Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4453
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256241.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256241&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256241A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 29 июля 1925 года.
256,241 ! Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 июля 1926 г. № 18752/26.
Завершено: сентябрь. 22, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный электролитический процесс производства магния и щелочноземельных металлов,
таких как кальций, путем электролиза расплавленных хлоридов, а также усовершенствованные средства для
осуществления указанного процесса.
Я, АЛЬФРЕД КЛОД ДЖЕССЛП, из 12.
Компания Square Desnouettes, Париж, Франция, являющаяся британским подданным, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электролитическому производству магния и щелочноземельных металлов,
таких как кальций, и имеет своей целью усовершенствованный метод и средства для достижения этой цели.
Магний обычно получают электролитическим методом двумя способами:
1.
Путем электролиза фторидов. Этот метод является дорогостоящим и сложным в реализации.
2.
Путем электролиза хлоридов.
Данный метод существенно отличается от описанного выше, поскольку физико-химические свойства
хлоридов значительно отличаются от свойств фторидов.
Для электролиза хлоридов могут быть использованы два различных метода: (а) когда электролит тяжелее
получаемого металла, например, хлорид магния тяжелее цианида магния при рабочей температуре
электролитических печей.
Поэтому магний поднимается на поверхность так же быстро, как и образуется, и необходимо принимать меры
предосторожности, чтобы избежать сгорания магния на поверхности ванны.
(б) В случае, когда электролит легче полученного металла. В этом случае автоматически исключается контакт
магния с воздухом или с образующимся хлором; однако при использовании хлорида магния необходимо
осветлить ванну путем добавления определенных веществ.
rPrice Vso SZ <r Уже было предложено добавить хлорид лития. К сожалению, этот хлорид менее
электроположителен, чем хлорид магния, поэтому хлорид лития сначала разлагается, и получается сплав
магния и лития, непригодный для промышленного использования и имеющий непомерно высокую стоимость
из-за сравнительно высокой цены хлорида лития. Также было предложено добавить хлорид аммония, но
последний практически полностью испаряется до того, как электролит достигнет своей нормальной рабочей
температуры.
Настоящее изобретение в основном заключается в способе электролитического производства магния, в
котором электролит образован смесью хлорида магния с хлоридами металлов, более
электроположительными, чем хлорид магния, причем указанный электролит при рабочей температуре имеет
плотность ниже плотности расплавленного металла, благодаря чему магний автоматически собирается на
дне емкости.
Опыт показывает, что еще одна трудность возникает при производстве магния.
Образование оксидов магния на катоде неизбежно, и этот оксид, отложившийся на катоде, приводит к
осаждению металла в виде металлических глобул, которые остаются независимыми, а не собираются в
однородный слой, что уменьшает количество осажденного металла на киловатт-час.
Настоящее изобретение также заключается в формировании катода для использования в вышеуказанном
процессе таким образом, чтобы оксиды или оксихлориды не могли оседать и прилипать к нему, а
автоматически отделялись и перемещались с той же скоростью, с которой они образуются.
С этой целью катод имеет такую форму, которая позволяет металлу течь по его поверхности таким образом,
что образующиеся оксиды переносятся вместе с металлом, текущим по поверхности.
Настоящее изобретение также заключается в формировании активной поверхности электрода путем
смачивания магниевой смолы металлом таким образом, чтобы избежать образования глобул расплавленного
магния.
Указанное изобретение может быть применено различными способами при соблюдении вышеуказанных
условий. Однако я предпочитаю действовать следующим образом, который следует воспринимать
исключительно в качестве примера.
Согласно описанному мной процессу, электролитическая ванна состоит из смеси хлорида магния и хлорида
щелочного металла в таких пропорциях, что плотность ванны меньше плотности расплавленного магния при
рабочей температуре. Точное количество необходимого хлорида щелочного металла будет варьироваться в
зависимости от природы используемых хлоридов щелочных металлов и рабочей температуры электролиза;
оно превышает одну молекулу хлорида щелочного металла на молекулу хлорида магния, и я могу, например,
использовать смесь по формуле 3KCIC, MgCl2 при рабочей температуре 750 °C. Целесообразно
поддерживать состав электролитической ванны практически постоянным.
Используемые хилориды щелочных металлов не должны содержать хлорид лития.
Было установлено, что, поскольку хлорид лития менее электроположителен, чем хлорид магния при
температуре электролиза (от 650 до 900 °C), он разлагается раньше последнего, что негативно сказывается
на чистоте получаемого металла. Поскольку он не пригоден для использования в указанном мною процессе,
он будет исключен из состава электролита.
Как правило, электролитическая ванна будет содержать только хлориды, которые при рабочей температуре
более электроположительны, чем хлорид магния, так что разложится только последний. Я также могу
добавить в электролитическую ванну небольшое количество фторида щелочного или щелочноземельного
металла.
Катод помещается в массу элефторита или на дно ячейки, и магний будет собираться на нем или оседать на
дно, не поднимаясь к поверхности элемента.
Указанный катод состоит из поверхности, образованной проводящим веществом, таким как металл, графит
или подобный материал, который на начальном этапе может дополнительно содержать небольшое
количество магния.
Образовавшийся магний будет собираться под действием силы тяжести в жидком слое на дне сосуда, при
этом активная поверхность катода во всех случаях представляет собой слой жидкого магния, покрывающий
поверхность катода.
В частности, катод может состоять из металла, который, по меньшей мере, слабо смешивается с магнием и
неплавится при температуре электролиза, такого как хром, молибден, вольфрам, марганец, ванадий, титан,
кремний или их сплавы. Кроме того, он может состоять из покрытия, образованного на железной заготовке;
металл указанного покрытия может быть плавким при рабочей температуре, но он будет лишь незначительно
смешиваться с магнием, например, с оловом, сурьмой, висмутом и тому подобным; я также могу использовать
смешивающийся металл в очень тонком слое, такой как цинк, медь или алюминий.
После насыщения этим металлом образовавшийся магний будет накапливаться на подложке или основании
катода, и жидкий магний будет служить катодом. Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из способов
осуществления настоящего изобретения 9,5.
В указанном мною процессе хлор может быть удален без ущерба для металла или функционирования
аппарата. С другой стороны, благодаря тому, что операция проводится в закрытой камере, образование
оксидов хлора может быть сведено к минимуму.
Поверхности катода наклонены таким образом, что образующийся магний 105 будет течь вдоль этих
поверхностей, а затем под действием силы тяжести опускаться на дно сосуда, увлекая за собой любые
оксихлориды, которые могли отложиться на указанном катоде, так что активная поверхность катода будет
автоматически очищаться. Очистку можно дополнительно усилить, приложив к катоду соответствующее
движение.
Возвращаясь к рисунку, сосуд 115 включает анод, состоящий из кольцевого элемента (l), который является
частью боковых стенок и контактирует с электролитом c:
Дно состоит из огнеупорного материала b, который при необходимости покрыт внутри ячейки 120% металлом,
тщательно изолированным, а образовавшийся магний собирается, как показано на рисунке li.
Катод f имеет такую форму, что активная поверхность (e) имеет коническую форму и поддерживается
(проводящим стержнем t). Активная коническая поверхность 125 указанного катода состоит из металла,
который трудно смешивается с магнием и неплавится при рабочей температуре. Оно также может состоять из
неплавкого и несмешивающегося металла, покрытого очень тонким слоем металла, который является либо
смешивающимся, либо едва смешивающимся. Катод также может состоять из материала, наклоненного в
любую другую форму, например, из круглых стержней.
Указанный сосуд закрыт сверху герметичной крышкой, снабженной каналом для отвода хлора.
Изобретение было описано выше главным образом в отношении магния; однако следует понимать, что оно
также применимо к щелочноземельным металлам.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я
претендую, это: 1. Способ получения магния и щелочноземельных металлов, таких как кальций, заключается
в образовании электролита из смеси хлоридов получаемого металла с хлоридами металлов, которые более
электроположительны, чем хлорид получаемого металла, таким образом, чтобы электролит при рабочей
температуре процесса имел меньшую плотность, чем у расплавленного металла, так что образовавшийся
металл автоматически собирается на дне емкости.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256242.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256242&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256242A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 30 июля 1925 г., дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
27 июля 1926 г.
Завершено; 5 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции палаток.
Я, Роберт Эсно-Пельтери, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Абонданс, 37, Булонь-сюр-Сен
(Сена), Франция, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной палатке, которую можно устанавливать на неровной
местности, например, в горных районах, без необходимости выравнивания грунта, даже приблизительного.
Согласно настоящему изобретению, конструкция палатки и пола опирается на землю только в двух точках,
при этом конструкция пола дополнительно поддерживается по краям брезентом, образующим саму палатку, а
конструкция палатки и пола крепится к земле с помощью соответствующим образом расположенных
распорных тросов, что позволяет устанавливать ее на любых типах грунта, большая часть которых
непригодна для установки палаток других типов.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, приводятся прилагаемые чертежи, на
которых в качестве примера показана палатка, соответствующая настоящему изобретению.
На рисунках 1 и 2 представлены схематические изображения палатки в продольном и поперечном разрезах
соответственно.
На рисунке 3 представлен увеличенный масштаб, демонстрирующий напольное покрытие и один из
центральных столбов.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены детальные изображения.
Усовершенствованная палатка, по сути, состоит из следующих частей:
1.
Съемное напольное покрытие с опорами.
2.
Конструкция или каркас, предпочтительно металлический, с помощью которого можно придать тенту
необходимую форму.
3.
Брезентовая часть, из которой состоит палатка.
4.
Внешняя защитная часть из брезента.
5.
Различные варианты оформления интерьера.
50 На каждом из двух анкерных колышков, вбитых вертикально в землю на подходящем расстоянии друг от
друга, установлен набор труб различной длины, плотно прилегающих друг к другу и образующих опоры для
палатки; высота опор регулируется таким образом, чтобы их верхние концы находились в одной
горизонтальной плоскости.
В нижней части каждого колышка a установлен большой диск c, предотвращающий его погружение в землю
под весом стоек палатки.
На верхнем конце опоры установлен подходящий элемент, например, U-образной формы, на котором
расположен пол палатки (см. рис. 6).
Напольное покрытие имеет прямоугольную форму и состоит из металлической конструкции, на которую
укладываются доски.
Металлическая конструкция состоит из четырех отдельных панелей, изготовленных по типу известных
металлических конструкций этого класса, то есть из балок из легкого металла, такого как дюралюминий,
размеры которых рассчитываются в соответствии с воспринимаемыми напряжениями и которые собираются
известными способами, такими как уголки, косынки и тому подобное.
Две центральные панели соединены между собой шарнирами g, так что панели S0 могут быть надлежащим
образом соединены, а также могут быть сложены вместе для целей транспортировки. Панели расположены
на верхних элементах d опор палатки b, причем указанные элементы d крепятся к внутренним 85 продольным
балкам e панелей. Боковые панели соединены с соответствующими центральными панелями специальными
шарнирами h, с помощью которых панели можно сразу разъединить. Петли h открытого типа, 90 CS'' 256,242 1
№ 13,756 I 26, I.
может иметь конструкцию, показанную на рисунке 6. Боковая балка eA центральной панели несет кронштейн
e3, ось которого e4 может быть зацеплена за крюк e5 на боковой балке e1 боковой панели; или может быть
использовано любое другое подходящее быстроразъемное соединение.
Соединительные петли для панелей расположены ниже центра, как показано на рисунке 6, так что
напряжения, возникающие из-за нагрузок на напольное покрытие, будут стремиться сблизить панели.
Благодаря такой конструкции напольное покрытие опирается на землю исключительно за счет двух
вышеупомянутых трубчатых опорных элементов. Очевидно, что этих двух трубчатых опор недостаточно,
поэтому пол также поддерживается по краям тентом, как будет описано далее. В подходящих местах по
краям, например, в углах, крепятся распорные тросы (или канаты), чтобы палатка была надежно закреплена
на земле. Провода j закреплены на обычных колышках для палаток, вбитых в землю.
Тент натягивается на основной каркас палатки, который состоит, по существу, из трех продольных трубок: k
для верхнего конька и 12, образующих вертикальные боковые стенки палатки. Эти трубки вставляются в
чехлы, которые пришиваются к тенту, и из второй трубки конька, расположенной несколько выше первой и
предназначенной для поддержания внешнего защитного полотна.
Две коньковые трубы k и n поддерживаются двумя вертикальными стойками палатки o, каждая из которых
состоит из двух трубчатых секций, расположенных практически на одной линии с нижними трубчатыми
секциями b, поддерживающими напольное покрытие. В нижней части стойки палатки установлены штифты p,
входящие в отверстия q в напольном покрытии, чтобы предотвратить скольжение стоек по нему. На вершине
каждого столба установлен соединительный элемент r (рис. 4), через который проходит нижний коньковый
столб k, удерживая его на месте. Над элементом r расположена вертикальная балка r1, несущая
гнездообразную деталь, предназначенную для крепления верхней коньковой трубы n; в тенте сделаны
соответствующие отверстия для вставки балки.
Трубки Z1 12, определяющие боковые стенки палатки, вставляются в брезентовые чехлы il, пришитые к
брезенту (рис. 5); каждая из трубок 11 12 g60 удерживается в вертикальной плоскости, проходящей через края
дна, двумя стойками s. Стойки шарнирно соединены снизу с поперечными балками внешних панелей и несут в
верхней части вогнутый опорный элемент, в который помещается соответствующая боковая трубка 11 (или
12), благодаря чему указанные трубки надежно удерживаются в нужном положении.
Для обеспечения металлического контакта между указанными трубами и стойками в указанных брезентовых
оболочках в соответствующих местах сделаны надлежащие отверстия.
Сшитый брезентовый элемент i образует коробчатую палатку со стенками, крышей и торцами, причем
последние снабжены отверстиями известным способом. 75 К внутренней стенке брезентового элемента i
пришиты, на коньке крыши и на боковых стенках, подходящие брезентовые оболочки для вставки трубок 11,
12 и k конструкции. 8)80 По нижнему краю полотна расположены металлические люверсы, с помощью которых
полотно может быть прикреплено к напольной конструкции, обеспечивая тем самым частичную поддержку
полотна. Таким образом, вся нагрузка на напольное покрытие (85%) поддерживается указанным элементом из
брезента и каркасом, а напряжения передаются на опоры и стойки палатки.
Внешний защитный брезентовый элемент n7 90 палатки не только образует обычную двойную крышу, но и
дополнительно способствует устойчивости палатки, удерживаясь на верхней коньковой стойке с помощью
брезентового чехла n2 (рис. 4). 95 К внешней поверхности полотна прикрепляются распорные тросы (или
канаты), которые закрепляются в земле с помощью обычных колышков. Холст падает вертикально в точках, к
которым прикреплены проволоки. Таким образом, палатка в целом удерживается на месте, частично
благодаря указанному верхнему защитному тенту, который расположен вровень с распорными тросами.
Дополнительные распорные тросы a 105 прикреплены к концам верхней коньковой трубы m и закреплены в
земле, таким образом, обеспечивая продольное крепление палатки известным способом.
Внутреннее устройство палатки 110 включает в себя – симметричное расположение относительно средней
плоскости палатки – два каркаса кроватей r, которые также могут образовывать сиденья со спинками, и два
стола a. 1 l-5 Каждый каркас кровати шарнирно установлен на двух осях 'y, которые закреплены на стойках s, и
также снабжен двумя складными ножками z.
В этом варианте все устройство может поворачиваться на осях y, так что каркас кровати может принимать
вертикальное положение, когда он не используется, и когда необходимо использовать стол x. Кровать
удерживается в последнем положении с помощью соответствующих крепежных элементов 1-25.
Каждый стол-топор состоит из деревянной панели, которая несколько длиннее каркаса кровати. В рабочем
состоянии он опирается на раму кровати 1-30 256,242 256,242, которая находится в вертикальном положении,
и удерживается сзади соответствующими крепежными устройствами.
Рычаг w, состоящий из двух шарнирно соединенных ветвей, служит для соединения соответствующей оси
поворота y со столом на каждом конце устройства. Подлокотники облегчают перемещение стола, когда его
необходимо перевести в рабочее или выдвижное положение.
Сиденье формируется путем установки каркаса кровати в обычное положение — как показано слева на
рисунке 1 — и использования стола, который поворачивается таким образом, чтобы расположить его
вертикально между каркасом кровати и брезентом палатки. Панель стола имеет обивку, которая теперь
обращена внутрь палатки, образуя мягкую спинку сиденья. В вертикальном положении стол удерживается
сверху выдвинутыми рычагами w, а снизу — крепежными крюками.
Благодаря описанным выше способам установки можно обеспечить максимальный комфорт и простоту
использования, создав палатку небольшого размера с минимальным количеством элементов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256243.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256243&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256243A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
9 9 a t 9 A; Дата принятия Конвенции (Германия): 31 июля 1925 г., дата применения (в Соединенном
Королевстве): 27 июля 1926 г. № 18766/26.
Завершено: 14 июля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство 3:4-бензиминазолон-арсиновой кислоты.
Мы, I. G. F.ARBENINDUSTRIE ARTIENESELLSCHEAFT (ранее известная как Badische Anilin & Soda Fabrik), из
Франкфурта-на-Майне. ('l-rnInmr a арсиновая кислота и 4-амино-3-метилфениларсиновая кислота обладают
меньшей терапевтической эффективностью, чем пара-арсаниловая кислота. 40 c -: 1-1.
Le e e r c ERRATUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 256243.
Страница 2, строка 17, вместо "(4-алкил)" читать "(4-аллил)". Патентное ведомство, 13 февраля 1929 г.
NH-C sSb 2 Эта кислота отличается от существующих на сегодняшний день арсиновых кислот только
терапевтической эффективностью.
Теперь мы обнаружили аралкилил и алкилен 3: 4-бензиминазолон a значительно более высокое, что не могло
быть связано с тем фактом, что Бертхайм утверждает в Ber 2135, ссылаясь на эксперименты, проведенные
другими, что 4-диметил-[Цена 1/-] 1..0 ксилос от - -аммино-4-метиламино10D бензол-арсиновая кислота,
полученная из соответствующей нитрокислоты (путем восстановительного процесса, аналогичного
описанному Эр. Х. Бертхаймом, Berichte Vol. 44 (1911) 3095, и Бауэром, Berichte Vol. 48 (1915) стр. 65 517),
растворяется в 210 литрах 2N раствора ацетата натрия, и при перемешивании вводится фосген, после чего
бенз-(4-метил)-иминазолон-арсиновая кислота незначительно выделяется в виде кристаллы. 70 из
ароматической кислоты. Кислота промывается водой и используется в медицине, перекристаллизуется из
воды или очищается путем растворения в разбавленном растворе едкого натрия и повторного осаждения с
помощью производных соляной кислоты. 75 Ирсиновая кислота имеет терапевтическое значение, поскольку
нитро-4-нитробензолэрсиновая кислота (икро-4-нитробензолэрсиновая кислота (препарат, полученный путем
обработки 3-хлор-4-нитранилина мышьяковой кислотой. Согласно методу Ф. Леупольда и Барта) образуются
соответствующие алкиламинофенил-1.
Киевская патентная спецификация
Дата принятия Конвенции (Германия): 31 июля 1925 г., (Дата отмены (в Соединенном Королевстве): 27 июля
1926 г.) № 18,766/26.
Завершено: 14 июля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство 3:4-бензиминазолон-арсиновой кислоты.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCEAFT (ранее известная как Badische Anilin & Soda Fabrik),
расположенная во Франкфурте-на-Майне, Германия, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, являемся правопреемниками FARBWERUEi vorm. Компания Meister Lucius &
Brining, немецкая фирма из города Хёхст-на-Майне, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству 3,4-бензиминазолон-арсиновой кислоты.
При воздействии фосгена на ортодиаминобензол-арсиновую кислоту получают бензиминазолон-арсиновые
кислоты, так, например, из 3:4-диаминобензол-арсиновой кислоты получают 3:4-бензиминазолон-арсиновую
кислоту, имеющую формулу:
NH-CO AsO3H2 Эта кислота лишь незначительно отличается по своей терапевтической эффективности от
ароматических арсиновых кислот, до сих пор используемых в медицинской практике.
Теперь мы обнаружили, что алкильные, аралкильные и алкиленовые производные 3,4-бензиминазолона
арсиновой кислоты обладают значительно более высокой терапевтической ценностью, чего нельзя было
предвидеть, поскольку Бертхайм в «Berichte», том 45, страница 2135, ссылаясь на исследования и
эксперименты, проведенные Ф. Леупольдом и другими, утверждает, что 4-диметиламинофениларсиновая
кислота и 4-амино-3-метилфениларсиновая кислота обладают меньшей терапевтической эффективностью,
чем пара-арсаниловая кислота. 40 Аналогичные наблюдения были сделаны и в отношении красителей. Таким
образом, был сделан общий вывод о том, что введение метильной группы в эти соединения ухудшает их
терапевтическое действие. 45 Однако, вопреки приведенным выше наблюдениям, описанные ниже кислоты
обладают более высокой терапевтической эффективностью, чем незамещенная бензиминазолон-арсиновая
кислота в соотношении 3:4. 50 Изобретение заключается в получении N-алкил-, N-аралкил- или
N-алкилен-3:4b'инзиминазолон-арсиновых кислот путем обработки орто-аминоалкиламино-,
орто-амино-аралкиламино- или орто-аминоалкилен-амино-бензол-арсиновой кислоты фосгеном.
Приведенный ниже пример иллюстрирует изобретение, но не предназначен для его ограничения:
11.6 Килограммы 3-амино-4-метиламинобензол-арсиновой кислоты, полученные из соответствующей
нитрокислоты (путем восстановления, аналогичного описанному Бертхаймом, Berichte, том 44 (1911), стр.
3095, и Бауэром, Berichte, том 48 (1915), стр. 65 517), растворяют в 210 литрах 2N раствора ацетата натрия и
при перемешивании вводят фосген, после чего бенз-(4-метил)-иминазолон-арсиновая кислота отделяется в
виде кристаллов. 70 Кислоту промывают водой и перекристаллизуют из воды, или же очищают, растворяя в
разбавленном растворе едкого натрия и переосаждая с помощью соляной кислоты. 75 Аналогичным образом
из 3-хлор-4-нитро-бензенарсиновой кислоты или 3-нитро-4-хлор-бензенарсиновой кислоты (первая получена
обработкой 3-хлор-4-нитранилина мышьяковой кислотой согласно методу Барта) получают соответствующие
алкил-, аралкил- или алкилен-замещенные бензиминазолон-арсиновые кислоты, например, путем
воздействия вышеупомянутых кислот на такие соединения, как этиламин, пропиламин, аллиламин,
бензиламин, а затем восстановления нитрогруппы и обработки полученного продукта восстановления
фосгеном.
К таким аллил-, аралкил- или алкилензамещенным бензиминазолон-арсиновым кислотам относятся,
например:
3: 4-бенз-(4-пропил)-иминазолон-арсиновая кислота, которая с некоторым трудом растворяется в воде,
растворима в метиловом спирте и нерастворима в ацетоне; ее температура плавления выше 280 °C.
3: 4-бенз-(4-алкил)-иминазолон-арсиновая кислота, способная перекристаллизоваться из воды,
нерастворимая в ацетоне, растворимая в метиловом спирте и плавящаяся при температуре выше 280 °C.
3: 4-бенз-(4-бензил)-иминазолон-арсиновая кислота, которая с большим трудом растворяется в воде, легче
растворяется в метиловом спирте и нерастворима в ацетоне; ее температура плавления выше 280 °C.
3: 4-бенз-(3-метил)-иминазолон-арсиновая кислота, которая с трудом растворяется в метиловом спирте,
способна перекристаллизоваться из воды и нерастворима в ацетоне. Температура плавления выше 280 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 3
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256244.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256244&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256244A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): август.
1
,1925. 256,244 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 июля 1926 года. № 18819/26.
Завершено: ноябрь. 11, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве блестящих тканей или связанные с ним.
Я, Феликс Вольф, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Рудольфсплац 13А, Вена I, Австрия,
правообладатель Хайнеиха Кифна, гражданина Австрии, проживающего по адресу: Карл Мейсльштрассе 1,
Вена, XX, Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Так называемые ткани из нитей glae6, используемые для подкладки и других целей, имеют основу из нитей
glae6, которые производятся следующим образом. Сырье наматывается на две катушки, затем окрашивается
и обрабатывается, а затем полируется на машинах с вращающимися щетками. Затем нити наматываются и
формируют основу, и, наконец, основа формируется обычным способом. Очевидно, что весь этот процесс
очень трудоемкий и дорогостоящий, и требует целого ряда специальных машин.
Согласно настоящему изобретению, производится ткань, которая может использоваться в качестве полной
замены тканей с основой из прозрачных нитей, при этом ее изготовление осуществляется гораздо более
простым и дешевым способом путем пропитки готовой ткани отделочным веществом, а затем обработки ее в
растянутом состоянии с одной или обеих сторон быстродействующими инструментами для придания блеска,
пока она не приобретет вид ткани с прозрачными нитями. Ткань, подлежащая такой обработке, может быть
изготовлена либо из окрашенной пряжи, либо окрашена целиком перед нанесением блеска. Краситель также
можно смешивать с отделочным материалом.
В новой технологии все специальные станки, необходимые для производства нити glac6, исключены.
Производство блестящей ткани, которая может использоваться в качестве заменителя известных тканей с
нитью glac6, значительно проще, чем производство таких тканей, поскольку требуется только одна
последующая обработка готовой ткани, что позволяет избежать специальных мер, упомянутых выше в связи с
производством нити glac6 и основы из нити glac6. 50 Предпочтительно, придание блеска готовой ткани
осуществляется с помощью круглых щеток, расположенных поперечно продольному направлению ткани,
которая в растянутом состоянии протягивается вдоль этих щеток. Таким образом, последние вращаются в
направлении движения ткани, так что окружная скорость щеток в точке контакта во много раз (в 60 раз)
превышает скорость, с которой ткань проходит мимо щеток. Однако кисти можно вращать и в
противоположном направлении.
Для придания ткани 65 высокого блеска важно, чтобы волокна нитей, из которых состоит ткань, сначала
прилипли к самим нитям. Это достигается путем пропитки ткани 70 липким отделочным веществом с помощью
кистей, которые приклеивают волокна к нитям. Однако затем ткань необходимо снова обработать щетками,
чтобы придать ей высокий блеск, поскольку приклеивание волокон предназначено лишь для разглаживания
поверхности ткани, то есть для подготовки ее к нанесению высокого блеска. Такой высокий блеск может быть
достигнут только путем энергичного и длительного воздействия щеткой S0 на ткань, и если необходимо
непрерывно перемещать ткань по вращающимся щеткам, чтобы процесс был непрерывным, необходимо
использовать большое количество таких вращающихся щеток, расположенных одна за другой.
Конструкция аппарата, пригодного для использования при осуществлении процесса 2g6,244, схематически
показана в качестве примера на прилагаемом чертеже.
Соседние файлы в папке патенты