Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4452
.pdf
затем надежно скручиваются вместе. Один из обоих концов проволоки может быть пропущен через одно из
регулировочных отверстий 18 в рабочем рычаге 12, расположенном ниже края разжимного устройства,
прежде чем концы будут закреплены, как показано слева на рис. 2.
Распорка 11 предпочтительно выполнена из двух секций, регулируемых по продольному положению
относительно друг друга, благодаря чему длина распорки может изменяться для обеспечения различного
расстояния между продольными балками, которое может потребоваться в различных типах конструкций. С
этой целью разбрасыватели могут быть изготовлены из двух досок 111 и 112 толщиной приблизительно в
один дюйм и шириной от семи до десяти дюймов, причем это обычная пиломатериал, который легко доступен.
Эти доски могут быть изготовлены совершенно одинаково, как показано на рисунке, поэтому дополнительно
описывать нужно только левую доску 111. На рис. 4 показана половина составной деревянной балки -40,
лишенная всех вспомогательных частей. Доска 111 снабжена множеством регулировочных отверстий 21,
расположенных через равные промежутки в двух рядах вдоль указанной доски, причем отверстия в каждом
ряду расположены на расстоянии приблизительно 111 дюймов друг от друга, а расстояние между рядами
достаточно велико для обеспечения максимальной прочности составной балки при скреплении двух досок 111
и 112 болтами через указанные регулировочные отверстия.
Отверстия следует просверлить таким образом, чтобы в них плотно вставлялись болты достаточной
прочности; для этой цели подойдут квадратные железные болты с пирамидальной головкой и плоской
верхней частью диаметром 5/1 дюйма.
Для соединения двух досок требуется всего четыре таких болта, хотя в случаях, когда такая составная балка
должна выдерживать необычные нагрузки, может потребоваться больше болтов. Линия регулировочных
отверстий 21 простирается от точки, расположенной близко к ранее описанному болту 13, являющемуся
шарниром регулировочного рычага, на расстояние не менее одного фута, а предпочтительно больше, в
сторону противоположного конца доски, при этом диапазон регулировки композитной балки определяется
длиной линии регулировочных отверстий 21.
В конце досок, вдали от поворотного болта 13, предусмотрены два отверстия для болтов, расположенные
вертикально одно над болтом 7 (другое таким образом, чтобы точно совпадать с любой выбранной
вертикальной парой регулировочных отверстий во второй доске, с которой оно соединено). На второй доске
имеются два аналогичных отверстия для болтов (7?). регистрируясь с помощью регулировочных отверстий на
первой упомянутой плате. Пары болтов 22 и 23 устанавливаются заподлицо с регулировочными отверстиями,
что обеспечивает приблизительно необходимую длину композитной балки 8C. Затем эти пары болтов
пропускаются через указанные выше отверстия вблизи концов двух досок, напротив шарниров
регулировочного рычага 13, и под ними устанавливаются гайки с соответствующими шайбами 8R для защиты
досок.
Благодаря такой конструкции обеспечивается возможность регулировки длины распорки или временной
опорной балки в диапазоне не менее одного фута с шагом в 90 градусов, не более полутора дюймов, причем
это расстояние соответствует выбранному расстоянию между регулировочными отверстиями. Расстояние
между элементами, разумеется, может варьироваться.
Согласно данной конструкции, точная регулировка эффективной длины траверсы может быть произведена с
точностью до доли дюйма путем предварительного выбора регулировочного отверстия 21, ближайшего к
желаемой длине балки, и скрепления болтами двух половин балки или траверсы.
а затем перемещать регулировочные рычаги 12 горизонтально вдоль поворотного болта 13, проходящего
через паз 14 рычага, до тех пор, пока выступ указанного рычага за конец 105 доски не обеспечит точно
желаемый общий пролет распорки.
В процессе возведения опалубочной конструкции 110 поверх описанной вертикально регулируемой несущей
балки или распорки 11 размещается подходящая облицовка опалубки, которая может иметь любую известную
форму и быть изготовлена из металла или дерева по желанию. Очень удачный тип облицовочного материала,
который легко обрабатывать и устанавливать, представляет собой деревянные панели шириной
приблизительно 22 дюйма и длиной десять футов. Используемый материал представляет собой набор досок
толщиной 7/8 дюйма, скрепленных между собой несколькими поперечными планками или рейками, надежно
закрепленными с нижней стороны этих панелей. Стандартные панели, имеющие одинаковые размеры, могут
быть быстро соединены между собой без каких-либо специальных столярных работ, образуя большие и
непрерывные участки облицовки. Разумеется, в некоторых местах останутся участки, куда стандартные
панели, описанные выше, установить невозможно.
и, как следствие, такие участки должны быть снабжены облицовочным материалом, установленным
плотниками обычным способом (256,232). Однако такие остаточные участки никогда не будут составлять
более чем небольшую долю от общей облицовки опалубки в бетонной конструкции сколько-нибудь
значительных размеров, и подавляющая часть облицовки опалубки всегда может быть установлена простым
и недорогим способом сборки стандартных элементов опалубки, описанных выше.
Порядок и способ установки потолочного профиля согласно настоящему изобретению следующие: стойки 1
устанавливаются в практически вертикальном положении, при этом расстояние между центрами стоек равно
длине используемых балок. Это может варьироваться в зависимости от типа конструкции, но балки длиной
пять футов подходят для общего использования. Балка такой длины, хотя и изготовлена из металла
достаточной толщины, чтобы сделать ее полностью безопасной, достаточно легкая, чтобы ее мог легко
перенести один человек. Во-вторых, перевернутые U-образные балки или продольные балки 2
устанавливаются поверх опор, при этом концы балки выступают над опорой практически до ее центральной
линии, после чего продольные балки надежно прикрепляются к опоре или друг к другу с помощью
проволочных стяжек 7, как описано выше.
В-третьих, вертикально регулируемые и съемные распорки или горизонтальные опорные элементы 11, после
регулировки до необходимой длины для перемещения от одной линии продольных балок к другой,
устанавливаются путем зацепления плоских регулировочных рычагов 12 в вертикальных пазах 9. В силу
вертикальной высоты указанных пазов и того факта, что выступающие в них регулировочные рычаги точно
соответствуют пазам, распорки 11, к которым регулировочные рычаги крепятся поворотным болтом 13, будут
удерживаться в вертикальном положении, обеспечивающем максимальное сопротивление изгибающим
нагрузкам.
Если ряд столбов, несущих продольные балки 2, временно жестко зафиксирован в вертикальном положении
b) подходящими распорными элементами (не показаны на рисунке) в соответствии с общепринятой практикой
установки таких столбов, то для размещения распорок между продольными балками может быть
целесообразно ослабить один из поворотных болтов 13 и отвести один из регулировочных рычагов 12 в такое
положение, при котором, если противоположный регулировочный рычаг зафиксирован в своем пазу, скажем, в
правой продольной балке, свободный конец распорки можно будет повернуть в горизонтальное положение
между указанными параллельными рядами продольных балок. Затем регулировочный рычаг 12 слева от
распорки 1l 1 выдвигается путем перемещения его вдоль паза 14 до тех пор, пока он должным образом не
войдет в паз 9 второй балки. Если пазы 9 балки 2 достаточно длинные, рычаг 12 можно повернуть в
вертикальное положение до того, как распорка 11 займет нужное положение; затем повернуть конец рычага
70 12 в паз 9 балки 2, не сдвигая рычаг 12 по болту 13.
Затем фиксирующие проволоки 17 пропускаются через петли 16 на концах рычагов и закрепляются, как
описано ранее. Рычаги 75 можно временно зафиксировать в приблизительном положении, обмотав
проволочные стяжки 19, проходящие через одно из отверстий 18 в рабочем конце рычага и на распорке 11,
как показано на рисунке, 80 вокруг выступающего вниз конца рычагов, который находится ниже нижнего края
распорок. Затем устанавливается часть облицовочного материала формы. По возможности желательно
выбирать расстояние между параллельными рядами балок в 85 градусов, чтобы желаемое количество
стандартных панелей точно заполняло промежуток между ними.
На изображенной конструкции три стандартные панели полностью заполняют пространство 90 градусов
между опорными балками.
После того, как часть облицовочного материала формы уложена на распорки, рычаги 12 регулируются для
выравнивания поверхности облицовки относительно верхних частей 31 из 95 выступов, которые
представляют собой вспомогательные зоны соприкосновения с потолком, являющиеся частью сплошной
поверхности формы и которые, следовательно, должны быть примерно на футы выровнены с основными
участками облицовочного материала формы. После правильной регулировки разбрасывателя рычаги 12
фиксируются на месте путем натягивания проволочных стяжек 19 и их надежного закрепления, как описано
выше. Болты 105 13, крепящие шарниры, следует затянуть, чтобы обеспечить надежное зажимание
регулировочных рычагов на распорках 11 и предотвратить отклонение последних от истинной вертикальной
плоскости. 1.1 Остаточные участки, которые невозможно заполнить с помощью описанных выше стандартных
элементов опалубки, затем заполняются плотниками обычным способом, и конструкция опалубки готова к
укладке потолочного материала 115.
Потолок заливается обычным способом и может включать в себя любую желаемую систему армирования.
Конструкция формы, согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, описанному выше,
особенно подходит для такого типа потолочных конструкций, в которых вместо простой сплошной плиты из
потолочного материала, сначала на поверхность формы укладываются структурные блоки 125 относительно
небольшого веса в регулярных рядах и на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы пластичный
материал, который в конечном итоге будет составлять основную опору 130-256,232 потолка, а также его
верхнюю поверхность (пол этажа выше), растекается по ним и между ними, образуя фактически балки
значительной толщины. Пол такого типа показан в разрезе на рисунке 1. Изображенные на рисунке 40
структурные блоки представляют собой блоки из шлакобетона, которые обладают высокой пористостью и
максимальным количеством пустот, благодаря чему вес потолка сводится к минимуму.
Для строительства можно использовать любые другие легкие конструкционные блоки, например, пустотелую
плитку. Блоки 40, как показано на рисунке, расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы
между ними можно было формовать непрерывные балки 41 достаточных размеров для того, чтобы после
затвердевания выдержать вес пола, который, из-за особенностей его конструкции с использованием
относительно легких заполняющих блоков, не очень велик.
Вблизи основания балок 41 в соответствии с общепринятой практикой формования железобетонных балок
размещаются массивные арматурные элементы 42. Пластичный материал потолка наносится на блоки на
достаточную толщину, чтобы после застывания верхняя часть потолка скрепилась в жесткую и сплошную
плиту. Потолок описанного выше типа обходится дешевле, чем потолок из простой железобетонной плиты, и
весит значительно меньше последнего. И все же, благодаря своей усиленной балочной конструкции, она
достаточно прочна для многих конструктивных целей.
В случаях, когда используется указанная выше специальная балочно-блочная конструкция, необходимо
возводить опалубочную конструкцию таким образом, чтобы продольные балки 2 располагались практически
перпендикулярно железобетонным балкам 41, образованным между заполняющими блоками 40. Это
объясняется тем, что балочно-блочный потолок, выполненный описанным образом, практически не обладает
несущей способностью вдоль линий, перпендикулярных железобетонным балкам. Прочность в этом
направлении достаточна лишь для небольшого пролета между двумя расположенными близко друг к другу
бетонными балками. Эти бетонные балки следует поддерживать по отдельности с помощью опалубочной
конструкции до тех пор, пока они не достигнут достаточной прочности. Поэтому балки располагаются
поперечно им, проходя под каждой железобетонной балкой и служа для поддержки конструкции потолка почти
так же эффективно, как если бы под каждой из указанных балок были установлены стойки. Опоры 1 и балки 2
остаются на месте в течение достаточного времени, чтобы обеспечить упрочнение потолка до такой степени,
что он сможет безопасно выдерживать собственный вес, поэтому эти элементы называются полупостоянными
опорами, полупостоянными балками или, в общем, полупостоянными.
элементы плесени для поддержания целостности. Тот факт, что такие временные элементы могут быть легко
удалены без нарушения целостности полупостоянных несущих элементов потолка и после относительно
короткого периода затвердевания или твердения потолочного материала, делает использование опалубки
для потолка в соответствии с настоящим изобретением очень экономичным, поскольку количество
опалубочного материала, используемого в любой бетонной конструкции, значительно уменьшается по
сравнению с обычной практикой изготовления опалубки для потолка.
Помимо этого, как уже было четко указано ранее, «зеленый потолок» ни в коем случае не остается без
укрепления, а сложная и опасная работа по повторному укреплению берегов, к которой обычно прибегают в
настоящее время, полностью исключена.
Через три-пять дней временные элементы формы снимаются простым перерезанием проволоки 19,
привязывающей конец одного из регулировочных рычагов 12, и опусканием разбрасывателя 11 путем
поворота рычага вниз. Затем гайку на поворотном болте 13 можно ослабить, а регулировочный рычаг
вытащить из паза 9 направляющей, сдвинув рычаг вдоль поворотного болта, проходящего через продольный
паз 14 в рычаге.
Если пазы 9 направляющей 2 достаточно длинные, болт 13 ослаблять не нужно. Просто поверните рычаг 12
вниз достаточно низко, чтобы вывести его из паза 9. Конец распорки 111, таким образом освобожденный от
опорной балки, затем опускается вниз, и рычаг на противоположном конце опорной балки отсоединяется
простым движением распорки, несущей этот рычаг, от опорной балки, поддерживающей ее конец 111.
Предпочтительно удалять распорки постепенно с обоих концов участка стандартных панелей таким образом,
чтобы последняя оставшаяся распорка находилась где-то ближе к центру группы из 1 панели. Опустив
последний оставшийся распорный элемент, вся группа панелей, которая, согласно изображенной схеме,
будет состоять из трех штук, будет одновременно освобождена. 1 На практике окажется, что из-за близости
стен здания или колонн, являющихся неотъемлемой частью бетонной конструкции, некоторые так
называемые полупостоянные опоры и балки могут быть демонтированы раньше, чем те, которые
поддерживают потолочные участки в свободном от работы состоянии.
Строитель, естественно, воспользуется возможностью удалить такие полупостоянные части опалубочной
конструкции, в то время как некоторые другие части необходимо сохранить на месте, поскольку это позволит
высвободить достаточное количество опалубочного материала для использования в других местах, а также
потому, что, как уже упоминалось, раннее удаление несущих элементов потолка позволяет лучше и проще
обрабатывать сравнительно молодую поверхность потолка.
В качестве опор предпочтительно использовать стандартные деревянные бруски размером 4" x 4" и могут
быть снабжены любыми известными средствами вертикальной регулировки, позволяющими выровнять
потолочный карниз до идеально горизонтальной плоскости. На практике вертикальная регулировка стоек
осуществляется с помощью пар взаимодействующих клиньев, расположенных под основанием стойки. При
демонтаже балок сначала достаточно опускают поддерживающие их стойки, чтобы балки не соприкасались с
потолком, после чего ряд балок можно демонтировать, поочередно удаляя сначала стойку, а затем балку,
которую она поддерживала.
В заключение следует отметить, что весь процесс возведения и демонтажа опалубочной конструкции,
согласно настоящему изобретению, осуществляется без разрушения каких-либо материалов, не требуется
бить крупные гвозди, способные повредить стойки или другие конструктивные элементы, а немногочисленные
соединения, где необходима прочность, выполняются с помощью проволоки. Конструкция опалубки может
быть собрана рабочими с минимальными навыками, поскольку все детали являются стандартными и
взаимозаменяемыми, что позволяет устанавливать большие участки потолочной опалубки простым способом
сборки, при котором исключается необходимость выполнения всех 33 специальных столярных работ.
Поскольку некоторые полупостоянные части опалубочной конструкции всегда остаются для поддержки
свежезатвердевшего бетона, основная часть опалубочного материала может быть удалена гораздо раньше,
чем это обычно возможно, и, таким образом, освобождена для дальнейшего строительства опалубки, что
было бы невозможно при использовании того же количества опалубочного материала обычным способом.
Хотя один из вариантов осуществления изобретения был проиллюстрирован и описан, изобретение,
очевидно, может быть реализовано и модифицировано иным образом, не выходя за рамки его сущности, как
это изложено в следующих пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256233A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 30 июля 1925 г., 2569233. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 27 июля 1926 г., № 18683/26.
Завершено: 25 ноября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способах подвешивания штор.
Я, Ханс Штризик, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Римергассе 6, Вена,
Австрийская Республика, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью
изобретения является усовершенствование средств подвешивания штор. Изобретение представляет собой,
по существу, каркас, включающий продольные параллельные стержни, соединенные друг с другом
поперечными элементами, на которых расположены направляющие ролики для шнура и средства для
съемного крепления карниза для штор, а концы продольных стержней, выступающие за поперечные
элементы, служат для съемного крепления двух дополнительных карнизов для штор.
На рис. i прилагаемого чертежа показан перспективный вид данной компоновки.
На рис. 2 представлен перспективный вид в увеличенном масштабе одного конца устройства 2,
показывающий, как карнизы крепятся к раме; один из карнизов показан отсоединенным.
Конструкция карниза для штор состоит из рамы, включающей продольные стержни 1, 1, соединенные друг с
другом на концах поперечными элементами 2, 2, на которых установлены направляющие ролики 3, 3 для
натяжения шнура шторы, и средства 4 для съемного крепления карниза 5. К концам 6 продольных стержней,
выступающим за поперечные элементы, съемно прикреплены два карниза 7. Продольные стержни 1, 1,
соединены и упрочнены U-образной опорой 8, на свободных концах 9 которой опираются карнизы 7 для штор.
Поперечные элементы 2 состоят из сравнительно толстых полос листового металла, которые загнуты сами на
себя вокруг продольных стержней 1. Полость 10, образованная таким образом [Цена l1-1 при изгибании полос
листового металла, может быть заполнена подходящими древесными наполнителями, или две стороны
указанных поперечных элементов могут быть приведены в прямой контакт друг с другом 5) так, чтобы они
плотно охватывали продольные стержни 1. Две стороны поперечных элементов могут быть скреплены
винтами или заклепками.
На поперечных элементах установлены направляющие ролики 3 для шнура 55 и втулка 4 для съемного
крепления карниза 5 к этим частям. Втулка 4 образована путем загибания на себя прямоугольного язычка 12,
вырезанного с трех сторон из материала 60 одной из сторон поперечного элемента, причем этот язычок
соответствует по ширине и длине загнутой части стержня 5. На внешних концах поперечных элементов 65
имеются углубления 14 для размещения концов продольных стержней 1 и сплющенных концов 22 карнизов 7,
так что последние могут легко перемещаться вбок.
Для установки карнизов 7 сначала один их конец надевается на конец 6 продольного стержня 1, выступающий
из поперечного элемента, а затем перемещается вбок настолько, насколько позволяет углубление 14, в
результате чего другой конец карниза 75, выступающий за другой свободный конец продольного стержня,
может быть легко приведен в зацепление с этим свободным концом продольного стержня. Для облегчения
этой операции (80) поперечные элементы поддерживаются выступами 15 на стене. Углубление 16 на задней
стороне поперечного элемента или сквозное отверстие в таком элементе, простирающееся до продольного
стержня 1, служит для поддержки несущего элемента на крюке, вбитом в стену.
Перевернутая U-образная стойка 8 изготовлена из более прочного материала, чем поперечные элементы.
Оно состоит из двух частей. Верхняя угловая деталь 17, имеющая форму угла 90°, крепится к сплющенным
деталям 18 продольных 256233 стержней 1 с помощью винтов или заклепок и не только укрепляет два
продольных стержня 1, но и своим внешним концом соединяется и поддерживает верхний карниз 7 в точке 9.
Другая нижняя часть 19 указанного фиксатора имеет перевернутую U-образную форму, так что она не мешает
управляющему шнуру и крепится к части 17 винтами или заклепками в точках 20, 21, а в точке 9 она входит в
зацепление и поддерживает нижний карниз 7. Концы 9 двух частей 17, 19, стойки 8 должны быть такой формы,
чтобы не препятствовать свободному складыванию шторы; с той же целью верхняя часть 17 и верхний карниз
7 должны выступать за нижнюю часть 19 и нижний карниз 7.
Продольные стержни каркаса 1, 1 снабжены на своих концах стопорными кольцами 23 с радиальными
выступами 30 (рис. 2), а концы верхнего и нижнего карнизов 7 сплющены и снабжены отверстиями с
радиальными углублениями, причем указанные отверстия и углубления предназначены для надевания на
стопорные кольца и их радиальные выступы. После того, как сплющенные концы карнизов 7 надеты на
стопорные кольца таким образом, что они оказываются между поперечными элементами 2, стопорные кольца
23 поворачиваются на планках 1 так, чтобы их выступы 30 фиксировали концы карнизов 7.
Карнизы для штор могут иметь любую желаемую форму: I3, изогнутую многоугольную, балдахинную и т. д.,
при этом размер стойки 8 выбирается соответствующим образом. Стержень 5 прямой и имеет прямоугольную
форму на концах, которые плотно входят в втулки 4, поддерживающие таким образом стержень 5. Последний
элемент имеет кольца с крючками 24, свободно перемещающиеся вдоль стержня и зацепляющиеся за петли,
пришитые к подвижным частям занавески.
Кольца должны быть настолько большими, чтобы через них свободно проходил рабочий шнур 25, иначе это
затруднит работу устройства. Часть шторы, которая остается неподвижной, в то время как подвижная часть
перемещается вперед и назад, поддерживается неподвижным крюком 26, который также может служить для
скрепления двух сторон поперечного элемента. Шнур управления расположен в общеизвестном порядке.
Операция выполняется следующим образом: 55 (1) Петли подвижной части шторы зацепляются за
подвижные крючки 24 и за неподвижный крючок 26.
(2)
Боковые части шторы нанизываются на нижний карниз 7; 60 последний крепится на концах стяжек
продольного стержня 1, выступающего наружу.
поперечные элементы.
Карниз для штор устанавливается на свободный конец 9 нижней части 19 стойки 8 и фиксируется байонетным
замком 65 23.
(3)
Передняя часть шторы нанизывается на верхний карниз и крепится к нему аналогично тому, как показано в
пункте (2). Разумеется, в верхней части шторы необходимо предусмотреть ряд петель или полый шов
подходящей ширины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256234A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с дополнительным решением Главного инспектора, действующего
от имени Генерального контролера, от 5 декабря 1928 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 29 июля 1925 г. 256, 234 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 27 июля 1926 года. Нет, 18,688/ 26.
Завершено. Принято. 8 сентября. 30, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, касающиеся механизма подгонки пятки.
Мы, Британская объединенная компания по производству обуви и машиностроению, расположенная по
адресу: Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с
Законом о компаниях 1862–1898 годов, являемся правопреемниками. Джон Аарон Келли, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий в Бруклине, округе Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к станкам для обработки каблуков, предназначенным для снятия фаски с
каблука подошвы, уже прикрепленной (по крайней мере, в передней части подошвы) к обуви, чтобы
подготовить обувь к установке каблука, и именно на такие станки далее будет ссылаться выражение «станки
для обработки каблуков указанного типа».
Подошвы некоторых видов обуви, например, туфель-лодочек, "приталяются" для установки каблука путем
удаления подковообразной части подошвы по краю у основания каблука и установки упоров для пятки в
месте, где это удаление заканчивается.
Эта операция, выполняемая на уже надетой на мотыгу подошве, проводится либо когда подошва полностью
закреплена по всему периметру пятки к верху, либо когда она свободно пришита в области пятки; в последнем
случае пришивание заканчивается в районе пятки.
В некоторых из ранее предложенных механизмов часть, имеющая форму подковы, скошена, в других — нет. В
британской спецификации № 244452 показана машина ранее предложенного типа для осуществления этой
последней «подгонки» подошвы, частично прикрепленной к обуви.
Там, где требовалась «фаска», она обычно фиксировалась с помощью пластины, обработанной
подковообразно, и зажимного элемента, который вдавливал подошву в отверстие в пластине, так что
рубанком можно было срезать край по фаске.
В нашей технической документации № 245276, опубликованной только после даты, указанной в настоящей
заявке, и предлагающей усовершенствования в машинах, предназначенных, в частности, для установки
задников подошв, уже надетых на обувь, но неплотно прилегающих к пятке, описывается
усовершенствованная форма машины, описанной в технической документации № 245276.
7721/04, усовершенствованная машина, благодаря чему происходит выпячивание, как уже говорилось,
подошва имеет скошенные края и показала свою пригодность для использования как при установке подошвы
на указанную обувь, так и при установке совершенно свободной подошвы.
В машинах, описанных в двух последних спецификациях, поскольку обе стороны подошвы (65) были открыты,
выступ был неподвижен вдоль подошвы, а нож скользил по поверхности подковообразной пластины на ее
стороне, удаленной от выступа, при этом его режущее движение включало режущее движение 70Q поперек
фаски на изогнутом конце пятки, за которым следовало режущее движение вдоль боковых сторон. Данная
конструкция обладает рядом желаемых особенностей, но при установке пришитой подушки сиденья
использование такого стационарного выталкивателя, естественно, нецелесообразно, если предполагается
использование одноплоскостного ножа, поскольку нож в этом случае должен работать с той же стороны
подковообразной пластины, что и выталкиватель. Машина № 80, подробно описанная в Спецификации №
145847, преодолевает эту трудность при работе с пришитыми сиденьями за счет использования подвижного
зажимного и выталкивающего элемента. С другой стороны, если используется раскрой, не проходящий по
всей поверхности сиденья, не имеет значения, пришито сиденье или нет, какие средства для придания формы
или какие зажимные приспособления (для зажима центра подошвы при работе со свободным сиденьем)
используются. - Наша спецификация № 238915 (которая
2
256,234 (опубликовано только после даты, указанной в настоящей заявке) описывает машины, в которых
вращающиеся режущие средства ограничивают свое перемещение краем, при этом снятие фаски в этих
конкретных случаях происходит не за счет выпячивания центральной части сиденья, а за счет наклона реза
относительно плоскости подошвы, и все зажимные средства, зацепляющиеся за центр подошвы, отсутствуют,
а шов изделия, предназначенного для обработки, удерживает конец подошвы в нужном положении против
режущего действия.
В описанных выше машинах могут использоваться различные виды устройств для обрезки плечевых суставов
или опор пяточной части протеза.
На подошве может быть пара или один резец, перемещающийся по высоте или по ширине подошвы (см.,
например, британские спецификации №№ 145847, 238499 и 245276).
Совершенно желательно, чтобы в основании среза для плеча был угол скоса, и поэтому такие устройства
обычно работают в соответствии с приспособлениями для скоса, подходящими для этой цели. Таким образом,
в спецификации № 145847 выпуклость определяет как угол скоса, так и действие прижима, при этом все ножи,
работающие на подошве, когда выпуклость присутствует.
В отличие от различных упомянутых конструкций, настоящее изобретение показывает, как при использовании
устройств, обладающих характеристикой (как в случае с устройством, описанным в Спецификации №...)
238,915) что не требуется никаких дополнительных элементов, это достигается с помощью невращающихся
режущих инструментов (вместо вращающихся режущих средств, как указано в Спецификации).
№ 238,915), осуществляющий новаторским способом как снятие фаски, так и обработку плечиков в одном
месте работы (вместо двойного положения, как в спецификации № 245,276). Таким образом, в описанной
ниже машине, являющейся иллюстрацией настоящего изобретения, не используется выступ, поскольку угол
снятия фаски в этой машине определяется исключительно наклоном траектории резания к плоскости
подошвы.
Основной характеристикой настоящего изобретения является то, что, используя в соответствии с
изобретением конструкции, в которых применяются взаимодействующие невращающиеся режущие элементы,
имеющие режущий механизм, движущийся в направлениях, перпендикулярных кромке, и которые не образуют
выпуклостей, становятся доступными простые формы механизмов, идеально подходящие для воплощения в
простых ручных машинах для подгонки подошвы, уже установленной и прикрепленной, по меньшей мере, в
передней части обуви.
— Далее будет описано устройство, созданное в соответствии с изобретением, для выполнения операций по
обработке обуви, таких как обрезка каблука подошвы и придание заднику обуви формы, соответствующей
колодке. Затем в прилагаемых пунктах формулы изобретения будут изложены особенности изобретения. 70
Механизм обрезки этой иллюстративной машины включает в себя режущие элементы, предназначенные для
снятия фаски с задней части пятки подошвы таким образом, чтобы скосить ту поверхность пятки, которая
соприкасается с пяткой, а также для получения четкого среза или срезов между снятой поверхностью и
поверхностью стержня подошвы.
Механизм формирования задника станка включает в себя нагревательный элемент, расположенный таким
образом, чтобы обхватывать задник и оказывать на него тепло и давление для разглаживания складок верха в
области пятки. Указанный нагреваемый формовочный элемент является расширяемым, что обеспечивает
свободное введение и извлечение задника обуви.
и указанный контрформовочный станок включает в себя детали, обычно относительно притягиваемые или
прижимаемые друг к другу b) пружинными устройствами, при этом предусмотрена возможность
электрического нагрева указанного контрформовочного станка.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — вид сбоку, частично в разрезе, указанного иллюстративного станка
для формовки и обрезки каблука 95 обуви; Рисунок 2 — вид сверху станка для обрезки каблука, сплошные
линии иллюстрируют рабочие положения элементов, а пунктирные линии показывают нерабочие положения
режущих лезвий для обрезки каблука; Рисунок 8 — вид сбоку, частично вид снизу, задника и каблука, а
частично в поперечном сечении станка для формовки задника и режущих лезвий для обрезки каблука;
Рисунок 4 — детальная перспектива одного из режущих лезвий для обрезки каблука; Рисунок 5 — детальная
перспектива расширяющегося станка для формовки задника; и Рисунок 6 иллюстрирует в перспективе
обрезанный каблук, причем указанный вид иллюстрирует фрагмент материала, который образуется в
результате операции обрезки. i. Станок включает в себя средства для поддержки колодки А снизу вверх, при
этом пятка обуви на колодке направлена к оператору в рабочем отношении к контрформовочному станку B
120 (рисунки 1, 3 и 5), а также средства для обрезки пятки C (рисунки 1, 2 и 3).
Как показано на рисунке, последний установлен на разъеме 10.
перемещается с помощью ползунка 11, движущегося по горизонтальной траектории относительно рамы
машины 13. Ползунок может перемещаться по желанию с помощью соответствующих средств. Один из
вариантов показан как приводной, и включает зубчатый сектор 14, шарнирно закрепленный в точке 15, для
зацепления зубьев с 13 (256,234 1 i трубчатой или рукавообразной формы, причем указанная сплошная часть
26 проходит внутри и сквозь трубчатую часть 25, см. рисунок 2 и пунктирные линии на рисунке 1. Фрезы для
снятия фаски c, cl опираются на наклонные верхние поверхности bl, bl, 70 камерных частей b, b
контрформовочного инструмента B (см. рис. 3) и могут перемещаться по наклонным траекториям,
определяемым указанными поверхностями или направляющими пластинами, расположенными посередине
колодки A, с целью получения ровных срезов в области пятки подошвы (см. пунктирные линии на рис. 3).
Концентрические валы 25, 26 проходят вертикально через элемент рамы 13, так что резцы c, cl
поддерживаются верхними концами указанных валов в требуемом положении относительно
контрформовочного инструмента B, при этом вал 25 может свободно вращаться в подшипнике рамы 13, а вал
26 может свободно вращаться внутри трубчатого вала 25. 85 Указанные валы 25, 26 снабжены на своих
нижних концах выступами или короткими рычагами 27, 28 соответственно (рисунки 1 и 2), к которым
присоединены звенья 29, другие концы которых 90 прикреплены к коромыслам 30, установленным на валу 31
рамы. Эти кривошипы приводятся в действие педалью 33, соединенной звеньями 32 с указанными
коромыслами, и поскольку выступы или рычаги 27, 28 находятся в перекрестном положении, давление на
педаль 33 приводит к одновременному перемещению коромысел и валов 25, 26 к ножам для снятия фаски c,
cl.
Эти ножи c, cl поддерживаются и приводятся в действие независимо от нагреваемого контрформовочного
станка, и указанные ножи находятся в рабочем взаимодействии с указанным станком, так что колодка может
перемещать обувь в положение, обеспечивающее необходимый контакт станка с контрформой, а ножи для
снятия фаски могут перемещаться по пяточной части подошвы, как показано на рисунке 3, для прорезания
пяточной части подошвы под углом.
Следует понимать, что предусмотрены соответствующие меры для того, чтобы ножи для снятия фаски,
удерживаемые на поверхностях b6, b6, могли подниматься (за счет этих поверхностей) по мере их смыкания.
Ножи для снятия фаски c, cl разрезают еловый материал подошвы в области пятки, образуя фрагмент E,
общий вид которого показан в отделенном виде на рисунке 6. Однако для отделения этого фрагмента от
задней части подошвы желательно использовать поперечные резцы d, d', способные прорезать подошву
насквозь, как показано на рисунке 6, для отделения фрагмента. Указанные режущие элементы d, dI имеют
форму упругих элементов, снабженных ножами d2, расположенными между концами этих элементов, причем
последний шарнирно закреплен на одном конце, а другой конец остается свободным.
Элементы d и S выполнены таким образом, что перекрываются на своих шарнирных концах, а указанные
режущие элементы i30 соединяются с зубьями рейки 16 на нижней стороне направляющей 11 (см. рисунок 1).
Ползунок перемещается вперед с помощью пружины 17, прикрепленной к сектору, который имеет короткий
рычаг 18, к которому шарнирно прикреплена тяга 19, ведущая к педали 20.
От элемента рамы 13 вверх отходит короткая стойка 21, а изнутри стойки выступает рычаг 22, который
нависает над траекторией движения последнего. На рисунке 21 показана стойка, снабженная кронштейном 23,
предназначенным для поддержки контрформовочного инструмента B (см. рисунки 1 и 3) на пути его
перемещения, который может перемещаться вперед и назад вместе с направляющей относительно стойки 21.
Для изготовления контрформовочных элементов могут использоваться различные конструктивные формы, но
одна из практичных форм показана в виде электрически нагреваемого и расширяющегося элемента (см.
Соседние файлы в папке патенты