Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4452
.pdf
Таким образом, раствор А сначала используется для фиксации в течение одной-двух минут, а затем для
тонирующей фиксации после добавления капель разбавленной 75%-ной кислоты. Если кислоту добавить в
начале процесса, действие будет слишком быстрым, но, используя две чашки Петри, можно зафиксировать и
тонировать краску позже.
Раствор А для фиксации находится в одной из чашек, а в другой — раствор А, который используется для
тонирования путем добавления раствора В. Для получения второй пробы необходимо добавить новое
количество кислоты.
Соль никеля изменяется под воздействием капель разбавленной кислоты лишь в ничтожно малой степени,
тогда как в более сильном количестве восстановленная соль становится нестабильной и возвращается к
своему первоначальному состоянию. Несмотря на небольшое неудобство, нестабильность восстановленной
соли имеет существенное преимущество, поскольку тонирующий препарат авто224 механически
восстанавливает свою стабильную форму и сохраняется неограниченно долго после использования. Это не
относится к обычным тонизирующим средствам, некоторые из которых можно использовать только один раз.
Операция, которую необходимо повторять для каждого доказательства, сама по себе очень быстрая, тем
более что нет необходимости в абсолютной строгости. Фактически, поскольку тонирование выполняется за
очень короткое время, операция тонирования по данному процессу может быть выполнена быстрее, чем
любым другим методом.
Для хорошего тонирования необходимо, чтобы в чашку было помещено небольшое количество раствора А
{5}, при этом слой жидкости над расстойкой должен быть тонким. Если это условие не соблюдается,
тонирование выполняется некачественно, что иногда приводит к неравномерному окрашиванию. Как и при
любом тонировании, операцию следует остановить до того, как желаемый тон будет изменен, причем
изменение тона должно происходить постепенно, пока пробный образец промывается и сушится. Быстрота
процесса тонирования в данной технологии делает эту меру предосторожности необходимой.
— После тонирования пробного оттиска его предпочтительно промывают в проточной воде, проводя тыльной
стороной пальцев по изображению, чтобы удалить частицы серы, которые могут на нем прилипнуть.
Вся использованная и неиспользованная порция тонирующего препарата просто добавляется к оставшемуся
раствору, где она быстро вернется в свое первоначальное стабильное состояние.
Что касается кислот, используемых при приготовлении раствора В, предпочтительно взять
концентрированную минеральную кислоту в подходящем разведении. Наиболее удобной в использовании
является нелетучая серная кислота, раствор которой поддерживает постоянный стандарт, при этом раствор
10 мл на 100 мл воды вполне удобен в обращении и безопасен.
Количество раствора кислоты, используемого для каждой пробы, практически пропорционально количеству
раствора А. Например, для 50 мл раствора А потребуется от 8 до 10 капель раствора В.
Среди металлов, соли которых обладают тонирующим действием, следует отметить следующие: 1-е место.
Для приготовления тонирующего препарата необходимо от 0,2 до 1 грамма никеля вместе с его сульфатом.
2
-й.
Кобальт; его сульфат придает ему такие же красивые оттенки, как и никель, но другого цвета.
3
-й.
Хром; в основной форме — сульфат хрома, а в некислотной — бихромат. 4. Железо (соли двухвалентного или
трехвалентного железа, например, сульфат двухвалентного железа). Поскольку этот металл не изменяется на
воздухе, результаты испытаний являются хорошими и стабильными.
5
-й.
Медь; (например, сульфат меди) - -6-й. Цинк (например, сульфат цинка).
7
-й.
В частности, нитрат серебра очень хорошо тонирует пробные оттиски, слой 7 (- нитрата серебра)
закрепляется на оттиске, при этом фиксация изменяет цвет и придает ему художественный оттенок.
Что касается солей серебра, следует отметить, что если пробный оттиск погружен без добавления нескольких
капель раствора нитрата серебра, то его промывка в простом растворе гипосульфита, к которому добавлено
несколько капель раствора нитрата серебра, приводит к тонированию вследствие количества нитрата
серебра, которое содержится во всех цитратных бумагах и которое обычно удаляется промывкой. Однако этот
метод дает нерегулярные результаты. Можно использовать нитрат серебра в количестве 5 граммов на литр,
частично растворив его и добавив полученный раствор к раствору гипосульфита, содержащему 20 граммов на
100 частей, предварительно затвердевшему несколькими каплями разбавленной серной кислоты;
предварительное подкисление также необходимо для сохранения раствора сульфата железа и гипосульфита.
