Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_443
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175514.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175514&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175514A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, Джоб Тэттон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 108, Вторая авеню, Норт-Бей,
провинция Онтарио, Доминион Канада, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе.
заявление:-
Настоящее изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям подъемных домкратов.
Основная цель изобретения — создание домкрата, сконструированного таким образом, чтобы он обладал
значительно большей грузоподъемностью, чем домкраты, используемые в настоящее время в обычном
режиме.
Еще одной целью изобретения является создание домкрата, сконструированного таким образом, чтобы
обеспечить двойную подъемную силу, то есть прямое давление вверх от приводного механизма к механизму
подъема, а также косвенную силу через кулачковый механизм, функционально соединенный с ним.
Ещё одной целью изобретения является создание домкрата, подобного описанному выше, детали которого
выполнены таким образом, чтобы сделать указанный домкрат долговечным и менее подверженным
поломкам, чем домкраты, используемые в настоящее время.
Еще одной целью изобретения является создание домкрата, подобного описанному выше, включающего
новые средства для управления фиксаторами, позволяющие им поднимать или опускать домкрат по желанию.
Ещё одной целью изобретения является создание домкрата, подобного упомянутому выше, который будет
сравнительно прост и недорог в изготовлении, надёжен и эффективен в использовании, а также прост в
эксплуатации.
С учетом вышеизложенного и других целей, настоящее изобретение заключается в новых особенностях
конструкции, форм, комбинаций и расположении частей [P.ice 1/-] 1759514, которые будут более подробно
описаны, заявлены и проиллюстрированы ниже на прилагаемых чертежах, являющихся частью настоящей
заявки, и на которых: Рисунок 1 — боковой вид домкрата, сконструированного в соответствии с настоящим
изобретением; 50 Рисунок 2 — боковой вид корпуса домкрата, показывающий фиксаторы, расположенные для
его опускания; Рисунок 3 — аналогичный вид, показывающий фиксаторы, расположенные для его подъема; 55
Рисунок 4 — вертикальный разрез той части изобретения, которая показана на Рисунке 3, с рабочим рычагом
в поднятом положении; Рисунок 5 — аналогичный вид, показывающий 60 рычаг в опущенном положении;
Рисунок 6 — горизонтальный вид корпуса домкрата; Рисунок 7 — аналогичный вид, показывающий привод
фиксаторов; 65. На рисунке 8 показан детальный боковой вид механизма привода собачки и поддерживающей
его пластины; на рисунке 9 показан детальный перспективный вид соединительного звена; 70. На рисунке 10
показан аналогичный вид верхней собачки; и на рисунке 11 показан аналогичный вид нижней собачки.
Обращаясь теперь к прилагаемым 75 чертежам, обозначенным соответствующими символами на всех видах,
цифра 15 в целом обозначает мой усовершенствованный домкрат, который включает в себя основание 16, от
которого отходит вертикальная стойка 17 80, надежно закрепленная ребрами 18, к более длинной из которых
прикреплены обычные элементы рукоятки 19.
Увеличенная часть корпуса 20 сформирована в верхней части стандарта 17, а 85 снабжен вертикальным
проходом 21. Дата применения: январь. 17, 1921. № 2289/21.
Завершено: февраль. 23, 7922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в подъемных домкратах.
i i i j j N 175,514, который сообщается с соответствующим отрывком 22, сформированным в стандарте 17.
В этих участках 21 и 22 вертикально установлена подъемная планка, внутренний край которой снабжен рядом
зубьев 24, назначение которых будет объяснено позже. К верхнему концу стержня 23 прикреплена обычная
головка 25.
В корпусной части 20 предусмотрено углубление 26, которое открывается с одной стороны корпусной части,
как показано на рисунке 27.
Опорная пластина 28 закрывает промежуточную часть отверстия 27, а верхняя и нижняя пластины 29 и 30
закрывают оставшуюся часть отверстия 27. Эти пластины надежно удерживаются на месте и защищены от
смещения винтовыми элементами 31.
В углублении 26 с верхней стороны имеется вертикальное продолжение 32, в котором скользящим образом
установлен подъемный блок 33.
Этот блок 33 обычно перемещается в свое самое нижнее положение с помощью пружины 34, которая
установлена в углублении 35, образованном в верхнем конце блока 33, и входит в зацепление с верхним
концом удлинителя 32.
Внешний край блока 33 срезан, как показано на рисунке 36, и снабжен углублением 37, имеющим
приблизительно круглую форму, в которое шарнирно входит закругленный конец 38 собачки 39,
предназначенной для зацепления с вышеупомянутыми зубьями 24 и при движении блока 33 вверх поднимать
планку 23 по одному зубцу за зуб.
На внешнем крае блока 33 имеется второе круглое углубление 391, а на одном из его краев – закругленное
расширение 40. Углубление 391 предназначено для размещения закругленного носика 41 головки 42 рабочего
рычага 43, в то время как закругленное продолжение 40 блока 33 предназначено для установки внутри
закругленного углубления 44, образованного на конце головки 42 рядом с ее носиком 41.
Очевидно, что по мере того, как рычаг 43 смещается вниз в направлении стрелки на рисунке 4, указанная
головка 42 будет взаимодействовать с блоком 33, смещая его вверх, как показано на рисунке 5.
Кулачковый элемент 45 шарнирно закреплен в углублении 26, как показано на рисунке 46, и снабжен
выступающей наружу кулачковой частью 47, предназначенной для взаимодействия с нижней стороной
головки 42.
Передний или внутренний конец кулачкового элемента 45 снабжен углублением 48, в которое вставляется
один конец звена 49, а противоположный конец входит в углубление 50, предусмотренное в нижнем конце
подъемного блока 33; Очевидно, что когда рычаг 43, помимо головки 42, прижимается вниз за счет ее
взаимодействия с блоком 33, поднимая указанный блок вверх, кулачковая часть 47 элемента 4.5 также
прижимается вниз, что поднимает вверх его внутренний конец 65 и, посредством звена 49, поднимает вверх
блок 33, тем самым увеличивая подъемную силу домкрата.
Защелка 51 шарнирно установлена, как показано на рисунке 7' под номером 52, в углублении 53 в нижнем
конце корпуса 20 и входит в зацепление с зубьями 24 стержня 23, предотвращая проскальзывание указанного
стержня, когда защелка 39 отсоединяется от зубьев. 7 5 Защелка 51 снабжена выступающим элементом 54,
из которого выступает штифт 55, а соответствующий штифт 56 отходит от описанной ранее защелки 39. 80
Вал 57 установлен с возможностью вращения в пластине 28 и снабжен на своем внутреннем конце блоком 58,
между которым и зажимами 59 удерживаются расположенные напротив друг друга пружинные собачки,
приводящие в действие элементы 60, 85 и 61. Эти элементы имеют изогнутые сами на себя клеммы, как
показано на рисунках 62 и 63, для зацепления соответственно со штифтами 56 и 55.
От вала 57 под углом 90 градусов, жестко закрепленного на нем, отходит вбок рычаг 64, как показано на
рисунке 65.
В свободном конце рычага 64 расположен пружинный фиксатор 66, предназначенный для зацепления либо с
верхним, либо с нижним пазами 67 или 68, выполненными в зубчатой рейке 69, закрепленной на внутреннем
крае отверстия 27. Пластина 28 удерживается в неподвижном положении с помощью крепежного элемента 70,
четко показанного на рисунках 1, 2, 100 и 3.
Очевидно, что когда вал 57 поворачивается так, что собачка 66 входит в зацепление с выемкой 67, собачки 39
и 51 будут удерживаться в таком положении, что движение рычага 43 10 поднимет планку 23, но когда вал
поворачивается так, что собачка 66 входит в зацепление с выемкой 68, собачки будут приводиться в действие
посредством пружинных элементов 60 и 61 для опускания указанной планки 110 23.
Как показано на чертежах, вал 57 может быть скрыт подходящей крышкой 71, которая может быть
установлена поверх него для предотвращения повреждения домкрата в случае, если он упадет и ударится о
конец вала 57.
Из приведенного выше описания в сочетании с прилагаемым чертежом становится ясно, что домкрат 120
предназначен для удовлетворения всех необходимых требований к такому устройству, и в этой связи следует
понимать, что в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения 175,511 могут быть внесены различные
незначительные изменения в конкретные детали конструкции 125 без отступления от сущности изобретения и
без ущерба для каких-либо его преимуществ.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175515.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175515&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175515A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 17, 1921. № 2307/21.
17 5;515 Полный левый угол: октябрь. 3, 1921.
- ---,'0Полный комплект A, разработанный: февраль. 23, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области изоляторов для проводящих рельсов и подобных устройств, а также
связанные с ними разработки.
Я, Уильям Мейрзиц, член Американской коллегии инженеров, проживающий в Оберне, Эшстед, графство
Суррей, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям и связано с изоляторами для проводника
или третьего рельса электрифицированных железнодорожных путей и тому подобного.
В используемых в настоящее время изоляторах такого типа изолятор крепится к шпале с помощью пары
зажимов, входящих в зацепление с выступающим ободом; каждый зажим крепится к шпале двумя
саморезами.
Когда изолятор ломается, для обеспечения надежной фиксации нового изолятора становится
целесообразным изменить положение зажимов, что требует сверления дополнительных отверстий в шпалах
для винтов крепления вагонетки.
В соответствии с одной из особенностей данного изобретения эти недостатки преодолеваются путем
крепления к шпале с помощью одного самореза зажима 2,5-го размера, на который изолятор, имеющий
аналогичную форму с нижней стороны, плотно надевается. Еще одна особенность заключается в улучшенном
креплении рельсового зажима на головке изолятора.
В предпочтительной конструкции, использующей один саморез, зажим имеет прямоугольное сечение с
центральной смещенной частью для размещения под ней головки самореза, ввинченного в шпалу, и
выполнен с выступающим выступом на каждом конце. Центральная смещенная часть зажима имеет
отверстие для прохождения резьбового удлинителя, например, винта, припаянного к нему. Завинчивая гайку
на этом удлинителе длиной 40 см, зажим надежно фиксируется в нужном положении. Основание изолятора
выполнено с углублением, по форме соответствующим зажиму, так что наружные поверхности выступов
находятся на одном уровне с поверхностью изолятора 45, и с центральной полостью, соответствующей
смещенной части и затягивающей гайке. Верхняя поверхность изолятора имеет большую центральную
полость круглого сечения и узкую небольшую центральную полость, отходящую от нее. На нижней
поверхности изолятора выполнена рельсовая скоба с широким выступающим вверх выступом,
предпочтительно сужающимся кверху, и небольшим выступом 55, соответствующим полостям внутри верхней
поверхности изолятора.
Между рельсовым зажимом и поверхностью изолятора, а также между выступом на рельсовом зажиме и
основанием полости в верхней поверхности войлока изолятора или другими шайбами может быть установлен
уплотнительный элемент. Рельсовые зажимы могут удерживаться на месте с помощью цемента,
вставленного между полостью и коническим выступом.<sup>65</sup> Вместо самореза можно использовать
болт, проходящий через шпалу, для крепления зажима изолятора к шпале.
Дата: 17 января 1921 года.
CRUTIMSHANK & FAIRWEATHER, 70 65–66, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, и 69, Сент-Винсент-стрит, Глазго,
агенты заявителя.
jPrioe 1/-) -I, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области изоляторов для проводниковых рельсов и подобных изделий, а также
связанные с ними аспекты.
Я, Уильям Хейри Ифейрик, член Американского общества магистерских и квалификационных орденов,
проживающий в Оберне, Эшстед, графство Суррей, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям и связанным с ними изоляторам для контактного
рельса или третьего рельса электрифицированных железнодорожных путей и тому подобного, и, в частности,
к средствам крепления таких изоляторов к шпалам таких путей.
В соответствии с изобретением усовершенствованное средство состоит из зажима прямоугольного сечения с
центральным смещенным положением, предназначенным для размещения головки самореза или подобного
крепежа, удерживающего зажим на шпале, и с выступающими выступами на каждом конце, при этом изолятор
имеет на своей нижней поверхности соответствующие углубления, позволяющие ему плотно прилегать к
зажиму и надежно на нем крепиться.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой
вертикальный разрез, показывающий усовершенствованный изолятор и фасонный зажим, поддерживающий
токопроводящий рельс и рельсовый зажим, причем разрез выполнен по линии А-В на фиг. 3.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии E-F на рис. 3, а рис. 3 — план
разреза по линии G-H на рис.
1
На рис. 4 представлен вид сверху без контактной шины.
Как показано на чертеже и в соответствии с данным изобретением, усовершенствованный изолятор А
крепится к шпале с помощью фигурного зажима В, имеющего прямоугольное сечение, с центральной
смещенной частью В', под которой расположена гайка С2, припаянная к винту С или аналогичному, для
ввинчивания в шпалу, и с выступающим выступом В2 на каждом конце. Центральная смещенная часть B'
зажима имеет отверстие D для прохождения резьбовой части Cl винта C.
Гайка E, навинченная на эту часть, служит для надежной фиксации зажима на шпале. Основание изолятора А
выполнено с углублением F, соответствующим по форме зажиму и таким образом, что внешние поверхности!
Выступы B' расположены заподлицо с прилегающей поверхностью изолятора B, центральная полость G,
соответствующая центральной смещенной части B' зажима и затягивающей гайки, также предусмотрена в
нижней части изолятора. Когда изолятор установлен на зажим, он плотно прилегает к нему и, таким образом,
надежно фиксируется на шпале.
Верхняя поверхность изолятора А образована большой центральной полостью HI 6O5, имеющей
соответствующее круглое сечение, и узкой меньшей полостью 12, также имеющей соответствующее круглое
сечение, отходящей от нее для размещения и поддержки рельсового зажима I. Рельсовый зажим имеет на
своей нижней поверхности выступающий 70-сантиметровый выступ I1, предпочтительно сужающийся вниз, и
меньший выступ IS, отходящий от него. Эти выступы P и I2 соответствуют полостям 75 HI и Ha2 на верхней
поверхности изолятора А и приспособлены для их размещения внутри них. Между рельсовым зажимом I и
верхней поверхностью изолятора А, а также между выступом II на рельсовом зажиме и основанием полости
H', могут быть установлены войлочные или 80-сантиметровые шайбы L. Рельсовый зажим I может быть
зафиксирован цементом, как указано, вставленным в полость HL вокруг сужающегося выступа II.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175516A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 16, 1921. № 25899/ 21 Полная левая сторона: окт. 4, 1921.
Завершено: февраль. 23, 7922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сплав белого металла.
Мы, Джон Дюксинкли, 18, Хай-стрит, Хэмптон-Уик, Мидлсекс, Инглиш, механик, и Эдвард Джеймс Райан, 2,
Ред Лайон Сквер, Хэмптон, Мидлсекс, Инглиш, ремесленник, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: наше изобретение относится к «сплаву белого металла» с высоким
блеском, очень похожему на серебро, не подверженному воздействию атмосферных условий, не
тускнеющему и, следовательно, сохраняющему свой блеск без искусственной полировки или покрытия.
Согласно нашему изобретению, сплав белого металла образуется путем легирования следующих 15
компонентов: медь 24 фунта 12 унций; цинк 14 фунтов 4 унции; никель 9 фунтов 2 унции 4 унции; свинец 2
фунта; фосфористая медь 8 унций; алюминий 2 унции; весом 1 фунт 14 унций. 2(l) Дата: 19 января 1921 г.
Джон Данкли.
Э. Дж. Райан.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сплав белого металла.
- Мы, Джонс Дулксвнр, механик, инженер, изучаем вышеперечисленные компоненты для образования сплава
следующим образом: --- Следует использовать чистый тигель, достаточно большой, чтобы вместить все
взвешенные вещества. Эдвард Джеймс Райан, торговец, инженер, 2, Ред Лайон Сквер, инженер. Флюс из 3
(трех) частей дробленого стекла и 2 (двух) частей молотого древесного угля, Хэмптон, Мидлсекс, настоящим
объявляет о природе данного изобретения и о том, как его следует сначала поместить в тигель, затем,
способом, который следует выполнить, к никелю, который доводится до расплавленной температуры, когда
медь, которая расплавляется, 5 в и «следующим утверждением: — в отдельный тигель следует добавить к
никелю и тщательно перемешать; и когда температура достаточно низкая, добавить 3-й сплав «белого
металла», очень похожий на цинк, и тщательно перемешать, затем вытянуть из него серебро и, не
подверженный воздействию атмосферы, добавить свинец, фосфорную медь и алюминий, чтобы он не тускнел
и сохранял свой блеск без артефактов, и разлить в слитки. Наше изобретение относится к «белому металлу»
с высоким блеском, очень похожему на цинк, и тщательно перемешать, затем вынуть из него свинец,
фосфорную медь и алюминий, чтобы он не тускнел и сохранял свой блеск без артефактов.
Литье, физическая полировка или гальваническое покрытие. Согласно расчётам, температура должна
составлять 1700 градусов по Фаренгейту. При переплавке нашего изобретения — сплава белого металла —
для дальнейшего использования температура не должна превышать 1500 градусов по Фаренгейту. В
результате должен получиться сплав белого блестящего металла весом 9 фунтов 4 унции; 9 фунтов 4 унции;
2 фунта; 2 унции; 2 унции; 2 унции; 14 унций; с флюсом из 3 (трех) частей, что демонстрирует его пригодность
для всех целей. (Топливое стекло и 2 (две) части измельченного древесного угля.) Процесс смешивания J
и...? В свете вышеизложенного, подробно описанного и [Arice 1 175,516 A2 175,516] выяснения природы
нашего изобретения и способа его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175517.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175517&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175517A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 19, 7921. № 2589 / 21.
Завершено: февраль. 23, 1922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве азотсодержащих соединений путем поглощения азота в реакционной
смеси или связанные с ним.
Мы, Карл Теодор Торселл и Харальд Людвиг Рменхольд Лунден, оба шведские подданные, проживающие по
адресу: Копмансгатан, 20, Гётеборг, Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к получению азотсодержащих соединений путем абсорбции чистого азота в
смеси углерода и щелочных металлов или щелочноземельных металлов или их соединений. Для этой цели
использовались либо порошкообразные смеси, либо продолговатые или цилиндрические куски или брикеты.
Эти формы материала, используемые для поглощения азота, имеют ряд недостатков, которые полностью
устраняются настоящим изобретением.
Среди недостатков, возникающих при использовании пылевидных смесей, наиболее существенными
являются следующие:
Поскольку температура реакции выше, например, температуры плавления карбоната натрия или карбоната
бария (основной карбонат бария образуется при нагревании карбоната бария и углерода), порошкообразная
смесь легко слипается, образуя большие комки, что значительно затрудняет высыпание массы из
реакционного сосуда.
Кроме того, невозможно обеспечить равномерное распределение газообразного азота по каждой 3,5-й части
смеси, что приведет к снижению выхода реакции.
Поскольку пылевидная масса находится над зоной реакции, где смесь еще холодная, может случиться так,
что при внезапном оседании или погружении загрузки, особенно при непрерывной работе в шахтных печах,
давление подаваемого в реакционную смесь азота становится нестабильным, и масса выбрасывается из-за
резкой разницы давлений. Раскаленная пылевидная масса, выброшенная в воздух, мгновенно
воспламеняется, вызывая серьезные катастрофы, тогда как опасность значительно снижается, если
выбрасываются твердые зерна или куски. 50 Таким образом, указанные выше недостатки можно избежать,
если использовать смесь с гранулированной консистенцией. Этот факт был хорошо известен уже давно. В
большинстве шахтных печей (например, в доменных печах) вместо пылевидного материала используются
более крупные или более мелкие куски.
Однако, согласно настоящему изобретению, этот процесс может быть еще более усовершенствован.
Эксперименты, проведенные как в крупном, так и в малом масштабе, показали, что выгодно максимально
затвердевать зерна или заготовки и придавать им сферическую форму.
Разумеется, без тщательного исследования было невозможно выяснить, что зерна или кусочки должны быть
твердыми. Можно было бы предположить, что относительно мягкие зерна или кусочки позволят азоту легче
проникать внутрь и, следовательно, обеспечат лучший выход продукта, однако было установлено, что зерна,
максимально приближенные к сферической форме и имеющие диаметр 1-2 сантиметра, позволяют поглотить
вполне достаточное количество азота. Такие твердые шарики размером 7,5 мм невозможно раздробить или
растереть в шахтной печи во время непрерывной работы, и они покинут печь в том же неизменном состоянии
и с той же твердостью, в какой были помещены в печь. При этом не образуется пылеобразная масса, которая
могла бы быть унесена газом, выходящим из печи, и не происходит потерь материала. Подходящей считается
твердость 175,517 o,z 175,5i7 (согласно минералогической шкале твердости), составляющая примерно 2 или
выше.
Зерна должны быть как можно более сферической формы, поскольку продолговатые кусочки легче
измельчить, а шаровидная форма наименее подходит для измельчения или растирания. Такая форма также
облегчает проникновение газообразного азота в целостную конструкцию.
При использовании продолговатых или цилиндрических кусков или брикетов, как это часто предлагалось,
контактные поверхности между кусками становятся большими, что приводит к значительным недостаткам,
поскольку куски слипаются, как только попадают в горячую зону реакции. Это приводит к низкому выходу
азота и большим трудностям при удалении вещества. Напротив, если частицы имеют достаточно
сферическую форму, то поверхности контакта между различными зернами или частицами становятся
небольшими, и, следовательно, опасность слипания значительно снижается. Кроме того, сферические зерна
или шарики с трудом прилипают к стенкам печи, в то время как цилиндрические куски всегда склонны
прилипать к стенкам. Прилипание подобных частиц к стенкам печи всегда оказывает разрушительное
воздействие на печь.
Также очень важно, чтобы материал, загружаемый в печь, был сухим. В настоящее время наиболее
эффективно сушка материалов в виде отдельных кусков осуществляется в вращающихся цилиндрах, но в
таких цилиндрах продолговатые куски обычно сминаются. Этот недостаток исчезает при использовании
сферических элементов.
Описанный выше метод может быть использован как в случае поглощения азота 40 в присутствии
катализатора (например, металла), так и без катализатора.
На практике в больших масштабах было установлено, что наиболее подходящими являются твердые детали
сферической формы (4,5).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175518.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175518&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175518A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
fi Дата подачи заявки: 29 января 1927 г. № 3533/21, 1 3 Полное принятие: февр. 23, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для работы с раскаленным коксом, выгружаемым из газовых ретортов,
коксовых печей и подобных устройств.
Мы, РАЛПИМЕН ЭРХЕСТ ГИБСОН, член M.I.C.E., проживающий по адресу: 1.2, Бертрам Роуд, Токстет Парк,
Ливерпуль, гражданин Великобритании, и ЭЛЕРБЕРТ ТНИКОЛЛ, проживающий по адресу: 2, Бертрам Роуд,
Токстет Парк, Ливерпуль, гражданин Великобритании, настоящим заявляем, что характер данной операции и
способ ее выполнения должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание средств, позволяющих подавать раскаленный кокс,
выталкиваемый из газовых ретортов, коксовых печей или аналогичных устройств посредством разгрузочных
машин, на охлаждающий стенд или другое охлаждающее устройство, установленное вне реторта или в
другом удобном месте, в неразогретом состоянии и как можно быстрее, или даже сторонним производителям.
Цель, согласно данному изобретению, достигается с помощью трубки или трубок, предварительно
облицованных огнезащитным материалом, через которые раскаленный кокс проходит из реторты в
охлаждающее устройство (или к сторонним производителям) и шарнирно соединенных таким образом, чтобы
иметь радиальное движение; для соединения трубки (или трубок) с верхними ярусами реторт предусмотрены
изогнутые трубчатые перемычки. Трубка и перемычки установлены на подвижной каретке, что позволяет
перемещать трубку перед ретортами, и предусмотрены средства для регулировки трубки (или трубок) в любое
необходимое положение. При использовании этих средств для обработки кокса работа выполняется
экономичнее, быстрее и качественнее, чем раньше. Кокс имеет лучшее качество, а цех реторты максимально
защищен от тепла, пыли и испарений, что обеспечивает больший комфорт для рабочих.
Известно, что в аппаратах для приема и охлаждения кокса, выгружаемого из ретортов, используется
трубчатый контейнер 45, установленный на передвижной тележке и изготовленный из материала,
вмещающего загрузку из одного яруса ретортов, причем указанный контейнер имеет подъемное устройство,
позволяющее поднимать его содержимое с одного яруса ретортов на другой. 5 0 Также было предложено
поворачивать желоб на движущемся транспортном средстве таким образом, чтобы его можно было наклонять
с помощью соответствующего механизма для подъема одного конца для приема кокса из реторты, после чего
выгруженный кокс, опускаясь с опущенного конца наклоненного желоба на наклонную поверхность, которая
проходит через стену реторты наружу и транспортирует кокс на наклонную охлаждающую поверхность за
пределами здания. Чтобы предъявить иск по поводу урегулирования спора, никаких претензий не
предъявляется.
Изобретение будет понято из следующего описания (ссылка на соответствующие чертежи на рис. 65): Рисунок
1 представляет собой разрез через разгрузочную стадию реторты, показывающий наше устройство в боковом
ракурсе, приспособленное для работы совместно с пятью ярусами горизонтальных реторт.
Рисунок 2 представляет собой вид спереди аппарата.
Обращаясь к чертежам, 1 обозначает смазку, которая предпочтительно изготавливается в поперечном
сечении, соответствующем форме реторты, из которой выгружается кокс, и удобной длины, соответствующей
ширине разгрузочной ступени. Труба предпочтительно облицована плитами из огнеупорной глины,
прикрепленными болтами на 80 градусов к металлическому корпусу таким образом, чтобы обеспечить
возможность расширения и сжатия.
Труба 1 шарнирно закреплена на подающем конце в точке 2, что позволяет ей подниматься радиально с
помощью подъемного механизма из приблизительно горизонтального положения (показано пунктирными
линиями), в котором она принимает кокс из нижнего яруса ретортов 3, в наклонное положение (показано
сплошными линиями), предназначенное для приема кокса из верхнего яруса ретортов.
Зазор между верхними ярусами ретортов 3 и трубкой 1, возникающий из-за радиального перемещения
последней, перекрывается изогнутыми трубчатыми перемычками 4 различной длины и поперечного сечения,
аналогичного поперечному сечению трубки. Эти перемычки сконструированы и расположены таким образом,
что верхняя часть таких перемычек отклоняет кокс от его горизонтального движения к углу трубы, и всегда
поддерживается непрерывный путь между ретортой и точкой подачи, при этом перемычки 4 изогнуты (25) на
такой радиус, что кокс проходит по трубе в том же состоянии, в котором он выходит из реторты. Мостовые
элементы S для нижних ретортов не могут быть трубчатой формы, они должны быть плоскими или слегка
изогнутыми и устанавливаться горизонтально или под небольшим наклоном в зависимости от требований.
Трубка 1, мостовые элементы 4 и 5, а также описанный ниже механизм управления установлены в каретке 6.
3 Включающая платформу и каркасную надстройку любой подходящей конструкции. Этот вагон приспособлен
для передвижения на колесах по рельсам, уложенным на разгрузочной площадке 9 ретортного цеха.
4C' МАСЛО. На трубке 1 закреплена подъемная уздечка 10, к которой подсоединен подъемный трос или цепь
11, проходящий через шкивы 12 в верхней части ходовой каретки и оттуда вниз к подъемному барабану или
подобному устройству 13).
Описанное устройство приводится в действие реверсивным электродвигателем 14, получающим ток через
силовой рычаг 15 и снабженным зубчатым редуктором 16. 17 — это контроллер двигателя. 18 — это
платформа водителя.
Однако при желании машиной можно было управлять и вручную.
Подъемный барабан 13 приводится в движение от двигателя посредством червячного редуктора 19. 20
представляет собой муфту для управления работой подъемного барабана.
Ходовые колеса 7 машины приводятся в движение через червячный редуктор 21 и косозубые колеса 22, а
ходовое колесо включается или выключается с помощью муфты 23, которая вместе с муфтой подъемного
барабана управляется ручным рычагом 21, установленным на платформе водителя. 65 Принцип работы
аппарата следующий: при приеме кокса из нижнего яруса ретортов 3 трубка 1 удерживается в приблизительно
горизонтальном положении (как показано пунктирными линиями на рис. 1), образуя практически продолжение
реторта и соединяясь с ним как можно ближе. Затем кокс из плиты проталкивается разгрузочной машиной
непосредственно в трубу в естественном потоке, при этом часть кокса подается непосредственно в
охлаждающее устройство в случаях, когда труба короче реторты, и труба наклоняется на своем стержне 2 под
углом 80 градусов, достаточным для подачи оставшейся части кокса из плиты под действием силы тяжести на
закалочный стол 25.
При приеме кокса из ретортов, расположенных выше точки подачи, приемный конец трубки наклоняется под
соответствующим углом 8,5° с помощью подъемного механизма, а зазор между ретортой и трубкой,
возникающий из-за радиального перемещения трубки, перекрывается одним из изогнутых перемычек 4 таким
Соседние файлы в папке патенты