Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4432
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255821A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 25 июля 1925 г.; Дата применения (в Соединенном Королевстве): 15 апреля
1926 г. № 9948/26.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Оборудование для эксплуатации и обслуживания скважин.
Мы, компания DuNN MANUFACTURING COMPANY, корпорация штата Калифорния, расположенная в
Окснарде, округ Вентура, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Нельсона
Каванау Смита, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 243, Северный бульвар
Ирвинга, Лос-Анджелес, Калифорния, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Данное изобретение относится к буровому оборудованию для эксплуатации и перемещения устройств,
используемых на буровых установках или вышках, и в частности к лифтам для перемещения труб, обсадных
труб, бурильных труб, насосных штанг и тому подобного. Целью изобретения является создание
усовершенствованного аппарата или устройства указанного общего характера, которое будет превосходить
другие по относительной дешевизне и простоте конструкции в сочетании с удобством, надежностью и
безопасностью в эксплуатации, долговечностью или сроком службы и компактностью формы, а также будет в
целом превосходить другие по эффективности и удобству в обслуживании.
С учетом вышеизложенного и других целей, изобретение представляет собой устройство для подъема и
опускания обсадных труб, инструментов, труб и тому подобного, включающее основной или корпусной
элемент и множество шарнирно соединенных с ним затворных элементов для относительного перемещения в
рабочем направлении.
Изобретение также включает в себя устройство для подъема и опускания обсадных труб, инструментов, труб
и тому подобного, включающее основной или корпусной элемент и множество относительно подвижных
затворных элементов, соединенных с ним для перемещения с целью охвата обрабатываемого объекта,
причем указанные элементы также [Price 11-1] способны к перемещению в другом направлении.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой фронтальный перспективный вид
усовершенствованного лифта, сконструированного и организованного для воплощения изобретения, причем
детали показаны в тесном взаимодействии.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху того же самого, с перевернутой передней и задней сторонами,
причем детали 55 показаны в открытом положении; Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный рисунку
2, с деталями в закрытом положении; Рисунок 4 представляет собой вид сзади усовершенствованного лифта
с деталями 60 в закрытом положении; Рисунок 5 представляет собой вид сбоку усовершенствованного лифта
с деталями в закрытом положении; Рисунок 6 представляет собой вертикальный разрез 65
усовершенствованного лифта, выполненный по линии 6-6 на рисунке 4 и в направлении прилагаемых стрелок:
Рисунок 7 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез, показывающий часть конструкции,
изображенной на рисунке 6, причем показанные части соответствуют открытому положению элементов
лифта; Рисунок 8 представляет собой вид, аналогичный рисунку 7, показывающий положение частей,
принимаемых 75 во время открытия или закрытия лифта; Рисунок 9 представляет собой увеличенный
детальный фрагментарный поперечный разрез, выполненный по линии 9-9, рисунок 4, и направленный 80 в
сторону прилагаемых стрелок; Рисунок 10 представляет собой детальный фрагментарный вертикальный
разрез, выполненный по линии 10-10, рисунок 3, и направленный в сторону прилагаемых стрелок; Рисунок 11
представляет собой вид, аналогичный рисунку, показывающий части в слегка измененном положении или
соотношении; Рисунок 12 представляет собой детальный фрагментарный вертикальный разрез, выполненный
по линии 12-12, рисунок 3, и направленный 90 в сторону прилагаемых стрелок; 821 Cc C M M-, 255,821
Рисунок 13 представляет собой фрагментарный вид спереди лифта, показанного на других рисунках; части
разрезаны для наглядности; Рисунок 14 представляет собой увеличенный детальный фрагментарный
поперечный разрез, выполненный по линии 14 14, Рисунок 13, и - - в направлении прилагаемых стрелок;
Рисунок 15 представляет собой детальный фрагментарный разрез, выполненный по линии 15-15, Рисунок 16,
и в направлении прилагаемых стрелок, части показаны в проекции; и Рисунок 16 представляет собой
детальный фрагментарный вертикальный разрез, аналогичный рисунку 6, показывающий модифицированную
форму конструкции.
Соответствующие части на всех рисунках обозначены одним и тем же символом.
Обращаясь к чертежам, мы изобразили на них шахтный лифт, который в основном состоит из относительно
подвижных элементов А, В и С.