Раствор нитрата серебра, который уже был использован, со временем выпадет в черный осадок, но сохранит
всю свою способность тонировать пробу (9 г). Выпавший черный осадок представляет собой сульфид
серебра, образовавшийся из хлорида серебра в тонированных пробных образцах, который был растворен
гипосульфитом. t0 8th. Золото; в виде хлорида золота в количестве 1 на 1000, что соответствует количеству,
достаточному для получения обычного тона. Однако при данном процессе тонирование золотом происходит
свободно, без добавления других продуктов, таких как ацетат свинца и т. д. Более того, как при обычном
тонировании содержание золота сводится к минимуму с помощью щелочных продуктов (бората натрия,
бикарбоната и т. д.), что делает раствор не всегда стабильным до использования и очень нестабильным
после использования, так и в данном процессе золото находится в форме хлорида золота, раствор которого
хранится неограниченно долго до и после использования. 115 Опять же, можно смешивать соли нескольких
металлов: золота и никеля, серебра и никеля и т. д.
Добавление сульфоцианида изменяет окраску тонирующего вещества и позволяет использовать небольшие
количества солей металлов; однако сульфоцианид не подходит для всех видов бумаги и для всех солей.
Все соли металлов могут использоваться в растворимом состоянии, поэтому их легко получить в
промышленных масштабах в очищенном и стабильном виде.
Как видно из вышеизложенного, описанный процесс имеет преимущества:
1-й. Разнообразие используемых металлов; позволяет- П.
, - - 56,224 256,224 ing различные тона, которые должны быть получены.
2-й. Полная стабильность раствора как до, так и после тонирования.
3-й. Минимизация чистых затрат.
4-й. Полученные оттенки по своей красоте не уступают лучшим старинным золотым тонировкам.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256225A
[]
ПАТЕНТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ c..
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 30 июля 1925 г., 256 225 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 24 июля 1926 г. № 18481/26.
Полное собрание сочинений принято к публикации: 14 апреля 1927 года.
Полная версия принята к публикации: 14 апреля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства алкил- и аралкилрезорцинолов.
Я, Герман Хирнцель, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Винкельвизе, 5, Цюрих, Швейцария
(правопреемник Вернера Шильта, гражданина Швейцарии, проживающего по адресу: Олгаштрассе, 8, Цюрих,
Швейцария), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Алкил- и аралкилрезорцинолы обладают ценными терапевтическими и антисептическими свойствами.
Наиболее ценный из обнаруженных на данный момент гексилрезорцинол трудно получить из-за дефицита
необходимого исходного материала — капроновой кислоты или гексилового спирта. Предложенный процесс
позволяет синтезировать необходимые промежуточные соединения без трудоемкого и дорогостоящего
метода, необходимого, например, при синтезе малонового эфира.
Согласно настоящему изобретению, производные сорцинола вида iI.CHoCHoCHC oJ(0H2 4)2, в которых R 25
представляет собой алкильную, арильную или аралкильную группу, получают путем конденсации метилкетона
и альдегида, один из которых содержит резорцильную группу, а затем восстановления образовавшегося
ненасыщенного кетона. Для конденсации альдегида и кетона (30)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256226A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата принятия Конвенции (Франция): 28 июля 1925 г.,; a O,; Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): 26 июля 1926 г., № 178588/26, Полностью принята: 13 октября 1927 г., CO!
Полная спецификация.
Устройство для впрыска топлива в двигатели внутреннего сгорания.
Мы, компания SOCIETI D'INSTALLATION DD LUMIERE Er D} FORICE ELECTRIQUES, расположенная по
адресу: 8, rue Cannebiere, Париж, Франция, анонимное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Французской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание устройства для подачи топлива в распыленном виде в
двигатели внутреннего сгорания, особенно в те, которые вращаются с высокой скоростью. В таких двигателях
чистый воздух сначала сжимается под высоким давлением в цилиндре двигателя, а затем впрыскивается
мелкодисперсное топливо для его воспламенения. Такое распыление может быть достигнуто путем
добавления воздуха под высоким давлением или путем пропускания топлива под давлением в несколько
сотен килограммов через чрезвычайно малое отверстие.
Настоящее изобретение относится к последнему способу, адаптированному для устройств подачи топлива,
включающих топливный аккумулятор и кулачковый автоматический клапан, без какого-либо клапана,
расположенного между аккумулятором и распылителем, предназначенного для управления топливом,
впрыскиваемым через него в режиме твердого впрыска.
