Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4453
.pdf
Для простоты показаны только шесть круглых щеток а, расположенных одна за другой в направлении
движения ткани б.
Очевидно, что можно расположить большее количество таких кистей. Между каждой парой круглых щеток А,
на стороне ткани, противоположной щеткам, установлен утяжеленный валик С, и ткань прижимается и
направляется этими валиками упруго к круглым щеткам, так что щетки могут проникать вглубь поверхности
ткани и создавать высокий блеск не только в самых внешних точках нитей ткани, но и в глубине.
Использование неэластичных опор для ткани в местах обработки щетками не будет столь выгодно.
Ткань b разматывается с балки d, проходит через опорные ролики e и оттуда попадает в желоб f, содержащий
отделочное вещество, выходит из указанного резервуара в пропитанном состоянии, проходит через...
круговые щетки а. и, наконец, снова наматываются на вал g после того, как, покинув последнюю щетку,
проходят расстояние, на котором их можно высушить обычным способом. Например, состав пропитывающего
вещества может быть следующим:
80 1. вода, кг пшеничного крахмала.
кг. парафина, - 1. турецкого красного масла, 2 1. глицерина.
Кисти сначала обеспечивают равномерное распределение пропиточного вещества по ткани и прилипание
выступающих волокон к нитям, а в процессе дальнейшей обработки придают ткани тот самый блеск,
характерный для нитей Glac6, так что ткань приобретает вид обычной ткани из нитей Glac6.
Разумеется, круглые кисти можно располагать и с обеих сторон ткани, :50, чтобы получить блеск с обеих
сторон.
Между расположенными последовательно круговыми щетками могут быть размещены нагреваемые барабаны
или пары барабанов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, 5.
и каким образом это должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256245.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256245&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256245A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения конвенции (Германия): 30 июля 1925 года. 0,, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 28 июля 1926 г. Нет, 18,820/26.
Завершено: ноябрь. 17, 1927.
-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для производства огнетушащей пены.
Мы, компания Celsion Feüerlé SCIGERATE A.G., расположенная по адресу: Унтер-ден-Линден, 2, Берлин, W.8,
Германия, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с немецким правом, и Ханс Бурмистит,
проживающий по адресу: Фазаненштрассе, 58, Берлин, W.15, Германия, гражданин Пруссии, правопреемники
компании Minimax Act. GES., расположенной по адресу: Унтер-ден-Линден, 2, Берлин, W.8, Германия,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с немецким правом, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для производства
огнетушащей пены, сокращенно называемой огнетушащей пеной.
Было предложено хранить химические вещества, необходимые для производства пенообразователя, на дне
резервуара, ниже уровня горючей жидкости, и подавать на него воду, которая вызывает реакцию химических
веществ и образование пены по мере необходимости.
Однако способ, согласно настоящему изобретению, заключается в том, что вода под давлением направляется
снизу на столб смеси пенообразующих химических веществ.
Особые трудности при применении этого метода возникают при выборе химических реагентов и преодолении
внутреннего сопротивления в процессе образования пены.
В соответствии с нашим изобретением, сложность выбора химических веществ устраняется за счет
использования веществ, которые тщательно высушиваются перед смешиванием и, следовательно,
практически не содержат влаги, способной вызвать реакцию между ними. Для дальнейшего повышения
степени сухости в смесь можно добавить гигроскопические химические вещества, способные впитать любую
влагу, проникающую в аппарат.
Устройство, приспособленное для осуществления способа согласно настоящему изобретению, в котором
также успешно преодолено внутреннее сопротивление во время образования пены, показано на прилагаемом
чертеже, на котором устройство изображено в продольном разрезе.
На рисунке «а» изображен закрывающийся контейнер диаметром 50 мм, в котором хранятся и смешиваются
химические вещества, необходимые для образования пены. Вода под давлением проходит по трубе i в
емкость или контейнер a и вызывает здесь реакцию 55 химических веществ друг с другом, и, таким образом,
образуется пена. Для обеспечения равномерного растворения химических веществ предусмотрена
распылительная головка b с множеством распылительных трубок 1, которые подают воду 60 сильной струей с
вращательным движением в химические вещества. Распылительная головка и конец выпускной трубы
должны располагаться в самой нижней точке аппарата. 65 Вследствие смешанного хранения химических
веществ, при попадании воды в химические вещества, помимо пены, сразу же образуется углекислый газ.
Большая часть газа задерживается пеной и отводится на 70 градусов по выпускной трубе. С другой стороны,
небольшая часть газа за короткое время заполняет полость в контейнере или емкости между химическими
веществами и над ними.
Поскольку емкость или контейнер 75a плотно закрыты сверху, эта часть углекислого газа не может выйти
наружу и во время работы аппарата заполняет все пространство примерно до уровня самого глубокого конца
трубы 80d. Таким образом достигается результат, при котором химические вещества в емкости или
контейнере a остаются постоянно сухими во время работы выше самого нижнего конца трубы cd. Благодаря
такому сухому способу хранения внутреннее сопротивление химических веществ образующейся пене
становится настолько низким, что химические вещества непрерывно и равномерно опускаются на дно.
Очевидно, что из-за этого разделения газов 6 Ic- d x 4I" 256,245 tior. и хранения водой смачивается лишь
очень небольшая часть контейнера, и при остановке аппарата остаются лишь незначительные остатки пены
или влаги.
Благодаря образованию газа, конструкция аппарата может быть такова, что его можно будет подзаряжать во
время работы. С этой целью аппарат был разделен на части и имеет верхнюю камеру или отсек n, который
приспособлен для герметичного закрытия снаружи с помощью заслонки o. k — это герметичная крышка, через
которую химические вещества загружаются в верхнюю камеру. Для уравновешивания давления в нижнем и
верхнем отсеках предусмотрена соединительная труба q с запорным устройством r. Как только содержимое
верхней камеры n будет перелито в нижнюю, заслонка o, а также клапан P или аналогичный ему закрываются.
«Теперь крышку можно открыть, и через нее в аппарат можно ввести новые химические вещества».
После закрытия крышки k открывается запорный клапан r, так что свежий углекислый газ поступает из нижней
камеры в верхнюю камеру n. Затем открывается откидная дверца o, чтобы химические вещества могли
стекать вдоль стенок воронки p в нижнюю камеру. Под откидной дверцей расположен распределитель для
химикатов, стекающих из воронки.
c — это сопло, которое может служить либо для разбавления смеси, полученной путем добавления воды,
либо в качестве струйного сопла в сочетании с эжектором m для всасывания смеси, образующейся из емкости
или контейнера a. d — это выпускная труба для пены.
В особых случаях, и особенно при работе с крупным оборудованием, где необходимо учитывать большие
внутренние и внешние сопротивления, предпочтительно предусмотреть байпас, который на чертеже показан
снаружи оборудования, но может быть также размещен внутри емкости или контейнера.
- Через этот обходной канал чистая вода сбрасывается из выходной трубы f непосредственно в хранящиеся
химикаты. Таким образом, реакция химических веществ в верхней части аппарата достигается за короткое
время. За счет образования газа и пены здесь создается давление, которое, однако, не превышает давления
воды в водопроводе. Благодаря такой конструкции, разница давлений создается в верхней части аппарата и
на рычаге напорной трубы у распылительной форсунки. Избыточное давление в верхней части аппарата
приводит к тому, что химические вещества, хранящиеся в сухом состоянии, непрерывно подаются в нижнюю
часть аппарата, что обеспечивает равномерное образование пены.
h — это дополнительная форсунка в трубе для отвода пены, позволяющая регулировать вязкость пены по
желанию. Если сопло c имеет такие размеры, что при закрытом клапане g образуется максимально плотная и
густая пена, качество пены можно изменить, открывая клапан g больше или меньше, так что 7 (путем
введения дополнительной воды в трубу для отвода пены) пену можно сделать желаемой консистенции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256246.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256246&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256246A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Франция): 29.02.1925. 256,246 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 28.02.1926, № 18837/26, Заявка принята: ноябрь. 25, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Редуктор с регулируемой скоростью.
Мы, компания SocInTA DES ETABLISSEMENTS SINCm trN, расположенная по адресу: Голби, Эпиналь,
Вогезы, Франция, французское анонимное общество (правообладатели GEOaRGES VEBER, расположенного
по адресу: 56, rue des Soupirs, Эпиналь, Вогезы, Франция, гражданин Франции), настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к редукторам с регулируемой скоростью вращения, в которых скорости
вращения различных валов формируются или увеличиваются посредством дифференциальных зубчатых
передач.
Уже известны 3 механизма такого рода, в которых различные скорости, которые необходимо создать,
достигаются с помощью конуса из ступенчатых зубчатых колес, установленного на одном из главных валов и
приводящего в движение вспомогательные валы. Движения последнего передаются соответственно на
центральное колесо дифференциала (шестерни), на планетарный несущий элемент этого дифференциала, и,
при необходимости, на планетарный несущий элемент второго дифференциала, соединенного с первым, и
так далее.
Скорость вращения второго вала увеличивается в десять раз по сравнению со скоростью вращения первого:
скорость вращения второго — в сто раз и так далее. Следовательно, при наличии соответствующего
ступенчатого конуса колеса можно получить на ведомом валу непрерывный ряд скоростей, различающихся на
единицу.
Целью изобретения является создание аппарата такого типа, в котором переход от одной скорости к другой
может осуществляться быстро, даже во время движения, без необходимости замены колес и без
необходимости производить малейшие расчеты или обращаться к таблице.
4b Для этой цели используются [Цена 11] для передачи движения между ступенчатым конусом колеса и
несколькими вторичными валами зубчатые передачи, которые могут смещаться относительно конуса таким
образом, чтобы привести любое из 50 колес конуса в соответствие со своим валом. Например, эти зубчатые
передачи образованы комбинацией на одном креплении, приспособленном для качания и скольжения по
соответствующему валу, шестерни 55, установленной на указанном валу таким образом, чтобы приводить его
во вращение, оставаясь при этом свободной для скольжения по нему, и зацепляющейся шестерни, с или без
промежуточных шестерен 60 или наборов шестерен.
В результате такой конструкции зацепление зубчатой шестерни может быть произвольно выполнено даже во
время движения с любым желаемым колесом конуса, и 65 для получения любой заданной скорости
достаточно составить эту скорость или, так сказать, записать число, выражающее ее, путем соединения
соответствующих зубчатых передач с колесами конуса, которые соответствуют 70 значениям передаточного
отношения в сотнях, десятках и единицах.
Прилагаемый чертеж представляет собой, в качестве примера, один из способов осуществления предмета
изобретения. 75 На рисунке 1 показан вид сбоку одного из дифференциалов, используемых в устройстве, а на
рисунке 2 показаны два таких дифференциала, соединенных вместе.
На рисунке 3 представлен схематический вид с торца 80 аппарата.
На рисунке 4 представлен соответствующий план.
Ведущий вал 25 приводит в движение шпиндель конуса ступенчатых зубчатых колес 14' посредством
мультиплексорной передачи, состоящей из 85 зубчатых колес 21-22. Параллельно оси конуса 14 на раме
установлены три вращающихся вала 18-19-20.
На каждом из этих валов установлен скользящий и качающийся механизм - 90i i C) 256,246 поезд 15-16-17.
Каждая зубчатая передача включает в себя шестерню, установленную на валу или аналогичном элементе на
соответствующем валу таким образом, чтобы она была прочно связана с этим валом S, но только в
отношении вращения, при этом сохраняя возможность скольжения 6f вдоль указанного вала. Эта шестерня
входит в зацепление с одним или несколькими промежуточными колесами, оси которых закреплены в боковых
пластинах крепления поезда. Таким образом, он приводит в движение в нужном направлении зацепляющуюся
шестерню на конце зубчатой передачи, которая должна быть приведена в зацепление с нужным колесом
конуса 14 посредством скользящего и качательного движения зубчатой передачи на ее опорном валу.
На конце вала 20 расположена шестерня, которая зацепляется с зубчатым колесом 11, свободно
вращающимся на ведомом валу 29, но закрепленным с центральным колесом 28 первого
дифференциального механизма. Шестерня, установленная на валу 19, входит в зацепление с зубчатой
коронкой 12 c5, несущей планетарные шестерни этого же дифференциального механизма. Вал 18
аналогичным образом приводит в движение зубчатую коронку 13, на которой расположены планетарные
шестерни второго дифференциала.
Используемые дифференциалы относятся к типу сферических и включают (как показано на рисунке 1) два
одинаковых центральных конических колеса или солнечных колеса 3-4, с которыми они зацепляются с
планетарными шестернями 2, установленными на осях, параллельных плоскостям центральных колес,
причем эти радиальные оси несут на себе корончатую шестерню 1 с наружными зубьями. По сравнению с
дифференциалами на цилиндрических колесах, этот тип дифференциального механизма обладает
преимуществом большей точности.
Соединение двух дифференциальных передач достигается (см. рис. 2) путем закрепления одного из
центральных колес 7 одной из передач вместе с соседним центральным колесом 9 другой передачи, причем
эти два центральных или солнечных колеса скреплены друг с другом встык. Только последнее центральное
колесо 23 второй передачи закреплено на опорном главном ведущем валу 29, который показан на рисунке 4 с
кривошипом 24.
Конус 14 состоит из девяти зубчатых колес, количество зубьев которых увеличивается в арифметической
прогрессии от самого маленького колеса M5 до самого большого колеса.
Вращательное движение передается шестернями зубчатых передач 15-16-17 на соответствующие колеса
дифференциальных передач с передаточными числами, равными соответственно 1, -5 и +50. Чтобы избежать
умножения на 50, которое практически невозможно получить, между главным приводным валом 25 и валом
конуса 14 установлен комплект задних передач 21-22, который умножает скорость первого вала на 40. Таким
образом, скорости зубчатых колес концевых зацеплений зубчатых передач следует умножить лишь в
пропорции 1/40, -0,5! 40 и 50140.
ОПЕРАЦИЯ-.
Вращение первого центрального колеса 28 первого дифференциального механизма передается (через два
дифференциальных 75 механизма) на ведомый вал 29 без каких-либо изменений; скорость вращения короны
12 передается на тот же вал 29 после того, как она была удвоена (первым дифференциалом) и изменена в
обратном направлении (вторым дифференциалом); и скорость вращения короны 13 передается на ведомый
вал 29, также удвоенная (вторым дифференциалом), но без изменения направления. Эти скорости
складываются 85 друг с другом под действием дифференциальных передач, и скорость ведомого вала 29
равна их сумме.
Корона 13, вал 18 и зубчатая передача 15 соответствуют сотням; корона 12, вал 19 и зубчатая передача 16 —
десяткам; а колесо 11, вал 20 и зубчатая передача 17 — единицам требуемого передаточного отношения.
Для получения заданной скорости достаточно выровнять каждую из зубчатых передач с конусным колесом,
соответствующим желаемым значениям (сотням, десяткам и единицам) числа, выражающего желаемую
скорость относительно скорости ведущего вала.
Вся операция сводится к составлению, или, если хотите, к разметке или записи желаемого числа. Поэтому это
чрезвычайно простое дело, не требующее никаких вычислений или замены колес, и, кроме того, может быть
выполнено без каких-либо трудностей во время движения.
Только что рассматривалась суммарная величина скоростей, получаемых при сочетании этих двух
дифференциалов и конуса шестерен; поэтому объясненное относится к умножителю скорости; но поскольку
устройство необратимо, эта зубчатая передача с переменной скоростью может, таким образом, стать
редуктором.
Если вместо того, чтобы собирать на колесе 23 все скорости от 1 до 999, то этому колесу 23 или рукоятке 12
24, закрепленной на колесе 23, передается круговое движение, и при полном обороте конус повернется на
часть оборота, а валу 2,5 будет передана доля оборота, которая 12.
будет находиться в соотношении 1, установленном расположением трех скользящих поездов, зацепляющихся
с конусом. Значение n, равное 256 246, может быть любым желаемым числом, даже простым, в диапазоне от
1 до 999.
Таким образом, получается зубчатая передача с регулируемой скоростью, которая является универсальным
делителем в самом широком смысле этого слова. Например, на рисунке 3 скользящие поезда расположены
следующим образом: сотни поездов на втором зубчатом колесе ступенчатого конуса.
Тот, что из десятков на четвертом зубчатом колесе ступенчатого конуса.
Что касается узлов на седьмом зубчатом колесе ступенчатого конуса, то при полном обороте рукоятки 24 на
валу 25 будет получена доля оборота, которая составит 247 ПРЕИМУЩЕСТВ.
Используется в качестве редуктора с регулируемой скоростью в станках для нарезания зубчатых колес с
помощью фрезы, что позволяет мгновенно, без расчетов и ошибок, без изменения переключающих колес,
простым движением трех рычагов, получать все передаточные числа, позволяющие нарезать все шестерни и
все зубчатые колеса до 999 зубьев, включая все простые числа.
Используемый в качестве универсального делителя на фрезерных станках, он позволяет с первого запуска
(без расчетных или справочных таблиц, без изменения маховиков или дифференциального механизма, без
делительного диска, без вилки, без столь сложной доли оборота) и одним поворотом рукоятки производить
все деления от 1 до 999.
Упрощенная и сведенная к одному дифференциальному редуктору d40 с двумя скользящими передачами,
система переключения передач позволяет получить 99 передаточных чисел в арифметической прогрессии, то
есть все скорости от 1 до 99.
Однако аппарат мог быть снабжен третьим дифференциалом и четвертым скользящим механизмом,
позволяющим при необходимости выполнять все деления и умножения от 1 до 9999, включая все простые
числа.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения, связанного с технологией
5G,...
Что касается вопроса о том, каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256247.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256247&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256247A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август.
1,
1925. 256,247 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28.02.1926, № 18853/26.
Завершено: сентябрь. 1, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к закрытым выключателям для многофазного тока.
Мы, немецкая компания SIEMENS - SCHUCKERTWRIKE GESELLSCHAFT MIT BESCIHRANKTER IIAFTUTNG,
расположенная в Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к поворотному переключателю, который может быть использован, в частности, для
центробежных вращающихся двигателей. Отдельные вращающиеся вертушки с электрическим приводом
работают с очень высокой скоростью; поэтому представляется целесообразным сократить период истечения
времени работы за счет электрического торможения приводного двигателя. Для осуществления этого
тормозного действия переключатель согласно изобретению, помимо вывода в положение выключения и
включения, снабжен положением торможения, в котором двигатель тормозится уже известным способом. В
случае многофазного тока это делается, например, путем обмена местами двух фаз. Согласно данному
изобретению, при перемещении рукоятки выключателя в положение торможения срабатывает пружина,
которая при отпускании автоматически возвращает ее в положение выключения.
Благодаря такой конструкции предотвращается ситуация, когда двигатель, например, из-за небрежности
оператора, может оставаться под напряжением после остановки или даже, в случае противоточного
торможения, вращаться в противоположном направлении. Прилагаемые чертежи демонстрируют
конструктивный пример изобретения. Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез, а рисунок 2 — вид
сбоку.
На рисунке 3 показано расположение вала выключателя с возвратной пружиной. Выключатель, закрепленный
любым желаемым способом, например, с помощью боковой опоры 21, получает ток от основного провода 5,
проходящего через него, 45, который ответвляется от основных клемм 4 под крышкой выключателя 3.
Собранный переключатель 12. В данном примере переключатель, состоящий известным способом из
однородных друг другу переключающих элементов 50, вставляется, например, с помощью штепсельных
вставок 14 в отверстия клемм, расположенных в части 1.
Ответвления, подающие ток к двигателю, отходят от клемм 22 55 выключателя и выходят из корпуса
выключателя 2 через соединительные муфты 7. Вал 8 выключателя выполнен в угловой форме и входит в
соответствующий по форме вал 9, на котором установлена рукоятка 10 выключателя 60. К валу 9 прикреплен
диск 15, носик 16 которого при переключении из положения выключения в положение торможения взводит
спиральную пружину 17, которая при отпускании рукоятки выключателя 65 10 возвращает выключатель в
нулевое положение. В показанном конструктивном примере переключатель изображен в рабочем положении;
при включении и выключении происходит мгновенное переключение 70, благодаря которому овальный вал 9.
взводит расположенные сбоку пластинчатые пружины 18, которые, перемещаясь за мертвую точку, приводят
выключатель в действие, подобно механизму срабатывания, в одно или другое положение. 75 Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256248.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256248A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 28 июля 1925 года.
256,248 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 июля 1926 года. № 18,875/26.
o ' Завершено. Принято: декабрь. 28, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве смолистых продуктов конденсации мочевино-формальдегидного типа.
Мы, компания i0OHM & HAAS, корпорация штата Делавэр, расположенная по адресу: Норт Фронт-стрит, 40,
город Филадельфия, округ Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки
(правообладатели Феликса Лаутера, гражданина Соединенных Штатов Америки, города Филадельфия, округа
Филадельфия и штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованным процессам получения смолистых продуктов
конденсации, образующихся в результате взаимодействия мочевины и формальдегида, и его целью является
получение таких продуктов в водостойкой форме.
Было предложено получать продукты конденсации такого рода путем реакции мочевины с формальдегидом в
присутствии органической жидкости, которая образует летучую смесь с парами воды. Добавление
органической жидкости может быть произведено после получения продукта конденсации.
Однако, согласно настоящему изобретению, усовершенствованный способ получения смолистых продуктов
конденсации, образующихся в результате взаимодействия мочевин с формальдегидом или его производными
или полимерами, характеризуется тем, что формальдегид растворяют в коммерчески доступном
органическом растворителе, а затем смешивают с мочевиной в присутствии или отсутствии многоатомного
спирта, такого как глицерин, при этом мочевина и формальдегид реагируют, образуя водостойкий продукт.
Формальдегид растворяют в коммерчески доступном органическом растворителе, таком как спирт, бензол,
толуол, ацетон, тетрахлорид углерода и тому подобное, вместо воды, так что при протекании реакции
присутствует лишь ограниченное количество воды.
Использование глицерина или другого многоатомного спирта в качестве среды, в присутствии которой
происходит конденсация мочевины и формальдегида, не только делает конечный продукт
водонепроницаемым, но и способствует его гибкости, что позволяет нам получать продукт реакции, который
можно использовать для фотопленок и многих других целей.
Предпочтительно раствор формальдегида нагревают до кипения перед смешиванием с ним мочевины, при
этом мочевину также можно нагревать в растворе в коммерчески доступном органическом растворителе
перед ее смешиванием.
Добавление конденсирующих агентов для ускорения реакции хорошо известно, и мы обнаружили, что
предпочтительнее использовать щелочной конденсирующий агент, чтобы используемый растворитель или
растворители стали щелочными.
На данный момент наилучшие результаты мы получили, используя 2,7 молекулы формальдегида 70 на
каждую молекулу мочевины и дополнительную молекулу формальдегида на каждую молекулу глицерина;
однако соотношение глицерина было таким, что на одну молекулу мочевины использовалось не более 1,2
молекул глицерина 75. Однако эти пропорции не являются абсолютными, и могут быть изменены в
соответствии с пожеланиями оператора.
Конденсацию можно проводить на 80 без добавления каких-либо конденсирующих агентов, но мы
предпочитаем использовать либо кислотный, либо щелочной конденсирующий агент, особенно последний,
или при определенных условиях сначала использовать один, а затем другой. После предварительной
конденсации материал может быть отлит в желаемую форму, а затем затвердевать под воздействием тепла,
при необходимости под давлением, или же полученный промежуточный продукт может использоваться в
качестве водостойкого лака.
При производстве водонепроницаемого продукта без использования глицерина или других многоатомных
спиртов мы растворяем формальдегид вместе с веществом, которое делает раствор щелочным, в
органическом растворителе, таком как спирт, бензол, ацетон, карбоксиметиленальдегид и тому подобное,
избегая добавления воды. Простейший способ добиться этого — использовать формальдегид в его
полимеризованной форме в виде параформальдегида, или, при желании, можно использовать
гексаметилентетрамин, который сам по себе сделает раствор щелочным.
После растворения формальдегида в используемой пене, если в растворе выпал осадок железа или других
веществ, его можно отфильтровать.
Мочевину, которую предпочтительно предварительно растворить в том же растворителе, что и
формальдегид, постепенно добавляют к горячему раствору формальдегида; однако, если условия, при
которых будет использоваться конечный продукт, допускают присутствие небольших количеств
метиленмочевины, предварительный нагрев можно опустить и кристаллы мочевины добавить
непосредственно в раствор формальдегида. Затем смесь кипятят до образования конденсата. В зависимости
от конечного продукта можно использовать дополнительный катализатор (либо gcid, либо основной), и
кипячение продолжается до достижения желаемой консистенции. Если материал предназначен для
использования в качестве лака, обычно допускается оставить определенное количество растворителя, или же
его можно загустить до такой степени, чтобы он подходил для использования в качестве лака, хранить в
закрытых контейнерах, а затем снова разбавить, добавив исходное количество растворителя. При желании
весь растворитель можно удалить с помощью нагрева, в результате чего можно получить твердый конечный
продукт.
Окончательное затвердевание может проводиться под давлением, что позволяет получить формованное
изделие. Выделившийся растворитель, разумеется, можно восстановить и использовать повторно.
Глицерин или другой многоатомный спирт или сложный эфир предпочтительно добавляют к раствору
мочевины и формальдегида до начала конденсации. Предпочтительно использовать не более 1,2 молекул
глицерина на одну молекулу мочевины.
Мы считаем этот продукт особенно выгодным для использования в качестве прочного и гибкого материала,
подобного целлулоиду, который можно штамповать в холодном состоянии или который в жидком состоянии
можно использовать в качестве лака или покрытия для металла. После затвердевания под воздействием
тепла лак выдерживает значительные изгибы и штамповку, не отслаиваясь от металла.
В целях иллюстрации приводятся следующие примеры:
ПРИМЕР 1.
сц. C.OFIT и 30 куб. см. Смесь NH4O смешивают с 138,5 граммами параформальдегида, при необходимости
фильтруют массу и нагревают до кипения, затем добавляют 100 граммов кристаллов мочевины и
конденсируют до желаемой консистенции. Для получения твердого продукта весь растворитель удаляется, а
материал высушивается с помощью нагрева; если же необходимо получить лак, то некоторое количество
растворителя остается. - -=-ПРИМЕР 2.
куб. см. ацетона и 30 куб. см. Смешивают Ni,OOH и 138,5 грамма параформальдегида, растворяют в нем,
затем фильтруют и нагревают до кипения. 100 граммов 70% кристаллов мочевины растворяют в 150%
растворе.
Ацетон, отфильтрованный, нагретый, а затем добавленный к кипящей смеси; после конденсации добавить 2
мл 1N03O и кипятить массу от 30 до 60 минут; затем 75, а затем 20 мл. Добавлены NI140H. Если требуется
более густая консистенция, излишки ацетона 9f отгоняют до достижения необходимой степени. Полученный в
результате конденсации продукт можно хранить в закрытой емкости, а затем частично или полностью
разбавить ацетоном, высушить и затвердеть под воздействием тепла, а при необходимости отформовать под
давлением и нагревом.
ПРИМЕР 3. 85 куб. см. C2EH01-I и 30 куб. см. NIOI-0 смешивают, 144,5 грамма параформальдегида
растворяют в растворе Sante, затем фильтруют.
Затем смесь нагревают до кипения, добавляют 100 граммов кристаллов мочевины и 90 граммов глицерина;
после конденсации добавляют 2 мл. HNO3 и довести массу до кипения, пока не будет достигнута желаемая
консистенция.
В рамках термина «мочевина» мы подразумеваем эквиваленты, такие как тиомочевина или продукты
замещения тиомочевины или мочевины, а термин «многоатомный спирт» подразумевает эквивалентные
сложные эфиры, и термин «NA04OIH» означает концентрированный водный раствор аммиака.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256249.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256249&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты