Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4454
.pdf
Шпиндель 16 счетчика приводит в движение через промежуточную шестерню солнечное колесо 1, а шпиндель
17 рабочего механизма, не зависящий от нагрузки, вращает солнечное колесо 2. К движению двух солнечных
колес добавляется планетарное колесо 3, которое приводит в движение солнечное колесо 8 механизма
предоплаты посредством зубчатых колес 4, 5, 6 и 7. В трансмиссии между планетарным колесом 3 и
солнечным колесом 8 предусмотрены средства для прерывания или разрыва трансмиссии, и такие средства
включают в себя разъединительное устройство, обозначенное цифрой 4. Планетарное колесо 9, вращение
которого, соответствующее количеству вставленных монет, осуществляется с помощью солнечного колеса 10,
приводимого в движение переключателем 11, посредством солнечного колеса 8. Вращение планетарного
колеса 9 соответствующим образом передается для работы отключающего устройства 4 таким образом, что
после подачи товара на сумму, соответствующую стоимости монет, вставленных в счетчик, устройство 4,
работа которого осуществляется за счет движения, передаваемого механизмом счетчика и рабочим
механизмом, независимым от нагрузки, отключает или разрывает передачу от планетарного колеса 3 к
солнечному колесу 8, так что указанный рабочий механизм отключается от счетчика.
Только после вставки дополнительных монет и поворота переключателя 11 устройство 4 восстановит
передачу между планетарным колесом 3 и солнечным колесом 8.
Вторая серия фигурных барабанов может быть установлена в счетном механизме товарного счетчика. В
таком случае отключающее устройство 4 удобно сконструировано таким образом, что после подачи всех
монет, вставленных в счетчик, оно не только разрывает упомянутую выше передачу, но и переключает
счетный механизм товарного счетчика на вторую серию барабанов с цифрами. Таким образом, можно
гарантировать, что товар можно будет отключать от сети даже после того, как потребление, представленное
монетами, вставленными в счетчик, было исчерпано, и что дальнейшее потребление будет корректно
регистрироваться. В связи с начислением первоначального или арендного платежа, счетчик согласно
изобретению может быть оснащен механизмом подсчета времени или часов 5-5, который приводится в
действие одновременно с тем, как устройство отключения 4 разрывает передачу между планетарным колесом
3 и солнечным колесом 8. Это гарантирует, что первоначальный взнос или арендная плата могут быть
начислены впоследствии.
Преимуществом данного механизма отсчета времени является его привод от рабочего механизма, который не
зависит от нагрузки и установлен в счетчике.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256270A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Бельгия): август.
1,
1925. 256, 270 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август.
3,
1926, Нет, 19,180/26.
Завершено: 7 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся весов или связанные с ними.
Я, Леон де Бруккер, проживающий по адресу: улица Ренори, 111, Кинкемпуа, Бельгия, гражданин Бельгии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям автоматических весовых индикаторов, в частности, к
типу устройств, использующих ряд прогрессивных грузов, которые автоматически приводятся в действие
совместно с системой рычагов для автоматического противовеса на весовой платформе или чаше весов,
причем каждый прогрессивный груз эквивалентен начальной грузоподъемности весов.
— Целью настоящего изобретения является упрощенная конструкция такого устройства, в котором один груз
автоматически приводится в действие посредством рычага, закрепленного на шарнире в точке, где он
действует как утяжеленный рычаг или система утяжеленных рычагов, и этот шарнирный рычаг
соответствующим образом соединен с механизмом прямого считывания показаний, а также с чашей весов, так
что груз автоматически приводится в действие в зависимости от того, превышает или уменьшает груз,
переносимый чашей весов, грузоподъемность.
Весы прямого считывания известны тем, что в них один и тот же груз смещается всякий раз, когда
взвешиваемый груз отличается от определенного значения.
Однако в указанных весах стрелка смещается при каждом перемещении груза перед новым циферблатом, то
есть в направлении, противоположном перемещению перед предыдущим циферблатом.
Кроме того, было предложено использовать с весами указанного выше типа устройство, предотвращающее
автоматическую работу весов до тех пор, пока вес взвешиваемого груза не превысит определенный вес на
фиксированную величину, при которой работа весов осуществляется без указанного устройства. 50
Изобретение также предусматривает использование подобного механизма упрощенной конструкции.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют некоторые конструкции 55 в соответствии с
изобретением. На указанных чертежах: на рисунках 1-4 схематически в перспективе показаны различные
положения устройства с единственным грузом. 60 На рисунке 5 в перспективе схематически показано
устройство с двумя грузами грузоподъемностью.
На рисунке 6 схематически в перспективе показано устройство с двумя грузами грузоподъемностью 65
фунтов, один из которых, однако, имеет вдвое большую грузоподъемность, чем другой, причем эта
грузоподъемность уменьшается в зависимости от того, как она влияет на показания весов.
Чаша весов 1, которая могла бы поддерживаться обычной балкой, воздействует через лезвие ножа 2 на
вторичную балку 3, шарнирно закрепленную в точке 4 и соединенную в точке 5 с обычной балансирной балкой
6, снабженной индикаторной стрелкой, которая перемещается перед градуированной диаграммой 75.
С другой стороны, на режущей кромке 2 вторичной балки 3 действует грузоподъемность a. Этот груз
действует «по разности», то есть, когда он поддерживается балкой 3, стрелка на нулевой отметке
соответствует отсутствию нагрузки, а когда он снят, показание 0 соответствует нагрузке I на весах. Этот груз
становится неработоспособным, когда нагрузка 85, помещенная на весовую платформу 1, превышает
значение I на определенную величину V.
С этой целью груз ударяется о часть 8, которая несет этот груз, и, следовательно, отделяет его от вторичной
балки 99 1 ' --256,270. В тот же момент точка опоры 4 последнего перемещается из положения, показанного на
рисунке 2, в положение, показанное на рисунке 3, что вызывает обратное движение стрелки индикатора. С
этой целью шарнир 4 поддерживается утяжеленным рычагом или балансировочной балкой 9, называемой
балансировочной балкой селектора.
Для упрощения чертежей масса этого балансирного бруса обозначена относительно небольшими размерами.
Однако в практических конструкциях указанная масса будет иметь соответствующие размеры. Кроме того,
конструкция выполнена таким образом, что центр тяжести балки 9 всегда должен находиться выше оси ее
колебаний. Фактически, масса поднимающегося селектора должна компенсировать массу других
опускающихся грузов.
Когда нагрузка достигает значения I+V, детали переходят из положения, показанного на рисунке 2, в
положение, показанное на рисунке 3, где стрелка на циферблате 7 указывает значение V.
Вес груза затем определяется как :25, где V — значение, а I — показание, которое появилось на циферблате
13 в результате вращения балансирной балки 9. Описанный выше принцип работы можно объяснить
следующим образом:
Если, начиная с положения, показанного на рисунке 1, на весовую чашу 1 поместить возрастающие нагрузки,
то вторичная балка 2 будет постепенно наклоняться в сторону положения, показанного на рисунке 2, приводя
в движение балансировочную балку 6, момент балансировки которой увеличивается. Стрелка этих весов
показывает величину нагрузки. С помощью соединительной части 10 балансирная балка 6 передает на
вторичную балку 3 усилие, которое увеличивается с нагрузкой на чашу весов -1. Усилие или сила,
направленная вертикально вниз, которую балка 3 оказывает на свою точку опоры 4, то есть результирующая в
этой точке сил, приложенных к балке 3, увеличивается одновременно с увеличением нагрузки. Когда l
достигает значения -I +V, результирующей силы в точке 4 достаточно для вращения селекторного луча 9.
Таким образом, осуществляется движение системы балансировочных коромысел 9 и 6, а также коромысла 3,
и на него устанавливается груз а. — Для пояснения это движение можно проанализировать следующим
образом:
(а) Балка 3 вращается против часовой стрелки вокруг конца 5 части 10 до момента остановки приводного
груза a в процессе его опускания неподвижной частью 8.
(б) - Благодаря кинетической энергии или импульсу, приобретенному балкой 3, она продолжит вращательное
движение вокруг своего лезвия 2, которое больше не имеет тенденции к опусканию из-за остановки груза а.
Этот поворот продолжается до тех пор, пока балансирная балка 9 не упрется в упор 11.
(c) Под действием нагрузки I + V 70 в чаше весов 1 вторичная балка 3 вращается по часовой стрелке вокруг
своей оси 4 до тех пор, пока стрелка балансировочной балки 6 не окажется напротив деления V (рис. 3). 75 -
Начиная с момента, когда прибор находится в положении, показанном на рисунке 3, при непрерывном
увеличении нагрузки на чашу весов 1, балансирная балка 6 будет постепенно наклоняться и перемещать
стрелку 80 перед делением шкалы.
Если предположить, что на чаше 1 шкалы находится уменьшающаяся нагрузка, то операция будет выполнена
в обратном порядке.
До тех пор, пока нагрузка не достигнет значения I - V', 85, лезвие ножа 2 балки 3 не будет соприкасаться с
крюком 14 груза а. В момент, когда нагрузка становится I - V1, результирующая сил, действующих на балку 3
на шарнире 4 90, больше не будет компенсировать тенденцию балансировочной балки селектора 9
возвращаться в исходное положение. Система балансировочных коромысел начнет двигаться автоматически.
Балансировочная коромысло 9 ударится о упор 12, чтобы занять положение, показанное на рисунках 1 и 2, в
результате чего на циферблате 18 появится отметка O. Стрелка весов № 6 будет перемещена на 100
градусов вперед от деления I-V.
- Это движение системы можно проанализировать следующим образом: (а) Балка 3 вращается по часовой
стрелке вокруг торца детали 105 за счет своей оси вращения 4 до тех пор, пока лезвие ножа 2 не
соприкоснется с крюком 14 приводного груза.
(b) Балансировочная балка 9 продолжает вращать ось 4 балки 8, которая 110 вращается по часовой стрелке
вокруг лезвия ножа 2, временно остановившегося в процессе подъема. Одновременно с этим балансирная
балка 6 вращается против часовой стрелки. Балансировочная балка 9 останавливается упором 12. (c) Под
действием балансировочной балки 6 вторичная балка, чаша которой нагружена нагрузкой I-V, вращается
против часовой стрелки вокруг оси 4 и слегка поднимает приводной груз.
— Легко заметить, что нет необходимости в том, чтобы весовая чаша 1 и груз a воздействовали на вторичную
балку 125 8 посредством одного и того же лезвия ножа 2.
Эти два действия могут быть вполне успешно осуществлены в точках, удаленных друг от друга, в любой
желаемой степени. - - 256,2t0 - В аппарате, в котором эти точки не совпадают, при анализе движения системы
на три фазы, рассмотренные выше в качестве пояснения, достаточно будет рассмотреть вертикальное
перемещение чаши весов, которое происходит во время фазы (b) вращения вокруг точки приложения
приводного груза.
Таким образом, в некоторых случаях точка приложения силы весовой чаши 1 к балке 3 может быть выгодно
расположена между шарниром 4 последней и точкой приложения силы приводного груза 1,5.
Когда балансировочный механизм 9 перемещается, а рычаг 3 перемещается вместе с ним, груз a в конечном
итоге отсоединяется или закрепляется в зависимости от того, взвешивается ли увеличивающаяся или
уменьшающаяся нагрузка.
Если предположить, что рычаг 3 отсоединен, то он вращается вокруг своей режущей кромки 2 против часовой
стрелки за счет приобретенного импульса. Однако, если чаша весов соединена с рычагом 3 между лезвием
ножа 2 и осью вращения 4, то действие грузов на чаше весов также приведет к вращению рычага 3 против
часовой стрелки.
Из расположения соединений следует, что сила, обусловленная V, всегда действует в направлении
срабатывания независимо от того, взвешиваются ли возрастающие или убывающие нагрузки.
В случае, когда, как показано на рисунках 1-4, вес a действует на балку 3 в той же точке, что и чаша весов,
весу a можно присвоить значение, равное нагрузке I, соответствующей изменению указанного несущего веса
a.
Как видно, балансировочный вал селектора 9 вполне можно заменить пружинным или другим устройством,
позволяющим осуществлять перемещения оси 4 в аналогичных условиях.
Настоящее изобретение, очевидно, применимо также к случаям, когда необходимо последовательно
манипулировать несколькими грузами различной грузоподъемности. В этом случае будет достаточно
объединить несколько устройств, подобных описанным выше.
Вариантов, с помощью которых можно достичь этой цели, очевидно, очень много.
На рисунке 5 схематически показана одна из комбинаций в качестве примера.
Два груза грузоподъемностью a и al, которые в случае, показанном на рисунке, действуют на одну и ту же
режущую кромку 2, но которые, очевидно, могут действовать в разных точках. При желании балку 18 можно
уравновесить с помощью балансировочного груза 15.
65) Чаша весов 1 воздействует на дифференциальный рычаг 16, соединенный, с одной стороны, с обычным
балансиром 6, а с другой стороны, со вторым дифференциальным рычагом 17, который воздействует
посредством рычагов на селекторные балансирные балки 9 и 91, которые 70 приводятся в действие
последовательно.
Рассмотрим случай, когда на весовую платформу 1 размещаются возрастающие нагрузки. Когда нагрузка
превышает значение I на величину V, селекторная балансирная балка 9 7 5 перемещается против часовой
стрелки, а груз a отводится от вторичной балки 18. Одновременно с этим вращаются рычаги 16 и 17, балка 18
вращается против часовой стрелки на 80 градусов, а стрелка балансировочной балки 6 перемещается назад.
Если нагрузка будет дополнительно увеличена, когда она достигнет значения I + I + V, селекторный балансир
91 переместится 85 и произведет эффекты, аналогичные эффектам перемещения балансирного вала 9.
Учитывается нагрузка на чашу весов, равная I+L.
При уменьшении нагрузки аналогичные операции будут выполняться в обратном направлении.
Изобретение также предусматривает устройство, включающее несколько грузов различной
грузоподъемности, значения которых могут изменяться в геометрической прогрессии, например, со скоростью
2.
На рисунке 6 показана конструкция аппарата с двумя грузами грузоподъемностью.
Данное устройство можно рассматривать как комбинацию двух элементарных устройств, представленных на
рисунке 1. Для одного из этих элементарных устройств были приняты те же порядковые номера, что и в
случае рисунка 1. Для второго случая используются аналогичные числа 105 для аналогичных частей, с
добавлением индексов. В примере указана грузоподъемность, используемая во втором элементарном
устройстве, эквивалентная удвоенной грузоподъемности, использованной в первом устройстве.
При взвешивании грузов, изменяющихся от 0 до 1, используются оба показателя грузоподъемности.
При нагрузках от I до 2I вес a выводится из строя в результате работы, описанной на рисунках 1–4.
Когда нагрузка достигнет значения 2I + V2, балансирная балка 911 будет перемещена так же, как ранее
перемещалась балансирная балка 9. -120 Это перемещение приводит к тому, что грузоподъемность a'
становится неработоспособной.
В результате первой половины этого движения стрелка балансировочной рейки 6 приближается к нулю. Сила
125, передаваемая на вторичную балку, уменьшилась из-за того, что грузоподъемность kweight al вышла из
строя, после чего балансировочная балка селектора 9 будет двигаться по часовой стрелке, аналогично 130 -
56,2F70, как и в случае устройств на рисунках 1-4 при уменьшении нагрузки. Это движение коромысла 9
стремится переместить стрелку коромысла 6 напротив деления I. Благодаря этому движению завершается
перемещение коромысла 911.
Движение стремится приблизить стрелку к положению 0, так что в конечном итоге стрелка оказывается близко
к положению 0 (для веса V2) при нагрузке 2I+V2 на весах 1. Груз a теперь снова приведен в рабочее
состояние и будет оставаться в рабочем состоянии при нагрузке, близкой к 3I.
f15 При нагрузках, находящихся в пределах, близких к 3I и 4I, груз a снова станет неработоспособным.
Устройство, указывающее величину, которую необходимо добавить к показанию стрелки весов 6 для
определения веса каждого взвешенного груза, не показано на рисунках 5 и 6.
Это устройство может включать, например, диск, перемещаемый селекторным балансировочным лучом 9, и
снабженный различными индикаторами, один из которых будет отображаться через окошко детали,
перемещаемой селекторным лучом 91 в случае рисунка 5 или 911 в случае рисунка 6, причем индикаторы
указанного диска будут считываться через одно или несколько окошек, предусмотренных в циферблате. Во
всех случаях, включая случаи, показанные на рисунках 1-4, рассматриваемые индикаторные устройства
можно было комбинировать таким образом, что индикация не появлялась, если различные балансировочные
балки селектора не находились в своем фиксированном положении. Как видно из рисунков 1-4,
целесообразно расширить деление циферблата 7 за пределы положений стрелки, которые соответствуют
изменению грузиков. Таким образом, можно считать весовые коэффициенты для тех, для которых еще не
разработана функция автоматической обработки весовых коэффициентов грузоподъемности.
Очевидно, можно было бы принять меры, чтобы избежать необходимости расширения градуировки за
пределы нуля, как это показано на рисунках 1-4. Было бы достаточно просто изменить значение нагрузки I.
Это будет соответствовать смещению относительно циферблата на величину угла, охватываемого стрелкой
во время автоматического регулирования грузоподъемности.
- В представленных конструкциях для обеспечения того, чтобы автоматическое регулирование -60
грузоподъемности происходило только тогда, когда нагрузка на чашу весов превышает нагрузку I как минимум
на определенную величину, балансирные балки селектора регулируются соответствующим образом. Для этой
цели также можно использовать храповые механизмы, которые позволят той или иной части системы
управления освободиться только тогда, когда нагрузка, помещенная на весы, достигнет определенного
значения.
В практических конструкциях ошибки 70, возникающие из-за изменения наклона частей аппарата, можно
свести к минимуму, во-первых, путем разумного выбора длины вторичной балки 3, длины соединительных 75
частей и положения осей вращения, а во-вторых, путем обеспечения регулировки основной балки (не
показана).
Подробно описав и определив природу моего изобретения № 80 и способ его осуществления, я заявляю,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256271A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 31 июля 1925 года. (Дата подачи заявки 9A в Соединенном
Королевстве): август. 3, 1926. № 19,199/26.
Принято: 3 ноября 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для передачи тепла от одного газа к другому.
Мы, компания GESELLSCHAFT FUR LINDE'S EISMAS CHINEN, ANTIENGESELLS CHAFT, расположенная в
Хиллригельскройт, недалеко от Мюнхена, Германия, и зарегистрированная в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к процессу сжижения, разделения или очистки трудносжижаемых газов и газовых смесей путем охлаждения
до низкой температуры и последующего частичного или полного сжижения, с ректификацией или без нее.
В процессе разделения или очистки трудносжижаемых газовых смесей необходимо обеспечить очень полный
теплообмен, и, следовательно, в противоточных теплообменниках, которые до сих пор использовались для
этой цели, приходилось применять большие и дорогостоящие устройства, поскольку передача тепла от
движущегося газа к неподвижной стенке была сравнительно невыгодна для эффективного теплообмена.
Целью настоящего изобретения является отказ от использования таких крупных и дорогостоящих
теплообменников.
Известно, что в процессах очистки или осушения сжатых газов газы охлаждают путем контакта с охлажденной
жидкостью, а затем повторно нагревают после расширения с помощью той же жидкости, которая нагрелась
при контакте с горячими газами, при этом жидкость находится в непрерывной циркуляции.
Настоящее изобретение включает в себя способ, предназначенный для целей, указанных в первом пункте, в
котором теплообмен осуществляется посредством жидкости, которая непосредственно контактирует с газами
и циркулирует по замкнутому контуру, при этом контакт с газами осуществляется сначала при сверхвысоком
атмосферном давлении, а затем при атмосферном давлении в условиях, при которых после обработки при
сверхвысоком атмосферном давлении происходит сжижение газа или газов.
Важное преимущество такого процесса заключается в том, что он облегчает отделение твердых компонентов
от газов.
В теплообменниках поверхностного типа 55, использовавшихся до настоящего времени, всегда существовала
проблема, заключающаяся в том, что твердые частицы, отделившиеся от газов, забивают каналы, и через
некоторое время это требует прерывания работы. В процессе 60, описанном в изобретении, эта трудность
полностью исключена, поскольку отделенные твердые вещества переносятся жидкостью, от которой их можно
отделить впоследствии. 65 Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 изображен аппарат, в котором происходит теплообмен между сжатым и расширенным газом для
целей сжижения.
В последующем описании в качестве примера рассматривается сжижение этилена с использованием толуола
в качестве циркулирующей жидкости. Сжатый этилен при температуре охлаждающей воды поступает в
первую промывочную колонну А в точке а, выгружается в верхнем конце b, а затем расширяется до
атмосферного давления с помощью регулирующего клапана V, что приводит к его сжижению. Несжиженный
газ вместе с испарившимся сжиженным газом охлаждается за счет расширения и поступает во вторую
промывочную колонну B при температуре c, где, поднимаясь, охлаждает падающий поток жидкости. Толуол
поступает из емкости E и поступает в жидкостный насос P. Затем он перекачивается до давления сжатого
этилена и поступает в промывочную колонну 0( 11 3 " -2 0 X 256,271 A при f. Протекая вниз по промывочной
колонне А, он охлаждает только что введенный сжатый этилен, который выходит из колонны А в нижнем
конце g при температуре, приблизительно равной температуре газа на входе в точке a, и, продолжая
расширяться в виде жидкости через дроссельный клапан D, поступает в верхнюю часть промывочной камеры
B в точке h. При этом не наблюдается существенного снижения температуры или испарения жидкости при
расширении.
Данный аппарат работает аналогично известным двух- или многоканальным противоточным
теплообменникам. Нежидкая часть этилена переходит в стабильное состояние при температуре кипения.
Количество циркулирующей жидкости подобрано таким образом, чтобы она могла нагреть газ, проходящий
через колонну В, до температуры окружающей среды. В столбце А жидкость способна отводить такое же
количество тепла от проходящего через нее сжатого газа.
В качестве циркулирующей жидкости может выступать любое вещество, которое остается достаточно жидким
при самых низких температурах, которые могут быть использованы, и, с другой стороны, имеет такую степень
парциального давления при самой высокой температуре, что потери от испарения остаются в пределах
допустимых значений, определяемых ценой материала.
Испарившаяся жидкость непрерывно пополняется свежей жидкостью из накопительного резервуара E.
Следует понимать, однако, что всегда существует возможность вернуть пары из жидкости, отводимой вместе
с газом, например, путем адсорбции или промывки растворителем. Если жидкость, обладающая желаемыми
свойствами, недоступна, можно использовать две или более жидкостей для разных диапазонов температур,
то есть два или более устройств описанного типа могут быть соединены последовательно.
Для обеспечения полного теплообмена между жидкостью и газом теплоемкость должна быть приблизительно
одинаковой при всех температурах. Если удельная теплоемкость S0 жидкости уменьшается по мере более
быстрого падения температуры, чем у газа, то снижение теплоемкости жидкости в более холодных частях
может быть компенсировано увеличением количества циркулирующей жидкости, при этом большая часть
жидкости должна циркулировать только в более холодной части теплообменника. На рисунке 2 схематически
показана такая схема. Часть жидкости удерживается в точке g' и подается в колонну B в точке h' через
дроссельный клапан D'. Остальная жидкость проходит через обе промывочные колонны тем же способом, как
описано в отношении рисунка 1. Если теплообмениваются более двух газов, то к промывочным колоннам А и
В параллельно подключается соответствующее количество промывочных колонн, так что для каждого газа
предусмотрена отдельная колонна.
Например, если необходимо разделить воздух на кислород и азот, вместо теплообменника B можно
использовать два теплообменника, первый из которых будет проходить через образующийся кислород, а
второй — через отводимый азот. Жидкость, выходящая из теплообменника А, расположенного ниже,
распределяется между кислородным и азотным теплообменниками пропорционально теплоемкости
проходящих через них газов. На выходе из теплообменников жидкости могут смешиваться и подаваться к
насосу P.
Другой способ работы заключается в разделении теплообменника для сжатого воздуха, то есть в
использовании двух или более теплообменников, каждый из которых содержит колонны А и В, как показано на
рисунке 2, и в разделении подачи воздуха между колоннами А и осуществлении теплообмена с кислородом и
азотом соответственно в соответствующих колоннах В. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256272.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256272&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256272A
[]
В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2, подразделом 5.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август.
1,
1925, 26,Q 9 6127 2 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): авг. 8, 1926, № 19,205/26.
Завершено: сентябрь. 1, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство азокрасителей.
Мы, I. G. F.kRBEMXNDUSTItiE AWTIENGESELLSCHAFT (ранее известная как Badische Anilin и Soda Falbrik), из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством
Германии, являемся правопреемниками FARBBWERHE vorm. Компания Meister Lucius & Brining, немецкая
компания из города Хёхштейн-на-Майне, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству азокрасителей путем воздействия сложного эфира
4-нитро2-диазобензол-1-карбоновой кислоты на амид или арилид 2-оксинафтален-3-карбоновой кислоты, за
исключением Ibis-(2-оксинафтоил)-4-41-диамино-3-диамино-3-диамино-, применение которого в качестве
связующих компонентов при производстве азокрасителей описано в Спецификации.
218,568. Эти красители имеют большую ценность; они, по сути, пригодны в качестве пигментных красителей.
Они превосходят другие красители этого класса по яркости придаваемых оттенков и отличной светостойкости.
Красители могут быть получены в виде вещества или на подложке.
Следующий пример иллюстрирует наше изобретение, но не ограничивает его; компоненты указаны по весу:
196 Части метилового эфира 4-нитро-2-амино-1-бензойной кислоты растирают с раствором 69 частей нитрита
натрия в 360 частях воды, после чего полученную массу диазотируют при температуре 5-10 °C, вводя ее в
смесь 300 частей соляной кислоты 20 B6 и 1000 частей воды. После осветления фильтрацией диазораствор
добавляют в суспензию, приготовленную следующим образом.
263 Части анилида 2-оксинафтален-3-карбоновой кислоты, к которому добавлено 50 частей турецкого
красного масла, растворяют в 195 частях раствора едкого натрия 40 B6 и примерно 1200 частях воды.
Этот раствор вводят в смесь из 100 частей 50 уксусной кислоты и 2000 частей ледяной воды, в результате
чего происходит отделение анилида. Выгодно ускорить процесс связывания 1 путем добавления ацетата
натрия. После перемешивания массы в течение двух часов ее 55 фильтруют под вакуумом и промывают.
Процесс соединения может осуществляться в присутствии субстрата. Полученный таким образом пигмент
имеет сине-красный цвет и может использоваться, например, для окрашивания обоев и разноцветной бумаги,
при этом получаемые оттенки отличаются превосходной чистотой и светостойкостью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256273.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256273&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256273A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 3, 1925.
256,273 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 3, 1926, № 19,206/26.
Полная версия принята; ноябрь. 3, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Способ защиты шерсти от повреждений, вызываемых бактериями.
Мы, I.G. FAARBENINDISTITIE AITIENGESELLSCHAFT, ранее Badische Anilin & Soda Fabrik, немецкая
акционерная компания, Франкфурт-на-Майне, Германия, правопреемники FARBWEaKBRE, vorm.
Компания Meister Lucius & Briining, немецкая компания из города Хёхст-на-Майне, Германия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно, что шерсть, которая в процессе производства хранится во влажном состоянии, разрушается
бактериями. Повреждения особенно заметны после обработки щелочью, например, после стирки,
окрашивания в ванне или валяния.
Данное изобретение основано на открытии того, что шерсть, обработанная раствором алкилированной
нафталенсульфоновой кислоты, даже после щелочной обработки обладает фундаментальной устойчивостью
к воздействию бактерий. Изобретение заключается в обработке шерсти раствором алкилированной
нафталинсульфоновой кислоты, как до, так и после щелочной обработки в процессе производства.
Известно, что алкилированные нафталенсульфоновые кислоты или их соли полезны в качестве агентов,
облегчающих смачивание или эмульгирование при промывке, валянии и подобных щелочных операциях,
применяемых к шерсти. Однако было установлено, что соли алкилированных нафталенсульфоновых кислот
не обладают или не обладают существенной способностью повышать устойчивость шерсти к бактериям.
Поскольку применение сульфоновых кислот в щелочных ваннах приводит к образованию соответствующих
солей, в этом случае также нет улучшения в смысле данного изобретения. Необходимо, чтобы после
щелочной обработки в процессе производства или до нее проводилась отдельная обработка 45 свободной
нафталенсульфоновой кислотой.
Согласно изобретению 50, обработка может применяться к рыхлой шерсти или на любом этапе производства,
например, к шерсти в виде пряжи или отрезных изделий, в зависимости от необходимости, предусмотренной
конкретным способом производства. 55 Однако эффект, предусмотренный изобретением, не достигается
использованием алкилированной нафталенсульфоновой кислоты в качестве вспомогательного компонента
ванн, используемых при валянии, промасливании или иной обработке шерсти, как указано в наших
Спецификациях.
Соседние файлы в папке патенты