Согласно нашему изобретению, аккумулятор с неэластичными стенками поддерживается при регулируемом,
но очень постоянном давлении за счет его практически непрерывной подачи, например, насосом,
производительность которого превышает производительность топлива, впрыскиваемого при каждой
инъекции, и который вращается со скоростью ниже скорости двигателя. До настоящего времени в
устройствах, подобных описанным в последней части предыдущего абзаца, аккумулятор представлял собой
упругий резервуар, заполняемый перед каждой инъекцией количеством топлива, равным или немного
превышающим количество, необходимое для указанной инъекции. Подача топлива, следовательно, была
гораздо менее равномерной, поскольку давление в упругом резервуаре менялось между каждыми двумя
последовательными впрысками, тогда как согласно нашему изобретению, такт подачи топлива направляет
топливо в аккумулятор в течение периода, соответствующего количеству впрысков, благодаря чему условия
впрыска становятся менее изменчивыми; кроме того, обычные высокоскоростные и маломощные топливные
насосы работают крайне неудовлетворительно, и благодаря нашему изобретению от таких насосов можно
отказаться.
Неэластичный аккумулятор включает в себя 60, предпочтительно жесткий цилиндр, поршень которого
подвергается действию регулируемой пружины, как это уже известно в данной области техники для топливных
насосов и клапанов высокого давления. 65 Управление обычным предохранительным клапаном
осуществляется посредством удлинения поршня аккумулятора, в котором указанный клапан приспособлен
для скольжения под действием пружины; клапан отводится от своего закрытого положения, когда поршень
достигает заданной точки в конце своего пути.
Подача топлива из аккумулятора в двигатель регулируется только механически управляемым
распылительным клапаном, который может регулироваться по высоте подъема и/или продолжительности
впрыска.
Регулировка клапана распылителя может использоваться в сочетании с регулировкой давления топлива в
аккумуляторе или независимо от нее.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера различные варианты исполнения изобретения,
которые также могут быть реализованы любым другим подходящим способом.
На фиг. 1 показан насос с пониженной скоростью вращения (для наглядности рисунка он имеет только один
цилиндр), в котором вал 1 с пониженной скоростью относительно ведущего вала двигателя управляет через
шток 2 поршнем 3, перемещающимся внутри цилиндра 4, содержащего всасывающий клапан (в данном
случае шаровой) и нагнетательный клапан (шаровой на данном рисунке). Через трубу 7 топливо поступает к
всасывающему патрубку, а через трубу 8 — к аккумулятору. При необходимости клапаны могут управляться
механически.
На фиг. 2 показан аккумулятор, в корпусе 9 которого поршень 10, отталкиваемый пружинным подшипником 11,
перемещается относительно регулировочной детали 12. Поршень 10 содержит в своем продолжении клапан
13, приводимый в действие пружиной 14, который прижимается к отверстию, заканчивающему трубу 15,
отводящую излишки топлива обратно в резервуар. Принцип работы следующий: поршень 10 совершает
определенное относительное движение по отношению к цилиндру, при котором он не увлекает за собой
клапан 13.
Насос, изображенный на рис. 1, подает топливо в аккумулятор, при этом поршень 10 выходит из корпуса 9 на
определенное расстояние, одновременно надавливая на пружину 11; когда достигается максимальная
требуемая емкость аккумулятора, поршень увлекает за собой клапан 13, и избыток топлива выходит через
трубу 15. Аккумулятор всегда содержит определенное количество топлива под заданным давлением,
создаваемым пружиной 11. Это давление необходимо для распыления.
По трубе 16 топливо подается к распылителю.
Пружину 11 можно заменить многорядной системой пружин, а именно несколькими пружинами,
расположенными параллельно друг другу и взаимодействующими между собой.
На рис. 3 показан распылитель, корпус которого расположен под номером 17 и установлен на цилиндре
двигателя 18. В этом корпусе находится игольчатый клапан 19, прижимаемый к корпусу 17 пружиной 20.
Трубка 16 подает топливо в камеру 21 внутри корпуса 17.
Рычаг 22 поднимает игольчатый клапан 19 под действием кулачка 23, закрепленного на валу 24,
вращающемся со скоростью, соответствующей циклу работы двигателя. Это подъемное движение
осуществляется в момент, подходящий для впрыска, с помощью упора 25. Корпус 17 в целом заканчивается
полой усеченно-конической частью, образующей часть камеры сгорания, а выходное отверстие топливной
струи находится на некотором расстоянии от нижней части ведущего поршня.
На рис. 4 показан способ регулирования скорости и мощности двигателя путем изменения продолжительности
впрыска топлива. Кулачок 23 может скользить по валу 24, а его выступающая поверхность имеет форму
клина, боковые стороны которого прямые или изогнутые внутрь. В зависимости от положения этого кулачка
относительно упора 25 (рис. 3) последний будет оставаться в поднятом положении в течение большего или
меньшего времени; его можно даже не поднимать совсем, в результате чего двигатель остановится.
На рис. 5 показан еще один способ регулировки скорости и мощности путем изменения высоты подъема иглы.
Рычаг 22, поднимающий стрелку, не приводится в действие непосредственно кулачком; упор 25 удерживается
70 вторым рычагом 26, параллельным рычагу 22, причем две точки поворота рычагов I расположены на
противоположных концах устройства, образованного этими двумя рычагами. Ролик 27 (или любая другая
подходящая деталь) может 7 скользить между рычагами 22 и 26 под действием небольшого стержня 28,
например.
Можно понять, что в зависимости от положения ролика 27 изменяется длина рычагов 22 и 26, а
следовательно, и высота подъема иглы. Изменение высоты подъема приводит к изменению размера
отверстия и, следовательно, количества топлива, которое проходит через него. 85 На рис. 6 показана форма
иглы 19, адаптированная для предотвращения деформации седла и заклинивания иглы.
Эта игла снабжена двойным конусом, один из которых тупой, а другой (на конце иглы) очень острый;
последний является конусом распылителя. Этот двойной конус, расположенный над предыдущим, может
быть заменен [изогнутой поверхностью, выполняющей ту же функцию]. 95 На рис. 7 показаны способы
облегчения воспламенения впрыскиваемого топлива путем его нагрева перед распылением. Корпус
распылителя расположен под номером 17 и содержит внутри своего торца, который является частью камеры
сжатия 10O, вторую усеченную коническую полость 29, на внешней поверхности которой выдолблена
спиральная канавка.
Трубка 16 подает топливо в нижнюю часть канавки; жидкое топливо вращается 105 вокруг камеры сжатия,
заимствует от нее тепло, которое сильно нагревается во время работы, и поступает в камеру 21, окружающую
иглу 19, сверху через соответствующий канал. 110 Следует понимать, что очень горячее топливо
воспламеняется легче. Эта спиральная канавка может быть заменена любой другой канавкой, выполняющей
ту же функцию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256227A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 29 июля 1925 г., 20 j, Дата применения (в Соединенном Королевстве): 26
июля 1926 г. № 18614/26.
Завершено: ноябрь. 28, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процесса крепления резины к металлу, стеклу, дереву и аналогичным жестким
поверхностям.
Я, Роберт Морс Уит Лайкомб, проживающий по адресу: Вайоминг, Маккуори-стрит, Сидней, штат Новый
Южный Уэльс, Содружество Австралии, хирург-пародонтолог, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу нанесения прочного резиносодержащего
покрытия на металл, стекло, дерево и аналогичные твердые поверхности.
Изобретение относится к запеканию вулканизируемой композиции, содержащей каучук или подобное
вещество, в состоянии адгезии с покрываемой поверхностью, в таких условиях, что каучуковая композиция
превращается в эмалеподобное покрытие или слой, адгезия которого к базовой поверхности значительно
прочнее, чем при обычной механической адгезии, поэтому представляется правильным называть соединение
между слоем покрытия и нижележащей поверхностью квази-.
сварка.
В обычном процессе вулканизации резины вулканизация осуществляется под давлением внутри формы и при
нагреве, производимом паром.
Согласно настоящему изобретению, способ нанесения твердого покрытия, содержащего резину, на
металлические, стеклянные, деревянные и аналогичные жесткие поверхности заключается в нанесении на
обрабатываемую поверхность композиции, содержащей резину в виде раствора или краски, а затем в
подвергании как объекта, так и резины при атмосферном давлении контролируемому воздействию сухого
тепла, например, создаваемого электрической печью для целей, описанных ниже. Обычно предварительная
обработка покрываемой металлической поверхности не требуется, например, кислотная ванна или
пескоструйная обработка, столь необходимые при других операциях нанесения покрытий; резина наносится
непосредственно на поверхность металла либо в виде резинового раствора, либо в виде краски. 50 Изделие,
подготовленное указанным способом, затем подвергается воздействию сухого тепла, предпочтительно
создаваемого электрической печью, и выдерживается при постепенном повышении температуры в диапазоне
от, скажем, 2200 °F до приблизительно 5000 °F в течение времени, которое может варьироваться от получаса
до многих часов.
Полученные результаты варьируются от тонкого слоя твердой эмали, образующегося при воздействии на
покрытие из раствора каучука при самой высокой температуре в течение кратчайшего промежутка времени,
до слоев высокополированного вулканита, образующихся при воздействии меньших температур в течение
более длительных периодов времени. При определенных условиях нагрева получается красивая автогенная
матовая поверхность.
Поскольку сухой нагрев не оставляет пятен на вулканизированном покрытии, этот процесс нанесения
покрытия особенно подходит для применений, где важен декоративный вид отделки, например, при покрытии
корпусов фотоаппаратов и подобных изделий.
Поскольку покрытие также отличается высокой прочностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям, а
также обладает достаточной эластичностью, чтобы компенсировать расширение или сжатие нижележащего
материала, этот процесс прекрасно подходит для покрытия металлических кузовов автомобилей вместо
обычно применяемых красок, лаков или нитроцеллюлозных покрытий.
Поскольку вулканизированная резиновая композиция полностью инертна по отношению к металлу, она не
будет вызывать коррозию поверхности, на которую наносится, в отличие от нитроцеллюлозных препаратов,
содержащих свободную азотную кислоту.
Очевидно, что хотя я и подчеркивал использование своего процесса нанесения покрытий на кузова
автомобилей (90 227 Al s _ r 256,227), он в равной степени подходит для нанесения покрытий на любые
металлические поверхности, такие как корпуса фотоаппаратов, а также стекло, дерево и т. д., для которых
может потребоваться адгезионное, декоративное и одновременно атмосферостойкое покрытие.
Мне известно, что предлагалось покрывать металлические поверхности составом, включающим резину, серу,
твердый галогенированный нафталин, такой как хлорнафталин, и жидкий монохлорнафталин или другой
летучий растворитель, а затем запекать покрытые поверхности при температуре от 250 до 300 °C.
Однако, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256228A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 28 июля 1925 г. 2 5 j,; - Дата применения (в Соединенном Королевстве): 26
июля 1926 г. № 18620/26.
Завершено: Янв. 20, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся форсунок для фильтров.
Мы, компания JEWELL EXPORT FILTER COMPANY, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами Западной Вирджинии, Соединенных Штатов Америки, имеющая место ведения
бизнеса по адресу: 120, Бродвей, район Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Джеймса Эдварда Уильямсона, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего в Саут-Орандж, штат Нью-Джерси, почтовый адрес которого: 39, Кортландт-стрит, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной насадке для использования в фильтрах, в частности, в
фильтрах, применяемых для фильтрации воды.
Изобретение предназначено для создания форсунки, сконструированной таким образом, чтобы она
равномерно распределяла воду в таком малом объеме в одном месте, что это не приводило бы к смыванию
фильтрующего материала более крупного типа в месте расположения форсунки, который, если бы был смыт,
позволил бы более мелкому гравию и песку опуститься вниз и, таким образом, засорить форсунку.
Конструкция форсунки также предусматривает экономичное изготовление и сборку деталей, а также
возможность легкой замены любой из отдельных частей при необходимости без необходимости изготовления
совершенно новой форсунки.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 показан разрез, достаточный
для обозначения части фильтрующего материала и части трубы, при этом патрубок показан в проекции.
На рисунке 2 представлен центральный вертикальный разрез сопла, показанного на рисунке 1, а на рисунке 3
— разрез по линии 3-3 на рисунке 2.
[Цена -4$] Сам фильтр не показан, но он обычного типа с коллектором и поперечными трубами, которые, в
свою очередь, снабжены форсунками для приема воды 60 после прохождения через фильтрующий материал.
На чертеже поперечная труба представлена верхней стенкой, показанной в разрезе под номером 10, а
фильтрующий материал 5'5 обычно состоит из крупного гравия, как показано под номером 11, и более мелкого
гравия в необходимом количестве слоев, как показано под номерами 12, 13 и 14, и, наконец, песка 15 на
необходимую глубину.
В фильтрах этого типа вода поступает сверху, проходит через песок, затем через гравий, а затем через
форсунки в поперечные трубы и в водосборник. Конечно, конструкция коллектора и поперечной трубы 65 не
является обязательной, но это обычный коммерческий тип, поэтому он используется в данной спецификации
в качестве типичного элемента фильтра.
Через некоторое время фильтр загрязняется, и фильтрующий материал необходимо очистить, создав
обратный ток, который, однако, должен иметь желаемое широкое распределение, чтобы подниматься вверх
через гравий и песок, создавая движение по всему его объему, заставляя песчинки тереться друг о друга, а не
вызывая резкого выброса или потока в какой-либо одной точке. 80 Данная конструкция форсунки
обеспечивает достаточный расход воды, чтобы предотвратить попадание фильтрующего материала внутрь и
обеспечить надлежащее распределение воды во время очистки фильтра. 85 Мы предлагаем шток 16, который
снабжен резьбовой частью 17 в нижней части, посредством которой он крепится к трубе 10 или аналогичному
элементу, причем шток имеет проходное отверстие, включающее входное отверстие 18 и выходное отверстие
19, обычно выполненное путем сверления двух отверстий 228 _ - - 1 в верхней части штока, чтобы не слишком
ослаблять его и одновременно обеспечивать необходимую пропускную способность.
Часть стержня расширена, образуя выступ 20, причем это расширение предпочтительно имеет многоугольную
форму, образуя поверхности 21, так что оно также служит для размещения гаечного ключа, с помощью
которого можно ввинчивать насадку. Мы также предлагаем чашеобразный элемент 22, который закреплен на
стержне и опирается на плечо 20, удерживаемый на месте крышкой 23, которая обычно слегка закруглена,
образуя куполообразную верхнюю часть 1,5, причем крышка выступает за верхнюю часть чашеобразного
элемента 22, так что она отводит любой материал, падающий на нее, тем самым минимизируя возможность
попадания этого материала внутрь чашеобразного элемента.
Элемент 22 снабжен рядом щелей 24, которые для обеспечения необходимой пропускной способности
расположены близко друг к другу, но очень тонкие и узкие (2,5 мм), так что через них может пройти только
мельчайший материал, выполняя функцию фильтра. Эти прорези обычно делаются путем вырезания
отверстий в элементе 22 от его внешнего края радиально по направлению к центру.
Верхняя часть стержня снабжена средством для съемного крепления крышки на месте, в показанной форме
оно представляет собой гайку 25, навинченную на резьбовой конец 26 стержня 16.
- Детали имеют такие пропорции, что при сборке крышка плотно прилегает к штоку, входит в зацепление с
внешним краем чашеобразного элемента, который надежно прилегает к выступу 20, и вода не может
проникать внутрь или выходить наружу, кроме как через очень узкие щели 24.
Становится очевидным, что при проведении этапа очистки вода, выходящая через щели 24, распределяется
такими мелкими потоками или ответвлениями, что из-за расхождения направлений в какой-либо одной точке
они не имеют достаточного русла для удаления более тяжелого фильтрующего материала 11, но образуют
хорошо распределенный поток воды под давлением, который поднимается через фильтрующий материал,
очищая гравий и песок.
Такая конструкция позволяет использовать прокатанный и штампованный металл, имеющий одинаковую
плотность по всей длине, а также гладкие и ровные края, обеспечивающие надежное соединение деталей.
Это позволяет преодолеть трудности, часто возникающие при изготовлении литых сопел старого типа, в
которых образуются продувочные отверстия и другие неровности, позволяющие проникать материалу,
который в противном случае был бы предотвращен, а в процессе очистки водой под давлением эти
небольшие продувочные отверстия быстро увеличиваются, и сопло приходится заменять другим.
В данной конструкции сопла, если какие-либо детали погнутся или их функциональная эффективность будет
нарушена, эту конкретную деталь можно заменить, но остальные детали можно использовать совместно с
новой деталью.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256229A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август.
1,
1925.
256,229 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 июля 1926 года. № 18635/26.
Завершено: Янв. 26, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве растворов органических соединений.
Мы, компания I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT, ранее известная как Badisehe Anilin & Soda
Fabrik, расположенная во Франкфурте-на-Майне, Германия, и зарегистрированная в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мы обнаружили, что растворы природных и искусственных смол можно выгодно получать с помощью
диалкиловых эфиров этиленгликоля, пропиленгликоля или бутиленгликоля, соответствующих общей формуле
RO - OnH:n- OR1, где R и R' обозначают две алкильные группы.
Соседние файлы в папке патенты