Устройство имеет шарнирное соединение, обеспечивающее относительное перемещение между этими
элементами, как показано в точках b и c, так что устройство может открываться и закрываться. Например, в
закрытом состоянии оно показано на рисунках 1, 3 и 4, а в открытом состоянии — на рисунке 2. В закрытом
состоянии три элемента окружают и образуют внутреннее пространство d, внутри которого размещаются и
вмещаются трубки, трубопроводы, обсадные трубы, насосные штанги и тому подобное, а также
предусмотрены средства D для удержания элементов в таком закрытом состоянии или положении, которые
далее именуются защелками. E обозначает разблокируемый запирающий механизм, работающий совместно
с тремя элементами A, B и C, для удержания устройства в открытом или закрытом состоянии. Защелка D
представляет собой положительную защелку, требующую ручного управления для разблокировки элементов,
тогда как запирающее устройство E срабатывает автоматически в зависимости от веса трубы или другой
нагрузки или работы, поддерживая заблокированное состояние, и автоматически срабатывает при
относительном перемещении элементов в открытое состояние, податливо поддерживая элементы в открытом
состоянии.
F обозначает в каждом случае средства подвески, предназначенные для взаимодействия с скобами, звеньями
или подобными элементами, для подвешивания всего устройства во время эксплуатации, и такие средства
подвески связаны с элементами B и C или встроены в них. G обозначает средства для оперативного
соединения элементов B и C, благодаря чему движение одного из них реагирует на движение другого, или
благодаря чему движение указанных элементов скоординировано. Следует понимать, что элементы B и C
качаются относительно друг друга и относительно элемента A в зонах сочленения или осях b и c, а элемент A
перемещается практически вертикально, обеспечивая действие фиксирующего механизма E, 7( во время
качательных движений элементов B и C.
В более конкретном определении, элемент А включает в себя корпус или вертикальный стеновой элемент 17,
расположенный по центру как 75 между элементами B и C, и все указанные элементы в совокупности
соответствуют общей кривизне, позволяющей им окружать конструкцию и создавать, когда лифт закрыт,
промежуточное или центральное 8(1) отверстие или пространство d. Эта пластина или корпус 17 имеет срезы
в боковых верхних частях, образуя верхние выступы 17" и верхнюю промежуточную концевую часть 17b,
имеющую короткую изогнутую верхнюю поверхность 17 85, на которой частично опирается обрабатываемая
деталь или ее часть, например, воротник трубы или обсадной трубы, или инструментальное соединение,
когда элеваторное устройство закрыто. Элементы B и C также состоят из продольно изогнутых зажимных
губок 18 и 19, имеющих изогнутые верхние части 18' и 19', на которые может опираться обрабатываемая
деталь, когда элеватор закрыт, и такие верхние поверхности 18 и 19' с верхней поверхностью 17C корпуса 17
95 образуют практически непрерывную круговую форму, когда элеватор закрыт.
От челюстей 18 и 19 соответственно выступают направленные в противоположные стороны боковые рычаги
18b и 19b, которые раздвоены на концах, как показано на 18C и 19e, и эти раздвоенные рычаги включены в
подвесное устройство F, которое дополнительно включает в себя удерживающие пальцы 20, которые
взаимодействуют с указанными рычагами 18b и 19b, а также с дополнительными рычагами или выступами 18d
и 19d, которые выступают из челюстей 18 и 19 в их нижних частях, тогда как рычаги 18b и 19b выступают из
верхних частей челюстей 18 и 19. Как ясно показано на рисунках 10 и 11, эти удерживающие пальцы имеют
продольную кривизну и снабжены крючкообразными нижними концевыми частями 20", которые входят в
зацепление с защелками 18S 115 и 198, перекрывающими пространство между боковыми разветвлениями
указанных рычагов 18d и 19d, когда указанные удерживающие пальцы 20 находятся в опущенном или
рабочем положении. Верхние части указанных пальцев имеют продольные пазы, как показано на рисунке 20b,
и штифты 21 проходят через эти пазы и через разветвления концевых частей 18 и 19C рычагов 18b и 19b,
причем указанные штифты постоянно удерживают пальцы 125 в нужном положении.
Винтовые компрессионные пружины 22 расположены внутри прорезей 20b пальцев 20, между центрирующими
выступами 200 и штифтами 21, и стремятся удерживать пальцы 20 в направленных вниз положениях, так что
их крючкообразные части 20a могут взаимодействовать с фиксаторами 18' и 19' путем простого нажатия этих
крючкообразных частей 20' внутрь на верхнюю поверхность фиксаторов. Соединительные элементы,
удерживающие и подвешивающие устройство, предотвращают раскрытие пальцев 20 в случае, если
крючкообразная часть 20a устройства отсоединится от защелкивающихся головок 18e и 19'.
Это достигается за счет того, что пальцы 20 снабжены изогнутыми наконечниками 191k, которые
предназначены для упирания в верхнюю часть звеньев, удерживаемых в промежутках 23, чтобы ограничить
вращение пальцев 20 вокруг штифтов 21 наружу и раскрыть пальцы в случае их отсоединения от головок 18 и
19'.
Нижние поверхности защелкивающихся головок наклонены вниз и наружу, и очевидно, что при приложении
давления вверх и внутрь к этим пальцам 20, когда звенья слегка опущены, пружины 22 сжимаются, и пальцы
20 могут быть затем отведены наружу вместе со звеньями, открывая зазоры между рычагами 18b и 18d, с
одной стороны, и 19b и 19d, с другой стороны, так что звенья или скобы (не показаны) могут быть извлечены
из этих зазоров; и эти зазоры 23 могут быть сформированы для приема и размещения звеньев в плотной
посадке путем соответствующего изгиба и придания формы представленным поверхностям губок 18 и 19 и
выступающим из них рычагам в сочетании с продольным изгибом пальцев 20.
Губки 18 и 19 соединены с элементом А или его корпусом 17 в осях b и c, bv вертикальными шарнирными
штифтами 24, которые свободно проходят через боковые части корпуса 17 элемента А и через его выступы
17', и входят в нижние части губок 18 и 19 в шарниры 18f и 19f, а в верхние части — в шарниры 18g и 19g, в
которых они соответствующим образом закреплены или зафиксированы штифтами. Между верхними
шарнирами 189 и 19a и плечами 17a расположены пружины сжатия, благодаря чему компенсируется
относительный вертикальный люфт элемента А и элементов В и С.
Средство G для оперативного соединения элементов B и C включает в себя расположенные на некотором
расстоянии друг от друга зубья или выступы 26 на шарнирах 18f и 19f, причем зуб или зубья на шарнире 19f
выполнены в горизонтальной прорезной части 19h шарнира, так что предотвращается относительный
вертикальный люфт шарниров и элементов B и C, которые их несут; и, очевидно, когда одна губка качается на
своем шарнирном штифте 24, другая губка должна качаться в противоположном направлении на своем
шарнирном штифте.
Запорное устройство E включает в себя выступающий выступ 27 на нижней части корпуса 17 элемента A,
расположенный примерно по центру, и два взаимодействующих выступающих выступа 28 на
соответствующих шарнирах 18f и 19k в верхней части, причем эти шарниры имеют углубления в верхней
части, а корпус 17 имеет углубления в нижней части по центру для размещения этих выступов. Эти выступы
имеют изогнутые поверхности, благодаря чему выступы 28 могут свободно перемещаться под выступом 27 в
любом направлении, так что зажимы 18 и 19 80 открываются и закрываются, заставляя элемент А
подниматься и опускаться. Когда губки находятся в открытом положении, выступы 28 расположены впереди
выступа 27, и наоборот, и в любом из этих положений они разъединяемо блокируют губки, предотвращая
дальнейшее качание, под контролем элемента А. Однако, когда губки закрыты вокруг заготовки, и выступы 28
расположены позади выступа 27, 90 вес груза или заготовки, частично перенесенный на верхнюю поверхность
17С элемента А, удерживает этот элемент в опущенном положении и надежно блокирует губки, предотвращая
их открытие.
Следует понимать, что размещение такого фиксирующего механизма E в действии, а также подъем и
опускание элемента A, обеспечивается зазорами между плечами 17a и верхними шарнирами 18g и 199,
причем такие подъемы элемента A мягко противодействуют витым пружинам 25. Разумеется, сила тяжести
вернет элемент А в нижнее положение независимо от действия пружин 25; и точно так же сила тяжести 105
опустит пальцы 20 подвесного механизма F независимо от действия пружин 22.
На рисунках 15 и 16 показаны модифицированные фиксирующие элементы E, конструкция и взаимосвязь
деталей и элементов которых аналогичны описанным выше, за исключением того, что вместо выступов 28
используются антифрикционные устройства, такие как ролики 29, которые установлены на коротких валах или
осях 30, поддерживаемых опорными цапфами 31, образованными на шарнирах 18f и 19f, причем эти шарниры
имеют соответствующие выемки для размещения роликов, причем эти ролики выступают над шарнирами и
свободно вращаются совместно с выступом 27. Данная модифицированная форма запирающего механизма
по своей конструкции и принципу действия реагирует на раскрытие предыдущей информации.
Заявка на патент, поданная нами 125 сентября 1925 г., № 249807.
На внутренних стенках элементов A, B и C могут быть предусмотрены выступы, такие как верхние ребра 32 и
нижние шпильки 33 или аналогичные элементы, которые будут прилегать к трубе, обсадной трубе, насосной
штанге или другим конструкциям, обеспечивая их центрирование в элеваторе и позволяя буровому раствору и
обломкам выходить из элеватора, как это было сделано в предыдущем описанном варианте.
Рукоятки или захваты H и K предусмотрены на губках 18 и 19, в передней части и рядом с их верхними
частями, а также по всей их длине, при этом одна из них, как и K, немного выше другой, так что руки
оператора, держащего ее при манипулировании губками, могут частично перекрываться для удобства.
Запорный механизм D соединен с двумя элементами B и C в их передних частях и включает в себя
неподвижный элемент f на элементе C и качающийся элемент g на элементе B. Указанный запорный
механизм более подробно и наглядно показан на рисунках 1, 2, 13 и 14. Неподвижный элемент f включает в
себя сужающийся наружу носик 34, имеющий горизонтально изогнутую поверхность 34a, обращенную к
элементу g по мере приближения к элементу f, и противоположную вертикальную поверхность, имеющую
обратную кривизну, как показано на 34b, при этом концевая часть такого носика также резко изогнута, как
показано на 34C. Элемент g включает в себя стременообразное крепление 35, которое надежно закреплено
своими концами на штифте или шарнирном штифте 36, установленном на его верхнем конце для вращения в
стержне рукоятки 1H, и аналогично установленном на его нижнем конце в выступе 37, выступающем вперед от
элемента B. Концы такого стременообразного крепления также соединены с концами стременообразной
рукоятки 38, с помощью которой крепление 35 может поворачиваться вручную, или выполнены заодно с ними,
причем такая рукоятка расположена в основном впереди крепления.
Соединенные концы защелки 35 и ручки 38 снабжены общими внутренними выступами 39. На внешнем крае
губки 18 имеются выступающие головки 40, предназначенные для захвата и приема между ними выступа 34
на губке 19, причем указанные головки 40 имеют выемки для размещения и приема резьбы витых пружин
сжатия -41, другие концы которых в точке -5 входят в центрирующие выступы или шпильки 42 на выступах 39
на комбинированном элементе защелки 35 и рукоятки 38. Таким образом, защелка обычно приводится в
действие пружинами C) 41, которые фиксируют ее в нужном положении, обеспечивая зацепление и
скольжение по носовой части 34. Эта защелка имеет изогнутую центральную часть, как показано на рисунке
43, для зацепления и скольжения по носовой части 34, а также изогнутую внутреннюю центральную часть, как
показано на рисунке 44, для зацепления с указанной носовой частью и фиксации ее в запирающем контакте.
Изогнутая внутренняя часть имеет форму, дополняющую изгиб 34b на носовой части. Эти
взаимодействующие изогнутые поверхностные участки 34b и 44 сформированы таким образом, чтобы
обеспечить взаимозацепление в кривизне, эксцентричной по отношению к оси штифта 36, при этом защелка
фактически выходит за пределы центра, обеспечивая надежное зацепление с носовой частью.
Это также плотно стягивает челюсти 18 и 19 друг к другу, а вертикальный люфт челюстей предотвращается за
счет того, что головки 40 охватывают нос 34, а также за счет зацепления защелки с носом, которое происходит
в верхней, передней и нижней частях указанного носа, при этом верхняя и нижняя части стремевидной
защелки плотно прилегают к носу. Кроме того, поверхность 34b носовой части слегка изогнута по вертикали,
так что обеспечивается плотное зацепление даже в том случае, если зажимы слегка поворачиваются в
вертикальной плоскости или качаются вертикально на своих шарнирных штифтах 24. Очевидно, что для
отсоединения защелки 35 от носовой части 34 достаточно потянуть за рукоятку 38 и сжать пружины 41, после
чего защелка освобождается от носовой части, и губки могут быть относительно раздвинуты для открытия
элеватора; однако это невозможно сделать до тех пор, пока груз или работа не будут подняты, чтобы снять
давление с центрального элемента А, поскольку этот элемент должен подняться, чтобы освободить губки из
заблокированного состояния в точке Е и позволить им перемещаться в горизонтальной плоскости.
Таким образом, в закрытом состоянии лифт надежно фиксируется центральным элементом A1 и защелкой D;
а в открытом состоянии захваты разблокируются в открытом положении элементом A с помощью
запирающего механизма E.
Принцип работы и способ использования устройства будут легко понятны из приведенного выше описания, в
котором подробно описаны действие и работа различных частей и элементов, а такое понимание будет
дополнительно получено при изучении чертежей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255822A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 25 июля 1925 года. Z00.9D Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 15 апреля 1926 г., № 9968/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 15 июля 1927 г.
Усовершенствования термоэлектрических батарей или относящиеся к ним, предназначенные для
преобразования непрерывного или переменного тока из магистральных линий в низковольтный непрерывный
ток для питания ламп радиотелеграфа и для аналогичных целей.
Я, Шарль Мивиль, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Баньоле, 35, Париж, Франция,
инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству термоэлектрических элементов для подачи непрерывного тока
при низком напряжении, в котором нагрев, необходимый для получения этого тока, осуществляется
нагревательными элементами, подключенными к линии питания постоянного или переменного тока.
Ранее в термоэлектрической батарее предлагалось использовать электротермический элемент в виде
полоски из хорошего теплопроводника, соединенной с электротермическим элементом в виде блока, причем
полоска электротермического элемента подвергается воздействию нагревательного элемента и расположена
таким образом, что ее край сначала горизонтален или приблизительно горизонтален, а затем продолжается
вертикально или приблизительно горизонтально на небольшом расстоянии, а затем снова поворачивается
горизонтально или приблизительно горизонтально и располагается над нагревательным элементом, который
воздействует на короткий вертикальный конец или эквивалентную часть и ее соединение с горизонтальным
или эквивалентным участком с целью более эффективного использования тепла; на верхнем горизонтальном
охлаждающем конце электротермического элемента расположена медная пластина, которая действует как
опора и как проводник, и в такой конструкции предлагалось соединить короткий вертикальный конец
электротермического элемента с блоком с помощью куска металла, такого как серебро или сплав серебра и
меди, или меди, покрытой золотом.
Я также осведомлен о спецификации
Патентное свидетельство № 219296, и я не претендую ни на что из описанного или заявленного в нем. 45
Согласно настоящему изобретению, термоэлектрическая батарея включает в себя, в комбинации, ряд
элементов, соединенных последовательно, каждый из которых состоит из стержня из сплава, обладающего
высокой термоэлектрической мощностью, стержня 50 из медно-никелевого сплава, соединенного с одним
концом указанного стержня, и полоски, соединенной с другим концом стержня, и выполненной из меди или
другого хорошо проводящего материала, изоляционные пластины с болтами 55, проходящими через них и
содержащими электрические нагревательные резисторы, предназначенные для размещения в цепи на линии
питания, с отверстиями, предусмотренными в пластинах, через каждое из которых входит конец одного из 60
указанных стержней, причем горячие соединения между стержнями и их полосками сильно прижимаются к
резисторам указанными болтами, в то время как холодные соединения между стержнями и полосками
расположены 65 снаружи и хорошо вентилируются, клеммы нагревательной цепи, установленные в пластинах
и соединенные с резисторами, и клеммы низковольтного тока, также установленные в пластинах и
соединенные с 70 входным и выходным концами термоэлектрической цепи.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, обращаемся к прилагаемым чертежам,
на которых схематически и в качестве примеров показаны варианты расположения элементов в соответствии
с настоящим изобретением.
На рисунке 1 показана кривая зависимости температуры от температуры, преобладающей вдоль
металлического проводника, нагретого с одного конца.
На рисунке 2 представлена термоэлектрическая схема.
На рисунке 3 показана кривая изменения температуры вдоль этой цепи.
На рисунке 4 показан термоэлектрический элемент аппарата в предпочтительном конструктивном варианте,
который приведен исключительно в качестве примера. На рисунках 5 и 6 представлены, соответственно, вид
сбоку и план аппарата, который расположен в соответствии с предпочтительной формой конструкции.
Когда металлический проводник C нагревается с одного конца, температура, преобладающая вдоль
проводника, описывается экспоненциальной кривой типа, показанного на рисунке 1, где T1 — температура
нагретого конца, T2 — температура другого конца, а Ta — комнатная температура.
При изготовлении термоэлектрических элементов обычно используют металлы или сплавы с высоким
удельным электрическим сопротивлением, поскольку, как правило, только такие металлы или сплавы
обладают относительно высокой термоэлектрической активностью. По этой причине становится сложно
создавать термоэлектрические цепи с достаточной охлаждающей поверхностью, чтобы разница температур
между горячим и холодным термоэлектрическими соединениями была значительной, при этом электрическое
сопротивление цепи не было слишком высоким, что могло бы вызвать чрезмерное падение напряжения в
замкнутой цепи.
Тепловая мощность, поглощаемая при нагреве горячих термоэлектрических соединений, будет тем выше (для
тех же материалов), чем больше сечение соединений. Поэтому в первую очередь важно увеличить площадь
охлаждающей поверхности относительно сопротивления цепи, чтобы получить максимально возможную
разницу температур между горячим и холодным термоэлектрическими соединениями, а также уменьшить
площадь нагреваемых соединений, чтобы снизить мощность, необходимую для их нагрева.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности создания термоэлектрических пар из
металлов или сплавов с высоким электрическим сопротивлением при сохранении внутреннего сопротивления
цепи на очень малом уровне и обеспечении максимальной разницы температур между двумя группами
термоэлектрических соединений за счет увеличения охлаждающей поверхности без существенного
увеличения электрического сопротивления цепи.
На рисунке 2 показана термоэлектрическая схема, включающая два элемента E1 и E2 E3, соединения S и S1
которых нагреваются любым подходящим способом. На рисунке 3 показана кривая, отражающая изменение
температуры вдоль сформированной цепи.
255,S22 Для данного участка электрическое сопротивление будет зависеть от удельного сопротивления и
длины элементов, образующих цепь. Если на рисунке 2 ту часть цепи, которая расположена между точками 70
P и PI, заменить металлом, который является очень хорошим проводником тепла и электричества,
сопротивление которого относительно сопротивления, заключенного между P и P', пренебрежимо мало, и
который имеет 75 ту же охлаждающую поверхность, то таким образом уменьшается вдвое (например)
электрическое сопротивление рассматриваемого элемента без существенного изменения условий теплового
равновесия; 80 минимальная точка Tm кривой (рисунок 3) будет практически той же.
Если используемый металл является хорошим проводником, например, медь, серебро или подобный, то
можно будет значительно увеличить его размер, то есть увеличить площадь охлаждающей поверхности и
снизить минимальную температуру Tm, одновременно значительно уменьшив электрическое сопротивление
цепи. 90 Я также могу уменьшить поперечное сечение и длину металлов или сплавов с высоким
сопротивлением, образующих термоэлектрическую пару, и, следовательно, поглощаемую тепловую
мощность, а также могу увеличить поперечное сечение и охлаждающую поверхность промежуточной хорошо
проводящей части, и таким образом получить аппарат с малым потреблением энергии и эффективностью,
значительно превышающей эффективность аналогичного аппарата, но без использования промежуточной
части, изготовленной из хорошо проводящего металла, например, меди.
В этом примере часть цепи состоит из самих термоэлектрических элементов 105, а остальная часть — из
медной части, и ток протекает между этими двумя частями.
Таким образом, правильное расположение различных частей аппарата обеспечит уменьшение поперечного
сечения паяных соединений и, следовательно, мощности, поглощаемой на нагрев, а также снижение
электрического сопротивления образованной цепи, одновременно увеличивая площадь охлаждающей
поверхности и, следовательно, разницу температур между горячим и холодным соединениями.
На рисунке 4 показан предпочтительный вариант конструкции одного из 120 термоэлектрических элементов,
составляющих данное устройство.
Он состоит из небольшого стержня 1 из сплава, обладающего высокой термоэлектрической способностью; к
нему припаян небольшой стержень 3, форма которого такова, что он обеспечивает минимальное поперечное
сечение и поверхность для нагрева, происходящего в точке 2, чтобы поглотить минимальное количество
тепла: этот стержень 3 изготовлен из медно-никелевого сплава (60% меди и 40% никеля). Совершенно
очевидно, что для создания термоэлектрической пары можно использовать любые подходящие металлы или
сплавы. К другому концу 4 стержня 1 припаяна длинная полоска 5 из хорошо проводящего металла, например,
меди, что значительно увеличивает площадь охлаждающей поверхности и обеспечивает соединение между
одной парой и другой.
Устройство, показанное на рисунках 5 и 6, имеет следующую конструкцию:
Между пластинами из фиброцемента 6 и 7 с помощью болтов и гаек 8 скреплены две другие пластины из
фиброцемента 9 и 10, которые шире и короче предыдущих, между которыми установлены и изолированы
полосками слюды 11 электрические резисторы 11, которые могут быть подключены к цепи питания.
Пластины 9 и 10 снабжены отверстиями 12, в каждое из которых входит и фиксируется подходящим клеем
конец стержня 1, примыкающий к небольшому стержню 3.
В этих условиях соединение между каждым стержнем 1 и его небольшим стержнем 3 (горячее соединение)
прочно прижато к электрическому нагревательному элементу 11' с помощью болтов 8 и гаек, в то время как
соединение между стержнями 1 и полосами 5 (холодное соединение) находится снаружи и хорошо
вентилируется. Клеммы нагревательного контура 13 установлены в зажимных пластинах 6 и 7 и соединены с
электрическими резисторами проводами 14; клеммы 15 низковольтного тока, который необходимо получить,
установлены на другом конце зажимных пластин 6 и 7 и соединены с входным и выходным концами
термоэлектрического контура.
В таком виде расположение термоэлектрических пар позволит преобразовывать непрерывный или
переменный ток из линий электропередачи в непрерывный ток низкого напряжения, и оно в основном
предназначено для питания беспроводных ламп и для других аналогичных применений.
Количество и расположение используемых термоэлектрических элементов могут варьироваться в
зависимости от назначения прибора и требуемого напряжения. В детали конструкции каждого из указанных
выше элементов могут быть внесены дополнительные изменения, как описано выше; в частности, форма и
размеры стержней 1, брусков 3 и 5, а также используемые металлы или сплавы могут варьироваться без
отступления от принципа изобретения, а форма, представленная на рисунках 4 и 6, показана исключительно в
качестве примера. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255823.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255823&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255823A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 25 июля. 1925.
255,823 Заявка Оут (в Соединенном Королевстве): 20 апреля 1926 г. Нет, 10,892/26.
Завершено: октябрь. 7, 1926 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к диафрагменным насосам или связанные с ними.
Я, Александр Ламбен, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица де Дам, 33,
Париж, Республика Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Одна из основных трудностей, возникающих при использовании диафрагменных насосов, заключается в
следующем:
Если по какой-либо причине рециркуляция спирта прекратится, например, если обратный клапан
заблокируется, а механизм управления диафрагмой продолжит функционировать, диафрагма будет
подвергаться чрезмерному давлению, что может привести к ее разрыву.
2
() Настоящее изобретение относится к средствам, позволяющим избежать этого недостатка.
Согласно настоящему изобретению, диафрагменный насос характеризуется наличием вспомогательной
диафрагмы, расположенной в камере, образующей корпус насоса, и в которой перемещается основная
диафрагма. Эта вспомогательная диафрагма образует стенку, которая сопротивляется давлению и позволяет
работать диафрагменному насосу до тех пор, пока давление в корпусе насоса остается ниже заданного
значения. При этом, как только давление в корпусе насоса превышает указанное заданное значение, эта
вспомогательная диафрагма деформируется и следует за основной диафрагмой по своим перемещениям,
что предотвращает любое изменение объема в корпусе насоса и прекращает работу насоса.
Изобретение также охватывает особенно эффективный способ достижения этой цели, который
характеризуется тем, что вспомогательная диафрагма нагружена пружиной, которая деформируется, как
только давление в корпусе насоса становится чрезмерным, и затем позволяет вспомогательной диафрагме
следовать за перемещениями основной диафрагмы.
Усовершенствованный насос, сконструированный в соответствии с изобретением, показан на 50-м примере на
прилагаемых чертежах, в котором:
Рисунок 1 представляет собой разрез этого насоса; Рисунок 2 представляет собой частичный разрез насоса
по линии 2-2 рисунка 65.
Насос включает в себя основную диафрагму, края которой зажаты между корпусом 3 насоса,
предназначенным для заполнения спиртом, и редуктором 460, предназначенным для заполнения маслом.
Эта диафрагма 5 управляется кулачком 27, входящим в зацепление с кронштейном 26, интегрированным с
поршнем 24, закрепленным на основной диафрагме 5. 65 Внутренняя камера 15 корпуса 3 сообщается со
свободным пространством, образованным между всасывающим клапаном 12 и обратным клапаном 13.
Согласно изобретению, вспомогательная диафрагма 70 101 установлена в корпусе 3 и соприкасается своей
внутренней поверхностью с внутренней камерой 15 корпуса 3.
Вспомогательная диафрагма 101 крепится к резьбовому шпинделю 103 с помощью гайки 104 и контргайки
105, навинченных на этот шпиндель, и зажимает диафрагму 101 между двумя шайбами 106 и 107,
расположенными по обе стороны от этой диафрагмы. Сам шпиндель 103 несет упорное кольцо 108, которое
удерживается на этом шпинделе регулировочной гайкой 109 и контргайкой 110. 85 Между кольцом 108 и
регулировочной винтовой пробкой 112, имеющей контргайку 113, вставлена спиральная пружина 111.
Описанный выше насос работает следующим образом: в случае нормальной работы (0DO) основная
диафрагма 5) под действием поршня 24, & 2 255,823 совершает движения вперед и назад в направлении и
против стрелки 36. Эти движения обычным образом определяют изменения 3 объема камеры 15 и,
следовательно, всасывание спирта через клапан 12 в направлении стрелки 120, а затем обратный поток этого
спирта, как показано стрелкой 121, в канал для слива в карбюратор.
При нормальной работе давление в камере 15 остается ниже значения, необходимого для деформационного
состояния пружины 111: следовательно, вспомогательная диафрагма образует квазижесткую стенку и
допускает изменения объема камеры 15 и нормальную работу насоса.
Напротив, если давление в камере приобретает чрезмерное значение, вызванное, например, блокировкой
обратного клапана 13, пружина 111 деформируется, и вспомогательная диафрагма 101 точно повторяет
перемещения основной диафрагмы 5. Следовательно, объем жидкости, содержащейся в камере 15 между
двумя гибкими диафрагмами 5 и 101, остается постоянным; больше не происходит всасывания спирта через
клапан 12, и давление в камере 15 больше не может увеличиваться или вызывать разрыв основной
диафрагмы 5.
Натяжение пружины 111 можно регулировать по желанию, поворачивая в большую или меньшую сторону
регулировочный винт 112; таким образом регулируется давление в камере 15, необходимое для сжатия
пружины 111, и, следовательно, давление, при котором вспомогательная диафрагма 101 следует за
перемещениями основной диафрагмы 5.
Гайка 109 позволяет регулировать степень перемещения вспомогательной диафрагмы 101 таким образом,
чтобы это перемещение не превышало перемещение диафрагмы 5 в направлении стрелки 36.
В описанную выше конструкцию могут быть внесены многочисленные изменения; в частности, пружина 111
может быть заменена любым другим средством для поддержания натяжения вспомогательной диафрагмы
101 при нормальном давлении в камере 15, а затем, при чрезмерном давлении, она может деформироваться
и позволить диафрагме расширяться и следовать за движениями диафрагмы 5.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255824.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255824&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты