Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4451
.pdf
В тех случаях, когда поднятия и опускания источника света недостаточно для обеспечения желаемой
характерной формы сигнализации, или когда перемещение на желаемый угол невозможно по техническим
причинам, тот же эффект может быть достигнут с помощью затвора. В особо сложных случаях может быть
целесообразно использовать как перемещение источника света, так и затвор.
Простая форма осуществления изобретения проиллюстрирована в качестве примера на фиг. 1 и 2 чертежа.
95 1 — линза Френеля, имеющая центральную, две верхние и две нижние диоптрии. 2 — источник света,
представляющий собой лампу накаливания. 3 — горелка, 4 — гибкая газовая труба, 5 — труба 1OQ i 1 i i Cw
do E? для подключения к источнику газа, 6 направляющий подшипник для перемещающейся вверх и вниз
горелки 3 и 7 кулачковый диск для передачи характеристического сигнала.
На рис. 1 источник света 2 расположен в фокусе оптического элемента, так что свет излучается
горизонтально.
На рис. 2 источник света был опущен, так что излучение направлено вверх под наклоном.
Подробно описав и определив природу данного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256207.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256207&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256207A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 31 июля 1925 года. 2569207 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 16 июля 7926 г., № 17787/26.
Завершено: ноябрь. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся распылителей.
Я, Рауль Вендом, проживающий по адресу: бульвар де Меньльмонтан, 49, Париж, Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к распылителям, используемым в настоящее время для распыления
жидкостей, и состоит из емкости для жидкости, к которой прикреплена так называемая распылительная
головка, в которую можно подавать воздух, сжимая грушу, при этом жидкость подается через трубку,
погруженную в жидкость, к выходному соплу на распылительной головке.
Обычно погружная трубка изогнута под прямым углом и либо напрямую соединена с форсункой, либо
расположена в непосредственной близости от нее, так что жидкость, по сути, вытекает непосредственно из
погружной трубки в атмосферу, минуя распылительную головку.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной формы распылителя, которая будет
проста в изготовлении и легко собираться.
Настоящее изобретение включает в себя распылитель, распылительная головка которого выполнена на
верхнем конце таким образом, что образует камеру, сообщающуюся с внешней средой через небольшое
отверстие в ее периферийной стенке, причем верхний конец погруженной трубки проходит в указанную
камеру и обеспечивает кольцевой канал для воздуха, причем конструкция такова, что жидкость будет
распыляться и тщательно смешиваться с воздухом в камере, прежде чем выходить через распылительное
отверстие.
Объём смесительной камеры может изменяться путём регулировки степени погружения погружённой трубки в
указанную камеру.
46 Предпочтительно, погружная трубка может регулироваться за счет резьбового соединения между трубкой
[Цена 1/-] и головкой, причем указанная трубка имеет резьбовой выступ, составляющий один из элементов
резьбового соединения, а указанный выступ имеет один или несколько каналов, ведущих к емкости с
жидкостью.
На прилагаемом чертеже в качестве примера, в вертикальном разрезе, показана конструктивная форма
распылителя, соответствующая моему изобретению.
Как показано на чертеже, головка 1 распылителя, которая может быть установлена любым подходящим
способом на бутылке 60 или подобном сосуде, имеет отверстие 2 для забора воздуха, с которым соединена
гибкая трубка 3, ведущая к колбе. В верхней части головы образована камера 4, имеющая отверстие 5 в своей
(365 периферической стенке. Погруженная трубка 6 в верхней части входит в камеру 4, внутренний диаметр
которой несколько больше диаметра трубки, образуя кольцевое пространство между этими двумя частями 70.
Указанная трубка установлена в головке 1 с помощью резьбовой втулки 7, имеющей на ней плоские части 7' и
фланцы S, которые опираются на нижнюю часть головки 1, регулируя таким образом величину 75, на которую
указанная трубка входит в камеру 4, которая представляет собой распылительную камеру.
Воздух, поступающий через отверстие 2, будет поступать в указанную головку 80 и оказывать давление на
жидкость, которая, таким образом, поднимается в трубке 6 известным образом. Когда жидкость достигает
камеры 4, она смешивается с воздухом, поступающим в указанную камеру 8.5 через кольцевое пространство,
как показано стрелками.
Распыляемая жидкость выбрасывается наружу через небольшое отверстие 5, которое заменяет обычную
форсунку. 90 Преимущества, вытекающие из такой конструкции распылителя, очевидны.
В нем отсутствует распылительная форсунка, выступающая наружу и закрепленная на головке, а также
какие-либо хрупкие или сложные детали 95), образующие распылительную камеру внутри форсунки; таким
образом, устройство может быть изготовлено и собрано очень простым способом, что обеспечивает
значительную экономию средств.
Кроме того, объем распылительной камеры можно с большой легкостью регулировать, изменяя количество
жидкости, поступающей в камеру через трубку.
Очевидно, что представленная здесь конструкция приведена исключительно в качестве примера, и форма и
размеры деталей могут изменяться без отступления от сути изобретения.
Например, отверстие 5 для выпуска распыляемой жидкости может быть расположено на одной линии с
воздухозаборником 2, или в плоскости, перпендикулярной указанному воздухозаборнику и непосредственно
над ним, или же оно может быть расположено под любым подходящим углом относительно трубки 3 и
воздухозаборника.
Поскольку распылительное отверстие можно расположить в любой точке головки распылителя, я получаю
преимущество, так как отверстие можно разместить точно напротив человека, использующего устройство для
распыления духов или подобных веществ, в то время как колба будет расположена с правой стороны.
Кроме того, воздухозаборник, сообщающийся с гибкой трубкой 3, может быть выполнен в любой части головки
или непосредственно на распылительной камере 4.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256208.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256208&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256208A
[]
--:-- ",:,-:. r=l 1 I,, ? =, 1 ' -:,- [: ' ->
--- ' k_ C ' r j, PATENT SPECIFICI L ' i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 31 июля 1925 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16.01.1926, № 17896/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 30 июня 1927 г.
Усовершенствования, касающиеся производства электрических ламп накаливания.
Мы, Альфредшвитцер и Бернхард ИБЕ1, оба австрийского гражданства, осуществляющие деятельность под
торговой маркой GUSTAV GANZ & Co., по адресу Van der Nullgasse 45/47, Вена X, Австрия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени при изготовлении опор для нитей накаливания электрических ламп накаливания
необходимо было сначала обрезать входящие провода до требуемой длины, а затем, после сжатия, вручную
отдельно вводить их в небольшие стеклянные трубки (ножки), что является медленной операцией, даже при
хорошей организации. Во многих случаях было сложно предотвратить неправильное или несвоевременное
введение этих проводов, что приводило к определенным потерям по этой причине при производстве
подложки для нитей. Таким образом, в производстве ламп накаливания, как типичном примере
крупномасштабного производства, существует большая необходимость в отказе от ручного труда и замене
его автоматизированными операциями. Тем не менее, производителям пока не удалось полностью
автоматизировать вставку, вдавливание и обрезку вводимых проводов, а также извлечение опор нитей,
завершив все этапы, кроме вставки поддерживающих проводов и их подачи в аппарат для последующих
операций.
Согласно настоящему изобретению, все операции, необходимые для изготовления подложки для нитей, за
исключением вставки поддерживающих проводов, к которой изобретение не относится, могут выполняться
автоматически. Неразделенные вводные провода, вставленные в стеклянную трубку, вытягиваются вместе с
последней, когда ножка 45 поднимается после сжатия и последующего обрезания до точно заданной длины, в
то время как концы неиспользованного провода остаются на месте и вводятся простым осевым
относительным движением 50 внутрь следующей стеклянной трубки, после чего цикл операций
возобновляется.
Далее описывается устройство для осуществления данного метода, однако изобретение относится к самому
методу и не ограничивается какой-либо специальной конструктивной формой устройства.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 в проекции показан весь аппарат 60 для вставки, сжатия и обрезки
вводимых проводов, а также для извлечения и подачи готовой опоры для нити.
На рисунке 2 показана часть этого устройства, далее именуемая «захват для ног», предназначенная для
выполнения трех первых упомянутых операций, также на том же уровне, но на другом этапе операции.
Рисунок 8 представляет собой боковой вид, соответствующий рисунку 2, рисунки 4 и 5 показывают деталь
рисунка 3 в плане, представляющую собой разрез по линии А-А рисунка 3, в двух различных рабочих
положениях. 75 На рисунках с 6 по 9 показан фрагмент рисунка 1 в боковой проекции, а также частично в
разрезе и в различных рабочих положениях.
Рисунок 10 представляет собой план детали рисунка 1, а именно разрез по линии 80 B-B.
На обычном конвейерном устройстве, например, поворотном столе, установлено несколько различных
захватов (рис. 1-3). Деталь, которая извлекает и подает готовые опоры для нитей (далее именуемая
«подающее устройство», см. рис. 1), установлена в неподвижной раме станка, причем для каждого станка
предусмотрено только одно такое устройство. Оно последовательно взаимодействует со всеми ножными
захватами, проходя мимо них по мере вращения поворотного стола. Поворотный стол приводится в движение
мальтийской крестообразной передачей или аналогичным устройством с прерывистым вращением обычным
способом и, в показанном конструктивном примере, остается неподвижным во время взаимодействия
установленных на нем захватных устройств с подающим устройством, установленным на раме станка.
В показанном конструктивном примере захваты на поворотном столе, помимо прерывистого вращательного
движения, совершают непрерывное вращательное движение вокруг своей оси, параллельной оси поворотного
стола. Каждая из них состоит из осевого скользящего стержня 1 с втулкой 11, осевого неподвижного стержня 2
и воротника 3, а также зажимных губок 4, которые шарнирно соединены с воротником 3 и шарнирно
соединены с рычагами 5, другие концы которых шарнирно соединены со втулкой 11 на стержне 1. К втулке 2 и
воротнику 3 крепится U-образная рама 6, в которой установлены два барабана 7, несущие проволоку, и
направляющие ролики 8 для проволоки. Тормозные пружины 9 предотвращают непреднамеренное вращение
барабанов 7.
Внутри воротника 3 закреплена втулка 10, которая снабжена большим центральным отверстием и двумя
малыми осевыми отверстиями или пазами, расположенными по обеим сторонам втулки в плоскости,
перпендикулярной плоскости зажимных губок 4. Центральное отверстие втулки закрыто снизу регулируемой
планкой, и через боковые отверстия или пазы направляются проволоки, идущие от барабанов 7 по роликам 8.
К раме 6 привинчен столбик 11, поддерживающий захватывающие элементы 12, которые пружина 121
стремится закрыть (см. рис.).
10). Над захватами 12 расположены кусачки для проволоки 13 (см. рис. 4 и 5) и разблокирующая собачка М4,
снабженная стержнем 15 и регулируемым стопорным штифтом 16, установленным на нем. Защелка 14
удерживает рычаг 17, который шарнирно соединен с рамой 6 и стремится отклониться наружу под действием
пружины 18. Рычаг 17 проходит через наклонные пазы 19 в проволочном резаке 13 и закрывает его, как только
он освобождается фиксатором 14.
Этот механизм работает следующим образом: по мере вращения поворотного стола стеклянный стержень,
его основание и, в случае ламп без наконечника, вакуумная трубка вставляются и постепенно доводятся до
температуры сварки стекла, в то время как аппарат продолжает вращаться.
Стеклянный стержень, к которому уже прилагаются стеклянные бусины, помещается вверх дном в гильзу 10.
Запорная планка гильзы 10 регулируется в соответствии с длиной стеклянного стержня таким образом, чтобы
конец стеклянного стержня, к которому должна быть приварена ножка, располагался точно напротив
зажимных губок 4. 75 Стеклянные стержни вставляются любым известным устройством. Также стопа
располагается в захвате 12 диском вверх известным способом. Трубчатый конец ножки окружает конец
стеклянного стержня 80, выступающий из втулки 10 непосредственно напротив зажимных губок 4. Проволока,
идущая от барабанов 7 через ролики 8 и через продольные отверстия во втулке 10, обхватывается ногой. 85
Вакуумная трубка, используемая в сочетании с лампами без наконечника, должна быть введена внутрь
основания таким образом, чтобы нижний конец вакуумной трубки находился напротив зажимных губок 4.
Штанга 1 находится там - 9(1) поднимается средствами, не показанными на чертеже, заставляя рычаги 5
закрывать зажимные губки 4.
Зажимы 4 сжимают ножку, стержень, вводимые провода и вакуумную трубку (если таковая используется) в
совокупности, вызывая таким образом сплавление этих частей вместе. Затем захваты 12 освобождаются с
помощью устройства, предусмотренного на раме машины и описанного ниже, при этом подставка для нити
100 поднимается, увлекая за собой проволоку, которая разматывается барабанами 7. При ударе стопорного
элемента, предусмотренного на подающем устройстве или на самой опоре, о стопорный штифт 16 10C,
который расположен выше или ниже на стержне 15 в зависимости от типа производимой лампы, собачка 14
будет качаться вокруг оси вращения и освобождать рычаг 17, который затем будет качаться вокруг своей оси
вращения liC на раме 6 под действием пружины 18. Рычаг 17 будет скользить в наклонных пазах 19 в
режущем инструменте 13 (рис.).
4 и 5) в результате чего режущий механизм закрывается, благодаря чему проволока обрезается точно до
требуемой длины. После этого устройство подачи вернет рычаг 17 в исходное положение. В каждом лезвии
резака имеется углубление, через которое может проходить стеклянный стержень. Опора для готовой нити
(12) продолжает двигаться вверх, не увлекая за собой проволоку, и передается на следующую операцию
способом, описанным ниже. После этого поворотный стол повернется на 12 градусов, что соответствует
одному делению, и весь цикл операций повторится со следующей опорой для нити.
На рисунках 1 и с 6 по 9 показано устройство на раме станка для извлечения и подачи готовой нити.
Это вал, вращающийся пропорционально числу оборотов поворотного стола. Коническое колесо 21,
установленное на указанном валу, входит в зацепление с коническим колесом 22, которое закреплено
шпонкой на валу 23, установленном в точке 24 в раме машины.
Скорость вращения вала 20 и передаточное отношение зубчатых колес 21 и 22 подобраны таким образом, что
при каждом перемещении поворотного стола на одно деление вал 23 совершает полный оборот. На валу 23
установлен реверсивный механизм для прерывистого движения, состоящий, например, из двух фрикционных
колес или зубчатых колес 25, 26, расположенных друг напротив друга, причем только часть их периферии 27,
28 снабжена фрикционной поверхностью или зубьями. Между двумя дисками 25 и 26 установлена шестерня
29, которая попеременно входит в зацепление с диском 25 и диском 26 с периодическими периодами покоя.
Шестерня 29 установлена на вертикальном валу 30, закрепленном в раме станка, на верхнем конце которого
находится коническое колесо 31, которое зацепляется с коническим колесом 32, закрепленным на шпонке
горизонтального вала 34, закрепленного в раме 33. На другом конце вала 34 находится зубчатое колесо 35,
которое входит в зацепление с вертикальной зубчатой рейкой 36. Стойка 36 соединена с устройством 40 для
захвата держателя готовой нити, собственно, подающего устройства, и направляется в раме 33, на которой
предусмотрен регулируемый упор 41 для выброса держателя нити.
Освобождение фиксатора 14 и возврат рычага 17 в исходное положение также могут быть осуществлены с
помощью зубчатой рейки 36.
Под зубчатым колесом 35 в раме 33 находится горизонтальный скользящий элемент 37, через который
проходит зубчатая рейка 36. На последнем расположены упоры 38, 39, которые взаимодействуют со
скользящим элементом 37 следующим образом: На фиг. 6 рейка 36 находится в процессе своего движения
вверх, готовая подставка для нити уже захвачена устройством 40 и поднята, режущие элементы 13
перерезали проволоку, и подставка для нити готова к передаче на следующую операцию. При дальнейшем
движении зубчатой рейки 36 вверх упор 38 будет ударяться о скользящий элемент 37 (рис. 7), в результате
чего зубчатая рейка 36 и зубчатое колесо 35 будут зафиксированы вместе. Это приводит к тому, что
конические колеса 32 и 31 также блокируются друг с другом, и рама 33 вынуждена совершать колебательное
движение, в результате чего держатель нити выходит из зоны досягаемости захватов 12 и перемещается в
другое устройство (охлаждающую печь или подобное) для следующей операции.
Во время этого колебательного движения правый конец скользящего элемента 37 (рис.
6 9) ударяется о упорный элемент, не показанный на чертеже, и приводится в положение, показанное на
рисунке 8.
Это освобождает упорный элемент 38 на зубчатой рейке 36, так что последняя может продолжить свое
движение вверх, зубчатая рейка и зубчатое колесо 35 больше не заблокированы, а конические колеса 32, 31
также освобождаются, так что рама 33 перестает качаться. При продолжении движения стойки 36 вверх, когда
рама 33 75 отодвинута в сторону, держатель готовой нити, удерживаемый устройством 40, ударится о упор 41
и тем самым освободится от устройства 40 и будет доставлен в аппарат для следующей операции
(охлаждающая печь 80 или подобное устройство). Тем временем зубчатый или фрикционный сектор 27 на
диске пройдет мимо шестерни 29, которая таким образом остановится, а вместе с ней и валы 30 и 34, а также
восходящее движение 85 зубчатой рейки 36.
Тем временем поворотный стол продолжит периодически вращаться, проходя через одно деление, а новый
держатель нити переместится в зону досягаемости 90 градусов устройства, установленного на раме станка.
Вал 23 тем временем будет продолжать вращаться до тех пор, пока зубчатый или фрикционный сектор 28
диска 26 не войдет в зацепление с шестерней 29, 95, так что вал 30 начнет вращаться в противоположном
направлении. Следовательно, с помощью конических колес 31, 32 и зубчатого колеса 35 зубчатая рейка 36
перемещается вниз, но после того, как она переместится на небольшое расстояние, упор 39 ударится о
скользящий элемент 37 (рис. 9). Вследствие последующей блокировки зубчатого колеса 35 и конических колес
32, 31, рама 33 будет поворачиваться назад до тех пор, пока скользящий элемент 37 не будет установлен в
крайнее правое положение упором, не показанным на чертеже, что приведет к прекращению качательного
движения рамы 33 и продолжению движения зубчатой рейки 36 вниз до тех пор, пока захватывающее
устройство 40 не захватит следующую опору для нити.
К этому времени шестерня 29 перестанет входить в зацепление с зубчатым или фрикционным сектором 28
диска 26, и движение рейки 36 вниз прекратится. На зубчатом или фрикционном участке 27 диска 25,
взаимодействующем с шестерней 29, начинается новое движение рейки 36 вверх и подъем опоры нити, в
ходе которого ножка или упор, соединенный с захватным устройством, приводит в действие разблокирующий
штифт 16 собачки 14, заставляя резец 13 перерезать 125 направляющие проволоки, которые до этого
момента перемещались вдоль опоры нити, как уже было описано, без прерывания движения опоры нити
вверх, после чего цикл операций 130° повторяется.
Соосно с валом 30, но независимо от него, установлено зубчатое колесо 42, которое соединено с рамой 33 и
принимает участие в качательном движении последней. Это зубчатое колесо 42 окружено неподвижным
корпусом 43, внутри которого расположены две диаметрально противоположные зубчатые рейки 44, 45,
которые зацепляются с зубчатым колесом 42 (рис. 1 и 10). Концы этих стеллажей снабжены зажимами,
которые охватывают рычаги захватов 12. При откидывании рамы 33 назад рейки 14 и 45 перемещаются в
положение, показанное на фиг. 1 и 10, в котором они входят в зацепление с рычагами захватов 12, которые,
продолжая вращаться на поворотном столе, перемещают вместе с собой готовую подложку для нити и
прижимают их друг к другу, преодолевая сопротивление пружины 121, так что захваты 12 освобождают эту
подложку для нити, которая затем захватывается захватным устройством 40 и извлекается. При откидывании
рамы 33 в сторону, стойки 44 и 45 перемещаются в противоположном направлении, так что захваты 12, с
которых уже снята опора для нити за счет движения вверх захватывающего устройства 40, могут снова
закрыться.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256209A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда. (Германия): 28 июля 1925 г. 256,209 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 17 июля 1926 г., № 17,946/26.
Завершено: октябрь. 21, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к составным турбогенераторам, турбонасосам и аналогичным агрегатам.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, 3Merchants, корпорация, учрежденная в соответствии
с законодательством штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGEMEINE ELEKTRICITATS GESELLSCHAFT,
Friedrich Karl Ufer 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Если в случае многокорпусных турбин, расположенных на разных валах, отдельные элементы используются
для привода параллельно работающих машин, таких как насосы, воздуходувки, компрессоры и тому
подобное, или электрогенераторы, то удовлетворительная работа до сих пор была возможна только при
полной нагрузке, поскольку только в этом случае выходные параметры последовательно соединенных
элементов турбины остаются постоянными.
Если нагрузка на электростанцию уменьшается, то большая часть нагрузки берёт на себя часть турбины
высокого давления, в то время как выходная мощность турбины более поздней ступени постоянно
уменьшается.
В результате, с одной стороны, рабочая машина, приводимая в движение низконапорной стороной турбины,
работает со значительно меньшей эффективностью, чем машина, соединенная с высоконапорной частью, а с
другой стороны, скорость низконапорной стороны снижается. Если турбина низкого давления приводит в
движение компрессор или насос, то с уменьшением скорости конечное давление среды, необходимое в такой
рабочей машине, снижается и в данном случае становится меньше давления в системе, так что возникают
опасные колебания или происходит отключение рабочей машины в результате закрытия [Приор 11-]
обратного клапана. Если низконапорная часть турбинной установки соединена с генератором, работающим по
общей системе с высоконапорной частью турбины, то с уменьшением скорости напряжение падает, и может
случиться так, что генератор низконапорной части будет работать как электродвигатель.
Целью изобретения является устранение этих недостатков путем использования устройства 55, которое
позволяет поддерживать постоянные выходные параметры между последовательно соединенными частями
турбины. Согласно изобретению, это достигается за счет того, что низконапорная часть 60 турбины снабжена
специальной предварительной турбиной, питаемой паром высокого давления, которая, в ответ на снижение
нагрузки, частично компенсирует дефицит выходной мощности низконапорной части 65, питаемой
отработанным паром турбины высокого давления. Эта дополнительная мощность на валу низконапорной
части приводит к соответствующей разгрузке высоконапорной части, так что соотношение частей нагрузки,
существующих при полной нагрузке, восстанавливается в случае частичной нагрузки. Подача пара в
специальную предварительную турбину соответствующим образом регулируется автоматически в
зависимости от фактической выходной мощности низконапорной части.
Предмет изобретения представлен на прилагаемом чертеже в виде конструктивного примера. На этом
рисунке 80 обозначает часть высокого давления, а b — часть низкого давления многокорпусной паровой
турбины, расположенной на отдельных валах. Две турбинные части a, b, соединенные последовательно,
приводят в действие электрогенераторы 85 c, d, которые работают на основе общей системы.
Отработанный пар из турбины высокого давления, снабженной центробежным регулятором, подается по
трубопроводу к турбине низкого давления. Низкотемпературная турбина b снабжена специальной
предварительной турбиной g, которая, например, может состоять из колеса Кертиса.
Эта предварительная турбина служит, в случае снижения нагрузки на всю электростанцию, для частичного
восполнения дефицита мощности на стороне низкого давления и, соответственно, для разгрузки части
высокого давления. Она приводится в движение паром высокого давления, например, паром-носителем, а
подача пара осуществляется автоматически в зависимости от фактической доли выходной мощности турбины
низкого давления. С этой целью предусмотрен специальный центробежный регулятор h, который при
снижении скорости этой турбины низкого давления подает пар высокого давления в предварительную турбину
g, обеспечивая поддержание постоянных условий нагрузки между двумя частями турбины.
Подача пара в предварительную турбину g, вместо использования специального центробежного регулятора,
может осуществляться также в зависимости от давления пара, регулируемого на одной из стадий
низконапорной части b, или в зависимости от электрических изменений, происходящих в генераторе d в
случае колебаний нагрузки низконапорной части.
Если низконапорная часть b приводит в действие насос или подобное устройство, то подача пара в
предварительную турбину может осуществляться в зависимости от фактического конечного давления такой
рабочей машины.
Изобретение, естественно, может быть применено в случае турбинных установок, которые, вместо того чтобы
быть разделенными на две части, как показано на рисунке, разделены на три или более частей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256210A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Норвегия): 30 июля 1925 года.
2
.16,21O Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 июля 1926 г.
№ 18052/26.
Завершено: октябрь. 21, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся съемных сидений для использования на табуретах.
Я, Карл И. Р. Йостель Ли, из Лоренскога, Норвегия, подданный короля Норвегии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к съемному сиденью для табуретов, главной целью которого является
преобразование обычного табурета с неподвижным сиденьем или столешницей в табурет с вращающимся
сиденьем, высота которого может регулироваться.
Согласно данному изобретению, съемное сиденье включает верхнюю часть для поддержки или образования
сиденья и нижнюю часть для установки на указанное неподвижное сиденье или верхнюю часть, причем одна
из частей снабжена по центру резьбовым элементом, простирающимся вбок и входящим в соответствующее
резьбовое отверстие элемента, простирающегося вбок от другой части, благодаря чему табурет с
неподвижным сиденьем или верхней частью превращается в табурет с вращающимся и регулируемым
сиденьем длиной 2,5 дюйма.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно, на примере, со ссылкой на рисунок, прилагаемый к данному документу, который иллюстрирует
частичный разрез устройства, воплощающего изобретение.
Как видно на чертеже, нижняя часть сиденья, которая съемно устанавливается на неподвижное сиденье или
верхнюю часть существующего табурета, выполнена из пластины 1 из стали или другого подходящего
материала. Пластина 1 имеет центральный выступающий элемент или выступ 2, имеющий резьбовое
отверстие 3.
В показанном примере верхняя часть сиденья также выполнена в виде пластины 4 из стали или подобного
материала, причем указанная пластина предпочтительно имеет такую толщину, чтобы сделать пластину 46 в
некоторой степени податливой. Пластина 4 снабжена резьбовой частью 5, выступающей вбок и входящей в
отверстие 3 элемента 2, установленного на нижней пластине 1. На пластине 4 может быть закреплено
деревянное сиденье 6, как показано на рисунке 50, или же пластина 4 может представлять собой собственно
сиденье.
При использовании, когда сиденье устанавливается с пластиной 1 на сиденье или столешницу стула, видно,
что, поворачивая пластину 4 и соответствующие ей части в любом направлении, сиденье можно установить
на подходящую высоту в соответствии с потребностями человека, который собирается его использовать.
Также будет видно, что благодаря изобретению можно использовать обычные табуреты в качестве
вращающихся табуретов, и что, когда пластина 4 сделана пропорционально тонкой, получается несколько
более прозрачное и, следовательно, более удобное сиденье.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256211A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 28 июля 1925 г., 256,211. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 19 июля 1926 г. № 18,05/26.
Завершено: Декабрь. 76, 1926.
J j i 1 i i 1 i t ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для промывки и сортировки угля и тому подобного.
Я, Фирмин Баскут, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: Брюссель, 2, улица Жорез, Бельгия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к промывочному аппарату для разделения твердых материалов различной
плотности или объема и имеет своей целью создание аппарата, особенно подходящего для промывки угля и
его отделения от сланца и других каменистых отходов.
Главная трудность при работе с подобным оборудованием заключается в сочетании эффективности и
экономичности, и до сих пор на практике хорошие результаты достигались лишь ценой значительной
сложности конструкции установок и огромного потребления энергии.
Это относится к используемым в настоящее время типам оборудования, независимо от того, переносят ли
материалы потоком воды по наклонному каналу с поперечной щелью, через которую второй поток воды
подается вверх, или же они подаются к вершине инертного столба воды и подвергаются воздействию одного
или нескольких восходящих потоков, которые переносят более легкие частицы 3G на уровень,
Соседние файлы в папке патенты