента имеет выступающий рычаг 11, в который ввинчен регулировочный
винт 12, который упирается в профилированную планку 14, закрепленную в опорной коробке 13, одна сторона
которой поднимается на 141 в соответствии с формой острия винта, так что режущий инструмент 71
одновременно направляет заготовку соответствующим образом.
На валу 5 также закреплен рычаг 15, в который ввинчен регулировочный винт 16, который опирается на
второй стержень 17, удерживаемый в коробке 13, причем указанный стержень плоский, поскольку резцы 61
предназначены для срезания цилиндрической части винта.
Коробка 13 опирается на один конец двуплечего рычага 19, шарнирно закрепленного в точке 18.
Другой рычаг упирается в кулачковый диск 20, установленный на вращающемся валу 21. Этот диск, например,
имеет кулачковые поверхности 22, рабочие поверхности которых, расположенные концентрично с валом 21,
имеют последовательно увеличивающееся расстояние от оси вращения на толщину реза и, таким образом,
глубже вдавливают резцы 61 и 71 в заготовку при каждом движении вперед. Первая и последняя поверхности
кулачка разделены углублением 23. Когда рычаг 19 в конечном положении находится в этом углублении,
держатели режущих кромок откидываются назад от рабочего шпинделя 2, в ходе чего готовый винт
заменяется новой заготовкой.
Для подъема фрез из заготовки во время их холостого хода предусмотрено следующее устройство. На
приводном промежуточном валу 24 установлен диск 25, снабженный углублением 26. К диску прижимается
ролик 27, установленный на конце однорычажного рычага 28, который шарнирно закреплен в точке 29 на раме
станка и удерживается в контакте с диском 25 пружиной 30. Конец рычага 28 соединен звеном 31 с деталью
32, имеющей наклонные поверхности, которая может скользить внутри коробки 13. На ролике 2Т, входящем в
углубление 26, часть 32 перемещается вправо, так что профильные стержни 14 и 17 будут опираться на
нижнюю поверхность 321, при этом резцы извлекаются из заготовки. Передаточное отношение зубчатых
колес между валами таково, что заготовка 4 совершает шесть оборотов за один цикл работы (т. е. пока резцы
движутся вперед и назад), а изменение направления резания (т. е. вызванное вращением диска 20) и возврат
резцов происходят во время шестого оборота.
Эффективный ход резцов таков, что рез каждой резца слегка перекрывает рез следующей, так что, несмотря
на разделение, образуется гладкая непрерывная резьба.
При изготовлении винта длиной 2 дюйма и диаметром 3116 дюймов вал 2 и патрон вращаются со скоростью
72 оборота в минуту. В течение этого времени резец с валом 5 совершает двенадцать оборотов вперед и
назад, вал 21 совершает один оборот при окончательной обработке винта, в то время как вал 24, кулачок 25 и
вал 8 совершают двенадцать оборотов.
Разумеется, данная схема может функционировать и другими способами. Благодаря новой конструкции стало
возможным нарезать резьбу на шурупе по дереву с помощью острого заостренного наконечника, независимо
от того, на чем она нанесена: на шурупах по дереву, шурупах с гайкой, проволочных изделиях, мелких
железных изделиях или других предметах обихода. Новая конструкция особенно удобна для нарезания
относительно короткой резьбы, а острию можно придать любую желаемую форму путем вставки стержней с
подходящим профилем. Разделение общей длины реза на части приводит к увеличению производительности
станка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Устройство для автоматической нарезки резьбы шурупов по дереву по секциям с
помощью множества профильных фрез, расположенных рядом друг с другом, характеризуется тем, что
острие шурупа вырезается в виде заостренного конуса с помощью отдельной фрезы, которая может
устанавливаться независимо от других фрез, причем указанные другие фрезы жестко закреплены рядом друг
с другом в общем держателе инструмента.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256263A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата изобретения (Италия): 30 июля 1925 года. ;569263 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 30 июля 1926 г. № 19062/26.
Завершено: Декабрь. 23, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сальниковых машинах.
Я, Джованни Корти, гражданин Италии, осуществляющий деятельность под торговой маркой Giovanni Corti,
расположенной в Монце, Италия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что на цилиндрах суконных машин используются эбонитовые кольца, которые
удерживаются на месте с помощью винтов. Такая конструкция вызывает ряд нареканий, среди которых:
быстрый износ винтов, которые вынуждены постоянно контактировать с кислотной ванной в резервуаре,
трудности с извлечением и заменой поврежденных винтов, а также повреждение войлока в результате его
растрескивания, разрыва или загрязнения.
Целью настоящего изобретения является разработка нового способа крепления эбонитовых колец к
цилиндрам этих машин без использования винтов. Изобретение характеризуется тем, что указанные кольца
образуют корпус с дисками такой формы, что их можно располагать под углом на оси или валу, на который
они навинчиваются, и чередовать на них небольшие блоки подходящей формы диаметром менее 3 мм из
дерева или другого подходящего материала. Вся конструкция скрепляется между собой, образуя жесткий
блок, с помощью резьбовых втулок, навинченных на вал, имеющий соответствующую резьбу. В валяльных
машинах, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением, удалось избежать неудобств, связанных
с использованием металлических деталей, находящихся в непосредственном контакте с ванной в резервуаре,
а также получить преимущество в виде простой и быстрой сборки, замены и установки колец.
Прилагаемый чертеж частично иллюстрирует в разрезе, в качестве примера, цилиндр небольшой валяльной
машины, на котором установлены кольца в соответствии с настоящим изобретением.
Видно, что расположенные под углом кольца 1, которые обычно изготавливаются из эбонита, установлены на
валу 2, который предпочтительно изготовлен из металла и имеет любое подходящее сечение, а между
соседними кольцами 1 размещены небольшие деревянные цилиндры 3, основания или концы которых
наклонены аналогично наклону колец. К концам 5 вала 2 навинчиваются две втулки с соответствующей
резьбой, чтобы предотвратить вращение или смещение колец 1. Концы вала 60 2 приспособлены для
установки в соответствующие подшипники, и, следовательно, хотя сам вал может иметь любое подходящее
сечение для установки колец, концы вала имеют круглую форму. 65 Втулки 4, навинченные на вал 2, могут
быть снабжены упорами 6 и 7 для предотвращения попадания смазочного масла в ванну, что позволяет
непрерывно и полностью извлекать жидкость, образующую ванну, свободную от масла.
Размеры и детали конструкции цилиндров, изготовленных в соответствии с описанной системой, могут
изменяться по мере необходимости без выхода за рамки настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256264A
[]
{ - - v._ o -
_- _ ---jp I ' i,\ r_ ', P. S
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август.
1,
1925, Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 июля 1926 года. № 19,084/26.
OComplete Accepted: Oct. 31, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс изготовления корпусов с электрическим сопротивлением и оборудование для
осуществления этого процесса.
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 256264.
Страница 5, строка 65, вместо «12» читать «11». Юридическое бюро, 24 апреля 1928 г.
Механическое распыление большого количества таких резистивных элементов в целях массового
производства, а также, при необходимости, автоматическое выполнение последующего процесса
герметизации резистивных элементов в стеклянную трубку или подобное устройство.
Известно, что резистивные полоски изготавливают, пропуская полоску бумаги или подобного материала мимо
струи проводящего материала, выдуваемой из сопла сжатым воздухом, а затем разрезая эту полоску на куски
нужной длины.
Лента несколько раз проходит перед струей до тех пор, пока не будет нанесено необходимое количество
проводящего материала, что определяется непрерывным пропусканием тока через участок ленты и через
электроизмерительный прибор. После каждого распыления лента проходит через нагретое пространство, где
покрытие высыхает. Также были созданы полоски сопротивления путем проецирования потока проводящих
частиц на [Цена 11-] ZU1lUai Plai. Le UPUIL u>e 4Jule aau pou vlueu по своей окружности с носителями или
держателями 12 для тел сопротивления, которые должны быть распылены. Внутри рамы 14 машины
установлен кольцеобразный ящик 13, изготовленный из листового металла или подобного материала,
который может перемещаться вверх и вниз и уравновешивается с помощью груза 70 и троса 15. Таким
образом, ящик 13 можно легко поднимать и опускать. В нижнем положении коробка 13 окружает колесо 11 и
держатели сопротивления 75 12, которые закреплены на последнем.
В одном месте по окружности коробки 13 предусмотрен паз 16, через который резистивный материал
распыляется на резистивные элементы 80, вставленные в держатели. Для распыления материала,
обеспечивающего устойчивость к чернилам, который предпочтительно представляет собой китайские чернила
для рисования, предусмотрено распылительное устройство 17. Кроме того, устройство электрического
нагревателя предпочтительно устанавливается вблизи щели 1(6, см. 256,264 - L ' T ' L ПАТЕНТНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ - c. Дата проведения конференции (по-разному): август. 1, 1925. 4a 5 Дата подачи
заявления (в Соединенном Королевстве): 31, 1926. Нет, 19084/26.
Принято: октябрь. 31, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс изготовления корпусов с электрическим сопротивлением и оборудование для
осуществления этого процесса.
Я, д-р Зигмунд Лоуве, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Гитшинерштрассе, 108,
Берлин, Юго-Западная 61, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению электрических резистивных элементов с высоким
сопротивлением, особенно для целей беспроводной телеграфии и телефонии, методом распыления, и
включает в себя процесс такого рода, который особенно хорошо подходит для массового производства таких
резистивных элементов. Кроме того, данное изобретение относится к машине, предназначенной для
осуществления этого процесса. Изобретение включает в себя автоматическое механическое распыление
большого количества таких резистивных элементов с целью массового производства, а также, при
необходимости, автоматическое осуществление последующего процесса герметизации резистивных
элементов в стеклянную трубку или подобное изделие.
Известно, что резистивные полоски изготавливают, пропуская полоску бумаги или подобного материала мимо
струи проводящего органического вещества, подаваемой из сопла сжатым воздухом, а затем разрезая эту
полоску на куски нужной длины.
Лента несколько раз проходит перед струей до тех пор, пока не будет нанесено необходимое количество
проводящего материала, которое определяется путем непрерывного пропускания тока через участок ленты и
через электроизмерительный прибор, а после каждого распыления лента проходит через нагретое
пространство, где покрытие высыхает. Также были изготовлены резистивные полоски путем проецирования
потока проводящих частиц на лист или полосу [Цена 1/-], которая затем разрезается на необходимые
размеры, — и покрытие 45 здесь иногда наносилось в присутствии азота или другого газа, который не
поддерживает горение.
Согласно настоящему изобретению, большое количество отдельных тел требуемого размера быстро
покрываются защитным слоем, образуя полосы сопротивления, путем механического последовательного
пропускания их перед одной или несколькими форсунками, из которых поток покрывающего материала
воздействует на тела. 55 На прилагаемых рисунках, рис.
1 На фиг. 2 показан пример машины, изготовленной в соответствии с данным изобретением, а на фиг. 2
изображена схема ее части. Различные части машины представлены следующим образом: 10 — это стол, 11
— колесо, которое вращается в горизонтальной плоскости на столе и снабжено по его окружности
держателями или держателями 12 для корпусов сопротивления, которые необходимо 65 распылить. Внутри
рамы 14 машины установлен кольцеобразный ящик 13, изготовленный из листового металла или подобного
материала, который может перемещаться вверх и вниз и уравновешивается с помощью груза 70 и троса 15.
Таким образом, ящик 13 можно легко поднимать и опускать. В нижнем положении коробка 13 окружает колесо
11 и держатели сопротивления 75 12, которые закреплены на последнем.
В одном месте по окружности коробки 13 предусмотрен паз 16, через который резистивный материал
распыляется на резистивные элементы 80, вставленные в держатели. Для распыления материала,
обеспечивающего сопротивление, который предпочтительно представляет собой китайские чернила для
рисования, предусмотрено распылительное устройство 17. Кроме того, электрический нагревательный прибор
предпочтительно устанавливается вблизи щели 16, причем указанный нагревательный прибор qj JL o 256,264
подключен к источнику электрического тока через провода 18. Кроме того, машина снабжена
электроизмерительным комплектом, с помощью которого в процессе нанесения резистивного материала на
резистивные элементы можно постоянно измерять значение сопротивления части этих элементов, чтобы
точно контролировать процесс нанесения и прекращать его, если достигнуто желаемое значение
сопротивления. Измерительный комплект состоит из контактных лопаток 19, которые, как показано на
чертежах, расположены в таких точках по окружности колеса, что они будут соприкасаться с верхними
проводящими концами резистивных элементов, в то время как нижние проводящие концы резистивных
элементов вставлены в держатели 12 и, таким образом, находятся в проводящем соединении с корпусом
колеса.
Контактные крылья 19 удерживаются штифтами 20, которые закреплены по окружности колеса 11 и
изолированы от корпуса последнего. Измерительный ток, протекающий через контактные пластины 19,
проходит через контактное кольцо 21, при этом предусмотрено второе контактное кольцо, находящееся в
проводящем соединении с корпусом колеса. Щетка 22 скользит по каждому из контактных колец, причем
указанные щетки установлены на щеткодержателе 23.
Соединение между контактным кольцом 21 и штифтами 20 контактных крыльев 19 выполнено таким образом,
что его можно выборочно осуществлять для каждого из шести контактных устройств 19 и 20. Это достигается
за счет размещения шести контактных элементов 24 концентрично относительно контактного кольца 21,
причем каждый из этих контактных элементов соединен проводом 25 с соответствующим штифтом 20
контактных крыльев 19. Между контактным кольцом 21 и каждым из контактных элементов 24 предусмотрены
контактные гнезда 33 (рис. 2), в которые может быть вставлен контактный штекер, чтобы обеспечить
соединение контактного кольца 21 с каждым контактным устройством 19-20 для требуемых сопротивлений.
Измерительный комплект дополнительно включает в себя индикаторный прибор 26 (амперметр),
позволяющий считывать значение сопротивления временно установленных элементов сопротивления в
любой момент процесса распыления.
Далее процесс, описанный в соответствии с данным изобретением, и принцип работы описанной выше
машины будут описаны более подробно. Одновременно с этим ряд частей указанной машины будет описан
более подробно. Резистивные элементы, на которые должен быть нанесен резистивный слой методом
распыления, сначала помещаются на держатели или подставки 12. Резистивные элементы предпочтительно
представляют собой небольшой стержень из изоляционного материала (стекла), выводы которого
прикреплены к концам этого стержня.
Предпочтительно, выводы наматываются спиралью в форме 70 вокруг стеклянного стержня и механически
закрепляются на нем путем нагревания концов стержня. Спиралевидные концы выводов могут быть
дополнительно покрыты слоем серебра или слоем другого проводящего материала, как это более подробно
описано ниже. В соответствии с данным изобретением, резистивные элементы во всех случаях вставляются в
машину таким образом, чтобы резистивный слой мог быть нанесен методом распыления непосредственно на
сам резистивный элемент.
Держатели 12 для корпусов сопротивления установлены с возможностью вращения по окружности колеса 11,
и предпочтительно по окружности колеса 11 предусмотрены два кольца 27, которые будут служить
надлежащими подшипниками для этих держателей.
Держатели могут, например, состоять из более толстой верхней части, выступающей на 90 градусов вверх от
верхнего кольца 27, и более тонкой части, проходящей через соответствующие отверстия в кольцах 27. В
нижней части каждого несущего элемента 12 расположен приводной ролик 28, который одновременно служит
для фиксации последнего в осевом направлении. Верхняя, более толстая часть каждого держателя 12
снабжена узким отверстием в направлении его оси, которое служит для размещения одного из выводов
резистивного корпуса, подлежащего распылению. Кроме того, внутри углубления предусмотрена пружина,
которая служит для удержания вставленного резистивного элемента на держателе 12 с небольшим усилием
105. Вращение держателей 12 приводными роликами 28 осуществляется посредством приводной ленты 29,
которая проходит по роликам 30 и приводится в движение тросовым приводом 31 от приводного двигателя
110. Как только держатели резисторов 12 приблизятся к распылительному устройству 17, приводные ролики
28 войдут в зацепление с приводной лентой 29 и начнут вращаться, так что в процессе распыления 115
распыляемые элементы резисторов будут непрерывно вращаться.
После того, как резистивные элементы помещены в держатели 12 для процесса распыления, как описано
выше, кольцеобразный ящик 120, содержащий нагревательное устройство, опускается так, чтобы он
охватывал окружность колеса 11 и, следовательно, резистивные элементы, подлежащие распылению.
Теперь колесо 11, а также тросовый привод 125 31 вращаются с помощью приводного двигателя, благодаря
чему будет осуществляться вращение корпусов сопротивления в процессе распыления. После этого можно
приступать к работе распылительного устройства '17. 130 256,264 Струя, выходящая из распылительного
устройства, пройдет через щель 16, окруженную подходящим листом, и будет воздействовать на каждый из
элементов сопротивления лишь в течение короткого времени. Таким образом, каждый элемент
сопротивления будет подвергаться процессу распыления лишь в течение короткого времени, а тонкий слой,
который таким образом осаждается на элемент сопротивления, сразу же будет подвергнут процессу сушки в
нагретом пространстве кольцеобразного ящика 13. Процесс распыления продолжается до тех пор, пока
несколько элементов сопротивления не достигнут желаемого значения сопротивления благодаря слою,
нанесенному методом распыления. Контролировать значение сопротивления с помощью вышеупомянутого
измерительного комплекта станет очень легко. Будет достаточно проверить сопротивление лишь нескольких
из резистивных элементов, которые установлены по окружности колеса 11 и обрабатываются в течение того
же периода работы машины.
Причина этого заключается в том, что из-за крайней однородности работы машины и процесса распыления,
различные значения сопротивления, распыляемые в течение одного и того же рабочего периода машины, не
могут существенно различаться. Таким образом, в процессе автоматического или механического распыления
резистивных элементов станет возможным измерять сопротивление только одного или нескольких элементов,
подвергающихся распылению одновременно, и при этом достигать одинакового или практически одинакового
значения сопротивления для всех элементов. При обычном ручном распылении резистивных элементов
немеханическим способом будет получен большой процент бракованных элементов, несмотря на то, что
каждый элемент резистивного элемента подвергается процессу измерения. При использовании процесса,
описанного в данном изобретении, дефектные сопротивления практически полностью исключаются. Для
измерения значения сопротивления элементов сопротивления в процессе распыления согласно данному
изобретению достаточно измерить только одно из многочисленных значений сопротивления, чтобы
гарантировать, что все элементы сопротивления, одновременно подвергающиеся рабочему процессу, будут
иметь заданное значение сопротивления после завершения процесса, а также после их герметизации в
стеклянную трубку или подобное устройство, если это необходимо.
Безусловно, может быть желательно измерить большую часть резистивных элементов кристаллов, которые
одновременно подвергаются рабочему процессу в соответствии с данным изобретением. Для этой цели
машина может быть снабжена описанным выше контактным устройством, которое позволяет измерять любое
желаемое количество сопротивлений в любом желаемом угловом положении колеса 11.
После нанесения покрытия на резисторы описанным выше способом кольцеобразный ящик 13 поднимается,
извлекаются готовые корпуса резисторов 70, и вставляются новые корпуса резисторов для процесса
нанесения покрытия.
Еще одной примечательной особенностью машины для распыления защитных покрытий, описанной в данном
документе, является то, что ее также можно легко использовать для удобной установки этих покрытий в
защитные трубки, которые при необходимости можно откачать.
Если машина предназначена для этой цели, то стеклянные трубки размещаются и закрепляются любым
подходящим способом над различными резистивными элементами после нанесения на них резистивного слоя
методом распыления. Затем эти стеклянные трубки подвергаются воздействию нагревающего пламени,
которое предусмотрено вместо распылительного устройства 17. Для переключения режима работы машины с
процесса распыления на процесс герметизации резистивных элементов в трубки предусмотрена передача
крутящего момента, приводящая в движение машину, в которой движение колеса 11 может изменяться от
непрерывного прогрессивного, для процесса распыления, до прерывистого прогрессивного движения, при
котором колесо 11 поворачивается на малый угол, соответствующий расстоянию между несколькими
резистивными элементами 100 12. В процессе механической герметизации резистивных элементов в
стеклянные трубки приводной ремень 29, который передает вращательное движение приводным роликам 28
для держателей резистивных элементов 12, также приводится в движение 105, когда колесо 11 находится в
неподвижном состоянии, посредством тросового привода 31 и т. д., чтобы постоянно вращать стеклянную
трубку, в которую должны быть герметизированы выводы резистивного элемента, внутри 110 нагревательного
пламени.
Предпочтительно использовать два таких пламени одновременно, одно над другим, и расположить их таким
образом, чтобы они точно соответствовали точкам стеклянной трубки 115, в которые должны быть запаяны
выводы резистивного корпуса. Таким образом, процесс герметизации обеих точек соединения трубки может
осуществляться одновременно. В процессе герметизации выводов резистивных элементов в их стеклянные
трубки кольцеобразный ящик 13 удерживается в поднятом положении.
Вместо того чтобы процесс и машина были точно такими, как описано выше, 125 распылительных устройств, а
также пламя для герметизации выводов в стеклянной трубке, могут быть расположены в нескольких точках по
окружности колеса 11, чтобы увеличить рабочую мощность 130 256,264 машины и количество производимых
ею сопротивлений.
Концы резистивных элементов, выполненных из несущего элемента и прикрепленных к нему выводов,
снабжены неокисляемым проводящим покрытием из серебра или подобного материала, причем указанное
покрытие служит хорошо проводящим промежуточным слоем между выводами резистивного элемента и
резистивным слоем, который должен быть нанесен на последний методом напыления. Данное изобретение
включает в себя описанный выше процесс, и в этом процессе — напыление колпачков на торцы указанных
резистивных элементов.
При изготовлении резистивных элементов с высоким сопротивлением и резистивным слоем, наносимым на
корпус методом напыления, была обнаружена трудность, заключающаяся в изготовлении резистивного
элемента таким образом, чтобы выводы всегда обеспечивали надлежащую контактную поверхность для
наносимого на них резистивного слоя. В частности, поверхность выводов, контактирующая с резистивным
слоем, должна быть полностью металлической и неокисляемой, чтобы обеспечить надлежащий контакт с
резистивным слоем, наносимым на нее методом напыления. Для этой цели на концы выводов может быть
нанесен промежуточный слой проводящего материала, который предпочтительно наматывается спиралью
вокруг концов 35-резисторного корпуса. Промежуточный слой, предпочтительно состоящий из серебра, может
быть, например, нанесен путем покрытия концов выводов коллоидным раствором серебра или путем
погружения концов указанного резистивного элемента в такой раствор и нагревания этого раствора при
нанесении на указанные концы, в результате чего серебро будет осаждаться в твердом состоянии на концах
выводов, образуя таким образом промежуточный слой, который обладает хорошей проводимостью и прочно и
Соседние файлы в папке патенты