Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4434
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255861.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255861&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255861A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 22 июля 7925 года. 255.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 июля 1926 года. № 17752/26.
Завершено: август. 25, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства органических соединений арсено.
Мы, профессор. Доктор Артнун Бинц, 42.
Инвалиденштрассе, Берлин, Германия, и д-р Кунрт Рэрт, проживающий по адресу: Инвалиденштрассе, 42,
Берлин, Германия, ранее проживавший в Рангсдорфе (район Тельтов), Германия, оба граждане Германии,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно спецификации № 255.839, описан процесс, в котором соединения арсена получают путем
конденсации арсинов с оксидами арсена или галогенидами арсина-16 в присутствии небольших количеств
восстановителей, таких как гипофосфорная кислота или гипофосфиты щелочных металлов.
Дальнейшие исследования показали, что в соответствии с данным изобретением арсеновые соединения
аналогичной общей формулы R - As=As - R,, могут быть получены обработкой смесей арсинов и арсиновых
кислот восстановителями, при этом происходит восстановление арсиновой кислоты, за которым быстро
следует конденсация с образованием желаемого соединения.
Особое преимущество данного процесса заключается в том, что он позволяет проводить реакцию без
применения нагрева.
Согласно настоящему изобретению, арсин общей формулы R - AsHlo и мышьяковая кислота общей формулы
R, - AsOJE2 смешиваются в эквимолекулярных количествах в присутствии водного раствора, подвергнутого
кислой обработке, после чего к охлажденному раствору небольшими порциями добавляют избыток
восстановителя, такого как гипофосфит натрия. Реакцию можно проводить при нормальной температуре или
при низкой температуре, но следует избегать повышения температуры, поскольку в противном случае
растворимость соединений может ухудшиться.
При кратковременном отстаивании продукт конденсации общей формулы R - As = As - R1 выпадает в осадок.
Для иллюстрации изобретения приводится следующий пример:
2
.1 2-окси-5-пиридин-арсиновой кислоты растворяют в 50 мл воды и 1 мл концентрированной соляной кислоты.
К охлажденному раствору добавляют 4-окси-3-аминофениларсин, полученный из 3 гринов.
4-окси-3-нитрофениларсиновой кислоты путем восстановления цинковой пылью и соляной кислотой.
0.5 К холодной прозрачной смеси добавляют известь йодида калия и известь гипофосфита натрия. После
перемешивания в течение получаса добавляют еще 5 гранул. 60% восстанавливающих веществ, и всю смесь
оставляют вдали от воздуха на 12 часов. Выход продукта конденсации, образующегося в осадок, составляет
94 процента от теоретического. 65 При восстановлении в теплом растворе в фильтрате можно получить лишь
незначительную мутность.
Настоящее изобретение обеспечивает преимущество плавной реакции с высоким выходом арсеновых
соединений, обладающих особенно хорошими свойствами и, в частности, хорошей растворимостью в
щелочных растворах, особенно при приготовлении в холодном состоянии.
Способ, описанный в изобретении, в целом применим к получению 75 арсеновых соединений типа R-As=As-It,
в которых R и R1 могут быть сходными или несходными, замещенными или незамещенными алифатическими,
ароматическими или гетероциклическими радикалами. 80 Нам известно, что в Спецификации №...
11,901/11, В статье, описывающей получение ароматических арсеновых соединений путем соединения
ароматического арсина с ароматическим арсеноксидом, было высказано предположение (85), что нет
необходимости использовать выделенный арсеноксид. В этом случае операцию можно провести, например,
путем насыщения сернистой кислотой кислотного раствора соответствующей мышьяковой кислоты до 90 I I :f
:t ! 1 1 Q 255,861, к которому был добавлен йодид калия, и используя раствор, содержащий оксид арсена,
непосредственно для реакции с арсином, но: Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255862.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255862&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255862A
[]
л л - - -
- -- -. ' -.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
6'Km QP-') Дата принятия Конвенции (Германия): -22 июля 1925 г., A- Vi V, Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 16 июля 1926 г. № 17850/26, Полный текст принят: 10 марта 1927 г.
-,i!, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или связанные с промежуточным перегревом в первичных двигателях.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGEMEINE ELEKTRICIT:TS-GESELLSCHIAFT,
Friedrich Karl-Ufer 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Промежуточный перегрев рабочей среды в двигателях,
например, пара в случае паровых турбин, при котором влажность пара в ступенях низкого давления турбины
снижается за счет промежуточного перегрева, и, таким образом, повышается эффективность низконапорной
части турбины или тепловая эффективность всей установки, а также уменьшается опасность коррозии;
Осуществляется, согласно известным до настоящего времени методам, прямо или косвенно с помощью
теплообменного аппарата, работающего по принципу поверхностного конденсатора.
В случае прямого промежуточного перегрева, при котором пар возвращается в специальные перегреватели
на котлах, недостатком является то, что обратные трубы должны иметь большие размеры, иначе потери на
перепад давления становятся очень высокими.
Действительно, при косвенном промежуточном перегреве, когда тепло котла передается от теплоносителей
(таких как нефть, пар и т.п.) к двигателю, потери в трубопроводах происходят в меньшей степени, но в этом
случае повышенные потери температуры из-за двойного теплообмена от горячих газов к теплоносителю и от
теплоносителя к рабочей среде пагубно сказываются на термическом КПД. Кроме того, выбор подходящего
теплоносителя часто затруднен, поскольку многие материалы, «в остальном очень подходящие для этой
цели, при высоких температурах повреждают трубы или сами разлагаются». 50 Согласно изобретению,
упомянутые недостатки теплового характера устраняются путем направления лишь сравнительно небольшой
части рабочей среды, подлежащей промежуточному перегреву, в промежуточный перегреватель, где она
нагревается до соответственно высокой температуры, чтобы поглотить количество тепла, предназначенное
для всего количества рабочей среды, после чего эта небольшая доля рабочей среды снова смешивается с
оставшимся количеством.
Подобную схему не следует путать с известными методами, где пароперегреватель обходится стороной, а
часть пара иногда подается непосредственно в ступени более низкого давления. В таких случаях нет
определенного соотношения температуры перегрева и соответствующих объемов пара, которые должны быть
смешаны в нижней ступени. Предпочтительно, чтобы такое повышенное промежуточное перегревание
рабочей среды осуществлялось непосредственно горячими газами, поскольку в силу меньшего количества
габариты труб остаются в умеренных пределах, и в то же время избегается сложный выбор подходящего
теплоносителя, связанный с косвенным перегревом.
Поскольку в промежуточный пароперегреватель поступает лишь небольшая часть пара, то и в него, а также в
разветвленные трубы, поступает значительное количество пара.
может быть изготовлена со значительно меньшими размерами, чем раньше. В случае с упомянутым выше
обходным методом это было невозможно, поскольку пароперегреватель и трубопроводы должны были
вмещать весь необходимый объем пара, если это потребуется. Еще одно преимущество, достигаемое
благодаря новому методу, заключается в повышении надежности работы всей установки, поскольку в случае
выхода из строя промежуточного пароперегревателя возможен прямой переток рабочей среды из зоны
высокого давления в зону низкого давления без каких-либо затруднений. Кроме того, управление работой и
автоматическая регулировка пароперегревателя упростятся. Потери давления в трубах и промежуточном
пароперегревателе можно свести к минимуму; однако в рамках этих ограничений во многих случаях может
быть целесообразно предусмотреть в перегруженной трубе циркуляционное устройство для преодоления
сопротивления трения.
На чертеже, являющемся частью настоящей Спецификации, показана установка, работающая по новому
методу. Группа паровых котлов обозначена на рисунке a, турбины установки высокого давления — на
рисунках b и c, а переливная труба между двумя группами турбин — на рисунке d. К этой переливной трубе d
подсоединена отводная труба e, которая ведет к промежуточному пароперегревателю z, вокруг которого
проходят горячие газы котла a; труба f ведет от промежуточного пароперегревателя обратно в переливную
трубу d. Циркуляционный насос, расположенный в разветвленной трубе e, / обозначен буквой i.
Вместо того чтобы направлять весь пар обратно в котел, в данном примере, согласно изобретению, около
10–20 процентов перетекающего пара отводится на 35° от переливной трубы dI через отводную трубу e, и
только это небольшое количество направляется в промежуточный пароперегреватель z на котле. При этом
пар может быть промежуточно перегрет до 450-500 °C. После промежуточного перегрева пар возвращается
по трубе в переливную трубу между двумя группами турбин и смешивается с оставшимися 80-90 процентами
отработанного пара из турбин первой ступени, так что достигается выравнивание температуры всего
количества пара. В целом, в обычных машинах, где промежуточное давление перегрева составляет 2-3
атмосферы, выпуск 7% пара обеспечит повышение температуры на 20 °C, а выпуск 1% — повышение
температуры примерно на 40 °C для всего объема выпускаемого пара. С помощью специальных форсунок,
соединенных с разветвленными трубами, соотношение выпускаемого пара к оставшемуся пару может
поддерживаться постоянно постоянным.
Эти форсунки могут иметь любую известную форму и использоваться для поддержания постоянного
соотношения объемов.
Теперь, когда подробно описано и установлено, какова природа нашего изобретения и каким образом оно
должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255863.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255863&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255863A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 22 июля 1925 года.
255,863 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 июля 1926 года. № 17,854/26.
Завершено: 10 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве активных коллоидов.
Мы, LG. FARBENINDuSTRIE ARTIENcESELLSCHAFT, ранее известная как Badische Anilin & Soda Fabrik,
Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, организованная в соответствии с немецким законодательством,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Активные коллоиды с мелкими порами, такие как, например, так называемый силикагель, до сих пор получали
путем приготовления коллоида в виде золя, коагуляции золя в желе, промывания желе и медленного
высушивания при сравнительно низкой температуре. В общем случае процесс сушки проводится при
комнатной температуре под обычным или пониженным давлением, либо с помощью потока воздуха
температурой от 75 до 120 градусов Цельсия. Этот метод работы неудобен, так как отнимает слишком много
времени.
Мы обнаружили, что очень активные коллоиды с мелкими порами можно получить путем быстрого
высушивания желе при температуре выше 1200 градусов Цельсия.
В данном документе наше изобретение будет описано в той мере, в какой оно относится к активному диоксиду
кремния, но следует понимать, что этот процесс также применим ко всем так называемым необратимым
коллоидам второго рода, то есть коллоидам, гели которых могут быть повторно преобразованы в гидрозоли
при условии, что они не слишком сильно высушены (см. учебник «Коллоидная химия» Ричарда Зигмонди, 2-е
издание, стр. 30), таким как коллоидный оксид алюминия или оксид железа или их смеси и тому подобное.
Для получения высокоактивного диоксида кремния с мелкими порами путем быстрой сушки кремнеземного
желе при температурах выше 1200 градусов Цельсия желательно, чтобы перед процессом сушки желе
содержало как можно меньше воды или маточного раствора; сушку можно проводить быстро и экономично с
желе, содержащим около 50 граммов или более диоксида кремния в каждом литре. Температура,
используемая для сушки, может составлять от 160,50 до 200 градусов Цельсия или даже выше. Минимальная
необходимая температура и максимальная допустимая температура для получения мелкопористого продукта
обычно повышаются с увеличением концентрации желе 55. Очистка диоксида кремния может проводиться до
или после операции сушки, либо желе может быть частично высушено, очищено, а затем подвергнуто
окончательной сушке.
Для получения очень мелкопористых продуктов целесообразно промывать желеобразный или желеобразный
осадок только до тех пор, пока не будет удалена большая часть примесей, поскольку в отсутствие всех
примесей, особенно кислот (ионов водорода) и тому подобного, образуются продукты со сравнительно
широкими порами, которые, хотя и пригодны для очистки жидкостей, способны адсорбировать газы и пары,
как правило, только в том случае, если они имеют сравнительно высокое парциальное давление. Кроме того,
для получения продуктов с мелкими порами полезно готовить желеобразный или желеобразный осадок в
таких условиях, которые позволят избежать присутствия свободной щелочи; например, при использовании
силикатов щелочных металлов кислоту следует применять в таких количествах, по меньшей мере, чтобы
нейтрализовать всю щелочь, присутствующую в силикате, предпочтительно даже в количестве,
превышающем теоретически необходимое. Природа исходных материалов, содержащих кремний, не имеет
значения, и желе или осадок могут быть получены из всех видов твердых растворимых или нерастворимых
силикатов, цеолитов, шлаков, растворов силикатов, фторида или тетрахлорида кремния и подобных
растворов солей металлов и -[N.
--- 1 1.-i r_--- подобные вещества могут, помимо прочего, использоваться в качестве осаждающих агентов, в
результате чего образуются смешанные адсорбенты, содержащие оксиды или гидроксиды металлов.
Мы обнаружили, что адсорбционная способность продуктов не снижается при сушке путем прямого контакта с
отходами сгорания, например, генераторным газом, бурым углем и тому подобным, вместо горячего воздуха,
нагреваемого косвенно. Горячие продукты сгорания, предпочтительно в смеси с воздухом, могут пропускаться
над и через материал, подлежащий сушке, например, в канале или вращающейся печи в противоточном
режиме. Смола и другие компоненты, содержащиеся в продуктах сгорания, не оказывают существенного
влияния на размер пор и могут быть удалены из геля путем нагревания до свечения или путем окончательной
сушки с помощью потока чистого воздуха или газа.
Например, путем сушки силикагеля с помощью горячего воздуха, пропуская его пять или шесть раз через
вращающуюся печь, в которой температура на входе составляет 150 градусов Цельсия, а на выходе из печи
— около 450 градусов Цельсия, можно высушить определенное количество силикагеля за один-два часа,
тогда как известные до сих пор методы требовали от шестнадцати до двадцати четырех часов в потоке
воздуха, нагретого до 100 градусов Цельсия; в обоих случаях был получен материал, обладающий одинаково
высокой адсорбционной способностью.
В случае, если материал промывается только после полного или частичного высыхания, предпочтительно
перед промывкой сухой материал насыщают водяным паром.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как наше изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этим примером.
550 В смесь, состоящую из 51 килограмма концентрированной серной кислоты, 46 килограммов льда и литров
воды, при интенсивном перемешивании вводят литры раствора силиката натрия с удельной плотностью
1,164.
Золь немедленно нагревают при перемешивании и застывают при температуре от 60 до 90 градусов Цельсия,
превращая в однородное желе, которое, предпочтительно после отстаивания в течение нескольких часов,
разламывают на кусочки и промывают в течение от десяти до двадцати часов дистиллированной или
очищенной водой, предпочтительно содержащей небольшое количество кислоты, например, соляной или
серной, до тех пор, пока почти все частицы не будут удалены из гидрогеля. Затем масса сушится в потоке
горячего воздуха при температуре от 150 до 200 градусов Цельсия, предпочтительно около 160 градусов
Цельсия, и, наконец, при необходимости нагревается до более высокой температуры.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255864.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255864&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255864A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 23 июля 1925 года.
255,864 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 июля 1926 года. № 18029126.
Завершено: Янв. 19, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве активного диоксида кремния.
Мы, компания I. G. FARBENINDUSTRIE AICTIENGESELLSCHAFT (ранее известная как Badische Anilin & Soda
Fabrik), расположенная во Франкфурте-на-Майне, Германия, корпорация, организованная в соответствии с
немецким законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве активного диоксида кремния исходные материалы, такие как, например, силикат щелочного
металла и кислота, обычно вступают в реакцию в условиях, касающихся температуры, количества и
концентрации, которые позволят получить золь, после чего этому золю дают застыть до образования
однородного желе, которое очищают промыванием и медленно высушивают при низкой температуре.
Таким образом, объем желе уменьшается примерно до одной десятой — одной двадцатой от его
первоначального объема. Этот метод работы требует крупной установки для очистки и сушки, а также
большого количества битума, и может быть реализован более экономично только с использованием золя или
желе, богатого кремнеземом. Получение таких высококонцентрированных золей или желе возможно лишь в
ограниченной степени, особенно когда золь до коагуляции имеет кислую, нейтральную или, в крайнем случае,
лишь слегка щелочную реакцию, что необходимо для получения высокоэффективных адсорбентов с малыми
порами.
Мы обнаружили, что гранулированный активный диоксид кремния, очень подходящий для адсорбции газов и
паров, может быть получен весьма удовлетворительным способом путем осаждения диоксида кремния в
результате разложения подходящих соединений кремния без промежуточного образования золя или желе и
подвергания осадка после отделения от маточного раствора высокому давлению не менее 100 атмосфер, но
без нагревания.
Осаждение кремнезема может быть осуществлено путем разложения силикатных растворов с помощью
кислот или растворов кислых или нейтральных солей или их смесей, и таким образом при соответствующих
условиях могут быть получены смешанные осадки кремнезема и оксидов или гидроксидов металлов,
например, оксидов алюминия, железа, хрома, никеля и тому подобных. Вместо силикатных растворов в
качестве исходных материалов могут использоваться другие соединения кремния, такие как фторид кремния,
тетрахлорид кремния и тому подобные, а в этих случаях в качестве разлагающих веществ могут
использоваться вода, щелочи или растворы силикатов щелочных металлов. Осаждение может также
происходить под воздействием газов, органических жидкостей или маточных растворов, образующихся при
прессовании. Кремнезем, содержащийся в 65 природных или искусственных силикатах, таких как силикатные
породы или шлаки и тому подобное, может быть использован путем обработки указанных материалов, при
необходимости после их измельчения, кислотами и разложения полученного раствора с помощью щелочей,
растворов солей и тому подобного описанным выше способом.
Растворы, содержащие осадок, предпочтительно должны давать кислую, нейтральную или, самое большее,
слабощелочную реакцию. Осадок можно полностью или частично промыть водой или кислотами до или после
прессования, а также после предварительной операции прессования, и целесообразно оставить последние
следы примесей, например кислот, в осадке, поскольку это благоприятно влияет на образование пор. Для
отделения от маточного раствора и предварительного прессования осадка может использоваться
фильтр-пресс (при условии применения только сравнительно низкого давления, обычно используемого в
фильтр-прессах) или шпиндельный пресс; под шпиндельным прессом понимается пресс, в котором давление
создается с помощью резьбы на шпинделе.
Высокое давление целесообразно поддерживать в течение некоторого времени, и с его помощью осадок при
желании можно одновременно придать ему подходящую форму. Жмых нагревают для удаления
адсорбированной воды, предпочтительно после того, как из него измельчат зерно. 100 Процесс, описанный в
нашем изобретении, позволяет использовать в качестве исходных растворов значительно более высокую
концентрацию, чем при приготовлении золей и желе, и, следовательно, размер аппарата может быть
уменьшен вдвое или втрое. Как и прежде, отделение маточного раствора и отжимание осадка можно
производить непосредственно после осаждения, тогда как до сих пор для того, чтобы желе стало легко
смываемым, приходилось оставлять его на значительное время. Очистка и сушка полученного прессованного
или частично прессованного осадка обходятся значительно дешевле за счет экономии времени, места и
энергии.
Согласно нашему настоящему изобретению, путем прессования под высоким давлением осадков,
предпочтительно полученных из нещелочных или, в крайнем случае, слабощелочных смесей, получают
твердые гранулированные массы сравнительно небольшого объема, отличающиеся высокой адсорбционной
способностью по отношению к газам и парам.
Полученные описанным выше адсорбенты могут быть целесообразны для обработки кислотами до или после
их сушки, а при необходимости и после насыщения водяным паром, с целью частичного или полного удаления
примесей, таких как оксиды или гидроксиды.
Изделия из плитки могут использоваться в качестве адсорбентов или катализаторов, особенно для удаления
серы из газов или масел, а также для очистки жидкостей.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как наше изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этим примером. Детали указаны по объему.
ПРИМЕР.
Из 2 частей раствора силиката натрия с удельной плотностью 1,185 при перемешивании образуется осадок
диоксида кремния с 1 частью концентрированной соляной кислоты. Образовавшийся осадок многократно
фильтруют, предварительно прессуют, а затем подвергают воздействию давления 550 атмосфер, например, в
гидравлическом прессе, в течение 3 часов. После этого изделие тщательно промывают горячей водой и при
желании сушат при температуре от 100 до 900 градусов Цельсия с помощью пылесоса.
В производстве емкостей, обладающих щелочным обменом, уже предлагалось проводить осаждение под
повышенным давлением или высвобождать осадки из маточного раствора, подвергая их в желатинообразном
состоянии воздействию высокого давления. Поскольку для последнего метода обработки рекомендуется
использовать фильтр-пресс, по-видимому, рассматривались только давления в несколько атмосфер. В
отличие от этого, настоящее изобретение относится к продуктам с очень высокой адсорбционной
способностью, и осадки диоксида кремния подвергаются, согласно настоящему изобретению, сначала
обработке для удаления маточного раствора, прилипшего к продукту, а затем воздействию очень высокого
давления, по меньшей мере, 100 атмосфер, а предпочтительно значительно более высокого.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255865.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255865&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255865A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ НА
Дата проведения конвенции (Швейцария): 23 июля 1925 года.
2,
59 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 июля 1926 г., № 18070/26.
Принято к рассмотрению: октябрь. 19, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Oo0mpos'Bors - это привод? Илои Силео I, д-р Хакц К.Л. Арс, проживающий по адресу: Ристерштрассе 20,
Франкфурт-на-Майне, Германия, гражданин Чехословакии, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Поскольку известно, что добавление веществ в порошкообразной форме в питательную воду котла приводит к
образованию накипи в более или менее слизисто-губчатой форме, а не в обычной каменистой, было
предложено добавлять в питательную воду котла различные неорганические вещества, такие как графит,
глина, каолин, мелкодисперсный песок, в качестве своего рода центров осаждения.
Однако эффект от таких добавок весьма ограничен из-за их крупнозернистой структуры, поскольку эти
порошки очень легко оседают в котловой воде и, таким образом, сводят на нет свой эффект.
Помимо того, что указанные неорганические и неорганические минеральные добавки быстро теряют свою
эффективность из-за распада, поверхность, которую они обеспечивают для отделения накипи из котла, также
очень мала.
Также было предложено добавлять в котловую воду в виде водорастворимых коллоидов — веществ
неорганической природы, которые могут быть преобразованы в коллоидное состояние, в частности графит и
углерод, а в некоторых случаях защищать эти вещества органическими коллоидами (патент № 204115 от 20
июня 1922 г.).
Однако было установлено, что вещества, предложенные в качестве защитных коллоидов, не оказывали
желаемого действия. Некоторые из этих веществ при смешивании с водой вызывают значительное
пенообразование, которого крайне важно избегать в котлах. Более того, ни один из этих защитных коллоидов
не обладает достаточной устойчивостью к постоянному воздействию высокой температуры, преобладающей
в котле, а также к действию электролитов, содержащихся в котловой воде (lPTice 1/-], и выступающих в
качестве веществ, вызывающих жесткость).
Целью настоящего изобретения является средство предотвращения образования накипи в котле (5c),
устраняющее указанные недостатки. Согласно изобретению, помимо неорганического минерального
вещества, которое может быть преобразовано в коллоидное состояние, профилактическое средство 55 также
содержит защитные коллоиды, содержащие органические неколлоиды, которые при добавлении
профилактического средства в котловую воду не образуют пену и предотвращают флокуляцию коллоидно
растворенного минерального вещества под действием температуры котла и электролитов, содержащихся в
воде и действующих как вещества, вызывающие жесткость. Из-за высокого содержания электролитов в
жесткой воде коллоидно-диспергированные минеральные вещества очень легко флокулируют и,
следовательно, становятся неэффективными.
Поэтому уже в известном методе электролиза котловой воды 70, который уже некоторое время используется
для предотвращения образования накипи в котлах, предлагалось добавлять мелкодисперсные или
коллоидные вещества с целью повышения проводимости воды. Однако этот метод не получил широкого
распространения, поскольку, с одной стороны, увеличение проводимости за счет коллоидной фазы является
лишь относительно незначительным, а с другой стороны, отсутствовали коллоиды, пригодные для
технического применения и обладающие высокой стабильностью по отношению к высокой температуре котла
и электролитному действию отложений.
Согласно изобретению, целлюлозные отработанные жидкости 85 оказались особенно подходящими в
качестве защитных коллоидов, которые, помимо незначительной склонности к пенообразованию, также
демонстрируют необходимую стабильность к температуре котловой воды 90 и электролитному действию
водоупрочняющих соединений. Эти отработанные жидкости 255,865 подходят не только для коллоидно
диспергированного углерода или графита, но и для других минеральных веществ, таких как, например, глина,
каолин и другие минеральные вещества, а также для других неорганических веществ. Помимо целлюлозных
отходов, эффективными оказались также гуматы, особенно щелочные, а также соли легких кислот и
лигносульфоновой кислоты. Среди целлюлозных отработанных растворов наиболее хороший эффект был
достигнут с использованием сульфитного отработанного раствора, который особенно подходит для
коллоидизации графита и других минеральных или неорганических веществ. Полученные в результате
гидрозоли оказались на удивление стабильными даже в условиях, которым коллоидные растворы, как
правило, никогда не подвергаются.
Даже при давлении пара 20 атм коллоидные золи не выпадали в осадок из котловой воды, а, выступая в
качестве взвешенных ядер, притягивали вещества, образующие накипь в котле. Последние отделяются в
виде мелкой слизистой массы. Для удаления накипи из котла достаточно просто опрыскать его внутреннюю
поверхность водой. Старая накипь, уже образовавшаяся в котле, размягчается под действием коллоидно
диспергированных минеральных веществ и сульфитных отработанных растворов и может быть удалена со
стенки простым ногтем без использования каких-либо инструментов.
Кроме того, сульфитный отработанный раствор, как известно, обладает тем преимуществом, что позволяет
без труда и особых мер предосторожности преобразовывать водный коллоидный раствор неорганического
вещества в обратимый сухой продукт. Таким образом, средства для предотвращения образования накипи в
котлах, изготовленные с использованием сульфитных отработанных жидкостей, могут быть выпущены на
рынок в сухой коллоидно-растворимой форме. Это влечет за собой преимущество, которое, естественно,
имеет чрезвычайно важное значение ввиду нынешних высоких транспортных расходов, а именно: при
транспортировке средства для предотвращения образования накипи в котлах нет необходимости перевозить
одновременно большое количество жидкости. Кроме того, гораздо проще получить необходимые количества,
если их можно определить простым взвешиванием и для этого не требуются специальные мерные емкости.
Смесь, содержащая графит в качестве неорганического коллоидного вещества и сульфитный отработанный
раствор в качестве защитного коллоида, оказалась чрезвычайно эффективной в качестве профилактического
средства.
Ниже приведён пример композиции, изготовленной в соответствии с изобретением: кг пасты, содержащей 50
кг.
Флокулированный коллоидный графит измельчают с 18,9 кг аммиака, имеющего удельный вес 0,91, и с 329 кг.
сульфитный раствор 36-37 B6. Полученную смесь выпаривают досуха при температуре 70-80°C. Полученный
пористый осадок мелкодисперсный и содержит 20,2% целлюлозы.
графит. Сухой продукт добавляется в питательную воду котла в количестве до 1 грамма на градус жесткости
на кубический метр.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты