Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4455
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256294A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 апреля 1925 года. № 8724/25.
256,294 Завершено: август. 3, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в экстракции солей из водных растворов и соответствующие устройства.
(Сообщение от компании TEE SALT PRODUCTION SYNDICATE LIMITED, зарегистрированной в соответствии
с законодательством штата Новый Южный Уэльс, Австралия, по адресу: Challis House, Martin Place, Sydney,
New South Wales, Australia.) Я, Артур Джон Стивенс, проживающий по адресу: Хай Холборн, 285, Лондон,
Западный Кейп-1, дипломированный патентный поверенный, подданный короля Великобритании и Ирландии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится, прежде всего, к извлечению хлорида натрия в практически чистом виде из
морской воды и к аппаратам для осуществления этого извлечения; однако данный процесс и аппарат также
могут быть использованы для получения солей из водных растворов и для выпаривания жидкостей.
При извлечении солей из морской воды, как и из других водных растворов, часто возникают трудности в
работе из-за осаждения определенных солей на нагревательных поверхностях, которые, таким образом,
покрываются накипью, что требует периодической очистки и удаления накипи из аппарата. Наличие накипи
снижает экономичность работы аппарата. Обнаружено, что сульфат кальция, присутствующий в значительных
количествах в морской воде, выпадает в осадок на нагревательных поверхностях испарителей, и одной из
целей настоящего изобретения является удаление сульфата кальция в процессе испарения воды таким
образом, чтобы он выпадал в осадок в виде ила, который легко удаляется и не образует накипи на
нагревательных поверхностях. С этой целью [Цена 1/-] испарение проводится на стадии концентрирования,
при которой сульфат кальция 4( осаждается ниже критической температуры, которая составляет около 380 °C
или немного выше.
При температуре выше критической растворимость сульфата кальция постепенно уменьшается;
следовательно, -46 при испарении при любой температуре выше этой критической точки растворимость
сульфата кальция превышает точку осаждения на нагревательных поверхностях, где температура 50 выше,
чем в других частях испарителя, и происходит образование накипи. Напротив, при испарении при любой
температуре ниже критической растворимость сульфата кальция достигает максимума на нагревательных
поверхностях, где температура выше, чем в других частях испарителя, и постепенно уменьшается по всему
объему жидкости. Следовательно, когда температура ниже критической точки, осаждение происходит не на
поверхностях нагревателя, а в объеме жидкости, удаленном от поверхностей нагревателя, и образовавшаяся
таким образом осажденная соль, высвобождающаяся в растворе 6a5, стекает под действием силы тяжести в
резервуар, откуда ее можно удалить. В случае морской воды испарение происходит в три этапа.
На первом этапе объем жидкости уменьшается примерно до 70 одной трети, при которой концентрация
рассола близка к точке насыщения сульфатом кальция. Сульфат кальция осаждается на следующем этапе
испарения. На первом этапе испарения при температуре 75°C в каландрах используется высокая температура
с целью повышения тепловой эффективности. На втором этапе испарение проводится в нагретой камере при
температуре ниже критической до тех пор, пока весь или почти весь сульфат кальция не выпадет в осадок в
виде ила. На заключительном этапе 11 j A 41 J, t i i 1 i 266,494 испарение проводится при температуре либо
выше, либо ниже той же критической точки для осаждения хлорида натрия. Остаточные рассолы могут быть
подвергнуты дальнейшей обработке для извлечения содержащихся в них солей.
Это было бы практически осуществимо получить в пункте а.
Значительную выгоду от процесса можно получить, добавив достаточное количество хлорида натрия в
раствор, когда его объем уменьшится до уровня чуть менее одной трети от первоначального объема, чтобы
насытить его хлоридом натрия и тем самым уменьшить его способность удерживать сульфат кальция.
Когда жидкость полностью насыщается хлоридом натрия, происходит осаждение сульфата кальция.
Известная «система рекомпрессии пара» используется в целях тепловой экономии: пары, выделяющиеся из
концентрирующего раствора, подвергаются рекомпрессии для достаточного нагрева, позволяющего повторно
использовать их в каландрее, что приводит к повышению экономичности, достигаемой за счет работы без
рекомпрессии.
Для минимизации разницы температур, необходимой для передачи тепла от каландра к испаряющейся
жидкости, высота каландра ограничивается на стадии низких температур, а также, при необходимости, на
более ранних стадиях испарения.
В любом испарителе существует гидростатическое условие, из-за которого жидкость, контактирующая с
нижней частью каландра, кипит только при более высокой температуре, чем та, при которой находится
жидкость, контактирующая с верхней частью. Следовательно, необходимо обеспечить такую разницу
температур между паром в каландрии и испаряющейся водой, в которую погружена каландрия, чтобы
температура пара была достаточной для передачи тепла через нижнюю часть каландрии. Таким образом,
температура в верхней части каландрии неоправданно повышается. В противном случае большая или
меньшая часть поверхности каландра будет недоступна для испарения.
Однако, если сделать каландрии очень мелкими, разница температур между их верхней и нижней
поверхностями будет незначительной или почти незначительной. Это состояние более выражено в
низкотемпературном диапазоне, чем в высокотемпературном. В относительно низком температурном
диапазоне относительно небольшая разница давлений пара соответствует заданной разности температур
пара в каландре, тогда как в высокотемпературном диапазоне для получения аналогичной разницы
температур пара в каландре необходима гораздо большая разница давлений пара. Если, например, вода
испаряется в условиях частичного вакуума при температуре 211 °F, измеренной на ее поверхности, то для
испарения воды на глубине 5 дюймов 70 ниже поверхности потребуется температура 212 °F — повышение
всего на 1 °F. Но если испарение происходит в условиях более высокого вакуума, при температуре 111 °F на
поверхности, то для того, чтобы испарение произошло на глубине примерно одной десятой дюйма ниже
поверхности, потребуется повышение температуры на 1 °F до 1120 °F.
На глубине нескольких дюймов ниже поверхности (кипение на поверхности при 111 °F) необходимая
температура составит около 118 °F — разница в 7 °F. Поэтому важно, чтобы для работы при минимально
возможной температуре в условиях низкого вакуума поверхности каландра располагались как можно ближе к
уровню поверхности испаряющейся жидкости, а не были погружены в жидкость на значительную глубину.
Определенная глубина погружения неизбежна, но она намеренно сведена к минимуму.
Таким образом, более экономичным вариантом является использование нескольких отдельных неглубоких
чанов, каждый из которых снабжен собственной каландрией, причем теплопередающие поверхности
нескольких каландрий расположены вблизи уровня жидкости, чем использование испарителя, снабженного
только одной каландрией, глубина которой соответствует сумме глубин таких нескольких каландрий. По
очевидным причинам было бы нецелесообразно увеличивать количество испарителей для получения этого
преимущества, но в этом нет необходимости, поскольку размещение множества чаш 105 и каландров в одном
испарителе вполне осуществимо, что позволяет обеспечить испарение в одинаковых условиях во всех этих
чашах одновременно.
На прилагаемых чертежах: - 11. Рис. 1 представляет собой полусхематический разрез испарительной
установки для извлечения солей из морской воды; рис. 2 — соответствующий план сверху; рис. 3 —
схематический вертикальный разрез испарителя, содержащего три каландра, расположенных ярусами, с
трубчатыми отводными трубками из соответствующих чаш, которые опускаются через дно испарителя в
концентрированном виде.
Схематическое вертикальное сечение испарителя внутри рубашки охлаждения, в которой размещены все
взаимодействующие устройства; и 12а на рис. 5 — соответствующее горизонтальное сечение по линии 5-5 на
рис. 4.
На рис. 1 показаны испарители 10, 11 и 12, каждый из которых имеет форму: паровой головки 13, снабженной
перегородками 14 для улавливания и возврата уносимых частиц жидкости; каландры 15, 16 и 17,
установленные в нижней части каждого из испарителей 10, 11 и 12 соответственно. Испарители 11 и 12 имеют
бункерные днища 18 и 19 соответственно; эти днища заканчиваются трубчатыми отводами 21 и 22, нижние
концы которых погружены соответственно в рассол, содержащийся в открытых сверху осадочных резервуарах
23 и 24, расположенных на одном и том же гидростатическом уровне. 25 представляет собой паропровод, а 26
— регулирующий клапан в нем; этот трубопровод соединен с паропроводом 27, ведущим внутрь каландрии
15. В процессе работы через трубу 25 подается пар для компенсации тепловых потерь в системе и для
доведения морской воды, содержащейся в испарителе 10, до точки кипения. Труба 27 ответвляется к
компрессионному цилиндру парокомпрессионного насоса 28, который может быть поршневым или роторным.
Пар, образующийся при кипении морской воды, подаваемой в испаритель 10, по трубе 29 поступает в насос
28 и повышается в температуре путем рекомпрессии до желаемой точки для осуществления теплопередачи
через змеевик с целью испарения дополнительных объемов воды в испарителе 10.
Подача морской воды осуществляется через водонагреватель 30.
Слив конденсированной горячей воды из каландрии 15 под действием силы тяжести осуществляется вниз
через отводную трубу 31 в нагревательный змеевик 32 подогревателя питательной воды 30. Поток
предварительно нагретой таким образом морской воды из нагревателя 30 поступает в нижнюю часть
испарителя 10 через подающую трубу 20.
Частично концентрированный горячий солевой раствор забирается из средней части первичного испарителя
10 вблизи поверхности содержащейся в нем жидкости через трубу 34 во второй испаритель 11 вблизи уровня
(35) рассола, который погружает каландрию 5') 16; этот уровень поддерживается приблизительно постоянным
благодаря вакууму, существующему в испарителе 11, который регулируется путем управления клапаном 42
во всасывающей трубе 41 воздушного насоса 33. Величина подъема этого вакуума пропорциональна
гидростатической высоте между поверхностью жидкости в испарителе 11 и поверхностью жидкости в
отстойнике 23, причем эта жидкость сообщается с жидкостью в испарителе 11 через свисающий трубчатый
отвод 21 испарителя 11. Головка испарителя 11 соединена через отводную трубу 37 с паровым
рекомпрессионным насосом 38, в котором отводимый из испарителя 11 пар повторно сжимается для
повышения его температуры, а затем направляется в каландр 16.
Конденсат из каландрии 16 отводится по капельной трубе 70 39, основание которой погружено в отстойник 40.
Этот отстойник расположен на соответствующем гидростатическом уровне, который не обязательно
совпадает с уровнем отстойника 23 для осадка. Обратные клапаны 75, настроенные на пропуск только
восходящего потока, установлены в подающих трубах 68, 69 и представляют собой смотровые стекла на
нескольких испарителях 10, 11 и 12, с помощью которых можно наблюдать за уровнем жидкости в них во
время работы. 41 — это всасывающая труба, ответвляющаяся от трубы 39 и проходящая через
регулирующий клапан 42 к воздушному насосу 33. Поскольку насос 33 соединен через трубы 41 и 39,
каландрию 16, трубу 43, насос 38 и трубу 37 с испарителем 11, в испарителе 11 поддерживается равномерное
вакуумное состояние, из чего следует, что уровень рассола в этом испарителе всегда будет постоянно
уравновешиваться с гидростатическим напором над поверхностью жидкости в резервуаре 23 и,
следовательно, находиться на постоянном уровне, лишь немного погружая каландрию 16.
95 Насос 38 поддерживает разницу давлений между резервуаром 23 и каландрией 16, эквивалентную
разности температур пара, необходимой для осуществления теплопередачи. 100 Испаритель третьей ступени
12 загружается рассолом из резервуара 23, который всасывается через подъемную трубу 44 в испаритель 12
вследствие вакуумного состояния 105, поддерживаемого внутри этого испарителя аналогичными средствами.
Как и в случае с испарителем 11, аналогичное устройство используется для повторного сжатия выделяемого
пара, при этом 45 представляет собой отводную трубу, 46 – трубу для повторного сжатия 110, а 47 –
подающую трубу в каландрию 17. 48 – это труба для сбора конденсата из каландрии 17, нижний конец которой
погружен в жидкость в поддоне 49. Капельная труба 48 соединена трубой 50 (115) и клапаном 51 с воздушным
насосом 33.
58 представляет собой пароохлаждающий змеевик, расположенный в резервуаре с водой 59 и выполненный в
виде шунта в пароотводящей трубе 37. Он забирает пар из испарителя второй ступени 120 11 через трубу с
клапаном 60 и подает сконденсированную горячую воду через трубу 61 к рекомпрессионному насосу 38. - 80
представляет собой охлаждающий змеевик, окружающий впускную трубу 41 воздушного насоса от испарителя
второй ступени 125 11, и 81 представляет собой охлаждающий змеевик, окружающий впускную трубу 50
воздушного насоса от испарителя третьей ступени 12. Функция катушек 80 и 81 заключается в осуществлении
конденсации пара в трубах 41 и 130! f j i 1 C i 1 i i j, когда возникает необходимость снять перегрузку с
воздушного насоса 33.
Воздушный насос 33 через два соединения 41 и 50 в норме поддерживает сбалансированное вакуумное
состояние во второй и третьей ступенях испарителей 11 и 12, но путем регулирования клапанов 42 и 51 можно
изменять параметры таким образом, чтобы добиться разницы в вакуумном состоянии в этих сосудах
соответственно.
Соленые растворы перекачиваются из одного испарителя в другой последовательно либо с помощью насоса,
либо самотеком; в последнем случае уровень в каждом последующем сосуде регулируется таким образом,
чтобы рассол всасывался в него для восполнения испарившейся воды; этот уровень должен регулироваться
относительно плотности рассолов 2i и степени вакуума, действующего в соответствующем испарителе.
Подаваемое через подогреватель питательной воды 30 топливо в первый испаритель поступает в этот
испаритель в горячем состоянии. Предпочтительно, чтобы температура внутри каландра первой ступени 15
была высокой, чтобы способствовать экономии тепла и удалению воды, но не до такой степени, чтобы
происходило осаждение каких-либо солей. На втором этапе испарение продолжается с регулированием
температуры таким образом, чтобы температура нагревательных поверхностей составляла около 380 °C, а
температура в объеме жидкости в местах, удаленных от нагревательных поверхностей, была еще ниже. В
этих условиях по мере концентрирования сульфат кальция выпадает в осадок в виде ила в объеме жидкости и
не оседает в виде накипи на нагревательных поверхностях. На этом этапе испарение продолжается до тех
пор, пока из жидкости не будет удалено практически все сульфат кальция. Температура в конечном
испарителе может в любой момент быть как выше, так и ниже температуры в промежуточном испарителе, в
зависимости от соображений экономии тепла или по другим причинам.
Конденсат, полученный из каландра 15 первой ступени, используется в змеевике 32 для предварительного
нагрева исходного сырья. Пар, подаваемый в каландрию 15, подается по трубе 25 из котла, при этом скорость
подачи регулируется путем поворота клапана 26. Пары, выделяющиеся в испарителе 10, подвергаются
повторному сжатию в насосе 28 и затем подаются обратно в каландриум 15 при более высокой температуре,
чем та, при которой они поступили из испарителя 10. Рассол забирается из испарителя 10, когда его
плотность достигает значения ниже, но близкого к «критической» точке, при которой происходит осаждение
сульфата кальция. Перенос осуществляется через трубу 34 с помощью насоса или гравитации, как описано
выше, или за счет напора. Пар, подаваемый по трубе 25 после ввода аппарата в эксплуатацию, представляет
собой лишь то количество тепла, которое необходимо для поддержания теплового баланса в системе, —
разница температур, необходимая для испарения, поддерживается в основном за счет рекомпрессионного
режима работы насоса 28 (76), а затем, на более поздних этапах работы, за счет рекомпрессионного режима
работы насосов 38 и 46.
Рассол, поступающий во второй испаритель 11 через трубу 80 34, подвергается второй стадии испарения,
образующиеся пары повторно сжимаются в насосе 38 и затем по трубе 43 подаются в каландриум 16.
Небольшая вертикальная высота каландрии 85 16 обеспечивает условие, при котором тепло, подаваемое
через нее к рассолу в испарителе 11, передается только в зоне малой глубины. Небольшая разница
температур будет эффективна для поддержания испарительного режима при -90°C в данной конфигурации по
причинам, изложенным ранее. Если бы каландрия имела значительную глубину, гидростатический напор
рассола в нижней части каландрии был бы существенно больше, чем гидростатический напор в верхней
части, в результате чего потребовалось бы повысить температуру всей каландрии до уровня, необходимого
для передачи тепла через ее нижнюю часть, тогда как при небольшой глубине каландрии достаточно лишь
относительно низкой температуры. Жидкости, поступающие из испарителя 105 по трубе 34, имеют более
высокую температуру, чем температура в испарителе 11, и, следовательно, может не потребоваться
дополнительный источник тепла в виде пара, поскольку достаточная разница температур для обеспечения
испарения поддерживается только за счет рекомпрессионного действия насоса 38.
Однако для обеспечения дополнительного нагрева к напорным трубам насоса 43 и 47 подсоединены
паропроводы 56 и 11,5 57 с клапанами.
Морская вода, поступающая в испаритель 10, в нем уменьшается примерно до одной трети своего
нормального объема, что ниже концентрации, при которой сульфат кальция выпал бы из раствора. Когда
объем воды еще немного уменьшается за счет испарения, содержащийся в ней сульфат кальция достигает
состояния пересыщения и затем выпадает в осадок.
Для осуществления этого осаждения испарение, полученное во второй ступени испарителя 11, продолжается
до точки, в которой рассол -30 :-4 256,294 L1 3) из первичного испарения функционально соответствует
приемной трубе 34, показанной на рис. 1. Эта труба 300 снабжена клапаном 301 и подает концентрированный
рассол в самый верхний поддон 302, расположенный в ярусе из трех поддонов 302, 303, 304, которые
находятся в одной испарительной камере 305. От дна каждого из поддонов 302, 303 и 304 отходит отводная
труба, ведущая в отстойник, причем несколько отстойников 306, 307, 308 расположены на соответствующих
уровнях, соответствующих разнице уровней поддонов 302, 303 и 304 соответственно.
Труба 309 от поддона 302 выводится вбок через трубы 310 и 311, которые соответственно отходят от
поддонов 303 и 304, и основание каждой из этих труб соответственно ведет к соответствующему отстойнику
306, 307 или 308. 85 312 представляют собой капельные фланцы, которые собирают любую влагу, выпавшую
на стенках камеры, и отводят ее в расположенный ниже поддон.
Головка 313 испарителя 305 снабжена перехватывающими перегородками 314, а пароотводящая труба 315
отходит от головки 313 над перегородками 314. Рекомпрессионный насос 316 забирает пар из отводной трубы
315 и подает его в магистраль 317, от которой отходят три трубы 318, 319 и 320, соответственно, к трем
каландрам 321, 322 и 323. Конденсат из каждой из этих каландрий отводится через 100 капельных трубок,
пронумерованных соответственно 324, 325 и 326, в резервуары 327, 328 и 329, которые, как и резервуары 306,
307 и 308, расположены на разных уровнях, соответствующих разнице уровней 105 трех поддонов каландрий
302, 303, 304. Все эти трубы соединены с воздухоотводящей трубой 330, которая ведет к воздушному насосу
331; этот насос выполняет обычную функцию воздушного насоса в конденсаторной системе 110. Поддон 303
соединен всасывающей трубой 332 с резервуаром 306, который является резервуаром поддона 302,
расположенного над ним, и аналогично поддон 304 соединен всасывающей трубой 333 с резервуаром 307,
115 который является резервуаром поддона 303, расположенного над ним.
В каждой из чаш 302, 303 и 304 находится рычаг с поплавковым управлением, который приводит в действие
клапан в подающей трубе к этой чаше; эти клапаны пронумерованы соответственно 120, 301, 334 и 335;
механизм управления этими клапанами с помощью поплавкового рычага не показан на рисунке; его
конструкция общеизвестна механикам, и он предназначен для остановки потока в чаши, когда каландры 125 в
них полностью погружены. Аналогичный поплавковый клапан установлен в трубопроводной системе 300.
Клапаны 336 и 337 представляют собой обратные клапаны, предназначенные для пропускания только
восходящего потока жидкости через трубы 130, если жидкость достаточно концентрирована для осаждения
сульфата кальция. Таким образом, практически весь сульфат кальция (или другая промежуточная соль)
подвергается осаждению на второй стадии, а хлорид натрия и другие хорошо растворимые соли, остающиеся
в рассоле в этом концентрированном состоянии, переносятся в испаритель 12 третьей стадии по трубе 44. В
этом испарителе третьей ступени рассол дополнительно концентрируется.
до тех пор, пока практически весь хлорид натрия не превратится в осадок.
отмечено. Выпавший в осадок хлорид натрия удаляется из отстойника 24, а рассолы, представляющие собой
наиболее плотную часть маточного раствора в испарителе 12, отводятся из этого отстойника для дальнейшей
обработки через сифон 55 или сбрасываются в отходы. Когда испаритель третьей ступени 12 работает при
высокой температуре, теплотворная способность этих горечей может быть использована для повышения
температуры жидкости, поступающей из поддона 28 в испаритель 12.
Поскольку сульфат кальция осаждается в объеме жидкости в испарителе 11, а не на его нагревательных
поверхностях, эти поверхности не покрываются накипью.
Обычно испаряющаяся жидкость, поступающая из первичного испарителя 10 во второй испаритель 11,
содержит больше тепла, чем необходимо для работы, выполняемой во втором испарителе 11, и это
избыточное тепло немедленно проявляется в виде выхода пара. Для отвода избыточного тепла из системы
испарителя 11 предусмотрено шунтирующее охлаждающее устройство 58-61. Для простоты объяснения на
каждом из трех испарителей показана только одна каландрия, однако в одном или нескольких испарителях
может использоваться несколько каландрий, каждая из которых размещена в неглубокой открытой сверху
чаше.
Устройство, показанное на рис. 3, представляет собой установку, в которой три каландра, каждый из которых
находится в независимой открытой сверху чаше, расположены ярусами в одной испарительной камере. Тот
же принцип, что и здесь показан, может быть применен к двум, трем или четырем каландрам, или к любому
большему числу каландров в пределах разумных рабочих параметров, размещенных в одной испарительной
камере. Этот многокаландриевый испаритель, используемый для получения солей из морской воды,
представляет собой второй испаритель 11 (рис. 1) или может также использоваться в качестве третьего
испарителя (рис. 1). В дальнейшем описании предполагается, что данная многокаландровая система
заменяет все испарители в системе, кроме первичного испарителя 10. Следовательно, 6S — это основной
трубопровод подачи рассола 300 (рис.
1
i 1 1, 11 - -- - - ___j - 5 256,294 -256,294 332 и 333. Три каландрии имеют очень малую глубину, но в остальном
сконструированы в соответствии с известной практикой, обеспечивая обширные поверхности для передачи
тепла.
Рассол, образующийся в результате первичного испарения и поступающий по трубе 300, испаряется в
поддоне 302. На этой стадии испарения может быть достигнута концентрация одной из солей, содержащихся
в рассоле. Если это условие будет достигнуто, соль выпадет в осадок в отстойной трубе 309 и попадет в
отстойник 306, из которого ее можно будет собрать; в противном случае осаждение происходит на более
поздней стадии концентрации в одном или нескольких расположенных ниже емкостях. В поддон 303 подается
жидкость, отбираемая из резервуара 306 через всасывающую трубу 332, в соответствии с разницей уровней и
атмосферным понижением в испарителе 305.
В этой емкости удаляется дополнительное количество пара, а выпавшая в осадок соль или соли (если
таковые имеются) стекают по отстойной трубе 310 в отстойник 307. Аналогичным образом, по порядку, чана
304 забирает рассол из отстойника 307 и подает осажденные в нем соли в отстойник 808. Соли, собранные
соответственно в отстойниках 307 и 308, впоследствии удаляются из этих отстойников. Этот аппарат
эффективен для фракционного осаждения различных солей из рассола, в котором они содержатся вместе.
Путем умножения числа каландров на 35 можно достичь степени детализации осадков, что обеспечивает
фракционное разделение и, следовательно, позволяет получать чистые сорта осадков.
Приведенное выше описание может быть расширено и применено к модифицированному типу конструкции с
несколькими каландриями, показанному на рис. 4 и 5. Это предпочтительный вариант данной конструкции. В
этом случае также множество каландров находится в одной или нескольких испарительных камерах; эти
каландры расположены ярусами, а соответствующие им поддоны соединены трубами с циркуляционными
насосами, которые пропускают концентрированные растворы вместе с взвешенными солями в осаждающие
сосуды.
Обращаясь к чертежам, на фиг. 4 и 5, -601 изображает рекомпрессионный насос, который подает
рекомпрессированные пары в магистральный трубопровод 602, который разветвляется в точках 603, 604, 605
и 606 на четыре каландра, пронумерованные соответственно 607, 608, 109 и 610. Циркуляционные насосы g0
пронумерованы соответственно 611i, 612, 613, 614, а соответствующие им конденсатоотводящие камеры —
615, 616, 617 и 611i.
Сточные воды 619, 620, 621 и 622, отходящие соответственно от четырех наландрий, спускаются в
отстойники, которые расположены, как и в предыдущем случае, на соответствующих уровнях с отстойниками
для солевых осадков, в которые поступают сливные трубы нескольких осаждающих сосудов 615, 616, 617 и
618. Во-первых, тепловая эффективность повышается за счет использования каландров малой глубины, а
во-вторых, существует дополнительное тепловое преимущество, заключающееся в экономии капитальных
затрат на установку, которое достигается за счет использования нескольких таких каландров ярусами в
каждой испарительной камере, работающей в условиях частичного вакуума. Такое увеличение количества
каландров без увеличения количества испарителей становится возможным благодаря использованию
неглубоких каландров. В результате достигается определенное увеличение производительности без
соответствующего увеличения габаритов испарителя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256295A
[]
Openbaar gemakt den:
2
СЕНТЯБРЬ 1926 1.l B '...9 U: i,,! о-;,- i -.,1 j i Bur.. ind. -i, do;-M 22 SE. 19,- 2 0.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 апреля 1925 года. № 8731/25.
Слева полностью: Январь. 1, 1926.
256,295 Завершено: август.
3,
1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в телефонных системах или связанные с ними.
Мы, компания WVESTERN ELECTRIC COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Коннот-Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, Англия, Артур Маккензи, 6 S:trL., и Генри Элвидж Бейкер, оба
проживающие по адресу: Коннот-Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, Англия, и являющиеся подданными короля
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к телефонным системам, в которых соединение устанавливается посредством
автоматических переключателей, и его целью является создание усовершенствованной системы такого типа.
Изобретение относится, в частности, к системе, в которой механизм управления создан в соответствии с
кодом, представляющим собой префикс обозначения абонентской линии, за которым следует числовой
суффикс этого обозначения.
Подобная система в целом подробно описана в книге Уильяма Эйткена «Автоматические телефонные
системы», разделы со 2 по 16, том. '3.
Система, разработанная в соответствии с данным изобретением, обеспечивает множество улучшенных
функций в такой системе. Одной из целей изобретения является создание автоматизированной системы
телефонной станции, в которой предусмотрены средства, позволяющие проверять работу импульсного
механизма в начале и в конце каждого импульса.
В автоматической телефонной системе такого типа предусмотрен механизм регистрации, благодаря которому
набранные абонентом цифры могут быть обработаны и после преобразования отправлены повторно; по
завершении этого процесса импульсный механизм возвращается в нормальное состояние.
[Цена 1/-] Одна из особенностей данного изобретения заключается в том, что предусмотрены средства,
благодаря которым работа этого импульсного механизма не будет затронута ответом вызываемого абонента
до того, как указанный механизм вернется в нормальное состояние.
Еще одной особенностью данного изобретения является то, что предусмотрены средства, обеспечивающие
защиту частного провода регистрирующего и переводного механизма в течение периода вызова и во время
операций освобождения, что делает невозможным его захват другим переключателем, предшествующим
указанному механизму, до тех пор, пока указанный механизм не вернется в нормальное состояние. Таким
образом, в соответствии с этой особенностью, если в механизме возникнет неисправность, он не может быть
заблокирован предыдущим переключателем до тех пор, пока неисправность не будет устранена.
Еще одна особенность заключается в том, что если вызывающий абонент набирает больше цифр, чем
необходимо, лишние импульсы поглощаются, так что вызов не искажается.
Еще одна особенность заключается в том, что если код преобразуется только в одну цифру, то
предусмотрены средства, предотвращающие возможность того, что переключатель передатчика 70 достигнет
своего нормального положения и начнет новую цифру до того, как переключатель управления передатчика
достигнет надлежащего положения.
Ещё одна особенность заключается в том, что предусмотрены средства, благодаря которым, если абонент
наберет код, не соответствующий ни одной телефонной станции, механизм регистрации и перевода будет
немедленно активирован, и абонент услышит характерный звуковой сигнал.
Эти и другие особенности станут более понятны из следующего описания в связи с прилагаемыми чертежами,
из которых рис. 1 представляет собой схему первой цепи выбора кода.
2 6,296 Рисунок 2 представляет собой схему директора-искателя, как будет понято позже. -. ----- Рисунок 3
представляет собой схему цифры A. Когда реле D замыкает на землю провод пускового выключателя. SW
через контакты DB 5, 6, вращающийся регулятор ROT директора (рис. 70) работает и перемещается на
первый установленный уровень контактов. На рисунках 4 и 5 представлена схема магнита директора для
обычного и нулевого режима работы. ROT активируется через цепь. Суффикс, прикрепленный к каждой букве
реле, указанной на рисунке; заземление, контакт D, 5, обозначает рисунок, на котором оно показано. Пусковой
провод SW к рис. 2, щетка PW, будет считаться "Camberwell 4132", следовательно, набираемый код — "C.A.M.
пружины вращающегося прерывателя 3, 4, обмотка 4132" или "226 4132". Если первый абонент А, снимая
свои контакты, находится в состоянии готовности и, следовательно, принимает сигнал, и его линия заземлена,
то реле EK все равно будет не иметь преселектора в обычной известной схеме, построенной следующим
образом: заземление, контакты D.
способ, к неиспользуемому магистральному трубопроводу, ведущему к]2, A, 7, J, 5, HL 5, реле обмотки K,
первый селектор кода, с которым контактами D, 9, J5 8, K, 25, частная щетка постоянно связана с искателем
директора. PW и контакт с землей на частном проводе 2(0). Когда преселектор обнаруживает отключение
провода занятого магистрального соединения, рис. 2. 85, реле селектора первого кода B, рис. Вращающийся
магнит директора работает по следующей схеме: - искатель снова сработает и будет вращать контакты K
батареи, обмотки реле B, до тех пор, пока не будет обнаружен разъединенный набор контактов 14-15: минус
линия, абонентская петля, плюс контакты, после чего реле K, линия, нижняя обмотка, реле B, заземление.
будет работать по следующей схеме: 90 - B срабатывает и на контактах B, 7 и 9 вокруг, контакты D, 12, A, 7.
5,
IH 5 замыкает цепи реле Al и DB обмотки реле K, вращающийся провод, рис. 2, от земли, нижняя обмотка A,
контакты RiOT, пружины прерывателя 3, 4, контакты обмотки J, 30, K, 32, B, 7, верхняя обмотка ROT к батарее.
из-за высокого сопротивления реле 95 реле F, нижняя обмотка G, контакты K, только то реле, которое
сработает в этой обмотке K, только то реле, которое сработает в этой обмотке K, 29, J, 27. верхняя обмотка A,
батарея, цепь и от земли, обмотка D, контакты и от земли, обмотка B1, контакт K, при срабатывании
заземляет частное сопротивление B, 7, сопротивление Y к батарее. r 3B Реле A7, при срабатывании до. D,
размыкает провод датчика директора над следующим реле A, срабатывающим до B, размыкает цепь:10
следующей цепи:- 100 на своих контактах A, 5, цепи питания.
Схема вертикального магнита AVERT. Заземление, контакты D, 12. Al,, 5, H, c, Ground, contacts D,]2. А 7. L 5, II,
cuitof te vetica maget VR.T.5, K, 27 частный провод к рис. 2 частное реле D, заземляет пусковой провод 27
частный провод к рис. 2 частный SW и на магистраль разблокировки через con- per P директора искателя.
такты D, 5 K, 11, 12. Следует отметить, что реле K на своих контактах 5, 6 отключает ползунок H1 контроллера
105, причем эти контакты D, 5, 6 предназначены для того, чтобы ползунок H1 контроллера 15 замыкался до
того, как сработает какой-либо из других контактов D. Датчик D на контактах K, 14, отключает датчик батареи,
если контакты B отключены; реле D также соединяет верхнюю обмотку реле B, но устанавливает цепь
обмотки батареи или реле. Ползунок PW контроллера создает цепь удержания для реле 4.5. Используйте
цепь удержания датчика B, рис. 2, с одной стороны реле K, напротив земли, нижней обмотки датчика B,
следующей цепи; частный провод, плюс абонентская линия, минус линия 110 контакты K 25, J, 8, DA 9, реле K.
Контакты K 25, 8, 9, реле K. c целые, 15, 13, H 7, импульсный провод Pc. Когда оба реле A и D срабатывают на
F, т.е. импульсный провод заземления директора расположен на другой стороне искателя, импульсный
провод реле K цифрового переключателя "A" от: oground, контакт DB 12. к рис. 3, контакты D3 3, 4, реле
обмотки Al. J 5, H5, H6. обмотка EK. Цепь А, подключенная к батарее и, таким образом, замыкающая цепь 115,
также замыкается для импульсной цепи обмотки 2000 Ом, поступающей на контакт «А» реле F следующим
образом: заземление, контакты цифрового переключателя, рис. 3.
Реле F, D, 12, обмотка 2000 Ом, реле K, также устраняет петлю через батарею. Реле A, образованное двумя
обмотками катушки задержки G и обмотки 200 Ом, отрегулировано таким образом, что поляризованное реле F
и на контактах K, 31, частный ползунок директора искателя замыкает цепь удержания для реле A,
подключенного к одной стороне K, перед реле от земли, нижней обмотки реле A, D и A, объединенной с
землей, другими контактами J, 30, K, 33, 31, петлей плюса, плюсовой стороной реле K, и цепь замкнута
ползунок директора искателя. Рис. 2, D, 11, 1.5 над обмоткой 2000 Ом реле F, 500 Ом неиндуктивное
сопротивление. Рис. 3 через контакты 12, 11. Это необходимо для обеспечения контакта I) 5, 6, минус контур
линии " A, который реле K, не срабатывает преждевременно. Цифровой переключатель, минус контакт.
Директор правильно и размыкает цепь поиска искателя. Рис. 2, минус ползунок, Рис. 1, con56,295 3 факта K,,
28, 30, J, 27, верхняя обмотка реле A, к батарее.
Реле K, через контакты 10 и 12, заземляет одну сторону реле J (через пружины кулачкового механизма S). В
то же время на контактах ], 11, заземление D, 6 удаляется из магистрали RT и заменяется на заземление K,
10, таким образом, преселектор остается занятым.
Следует отметить, что реле K, на контактах Ki, 5, 6, размыкает цепь возврата в исходное положение искателя
директора, так что, если реле D выйдет из строя во время установки вызова, вращающийся магнит искателя
директора не будет затронут. Эта мера предосторожности необходима, поскольку реле D1 должно быть
обесточено для обеспечения работы некоторых цепей (например, для подачи сигнала N.U. в случае
неправильного набора номера и т.п.).
Включив реле А3 (рис. 3), замыкается следующая цепь реле В:
заземление, контакты D3, 7, 8, A, 3.4, обмотка реле медленного размыкания B. к батарее.
Реле B включается. Теперь вызывающий абонент получает сигнал набора номера от DT (рис. 3), пружин
кулачка CS, конденсатора, контактов D, 3, 4, импульсного провода, блока импульсных проводов (рис. 2),
ползунка PS, импульсного провода (рис. 2).
Соседние файлы в папке патенты